JP2000000566A - 高度な水処理方法 - Google Patents
高度な水処理方法Info
- Publication number
- JP2000000566A JP2000000566A JP10170142A JP17014298A JP2000000566A JP 2000000566 A JP2000000566 A JP 2000000566A JP 10170142 A JP10170142 A JP 10170142A JP 17014298 A JP17014298 A JP 17014298A JP 2000000566 A JP2000000566 A JP 2000000566A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ozone
- water
- filtration
- membrane
- raw water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 122
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 92
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 71
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 62
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 claims abstract description 16
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims description 8
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 4
- 230000004907 flux Effects 0.000 abstract description 26
- 239000008213 purified water Substances 0.000 abstract description 8
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 26
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000009295 crossflow filtration Methods 0.000 description 9
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 9
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 description 6
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 5
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 5
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 5
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 description 5
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 5
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 5
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 4
- 239000010840 domestic wastewater Substances 0.000 description 3
- 239000010800 human waste Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 3
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- -1 bansulfate Chemical compound 0.000 description 2
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 2
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920000840 ethylene tetrafluoroethylene copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 238000005949 ozonolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 102100024059 A-kinase anchor protein 8-like Human genes 0.000 description 1
- 241000588724 Escherichia coli Species 0.000 description 1
- 101000833668 Homo sapiens A-kinase anchor protein 8-like Proteins 0.000 description 1
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920009405 Polyvinylidenefluoride (PVDF) Film Polymers 0.000 description 1
- 241000700605 Viruses Species 0.000 description 1
- URBHJJGWUIXBFJ-UHFFFAOYSA-N [C].[Cl] Chemical class [C].[Cl] URBHJJGWUIXBFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 229960002089 ferrous chloride Drugs 0.000 description 1
