JP2000006001A - ホーニングヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ダイヤモンド砥石あるいはＣＢＮ砥石等から
なる高硬度ホーニング砥石のツルーイング精度を高め
る。 【解決手段】 ホーニング砥石７を砥石シュー６ととも
に拡張，収縮させる拡張ロッド９の両端面にセンタ穴１
５，１６を形成する。アジャストナット２９にて所定の
拡張状態となるように調整したのち、センタ穴１５，１
６を使って円筒研削盤のセンタ３２，３３にてホーニン
グヘッド１全体を両持ち支持してツルーイング砥石Ｇに
て研削する。ホーニング加工時にはアジャストナット２
９を外すとともに、めねじ部１７にプッシュロッドを連
結する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ホーニング加工用
のホーニングヘッドに関し、特にホーニング砥石として
ダイヤモンド砥石やＣＢＮ砥石等の高硬度の砥石を用い
てホーニングを行うにあたり、その砥石のツルーイング
精度の向上を図ったホーニングヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】内燃機関のシリンダブロックのボアホー
ニング加工には、研削能率の向上と長寿命化を図るため
に、そのホーニング砥石として砥石硬度が高いダイヤモ
ンド砥粒やＣＢＮ砥粒を用いたものが使用されている。
その一方、これらのダイヤモンド砥石やＣＢＮ砥石は、
砥石自体の摩耗が少ない代わりにシリンダボアへの形状
的な馴染みが悪く、ツルーイング（ｔｒｕｉｎｇ＝形直
し）を行った上で使用することが一般的となっている。

【０００３】図８は従来のホーニングヘッドのツルーイ
ング方法の一例を示し、ホーニングヘッド１０１は、周
知のようにホルダ１０２とジョイント部材１０３とから
なる中空円筒状のヘッド本体１０４を主体として形成さ
れていて、これに砥石シュー１０５に保持された複数
（偶数）のホーニング砥石１０６が互いに対向するよう
に放射状に配置されているもので、さらにヘッド本体１
０４には各砥石シュー１０５とテーパ接触するテーパコ
ーン部１０７を有する拡張ロッド１０８が内挿されてい
る。そして、拡張ロッド１０８は圧縮コイルスプリング
１０９により同図の右方向に付勢されているとともに、
各ホーニング砥石１０６はリターンスプリング１１０に
より収縮方向に付勢されており、ホーニング加工時に
は、プッシュロッド１１１とともに拡張ロッド１０８を
同図左方向にスライドさせることにより各ホーニング砥
石１０６が拡径方向に拡張される。

【０００４】一方、ツルーイングに際しては、ヘッド本
体１０４のジョイント部材１０３にアダプタ１１２を連
結し、アダプタ１１２に付設された砥石拡張用押しねじ
１１３にてプッシュロッド１１１を押圧して拡張ロッド
１０８を同図左方向にスライドさせ、そのテーパコーン
部１０７と砥石シュー１０５との摺接により、互いに対
向しているホーニング砥石１０６の対面寸法ａが所定の
値となるように各ホーニング砥石１０６を径方向に押し
出す。そして、ヘッド本体１０４の下端に設けられたセ
ンタ穴１１４とジョイント部材１１２に設けられたセン
タ穴１１５とを利用して、円筒研削盤側のセンタ１１
６，１１７にてホーニングヘッド１０１を両持ち支持し
た上、ドレッシングを兼ねたツルーイング用砥石Ｇにて
円筒研削を施すことになる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】図８に示したホーニン
グヘッド１０１の構造では、拡張ロッド１０８はヘッド
本体１０４の内周面に対して所定の嵌め合い隙間をもっ
て内挿されているとともに、ジョイント部材１１２も分
解整備が可能なようにホルダ１０２に対して所定の嵌め
合い隙間をもって組み付けられており、さらにアダプタ
１１２もその着脱が容易なように所定の嵌め合い隙間を
もってジョイント部材１０３に組み付けられており、各
嵌め合い隙間は使用による摩耗も加わって徐々に拡大化
される。

【０００６】そして、ツルーイング時すなわち円筒研削
時の回転中心はセンタ穴１１４，１１５にて決められる
ことになるものの、前述した嵌め合い隙間の累積はホー
ニング砥石１０６の外径振れとなってあらわれ、拡張ロ
ッド１０８の軸心から各ホーニング砥石１０６の表面ま
での寸法に上記振れ分の偏りが発生する。その結果、実
際のホーニング加工時にホーニング砥石１０６の良好な
当たり状態が得られず、ワーク側の真円度、円筒度およ
び面粗度等の精度向上に限界がある。

