[go: up one dir, main page]

JP2000006267A - フォイル材接合装置及び方法 - Google Patents

フォイル材接合装置及び方法

Info

Publication number
JP2000006267A
JP2000006267A JP11158678A JP15867899A JP2000006267A JP 2000006267 A JP2000006267 A JP 2000006267A JP 11158678 A JP11158678 A JP 11158678A JP 15867899 A JP15867899 A JP 15867899A JP 2000006267 A JP2000006267 A JP 2000006267A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
joining
foil
head
foil material
distance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP11158678A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3701143B2 (ja
Inventor
Bilt Hans-Peter
ハンス−ぺーター・ビルト
Eberhard Kraft
エーベルハルト・クラフト
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
INDAG Gesellschaft fuer Industriebedarf mbH and Co Betriebs KG
Original Assignee
INDAG Gesellschaft fuer Industriebedarf mbH and Co Betriebs KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by INDAG Gesellschaft fuer Industriebedarf mbH and Co Betriebs KG filed Critical INDAG Gesellschaft fuer Industriebedarf mbH and Co Betriebs KG
Publication of JP2000006267A publication Critical patent/JP2000006267A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3701143B2 publication Critical patent/JP3701143B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B29C66/43121—Closing the ends of tubular or hollow single articles, e.g. closing the ends of bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
    • B29C65/7888—Means for handling of moving sheets or webs
    • B29C65/7891—Means for handling of moving sheets or webs of discontinuously moving sheets or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/824—Actuating mechanisms
    • B29C66/8244—Actuating mechanisms magnetically driven
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/87—Auxiliary operations or devices
    • B29C66/874—Safety measures or devices
    • B29C66/8744—Preventing overheating of the parts to be joined, e.g. if the machine stops or slows down
    • B29C66/87443—Preventing overheating of the parts to be joined, e.g. if the machine stops or slows down by withdrawing the heating tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/87—Auxiliary operations or devices
    • B29C66/874—Safety measures or devices
    • B29C66/8744—Preventing overheating of the parts to be joined, e.g. if the machine stops or slows down
    • B29C66/87445—Preventing overheating of the parts to be joined, e.g. if the machine stops or slows down by introducing protection shields
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/822—Transmission mechanisms
    • B29C66/8223—Worm or spindle mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B31B70/64—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Package Closures (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Collation Of Sheets And Webs (AREA)
  • Resistance Welding (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Insulating Bodies (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】接合ヘッドを迅速に上昇及び下降させるととも
に、全ての運転状態でフォイル材が焦げたり破損したり
しないフォイル材接合装置及び方法を提供する。 【解決手段】接合ヘッド２４は、接合位置（図２ｃ）に
おいてフォイル材２、４の上に直接置かれ、フォイル接
合動作を行う。フォイル材２、４が搬送される間は、接
合ヘッド２４は接合位置から距離Ｙがある中間位置（図
２ｂ）に位置する。距離Ｙは十分に短く設定され、接合
ヘッド２４の移動による時間の無駄を抑えることができ
る。また、接合装置が十分なスピードで搬送されていな
いときには、接合ヘッド２４は接合位置から距離Ｙより
も大きい距離Ｘがある非運転位置（図２ａ）に位置し、
フォイル材２、４の加熱し過ぎや焦げを防止する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フォイル搬送手段
と接合ヘッドを含む接合手段とを備えたフォイル材接合
装置、及びフォイル材接合方法に係る。
【０００２】
【従来の技術】フォイル接合装置では、二つ以上のフォ
イルが接合手段に供給され、接合ヘッドによって接合さ
れる。接合ヘッドは、接合される前記フォイル上へ下げ
られ、所望の場所で熱をフォイルへ伝達する。本明細書
において接合や接合手段は、フォイル材を熱で接合する
ために接着剤がフォイルの間に用いられる高温接着工程
を含む。
【０００３】このような接合工程は、飲料等のフォイル
バッグの製造等で使用される。二つのフォイル材が互い
に重なられ、フォイルバッグの側面フォイルを形成す
る。底面フォイルが、縁部分に挿まれる。フォイルは側
面フォイルの直接重なった二つの縁と底面フォイルが位
置する第３の縁とで接合される。フォイル材の第４の縁
は、フォイルバッグが満たされた後、接合されることに
よって閉じられる。このようなフォイルバッグの例を図
３に示す。同図において、接合部３３は最初に述べられ
た工程で形成され、上部接合部３４はフォイルバッグが
満たされた後に形成される。
【０００４】自動化された製造工場では、フォイルウェ
ブが接合工程に供給され、接合工程の後、個別のユニッ
トを形成するためにウェブは切断される。フォイルウェ
ブは、互いに重なられ、接合ヘッドの下にガイドされ
る。接合ヘッドが下げられる。このようにする際、接合
ヘッドは数センチメートルの下降距離をカバーしなくて
はならない。フォイル材に押しつけられた後接合ヘッド
は持ち上げられ、フォイルウェブは一つのフォイルバッ
グに相当する距離だけさらに搬送され、接合ヘッドは搬
送されたフォイル材の上に再び下げられる。高いスルー
プットを得るために、接合ヘッドは、時間のかかる加熱
工程と冷却工程とを不必要にするために、一定して高温
に保たれる。したがって、接合動作が行われていない運
転状態では、接合ヘッドはフォイル材が加熱され過ぎた
り焦げたりしないようにフォイル材から十分離れていな
くてはならない。このような距離は、例えば、故障を直
すため接合装置全体が停止された場合に要求される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、自動化
された製造工場において、接合ヘッドの数センチメート
ルの上昇及び下降移動は、今日可能な処理速度に対して
時間がかかり過ぎるという欠点があった。本発明はこの
ような事情に鑑みてなされたもので、接合ヘッドを迅速
に上昇及び下降させることができるとともに、全ての運
転状態でフォイル材を焦がしたり破損したりしない、フ
ォイル材を接合するための接合装置及び方法を提供する
ことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的は、請求項１に
記載の特徴を有するフォイル材接合装置、及び請求項１
２に記載の特徴を有するフォイル材接合装置によって達
成される。本発明によれば、接合ヘッドは少なくとも三
つの動作位置に位置することができる。第１の動作位置
は、フォイル接合動作を行うための接合位置である。こ
の動作状態において、接合ヘッドは、接合するフォイル
材上に直接置かれ、接合ヘッドの熱された面が位置する
領域においてフォイル材を熱して接着又は高温接合を行
う。第２の動作位置は、前記接合ヘッドが前記接合位置
から第１の所定距離だけ離れる、中間位置である。フォ
イル材が接合されるために１単位だけ搬送される間、接
合ヘッドは中間位置に位置する。第３の動作位置は、前
記接合ヘッドが前記接合位置から前記第１の距離よりも
大きい第２の所定距離だけ離れる、休止又は非運転位置
である。接合装置がフォイル材を十分なスピードで搬送
していないときは、接合ヘッドは非運転位置に位置し、
フォイル材の加熱し過ぎや焦げを防止する。
【０００７】このため、本発明の接合装置は、接合位置
と中間位置との間の短い上昇及び下降移動を可能にし、
このような接合ヘッドの移動は、接合装置全体が高速で
運転されたとしても通常運転中に時間の無駄がない。故
障や装置全体が低速で運転された場合、接合ヘッドはフ
ォイル材からより大きな距離がある非運転位置に位置
し、フォイル材は高温の接合ヘッドによって破損するこ
とがない。
【０００８】非運転位置の接合位置からの距離は、接合
ヘッドの熱によるフォイル材の破損、例えば焦げがかな
り少なくなるように決められる。しかし、特に好ましい
実施の形態では、非運転位置と接合位置との距離は接合
ヘッドの熱によるフォイル材の破損が絶対にないように
決められる。これにより、接合装置の動作の中断や速度
を落とすことの持続と無関係に、フォイル材は破損しな
い。
【０００９】特に好ましい実施の形態は、非運転位置に
おいて接合ヘッドとフォイル材との間に移動する熱遮蔽
を備える。特に温度に敏感なフォイル材でも、このよう
な付加的な熱遮蔽は、接合ヘッドの熱でフォイル材が破
損しないことを保証する。このような熱遮蔽は、旋回自
在な遮蔽板を備えてもよい。非運転位置の接合位置から
の距離の好ましい値は、数センチメートルの範囲内であ
る。この距離は、使用されるフォイル材の種類、接合温
度及び使用される接合工具の配置に実質的に依存する。
好ましくは、接合位置の中間位置からの距離は数ミリメ
ートルに決められる。このような短い移動距離によって
高いスループットスピードが得られる。
【００１０】接合ヘッドは、電磁装置や適当なスピンド
ルギアなど、さまざまな方法で移動されることができ
る。接合ヘッドは第１の空気圧手段によって中間位置と
接合位置との間を容易に移動される。克服すべき距離は
短いので、第１の空気圧手段は少量の圧縮空気のみ要す
る。第２の空気圧手段は、接合ヘッドを第１の空気圧手
段と共に非運転位置へ移動させるために使用される。
【００１１】接合ヘッドの移動及び関連する駆動は、例
えば機械的に開始されてもよい。接合ヘッドが中間位置
に位置する間に、フォイル材を搬送するために搬送手段
を起動する制御ユニットによって信頼性の高い作業を行
うことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に従って本発明に
係るフォイル材接合装置及び方法の好ましい実施の形態
を詳説する。以下説明する実施の形態は、例えば飲料を
充填するためのフォイルバッグの製造のための接合装置
に関する。このようなフォイルバッグは図３に示され
る。フォイルバッグ３２は、二つの側面フォイルと立て
る際の基部として形成された底面フォイルとから成る。
適した材料は例えばラミネートされたアルミニウムフォ
イルである。側面フォイルと底面フォイルとは、接合部
３３に沿って接合される。あるいは、高温接着操作が行
われる。上部接合部３４は、フォイルバッグが満たされ
た後、更なる処理ステーションで形成される。
【００１３】図１は、本発明のフォイルバッグ用の接合
装置の概要側面図である。符号６、８は各々フォイル材
２、４を供給する供給ロールである。符号１０、１２は
各々フォイル材２、４に十分な張力を与える張力付与装
置である。符号１４、１６は転向ローラであり、符号１
８は接合されたフォイル材３０のための引き出し手段で
ある。このような引き出し手段は、例えば、摩擦グリッ
プでフォイル材を搬送する駆動されたローラで構成され
る。符号３６は、接合ヘッド２４に作用する第１の空気
圧手段２６と、第１の空気圧手段２６に作用する第２の
空気圧手段２８と、を備えている接合装置である。第１
の空気圧手段２６によって起こされる接合ヘッド２４の
移動が矢印２５で示され、第２の空気圧手段２８によっ
て起こされる第１の空気圧手段２６の移動が矢印２７で
示される。制御ユニット３８は第１、第２の空気圧手段
２６、２８及び引き出し手段１８の移動を制御する。接
合されたフォイル材３０の移動は矢印２２で示される。
【００１４】図２ａは、非運転位置での接合装置３６の
詳細図である。接合ヘッド２４のフォイル材２からの距
離が符号Ｘで示される。符号Ａ及びＢは、各々第１の空
気圧手段２６の第２の空気圧手段２８からの距離、及び
接合ヘッド２４の第１の空気圧手段２６からの距離を示
す。図２ｂは、中間位置での同一の接合装置３６を示
す。接合ヘッド２４のフォイル材２からの距離は符号Ｙ
で示され、距離Ｙは距離Ｘよりも小さい。符号Ｃは第１
の空気圧手段２６の第２の空気圧手段２８からの距離を
示し、距離Ｃは距離Ａよりも、距離Ｘが距離Ｙよりも大
きいのと同じだけ、大きい。
【００１５】図２ｃは、接合位置での同一の接合装置３
６を示す。接合ヘッド２４は、フォイル材の上に直接置
かれる。フォイル材２、４と接合されたフォイル材３０
とは、各々サポート２０上に位置する。接合ヘッド２４
の第１の空気圧手段２６からの距離は符号Ｄで示され、
距離Ｄは中間位置や非運転位置での接合ヘッド２４の第
１の空気圧手段２６からの距離Ｂよりも大きい。
【００１６】本発明の方法について、本発明に係る接合
装置の図示された実施の形態の作用を参照して説明す
る。フォイル材２、４は各々供給ロール６、８から引き
出され、適当な張力がばね付勢された張力付与装置１
０、１２によってここでは関心のない方法で保たれる。
転向ローラ１４、１６がフォイル材２、４を合わせる。
接合されるフォイル材２、４は引き出しローラ１８によ
って間欠的に移動される。１サイクルでカバーされる距
離はフォイルバッグ３２の幅に相当する。フォイル材
２、４及び接合されたフォイル材３０の矢印２２の方向
への移動の間、接合ヘッド２４はフォイル材２から距離
Ｙの位置に位置する（図２ｂ参照）。引き出しローラ１
８の動きが制御ユニット３８によって停止されるやいな
や、制御ユニット３８は第１の空気圧手段２６へ信号を
伝達し、接合ヘッド２４の第１の空気圧手段２６からの
距離Ｂは距離Ｄに伸びる（図２ｃ参照）。このとき、接
合ヘッド２４は接合されるフォイル材２、４に直接接触
し、フォイル材２、４を前記サポート２０へ押圧する。
接合ヘッド２４は所望の接合部に沿ってのフォイル材の
接合を行う十分に加熱された部分を公知の方法で備え
る。これらの接合部は、フォイルバッグ３２（図３）の
例で各々側縁部及び底縁部３３を形成する。
【００１７】所望の接合部に沿って接合動作が行われた
後（この動作に要する時間は予め分かる）、制御ユニッ
ト３８は第１の空気圧手段２６へ信号を伝達し、接合ヘ
ッド２４を再び上昇させる。これによって、接合ヘッド
２４の第１の空気圧手段２６からの距離は再びＢにな
る。このとき接合ヘッド２４は再び中間位置に位置す
る。これと同時に制御ユニット３８は引き出しローラ１
８へ信号を伝達し、フォイル材をさらに１単位、例えば
フォイルバッグ３２の幅だけ移動させる。この移動が終
了した後、制御ユニット３８は引き出しローラ１８へ停
止信号を伝達すると共に、第１の空気圧手段２６へ信号
を伝達し、接合ヘッド２４の第１の空気圧手段２６から
の距離を再びＢからＤに伸ばす。接合ヘッド２４を短い
距離Ｙ、例えば数ミリメートルしか移動させる必要がな
いので、これらの工程を繰り返すことによって高いスル
ープットレートを可能にする間欠動作を行うことができ
る。また、克服すべき短い高さＹは第１の空気圧手段２
６を作動させるためにわずかな量の圧縮空気しか要しな
い。
【００１８】さまざまな理由で接合装置全体の間欠動作
を中断することが必要になる場合がある。このような中
断は、メンテナンスやチェックや故障の修理の際に必要
である。このようなときに接合ヘッド２４の加熱を必ず
しも切らなくともよい。接合ヘッド２４の再加熱は大量
のエネルギーを要すると共に長時間かかるため、これは
省エネルギーと時間節約の理由から望ましくない。しか
しながら、フォイル搬送手段が停止している間は、フォ
イル材が高温の接合ヘッド２４によって加熱され過ぎる
という危険性がある。
【００１９】起こりうるフォイル材の破損を防ぐため
に、接合装置全体の動作が中断される際には、制御ユニ
ット３８は第２の空気圧手段２８に信号を伝達する。こ
のような信号は、例えば使用者がフォイル材の搬送を停
止したときに発生させてもよく、又は、フォイル材の搬
送が所定時間停止したときに自動的に発生させてもよ
い。第２の空気圧手段２８に伝達された前記信号は、第
１の空気圧手段２６の第２の空気圧手段２８からの距離
をＣからＡに縮めさせる（図２ａ参照）。これによって
接合ヘッド２４のフォイル材２、４、３０からの距離は
例えば数センチメートル伸びる。その結果、接合ヘッド
２４の熱によるフォイル材の破損が防止される。
【００２０】特に温度に敏感なフォイル材が処理される
場合、第２の空気圧手段２８が起動されると同時に接合
ヘッド２４とフォイル材との間に旋回する遮蔽板を付加
的に設けてもよい。これによってフォイル材を高温の接
合ヘッド２４の熱から守ることができる。接合ヘッド２
４が非運転位置から再び下げられると同時に、前記遮蔽
板は旋回して離れる。
【００２１】本実施の形態では、フォイル材２、４はフ
ォイルバッグ３２の側面フォイルを形成するために使用
される。明快にするため、図１、２では、フォイル材
２、４間に置かれ前記接合装置３６によって同時に接合
される底面フォイルのフォイル材のための第３の供給手
段を図示していない。上述した実施の形態で処理される
フォイルバッグの形状に限られず、本発明の装置を、底
面フォイルなしで側面フォイル同士を直接接合してフォ
イルバッグを製造するためにも使用することができる。
このような場合、底面フォイルのフォイル材のための第
３の供給手段は必要ない。
【００２２】フォイル同士を直接接合する装置について
これまで説明したが、適当な接着剤を選択することによ
って、高温接着や高温接合をも接合装置３６によって行
うことができる。制御ユニット３８を、接合装置３６を
図２ａの非運転位置に置く場合をフォイルの搬送が中断
された場合に限らないように構成してもよい。それどこ
ろか制御ユニット３８を、引き出しローラ１８の低速運
転が選択された際には、接合ヘッド２４がフォイル材の
搬送における中間位置ではなく図２ａの非運転位置にあ
るようにも設計してもよい。この目的のため、制御ユニ
ット３８に、フォイルが搬送される際に接合装置３６を
図２ａの非運転位置ではなく図２ｂの中間位置に置く最
小のスピードを、使用者が設定できる入力手段を備えて
もよい。
【００２３】上述した実施の形態の接合装置３６は、二
つの直列に接続された空気圧手段２６、２８によって、
接合ヘッド２４をさまざまな位置へ移動させる。二つの
異なる位置を持つ単独の空気圧手段でも同一の役目を果
たすことができる。フォイル材料の例として、アルミニ
ウム等の金属の箔、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリ
プロピレン、ポリエチレンテレフタラート等からなるプ
ラスチックシート、及び、プラスチックシートを積層し
たものや、プラスチックシートにアルミニウム等の金属
をコーティングしたものが挙げられる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように本発明のフォイル材
接合装置及び方法によれば、接合ヘッドは接合位置にお
いてフォイル材接合動作を行い、フォイル材が搬送され
る間は、接合位置から第１の距離がある中間位置に位置
する。第１の距離は十分に短く設定され、接合ヘッドの
移動による時間の無駄を抑えることができる。また、接
合装置が十分なスピードで搬送されていない時には、接
合ヘッドは接合位置から第１の距離よりも大きい第２の
距離がある非運転位置に位置し、フォイル材の加熱し過
ぎや焦げを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るフォイル接合装置の概要全体図
【図２】非運転位置、中間位置、及び接合位置での接合
装置を示す図１の詳細図
【図３】接合され未封のフォイルバッグを示す図
【符号の説明】
２、４、３０…フォイル材、１４、１６…転向ローラ、
１８…引き出しローラ、２４…接合ヘッド、２６…第１
の空気圧手段、２８…第２の空気圧手段、３６…接合装
置、３８…制御ユニット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 エーベルハルト・クラフト ドイツ連邦共和国、74924 ネッカールビ ショフシャイム、 ヘーベルシュトラーセ １

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 例えばフォイルバッグを製造するため
    に、フォイル材を接合するための接合装置であって、接
    合されるフォイル材を送るためのフォイル搬送手段と、
    接合ヘッドを含む接合手段とを備え、 前記接合ヘッドは、 フォイル接合動作を行うための接合位置と、 前記接合ヘッドが前記接合位置から第１の距離だけ離れ
    る、中間位置と、 前記接合ヘッドが前記接合位置から前記第１の距離より
    も大きい第２の距離だけ離れる、非運転位置と、 の少なくとも三つの動作位置に位置することができる、
    ことを特徴とするフォイル材接合装置。
  2. 【請求項２】 前記第２の距離は、前記フォイル材が前
    記接合ヘッドの熱によって破損しないように十分に大き
    いことを特徴とする請求項１記載のフォイル材接合装
    置。
  3. 【請求項３】 前記非運転位置にある前記接合ヘッドと
    前記フォイル材との間に移動できる熱遮蔽を備えたこと
    を特徴とする請求項１又は２記載のフォイル材接合装
    置。
  4. 【請求項４】 前記熱遮蔽は旋回自在な遮蔽板を備えた
    ことを特徴とする請求項３記載のフォイル材接合装置。
  5. 【請求項５】 前記第２の距離は数センチメートルであ
    ることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の
    フォイル材接合装置。
  6. 【請求項６】 前記第１の距離は数ミリメートルである
    ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のフ
    ォイル材接合装置。
  7. 【請求項７】 前記接合ヘッドは、前記接合されるフォ
    イル材が搬送されてゆくときに前記中間位置に位置する
    ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のフ
    ォイル材接合装置。
  8. 【請求項８】 前記接合ヘッドは、前記接合装置の動作
    が中断されたときに前記非運転位置に位置することを特
    徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のフォイル材
    接合装置。
  9. 【請求項９】 前記接合ヘッドを前記接合位置と前記中
    間位置との間で移動させることができる第１の空気圧手
    段を備えたことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか
    に記載のフォイル材接合装置。
  10. 【請求項１０】 前記接合ヘッドと前記第１の空気圧手
    段とを前記中間位置と前記非運転位置との間で移動させ
    ることができる第２の空気圧手段を備えたことを特徴と
    する請求項１乃至９のいずれかに記載のフォイル材接合
    装置。
  11. 【請求項１１】 前記接合ヘッドが前記中間位置に位置
    する間に、前記接合される前記フォイル材を搬送するた
    めに前記フォイル搬送手段を起動する、制御ユニットを
    備えたことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに
    記載のフォイル材接合装置。
  12. 【請求項１２】 例えばフォイルバッグを製造するため
    に、フォイル材を接合するための接合方法において、 接合ヘッドが前記フォイル材を接合するために前記フォ
    イル材上へ下ろされ、前記フォイル材が搬送される間前
    記接合ヘッドは前記フォイル材から第１の距離だけ離さ
    れ、接合動作が中断されるときに前記接合ヘッドは前記
    フォイル材から前記第１の距離よりも大きい第２の距離
    だけ離されることを特徴とするフォイル材接合方法。
JP15867899A 1998-06-04 1999-06-04 フォイル材接合装置及び方法 Expired - Fee Related JP3701143B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19825064A DE19825064A1 (de) 1998-06-04 1998-06-04 Vorrichtung und Verfahren zum Verschweißen von Folienmaterial
DE19825064:9 1998-06-04

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2000006267A true JP2000006267A (ja) 2000-01-11
JP3701143B2 JP3701143B2 (ja) 2005-09-28

Family

ID=7869947

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP15867899A Expired - Fee Related JP3701143B2 (ja) 1998-06-04 1999-06-04 フォイル材接合装置及び方法

Country Status (24)

Country Link
US (1) US6210308B1 (ja)
EP (1) EP0962306B1 (ja)
JP (1) JP3701143B2 (ja)
KR (1) KR100317844B1 (ja)
CN (1) CN1167579C (ja)
AT (1) ATE215881T1 (ja)
BG (1) BG63772B1 (ja)
BR (1) BR9902820A (ja)
CA (1) CA2273413C (ja)
CZ (1) CZ295082B6 (ja)
DE (2) DE19825064A1 (ja)
DK (1) DK0962306T3 (ja)
ES (1) ES2175869T3 (ja)
HR (1) HRP990161B1 (ja)
HU (1) HUP9901831A3 (ja)
PL (1) PL190826B1 (ja)
PT (1) PT962306E (ja)
SA (1) SA99200495B1 (ja)
SI (1) SI0962306T1 (ja)
SK (1) SK283835B6 (ja)
TR (1) TR199901255A2 (ja)
TW (1) TW457206B (ja)
UA (1) UA63919C2 (ja)
ZA (1) ZA993720B (ja)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10002543A1 (de) * 2000-01-21 2001-07-26 Winkler & Duennebier Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Versandbeuteln einschließlich von Briefumschlägen
DE10306628B4 (de) * 2003-02-18 2008-06-19 Josef Bentele Druckstempel-Vorrichtung zum Folienversiegeln
US7243480B2 (en) * 2003-07-25 2007-07-17 Lts Lohmann Therapie-Systeme Ag Wafer fixing and marking
DE102005018407A1 (de) * 2005-04-20 2006-10-26 Robert Bosch Gmbh Eigenständig arbeitendes Applikationsmodul, insbesondere für eine Verpackungsmaschine
CN100404376C (zh) * 2005-05-08 2008-07-23 上海交通大学 压力可调式加压封合装置
US8647246B2 (en) * 2009-09-11 2014-02-11 Pouch Pac Innovations, Llc Pressure sealing system
CN104608318B (zh) * 2015-02-04 2017-02-22 苏州康尼格电子科技股份有限公司 电路板封装设备及采用该设备的封装方法
CN105856631A (zh) * 2016-06-21 2016-08-17 胡承平 一种塑料袋密封条安装设备
CN107443759A (zh) * 2017-08-07 2017-12-08 河南森源电气股份有限公司 一种母线槽绝缘膜的生产线
CN110861354A (zh) * 2019-11-27 2020-03-06 湖南省客来宝生物能源科技有限公司 一种生物降解膜热压成型制袋机
CN114536829B (zh) * 2022-01-26 2023-09-15 宁波爱我东雄机电设备制造有限公司 一种游泳圈自动化生产线

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2660219A (en) * 1950-03-15 1953-11-24 Interstate Folding Box Co Heat-sealing machine
US3896708A (en) * 1970-06-17 1975-07-29 Wavin Bv Plastic block bag with a valve
US3748205A (en) * 1971-05-27 1973-07-24 Gt Schjeldahl Co Method and apparatus for making a profile bag structure
JPS5182178A (en) 1974-12-25 1976-07-19 Dainippon Printing Co Ltd Jiritsuseifukuro oyobi sonoseizohoho
NO144732C (no) * 1976-01-30 1981-10-28 Sarna Kunststoff Ag Sveiseapparat for kunststoffbaner.
US4077308A (en) * 1976-06-04 1978-03-07 Pneumatic Scale Corporation Control for bag making machine
US4185443A (en) * 1976-10-22 1980-01-29 Weldotron Corporation Bag sealing machine
DE2915238B2 (de) 1979-04-14 1981-05-07 Deutsche Sisi-Werke Gmbh, 6901 Eppelheim Getränkebautel aus mehrschichtigem Verbundmaterial
DE3425430C2 (de) * 1984-07-11 1986-05-22 Womako Maschinenkonstruktionen GmbH, 7440 Nürtingen Vorrichtung zum Trennschweißen von Kunststoffolien
JPH0423763Y2 (ja) * 1984-11-27 1992-06-03
JPS6239426A (ja) * 1985-08-15 1987-02-20 オリヒロ株式会社 袋詰横シ−ル機構
DE3727339A1 (de) 1987-08-17 1989-03-02 Hans Beck Vorrichtung zum wechseln von auf eine vorratsrolle aufgewickelten folienbahnen
DK171188A (da) * 1988-03-28 1989-09-29 Evald A Nyborg A S Apparat til sekvensvis sammensvejsning af mindst to foliebaner af termoplastisk materiale langs vilkaarligt valgte konturer og til udsvejsning af emner fra en eller flere saadanne foliebaner
JPH0232928A (ja) * 1988-07-14 1990-02-02 Nippon Furuuto Kk 熱可塑性チューブの溶着溶断装置
US5019027A (en) * 1990-03-09 1991-05-28 The Dow Chemical Company Method and apparatus for sealing reclosable flexible containers without spot sealing
US5080747A (en) * 1990-05-07 1992-01-14 Klockner Bartelt, Inc. Heat sealing mechanism with linearly movable seal bars
ATE123461T1 (de) 1990-06-01 1995-06-15 Johnson & Son Inc S C Standfester beutel mit querverschluss sowie verfahren zu seiner herstellung.
US5195435A (en) * 1991-03-18 1993-03-23 All-State Legal Supply Co. Continuous intaglio printing apparatus and method
US5662575A (en) * 1991-10-16 1997-09-02 Kewpie Kabushiki Kaisha Method and apparatus for continuously forming bags
DE29521183U1 (de) 1994-09-30 1996-09-26 ATIFON Corp., New York, N.Y. Behälter mit rechteckiger Basis
DE19502830C2 (de) 1995-01-30 2003-12-18 Windmoeller & Hoelscher Verfahren zum Prüfen der korrekten Herstellung von Kreuzboden-Ventilsäcken
US5715656A (en) * 1996-02-05 1998-02-10 Triangle Package Machinery Corporation Form, fill and seal machine

Also Published As

Publication number Publication date
DK0962306T3 (da) 2002-06-24
CZ193999A3 (cs) 1999-12-15
TR199901255A3 (tr) 2000-01-21
SI0962306T1 (en) 2002-10-31
HRP990161A2 (en) 2000-04-30
DE59901165D1 (de) 2002-05-16
US6210308B1 (en) 2001-04-03
KR20000005849A (ko) 2000-01-25
ZA993720B (en) 1999-12-02
CN1167579C (zh) 2004-09-22
PL190826B1 (pl) 2006-02-28
HUP9901831A2 (hu) 2000-06-28
BG103449A (en) 2000-01-31
KR100317844B1 (ko) 2001-12-22
ES2175869T3 (es) 2002-11-16
EP0962306A2 (de) 1999-12-08
TR199901255A2 (xx) 2000-01-21
HUP9901831A3 (en) 2001-01-29
SK73699A3 (en) 1999-12-10
EP0962306B1 (de) 2002-04-10
EP0962306A3 (de) 2000-04-26
CN1243796A (zh) 2000-02-09
BG63772B1 (bg) 2002-12-29
HU9901831D0 (en) 1999-08-30
SA99200495B1 (ar) 2006-09-25
JP3701143B2 (ja) 2005-09-28
SK283835B6 (sk) 2004-03-02
DE19825064A1 (de) 1999-12-09
PT962306E (pt) 2002-09-30
CA2273413C (en) 2002-01-29
CA2273413A1 (en) 1999-12-04
ATE215881T1 (de) 2002-04-15
HK1025294A1 (en) 2000-11-10
TW457206B (en) 2001-10-01
PL333520A1 (en) 1999-12-06
HRP990161B1 (en) 2003-10-31
CZ295082B6 (cs) 2005-05-18
UA63919C2 (uk) 2004-02-16
BR9902820A (pt) 2000-01-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2000006267A (ja) フォイル材接合装置及び方法
JP2020059507A (ja) 製袋包装機
JPH0692304A (ja) 容器のシール方法及びその装置
KR20010052466A (ko) 포장방법 및 포장장치
SE503486C2 (sv) Rörlig anordning för att utföra en kontinuerlig längdskarvsvetsning på en förpackningsmaterialbana
JP2020059506A (ja) 製袋包装機
US5468333A (en) Apparatus for sealing film webs of a thermoplastic synthetic material
JP6325935B2 (ja) 処理システム
JPH0219789B2 (ja)
KR101677212B1 (ko) 포장백 제조장치
RU2172248C2 (ru) Устройство и способ сварки фольги
KR101965006B1 (ko) 흡수성 물품의 배출 방법
KR200354059Y1 (ko) 롤형 원단 포장장치의 센터포장기용 가압식 원단이송장치
KR102157232B1 (ko) 파레트 적재품 보호용 커버 융착방법 및 장치
US20020061805A1 (en) Version with markings to show changes made
JP2006282351A (ja) 遊技機の出荷補助装置
CN219009496U (zh) 一种卫生材料折叠输送生产线
JP2002515365A (ja) 容器形成装置
JP7233731B2 (ja) 包装方法
JP2582645B2 (ja) 製品の包装方法とその装置
JP2007276369A (ja) クリアケースの成形方法
KR20160031723A (ko) 창호 포장장치
JP2021165168A (ja) 製袋包装装置
JP2020142899A (ja) 成形システムおよび樹脂シート連続供給方法
JPH0385212A (ja) 製品の包装方法とその装置

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20050601

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20050712

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090722

Year of fee payment: 4

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees