JP2000002615A - 高圧ガス容器の気密検査方法およびその装置 - Google Patents
高圧ガス容器の気密検査方法およびその装置Info
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- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 より高精度の検査が可能で、しかも効率的で
ランニングコストの安い検査を実現し得る気密検査方法
および装置を提供する。 【解決手段】 高圧ガス容器１００にヘリウムガスおよ
び空気からなるミックスガスを所定圧力で封入混合して
チャンバ２内の所定位置にセットし、チャンバ２内を真
空引き後、チャンバ２内の試料ガスを一定時間拡散し、
その試料ガスをチャンバ２から採取して、ヘリウム・リ
ークディテクタ１２によって高圧ガス容器１００からヘ
リウム漏れを検出する。その際、高圧ガス容器１００に
１７ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ以上の圧力でミックスガスを封入
し、そのヘリウム濃度を０．１〜１．０％に設定する。
ランニングコストの安い検査を実現し得る気密検査方法
および装置を提供する。 【解決手段】 高圧ガス容器１００にヘリウムガスおよ
び空気からなるミックスガスを所定圧力で封入混合して
チャンバ２内の所定位置にセットし、チャンバ２内を真
空引き後、チャンバ２内の試料ガスを一定時間拡散し、
その試料ガスをチャンバ２から採取して、ヘリウム・リ
ークディテクタ１２によって高圧ガス容器１００からヘ
リウム漏れを検出する。その際、高圧ガス容器１００に
１７ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ以上の圧力でミックスガスを封入
し、そのヘリウム濃度を０．１〜１．０％に設定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に漏洩検査媒体
としてヘリウムガスを用いて、各種高圧ガス容器の気密
検査を行うための方法および装置に関するものである。
としてヘリウムガスを用いて、各種高圧ガス容器の気密
検査を行うための方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、たとえばＬＰガスなどの高圧ガス
容器は、水没検査により気密検査を行っていた。この水
没検査法では、たとえば高圧ガス容器に１８．６ｋｇ／
ｃｍ2Ｇの圧力で任意のガスを封入し、水槽に沈めた
後、水中の高圧ガス容器を目視にて約１分間ほど確認
し、気泡が出ている容器を不可（ＮＧ）とするものであ
る。
容器は、水没検査により気密検査を行っていた。この水
没検査法では、たとえば高圧ガス容器に１８．６ｋｇ／
ｃｍ2Ｇの圧力で任意のガスを封入し、水槽に沈めた
後、水中の高圧ガス容器を目視にて約１分間ほど確認
し、気泡が出ている容器を不可（ＮＧ）とするものであ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来行われていた水没検査法においては、人間の目
視による検査方法を採用しているため見落としの可能性
があった。また、ガス漏れが僅かな場合には、水中では
水の表面張力によってガス漏れが発生しないものでも、
水の表面張力が影響しない大気中では漏れが発生するこ
とがある。一方、安価な水没検査法の代替えを考えた場
合、可能な限りランニングコストのかからない検査設備
が望まれる。
うな従来行われていた水没検査法においては、人間の目
視による検査方法を採用しているため見落としの可能性
があった。また、ガス漏れが僅かな場合には、水中では
水の表面張力によってガス漏れが発生しないものでも、
水の表面張力が影響しない大気中では漏れが発生するこ
とがある。一方、安価な水没検査法の代替えを考えた場
合、可能な限りランニングコストのかからない検査設備
が望まれる。
【０００４】この発明は以上の点に鑑み、より高精度の
検査結果が得られ、かつ効率的でランニングコストの低
廉な検査を実現し得る気密検査方法および装置を提供す
ることを目的とする。
検査結果が得られ、かつ効率的でランニングコストの低
廉な検査を実現し得る気密検査方法および装置を提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の高圧ガス容器の気密検査方法では、高圧ガ
ス容器にヘリウムガスおよび空気からなるミックスガス
を所定圧力で封入混合してチャンバ内の所定位置にセッ
