JP2000098040A - Ｃｔ用固体検出器の製造方法 - Google Patents
Ｃｔ用固体検出器の製造方法Info
- Publication number
- JP2000098040A JP2000098040A JP10269156A JP26915698A JP2000098040A JP 2000098040 A JP2000098040 A JP 2000098040A JP 10269156 A JP10269156 A JP 10269156A JP 26915698 A JP26915698 A JP 26915698A JP 2000098040 A JP2000098040 A JP 2000098040A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- scintillator
- state detector
- manufacturing
- shaped
- radiation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Measurement Of Radiation (AREA)
- Apparatus For Radiation Diagnosis (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】検出器アレイの配列精度を向上させ、安価なシ
ンチレータ結晶を使用するＣＴ用固体検出器の製造方法
を提供する。 【解決手段】（ａ）工程で、四角断面棒状シンチレータ
結晶１を基台３の上に光学接着剤２で接着する。（ｂ）
工程で、マルチワイヤソーやダイアモンドカツター等
で、四角断面棒状シンチレータ結晶１に平行に、多数の
溝４を所定のピッチで切削して所定形状の各シンチレー
タ素子１ａを形成する。このとき、切削加工する溝４は
四角断面棒状シンチレータ結晶１の下端または光学接着
剤２の深さまでで、それ以上は切り込みをいれないよう
にする。（ｃ）工程で、遮蔽板７を中心として反射材８
でその両側を挟み込むような形にして、溝４に挿入し固
着する。（ｄ）工程で、シンチレータ素子１ａの上に、
さらにフォトダイオードアレイ５を光学接着剤６を介し
て接着固定する。
ンチレータ結晶を使用するＣＴ用固体検出器の製造方法
を提供する。 【解決手段】（ａ）工程で、四角断面棒状シンチレータ
結晶１を基台３の上に光学接着剤２で接着する。（ｂ）
工程で、マルチワイヤソーやダイアモンドカツター等
で、四角断面棒状シンチレータ結晶１に平行に、多数の
溝４を所定のピッチで切削して所定形状の各シンチレー
タ素子１ａを形成する。このとき、切削加工する溝４は
四角断面棒状シンチレータ結晶１の下端または光学接着
剤２の深さまでで、それ以上は切り込みをいれないよう
にする。（ｃ）工程で、遮蔽板７を中心として反射材８
でその両側を挟み込むような形にして、溝４に挿入し固
着する。（ｄ）工程で、シンチレータ素子１ａの上に、
さらにフォトダイオードアレイ５を光学接着剤６を介し
て接着固定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はＸ線ＣＴ装置等に使
用されるＣＴ用固体検出器の製造方法に関する。
用されるＣＴ用固体検出器の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】Ｘ線ＣＴ装置は、Ｘ線管からＸ線を放射
し、放射口のコリメータによって扇状のＸ線ビームに絞
られ、被検体を中心にして、Ｘ線管とこれに対向して配
置された円弧状のコリメータと検出器が回転して、被検
体を透過したＸ線情報を検出器が捉え、その信号をコン
ピュータで処理して被検体のＸ線断層画像を得るもので
ある。コリメータはＸ線管焦点方向に収斂するようにＸ
線遮蔽プレートが検出器と共に、Ｘ線を透過し難い材料
で薄い硬質の金属プレートを使って配置されている。そ
して被検体を透過したＸ線管焦点方向の直接透過線のみ
を検出器に入射させ、それ以外の散乱線を除去する機能
を持っている。検出器は前面にＸ線を照射されると発光
するシンチレータと、その背面に光を受けて電気信号に
変換するホトダイオードとで構成されており、円弧状に
約５００〜１０００チャンネル程度配列された構造にな
っている。この検出器は各シンチレータの間にＸ線遮蔽
プレートを入れた構造のものや、コリメータの背後に配
置されるもので、そのコリメータと検出器の位置精度は
正確に設定され、各検出器の検出感度を一様にかつ最大
になるようにしている。製作する上で機械的な配列か
ら、シンチレータとホトダイオードを光学接着して組合
わせたものを、基板上に８〜３０個並べたものが１モジ
ュールとされ、このような検出器モジュールを円周上に
連続して略円弧状に配置して、コリメータと組合わせら
れて、ＣＴ用固体検出器を構成している。従来のＣＴ用
固体検出器は図４のように構成されており、シンチレー
タ素子４１と、シンチレータ素子４１下面に光透過性の
良い接着剤４２を介して接着されたフォトダイオード等
の光電変換素子４３からなる放射線検出器を遮蔽板４５
を介して多数配列して、支持部材４４上に放射線検出器
アレイを形成している。放射線がシンチレータ素子４１
の上面に入射すると、シンチレータ素子４１内で、放射
線が光に変換され、その発光は光電変換素子４３で検知
され、電気信号に変換されて、入射放射線量に比例した
信号が取り出される。
し、放射口のコリメータによって扇状のＸ線ビームに絞
られ、被検体を中心にして、Ｘ線管とこれに対向して配
置された円弧状のコリメータと検出器が回転して、被検
体を透過したＸ線情報を検出器が捉え、その信号をコン
ピュータで処理して被検体のＸ線断層画像を得るもので
ある。コリメータはＸ線管焦点方向に収斂するようにＸ
線遮蔽プレートが検出器と共に、Ｘ線を透過し難い材料
で薄い硬質の金属プレートを使って配置されている。そ
して被検体を透過したＸ線管焦点方向の直接透過線のみ
を検出器に入射させ、それ以外の散乱線を除去する機能
を持っている。検出器は前面にＸ線を照射されると発光
するシンチレータと、その背面に光を受けて電気信号に
変換するホトダイオードとで構成されており、円弧状に
約５００〜１０００チャンネル程度配列された構造にな
っている。この検出器は各シンチレータの間にＸ線遮蔽
プレートを入れた構造のものや、コリメータの背後に配
置されるもので、そのコリメータと検出器の位置精度は
正確に設定され、各検出器の検出感度を一様にかつ最大
になるようにしている。製作する上で機械的な配列か
ら、シンチレータとホトダイオードを光学接着して組合
わせたものを、基板上に８〜３０個並べたものが１モジ
ュールとされ、このような検出器モジュールを円周上に
連続して略円弧状に配置して、コリメータと組合わせら
れて、ＣＴ用固体検出器を構成している。従来のＣＴ用
固体検出器は図４のように構成されており、シンチレー
タ素子４１と、シンチレータ素子４１下面に光透過性の
良い接着剤４２を介して接着されたフォトダイオード等
の光電変換素子４３からなる放射線検出器を遮蔽板４５
を介して多数配列して、支持部材４４上に放射線検出器
アレイを形成している。放射線がシンチレータ素子４１
の上面に入射すると、シンチレータ素子４１内で、放射
線が光に変換され、その発光は光電変換素子４３で検知
され、電気信号に変換されて、入射放射線量に比例した
信号が取り出される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のＣＴ用固体検出
器は以上のように構成されているが、板状の直方体のシ
ンチレータ結晶から各シンチレータ素子４１に切り出し
た後、光電変換素子４３を接着剤４２で接着している
が、一般にこのシンチレータ結晶はＣｄＷＯ４の結晶や
Ｇｄ２Ｏ２Ｓセラミックシンチレータ等、高価な材料が
用いられるが、従来のように板状の直方体のシンチレー
タ結晶は全面にわたって良品のものを製作するにはその
歩留まりが悪く、また板状のものを加工する場合、良品
として取れる数が少なくなり、高価なものになってい
る。そして、遮蔽板４５を挿入できるようにして支持部
材４４上に各放射線検出器Ｓを精密に配列していくので
あるが、この過程で各シンチレータ素子４１を同一寸法
に形成するのが困難であるとともに、各放射線検出器Ｓ
を精密に配列するのが容易ではなく、組み立て精度に狂
いが生ずるという問題があった。本発明は、このような
事情に鑑みてなされたものであって、検出器アレイの各
チャネル間の間隔を容易に制御でき、配列精度を向上さ
せることができるとともに、安価なシンチレータ結晶を
無駄なく使用することができるＣＴ用固体検出器の製造
方法を提供することを目的とする。
器は以上のように構成されているが、板状の直方体のシ
ンチレータ結晶から各シンチレータ素子４１に切り出し
た後、光電変換素子４３を接着剤４２で接着している
が、一般にこのシンチレータ結晶はＣｄＷＯ４の結晶や
Ｇｄ２Ｏ２Ｓセラミックシンチレータ等、高価な材料が
用いられるが、従来のように板状の直方体のシンチレー
タ結晶は全面にわたって良品のものを製作するにはその
歩留まりが悪く、また板状のものを加工する場合、良品
として取れる数が少なくなり、高価なものになってい
る。そして、遮蔽板４５を挿入できるようにして支持部
材４４上に各放射線検出器Ｓを精密に配列していくので
あるが、この過程で各シンチレータ素子４１を同一寸法
に形成するのが困難であるとともに、各放射線検出器Ｓ
を精密に配列するのが容易ではなく、組み立て精度に狂
いが生ずるという問題があった。本発明は、このような
事情に鑑みてなされたものであって、検出器アレイの各
チャネル間の間隔を容易に制御でき、配列精度を向上さ
せることができるとともに、安価なシンチレータ結晶を
無駄なく使用することができるＣＴ用固体検出器の製造
方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明のＣＴ用固体検出器の製造方法は、アレイ状に
配列され放射線により発光するシンチレータ素子と、シ
ンチレータ素子による発光を検出する光電変換素子を備
えたＣＴ用固体検出器の製造方法において、放射線透過
性の基板もしくはフイルム上に四角断面の棒状のシンチ
レータを密着して配置固着した後、前記棒状のシンチレ
ータに平行に多数の溝を切削してアレイ状に分割された
シンチレータ素子列を形成し、その溝に両面に光反射材
を有した放射線非透過性の遮蔽板を挿入し、その後基板
もしくはフイルムと反対側にシンチレータ素子列の面に
光電変換素子を接着し固定するものである。また、本発
明の別のＣＴ用固体検出器の製造方法は、放射線透過性
の基板もしくはフイルム上に、四角断面の棒状のシンチ
レータを密着して配置固着した後、前記棒状のシンチレ
ータに直角に多数の溝を切削してアレイ状に分割された
シンチレータ素子列を形成し、その溝に両面に光反射材
を有した放射線非透過性の遮蔽板を挿入し、その後基板
もしくはフイルムの反対側のシンチレータ素子列の面に
光電変換素子を接着し固定するものである。
め本発明のＣＴ用固体検出器の製造方法は、アレイ状に
配列され放射線により発光するシンチレータ素子と、シ
ンチレータ素子による発光を検出する光電変換素子を備
えたＣＴ用固体検出器の製造方法において、放射線透過
性の基板もしくはフイルム上に四角断面の棒状のシンチ
レータを密着して配置固着した後、前記棒状のシンチレ
ータに平行に多数の溝を切削してアレイ状に分割された
シンチレータ素子列を形成し、その溝に両面に光反射材
を有した放射線非透過性の遮蔽板を挿入し、その後基板
もしくはフイルムと反対側にシンチレータ素子列の面に
光電変換素子を接着し固定するものである。また、本発
明の別のＣＴ用固体検出器の製造方法は、放射線透過性
の基板もしくはフイルム上に、四角断面の棒状のシンチ
レータを密着して配置固着した後、前記棒状のシンチレ
ータに直角に多数の溝を切削してアレイ状に分割された
シンチレータ素子列を形成し、その溝に両面に光反射材
を有した放射線非透過性の遮蔽板を挿入し、その後基板
もしくはフイルムの反対側のシンチレータ素子列の面に
光電変換素子を接着し固定するものである。
【０００５】本発明のＣＴ用固体検出器の製造方法は、
四角断面の棒状の製作歩留まりの良い安価なシンチレー
タを、基板もしくはフイルム上に密着して配置固着した
後、必要とするピッチで多数の溝を切削してシンチレー
タ素子列を形成し、その溝に光反射材を有した放射線非
透過性の遮蔽板を挿入し、その後シンチレータ素子列の
面に光電変換素子を接着し固定するので、検出器の配列
精度を向上させ、製作コストも低減することができる。
四角断面の棒状の製作歩留まりの良い安価なシンチレー
タを、基板もしくはフイルム上に密着して配置固着した
後、必要とするピッチで多数の溝を切削してシンチレー
タ素子列を形成し、その溝に光反射材を有した放射線非
透過性の遮蔽板を挿入し、その後シンチレータ素子列の
面に光電変換素子を接着し固定するので、検出器の配列
精度を向上させ、製作コストも低減することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１は本発明によるＣＴ用固体検
出器の製造方法を、図２は完成後のＣＴ用固体検出器の
断面詳細図を示している。本発明のＣＴ用固体検出器
は、入射する放射線を光に変換する蛍光体としてのブロ
ック状のシンチレータ素子１ａと、放射線や光の透過性
をもっ光学接着剤２及び６と、支持材としての機能を有
し、プラスチック、例えば、ポリエステルからなる放射
線透過性の基台３と、切削された溝４に挿入された反射
材８を有する放射線透過性の悪い遮蔽板７と、シンチレ
ータ素子１ａでの蛍光を電気信号に変換する光電変換素
子としてのフォトダイオードアレイ５とから構成されて
いる。上記基台３は放射線透過性のフイルムでもよい。
その製造方法は、以下の４工程（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）、（ｄ）でおこなわれる。（ａ）工程において
は、四角断面棒状シンチレータ結晶１をフィルムまたは
基台３の上に光学接着剤２で接着する。次に（ｂ）工程
においては、マルチワイヤソーやダイアモンドカツター
等で、四角断面棒状シンチレータ結晶１に平行に、多数
の溝４を所定のピッチで切削して所定形状の各シンチレ
ータ素子１ａを形成する。このとき、切削加工する溝４
は四角断面棒状シンチレータ結晶１の下端または光学接
着剤２の深さまでで、それ以上は切り込みをいれないよ
うにする。このようにして所定ピッチでアレイ状に完全
に分割されたシンチレータ素子１ａの列が形成される。
次に（ｃ）工程においては、遮蔽板７を中心として反射
材８でその両側を挟み込むような形にして、溝４に挿入
し固着する。この反射材８は遮蔽板７に、シンチレータ
素子１ａの発光する光を効率よく反射する反射材８であ
ればよく、例えば遮蔽板７にアルミニュウム等を蒸着し
表面にコートしたものでも良い。次に（ｄ）工程におい
ては、シンチレータ素子１ａの上に、さらにフォトダイ
オードアレイ５を光学接着剤６を介して接着固定する。
この工程でＣＴ用固体検出器が完成する。図２の断面詳
細図からもわかるように、シンチレータ素子１ａは各チ
ャネルに完全に分離され、各シンチレータ素子１ａの間
には遮蔽板７と反射材８が挿入されているので、放射線
入射方向からの放射線によって励起されたシンチレータ
素子１ａ内で発光した光が、隣接するシンチレータ素子
１ａに入射するのを防ぐことができ、クロストークは防
止される。
出器の製造方法を、図２は完成後のＣＴ用固体検出器の
断面詳細図を示している。本発明のＣＴ用固体検出器
は、入射する放射線を光に変換する蛍光体としてのブロ
ック状のシンチレータ素子１ａと、放射線や光の透過性
をもっ光学接着剤２及び６と、支持材としての機能を有
し、プラスチック、例えば、ポリエステルからなる放射
線透過性の基台３と、切削された溝４に挿入された反射
材８を有する放射線透過性の悪い遮蔽板７と、シンチレ
ータ素子１ａでの蛍光を電気信号に変換する光電変換素
子としてのフォトダイオードアレイ５とから構成されて
いる。上記基台３は放射線透過性のフイルムでもよい。
その製造方法は、以下の４工程（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）、（ｄ）でおこなわれる。（ａ）工程において
は、四角断面棒状シンチレータ結晶１をフィルムまたは
基台３の上に光学接着剤２で接着する。次に（ｂ）工程
においては、マルチワイヤソーやダイアモンドカツター
等で、四角断面棒状シンチレータ結晶１に平行に、多数
の溝４を所定のピッチで切削して所定形状の各シンチレ
ータ素子１ａを形成する。このとき、切削加工する溝４
は四角断面棒状シンチレータ結晶１の下端または光学接
着剤２の深さまでで、それ以上は切り込みをいれないよ
うにする。このようにして所定ピッチでアレイ状に完全
に分割されたシンチレータ素子１ａの列が形成される。
次に（ｃ）工程においては、遮蔽板７を中心として反射
材８でその両側を挟み込むような形にして、溝４に挿入
し固着する。この反射材８は遮蔽板７に、シンチレータ
素子１ａの発光する光を効率よく反射する反射材８であ
ればよく、例えば遮蔽板７にアルミニュウム等を蒸着し
表面にコートしたものでも良い。次に（ｄ）工程におい
ては、シンチレータ素子１ａの上に、さらにフォトダイ
オードアレイ５を光学接着剤６を介して接着固定する。
この工程でＣＴ用固体検出器が完成する。図２の断面詳
細図からもわかるように、シンチレータ素子１ａは各チ
ャネルに完全に分離され、各シンチレータ素子１ａの間
には遮蔽板７と反射材８が挿入されているので、放射線
入射方向からの放射線によって励起されたシンチレータ
素子１ａ内で発光した光が、隣接するシンチレータ素子
１ａに入射するのを防ぐことができ、クロストークは防
止される。
【０００７】本発明のＣＴ用固体検出器の製造方法の、
他の実施例を図３に示す。その製造方法は、以下の４工
程（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）でおこなわれ、前記
の製造方法と異なるところは、（ｂ）工程の溝４の切削
方向にある。マルチワイヤソーやダイアモンドカツター
等で、四角断面棒状シンチレータ結晶１に、前記では平
行に切削していたが、この実施例では垂直に、多数の溝
４を所定のピッチで切削して所定形状の各シンチレータ
素子１ａを形成する。この場合、一チャンネルにいくつ
かの四角断面棒状シンチレータ結晶１が配列されたこと
になるが、検出器の感度は前記の製造方法のものと同じ
である。その製造方法は、同様に以下の４工程（ａ）、
（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）でおこなわれる。（ａ）工程に
おいては、四角断面棒状シンチレータ結晶１を基台３の
上に光学接着剤２で接着する。次に（ｂ）工程において
は、マルチワイヤソーやダイアモンドカツター等で、四
角断面棒状シンチレータ結晶１に垂直に、多数の溝４を
所定のピッチで切削して所定形状の各シンチレータ素子
１ａを形成する。このとき、切削加工する溝４は四角断
面棒状シンチレータ結晶１の下端または光学接着剤２の
深さまでで、それ以上は切り込みをいれないようにす
る。このようにして所定ピッチでアレイ状に完全に分割
されたシンチレータ素子１ａの列が形成され、一チャン
ネルにいくつかの四角断面棒状シンチレータ結晶１が配
列される。次に（ｃ）工程においては、遮蔽板７を中心
として反射材８でその両側を挟み込むような形にして、
溝４に挿入し固着する。この反射材８は遮蔽板７に、シ
ンチレータ素子１ａの発光する光を効率よく反射する反
射材８であればよく、例えば遮蔽板７にアルミニュウム
等を蒸着し表面にコートしたものでも良い。次に（ｄ）
工程においては、シンチレータ素子１ａの上に、さらに
フォトダイオードアレイ５を光学接着剤６を介して接着
固定する。この工程でＣＴ用固体検出器が完成する。こ
のように安価な四角断面棒状シンチレータ結晶１を使用
して、反射材８を有する遮蔽板７を挿入する溝を、機械
加工で精度よく行なうことができ、フォトダイオードア
レイ５を光学接着剤６を介して接着固定する製造方法で
あるので、製作コストも低減でき、精度あるＣＴ用固体
検出器が完成する。
他の実施例を図３に示す。その製造方法は、以下の４工
程（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）でおこなわれ、前記
の製造方法と異なるところは、（ｂ）工程の溝４の切削
方向にある。マルチワイヤソーやダイアモンドカツター
等で、四角断面棒状シンチレータ結晶１に、前記では平
行に切削していたが、この実施例では垂直に、多数の溝
４を所定のピッチで切削して所定形状の各シンチレータ
素子１ａを形成する。この場合、一チャンネルにいくつ
かの四角断面棒状シンチレータ結晶１が配列されたこと
になるが、検出器の感度は前記の製造方法のものと同じ
である。その製造方法は、同様に以下の４工程（ａ）、
（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）でおこなわれる。（ａ）工程に
おいては、四角断面棒状シンチレータ結晶１を基台３の
上に光学接着剤２で接着する。次に（ｂ）工程において
は、マルチワイヤソーやダイアモンドカツター等で、四
角断面棒状シンチレータ結晶１に垂直に、多数の溝４を
所定のピッチで切削して所定形状の各シンチレータ素子
１ａを形成する。このとき、切削加工する溝４は四角断
面棒状シンチレータ結晶１の下端または光学接着剤２の
深さまでで、それ以上は切り込みをいれないようにす
る。このようにして所定ピッチでアレイ状に完全に分割
されたシンチレータ素子１ａの列が形成され、一チャン
ネルにいくつかの四角断面棒状シンチレータ結晶１が配
列される。次に（ｃ）工程においては、遮蔽板７を中心
として反射材８でその両側を挟み込むような形にして、
溝４に挿入し固着する。この反射材８は遮蔽板７に、シ
ンチレータ素子１ａの発光する光を効率よく反射する反
射材８であればよく、例えば遮蔽板７にアルミニュウム
等を蒸着し表面にコートしたものでも良い。次に（ｄ）
工程においては、シンチレータ素子１ａの上に、さらに
フォトダイオードアレイ５を光学接着剤６を介して接着
固定する。この工程でＣＴ用固体検出器が完成する。こ
のように安価な四角断面棒状シンチレータ結晶１を使用
して、反射材８を有する遮蔽板７を挿入する溝を、機械
加工で精度よく行なうことができ、フォトダイオードア
レイ５を光学接着剤６を介して接着固定する製造方法で
あるので、製作コストも低減でき、精度あるＣＴ用固体
検出器が完成する。
【０００８】
【発明の効果】本発明のＣＴ用固体検出器の製造方法は
上記のように構成されており、放射線入射方向に配置す
る放射線透過性の基板もしくはフイルム上に、四角断面
の棒状の製作歩留まりの良い安価なシンチレータを、放
射線入射方向とは反対の面に密着して配置固着した後、
必要とするピッチで多数の溝を切削して、シンチレータ
素子列を分離形成し、その溝に光反射材を有した放射線
非透過性の遮蔽板を挿入し、その後シンチレータ素子列
の面に光電変換素子を接着し固定する製造方法であり、
各チャネル間の間隔を容易に制御でき、検出器の配列精
度を向上させるとともに、棒状シンチレータ結晶を使用
して製作コストも低減することができる。
上記のように構成されており、放射線入射方向に配置す
る放射線透過性の基板もしくはフイルム上に、四角断面
の棒状の製作歩留まりの良い安価なシンチレータを、放
射線入射方向とは反対の面に密着して配置固着した後、
必要とするピッチで多数の溝を切削して、シンチレータ
素子列を分離形成し、その溝に光反射材を有した放射線
非透過性の遮蔽板を挿入し、その後シンチレータ素子列
の面に光電変換素子を接着し固定する製造方法であり、
各チャネル間の間隔を容易に制御でき、検出器の配列精
度を向上させるとともに、棒状シンチレータ結晶を使用
して製作コストも低減することができる。
【図１】 本発明のＣＴ用固体検出器の製造方法の一実
施例を示す図である。
施例を示す図である。
【図２】 本発明のＣＴ用固体検出器の製造方法を示す
図である。
図である。
【図３】 本発明のＣＴ用固体検出器の製造方法の、他
の実施例を示す図である。
の実施例を示す図である。
【図４】 従来のＣＴ用固体検出器の製造方法を示す図
である。
である。
１…四角断面棒状シンチレータ結晶 ２…光学接着剤 ３…基台 ４…溝 ５…フォトダイオードアレイ ６…光学接着剤 ７…遮蔽板 ８…反射材 ４１…シンチレータ素子 ４２…接着剤 ４３…光電変換素子 ４４…支持部材 ４５…遮蔽板 Ｓ…放射線検
出器
出器
Claims (2)
- 【請求項１】アレイ状に配列され放射線により発光する
シンチレータ素子と、シンチレータ素子による発光を検
出する光電変換素子を備えたＣＴ用固体検出器の製造方
法において、放射線透過性の基板もしくはフイルム上に
四角断面の棒状のシンチレータを密着して配置固着した
後、前記棒状のシンチレータに平行に多数の溝を切削し
てアレイ状に分割されたシンチレータ素子列を形成し、
その溝に両面に光反射材を有した放射線非透過性の遮蔽
板を挿入し、その後基板もしくはフイルムと反対側のシ
ンチレータ素子列の面に光電変換素子を接着し固定する
ことを特徴とするＣＴ用固体検出器の製造方法。 - 【請求項２】アレイ状に配列され放射線により発光する
シンチレータ素子と、シンチレータ素子による発光を検
出する光電変換素子を備えたＣＴ用固体検出器の製造方
法において、放射線透過性の基板もしくはフイルム上に
四角断面の棒状のシンチレータを密着して配置固着した
後、前記棒状のシンチレータに直角に多数の溝を切削し
てアレイ状に分割されたシンチレータ素子列を形成し、
その溝に両面に光反射材を有した放射線非透過性の遮蔽
板を挿入し、その後基板もしくはフイルムと反対側のシ
ンチレータ素子列の面に光電変換素子を接着し固定する
ことを特徴とするＣＴ用固体検出器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10269156A JP2000098040A (ja) | 1998-09-24 | 1998-09-24 | Ｃｔ用固体検出器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10269156A JP2000098040A (ja) | 1998-09-24 | 1998-09-24 | Ｃｔ用固体検出器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000098040A true JP2000098040A (ja) | 2000-04-07 |
Family
ID=17468464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10269156A Pending JP2000098040A (ja) | 1998-09-24 | 1998-09-24 | Ｃｔ用固体検出器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000098040A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002022836A (ja) * | 2000-07-11 | 2002-01-23 | Shimadzu Corp | マルチスライス放射線検出器 |
| JP2002311142A (ja) * | 2001-04-18 | 2002-10-23 | Toshiba Corp | Ｘ線固体検出器の製造方法およびｘ線ｃｔ装置 |
| US7138638B2 (en) | 2003-11-20 | 2006-11-21 | Juni Jack E | Edge effects treatment for crystals |
| CN103376458A (zh) * | 2012-04-16 | 2013-10-30 | 上海联影医疗科技有限公司 | 闪烁晶体探测器模块的制作方法 |
| CN106226806A (zh) * | 2011-06-03 | 2016-12-14 | 东芝医疗系统株式会社 | Pet 检测器模块及其制造方法、pet 扫描仪系统 |
| US9696439B2 (en) | 2015-08-10 | 2017-07-04 | Shanghai United Imaging Healthcare Co., Ltd. | Apparatus and method for PET detector |
| CN109342482A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-02-15 | 深圳市福瑞康科技有限公司 | 一种闪烁检测方法、装置、固态闪烁体和样品采集装置 |
| US12298454B2 (en) | 2015-08-10 | 2025-05-13 | Shanghai United Imaging Healthcare Co., Ltd. | Apparatus and method for PET detector |
-
1998
- 1998-09-24 JP JP10269156A patent/JP2000098040A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002022836A (ja) * | 2000-07-11 | 2002-01-23 | Shimadzu Corp | マルチスライス放射線検出器 |
| JP2002311142A (ja) * | 2001-04-18 | 2002-10-23 | Toshiba Corp | Ｘ線固体検出器の製造方法およびｘ線ｃｔ装置 |
| US7138638B2 (en) | 2003-11-20 | 2006-11-21 | Juni Jack E | Edge effects treatment for crystals |
| CN106226806A (zh) * | 2011-06-03 | 2016-12-14 | 东芝医疗系统株式会社 | Pet 检测器模块及其制造方法、pet 扫描仪系统 |
| CN103376458A (zh) * | 2012-04-16 | 2013-10-30 | 上海联影医疗科技有限公司 | 闪烁晶体探测器模块的制作方法 |
| US9835740B2 (en) | 2015-08-10 | 2017-12-05 | Shanghai United Imaging Healthcare Co., Ltd. | Apparatus and method for PET detector |
| US9696439B2 (en) | 2015-08-10 | 2017-07-04 | Shanghai United Imaging Healthcare Co., Ltd. | Apparatus and method for PET detector |
| US10877169B2 (en) | 2015-08-10 | 2020-12-29 | Shanghai United Imaging Healthcare Co., Ltd. | Apparatus and method for pet detector |
| US11378702B2 (en) | 2015-08-10 | 2022-07-05 | Shanghai United Imaging Healthcare Co., Ltd. | Apparatus and method for PET detector |
| US11782175B2 (en) | 2015-08-10 | 2023-10-10 | Shanghai United Imaging Healthcare Co., Ltd. | Apparatus and method for PET detector |
| US12298454B2 (en) | 2015-08-10 | 2025-05-13 | Shanghai United Imaging Healthcare Co., Ltd. | Apparatus and method for PET detector |
| CN109342482A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-02-15 | 深圳市福瑞康科技有限公司 | 一种闪烁检测方法、装置、固态闪烁体和样品采集装置 |
| CN109342482B (zh) * | 2018-11-16 | 2024-05-28 | 深圳市福瑞康科技有限公司 | 一种闪烁检测装置、方法及其应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4870279A (en) | High resolution X-ray detector | |
| US4982096A (en) | Multi-element radiation detector | |
| US7692156B1 (en) | Beam-oriented pixellated scintillators for radiation imaging | |
| US4415808A (en) | Scintillation detector array employing zig-zag plates | |
| CN102655813A (zh) | 用于辐射检测器晶体的光学干涉图案形成 | |
| CN105190358A (zh) | 大面积闪烁体元件和辐射探测器以及使用其的辐射吸收事件定位系统 | |
| GB2167279A (en) | Radiation imaging | |
| JP2008510131A (ja) | シンチレータおよび抗散乱グリッドの配置 | |
| JP2000098040A (ja) | Ｃｔ用固体検出器の製造方法 | |
| JPH0425513B2 (ja) | ||
| JP2001153960A (ja) | ２次元アレイ型放射線検出器 | |
| JPS5988676A (ja) | 多チヤンネル放射線検出器ブロツクの製造方法 | |
| JP4817524B2 (ja) | Ｘ線固体検出器の製造方法 | |
| JP2720159B2 (ja) | 多素子放射線検出器及びその製造方法 | |
| JP2002207082A (ja) | ２次元放射線検出器とその製造方法 | |
| JP2000098041A (ja) | コンピュ―タ断層撮影装置用の放射線検出器の製造方法及びこれにより製造された放射線検出器 | |
| JP2840941B2 (ja) | 多素子放射線検出器及びその製造方法 | |
| JP3704799B2 (ja) | 放射線検出器アレイの製造方法 | |
| JPH11295432A (ja) | Ｃｔ用固体検出器 | |
| JP2004184163A (ja) | 放射線検出器及び医用画像診断装置 | |
| JPH08271637A (ja) | 放射線検出器アレイの製造方法 | |
| JP2001249180A (ja) | ２次元アレイ型放射線検出器の製造方法 | |
| JP2002022838A (ja) | マルチスライス型ｘ線検出器とその製造方法及びこれを用いたｘ線ｃｔ装置 | |
| JPH08233942A (ja) | 放射線検出器アレイの製造方法 | |
| JPH1184013A (ja) | 放射線検出器 |