JP2000005670A - Coater - Google Patents
CoaterInfo
- Publication number
- JP2000005670A JP2000005670A JP17786398A JP17786398A JP2000005670A JP 2000005670 A JP2000005670 A JP 2000005670A JP 17786398 A JP17786398 A JP 17786398A JP 17786398 A JP17786398 A JP 17786398A JP 2000005670 A JP2000005670 A JP 2000005670A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- coating
- thickness
- substrate
- base material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 58
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 53
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 31
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 28
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 39
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 10
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 21
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 12
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 9
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 7
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000010023 transfer printing Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この出願の発明は、塗装装置
に関するものである。さらに詳しくは、この出願の発明
は、基材の偏肉や反りがある場合でも、その所要表面全
体に再現性よく所要の高品質の塗装や印刷を行うことの
できる、改善された新しい塗装装置に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a coating apparatus. More specifically, the invention of this application is an improved new coating apparatus that can perform required high-quality painting and printing with good reproducibility on the entire required surface even when the base material has uneven thickness or warpage. It is about.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、建材としての板やボード等の
基材の表面を化粧するための方法として、１）レシプロ
やロータリスプレー等を用いてのスプレー塗装による方
法や、２）塗布ロールとドクターロールとの組合わせに
より塗布ロールから基材表面に塗料を転写して化粧する
ロールコーター塗装の方法、３）インクを用いた印刷機
の応用によって、版ロールに塗布されたインクを塗布ロ
ールに転写し、さらにインクを基材表面へと転写する、
グラビア印刷やフレキソ印刷等の手法による印刷法、さ
らには、４）化粧した転写フィルムを基材表面に貼り付
けて加熱して化粧する転写印刷による方法がその代表的
なものとして知られている。2. Description of the Related Art Heretofore, as a method for decorating the surface of a base material such as a board or a board as a building material, 1) a method by spray coating using a reciprocating or rotary spray, and 2) a coating roll. A method of roll coater coating in which paint is transferred from the application roll to the base material surface in combination with a doctor roll, and 3) the ink applied to the plate roll is applied to the application roll by applying a printing machine using ink. Transfer, further transfer the ink to the substrate surface,
Typical examples thereof include a printing method using a technique such as gravure printing and flexographic printing, and a method using transfer printing in which 4) a decorative transfer film is attached to a substrate surface and heated to make up.
【０００３】これらの従来の方法のうちでは、１）スプ
レー塗装は凹凸の著しい基材表面に対しても塗装可能で
あるという特徴を有しているものの、塗着効率が悪く塗
料の飛散による周囲の汚れや環境面での対策が必要とな
る等の、生産性、経済性の点において難点がある。ま
た、４）転写印刷は、高度な意匠化が可能であって、イ
ンクの耐候性の向上とともに注目されている方法である
が、特有のインクや設備が必要で、しかも転写シート
（フィルム）が比較的高価であることからも、汎用で高
い生産性を求められる化粧法としては一般的なものとは
なっていない。[0003] Among these conventional methods, 1) spray coating has a feature that it can be applied even to a substrate surface having a large unevenness, but the coating efficiency is poor and the surroundings due to the scattering of the paint are reduced. There are drawbacks in terms of productivity and economics, such as the need for soiling and environmental measures. 4) Transfer printing is a method that can be designed with a high degree of design and is attracting attention as well as improving the weather resistance of ink. However, it requires special inks and equipment, and furthermore, a transfer sheet (film) is required. Because of its relatively high cost, it is not a general cosmetic method that requires general and high productivity.