【０００７】また、他のツルーイング方法として、例え
ば特許第２６６８７２２号公報および特開平９−８５６
２３号公報に記載された方法も提案されている。

【０００８】しかしながら、前者はホーニングヘッド全
体としてツルーイングを行うのではなく各々のホーニン
グ砥石を専用の工具に組み替えた上でツルーイングを行
うことから、再組み替え作業の必要があるばかりでな
く、上記と同様にホーニングヘッド全体としての真円度
等の精度の向上が望めない。また、後者の方法は、ワー
クに類似したドレス部材を定期的にホーニング加工ライ
ンに流してドレッシングを行うものであるから、工具交
換の必要が生じた場合にはその都度ドレス部材をライン
に流す必要があり、段取り時間の冗長化が危惧される。

【０００９】本発明は以上のような課題に着目してなさ
れたもので、特殊工具や部品再組み替え作業が不要であ
り、一般的な円筒研削によるツルーイングでありながら
高精度なツルーイング精度が得られるようにしたホーニ
ングヘッドそのものの構造を提供しようとするものであ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、中空円筒状のヘッド本体に、それぞれに砥石シュー
に保持された複数のホーニング砥石を放射状に配置する
とともに、ヘッド本体内には各砥石シューとテーパ接触
するテーパコーン部を有する拡張ロッドを挿入し、この
拡張ロッドをヘッド本体の軸心方向にスライドさせるこ
とで各ホーニング砥石をヘッド本体の径方向に拡張もし
くは収縮させるようにしたホーニングヘッドにおいて、
拡張ロッドの上下両端に、センタ作業にて該拡張ロッド
を両持ち支持するためのセンタ穴を形成するとともに、
拡張ロッドの上端には該拡張ロッドを延長するべくプッ
シュロッドを着脱可能に連結したことを特徴としてい
る。

【００１１】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明における拡張ロッドの上端に形成されたセンタ穴
の奥部側にねじ孔が形成されていて、このねじ孔にプッ
シュロッドが螺合するようにして連結されていることを
特徴としている。

【００１２】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２に記載の発明における拡張ロッドの下端がヘッド本体
から突出しているとともに、その拡張ロッドの下端外周
におねじ部が形成されていてナット部材が装脱着可能と
なっていることを特徴としている。

【００１３】請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の
いずれかに記載の発明におけるヘッド本体と拡張ロッド
とが相対回転不能となっていることを特徴としている。

【００１４】請求項５に記載の発明は、請求項１〜４の
いずれかに記載の発明における各砥石シューにヘッド本
体の軸心側へ向かう収縮方向の付勢力を常時付与するリ
ターンスプリングを有していることを特徴としている。

【００１５】請求項６に記載の発明は、請求項１〜４の
いずれかに記載の発明において、請求項５に記載のリタ
ーンスプリングに代えて、拡張ロッドのスライド変位に
応じて各砥石シューを収縮方向に強制的に引き戻すカム
式の砥石シュー戻し機構を有しているとともに、各砥石
シューの拡張，収縮方向に対し所定の鋭角をなす方向か
ら該砥石シューを拡張ロッドのテーパコーン部に押し付
ける砥石シュー押し付け機構を有していることを特徴と
している。

【００１６】請求項７に記載の発明は、中空円筒状のヘ
ッド本体に、それぞれに砥石シューに保持された二種類
のホーニング砥石を交互にかつ放射状に配置し、ヘッド
本体内にはいずれか一方の種類のホーニング砥石を保持
している砥石シューとテーパ接触するテーパコーン部を
有するアウタ拡張ロッドを挿入するとともに、このアウ
タ拡張ロッド内には他方の種類のホーニング砥石を保持
している砥石シューとテーパ接触するテーパコーン部を
有するインナ拡張ロッドを挿入し、アウタ拡張ロッドも
しくはインナ拡張ロッドをヘッド本体の軸心方向にスラ
イドさせることでその拡張ロッドに対応するホーニング
砥石をヘッド本体の径方向に拡張もしくは収縮させるよ
うにしたいわゆるダブル拡張タイプのホーニングヘッド
において、アウタ拡張ロッドの上下両端に、センタ作業
にて該アウタ拡張ロッドを両持ち支持するためのセンタ
穴を形成するとともに、アウタ拡張ロッドの上端には該
アウタ拡張ロッドを延長するべくプッシュロッドを着脱
可能に連結したことを特徴としている。

【００１７】請求項８に記載の発明における、請求項７
に記載の発明におけるアウタ拡張ロッドの上端に形成さ
れたセンタ穴の奥部側にねじ孔が形成されていて、この
ねじ孔にプッシュロッドが螺合するようにして連結され
ていることを特徴としている。

【００１８】請求項９に記載の発明は、請求項７または
８に記載の発明におけるアウタ拡張ロッドの下端がヘッ
ド本体から突出しているとともに、そのアウタ拡張ロッ
ドの下端外周におねじ部が形成されていてナット部材が
装脱着可能となっていることを特徴としている。

