JP2000097578A - 熱交換器、特に、排気ガス熱交換器 - Google Patents
熱交換器、特に、排気ガス熱交換器Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
- F28F3/04—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element
- F28F3/042—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element in the form of local deformations of the element
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
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- F28D9/0037—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the conduits for the other heat-exchange medium also being formed by paired plates touching each other
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- F28D21/0001—Recuperative heat exchangers
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- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2240/00—Spacing means
-
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- F28F2250/00—Arrangements for modifying the flow of the heat exchange media, e.g. flow guiding means; Particular flow patterns
- F28F2250/10—Particular pattern of flow of the heat exchange media
- F28F2250/102—Particular pattern of flow of the heat exchange media with change of flow direction
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Abstract
(57)【要約】
【課題】低コストで製造することができ、取付スペース
及び取付位置に関するフレキシビリティがより向上した
コンパクトで高性能の熱交換器を提供する。 【解決手段】互いに平行にのびる分離された流路（２、
３）を形成する熱交換プレート（Ｐ１、Ｐ２）の積み重
ね体が備えられる。熱交換プレートから形成された一方
の媒体に対する流路（２）は、他方の媒体に対する流路
（３）より長くなるように（Ｌ）形成され、入口及び／
又は出口（８、９）を備えた他方の媒体に対する少なく
とも１つの集合空間（４）を貫通して配置される。熱交
換器（１）は、２本の流路（２、３）が互いに平行にの
びる領域（ｌ）においてケーシングを有していない。
及び取付位置に関するフレキシビリティがより向上した
コンパクトで高性能の熱交換器を提供する。 【解決手段】互いに平行にのびる分離された流路（２、
３）を形成する熱交換プレート（Ｐ１、Ｐ２）の積み重
ね体が備えられる。熱交換プレートから形成された一方
の媒体に対する流路（２）は、他方の媒体に対する流路
（３）より長くなるように（Ｌ）形成され、入口及び／
又は出口（８、９）を備えた他方の媒体に対する少なく
とも１つの集合空間（４）を貫通して配置される。熱交
換器（１）は、２本の流路（２、３）が互いに平行にの
びる領域（ｌ）においてケーシングを有していない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換器、特に、
排気ガス熱交換器であって、互いに平行にのびる分離さ
れた流路を形成するとともに、集合空間と排気ガス及び
好ましくは液体状の冷却剤に対する入口及び出口とを備
えた熱交換プレートの積み重ね体から形成された熱交換
器に関するものである。
排気ガス熱交換器であって、互いに平行にのびる分離さ
れた流路を形成するとともに、集合空間と排気ガス及び
好ましくは液体状の冷却剤に対する入口及び出口とを備
えた熱交換プレートの積み重ね体から形成された熱交換
器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ドイツ実用新案登録第８３１９８６６号
に示されるように、ここ８０年の間に、排気ガス熱交換
器は、しばしばいわゆる多管式熱交換器として着想さ
れ、このような多管式熱交換器は円形の管の束から形成
され、両端が管底状部分に連絡するような構成を有して
いた。排気ガスに対する入口及び出口は、対置された端
