JP2000000735A - プリント基板加工機のプレッシャフット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】カッタを冷却すると共にその目詰まりを防止し
て高精度加工を可能にするプリント基板加工機のプレッ
シャフットを提供する。 【解決手段】プリント基板加工機のプレッシャフットに
おいて、プレッシャフットを、スピンドルユニット２
に、スピンドルユニット２の軸心方向に摺動可能に支持
された上部プレッシャフット７と、前記上部プレッシャ
フット７に、前記スピンドルユニット２の軸心を中心と
して回転可能に支持された下部プレッシャフット１１で
構成し、前記下部プレッシャフット１１に、下部プレッ
シャフット１１を半径方向に貫通しカッタ４の切刃部に
向けて圧縮空気を吹き出すノズル１３を設け、前記スピ
ンドルユニット２に前記下部プレッシャフット１１を回
転させるモータ１５を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリント基板の外
形加工、座繰り加工、矩形穴加工などを行なうプリント
基板加工機のプレッシャフットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】たとえば、プリント基板の外形を高精度
に加工する場合、加工部の発熱によるプリント基板の熱
変位を防止するとともに、加工に使用するカッタの熱変
位や目詰まりによる切れ味の低下を防止することが重要
になる。特に、カッタの目詰まりは、カッタの切れ味を
低下させるだけでなく、発熱の原因やカッタの折損の原
因となる。

【０００３】たとえば、特開平４−３３６９１０号公報
に、カッタを冷却し、カッタの目詰まりを防止するとと
もに、加工部で発生した切粉を排出するようにしたカッ
タが提案されている。

【０００４】このカッタは、軸心に形成された穴と、こ
の穴から切刃部の溝に向けて放射状に複数の穴が形成さ
れている。そして、切削加工時には、カッタの軸心を通
して送りこまれた圧縮空気を溝部に形成された複数の穴
から吹き出して、加工部で発生する切粉を吹き飛ばしカ
ッタの目詰まりを防止するとともに、プリント基板やカ
ッタを冷却するようになっている。

【０００５】したがって、加工部の発熱による加工精度
の低下や、カッタの目詰まりによる切れ味の低下を防止
して加工精度を向上させることができる。また、カッタ
の折損なども防止することができる。

【０００６】加工により発生する切粉は、集塵装置に集
められ、一定量ごとに処理される。したがって、加工深
さが一定の場合、カッタの直径が大きいほど切粉の発生
量が増加し、集塵装置に集められる切粉の量が増加する
ため、カッタは直径が２ｍｍ程度の径の細いものが用い
られるようになってきている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】加工部で発生する切粉
を効果的に排除するためには、カッタの軸心の穴の直径
は少なくとも１ｍｍ程度必要である。

【０００８】たとえば、カッタの切り刃の高さ（溝の底
部から刃先までの寸法）が０．７ｍｍの場合、カッタの
外径が３．４ｍｍあれば、その軸心に直径１ｍｍの穴を
形成しても、溝の底部に０．５ｍｍの厚さが残る。しか
し、カッタの外径が２．４ｍｍになると、溝の底部の厚
さが０になりカッタそのものの形成ができないことにな
る。

【０００９】前記の事情に鑑み、本発明の目的は、カッ
タに穴を形成することなく、カッタを冷却すると共にそ
の目詰まりを防止して高精度加工を可能にするプリント
基板加工機のプレッシャフットを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明においては、プリント基板加工機のプレッシ
ャフットにおいて、前記プレッシャフットを、スピンド
ルユニットに、スピンドルユニットの軸心方向に摺動可
能に支持された上部プレッシャフットと、前記上部プレ
ッシャフットに、前記スピンドルユニットの軸心を中心
として回転可能に支持された下部プレッシャフットで構
成し、前記下部プレッシャフットに、下部プレッシャフ
ットを半径方向に貫通しカッタの切刃部に向けて圧縮空
気を吹き出すノズルを設け、前記スピンドルユニットに
前記下部プレッシャフットを回転させる駆動手段を設け
た。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１および図２は、本発明実施の
形態を示すもので、図１は、本発明によるプリント基板
加工機のプレッシャフットの正面断面図、図２は、図１
の底面図である。

【００１２】同図において、１はプリント基板で、下板
１ａを介してプリント基板加工機の１軸（たとえばＹ）
方向に移動可能なテーブル（図示せず）に固定されてい
る。２はスピンドルユニットで、プリント基板加工機の
２軸（たとえばＸ、Ｚ）方向に移動可能なサドル（図示
せず）に支持されている。３はスピンドルで、スピンド
ルユニット２に回転可能に支持され、図示しないモータ
によって回転駆動される。４はカッタで、スピンドル３
に着脱可能に保持されている。

【００１３】５はシリンダで、ピストンロッド６を下方
に向けてスピンドルユニット２に支持されている。７は
上部プレッシャフトで、スピンドルユニット２に摺動可
能に外嵌するようにピストンロッド６に固定されてい
る。８は環状の案内レールで、上部プッレシャフト７の
下端面に固定されている。

【００１４】９は環状のベアリングで、案内レール８に
摺動可能に支持されている。１０は歯車で、ベアリング
９に固定されている。１１は下部プレッシャフットで、
歯車１０に固定されている。１２は環状のブラシで、下
部プレッシャフット１１に固定されている。

【００１５】１３はノズルで、下部プレッシャフット１
１を半径方向に貫通し、一端がカッタ４と対向するよう
に支持されている。１４はエアチューブで、圧縮空気の
供給源とノズル１３の他端を接続している。

【００１６】１５はモータで、シリンダ５を介してスピ
ンドルユニット２に固定されている。１６は歯車で、前
記歯車１０との噛み合いが可能なようにモータ１５の回
転軸に固定されている。

【００１７】このような構成で、プリント基板加工機の
テーブルにプリント基板１を固定した後、制御装置（図
示せず）の指令により、テーブルとサドルをＸ、Ｙ方向
に移動させ、スピンドルユニット２をプリント基板１の
所定の加工開始位置に対向させる。スピンドル３を回転
させ、カッタ４を回転させるとともに、シリンダ５に所
定の圧力の圧縮空気を供給しつつ、サドルをＺ方向（プ
リント基板１に近づく方向）に所定の位置まで移動させ
る。同時に、ノズル１３から圧縮空気を吹き出す。

【００１８】このとき、ブラシ１２がプリント基板１の
表面に接触するとその移動が阻止される。さらにスピン
ドルユニット２が移動すると、ピストンロッド６がシリ
ンダ５内に押し込まれ、プリント基板１にブラシ２を介
して押さえ力が作用する。さらにスピンドルユニット２
が移動すると、カッタ４をプリント基板１に切り込ませ
ることができる。また、スピンドルユニット２が所定の
位置まで移動すると、プレッシャフットとスピンドルユ
ニット２との相対移動により歯車１０と歯車１６が噛み
合う。

【００１９】この状態で、制御装置の指令によりテーブ
ルとサドルをＸ、Ｙ方向に相対移動させ、プリント基板
１の加工を行なう。このとき、制御装置はＸ、Ｙ方向の
移動指令を解析して、プリント基板１とカッタ４の相対
移動方向を求め、モータ１５作動させ、歯車１６および
歯車１０を介して下部プレッシャフット１１を、ノズル
１３がプリント基板１とカッタ４の相対移動方向の直線
上でカッタ４の後方に位置するように回転させる。

【００２０】なお、ノズル１３の位置について、プリン
ト基板１とカッタ４の相対移動方向が曲線をなす場合に
は、その曲線の加工位置における接線方向の後方に移動
させるようにする。

【００２１】ノズル１３をプリント基板１とカッタ４の
相対移動方向の直線上でカッタ４の後方に位置させるこ
とにより、圧縮空気をカッタ４の先端まで吹き付けるこ
とができ、カッタ４の冷却、切粉の排出を効果的に行な
うことができ、カッタ４の寿命を延ばすことができる。
また、冷却された圧縮空気を吹き付けることにより、カ
ッタ４の冷却効果をより高めることができ、カッタ４の
摩耗を軽減してさらに寿命を延ばすことができる。

【００２２】プリント基板１の加工が終了すると、ノズ
ル１３から吹き出している圧縮空気を止め、スピンドル
ユニット２を上昇させる。

【００２３】なお、たとえば、歯車１６の厚さを厚くし
て、スピンドルユニット２が上昇しているときも、歯車
１０と歯車１６を噛み合わせておくようにしてもよい。

【００２４】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、プ
リント基板加工機のプレッシャフットにおいて、前記プ
レッシャフットを、スピンドルユニットに、スピンドル
ユニットの軸心方向に摺動可能に支持された上部プレッ
シャフットと、前記上部プレッシャフットに、前記スピ
ンドルユニットの軸心を中心として回転可能に支持され
た下部プレッシャフットで構成し、前記下部プレッシャ
フットに、下部プレッシャフットを半径方向に貫通しカ
ッタの切刃部に向けて圧縮空気を吹き出すノズルを設
け、前記スピンドルユニットに前記下部プレッシャフッ
トを回転させる駆動手段を設けたので、カッタを冷却す
ると共にその目詰まりを防止して高精度加工を可能にす
ることができる。また、カッタの寿命を延ばすことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるプリント基板加工機のプレッシャ
フットの正面断面図。

【図２】図１の底面図。

【符号の説明】

２…スピンドルユニット、７…上部プレッシャフット、
１１…下部プレッシャフット、１３…ノズル、１５…モ
ータ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 道上 典男 神奈川県海老名市上今泉2100番地 日立精 工 株式会社内 Ｆターム(参考） 3C011 BB04 BB06 EE01 3C036 AA01 CC06 DD08 GG01 HH10 KK00 KK03 3C060 AA11 BA05 BE08

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】プリント基板加工機のスピンドルユニット
   の先端部に、スピンドルユニットの軸心方向に摺動可能
   に支持され、プリント基板とカッタとを３次元方向に相
   対移動させてプリント基板の外形、座繰り、穴開けなど
   の加工を行なう際に、プリント基板を押さえるとともに
   切粉の飛散を防止するプリント基板加工機のプレッシャ
   フットにおいて、前記プレッシャフットを、前記スピン
   ドルユニットに、スピンドルユニットの軸心方向に摺動
   可能に支持された上部プレッシャフットと、前記上部プ
   レッシャフットに、スピンドルユニットの軸心を中心と
   して回転可能に支持された下部プレッシャフットで構成
   し、前記下部プレッシャフットに、下部プレッシャフッ
   トを半径方向に貫通し前記カッタの切刃部に向けて圧縮
   空気を吹き出すノズルを設け、前記スピンドルユニット
   に前記下部プレッシャフットを回転させる駆動手段を設
   けたことを特徴とするプリント基板加工機のプレッシャ
   フット。