【００１９】請求項１０に記載の発明は、請求項７〜９
のいずれかに記載の発明におけるアウタ拡張ロッドもし
くはインナ拡張ロッドのスライド変位に応じて対応する
砥石シューを収縮方向に強制的に引き戻すカム式の砥石
シュー戻し機構をアウタ拡張ロッド，インナ拡張ロッド
ごとに個別に有しているとともに、アウタ拡張ロッドに
対応する各砥石シューの拡張，収縮方向に対し所定の鋭
角をなす方向から該砥石シューをアウタ拡張ロッドのテ
ーパコーン部に押し付ける砥石シュー押し付け機構を有
していることを特徴としている。

【００２０】したがって、請求項１に記載の発明では、
ホーニング砥石としてダイヤモンド砥石もしくはＣＢＮ
砥石を用いたホーニングヘッドについて、そのホーニン
グヘッド全体として円筒研削による砥石成形すなわちツ
ルーイング（ドレッシングを含む）を行う際に、拡張ロ
ッドの両端に形成されたセンタ穴を利用して円筒研削盤
のセンタにて両持ち支持して研削を行う。これにより、
従来のような各種の部材の嵌め合い誤差の累積がツルー
イング精度に影響することがなく、円筒研削精度そのも
のがツルーイング精度となるのに加えて、ツルーイング
時の基準となるべき部分とホーニング加工時に各ホーニ
ング砥石を拡張させる拡張基準部とが一致する故に、ダ
イヤモンド砥石等の高硬度なホーニング砥石を用いたホ
ーニングヘッドのツルーイング精度ひいてはホーニング
加工精度が飛躍的に高められる。

【００２１】また、拡張ロッドの上端にはプッシュロッ
ドが着脱可能に連結されていることから、ホーニング加
工時にはプッシュロッドを連結したままとする一方で、
上記のツルーイングに際してはプッシュロッドを取り外
す。これにより、ホーニング加工時における拡張ロッド
の必要長さを確保する一方、ツルーイング時にはセンタ
による支持長さを可及的に短くして、拡張ロッドの撓み
等によるツルーイング精度への影響を回避する。

【００２２】特に、請求項２に記載の発明では、拡張ロ
ッドに対してプッシュロッドをねじ結合してあるため、
そのねじ結合の締結，解除によってプッシュロッドの着
脱を行う。

【００２３】請求項３に記載の発明では、ツルーイング
に際して、ヘッド本体から突出している拡張ロッドの下
端のおねじ部にアジャスト用のナット部材を螺合させ、
その螺進作用によってヘッド本体と拡張ロッドとを相対
移動させて、ホーニング砥石の拡張度合ひいては互いに
対向するホーニング砥石同士の対面寸法を調整する。こ
れによって、所定寸法に各ホーニング砥石を拡張した状
態を自己保持させる。

【００２４】請求項４に記載の発明では、ヘッド本体と
拡張ロッドとの軸心方向の相対移動を許容しつつも両者
間の相対回転が阻止されていることにより、その相対回
転に伴う当たり状態の変化によって起こるツルーイング
精度の低下を防止する。

【００２５】請求項５に記載の発明では、各砥石シュー
がリターンスプリングによって収縮方向に付勢されてい
るため、拡張ロッドと各砥石シューとの間のテーパ接触
を確実に維持することができる。

【００２６】請求項６に記載の発明では、上記リターン
スプリングに代わるカム式の砥石シュー戻し機構を備え
ていることにより、拡張ロッドのスライド変位に応じて
各砥石シューが自律的に収縮もしくは拡張動作する。こ
の際、カム式の砥石シュー戻し機構であるかぎり各砥石
シューの径方向での隙間の発生が不可避であり、したが
って、ツルーイングに際して各砥石シューを砥石シュー
押し付け機構にて拘束することで、各砥石シューを拡張
ロッドに密着させたままの状態を自己保持することがで
きる。

【００２７】請求項７に記載の発明では、アウタ拡張ロ
ッドのスライド変位に応じてダイヤモンド砥石あるいは
ＣＢＮ砥石等の高硬度のホーニング砥石が拡張もしくは
収縮動作するものとすると、その高硬度のホーニング砥
石のツルーイングに際して請求項１に記載の発明と同様
の機能が得られる。

【００２８】請求項８に記載の発明では、上記アウタ拡
張ロッドについて請求項２に記載の発明と同様の機能が
得られる。

【００２９】請求項９に記載の発明では、上記アウタ拡
張ロッドについて請求項３に記載の発明と同様の機能が
得られる。

【００３０】請求項１０に記載の発明によれば、アウタ
拡張ロッドおよびインナ拡張ロッドのそれぞれについて
請求項６に記載の発明と同様の機能が得られる。

【００３１】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、複数の
ホーニング砥石を備えたホーニングヘッドを全体として
円筒研削によるツルーイングを行うにあたり、拡張ロッ
ドの両端に設けられたセンタ穴を用いてホーニングヘッ
ドを両持ち支持することが可能であるため、ツルーイン
グ時におけるホーニングヘッドの回転中心が従来のよう
な複数の部材の嵌め合い隙間の影響を受けることがなく
なり、砥石成形時の基準と砥石拡張時の基準とが一致す
ることから、ダイヤモンド砥石等の高硬度の砥石を用い
たホーニングヘッドであってもそのツルーイング精度が
向上するとともに、そのホーニングヘッドを用いたホー
ニング加工精度も併せて向上する効果がある。

【００３２】また、拡張ロッドに対してプッシュロッド
が着脱可能となっているため、上記のツルーイングに際
してプッシュを取り外すことにより両持ち支持されるべ
き拡張ロッドの長さを短くすることができ、拡張ロッド
の自重による撓み等の影響を回避してツルーイング精度
を一段と高めることができる。

【００３３】特に請求項２に記載の発明のように、拡張
ロッドに対してプッシュロッドがねじによる着脱構造と
なっていることにより、請求項１に記載の発明と同様の
効果のほかに、上記プッシュロッドの脱着をきわめて容
易に行える効果がある。

【００３４】請求項３に記載の発明によれば、拡張ロッ
ドの下端のおねじ部にナット部材が装着可能であるた
め、請求項１または２に記載の発明と同様の効果のほか
に、ツルーイング時にはこのナット部材の締め込み加減
によって各ホーニング砥石の拡張状態を任意に調整する
ことができるとともに、その状態を容易に自己保持でき
る効果がある。

【００３５】請求項４に記載の発明によれば、ヘッド本
体と拡張ロッドとが相対回転不能となっているため、請
求項１〜３のいずれかに記載の発明と同様の効果のほか
に、ツルーイング時に両者が相対回転して当たり状態の
変化によるツルーイング精度が低下するのを未然に防止
できる効果がある。

【００３６】請求項５に記載の発明によれば、各砥石シ
ューがリターンスプリングによって収縮方向に常時付勢
されているため、請求項１〜４のいずれかに記載の発明
と同様の効果のほかに、ツルーイング時に砥石シューと
拡張ロッドとの密着状態を確実に維持できる効果があ
る。

【００３７】請求項６に記載の発明によれば、上記リタ
ーンスプリングに代わるカム式の砥石シュー戻し機構と
砥石シュー押し付け機構とを備えているため、請求項１
〜４のいずれかに記載の発明と同様の効果のほかに、リ
ターンスプリングがないにもかかわらず各種の隙間やが
たつきによるツルーイング精度への影響を回避できる効
果がある。

【００３８】請求項７に記載の発明によれば、いわゆる
ダブル拡張タイプのホーニングヘッドについて、外側配
置のアウタ拡張ロッドに請求項１に記載の発明と同様の
構造を採用したものであり、そのアウタ拡張ロッドによ
って駆動されるホーニング砥石にツルーイングを施す場
合に請求項１に記載の発明と同様の効果が得られる。

【００３９】請求項８に記載の発明によれば、上記アウ
タ拡張ロッドに請求項２に記載の発明と同様の構造を採
用したものであるから、請求項２に記載の発明と全く同
様の効果が得られる。

【００４０】請求項９に記載の発明によれば、上記アウ
タ拡張ロッドに請求項３に記載の発明と同様の構造を採
用したものであるから、請求項３に記載の発明と全く同
様の効果が得られる。

【００４１】請求項１０に記載の発明によれば、請求項
７に記載のいわゆるダブル拡張タイプのホーニングヘッ
ドに請求項６に記載の発明と同様の構造を採用したもの
であるから、請求項６に記載の発明と全く同様の効果が
得られる。

【００４２】

【発明の実施の形態】図１，２は本発明の好ましい第１
の実施の形態を示す図で、ホーニングヘッド１は、中空
円筒状のホルダ２とこのホルダ２の一端（ホーニング加
工姿勢では上端）に装着されたジョイント部材３とから
なるヘッド本体４を主体として形成されている。ホルダ
２には複数（偶数）の砥石収容溝５が放射状に形成され
ていて、これらの各砥石収容溝５に砥石シュー６に個別
に保持された例えばＣＢＮ砥石等からなる高硬度のホー
ニング砥石７が互いに対向するように収容されている。

【００４３】ヘッド本体４には二つのテーパコーン部８
を有してなる略段付軸状の拡張ロッド９がスライド可能
に内挿されていて、各テーパコーン部８はそれぞれの砥
石シュー６の内側テーパ面１０とテーパ接触している。
そして、各砥石シュー６はホルダ２とともに二箇所に配
置された環状のリターンスプリング１１によって囲繞さ
れていて、これによって各砥石シュー６にはテーパコー
ン部８に常時圧接する方向の付勢力が作用している。な
お、ホルダ２の外周面のうち各ホーニング砥石７に近接
する位置には超硬合金製のガイド部材１２が装着されて
いる。

【００４４】拡張ロッド９の一端（上端）の小径軸部１
３はジョイント部材３の内部まで伸びているとともに、
他端（下端）の小径軸部１４はホルダ２の端部から突出
していて、双方の小径軸部１３，１４の端面にはセンタ
穴１５，１６が個別に形成されている。一方の小径軸部
１３側のセンタ穴１５の奥部にはめねじ部１７が形成さ
れているとともに、他方の小径軸部１４の外周面にはお
ねじ部１８が形成されていて、めねじ部１７に対してプ
ッシュロッド１９がそのおねじ部２０との螺合をもって
連結されている。そして、ジョイント部材３側のワッシ
ャー２１と小径軸部１３にスナップリング２２を介して
装着されたワッシャー２３との間にはリターンスプリン
グ２４が配設されていて、これにより拡張ロッド９が図
１の右方向に常時付勢されている。

【００４５】また、拡張ロッド９のうち一方のテーパコ
ーン部８にはキー２５がボルト２６にて固定されている
とともに、ホルダ２のうちキー２５に対応する位置には
キー溝２７が形成されていて、これらキー２５とキー溝
２７との係合によりホルダ２と拡張ロッド９との軸心方
向の相対移動を許容しつつ両者の相対回転が阻止されて
いる。

【００４６】なお、ジョイント部材３には複数のピン２
８が植設されており、これらのピン２８は図示外のホー
ニング盤の主軸にホーニングヘッド１を装着する際に使
用される。

【００４７】したがって、本実施の形態におけるホーニ
ングヘッド１によれば、ヘッド本体４に対して拡張ロッ
ド９をスライドさせることで、テーパコーン部８とテー
パ面１０との接触のために、それに応じて各ホーニング
砥石７が径方向に拡張もしくは収縮動作することにな
る。

【００４８】一方、図１に示すホーニングヘッド１の各
ホーニング砥石７を成形し直すべくツルーイング（ドレ
ッシングを含む）を施すには、図１のほか図２，３に示
すように、プッシュロッド１９をそのねじ結合を解いて
拡張ロッド９から取り外し、また拡張ロッド９の小径軸
部１４のおねじ部１８に予め用意しておいたアジャスト
ナット２９を螺合させる。そして、アジャストナット２
９を回転させながら締め込むと、拡張ロッド９が図３の
左方向にスライドし、それに伴って各砥石シュー６が外
側に徐々に押し出されて各ホーニング砥石７が拡径方向
に拡張する。そして、各ホーニング砥石７の表面によっ
て形成されるところの仮想円の直径が所定寸法になった
ならばアジャストナット２９に付設されているロックね
じ３０を締め込んでアジャストナット２９を固定する。
これにより、各ホーニング砥石１の拡張状態を自己保持
することができる。

【００４９】続いて、ジョイント部材３に予め用意して
おいたアダプタ３１を装着した上、ホーニングヘッド１
を円筒研削盤にセットし、拡張ロッド９の両端のセンタ
穴１５，１６を利用してセンタ３２，３３にて両持ち支
持する。そして、ドレッシングを兼ねたツルーイング用
砥石Ｇを用いてホーニングヘッド１にトラバース研削法
にて円筒研削を施す。

【００５０】この時、拡張ロッド９の両端のセンタ穴１
５，１６を用いてホーニングヘッド１を両持ち支持する
ことにより、円筒研削時の回転中心が各テーパコーン部
８の中心と一致することになり、その結果として各ホー
ニング砥石７の表面が共有することになる仮想円が各テ
ーパコーン部８と同心状のものとなることから、実際の
ホーニング加工時における各ホーニング砥石７のワーク
に対する当たり性が良好なものとなる。すなわち、ホー
ニングヘッド１のツルーイングに際して拡張ロッド９を
直接両持ち支持することで、従来のように各種構成部品
の嵌め合い隙間等のツルーイング精度への影響を排除で
きることになる。

【００５１】その上、図８と比較すると明らかなよう
に、プッシュロッド１９を取り外したことで両センタ３
２，３３間の寸法が小さくなり、結果としてホーニング
ヘッド１の自重による撓み等の影響を受けにくく、これ
によってもまた円筒研削精度すなわちツルーイング精度
が向上する。しかも、小径軸部１３は図８のものに比べ
て大径化されているため、これによってもまた拡張ロッ
ド９の剛性が増加し、円筒研削精度の向上に寄与する。

【００５２】さらに、アジャストナット２９は各ホーニ
ング砥石７の拡張状態を自己保持しつつそれ以上の拡張
もしくは収縮を阻止しているため、ツルーイング中にホ
ーニング砥石７の拡張状態が変化してしまうこともな
く、またキー２５によってヘッド本体４と拡張ロッド９
との相対回転が阻止されているために、ツルーイング中
に拡張ロッド９と砥石シュー６との当たり状態が変化し
てしまうこともない。

【００５３】図４，５は本発明の第２の実施の形態を示
し、同図に示すように、図１に示したリターンスプリン
グ１１に代えて、拡張ロッド９のスライド変位に応じて
各砥石シュー６を強制的に径方向に拡張もしくは収縮さ
せる砥石シュー戻し機構３４を設けたものである。すな
わち、各砥石シュー６にはテーパコーン部８を平行とな
るように傾斜したピン孔３５が形成されていて、このピ
ン孔３５に拡張ロッド９側に植設したカムピン３６を摺
動可能に挿入したもので、かかる構造は公知である。

【００５４】この構造のホーニングヘッド４１を図３と
同様のツルーイング形態に適用した場合、拡張ロッド９
のテーパコーン部８と各砥石シュー６側のテーパ面１０
との間、およびピン孔３５とカムピン３６との間に何ら
かの隙間の発生が不可避であって、所期の目的を達成す
ることができないため、さらに砥石シュー押し付け機構
３７を個別に設けてある。

【００５５】すなわち、ツルーイング時にテーパコーン
部８を砥石シュー６のテーパ面１０に確実に圧接させる
べく、図４，５に示すように、ホルダ２に、砥石シュー
６の拡張、収縮方向に対して所定の鋭角θをなす方向の
ねじ孔３８を個別に形成するとともに、各ねじ孔３８に
押し付けピン３９を挿入し、さらにその押し付けピン３
９の上から押し付けねじ４０を締め込むようにしてあ
る。各押し付けピン３９の先端は砥石シュー６の側面と
面接触するように局部的に平坦状に切除してある。な
お、上記のねじ孔３８、押し付けピン３９および押し付
けねじ４０からなる砥石シュー押し付け機構３７は図４
から明らかなように一つの砥石シュー６につき砥石長手
方向の二箇所に設けられる。

【００５６】したがって、ツルーイングに際しては、図
３と同様のアジャストナット２９で各ホーニング砥石７
の拡張状態を調整した後、押し付けねじ４０を締め込ん
で押し付けピン３９を各砥石シュー６の側面に圧接させ
る。すなわち、押し付けピン３９は砥石シュー６に対し
て、その砥石シュー６をテーパコーン部８に押し付ける
力と砥石収容溝５の壁面に押し付ける力とを付与するこ
とから、各砥石シュー６は押し付けピン３９との間の摩
擦力をもってロックされる。その結果、前述したような
テーパコーン部８と各砥石シュー６のテーパ面１０との
間の隙間の発生を防止して、図３の場合と全く同様に高
精度なツルーイングを行うことが可能となる。

【００５７】図６は本発明の第３の実施の形態を示し、
第１，第２の実施の形態がシングル拡張タイプのホーニ
ングヘッドであるのに対して、同図はダブル拡張タイプ
のホーニングヘッド５１の例を示している。このダブル
拡張タイプのホーニングヘッド５１は、例えばダイヤモ
ンド砥石あるいはＣＢＮ砥石等の高硬度のホーニング砥
石を用いて行う粗仕上げ加工と、ＧＣ砥粒等のホーニン
グ砥石を用いて行う精密仕上げ加工とを、ホーニングヘ
ッドを交換することなく実質的に一工程内で行う場合に
用いられ、予め二種類のホーニング砥石をホーニングヘ
ッドに装着しておくとともに、それらのホーニング砥石
を選択的に拡張させることができる機能を有する公知の
構造のものである。

【００５８】図６に示すように、ホーニングヘッド５１
の中心となるヘッド本体４２のホルダ４３には、ダイヤ
モンド砥石あるいはＣＢＮ砥石等の高硬度のホーニング
砥石４４とＧＣ砥石等の普通硬度のホーニング砥石４５
とがそれぞれ砥石シュー４６または４７とともに円周方
向において交互にかつ放射状に配置されている。ヘッド
本体４２にはチューブ状のアウタ拡張ロッド４８がスラ
イド可能に挿入されているとともに、アウタ拡張ロッド
４８にはインナ拡張ロッド４９がスライド可能に挿入さ
れていて、アウタ拡張ロッド４８のテーパコーン部５０
は高硬度のホーニング砥石４４側の砥石シュー４６とテ
ーパ接触している一方、インナ拡張ロッド４９のテーパ
コーン部５２は普通硬度のホーニング砥石４５の砥石シ
ュー４７とテーパ接触している。そして、各砥石シュー
４６，４７はホルダ４３とともに二箇所に配置された環
状のリターンスプリング５３によって囲繞されていて、
これによって各砥石シュー４６，４７にはテーパコーン
部５０，５２に常時圧接する方向の付勢力が作用してい
る。

【００５９】アウタ拡張ロッド４８の一端（上端）の小
径軸部５４はジョイント部材５５の内部まで伸びている
とともに、他端（下端）の小径軸部５６はホルダ４３の
端部から突出していて、双方の小径軸部５４，５６の端
面にはセンタ穴５７，５８が個別に形成されている。一
方の小径軸部５４側のセンタ穴５７の奥部にはめねじ部
５９が形成されているとともに、他方の小径軸部５６の
外周面にはおねじ部６０が形成されていて、めねじ部５
９に対してプッシュロッド６１がそのおねじ部６２との
螺合をもって連結されている。そして、ジョイント部材
５５側のワッシャー６３と小径軸部５４にスナップリン
グ６４を介して装着されたワッシャー６５との間にはリ
ターンスプリング６６が配設されていて、これによりア
ウタ拡張ロッド４８が図６の右方向に常時付勢されてい
る。

【００６０】他方、インナ拡張ロッド４９もアウタ拡張
ロッド４８側のプッシュロッド６１に内挿されるかたち
でプッシュロッド６７を備えているとともに、ホルダ４
３の端面に螺合されたスプリング受け６８との間に配設
されたリターンスプリング６９によりアウタ拡張ロッド
４８と同方向に付勢されている。

【００６１】なお、ジョイント部材５５には複数のピン
７０が植設されており、これらのピン７０は図示外のホ
ーニング盤の主軸にホーニングヘッド５１を装着する際
に使用される。

【００６２】したがって、本実施の形態によれば、図３
と同様の形態で高硬度のホーニング砥石４４についてツ
ルーイングを行うにあたっては、ツルーイング対象とな
らない普通硬度のホーニング砥石４５を砥石シュー４７
とともに取り出すとともに、スプリング受け６８、リタ
ーンスプリング６９、インナ拡張ロッド４９およびプッ
シュロッド６１をそれぞれ取り外す。

【００６３】そして、図３と同様のアジャストナット２
９をおねじ部６０に螺合させ、そのアジャストナット２
９の回転による締め込みによって高硬度のホーニング砥
石４４の拡張状態を調整し、さらに、図３と同様のアダ
プタ３１をジョイント部材５５に装着した上でアウタ拡
張ロッド４８の両端のセンタ穴５７，５８を使って図示
外の円筒研削のセンタにて両持ち支持し、図３と同様の
手法によりツルーイングを行う。

【００６４】このように、本実施の形態においても図１
〜３に示した第１の実施の形態と全く同様の作用効果が
得られる。

【００６５】図７は本発明の第４の実施の形態を示す図
で、このホーニングヘッド７１は、図６に示したリター
ンスプリング５３に代えて、図４に示したものと同様の
砥石シュー戻し機構３４をアウタ拡張ロッド９側および
インナ拡張ロッド４９側の双方に設けるとともに、同じ
く図４，５と同様の砥石シュー押し付け機構３７を高硬
度のホーニング砥石４４用の砥石シュー４６に付帯させ
たものである（ただし、図７では砥石シュー押し付け機
構３７は図４，５に示したものと全く同一の構造である
ので図示省略してある）。

【００６６】本実施の形態においても先に述べた各実施
の形態と同様の作用効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るホーニングヘッドの第１の実施の
形態を示す図で、図２のＢ−Ｂ線に沿う断面図。

【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図。

【図３】図１に示すホーニングヘッドのツルーイング状
態を示す断面説明図。

【図４】本発明に係るホーニングヘッドの第２の実施の
形態を示す半断面図。

【図５】図４のＣ−Ｃ線に沿う断面図。

【図６】本発明に係るホーニングヘッドの第３の実施の
形態を示す断面図。

【図７】本発明に係るホーニングヘッドの第４の実施の
形態を示す断面図。

【図８】従来のホーニングヘッドのツルーイング状態を
示す断面説明図。

【符号の説明】

１…ホーニングヘッド ４…ヘッド本体 ６…砥石シュー ７…ホーニング砥石 ８…テーパコーン部 ９…拡張ロッド １０…テーパ面 １１…リターンスプリング １５，１６…センタ穴 １７…めねじ部 １８…おねじ部 １９…プッシュロッド ２０…おねじ部 ２４…リターンスプリング ２５…キー ２９…アジャストナット ３４…砥石シュー戻し機構 ３５…ピン孔 ３６…カムピン ３７…砥石シュー押し付け機構 ３８…ねじ孔 ３９…押し付けピン ４０…押し付けねじ ４２…ヘッド本体 ４４，４５…ホーニング砥石 ４６，４７…砥石シュー ４８…アウタ拡張ロッド ４９…インナ拡張ロッド ５０…テーパコーン部 ５１…ホーニングヘッド ５２…テーパコーン部 ５３…リターンスプリング ５７，５８…センタ穴 ６１…プッシュロッド ６６…リターンスプリング ６７…プッシュロッド ６９…リターンスプリング ７１…ホーニングヘッド

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中空円筒状のヘッド本体に、それぞれに
   砥石シューに保持された複数のホーニング砥石を放射状
   に配置するとともに、ヘッド本体内には各砥石シューと
   テーパ接触するテーパコーン部を有する拡張ロッドを挿
   入し、この拡張ロッドをヘッド本体の軸心方向にスライ
   ドさせることで各ホーニング砥石をヘッド本体の径方向
   に拡張もしくは収縮させるようにしたホーニングヘッド
   において、 拡張ロッドの上下両端に、センタ作業にて該拡張ロッド
   を両持ち支持するためのセンタ穴を形成するとともに、 拡張ロッドの上端には該拡張ロッドを延長するべくプッ
   シュロッドを着脱可能に連結したことを特徴とするホー
   ニングヘッド。
2. 【請求項２】 拡張ロッドの上端に形成されたセンタ穴
   の奥部側にねじ孔が形成されていて、このねじ孔にプッ
   シュロッドが螺合するようにして連結されていることを
   特徴とする請求項１に記載のホーニングヘッド。
3. 【請求項３】 拡張ロッドの下端がヘッド本体から突出
   可能となっているとともに、その拡張ロッドの下端外周
   におねじ部が形成されていてナット部材が装脱着可能と
   なっていることを特徴とする請求項１または２に記載の
   ホーニングヘッド。
4. 【請求項４】 ヘッド本体と拡張ロッドとが相対回転不
   能となっていることを特徴とする請求項１〜３のいずれ
   かに記載のホーニングヘッド。
5. 【請求項５】 各砥石シューにヘッド本体の軸心側へ向
   かう収縮方向の付勢力を常時付与するリターンスプリン
   グを有していることを特徴とする請求項１〜４のいずれ
   かに記載のホーニングヘッド。
6. 【請求項６】 請求項５に記載のリターンスプリングに
   代えて、拡張ロッドのスライド変位に応じて各砥石シュ
   ーを収縮方向に強制的に引き戻すカム式の砥石シュー戻
   し機構を有しているとともに、 各砥石シューの拡張，収縮方向に対し所定の鋭角をなす
   方向から該砥石シューを拡張ロッドのテーパコーン部に
   押し付ける砥石シュー押し付け機構を有していることを
   特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のホーニング
   ヘッド。
7. 【請求項７】 中空円筒状のヘッド本体に、それぞれに
   砥石シューに保持された二種類のホーニング砥石を交互
   にかつ放射状に配置し、ヘッド本体内にはいずれか一方
   の種類のホーニング砥石を保持している砥石シューとテ
   ーパ接触するテーパコーン部を有するアウタ拡張ロッド
   を挿入するとともに、このアウタ拡張ロッド内には他方
   の種類のホーニング砥石を保持している砥石シューとテ
   ーパ接触するテーパコーン部を有するインナ拡張ロッド
   を挿入し、アウタ拡張ロッドもしくはインナ拡張ロッド
   をヘッド本体の軸心方向にスライドさせることでその拡
   張ロッドに対応するホーニング砥石をヘッド本体の径方
   向に拡張もしくは収縮させるようにしたホーニングヘッ
   ドにおいて、 アウタ拡張ロッドの上下両端に、センタ作業にて該アウ
   タ拡張ロッドを両持ち支持するためのセンタ穴を形成す
   るとともに、 アウタ拡張ロッドの上端には該アウタ拡張ロッドを延長
   するべくプッシュロッドを着脱可能に連結したことを特
   徴とするホーニングヘッド。
8. 【請求項８】 アウタ拡張ロッドの上端に形成されたセ
   ンタ穴の奥部側にねじ孔が形成されていて、このねじ孔
   にプッシュロッドが螺合するようにして連結されている
   ことを特徴とする請求項７に記載のホーニングヘッド。
9. 【請求項９】 アウタ拡張ロッドの下端がヘッド本体か
   ら突出可能となっているとともに、そのアウタ拡張ロッ
   ドの下端外周におねじ部が形成されていてナット部材が
   装脱着可能となっていることを特徴とする請求項７また
   は８に記載のホーニングヘッド。
10. 【請求項１０】 アウタ拡張ロッドもしくはインナ拡張
    ロッドのスライド変位に応じて対応する砥石シューを収
    縮方向に強制的に引き戻すカム式の砥石シュー戻し機構
    をアウタ拡張ロッド，インナ拡張ロッドごとに個別に有
    しているとともに、 アウタ拡張ロッドに対応する各砥石シューの拡張，収縮
    方向に対し所定の鋭角をなす方向から該砥石シューをア
    ウタ拡張ロッドのテーパコーン部に押し付ける砥石シュ
    ー押し付け機構を有していることを特徴とする請求項７
    〜９のいずれかに記載のホーニングヘッド。