に設けられていた。そして、そこにはまた、集合空間が
形成されており、この空間によって排気ガスは、束を形
成する個々の管に分配され、関係する管内を流れるよう
になっていた。入口及び出口は、他の入口及び出口に相
対的に接近して配置されているので、両方の媒体の流れ
の向きは、この領域で交わるようになっていた。
に示されるように、ここ８０年の間に、排気ガス熱交換
器は、しばしばいわゆる多管式熱交換器として着想さ
れ、このような多管式熱交換器は円形の管の束から形成
され、両端が管底状部分に連絡するような構成を有して
いた。排気ガスに対する入口及び出口は、対置された端
に設けられていた。そして、そこにはまた、集合空間が
形成されており、この空間によって排気ガスは、束を形
成する個々の管に分配され、関係する管内を流れるよう
になっていた。入口及び出口は、他の入口及び出口に相
対的に接近して配置されているので、両方の媒体の流れ
の向きは、この領域で交わるようになっていた。
【０００３】排気ガス熱交換器として形成されたこのよ
うな多管式熱交換器は、この性能が不満足なものであ
り、かつスペースをとるような構造を有しているので、
次第に使用されなくなった。最近では、とりわけその必
然的な外側ケーシング‐大抵は円筒形状を有している‐
のために、その管の束が閉じ込められ、そして、冷却剤
に対する流路は外側に設けられるように制限されてい
た。特に、自動車に対しては、取付スペースを余りとら
ず、同時に高い性能を備えた排気ガス熱交換器が必要と
される。円形の断面形状は、空間利用率が極めて低い。
うな多管式熱交換器は、この性能が不満足なものであ
り、かつスペースをとるような構造を有しているので、
次第に使用されなくなった。最近では、とりわけその必
然的な外側ケーシング‐大抵は円筒形状を有している‐
のために、その管の束が閉じ込められ、そして、冷却剤
に対する流路は外側に設けられるように制限されてい
た。特に、自動車に対しては、取付スペースを余りとら
ず、同時に高い性能を備えた排気ガス熱交換器が必要と
される。円形の断面形状は、空間利用率が極めて低い。
【０００４】それ故にまた、コスト上の理由からも、そ
の後、この多管式熱交換器からいわゆるケーシングを伴
わないプレート式熱交換器が排気ガス熱交換器に移行さ
れてきた。この形式の熱交換器は、例えば、本出願の出
願人による出願に係るドイツ実用新案登録第２９６１６
５４３号に記載されている。
の後、この多管式熱交換器からいわゆるケーシングを伴
わないプレート式熱交換器が排気ガス熱交換器に移行さ
れてきた。この形式の熱交換器は、例えば、本出願の出
願人による出願に係るドイツ実用新案登録第２９６１６
５４３号に記載されている。
【０００５】また、ＥＰ６７７７１５Ａ１に従来技術が
記載されている。この従来技術は、本発明の出発点とな
っている。この排気ガス熱交換器は、排気ガスは実質上
向きを変えることがないので、圧力損失を生じることな
く導かれ、熱交換器中を流れ得るという理由から有利で
ある。実際、排気ガスが水を用いて冷却されるような場
合に対しては、熱交換プレートの積み重ね体は、ケーシ
ングによって取り囲まれ、すでに述べた欠点が生じてし
まうことになる。加えて、熱交換器の異なる取付位置、
特に、冷却剤出口に対する取付位置に関するフレキシビ
リティを改良する必要がある。したがって、プレートの
積み重ね体は、いわゆる支柱／プレート組立法に基づい
て形成され、それによって多数の独立したユニットが生
じ、これらが１つに組み立てられなければならない。こ
の作業は、非常にコストがかかるものである。
記載されている。この従来技術は、本発明の出発点とな
っている。この排気ガス熱交換器は、排気ガスは実質上
向きを変えることがないので、圧力損失を生じることな
く導かれ、熱交換器中を流れ得るという理由から有利で
ある。実際、排気ガスが水を用いて冷却されるような場
合に対しては、熱交換プレートの積み重ね体は、ケーシ
ングによって取り囲まれ、すでに述べた欠点が生じてし
まうことになる。加えて、熱交換器の異なる取付位置、
特に、冷却剤出口に対する取付位置に関するフレキシビ
リティを改良する必要がある。したがって、プレートの
積み重ね体は、いわゆる支柱／プレート組立法に基づい
て形成され、それによって多数の独立したユニットが生
じ、これらが１つに組み立てられなければならない。こ
の作業は、非常にコストがかかるものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
課題は、低コストで製造することができ、取付スペース
及び取付位置に関するフレキシビリティがより向上した
コンパクトで高性能の熱交換器を提供することにある。
課題は、低コストで製造することができ、取付スペース
及び取付位置に関するフレキシビリティがより向上した
コンパクトで高性能の熱交換器を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するた
め、本発明によれば、熱交換器、特に、排気ガス熱交換
器であって、互いに平行にのびる分離された流路を形成
するとともに、排気ガス及び好ましくは液体状の冷却剤
に対する入口及び出口と、集合空間とを備えた熱交換プ
レートの積み重ね体から形成された熱交換器において、