トし、このチャンバ内を真空引き後、上記チャンバ内の
試料ガスを一定時間拡散し、その試料ガスを上記チャン
バから採取して、ヘリウム・リークディテクタによって
上記高圧ガス容器からヘリウム漏れを検出するようにし
たものである。請求項２に記載の発明は、請求項１の構
成において、前記高圧ガス容器に１７ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ以
上の圧力でミックスガスを封入し、そのヘリウム濃度を
０．１〜１．０％としたことを特徴とする。
め、本発明の高圧ガス容器の気密検査方法では、高圧ガ
ス容器にヘリウムガスおよび空気からなるミックスガス
を所定圧力で封入混合してチャンバ内の所定位置にセッ
トし、このチャンバ内を真空引き後、上記チャンバ内の
試料ガスを一定時間拡散し、その試料ガスを上記チャン
バから採取して、ヘリウム・リークディテクタによって
上記高圧ガス容器からヘリウム漏れを検出するようにし
たものである。請求項２に記載の発明は、請求項１の構
成において、前記高圧ガス容器に１７ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ以
上の圧力でミックスガスを封入し、そのヘリウム濃度を
０．１〜１．０％としたことを特徴とする。
【０００６】また、請求項３に記載の高圧ガス容器の気
密検査装置は、高圧ガス容器を収容するチャンバと、こ
のチャンバ内を排気する排気手段と、チャンバ内の試料
ガスを採取する試料ガス採取手段と、採取した試料ガス
のヘリウムガス濃度を検査するヘリウム・リークディテ
クタと、を備えたことを特徴としている。さらに、請求
項４に記載の高圧ガス容器の気密検査装置は、高圧ガス
容器を収容するチャンバと、このチャンバ内を排気する
排気手段と、チャンバ内の試料ガスを採取する試料ガス
採取手段と、採取した試料ガスのヘリウムガス濃度を検
査するヘリウム・リークディテクタと、さらに、高圧ガ
ス容器を搬送する搬送手段とを備えており、この搬送手
段が、高圧ガス容器を載置して搬送するモータ駆動式の
回転コロと、高圧ガス容器に対して進退可能に構成され
高圧ガス容器に接近して上記チャンバ位置まで移送する
移送ガイドおよび移送レールとを含み、高圧ガス容器を
上記チャンバ内の所定位置に収容セットするようにした
ことを特徴とする高圧ガス容器の気密検査装置。
密検査装置は、高圧ガス容器を収容するチャンバと、こ
のチャンバ内を排気する排気手段と、チャンバ内の試料
ガスを採取する試料ガス採取手段と、採取した試料ガス
のヘリウムガス濃度を検査するヘリウム・リークディテ
クタと、を備えたことを特徴としている。さらに、請求
項４に記載の高圧ガス容器の気密検査装置は、高圧ガス
容器を収容するチャンバと、このチャンバ内を排気する
排気手段と、チャンバ内の試料ガスを採取する試料ガス
採取手段と、採取した試料ガスのヘリウムガス濃度を検
査するヘリウム・リークディテクタと、さらに、高圧ガ
ス容器を搬送する搬送手段とを備えており、この搬送手
段が、高圧ガス容器を載置して搬送するモータ駆動式の
回転コロと、高圧ガス容器に対して進退可能に構成され
高圧ガス容器に接近して上記チャンバ位置まで移送する
移送ガイドおよび移送レールとを含み、高圧ガス容器を
上記チャンバ内の所定位置に収容セットするようにした
ことを特徴とする高圧ガス容器の気密検査装置。
【０００７】本発明によれば、ヘリウムガスおよび空気
からなるミックスガスが封入された高圧ガス容器をチャ
ンバ内の所定位置にセットし、チャンバ内を真空引き
後、チャンバから採取した試料ガスをヘリウム・リーク
ディテクタによって検出する。この場合、ヘリウム濃度
が０．１〜１．０％という極めて低濃度のミックスガス
を用いることで、検査に使用したヘリウムガスの回収を
行わないでも済む。またプロパンガス等のこの種の高圧
ガス容器に対する気密検査においては、必要かつ十分な
検査精度を確保することができる。
からなるミックスガスが封入された高圧ガス容器をチャ
ンバ内の所定位置にセットし、チャンバ内を真空引き
後、チャンバから採取した試料ガスをヘリウム・リーク
ディテクタによって検出する。この場合、ヘリウム濃度
が０．１〜１．０％という極めて低濃度のミックスガス
を用いることで、検査に使用したヘリウムガスの回収を
行わないでも済む。またプロパンガス等のこの種の高圧
ガス容器に対する気密検査においては、必要かつ十分な
検査精度を確保することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図１〜図３に基づき本発明
による気密検査方法およびその装置の好適な実施の形態
を説明する。図１は、この発明の気密検査を実施するた
めの装置の全体構成を示している。図において、１は検
査台、２は後述する高圧ガス容器１００を収容するチャ
ンバである。チャンバ２にはこのチャンバ内を真空引き
するための真空ポンプ３およびクリーニング用空気圧源
４が接続されている。５はチャンバ２を検査台１に対し
て進退させる空気もしくは油圧シリンダ等でなる駆動装
置である。
による気密検査方法およびその装置の好適な実施の形態
を説明する。図１は、この発明の気密検査を実施するた
めの装置の全体構成を示している。図において、１は検
査台、２は後述する高圧ガス容器１００を収容するチャ
ンバである。チャンバ２にはこのチャンバ内を真空引き
するための真空ポンプ３およびクリーニング用空気圧源
４が接続されている。５はチャンバ２を検査台１に対し
て進退させる空気もしくは油圧シリンダ等でなる駆動装
置である。
【０００９】この実施形態では、高圧ガス容器１００と
して、たとえばＬＰ（プロパン）ガス容器の５０Ｋ用，
２０Ｋ用を検査するものとする。なお、チャンバ２は５
０Ｋ用のガス容器として設計されるが、２０Ｋ用の場合
にも５０Ｋ用と同様の検査精度を得るために内容量減少
パッド（図示せず）を用いることができる。また、これ
らのガス容器の他に種々の高圧ガス容器に対しても適用
可能である。
して、たとえばＬＰ（プロパン）ガス容器の５０Ｋ用，
２０Ｋ用を検査するものとする。なお、チャンバ２は５
０Ｋ用のガス容器として設計されるが、２０Ｋ用の場合
にも５０Ｋ用と同様の検査精度を得るために内容量減少
パッド（図示せず）を用いることができる。また、これ
らのガス容器の他に種々の高圧ガス容器に対しても適用
可能である。
【００１０】高圧ガス容器１００は、図示のようにチャ
ンバ２内の所定位置に収納セットされる。その場合、高
圧ガス容器１００を搬送するための搬送手段６を利用す
れば便宜である。この搬送手段６は、モータ駆動式の回
転コロ７、移送ガイド８および移送レール９（図２参
照）を含む。
ンバ２内の所定位置に収納セットされる。その場合、高
圧ガス容器１００を搬送するための搬送手段６を利用す
れば便宜である。この搬送手段６は、モータ駆動式の回
転コロ７、移送ガイド８および移送レール９（図２参
照）を含む。
【００１１】さらに、図１において、１０は検査に供す
る試料を採取するためのチャージタンク、１１はこのチ
ャージタンク１０を作動させるための駆動装置、１２は
チャージタンク１０から試料ガスを導入されるヘリウム
・リークディテクタ（Ｈｅリークディテクタ）である。
１３はチャージタンク１０へクリーニング用の空気を供
給する空気圧源、１４はチャージタンク１０へ通じる排
気用管路である。チャージタンク１０は、空気圧源１３
および排気用管路１４に各々設けられたバルブを操作す
ることによりクリーニングされるようになっている。
る試料を採取するためのチャージタンク、１１はこのチ
ャージタンク１０を作動させるための駆動装置、１２は
チャージタンク１０から試料ガスを導入されるヘリウム
・リークディテクタ（Ｈｅリークディテクタ）である。
１３はチャージタンク１０へクリーニング用の空気を供
給する空気圧源、１４はチャージタンク１０へ通じる排
気用管路である。チャージタンク１０は、空気圧源１３
および排気用管路１４に各々設けられたバルブを操作す
ることによりクリーニングされるようになっている。
【００１２】つぎに、図３のフローチャートを参照し
て、上記構成でなる気密検査装置による気密検査方法の
例を説明する。検査に先立って、高圧ガス容器１００に
は予め乾燥空気およびヘリウムのミックスガス（０．１
〜１．０％Ｈｅ）を１８．６ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ程度の圧力
で充填しておくものとする。また、水没検査を併用する
場合にはミックスガス封入後、水没検査を行い、エアブ
ロー等により高圧ガス容器の外側に付いた水気等を取り
去った状態で気密検査が行われる。
て、上記構成でなる気密検査装置による気密検査方法の
例を説明する。検査に先立って、高圧ガス容器１００に
は予め乾燥空気およびヘリウムのミックスガス（０．１
〜１．０％Ｈｅ）を１８．６ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ程度の圧力
で充填しておくものとする。また、水没検査を併用する
場合にはミックスガス封入後、水没検査を行い、エアブ
ロー等により高圧ガス容器の外側に付いた水気等を取り
去った状態で気密検査が行われる。
【００１３】先ず、高圧ガス容器１００をチャンバ２内
に収納セットする場合、ミックスガスを充填した高圧ガ
ス容器１００を、モータ駆動式の回転コロ７に順次載せ
る。この例では、３本の高圧ガス容器１００が回転コロ
に載せられた時点で移送ガイド８および移送レール９が
高圧ガス容器１００に接近し、これにより高圧ガス容器
１００を固定するようになっている。その後、高圧ガス
容器１００は移送レール９に沿って、移送ガイド８によ
ってチャンバ２の位置まで移送される。そして、高圧ガ
ス容器１００がチャンバ２内の所定位置に収納セットさ
れるように、チャンバ２内でセンタリングされると、移
送ガイド８および移送レール９は後退する。
に収納セットする場合、ミックスガスを充填した高圧ガ
ス容器１００を、モータ駆動式の回転コロ７に順次載せ
る。この例では、３本の高圧ガス容器１００が回転コロ
に載せられた時点で移送ガイド８および移送レール９が
高圧ガス容器１００に接近し、これにより高圧ガス容器
１００を固定するようになっている。その後、高圧ガス
容器１００は移送レール９に沿って、移送ガイド８によ
ってチャンバ２の位置まで移送される。そして、高圧ガ
ス容器１００がチャンバ２内の所定位置に収納セットさ
れるように、チャンバ２内でセンタリングされると、移
送ガイド８および移送レール９は後退する。
【００１４】つぎに、駆動装置５を前進させることによ
り、チャンバ２全体を検査台１に押圧させ、これにより
チャンバ２は外気から遮断され、密閉される。その後、
バルブＶ１が開けられ、真空ポンプ３によってチャンバ
２内の空気が排気される。この場合、およそ０．１Ｔｏ
ｒｒ程度になるまで真空引きされる。
り、チャンバ２全体を検査台１に押圧させ、これにより
チャンバ２は外気から遮断され、密閉される。その後、
バルブＶ１が開けられ、真空ポンプ３によってチャンバ
２内の空気が排気される。この場合、およそ０．１Ｔｏ
ｒｒ程度になるまで真空引きされる。
【００１５】次いで、チャンバ２内の試料ガスを一定時
間放置し、拡散させる。この時間はおよそ１０〜１５秒
程度である。その後、バルブＶ１を閉じてバルブＶ２を
開け、駆動装置１１によりチャージタンク１０を駆動す
る。このチャージタンク１０に試料ガスが充填される。
そしてバルブＶ２を閉じてバルブＶ３を開けることによ
り、ヘリウム濃度検査が開始される。そして、チャージ
タンク１０の試料ガスは、Ｈｅリークディテクタ１２に
導入採取され、ここでＨｅリークディテクタ１２は、採
取した試料ガスの濃度検査を行う。
間放置し、拡散させる。この時間はおよそ１０〜１５秒
程度である。その後、バルブＶ１を閉じてバルブＶ２を
開け、駆動装置１１によりチャージタンク１０を駆動す
る。このチャージタンク１０に試料ガスが充填される。
そしてバルブＶ２を閉じてバルブＶ３を開けることによ
り、ヘリウム濃度検査が開始される。そして、チャージ
タンク１０の試料ガスは、Ｈｅリークディテクタ１２に
導入採取され、ここでＨｅリークディテクタ１２は、採
取した試料ガスの濃度検査を行う。
【００１６】Ｈｅ濃度の検査後、チャンバ２内の真空を
解除し、チャンバ２を後退させる。その後、移送ガイド
８および移送レール９が前進することで高圧ガス容器１
００を固定する。この高圧ガス容器１００は回転コロ７
まで搬送される。このようにして検査が完了する。高圧
ガス容器３内のミックスガスは検査終了後、大気へ排気
され、高圧ガス容器１００の内部は大気圧に戻される。
解除し、チャンバ２を後退させる。その後、移送ガイド
８および移送レール９が前進することで高圧ガス容器１
００を固定する。この高圧ガス容器１００は回転コロ７
まで搬送される。このようにして検査が完了する。高圧
ガス容器３内のミックスガスは検査終了後、大気へ排気
され、高圧ガス容器１００の内部は大気圧に戻される。
【００１７】検査の結果、Ｈｅ漏れ検査が不可（ＮＧ）
の場合には、１本ずつ再検査が行われる。
の場合には、１本ずつ再検査が行われる。
【００１８】チャンバ２の開放後、このチャンバ２のク
リーニングを行うために、空気または窒素ガス圧源１３
からチャージタンク１０に空気または窒素が供給され
る。なお、Ｈｅ漏れ検査が不可（ＮＧ）であった場合に
は、チャンバ２内に残存している試料ガスを排気するた
めに空気圧源４からチャンバ２内に空気を供給して、同
様にチャンバ２内のクリーニングを行う。
リーニングを行うために、空気または窒素ガス圧源１３
からチャージタンク１０に空気または窒素が供給され
る。なお、Ｈｅ漏れ検査が不可（ＮＧ）であった場合に
は、チャンバ２内に残存している試料ガスを排気するた
めに空気圧源４からチャンバ２内に空気を供給して、同
様にチャンバ２内のクリーニングを行う。
【００１９】なお、差圧漏れ検査（グロスリース）が必
要が場合は、気密検査を行う前に行うようにする。この
差圧漏れ検査は、高圧ガス容器１００に比較的大きな穴
などが存在するか否かを予め調べる予備検査である。こ
のように予備検査の結果が可もしくは良の場合にのみ、
その後の検査が続行されるようにすると、さらに効果的
である。
要が場合は、気密検査を行う前に行うようにする。この
差圧漏れ検査は、高圧ガス容器１００に比較的大きな穴
などが存在するか否かを予め調べる予備検査である。こ
のように予備検査の結果が可もしくは良の場合にのみ、
その後の検査が続行されるようにすると、さらに効果的
である。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
Ｈｅ漏れ検査での従来方式の水没検査に代替え可能であ
り、かつ検査精度は極めて高い。また、自動化が可能で
あるため作業者を減らすことで省力化を図ることができ
る。また特に、容器内圧を高圧とし、チャンバの真空
度、拡散時間を調節することによりミックスガスのヘリ
ウム濃度を０．１〜１．０％程度にすることが可能にな
る。このヘリウムの低濃度化の実現により気密検査方法
を行うためのランニングコストを大幅に減少させること
ができる。このため、ヘリウムの回収装置が不要とな
り、従来の水没検査の代替えとして十分に実用的な方法
を実現することができる。なお、本発明において検査媒
体として使用するヘリウムガスは、環境問題等の心配が
なく、大気に放出可能である。このように本発明は環境
問題が安全性等を十分に考慮したものとなっている。そ
の上で上記のような優れた効果を得ることができるもの
である。
Ｈｅ漏れ検査での従来方式の水没検査に代替え可能であ
り、かつ検査精度は極めて高い。また、自動化が可能で
あるため作業者を減らすことで省力化を図ることができ
る。また特に、容器内圧を高圧とし、チャンバの真空
度、拡散時間を調節することによりミックスガスのヘリ
ウム濃度を０．１〜１．０％程度にすることが可能にな
る。このヘリウムの低濃度化の実現により気密検査方法
を行うためのランニングコストを大幅に減少させること
ができる。このため、ヘリウムの回収装置が不要とな
り、従来の水没検査の代替えとして十分に実用的な方法
を実現することができる。なお、本発明において検査媒
体として使用するヘリウムガスは、環境問題等の心配が
なく、大気に放出可能である。このように本発明は環境
問題が安全性等を十分に考慮したものとなっている。そ
の上で上記のような優れた効果を得ることができるもの
である。
【図１】本発明の気密検査装置の全体構成例を示す正面
図である。
図である。
【図２】本発明の気密検査装置の全体構成例を示す平面
図である。
図である。
【図３】本発明の気密検査方法の作用を示すフローチャ
ートである。
ートである。
１ 検査台 ２ チャンバ ３ 真空ポンプ ４ クリーニング用空気圧源 ５ 駆動装置 ６ 搬送手段 ７ 回転コロ ８ 移送ガイド ９ 移送レール １０ チャージタンク １１ 駆動装置 １２ ヘリウム・リークディテクタ １３ 空気圧源 １４ 排気用管路 １００ 高圧ガス容器 Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３ バルブ
Claims (4)
- 【請求項１】 高圧ガス容器にヘリウムガスおよび空気
からなるミックスガスを所定圧力で封入混合してチャン
バ内の所定位置にセットし、該チャンバ内の真空引き
後、上記チャンバ内の試料ガスを一定時間拡散し、その
試料ガスを上記チャンバから採取して、ヘリウム・リー
クディテクタによって上記高圧ガス容器からヘリウム漏
れを検出するようにしたことを特徴とする高圧ガス容器
の気密検査方法。 - 【請求項２】 前記高圧ガス容器に１７ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ
以上の圧力でミックスガスを封入し、そのヘリウム濃度
が０．１〜１．０％であることを特徴とする請求項１に
記載の高圧ガス容器の気密検査方法。 - 【請求項３】 高圧ガス容器を収容するチャンバと、こ
のチャンバ内を排気する排気手段と、チャンバ内の試料
ガスを採取する試料ガス採取手段と、採取した試料ガス
のヘリウムガス濃度を検査するヘリウム・リークディテ
クタと、を備えたことを特徴とする高圧ガス容器の気密
検査装置。 - 【請求項４】 高圧ガス容器を収容するチャンバと、こ
のチャンバ内を排気する排気手段と、チャンバ内の試料
ガスを採取する試料ガス採取手段と、採取した試料ガス
のヘリウムガス濃度を検査するヘリウム・リークディテ
クタと、さらに、高圧ガス容器を搬送する搬送手段とを
備え、 上記搬送手段が、高圧ガス容器を載置して搬送するモー
タ駆動式の回転コロと、高圧ガス容器に対して進退可能
に構成され高圧ガス容器に接近して上記チャンバ位置ま
で移送する移送ガイドおよび移送レールとを含み、高圧
ガス容器を上記チャンバ内の所定位置に収容セットする
ようにしたことを特徴とする高圧ガス容器の気密検査装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16889098A JP2000002615A (ja) | 1998-06-16 | 1998-06-16 | 高圧ガス容器の気密検査方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16889098A JP2000002615A (ja) | 1998-06-16 | 1998-06-16 | 高圧ガス容器の気密検査方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000002615A true JP2000002615A (ja) | 2000-01-07 |
Family
ID=15876475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16889098A Pending JP2000002615A (ja) | 1998-06-16 | 1998-06-16 | 高圧ガス容器の気密検査方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000002615A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006009442A3 (en) * | 2004-07-20 | 2006-03-23 | Lothgenoten B V | Method and device for detecting a leak in packaging |
| JP2011089620A (ja) * | 2009-10-26 | 2011-05-06 | Toyota Motor Corp | ガス充填装置 |
| KR101069897B1 (ko) | 2011-04-29 | 2011-10-05 | 주식회사가스로드 | 차량 연료 충전용 고압용기 내압검사 및 검사가스 회수 장치와 방법 |
-
1998
- 1998-06-16 JP JP16889098A patent/JP2000002615A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006009442A3 (en) * | 2004-07-20 | 2006-03-23 | Lothgenoten B V | Method and device for detecting a leak in packaging |
| JP2011089620A (ja) * | 2009-10-26 | 2011-05-06 | Toyota Motor Corp | ガス充填装置 |
| KR101069897B1 (ko) | 2011-04-29 | 2011-10-05 | 주식회사가스로드 | 차량 연료 충전용 고압용기 내압검사 및 검사가스 회수 장치와 방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050520 |
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| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20070208 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
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Effective date: 20070227 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070703 |