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L iron dichloride Chemical compound Cl[Fe]Cl NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 1
- 238000009287 sand filtration Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
- 238000004148 unit process Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、浄水の高度処理や下、排水の再利
用のための高度処理を行うにあたり、十分な処理水質を
得ることができ、かつ低い動力エネルギーで高い濾過流
束を維持でき、広大な設置面積を必要としない経済的な
高度水処理方法を提供することを目的としている。 【解決手段】 原水中にオゾンを添加するとともにオゾ
ン耐性膜を用いて加圧方式でデッドエンド濾過を行う、
あるいは原水に凝集剤とオゾンを添加するとともにオゾ
ン耐性膜を用いて加圧方式でデッドエンド濾過を行う、
あるいはこの際、エアーバブリングによる膜の洗浄を行
うことを特徴とする。
用のための高度処理を行うにあたり、十分な処理水質を
得ることができ、かつ低い動力エネルギーで高い濾過流
束を維持でき、広大な設置面積を必要としない経済的な
高度水処理方法を提供することを目的としている。 【解決手段】 原水中にオゾンを添加するとともにオゾ
ン耐性膜を用いて加圧方式でデッドエンド濾過を行う、
あるいは原水に凝集剤とオゾンを添加するとともにオゾ
ン耐性膜を用いて加圧方式でデッドエンド濾過を行う、
あるいはこの際、エアーバブリングによる膜の洗浄を行
うことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は浄水の高度処理や、
し尿や家庭用排水等の下水や工場排水の高度な処理方法
に関するものである。
し尿や家庭用排水等の下水や工場排水の高度な処理方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の浄水処理の代表的な処理方法とし
ては、凝集沈殿ー砂濾過ー塩素消毒、凝集沈殿ー砂濾過
ー活性炭ー塩素消毒あるいは凝集沈殿ー砂濾過ーオゾン
ー活性炭ー塩素消毒などが行われている。又、し尿や家
庭用排水などの下水あるいは工場排水などの放流や再利
用のための代表的な処理方法として最初沈殿池ー曝気ー
最終沈殿池ー塩素消毒や最初沈殿池ー曝気ー最終沈殿池
ー凝集沈殿ー砂濾過ー塩素消毒などが行われてきた。
ては、凝集沈殿ー砂濾過ー塩素消毒、凝集沈殿ー砂濾過
ー活性炭ー塩素消毒あるいは凝集沈殿ー砂濾過ーオゾン
ー活性炭ー塩素消毒などが行われている。又、し尿や家
庭用排水などの下水あるいは工場排水などの放流や再利
用のための代表的な処理方法として最初沈殿池ー曝気ー
最終沈殿池ー塩素消毒や最初沈殿池ー曝気ー最終沈殿池
ー凝集沈殿ー砂濾過ー塩素消毒などが行われてきた。
【０００３】一方、生活用水の需要増大や無秩序な森林
伐採、異常気象等による渇水の対応策として貯水ダム等
の水源開発が行われているが、近年水源水質の悪化が進
行し、前述のような従来の方法では必ずしも良好な飲料
水が得られなくなってきており深刻な問題になってきて
いる。又し尿や家庭用排水などの下水あるいは工場から
の有機性排水などは含有される種々の懸濁物質や有機性
成分を前述のような方法で取り除いて放流されている。
しかし、近年環境問題が注目されこの様な放流水におい
ても、より高度に水質を向上した処理が要求されるよう
になってきている。さらには、水の有効利用のため、下
水や排水を水資源として再利用することが提案されてお
り、例えば公園の噴水や修景、親水用水、雑用水、工業
用水等として多種の用途が考えられており、特に修景、
親水用水としては実際に利用され始めている。
伐採、異常気象等による渇水の対応策として貯水ダム等
の水源開発が行われているが、近年水源水質の悪化が進
行し、前述のような従来の方法では必ずしも良好な飲料
水が得られなくなってきており深刻な問題になってきて
いる。又し尿や家庭用排水などの下水あるいは工場から
の有機性排水などは含有される種々の懸濁物質や有機性
成分を前述のような方法で取り除いて放流されている。
しかし、近年環境問題が注目されこの様な放流水におい
ても、より高度に水質を向上した処理が要求されるよう
になってきている。さらには、水の有効利用のため、下
水や排水を水資源として再利用することが提案されてお
り、例えば公園の噴水や修景、親水用水、雑用水、工業
用水等として多種の用途が考えられており、特に修景、
親水用水としては実際に利用され始めている。
【０００４】この様な高度の浄水処理、下排水処理を目
的として、限外濾過膜や精密濾過膜による膜濾過処理が
種々提案されているが、このような膜による濾過処理
は、膜の目詰まりによる濾過流束の低下が問題であり、
膜の目詰まり防止が大きな課題である。その為膜濾過法
では、膜の目詰まり防止を目的としてクロスフロー濾過
（タンジェント濾過）が用いられるのが一般的である。
さらには、特開平４−１０８５１８号公報には、膜の目
詰まり防止のため、原水にオゾンなどの酸化性ガスを添
加しタンジェント濾過を行うことが提案されている。
的として、限外濾過膜や精密濾過膜による膜濾過処理が
種々提案されているが、このような膜による濾過処理
は、膜の目詰まりによる濾過流束の低下が問題であり、
膜の目詰まり防止が大きな課題である。その為膜濾過法
では、膜の目詰まり防止を目的としてクロスフロー濾過
（タンジェント濾過）が用いられるのが一般的である。
さらには、特開平４−１０８５１８号公報には、膜の目
詰まり防止のため、原水にオゾンなどの酸化性ガスを添
加しタンジェント濾過を行うことが提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】膜濾過法に於いてはク
ロスフロー濾過法とデッドエンド濾過法の２つの方法の
どちらかが採用されている。クロスフロー濾過法は、濾
過水量の２倍程度の水量を膜に供給するのが一般的で、
膜に供給された水の約半分は原水に戻される。その為濾
水量に対して大きなポンプの動力エネルギーが必要にな
り、経済性が劣るのが課題である。
ロスフロー濾過法とデッドエンド濾過法の２つの方法の
どちらかが採用されている。クロスフロー濾過法は、濾
過水量の２倍程度の水量を膜に供給するのが一般的で、
膜に供給された水の約半分は原水に戻される。その為濾
水量に対して大きなポンプの動力エネルギーが必要にな
り、経済性が劣るのが課題である。
【０００６】一方デッドエンド濾過法は、膜に供給した
原水をすべて濾過し、原水供給量と濾水量が同じである
ので、クロスフロー濾過法に比べ、濾水量に対するポン
プの動力エネルギーは低くなるものの、膜の目詰まりが
生じやすく、クロスフロー濾過に比べ濾過流束が低くな
り、所定量の濾過水量を得るために必要な膜面積が大き
くなり、膜の費用が高くなると共に設置面積も増大し、
やはり経済的でない。
原水をすべて濾過し、原水供給量と濾水量が同じである
ので、クロスフロー濾過法に比べ、濾水量に対するポン
プの動力エネルギーは低くなるものの、膜の目詰まりが
生じやすく、クロスフロー濾過に比べ濾過流束が低くな
り、所定量の濾過水量を得るために必要な膜面積が大き
くなり、膜の費用が高くなると共に設置面積も増大し、
やはり経済的でない。
【０００７】本発明は、このような課題を解決するもの
であり、その目的とするところは、浄水の高度処理や下
排水の高度処理を行うにあたり、十分な処理水質を得る
ことができ、かつ低い動力エネルギーで高い濾過流束を
維持でき、広大な設置面積を必要としない経済的な高度
水処理方法を提供せんとするものである。
であり、その目的とするところは、浄水の高度処理や下
排水の高度処理を行うにあたり、十分な処理水質を得る
ことができ、かつ低い動力エネルギーで高い濾過流束を
維持でき、広大な設置面積を必要としない経済的な高度
水処理方法を提供せんとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、膜濾過に
ついて鋭意検討した結果、オゾンの存在下でオゾン耐性
膜を用いて濾過すると、デッドエンド濾過でもクロスフ
ロー濾過と同等の高い濾過流束が得られること、さらに
は、膜の洗浄操作としてエアーバブリングを行うことに
よりデッドエンド濾過でもクロスフロー濾過と同等の高
い濾過流束が得られることを見い出し、本発明を完成す
るに至った。
ついて鋭意検討した結果、オゾンの存在下でオゾン耐性
膜を用いて濾過すると、デッドエンド濾過でもクロスフ
ロー濾過と同等の高い濾過流束が得られること、さらに
は、膜の洗浄操作としてエアーバブリングを行うことに
よりデッドエンド濾過でもクロスフロー濾過と同等の高
い濾過流束が得られることを見い出し、本発明を完成す
るに至った。
【０００９】すなわち、本発明は、（１）浄水処理や下
排水処理のための高度な水処理方法であって、原水中に
オゾンを添加すると共にオゾン耐性膜を用いて加圧方式
でデッドエンド濾過を行うことを特徴とする高度水処理
方法、（２）オゾンを添加するに先立って凝集剤を添加
することを特徴とする上記（１）記載の水処理方法、
（３）デッドエンド濾過を行った後、またはデッドエン
ド濾過を行う前に、エアーバブリングにより膜の洗浄を
行うことを特徴とする上記（１）または（２）記載の水
処理方法、に関する。
排水処理のための高度な水処理方法であって、原水中に
オゾンを添加すると共にオゾン耐性膜を用いて加圧方式
でデッドエンド濾過を行うことを特徴とする高度水処理
方法、（２）オゾンを添加するに先立って凝集剤を添加
することを特徴とする上記（１）記載の水処理方法、
（３）デッドエンド濾過を行った後、またはデッドエン
ド濾過を行う前に、エアーバブリングにより膜の洗浄を
行うことを特徴とする上記（１）または（２）記載の水
処理方法、に関する。
【００１０】以下に本発明の詳細を述べる。本発明に係
る浄水、下水、排水の高度処理方法の具体的なプロセス
の一例は、図１に示すように、先ず、河川水、伏流水、
湖沼水、貯水あるいは下水二次処理水または工場排水か
らなる原水１中にオゾン（Ｏ3 ）を添加して該原水１中
の懸濁物質や有機物をオゾン分解するオゾン処理２を行
った後、オゾン耐性膜を用いて加圧方式でデッドエンド
濾過するものである。あるいは、図２に示すように河川
水、伏流水、湖沼水、貯水あるいは下水二次処理水また
は工場排水からなる原水１中に凝集剤添加２を行って原
水１中に含まれる懸濁物質を凝集した後、オゾン
（Ｏ3 ）を添加して該原水１中の懸濁物質や有機物をオ
ゾン分解するオゾン処理３を行った後、オゾン耐性膜を
用いて加圧方式でデッドエンド濾過するものである。
る浄水、下水、排水の高度処理方法の具体的なプロセス
の一例は、図１に示すように、先ず、河川水、伏流水、
湖沼水、貯水あるいは下水二次処理水または工場排水か
らなる原水１中にオゾン（Ｏ3 ）を添加して該原水１中
の懸濁物質や有機物をオゾン分解するオゾン処理２を行
った後、オゾン耐性膜を用いて加圧方式でデッドエンド
濾過するものである。あるいは、図２に示すように河川
水、伏流水、湖沼水、貯水あるいは下水二次処理水また
は工場排水からなる原水１中に凝集剤添加２を行って原
水１中に含まれる懸濁物質を凝集した後、オゾン
（Ｏ3 ）を添加して該原水１中の懸濁物質や有機物をオ
ゾン分解するオゾン処理３を行った後、オゾン耐性膜を
用いて加圧方式でデッドエンド濾過するものである。
【００１１】従来、河川水、伏流水、湖沼水、貯水ある
いは下水二次処理水または工場排水からなる原水を単に
膜濾過法で濾過すると、該原水中に含まれる懸濁物質や
使用する膜の孔径以上の大きさの有機物は膜で阻止さ
れ、所謂、濃度分極やケーキ相が発生すると同時に該原
水中の有機物は膜を目詰まりさせたり、或いは、膜内部
の網状組織に吸着を起こす結果、得られる膜の濾過流束
は清澄水の濾過流束に比べて数分の１から数十分の１に
まで低下し、膜濾過コストが高くなって経済的な実用性
が低下するものであった。
いは下水二次処理水または工場排水からなる原水を単に
膜濾過法で濾過すると、該原水中に含まれる懸濁物質や
使用する膜の孔径以上の大きさの有機物は膜で阻止さ
れ、所謂、濃度分極やケーキ相が発生すると同時に該原
水中の有機物は膜を目詰まりさせたり、或いは、膜内部
の網状組織に吸着を起こす結果、得られる膜の濾過流束
は清澄水の濾過流束に比べて数分の１から数十分の１に
まで低下し、膜濾過コストが高くなって経済的な実用性
が低下するものであった。
【００１２】しかしながら、オゾン（Ｏ3 ）等の酸化剤
の存在下で上記原水を膜濾過法で濾過すると、膜に付着
または目詰まりしている有機物をオゾン（Ｏ3 ）等の酸
化剤により分解しながら濾過でき、極めて高い濾過流束
を得ることが出来る。即ち、オゾン（Ｏ3 ）存在下での
濾過膜は、膜を通過するオゾン（Ｏ3 ）によって膜に付
着した有機物を繰り返して攻撃するため、常時自己洗浄
しながら濾過を行うことになり、その結果、高い濾過流
束を得ることが出来る濾過方法となる。さらには、膜濾
過法では通常クロスフロー濾過法が用いられるが、オゾ
ンの併用あるいはオゾンとエアーバブリングの併用によ
って、デッドエンド濾過法でもクロスフロー法と同様の
高い濾過流束が得られ、動力エネルギーコストも低くで
きる。
の存在下で上記原水を膜濾過法で濾過すると、膜に付着
または目詰まりしている有機物をオゾン（Ｏ3 ）等の酸
化剤により分解しながら濾過でき、極めて高い濾過流束
を得ることが出来る。即ち、オゾン（Ｏ3 ）存在下での
濾過膜は、膜を通過するオゾン（Ｏ3 ）によって膜に付
着した有機物を繰り返して攻撃するため、常時自己洗浄
しながら濾過を行うことになり、その結果、高い濾過流
束を得ることが出来る濾過方法となる。さらには、膜濾
過法では通常クロスフロー濾過法が用いられるが、オゾ
ンの併用あるいはオゾンとエアーバブリングの併用によ
って、デッドエンド濾過法でもクロスフロー法と同様の
高い濾過流束が得られ、動力エネルギーコストも低くで
きる。
【００１３】前記原水中にオゾンを添加する量としては
濾過水中にオゾンを０．０５ｐｐｍ以上残留させる量で
添加すれば好ましい。また、オゾン耐性膜をフッ素樹脂
膜で構成すれば好ましい。以下に、各単位プロセスの詳
細について説明する。 〔オゾン処理〕前記オゾン処理２において、添加するオ
ゾン（Ｏ3 ）はオゾン単体でもオゾン化空気でも良く、
オゾン（Ｏ3 ）の導入は、原水貯槽の適宜位置に設けた
散気管等を介して行えば良い。
濾過水中にオゾンを０．０５ｐｐｍ以上残留させる量で
添加すれば好ましい。また、オゾン耐性膜をフッ素樹脂
膜で構成すれば好ましい。以下に、各単位プロセスの詳
細について説明する。 〔オゾン処理〕前記オゾン処理２において、添加するオ
ゾン（Ｏ3 ）はオゾン単体でもオゾン化空気でも良く、
オゾン（Ｏ3 ）の導入は、原水貯槽の適宜位置に設けた
散気管等を介して行えば良い。
【００１４】また、水にオゾン（Ｏ3 ）を添加する他の
構成として、オゾン耐性膜原水を誘導する管の途中でエ
ジェクター方式またはラインミキシング方式でオゾン
（Ｏ3）を添加しても良いし、あるいはオゾン耐性膜の
下部からオゾンを添加しても良い。オゾン（Ｏ3 ）の添
加により原水１中に棲息する微生物類、例えばウイルス
類、バクテリア類、カビ類、原虫類を殺菌除去すること
が出来、更には、原水１中の懸濁物質や有機物をオゾン
分解すると共に後述するオゾン耐性膜に付着または目詰
まりしている有機物をオゾン分解しながら濾過でき、極
めて高い濾過流束を得ることが出来る。
構成として、オゾン耐性膜原水を誘導する管の途中でエ
ジェクター方式またはラインミキシング方式でオゾン
（Ｏ3）を添加しても良いし、あるいはオゾン耐性膜の
下部からオゾンを添加しても良い。オゾン（Ｏ3 ）の添
加により原水１中に棲息する微生物類、例えばウイルス
類、バクテリア類、カビ類、原虫類を殺菌除去すること
が出来、更には、原水１中の懸濁物質や有機物をオゾン
分解すると共に後述するオゾン耐性膜に付着または目詰
まりしている有機物をオゾン分解しながら濾過でき、極
めて高い濾過流束を得ることが出来る。
【００１５】即ち、オゾン（Ｏ3 ）存在下での濾過膜
は、膜を通過するオゾン（Ｏ3 ）によって膜に付着した
有機物を繰り返して攻撃するため、常時自己洗浄しなが
ら濾過を行うことになり、その結果、高い濾過流束を得
ることができる。また、オゾン耐性膜により濾過する際
に濾過速度の上昇を図るために濾過水に残留するオゾン
濃度は一般に０．０５ppm 以上が好ましい。一方、微生
物類を殺菌し、臭気物質を除去するための原水へのオゾ
ン添加濃度は、原水水質にもよるが一般に０．５ｐｐｍ
以上である。
は、膜を通過するオゾン（Ｏ3 ）によって膜に付着した
有機物を繰り返して攻撃するため、常時自己洗浄しなが
ら濾過を行うことになり、その結果、高い濾過流束を得
ることができる。また、オゾン耐性膜により濾過する際
に濾過速度の上昇を図るために濾過水に残留するオゾン
濃度は一般に０．０５ppm 以上が好ましい。一方、微生
物類を殺菌し、臭気物質を除去するための原水へのオゾ
ン添加濃度は、原水水質にもよるが一般に０．５ｐｐｍ
以上である。
【００１６】また、オゾン濃度が高すぎると経済性が低
下することになるので、オゾン添加濃度は０．０５〜５
０ppm 程度が好ましく、更に好ましくは０．１〜３０pp
m の濃度のオゾン（Ｏ3 ）を添加するのが良い。原水１
のオゾン（Ｏ3 ）との接触時間は、膜構造の表面に付着
する有機物とオゾン水が連続的に供給されれば、特に接
触時間に留意する必要はない。通常、１秒〜３０分の接
触時間が一般的である。 〔凝集剤添加〕膜濾過に際し、膜の孔径が精密濾過（Ｍ
Ｆ）領域となると孔径が大きくなるため、原水１中の懸
濁物質（ＳＳ）やバクテリア等が膜内に侵入する。従っ
て、懸濁物質やバクテリアが多い原水の場合には、高い
濾過流束を得るには多くのオゾン注入が必要になる。こ
のオゾン添加量を低減する目的で、オゾン添加に先立ち
ポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）、硫酸バン土、塩化第
一鉄、塩化第二鉄等の凝集剤を使用することが好まし
い。
下することになるので、オゾン添加濃度は０．０５〜５
０ppm 程度が好ましく、更に好ましくは０．１〜３０pp
m の濃度のオゾン（Ｏ3 ）を添加するのが良い。原水１
のオゾン（Ｏ3 ）との接触時間は、膜構造の表面に付着
する有機物とオゾン水が連続的に供給されれば、特に接
触時間に留意する必要はない。通常、１秒〜３０分の接
触時間が一般的である。 〔凝集剤添加〕膜濾過に際し、膜の孔径が精密濾過（Ｍ
Ｆ）領域となると孔径が大きくなるため、原水１中の懸
濁物質（ＳＳ）やバクテリア等が膜内に侵入する。従っ
て、懸濁物質やバクテリアが多い原水の場合には、高い
濾過流束を得るには多くのオゾン注入が必要になる。こ
のオゾン添加量を低減する目的で、オゾン添加に先立ち
ポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）、硫酸バン土、塩化第
一鉄、塩化第二鉄等の凝集剤を使用することが好まし
い。
【００１７】凝集剤の添加は、原水１を貯めるタンク等
の貯槽に添加しても良いし、あるいは、原水１をオゾン
添加を行う所に誘導する管の途中にラインミキシング方
式で添加しても良い。凝集剤の添加量は、原水１中に含
まれる懸濁物質を凝集できる量である必要があり、一般
的に原水１の１リットル中に１〜１００ｍｇ添加すれば
よく、さらに好ましくは原水１の１リットル中に２〜５
０ｍｇ添加すればよい。 〔オゾン耐性膜による膜濾過処理〕オゾン耐性膜として
は、オゾン（Ｏ3 ）により劣化しない濾過膜なら特に限
定されないが、例えば、オゾン耐性を有するセラミック
等の無機膜、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）膜、ポ
リ４フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）膜、エチレン−テトラ
フルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）膜、ポリフルオ
ロアクリレート（ＰＦＡ）膜等のフッ素系樹脂膜等の有
機膜を適用することが出来る。特にポリフッ化ビニリデ
ン（ＰＶＤＦ）膜を使用すれば好ましい。
の貯槽に添加しても良いし、あるいは、原水１をオゾン
添加を行う所に誘導する管の途中にラインミキシング方
式で添加しても良い。凝集剤の添加量は、原水１中に含
まれる懸濁物質を凝集できる量である必要があり、一般
的に原水１の１リットル中に１〜１００ｍｇ添加すれば
よく、さらに好ましくは原水１の１リットル中に２〜５
０ｍｇ添加すればよい。 〔オゾン耐性膜による膜濾過処理〕オゾン耐性膜として
は、オゾン（Ｏ3 ）により劣化しない濾過膜なら特に限
定されないが、例えば、オゾン耐性を有するセラミック
等の無機膜、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）膜、ポ
リ４フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）膜、エチレン−テトラ
フルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）膜、ポリフルオ
ロアクリレート（ＰＦＡ）膜等のフッ素系樹脂膜等の有
機膜を適用することが出来る。特にポリフッ化ビニリデ
ン（ＰＶＤＦ）膜を使用すれば好ましい。
【００１８】また、オゾン耐性膜の形状としては、中空
糸膜が好ましい。このようなオゾン耐性膜中に設けられ
る孔径としては、限外濾過（ＵＦ）膜から精密濾過（Ｍ
Ｆ）膜の孔径域を使用し得るが、膜の濾過流量が基本的
に高い点から精密濾過（ＭＦ）膜を使用するのが好まし
い。例えば、膜の孔径は０．００１〜１μｍが好まし
く、更に好ましくは０．０５〜１μｍが良い。
糸膜が好ましい。このようなオゾン耐性膜中に設けられ
る孔径としては、限外濾過（ＵＦ）膜から精密濾過（Ｍ
Ｆ）膜の孔径域を使用し得るが、膜の濾過流量が基本的
に高い点から精密濾過（ＭＦ）膜を使用するのが好まし
い。例えば、膜の孔径は０．００１〜１μｍが好まし
く、更に好ましくは０．０５〜１μｍが良い。
【００１９】濾過はデッドエンド濾過で行うが、クロス
フロー濾過と同等の高い濾過流束を得るためには、濾過
水中にオゾンを０．０５ｐｐｍ以上残留させるのが好ま
しい。エアーバブリングは、一定時間の濾過の後、濾過
を中止して膜面に気体を送り込み、膜面を振動させるこ
とにより膜の洗浄を行うものである。本来膜面に吸着す
る有機物は、オゾンにより分解され非吸着性にかわる
為、オゾン存在下では膜の孔を閉塞する非吸着性の物質
（有機物、無機物）がエアーバブリングにより有効にふ
るい落とされ、大きな洗浄効果が得られる。
フロー濾過と同等の高い濾過流束を得るためには、濾過
水中にオゾンを０．０５ｐｐｍ以上残留させるのが好ま
しい。エアーバブリングは、一定時間の濾過の後、濾過
を中止して膜面に気体を送り込み、膜面を振動させるこ
とにより膜の洗浄を行うものである。本来膜面に吸着す
る有機物は、オゾンにより分解され非吸着性にかわる
為、オゾン存在下では膜の孔を閉塞する非吸着性の物質
（有機物、無機物）がエアーバブリングにより有効にふ
るい落とされ、大きな洗浄効果が得られる。
【００２０】エアーバブリングは、逆流洗浄と併用して
もよく、濾過ーエアーバブリングー逆流洗浄の順でもよ
いし、濾過ー逆流洗浄ーエアーバブリング、濾過ー（エ
アーバブリング同時逆流洗浄）の順で行っても良い。エ
アーバブリングは１秒以上６分以内が好ましい。１秒以
下ではその効果が少なく、エアーバブリング中は濾過を
行わないため６分以上では濾過水量が少なくなり好まし
くない。
もよく、濾過ーエアーバブリングー逆流洗浄の順でもよ
いし、濾過ー逆流洗浄ーエアーバブリング、濾過ー（エ
アーバブリング同時逆流洗浄）の順で行っても良い。エ
アーバブリングは１秒以上６分以内が好ましい。１秒以
下ではその効果が少なく、エアーバブリング中は濾過を
行わないため６分以上では濾過水量が少なくなり好まし
くない。
【００２１】この様に、オゾン耐性膜を使用した膜濾過
法なのでデッドエンド濾過でも濾過流束が高く高効率で
あり、結果として全プロセスの設備費を低減出来るとと
もに、クロスフロー法に比べ動力エネルギーが低減でき
る。
法なのでデッドエンド濾過でも濾過流束が高く高効率で
あり、結果として全プロセスの設備費を低減出来るとと
もに、クロスフロー法に比べ動力エネルギーが低減でき
る。
【００２２】
【発明の実施の形態】図により本発明に関わる高度水処
理方法の一実施形態を具体的に説明する。本発明に係る
浄水、下水、排水の高度処理方法のプロセスの一例は、
図１に示すように、原水に１中にオゾンを添加して該原
水１中の懸濁物質や有機物をオゾン分解するオゾン処理
２を行った後、オゾン耐性膜によるデッドエンド濾過処
理３を行う。あるいは図２に示すように原水に１中に凝
集剤を添加する４を行った後、オゾンを添加して懸濁物
質や有機物をオゾン分解するオゾン処理２を行った後、
オゾン耐性膜によるデッドエンド濾過処理３を行う。図
１、２には基本的なプロセスのみを示しており、必要に
応じてオゾン耐性膜による膜濾過処理の後段に活性炭処
理や逆浸透膜処理などの処理を行ってもよい。
理方法の一実施形態を具体的に説明する。本発明に係る
浄水、下水、排水の高度処理方法のプロセスの一例は、
図１に示すように、原水に１中にオゾンを添加して該原
水１中の懸濁物質や有機物をオゾン分解するオゾン処理
２を行った後、オゾン耐性膜によるデッドエンド濾過処
理３を行う。あるいは図２に示すように原水に１中に凝
集剤を添加する４を行った後、オゾンを添加して懸濁物
質や有機物をオゾン分解するオゾン処理２を行った後、
オゾン耐性膜によるデッドエンド濾過処理３を行う。図
１、２には基本的なプロセスのみを示しており、必要に
応じてオゾン耐性膜による膜濾過処理の後段に活性炭処
理や逆浸透膜処理などの処理を行ってもよい。
【００２３】以下、本発明の実施の形態を詳細に説明す
る。
る。
【００２４】
【実施例１】原水１として、濁度が３〜４度、ＣＯＤ
（化学的酸素要求量）値が２ｍｇ／Ｌ、水温が１２℃の
河川表流水を用い、図１に示すように、原水１→オゾン
処理２→オゾン耐性膜によるデッドエンド濾過処理３を
順次実施し、さらに後段に活性炭処理を行った。
（化学的酸素要求量）値が２ｍｇ／Ｌ、水温が１２℃の
河川表流水を用い、図１に示すように、原水１→オゾン
処理２→オゾン耐性膜によるデッドエンド濾過処理３を
順次実施し、さらに後段に活性炭処理を行った。
【００２５】オゾン耐性膜によるデッドエンド濾過処理
３においてオゾン耐性膜として０．１μｍ孔径のＰＶＤ
Ｆ（ポリフッ化ビニリデン）製精密濾過（ＭＦ）膜を使
用した。この０．１μｍ孔径のＰＶＤＦ製中空糸モジュ
ールは、内径が０．７mmφ、外径が１．２５mmφの糸を
１８００本束ねて３インチ径のＰＶＣ（ポリ塩化ビニ
ル）ケーシングに納めた外圧型モジュールであって、膜
面積が７．０ｍ2 、清澄水流束が毎時１．８ｍ3 の時、
モジュール濾過圧が０．５Ｋｇｆ／ｃｍ2 である。
３においてオゾン耐性膜として０．１μｍ孔径のＰＶＤ
Ｆ（ポリフッ化ビニリデン）製精密濾過（ＭＦ）膜を使
用した。この０．１μｍ孔径のＰＶＤＦ製中空糸モジュ
ールは、内径が０．７mmφ、外径が１．２５mmφの糸を
１８００本束ねて３インチ径のＰＶＣ（ポリ塩化ビニ
ル）ケーシングに納めた外圧型モジュールであって、膜
面積が７．０ｍ2 、清澄水流束が毎時１．８ｍ3 の時、
モジュール濾過圧が０．５Ｋｇｆ／ｃｍ2 である。
【００２６】上記原水１を原水タンクへ供給し、ポンプ
で前記ＰＶＤＦ製中空糸モジュールに毎時１．５ｍ3 の
量で供給する。ポンプの出口とモジュールの間にエジェ
クター方式のオゾン添加口が取り付けられており、空気
を原料としたオゾン（Ｏ3 ）を添加する。オゾンを添加
するとデッドエンド濾過ではモジュール内に空気層がで
きるので、エジェクターとモジュールの間には、余剰の
空気を抜く目的でバッファータンクを設けた。モジュー
ル入口直前のオゾン濃度は２ｐｐｍであり、この時の濾
過水中の残留オゾン濃度は０．２ｐｐｍであった。活性
炭処理槽はＬＶが２５０ｍ／日、ＳＶが１０／Ｈｒにな
るよう設計したものを用いた。
で前記ＰＶＤＦ製中空糸モジュールに毎時１．５ｍ3 の
量で供給する。ポンプの出口とモジュールの間にエジェ
クター方式のオゾン添加口が取り付けられており、空気
を原料としたオゾン（Ｏ3 ）を添加する。オゾンを添加
するとデッドエンド濾過ではモジュール内に空気層がで
きるので、エジェクターとモジュールの間には、余剰の
空気を抜く目的でバッファータンクを設けた。モジュー
ル入口直前のオゾン濃度は２ｐｐｍであり、この時の濾
過水中の残留オゾン濃度は０．２ｐｐｍであった。活性
炭処理槽はＬＶが２５０ｍ／日、ＳＶが１０／Ｈｒにな
るよう設計したものを用いた。
【００２７】デッドエンド濾過は定流量濾過を行い、Ｐ
ＶＤＦ製中空糸モジュールより濾水流束を毎時１．５ｍ
3 で取り出すとともに、原水タンクへは濾過流量の毎時
１．５ｍ3 の原水１を供給した。運転条件は濾過を１０
分行った後逆流洗浄を１５秒間行うという操作を繰り返
し、１２時間毎に毎時２Ｎｍ3 の空気をモジュール下部
から供給してエアーバブリングを１２０秒間行った。そ
の結果、濾過流束のレベルが初期値の毎時１．５ｍ3 で
３ヶ月間に亘って維持でき、その間の圧力上昇は０．０
３Ｋｇ／ｃｍ2 であった。
ＶＤＦ製中空糸モジュールより濾水流束を毎時１．５ｍ
3 で取り出すとともに、原水タンクへは濾過流量の毎時
１．５ｍ3 の原水１を供給した。運転条件は濾過を１０
分行った後逆流洗浄を１５秒間行うという操作を繰り返
し、１２時間毎に毎時２Ｎｍ3 の空気をモジュール下部
から供給してエアーバブリングを１２０秒間行った。そ
の結果、濾過流束のレベルが初期値の毎時１．５ｍ3 で
３ヶ月間に亘って維持でき、その間の圧力上昇は０．０
３Ｋｇ／ｃｍ2 であった。
【００２８】活性炭処理槽出の水の分析を行った結果、
ＣＯＤ（化学的酸素要求量）値は０．４ｍｇ／Ｌ、濁度
は０．０２度、大腸菌、一般細菌は検出されず、その他
の項目も飲料水としての基準を十分に満たしていた。
ＣＯＤ（化学的酸素要求量）値は０．４ｍｇ／Ｌ、濁度
は０．０２度、大腸菌、一般細菌は検出されず、その他
の項目も飲料水としての基準を十分に満たしていた。
【００２９】
【比較例１】前記実施例１において、原水タンクからＰ
ＶＤＦ製中空糸モジュールへの原水供給量を毎時３ｍ3
とし、濾水流束を毎時１．５ｍ3 で取り出し、濃縮循環
水として毎時１．５ｍ3 の循環水を原水タンクに戻した
以外は実施例１と同様に行った。
ＶＤＦ製中空糸モジュールへの原水供給量を毎時３ｍ3
とし、濾水流束を毎時１．５ｍ3 で取り出し、濃縮循環
水として毎時１．５ｍ3 の循環水を原水タンクに戻した
以外は実施例１と同様に行った。
【００３０】その結果、濾過流束のレベルが初期値の毎
時１．５ｍ3 で３ヶ月に亘って維持でき、その間の圧力
上昇も０．０３Ｋｇ／ｃｍ2 であったが、ポンプの動力
エネルギーが実施例１に比べ２倍必要であった。
時１．５ｍ3 で３ヶ月に亘って維持でき、その間の圧力
上昇も０．０３Ｋｇ／ｃｍ2 であったが、ポンプの動力
エネルギーが実施例１に比べ２倍必要であった。
【００３１】
【実施例２】原水１として濁度が１０度、ＣＯＤ（化学
的酸素要求量）値が１３〜２０ｍｇ／リットル、ＢＯＤ
（生物的酸素要求量）値が２０〜３０ｍｇ／リットル、
水温が２５℃の下水二次処理水を用いた。デッドエンド
濾過の後段に活性炭処理槽を設けない以外は実施例１と
同様にしてデッドエンド濾過処理を行った。ただし、モ
ジュール入り口直前のオゾン濃度を１０ｍｇ／リットル
とし、定流量濾過の濾水流束を１．３ｍ3 で取り出すと
ともに、原水タンクへは濾過流束の毎時１．３ｍ3 の原
水１を供給した。
的酸素要求量）値が１３〜２０ｍｇ／リットル、ＢＯＤ
（生物的酸素要求量）値が２０〜３０ｍｇ／リットル、
水温が２５℃の下水二次処理水を用いた。デッドエンド
濾過の後段に活性炭処理槽を設けない以外は実施例１と
同様にしてデッドエンド濾過処理を行った。ただし、モ
ジュール入り口直前のオゾン濃度を１０ｍｇ／リットル
とし、定流量濾過の濾水流束を１．３ｍ3 で取り出すと
ともに、原水タンクへは濾過流束の毎時１．３ｍ3 の原
水１を供給した。
【００３２】運転条件は濾過を１０分行った後毎時２Ｎ
ｍ3 の空気をモジュール下部から供給してエアーバブリ
ングを６０秒間行い、続いて逆流洗浄を１５秒間行っ
た。その結果、濾過流束のレベルが初期値の毎時１．３
ｍ3 で５ヶ月間に亘って維持でき、この間の圧力上昇は
０．０４Ｋｇ・ｃｍ2 であった。得られた濾水の水質
は、濁度が０．０５度、ＣＯＤ値が１２ｍｇ／リット
ル、ＢＯＤ値が１ｍｇ／リットルと修景用水、親水用水
として十分な水質であった。
ｍ3 の空気をモジュール下部から供給してエアーバブリ
ングを６０秒間行い、続いて逆流洗浄を１５秒間行っ
た。その結果、濾過流束のレベルが初期値の毎時１．３
ｍ3 で５ヶ月間に亘って維持でき、この間の圧力上昇は
０．０４Ｋｇ・ｃｍ2 であった。得られた濾水の水質
は、濁度が０．０５度、ＣＯＤ値が１２ｍｇ／リット
ル、ＢＯＤ値が１ｍｇ／リットルと修景用水、親水用水
として十分な水質であった。
【００３３】
【実施例３】実施例２に於いて、エアーバブリングを行
わない以外は実施例２と同様に運転した。その結果、１
ヶ月後の圧力上昇は０．２Ｋｇ／ｃｍ2 とエアーバブリ
ングを行った実施例２より圧力上昇が大きかったが、少
ない動力エネルギーでの運転が可能であった。
わない以外は実施例２と同様に運転した。その結果、１
ヶ月後の圧力上昇は０．２Ｋｇ／ｃｍ2 とエアーバブリ
ングを行った実施例２より圧力上昇が大きかったが、少
ない動力エネルギーでの運転が可能であった。
【００３４】
【実施例４】実施例２において、原水にポリ塩化アルミ
ニウム（ＰＡＣ）を酸化アルミニウム換算量で原水に対
し１０ｍｇ／リットルの割合で、ラインミキシング方式
で添加した後、モジュール入り口のオゾン濃度が５ｍｇ
／リットルになるようにオゾンを添加する以外は、実施
例２と同様にデッドエンド濾過を行った。その結果、濾
過流束のレベルが初期値の毎時１．３ｍ3 で５ヶ月間に
亘って維持でき、この間の圧力上昇は０．０４Ｋｇ・ｃ
ｍ2 であった。
ニウム（ＰＡＣ）を酸化アルミニウム換算量で原水に対
し１０ｍｇ／リットルの割合で、ラインミキシング方式
で添加した後、モジュール入り口のオゾン濃度が５ｍｇ
／リットルになるようにオゾンを添加する以外は、実施
例２と同様にデッドエンド濾過を行った。その結果、濾
過流束のレベルが初期値の毎時１．３ｍ3 で５ヶ月間に
亘って維持でき、この間の圧力上昇は０．０４Ｋｇ・ｃ
ｍ2 であった。
【００３５】すなわち、凝集剤の添加により少ないオゾ
ン量で、高い濾過流束を得ることができた。
ン量で、高い濾過流束を得ることができた。
【００３６】
【発明の効果】本発明によれば、浄水や下排水の高度処
理において優れた処理水質を得ることができ、かつ低い
動力エネルギーで高い濾過流束を維持することができ
る。
理において優れた処理水質を得ることができ、かつ低い
動力エネルギーで高い濾過流束を維持することができ
る。
【図１】本発明に係る浄水、下水、排水の高度処理方法
の一実施態様を示すフロー図である。
の一実施態様を示すフロー図である。
【図２】本発明に係る浄水、下水、排水の高度処理方法
の他の実施態様を示すフロー図である。
の他の実施態様を示すフロー図である。
１…原水 ２…オゾン処理 ３…オゾン耐性膜によるデッドエンド濾過処理 ４…凝集剤添加
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０２Ｆ 1/78 ＺＡＢ Ｃ０２Ｆ 1/78 ＺＡＢ 9/00 ５０２ 9/00 ５０２Ｒ ５０２Ｐ ５０２Ｇ ５０４ ５０４Ｅ Ｆターム(参考） 4D006 GA07 HA19 HA95 KA03 KA43 KA64 KA72 KB12 KB13 KB30 KC03 KC13 KD08 KD19 KD21 KE03Q KE24Q KE28Q MA01 MA22 MA33 MC28 MC29X MC30 PA01 PA02 PB04 PB08 PC54 4D050 AA02 AA15 AB04 AB06 AB07 BB02 BD03 BD08 CA06 CA09 CA16
Claims (3)
- 【請求項１】 浄水処理や下排水処理のための高度の水
処理方法であって、原水中にオゾンを添加すると共にオ
ゾン耐性膜を用いて加圧方式でデッドエンド濾過を行う
ことを特徴とする高度な水処理方法。 - 【請求項２】 オゾンを添加するに先立って凝集剤を添
加することを特徴とする請求項１記載の高度な水処理方
法。 - 【請求項３】 デッドエンド濾過を行った後、またはデ
ッドエンド濾過を行う前に、エアーバブリングにより膜
の洗浄を行うことを特徴とする請求項１または請求項２
記載の高度な水処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10170142A JP2000000566A (ja) | 1998-06-17 | 1998-06-17 | 高度な水処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10170142A JP2000000566A (ja) | 1998-06-17 | 1998-06-17 | 高度な水処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000000566A true JP2000000566A (ja) | 2000-01-07 |
Family
ID=15899457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10170142A Pending JP2000000566A (ja) | 1998-06-17 | 1998-06-17 | 高度な水処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000000566A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006263640A (ja) * | 2005-03-25 | 2006-10-05 | Ngk Insulators Ltd | セラミック膜浄水製造方法 |
| CN114477574A (zh) * | 2022-03-17 | 2022-05-13 | 黄河水利职业技术学院 | 一种能对污水多级过滤的污水处理装置 |
-
1998
- 1998-06-17 JP JP10170142A patent/JP2000000566A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006263640A (ja) * | 2005-03-25 | 2006-10-05 | Ngk Insulators Ltd | セラミック膜浄水製造方法 |
| CN114477574A (zh) * | 2022-03-17 | 2022-05-13 | 黄河水利职业技术学院 | 一种能对污水多级过滤的污水处理装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100384668B1 (ko) | 수처리 방법 | |
| JP6194887B2 (ja) | 淡水製造方法 | |
| JP2001191086A (ja) | 水処理装置 | |
| JP2009006209A (ja) | 中空糸膜モジュールの洗浄方法 | |
| JP2005185985A (ja) | 水の製造方法および製造装置 | |
| JPH11239789A (ja) | 高度水処理方法 | |
| JP4215381B2 (ja) | 水処理方法とその装置 | |
| JP3712110B2 (ja) | 下水２次処理水の浄化方法 | |
| Mavrov et al. | Treatment of low-contaminated waste water from the food industry to produce water of drinking quality for reuse | |
| WO2000027510A1 (fr) | Methode de filtration sur membrane | |
| JPH06238136A (ja) | 濾過膜モジュールの洗浄方法 | |
| JP2000000566A (ja) | 高度な水処理方法 | |
| US20140076808A1 (en) | Sanitary cold water treatment systems and methods | |
| JP3444202B2 (ja) | 水処理装置 | |
| JP2005177744A (ja) | 再生水の製造装置および再生水の製造方法 | |
| JP3986370B2 (ja) | 濾過膜モジュールの洗浄方法 | |
| JP2000024660A (ja) | 水処理方法およびその装置 | |
| JPH11165192A (ja) | 下水、排水の高度処理方法 | |
| JP5055746B2 (ja) | 膜利用による水循環使用システム | |
| JP3697938B2 (ja) | 用排水処理装置 | |
| JP2002035554A (ja) | 水処理方法および水処理装置 | |
| Tooker et al. | Cloth media filtration and membrane microfiltration: Serial operation | |
| JPH10309576A (ja) | オゾン耐性膜による水処理方法 | |
| JP2000015273A (ja) | 紙パルプ排水処理方法 | |
| JPH08155452A (ja) | 水の浄化方法および浄化装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050427 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070129 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071211 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080129 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20080129 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080225 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080627 |