前記熱交換プレートから形成された一方の媒体に対する
流路は、他方の媒体に対する流路より長くなるように形
成され、入口及び／又は出口を備えた前記他方の媒体に
対する少なくとも１つの前記集合空間を貫通して配置さ
れ、前記２本の流路が互いに平行にのびる領域におい
て、前記熱交換器はケーシングを有していないものであ
ることを特徴とする熱交換器が提供される。
め、本発明によれば、熱交換器、特に、排気ガス熱交換
器であって、互いに平行にのびる分離された流路を形成
するとともに、排気ガス及び好ましくは液体状の冷却剤
に対する入口及び出口と、集合空間とを備えた熱交換プ
レートの積み重ね体から形成された熱交換器において、
前記熱交換プレートから形成された一方の媒体に対する
流路は、他方の媒体に対する流路より長くなるように形
成され、入口及び／又は出口を備えた前記他方の媒体に
対する少なくとも１つの前記集合空間を貫通して配置さ
れ、前記２本の流路が互いに平行にのびる領域におい
て、前記熱交換器はケーシングを有していないものであ
ることを特徴とする熱交換器が提供される。
【０００８】本発明によれば、一方の媒体、特に、冷却
水に対する１つ又は２つの対向する集合空間が設けら
れ、この集合空間は他方の媒体、特に、排気ガスに対す
る流路によって貫通され、吸入及び／又は排出管の取付
を非常にフレキジブルなものとし、これらの管は集合空
間の全周に沿った任意の位置に配置され、そのために実
質的なコストの上昇は生じない。排気ガス側において、
取付位置のより向上したフレキシビリティが求められる
場合には、本発明の構成の範囲内において、冷却剤側が
排気ガス側と交換され、流路がそれに対応して適合せし
められることは明らかである。一方の媒体に対する流路
が他方の媒体に対する集合空間を貫通して配置されるこ
とによって、集合空間内において自ずから熱交換が行わ
れる。熱交換器の全体の高性能が得られるという効果が
生じる。
水に対する１つ又は２つの対向する集合空間が設けら
れ、この集合空間は他方の媒体、特に、排気ガスに対す
る流路によって貫通され、吸入及び／又は排出管の取付
を非常にフレキジブルなものとし、これらの管は集合空
間の全周に沿った任意の位置に配置され、そのために実
質的なコストの上昇は生じない。排気ガス側において、
取付位置のより向上したフレキシビリティが求められる
場合には、本発明の構成の範囲内において、冷却剤側が
排気ガス側と交換され、流路がそれに対応して適合せし
められることは明らかである。一方の媒体に対する流路
が他方の媒体に対する集合空間を貫通して配置されるこ
とによって、集合空間内において自ずから熱交換が行わ
れる。熱交換器の全体の高性能が得られるという効果が
生じる。
【０００９】そのために、自動車産業及びその他の応用
分野における要請に対し、より好ましい対応がなされ得
る。本発明によればまた、熱交換器をコンパクトにかつ
スペースをとらないように形成することができる。そし
て、これは熱交換器の主要部、すなわち流路が互いに平
行にのびる部分をケーシングを伴わないような構造とす
ることによって達成される。本発明による熱交換器は、
流路によって異なる長さを有している。前述した部分
は、実質上短い方の流路の長さに対応している。
分野における要請に対し、より好ましい対応がなされ得
る。本発明によればまた、熱交換器をコンパクトにかつ
スペースをとらないように形成することができる。そし
て、これは熱交換器の主要部、すなわち流路が互いに平
行にのびる部分をケーシングを伴わないような構造とす
ることによって達成される。本発明による熱交換器は、
流路によって異なる長さを有している。前述した部分
は、実質上短い方の流路の長さに対応している。
【００１０】排気ガスに対する流路中には薄板が挿入さ
れ、この薄板は好ましくは、長方形の薄板からなり、あ
るいは長方形を形成するような別の構造の薄板からなっ
ている。長方形の薄板は、一方において良好な熱伝達を
達成し、他方、排気ガスが沈着して時間につれて流路を
塞いでしまうことを防止するためのものである。
れ、この薄板は好ましくは、長方形の薄板からなり、あ
るいは長方形を形成するような別の構造の薄板からなっ
ている。長方形の薄板は、一方において良好な熱伝達を
達成し、他方、排気ガスが沈着して時間につれて流路を
塞いでしまうことを防止するためのものである。
【００１１】冷却剤側において熱交換プレートは節を有
している。一方の熱交換プレートの節は、隣り合う熱交
換プレートの節に接合されており、それによって隣り合
う熱交換プレートは互いに接合され、熱交換器のコンパ
クトな構成に寄与する。しかしながら、この節並びに薄
板又は他の管状に形成された要素が、この位置に設けら
れ得ることは明らかである。これら２本の流路は、すべ
て同一の形状を有する熱交換プレートを組み立てるだけ
で形成されるので、極めて簡単に形成され、コスト低減
に寄与する。さらに、流路の異なる長さは、熱交換プレ
ートのこの構成によって実現される。熱交換プレート
は、対向する縁を有し、これらの縁に、プレートの全長
にわたってプレートの一方の面側、例えば、裏面側に向
けられた縁変形部を有している。熱交換プレートはま
た、短い方の流路の長さに及ぶ縁突起部を有しており、
この縁突起部は縁変形部と反対側の面に配置されてい