【０００４】そこで、実際上、前記の２）ロールコータ
ー塗装法や、３）グラビア印刷等の印刷法が一般的なも
のとなっている。ロールコーター塗装法では、たとえば
図６に例示したように、基材（１）をロール（２）等に
よるコンベアにより搬送し、バックロール（３）により
基材（１）の下面を支持した状態で、このバックロール
（３）に上下対向する塗布ロール（４）により、ドクタ
ーロール（５）との間に供給された塗料を基材（１）の
表面に塗布している。この方法では、比較的簡便な設備
で、連続生産ラインにおいて搬送した基材に対して塗布
でき、しかも塗布されなかった塗料は回収されて再利用
できることから生産性に優れた方法であるという特徴を
有している。しかも塗料の飛散もないため、スプレー塗
装のような環境問題も大きなものとはならない。Therefore, in practice, the above-mentioned 2) roll coater coating method and 3) printing method such as gravure printing are generally used. In the roll coater coating method, for example, as illustrated in FIG. 6, the base material (1) is transported by a conveyor such as a roll (2) and the lower surface of the base material (1) is supported by a back roll (3). The paint supplied between the back roll (3) and the doctor roll (5) is applied to the surface of the base material (1) by the application roll (4) vertically opposed to the back roll (3). This method has a feature that it is a method that is excellent in productivity because it can be applied to a substrate conveyed in a continuous production line with relatively simple equipment, and paint that has not been applied can be collected and reused. Have. In addition, since there is no scattering of paint, environmental problems such as spray coating are not significant.
【０００５】また、前記の印刷法では、たとえば図７に
例示したように、バックロール（３）、塗布ロール
（４）、版ロール（６）、洗浄ロール（７）、そしてス
クレーパー（８）を備えた装置において、ロール（２）
等によるコンベアで搬送された基材（１）の表面に対し
て、版ロール（６）に塗布されたインクが塗布ロール
（４）に転写され、さらにこの塗布ロール（４）よりイ
ンクが転写されることによって表面化粧するようにして
いる。In the above-mentioned printing method, for example, as shown in FIG. 7, a back roll (3), a coating roll (4), a plate roll (6), a washing roll (7), and a scraper (8) are used. In the equipped device, a roll (2)
The ink applied to the plate roll (6) is transferred to the coating roll (4) on the surface of the base material (1) conveyed by the conveyor, and the ink is further transferred from the coating roll (4). I try to make up the surface by doing.
【０００６】この方法の場合にも、その設備は比較的簡
便で、インクの回収、再利用ができ、連続生産ラインと
して構成できるという特徴を有している。従来は主とし
てフィルムや紙等に対して適用されてきた方法である
が、近年では、インクの耐候性の向上もあって、よりシ
ャープで高意匠化を可能とする方法として建材ボード等
に対しても適用されてきている方法である。[0006] In this method, too, the equipment is relatively simple, ink can be collected and reused, and it can be configured as a continuous production line. Conventionally, this method has been mainly applied to films and papers, but in recent years, due to the improvement in weather resistance of inks, it has been applied to building material boards etc. as a method that enables sharper and higher design. Is a method that has also been applied.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
ロールコーター塗装方法の場合、さらにはグラビア印刷
のような印刷法の場合には、接触塗装であることから、
本来的に凹凸のある基材の表面化粧には適していない
が、基材表面がフラットな場合であっても、基材の偏
肉、つまり厚み不均一性や基材に反りが生じている場合
には、たとえば図８に示したように、基材（１）の表面
に塗布ロール（４）が接触しないという事態が生じるこ
とになる。このことが原因となって、基材（１）の表面
には、その所要域に均一な塗装ができず、外観意匠性や
耐候性の向上等の塗装目的が実現されないことになる。
しかも基材毎の塗装再現性が損われることになる。However, in the case of the above-described roll coater coating method, and in the case of a printing method such as gravure printing, contact coating is used.
It is not originally suitable for surface decoration of a substrate with irregularities, but even when the substrate surface is flat, uneven thickness of the substrate, that is, uneven thickness and warpage of the substrate have occurred In this case, for example, as shown in FIG. 8, a situation occurs in which the coating roll (4) does not contact the surface of the base material (1). Due to this, the surface of the base material (1) cannot be uniformly coated in a required area, and the purpose of coating such as improvement in appearance design and weather resistance cannot be realized.
In addition, the reproducibility of coating for each substrate is impaired.
【０００８】そこで従来では、図９に示したように、基
材（１）の塗布ロール（４）の軸方向の厚みの変化に応
じて塗布ロール（４）およびドクターロール（５）の軸
中心を軸方向に所要角度（α）だけ傾斜させて塗布する
ことで対応してきている。しかしながら、このような従
来の対応においては塗布ロール（４）ばかりかドクター
ロール（５）についてもこの傾斜のための機構を備えね
ばならず、設備、機構が複雑になるという問題があり、
しかも、従来の場合には、同一の搬送ラインに幅の異な
る基材を流して塗装する際には、前記のように傾斜させ
ることのできる塗布ロール（４）およびドクターロール
（５）を、基材（１）の幅寸法に応じて別々に用意しな
ければならないという問題があった。このため、設備、
機構はさらに複雑となり、生産コストの負担は大きなも
のにならざるを得なかった。Therefore, conventionally, as shown in FIG. 9, the axial center of the application roll (4) and the doctor roll (5) is changed according to the change in the axial thickness of the application roll (4) of the substrate (1). Is applied in such a manner that it is inclined at a required angle (α) in the axial direction. However, in such conventional measures, not only the application roll (4) but also the doctor roll (5) must be provided with a mechanism for this inclination, and there is a problem that equipment and mechanisms become complicated.
In addition, in the conventional case, when a substrate having a different width is applied to the same conveying line for coating, the coating roll (4) and the doctor roll (5), which can be inclined as described above, are based on the base. There has been a problem that it has to be prepared separately according to the width dimension of the material (1). Because of this, equipment,
The mechanism became more complicated, and the burden of production costs had to be large.
【０００９】このような問題点は、前記の印刷法の応用
による塗装を行う場合には一層深刻なものとなる。塗布
ロール（オフセットロール）はもとより、版ロール、洗
浄ロール、スクレーパーの全てについてこれを傾斜させ
る機構を設けねばならないからである。設備、機構は極
めて複雑となり生産コストの増大は著しいものとならざ
るを得ない。[0009] Such problems become more serious when coating is performed by applying the above-mentioned printing method. This is because not only the application roll (offset roll), but also a plate roll, a washing roll, and a scraper must be provided with a mechanism for inclining them. The equipment and mechanism are extremely complicated, and the increase in production cost must be remarkable.
【００１０】そこで、この出願の発明は、以上のとおり
の従来の問題点を解消し、基材の偏肉や反りがある場合
でも、比較的簡便な設備、機構で、コスト負担も小さ
く、所要表面全体に均一に、再現性よく高品質の塗装
（印刷）を行うことができる、改善された新しい塗装装
置を提供することを課題としている。Therefore, the invention of this application solves the conventional problems as described above, and even if there is unevenness or warpage of the base material, it is a relatively simple facility and mechanism, the cost burden is small, and the required cost is small. An object of the present invention is to provide an improved new coating apparatus capable of performing high-quality coating (printing) uniformly over the entire surface with good reproducibility.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】この出願の発明は、上記
の課題を解決するものとして、まず第１には、基材表面
を塗装する塗布ロールとこの塗布ロールに上下対向して
基材下面を支持するバックロールとを備え、コンベア上
を移動する基材の表面を塗布ロールにより塗装する装置
であって、塗装前の基材の幅方向の厚みを検知する厚み
検知部とともに、バックロールの軸中心をその軸方向で
傾斜自在とする傾斜機構部が設けられており、厚み検知
部により検知された基材の幅方向の厚みに応じて傾斜機
構部を作動してバックロールの軸中心を軸方向で傾斜さ
せ、バックロールに支持された基材表面と塗布ロールと
の接触を均一とすることを特徴とする塗装装置を提供す
る。Means for Solving the Problems In order to solve the above-mentioned problems, the invention of the present application firstly discloses an application roll for coating the surface of a base material and a lower surface of the base material which is vertically opposed to the application roll. And a back roll that supports the back roll, a device that coats the surface of the base material moving on the conveyor with an application roll, together with a thickness detection unit that detects the width in the width direction of the base material before coating, An inclination mechanism that allows the axis center to freely tilt in the axial direction is provided, and operates the inclination mechanism in accordance with the thickness in the width direction of the base material detected by the thickness detection unit to move the center of the back roll axis. Provided is a coating apparatus characterized by being inclined in the axial direction and making the contact between the surface of a base material supported by a back roll and a coating roll uniform.
【００１２】そしてまた、この出願の発明は、第２に
は、一つの塗布ロールに上下対向して複数のバックロー
ルが配置され、各々のバックロールに傾斜機構部が設け
られている前記の塗装装置を、第３には、厚み検知部で
は、レーザ変位センサが配設されており、これにより厚
み検知が行われる前記塗装装置をも提供する。The invention of the present application is also directed to a second aspect of the above-described coating method in which a plurality of back rolls are arranged vertically facing one coating roll, and each back roll is provided with a tilting mechanism. Thirdly, a laser displacement sensor is provided in the thickness detecting section, and the coating device in which the thickness is detected by the laser displacement sensor is also provided.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】この出願の発明は、以上のとおり
の特徴を有するものであるが、以下に図面に沿って実施
の形態を説明する。図１および図２は、この発明の塗装
装置の一実施形態を例示した要部側面図および要部正面
図である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The invention of this application has the above-mentioned features, and the embodiments will be described below with reference to the drawings. 1 and 2 are a side view and a front view of a main part illustrating an embodiment of a coating apparatus of the present invention.
【００１４】たとえばこの図１および図２に例示したよ
うに、この塗装装置では、基材（１）表面を塗装する塗
布ロール（４）とこの塗布ロール（４）に上下対向して
基材（１）下面を支持するバックロール（３）とを備
え、コンベア（２０）上を移動する基材（１）の表面を
塗布ロール（４）により塗装する。そして、この装置に
は、塗装前の基材（１）の幅方向の厚みを検知する厚み
検知部（１１）とともに、バックロールの軸中心（Ａ）
をその軸方向で傾斜自在とする傾斜機構部（１２）が設
けられており、厚み検知部（１１）により検知された基
材の幅方向の厚みに応じて傾斜機構部（１２）を作動し
て塗布ロール（４）とバックロール（３）との間のクリ
アランスを調整し、バックロール（３）の軸中心（Ａ）
を軸方向に傾斜させ、バックロール（３）に支持された
基材（１）表面と塗布ロール（４）との接触を均一とす
る。For example, as shown in FIGS. 1 and 2, in this coating apparatus, a coating roll (4) for coating the surface of a substrate (1) and a substrate (4) vertically facing the coating roll (4). 1) A back roll (3) for supporting a lower surface is provided, and the surface of a substrate (1) moving on a conveyor (20) is coated by a coating roll (4). In addition to the thickness detection unit (11) for detecting the thickness of the base material (1) in the width direction before coating, the apparatus has an axial center (A) of the back roll.
A tilt mechanism section (12) is provided to allow the tilt mechanism section (12) to freely tilt in the axial direction, and operates the tilt mechanism section (12) according to the thickness in the width direction of the base material detected by the thickness detection section (11). To adjust the clearance between the application roll (4) and the back roll (3), and adjust the axial center (A) of the back roll (3).
Is inclined in the axial direction to make uniform the contact between the surface of the substrate (1) supported by the back roll (3) and the application roll (4).
【００１５】基材（１）の幅方向の厚みに変化がない場
合には、図１および図２に示したバックロール（３）の
軸中心（Ａ）と、塗布ロール（４）の軸中心（Ｂ）並び
にドクターロール（５）の軸中心（Ｃ）は平行である
が、基材（１）の偏肉や反りにより図２に示した塗布ロ
ール（４）およびバックロール（３）の軸方向、つまり
基材（１）の幅方向に厚み（ｔ1 ）（ｔ2 ）の相違があ
る場合には、厚み検知部（１１）からの検知信号に応じ
て傾斜機構部（１２）を作動させて、たとえば図２のよ
うに角度（β）だけ、バックロール（３）の軸中心
（Ａ）を軸方向に傾斜させる。When there is no change in the thickness of the substrate (1) in the width direction, the axial center (A) of the back roll (3) and the axial center of the application roll (4) shown in FIGS. (B) and the center (C) of the axis of the doctor roll (5) are parallel, but the axes of the application roll (4) and the back roll (3) shown in FIG. 2 due to uneven thickness and warpage of the substrate (1). When there is a difference in the thickness (t 1 ) (t 2 ) in the direction, that is, in the width direction of the base material (1), the tilting mechanism (12) is operated in response to a detection signal from the thickness detecting unit (11). Then, the axial center (A) of the back roll (3) is inclined in the axial direction by an angle (β) as shown in FIG. 2, for example.
【００１６】なお、基材（１）の幅方向の厚みとは、塗
布ロール（４）による塗料の塗布のためにコンベアによ
り送り込まれるライン搬送方向に直交する方向の基材の
厚み、より実際的には、その変化、たとえば前記のｔ2
とｔ1 の差異を意味している。幅方向とは、基材の搬送
方向と直交する方向を示しており、基材の縦横の寸法に
よる呼称とは必ずしも一致していない。The thickness in the width direction of the base material (1) is defined as the thickness of the base material in a direction perpendicular to the line transport direction fed by a conveyor for application of the paint by the application roll (4). Has a change, for example, t 2
And t 1 . The width direction indicates a direction orthogonal to the transport direction of the base material, and does not always match the name of the base material in terms of vertical and horizontal dimensions.
【００１７】また、基材（１）表面と塗布ロール（４）
との接触をこの発明により均一にするとのことは、塗料
の目的に照して実質的に許容される接触の不均一さをも
含むものであって、実質的に均一とするものであること
を意味している。そして、基材（１）の長さ方向、つま
り搬送方向での厚みの相違についても、この発明の傾斜
機構部（１２）の作動によって、塗布ロール（４）とバ
ックロール（３）との間のクリアランスを調整すればよ
いことになる。この場合には、塗布ロール（４）の軸中
心（Ｂ）とバックロール（３）の軸中心（Ａ）とは平行
のままクリアランス調整されるか、あるいは図２のよう
に角度（β）をもっての傾斜をともなうクリアランス調
整が行われることになる。The surface of the substrate (1) and the coating roll (4)
Making the contact with the coating uniform according to the present invention includes non-uniformity of the contact which is substantially allowed in view of the purpose of the coating material, and that the coating is made substantially uniform. Means The difference in thickness in the length direction of the base material (1), that is, in the transport direction, is also determined by the operation of the tilting mechanism (12) according to the present invention, between the application roll (4) and the back roll (3). It is only necessary to adjust the clearance. In this case, the clearance is adjusted while keeping the axis center (B) of the application roll (4) and the axis center (A) of the back roll (3) parallel, or with an angle (β) as shown in FIG. The clearance adjustment with the inclination of is performed.
【００１８】厚み検知部（１１）については、たとえば
レーザ変位センサを備えたものとして構成することがで
きる。たとえば図３に例示したように、基材（１）の幅
方向に複数個のレーザ変位センサ（１１Ａ）を配置し、
基材（１）の幅方向の厚みの変化を光学的に非接触で検
知することができる。レーザ変位センサは、たとえばレ
ーザ光の基板への照射とその反射を検出することで基準
値と差異から厚みの変化を検知する等の方式のものが採
用される。The thickness detecting section (11) can be constituted, for example, with a laser displacement sensor. For example, as illustrated in FIG. 3, a plurality of laser displacement sensors (11A) are arranged in the width direction of the base material (1),
A change in the thickness of the substrate (1) in the width direction can be optically detected in a non-contact manner. As the laser displacement sensor, for example, a method of detecting a change in thickness from a difference from a reference value by detecting irradiation of a laser beam onto a substrate and its reflection is employed.
【００１９】もちろん、レーザ変位センサだけでなく、
他の適宜な検知手段が採用されてもよい。ただ、いずれ
の手段においても、少くとも、基材（１）の幅方向の両
端部での厚みが検知されるようにする。そして、より好
ましくはさらに中央部の厚みも検知されるようにする。Of course, not only the laser displacement sensor,
Other suitable detection means may be employed. However, in any means, at least the thickness at both ends in the width direction of the base material (1) is detected. More preferably, the thickness of the central portion is also detected.
【００２０】また、傾斜機構部（１２）については、た
とえばサーボモータとボールネジとによる機構とするこ
とができる。この機構により、基板（１）に対して、た
とえば図２に示したサーボモータ（１２Ａ）（１２Ｂ）
の各々がボールネジを介してバックロール（３）の軸中
心を所要の角度（β）に精度よく傾斜させる。たとえば
以上のようなこの発明の塗装装置は、一つの塗布ロール
（４）に対して、複数のバックロール（３）が対向配置
されるものとして構成してもよい。The tilt mechanism (12) may be a mechanism using, for example, a servomotor and a ball screw. By this mechanism, for example, the servo motors (12A) (12B) shown in FIG.
Each of them accurately inclines the axial center of the back roll (3) to a required angle (β) via a ball screw. For example, the coating apparatus of the present invention as described above may be configured such that a plurality of back rolls (3) are arranged to face one coating roll (4).
【００２１】たとえば図４および図５はその実施の形態
を例示したものである。いずれの場合にも、幅方向に２
分割した配置状態で、２個のバックロール（３）と、そ
の各々に付随する傾斜機構部（１２）が設けられてい
る。図４および図５からわかるように、同一の塗装装置
において、従来のように複数種の塗布ロールを用意する
必要なしに、幅広の基材（１）に対して塗布する場合
（図４）も、より短い幅の基材に対して２列ラインによ
り塗布する場合（図５）も可能となる。For example, FIG. 4 and FIG. 5 illustrate the embodiment. In each case, 2
In a divided arrangement, two back rolls (3) and an associated tilt mechanism (12) are provided. As can be seen from FIGS. 4 and 5, the same coating apparatus can be applied to a wide substrate (1) (FIG. 4) without having to prepare a plurality of types of application rolls as in the prior art. It is also possible to apply a two-line coating to a substrate having a shorter width (FIG. 5).
【００２２】このため、過度のコスト負担もなく、簡便
な設備と機構により、基材表面の均一塗布が可能とな
る。もちろん、この出願の発明は以上の例示に限定され
るものではない。ロールの回転・制御機構や塗料の供給
・回収をはじめとする塗装装置の細部について様々な態
様が可能である。For this reason, uniform coating on the surface of the base material can be achieved by simple equipment and mechanism without excessive cost burden. Of course, the invention of this application is not limited to the above examples. Various aspects are possible for the details of the coating apparatus, such as the roll rotation / control mechanism and the supply and recovery of the paint.
【００２３】そして、ロールコーター塗装だけでなく、
グラビア印刷等の印刷法の応用により基材表面の化粧を
行う場合にも、図４および図５にも例示したように、こ
の発明によって塗装、印刷が可能とされる。And, not only the roll coater coating,
Even when the surface of the base material is decorated by applying a printing method such as gravure printing, painting and printing can be performed by the present invention as exemplified in FIGS. 4 and 5.
【００２４】[0024]
【発明の効果】以上詳しく説明したとおり、この出願の
発明においては、基材の幅方向の偏肉や反りがある場合
でも、比較的簡便な設備・機構で、コスト負担増も抑え
て、基材の所要表面全体に均一に、再現性よく塗装を行
うことができる。As described in detail above, in the invention of this application, even if there is unevenness in thickness or warpage in the width direction of the base material, relatively simple equipment and mechanism can be used to suppress the increase in cost, and Coating can be performed uniformly and with good reproducibility over the entire required surface of the material.
【図１】この発明の実施形態を例示した要部側面図であ
る。FIG. 1 is a side view of a main part illustrating an embodiment of the present invention.
【図２】図１に対応する要部正面図である。FIG. 2 is a front view of a main part corresponding to FIG.
【図３】レーザ変位センサの配置例を示した要部正面概
要図である。FIG. 3 is a schematic front view of a main part showing an example of arrangement of a laser displacement sensor.
【図４】この発明の別の実施形態として広幅の基材を投
入した状態を例示した要部正面概要図である。FIG. 4 is a schematic front view of a main part illustrating a state where a wide base material is loaded as another embodiment of the present invention.
【図５】図４の塗装装置に短い幅の二枚の基材を投入し
た状態を示した要部正面概要図である。5 is a schematic front view of a main part showing a state in which two short-width base materials are put into the coating apparatus of FIG. 4;
【図６】従来のロールコーター塗装法を示した要部側面
図である。FIG. 6 is a main part side view showing a conventional roll coater coating method.
【図７】従来の印刷法による塗装を示した要部側面図で
ある。FIG. 7 is a side view of a main part showing painting by a conventional printing method.
【図８】基材幅方向の厚み変化がある場合のロール塗装
の問題点を示した要部正面図である。FIG. 8 is a main part front view showing a problem of roll coating when there is a thickness change in a substrate width direction.
【図９】塗布ロールを傾斜する従来法を示した要部正面
図である。FIG. 9 is a front view of a main part showing a conventional method of tilting a coating roll.
１ 基材 ２ ロール ３ バックロール ４ 塗布ロール ５ ドクターロール ６ 版ロール ７ 洗浄ロール ８ スクレーパー １１ 厚み検知部 １１Ａ レーザ変位センサ １２ 傾斜機構部 １２Ａ，１２Ｂ サーボモータ ２０ コンベア DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Base material 2 Roll 3 Back roll 4 Application roll 5 Doctor roll 6 Plate roll 7 Cleaning roll 8 Scraper 11 Thickness detection part 11A Laser displacement sensor 12 Inclination mechanism part 12A, 12B Servo motor 20 Conveyor
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D075 AC25 AC28 AC32 AC33 AC72 AC86 AC88 AC92 AC93 CA47 CA48 DA06 DC02 DC03 EA05 EA33 4F040 AA22 BA25 CB16 DA02 DA07 DA14 DA17 Continued on the front page F-term (reference) 4D075 AC25 AC28 AC32 AC33 AC72 AC86 AC88 AC92 AC93 CA47 CA48 DA06 DC02 DC03 EA05 EA33 4F040 AA22 BA25 CB16 DA02 DA07 DA14 DA17
Claims (3)
布ロールに上下対向して基材下面を支持するバックロー
ルとを備え、コンベア上を移動する基材の表面を塗布ロ
ールにより塗装する装置であって、 塗装前の基材の幅方向の厚みを検知する厚み検知部とと
もに、バックロールの軸中心をその軸方向で傾斜自在と
する傾斜機構部が設けられており、厚み検知部により検
知された基材の幅方向の厚みに応じて傾斜機構部を作動
してバックロールの軸中心を軸方向で傾斜させ、バック
ロールに支持された基材表面と塗布ロールとの接触を均
一とすることを特徴とする塗装装置。An apparatus for coating a surface of a base material moving on a conveyor with an application roll for coating the surface of a substrate and a back roll for vertically supporting the lower surface of the substrate opposite to the application roll. In addition to the thickness detection unit for detecting the thickness of the base material in the width direction before coating, an inclination mechanism unit for allowing the back roll axis to be tiltable in the axial direction is provided, and the detection is performed by the thickness detection unit. The tilting mechanism is operated in accordance with the thickness of the base material in the width direction to tilt the center of the back roll in the axial direction so that the contact between the surface of the base material supported by the back roll and the application roll is uniform. A coating apparatus characterized by the above-mentioned.
バックロールが配置され、各々のバックロールに傾斜機
構部が設けられている請求項１の塗装装置。2. The coating apparatus according to claim 1, wherein a plurality of back rolls are disposed vertically opposite to one coating roll, and each back roll is provided with a tilting mechanism.
設されており、これにより厚み検知が行われる請求項１
または２の塗装装置。3. The thickness detecting section is provided with a laser displacement sensor, and the thickness is detected by the laser displacement sensor.
Or 2 painting equipment.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17786398A JP3929605B2 (en) | 1998-06-24 | 1998-06-24 | Painting equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17786398A JP3929605B2 (en) | 1998-06-24 | 1998-06-24 | Painting equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000005670A true JP2000005670A (en) | 2000-01-11 |
| JP3929605B2 JP3929605B2 (en) | 2007-06-13 |
Family
ID=16038401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17786398A Expired - Lifetime JP3929605B2 (en) | 1998-06-24 | 1998-06-24 | Painting equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3929605B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6753653B2 (en) | 2000-12-12 | 2004-06-22 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Plasma display screen |
| JP2019072670A (en) * | 2017-10-16 | 2019-05-16 | 花王株式会社 | Manufacturing apparatus of coated object and manufacturing method of coated object |
| CN117339817A (en) * | 2023-09-13 | 2024-01-05 | 绍兴顺兴金属制品有限公司 | Line board gluing device for staples and line board production process |
-
1998
- 1998-06-24 JP JP17786398A patent/JP3929605B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6753653B2 (en) | 2000-12-12 | 2004-06-22 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Plasma display screen |
| JP2019072670A (en) * | 2017-10-16 | 2019-05-16 | 花王株式会社 | Manufacturing apparatus of coated object and manufacturing method of coated object |
| CN117339817A (en) * | 2023-09-13 | 2024-01-05 | 绍兴顺兴金属制品有限公司 | Line board gluing device for staples and line board production process |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3929605B2 (en) | 2007-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8561534B2 (en) | Decorating an elongated element | |
| CN1186464A (en) | Method and decorator for decorating bottles or similar articles | |
| JP3929605B2 (en) | Painting equipment | |
| JPS6258310B2 (en) | ||
| JP2001500784A (en) | Method for producing striped coatings on strips | |
| US5401540A (en) | Printer support brush and method | |
| JP2001121052A (en) | Coating apparatus | |
| JPH03114564A (en) | Method and device for multicolor gravure coating | |
| JP4260890B2 (en) | Method for producing a systematic non-module multicolor pattern on a moving substrate | |
| JPH09216205A (en) | Putty agent applying device of putty repair machine for plate material | |
| JP3130903U (en) | Multi-layer printer for solar panels | |
| JP2001179151A (en) | Gravure coating method and gravure coater | |
| JP3790119B2 (en) | How to paint building boards | |
| JPH0994501A (en) | Both-side coating apparatus for thin sheet-like object to be coated | |
| KR100504374B1 (en) | A web type offset printer for adhesive paper | |
| JPH11267579A (en) | Device for manufacturing plate material and its manufacture | |
| JP3186317B2 (en) | Manufacturing method of decorative board | |
| JPH11107485A (en) | Exterior decorative veneer material for building and method for providing a pattern on its surface | |
| JPH02237674A (en) | Roll coater and coating method using the coater | |
| KR830000992B1 (en) | Formation method of thin film | |
| JP2557289B2 (en) | Roll coater | |
| JP2000079368A (en) | Method and apparatus for producing printing metal plate in continuous printing line | |
| JPH0664765U (en) | Blade coater | |
| JP2005087839A (en) | Coating device for building plate and coating method for building plate | |
| KR100826216B1 (en) | Conical Printout Screen Printing Device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20040115 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20040326 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040520 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061107 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061121 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070117 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070306 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070307 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110316 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110316 Year of fee payment: 4 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110316 Year of fee payment: 4 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110316 Year of fee payment: 4 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120316 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130316 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130316 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140316 Year of fee payment: 7 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |