JP2000006221A - 射出成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 最適な溶融条件で合成樹脂を金型に射出でき
る射出成形装置を提供することを目的としている。 【解決手段】 本発明の射出成形装置１は、スクリュー
３内部を流動する熱媒体Ａと、シリンダーヘッド２１ま
たはノズル２２部に設置された温度センサー６と、前記
温度センサー６で検出された検出値を、予め記憶してお
いた温度範囲と比較して調節温度を算出する制御手段７
と、前記調節温度に基づいて前記熱媒体Ａの温度を調整
する温度調節機５を有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂の射出成
形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、合成樹脂の押出成形では、スクリ
ュー内に液状の熱媒体を循環させ、押出機の出口から金
型に供給される溶融樹脂の温度を制御する技術が知られ
ている。これによって、押出機内で溶融された合成樹脂
が熱分解温度以上に過熱されることを防止したり、溶融
樹脂温度を一定に保つことで品質の安定した成形品を成
形できる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来技術を射出成形で用いると、熱媒体の温度が一定に
保たれていても、押出成形と異なり射出成形ではスクリ
ュー動作が非定常であることから、スクリュー温度が不
均一になりやすく、このため溶融温度を一定に保つこと
が困難で、成形品質に悪影響を及ぼす危険があった。

【０００４】本発明は、上記従来技術の問題を解決する
ためになされたもので、最適な溶融条件で合成樹脂を金
型に射出できる射出成形装置を提供することを目的とし
ている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
シリンダーと、シリンダー内に内蔵された回転スクリュ
ーとを備えた射出成形装置において、スクリュー内部を
流動する熱媒体と、シリンダーヘッドまたはノズル部に
設置された温度センサーと、前記温度センサーで検出さ
れた検出値を、予め記憶しておいた温度範囲と比較して
調節温度を算出する制御手段と、前記調節温度に基づい
て前記熱媒体の温度を調整する温度調節機を有するもの
である。

【０００６】（作用）請求項１記載の射出成形装置は、
温度センサーで検出された検出値を、予め記憶しておい
た温度範囲と比較して調節温度を算出する制御手段と、
前記調節温度に基づいて前記熱媒体の温度を調整する温
度調節機を有しているので、スクリュー内部を流動する
温度調整された熱媒体によってスクリュー温度が均一と
なり、その結果、溶融温度を一定に保って最適な溶融条
件で合成樹脂を金型に射出して成形することができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１と図２は、本発明の一実施例
であって、図１は、射出成形装置の説明図、図２はスク
リューの説明図である。図１と図２において、１は硬質
塩化ビニル樹脂用の射出成形装置であって、３５０トン
の型締め機構を備え、この射出成形装置１の出口に配管
継手の成形金型１０が設置されている。射出成形装置１
は、図１に示すように、シリンダー２と、シリンダー２
内に内蔵された口径７０ｍｍの回転スクリュー３とを備
えている。スクリュー３は、外周面に螺旋溝（図示略）
が形成され、スクリュー３の後端部から供給された合成
樹脂をシリンダー２内で溶融し、シリンダー２の先端に
設けられたノズル２２から射出し、成形金型１０に注入
される。上記スクリュー３は、その内部に熱媒体Ａ
（油）を供給する配管９を有している。そして、スクリ
ュー３の後端部にスタフィングボックス４が設けられ、
熱媒体Ａの往きと戻りの配管を接続している。このスタ
フィングボックス４の往きと戻りの配管は、温度調節機
５に接続されている。温度調節された熱媒体Ａは、上記
スクリュー３内の配管９に供給され、スクリュー３の先
端部に位置する配管９の出口から放出される。放出され
た熱媒体Ａは、スクリュー３と配管９の隙間を通り、ス
タフィングボックス４を経て温度調節機５に戻される。

【０００８】シリンダー２の先端部に設けられているシ
リンダーヘッド２１とノズル２２部に温度センサー６、
６が設置されている。また、本実施例の射出成形装置１
は、変換装置７１とコンピューター７２とからなる制御
手段７を有している。上記変換装置７１は、温度センサ
ー６で検出された検出値を増幅してデジタル信号に変換
する変換手段であり、コンピューター７２は、演算処理
手段と記憶手段とを備え、温度センサー６で検出されデ
ジタル信号に変換された検出値を、予め記憶しておいた
温度範囲と比較して調節温度を算出する。上記制御手段
７で算出された調節温度値の信号が温度調節機５に送ら
れ、温度調節機５はこの調節温度に基づいて前記熱媒体
Ａの温度を調整する。

【０００９】つぎに、上記構成になされた射出成形装置
１を使用した成形方法について説明する。シリンダの外
周に取り付けられた加熱ヒーターにより、シリンダー２
の温度を先端から後方に向かって、１８５℃−１８０℃
−１７５℃−１７０℃−１６５℃に設定した。また、ス
クリュー３内に供給される熱媒体Ａの温度調節機５の設
定温度を１８０℃とした。そして、成形材料である硬質
塩化ビニル樹脂をスクリュー３に供給し、この樹脂をス
クリュー３を６０回転／分の速度で回転させ、溶融した
樹脂を金型１０に射出し、冷却後金型１０を型開きして
成形品（継手）を取り出したところ、良好な成形品を得
た。上記の成形を４８時間連続して行ったが、成形され
た製品はいずれも光沢のある良好な外観を有し、ヤケ、
分解は全く発生せず、溶融混練不足によって生じる流れ
模様の発生もなかった。

【００１０】（実施例の作用）本実施例の射出成形装置
１は、温度センサー６で検出された検出値を、予め記憶
しておいた温度範囲と比較して調節温度を算出する制御
手段７と、この調節温度に基づいて熱媒体Ａの温度を調
整する温度調節機５を有しているので、スクリュー３の
内部を流動する温度調整された熱媒体Ａによってスクリ
ュー温度が均一となり、その結果、溶融温度を一定に保
って最適な溶融条件で硬質塩化ビニル樹脂を金型１０に
射出して成形することができる。

【００１１】（比較例）上記の実施例に対し、熱媒体Ａ
を供給せずスクリュー３の温度調節を行わないで成形し
たところ、成形時間が長くなると（２時間後）成形品に
ヤケが生じた。また、スクリュー３内に熱媒体Ａを供給
して温度調節したが、温度センサー６と制御手段７によ
る制御をせずに成形したところ、ショット毎のばらつき
が大きく、溶融、混練不足による流れ模様が全ショット
の内２５％を占め、良好な成形品が得られなかった。

【００１２】以上、本発明の実施例を図面により詳述し
てきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるもので
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の変更があって
も、本発明に含まれる。例えば、実施例では、熱媒体Ａ
に油を使用したが、電気抵抗によるヒーターを使用して
スクリューの温度調節するものであってもよい。

【００１３】

【発明の効果】請求項１記載の射出成形装置によると、
溶融温度を一定に保って最適な溶融条件で合成樹脂を金
型に射出して成形することができるので、長時間での成
形でも安定して良好な製品を成形できる。また、熱安定
性が悪く分解を起こす成形材料であっても、熱分解によ
るトラブルを低減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例であって、射出成形装置の説
明図である。

【図２】図１のスクリューの説明図である。

【符号の説明】

１ 射出成形装置 ２ シリンダー ２１ シリンダーヘッド ２２ ノズル ３ スクリュー ５ 温度調節機 ６ 温度センサー ７ 制御手段 Ａ 熱媒体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリンダーと、シリンダー内に内蔵され
   た回転スクリューとを備えた射出成形装置において、 スクリュー内部を流動する熱媒体と、シリンダーヘッド
   またはノズル部に設置された温度センサーと、前記温度
   センサーで検出された検出値を、予め記憶しておいた温
   度範囲と比較して調節温度を算出する制御手段と、前記
   調節温度に基づいて前記熱媒体の温度を調整する温度調
   節機を有することを特徴とする射出成形装置。