る。好ましい実施例によれば、同じプレート面（表面）
に縁突起部が設けられる。２枚の熱交換プレートは、裏
面同士が向き合うように配置され、縁変形部同士が接合
されることによって、プレート間に一方の流路が形成さ
れる。さらに、これらの熱交換プレートに、表面同士が
向き合うように別の熱交換プレートが配置され、熱交換
プレートの縁突起部同士が接合されることによって、プ
レート間に他方の流路が形成される。この別の熱交換プ
レートには、さらに別の熱交換プレートが、裏面同士が
向き合うように配置され、縁変形部同士が接合され、プ
レート間に別の一方の流路が形成される。本発明によれ
ば、短い方の流路及び長い方の流路によって、縁変形部
及び縁突起部による支柱の代わりに短い方の流路の長さ
を有し、プレートに結合された流路を形成することがで
きることは明らかである。この場合プレートは、好まし
くは、対置された長さ方向の縁の部分において変形され
るだけである。このような２枚のプレートは箱状の折り
重ねられ、内側に流路を形成する。隣接する流路は、い
わゆるスペーサによって形成され、側部に形成される。
している。一方の熱交換プレートの節は、隣り合う熱交
換プレートの節に接合されており、それによって隣り合
う熱交換プレートは互いに接合され、熱交換器のコンパ
クトな構成に寄与する。しかしながら、この節並びに薄
板又は他の管状に形成された要素が、この位置に設けら
れ得ることは明らかである。これら２本の流路は、すべ
て同一の形状を有する熱交換プレートを組み立てるだけ
で形成されるので、極めて簡単に形成され、コスト低減
に寄与する。さらに、流路の異なる長さは、熱交換プレ
ートのこの構成によって実現される。熱交換プレート
は、対向する縁を有し、これらの縁に、プレートの全長
にわたってプレートの一方の面側、例えば、裏面側に向
けられた縁変形部を有している。熱交換プレートはま
た、短い方の流路の長さに及ぶ縁突起部を有しており、
この縁突起部は縁変形部と反対側の面に配置されてい
る。好ましい実施例によれば、同じプレート面（表面）
に縁突起部が設けられる。２枚の熱交換プレートは、裏
面同士が向き合うように配置され、縁変形部同士が接合
されることによって、プレート間に一方の流路が形成さ
れる。さらに、これらの熱交換プレートに、表面同士が
向き合うように別の熱交換プレートが配置され、熱交換
プレートの縁突起部同士が接合されることによって、プ
レート間に他方の流路が形成される。この別の熱交換プ
レートには、さらに別の熱交換プレートが、裏面同士が
向き合うように配置され、縁変形部同士が接合され、プ
レート間に別の一方の流路が形成される。本発明によれ
ば、短い方の流路及び長い方の流路によって、縁変形部
及び縁突起部による支柱の代わりに短い方の流路の長さ
を有し、プレートに結合された流路を形成することがで
きることは明らかである。この場合プレートは、好まし
くは、対置された長さ方向の縁の部分において変形され
るだけである。このような２枚のプレートは箱状の折り
重ねられ、内側に流路を形成する。隣接する流路は、い
わゆるスペーサによって形成され、側部に形成される。
【００１２】本発明は、排気ガス及び／又は冷却剤に対
する対置された集合空間と真っ直ぐな流路を備えた熱交
換器に対して適用され得るし、また、排気ガス及び／又
は冷却剤に対する１つの集合空間を一方の端部に有し、
それに対置された端部に１つの流れ反転空間を有する熱
交換器に対しても適用され得る。この場合、明らかに集
合空間内には隔壁が配置される。この変形例の利用によ
って、排気ガス側及び冷却剤側の取付位置のフレキシビ
リティが向上する。好ましくは、外側の流路は冷却剤に
対して用いられ得る。なぜなら、それによって熱交換器
の放射熱は、著しく低下し得るからである。７００℃の
排気ガス温度の場合、これはもはや非常に重要な場合で
あるが、エンジンの排気熱、特に、密閉型のエンジンの
排気熱の低減に大きく寄与する。この変形例の場合、密
閉プレートが熱交換プレートの積み重ね体の下側に配置
され、この密閉プレートによって冷却剤流路の外側壁が
形成される。この構成から、熱交換プレートの積み重ね
体を一方の管底状壁に簡単に結合することができるとい
う効果が生じる。なぜなら、管底状部分の開口は四角形
状に形成されているからである。
する対置された集合空間と真っ直ぐな流路を備えた熱交
換器に対して適用され得るし、また、排気ガス及び／又
は冷却剤に対する１つの集合空間を一方の端部に有し、
それに対置された端部に１つの流れ反転空間を有する熱
交換器に対しても適用され得る。この場合、明らかに集
合空間内には隔壁が配置される。この変形例の利用によ
って、排気ガス側及び冷却剤側の取付位置のフレキシビ
リティが向上する。好ましくは、外側の流路は冷却剤に
対して用いられ得る。なぜなら、それによって熱交換器
の放射熱は、著しく低下し得るからである。７００℃の
排気ガス温度の場合、これはもはや非常に重要な場合で
あるが、エンジンの排気熱、特に、密閉型のエンジンの
排気熱の低減に大きく寄与する。この変形例の場合、密
閉プレートが熱交換プレートの積み重ね体の下側に配置
され、この密閉プレートによって冷却剤流路の外側壁が
形成される。この構成から、熱交換プレートの積み重ね
体を一方の管底状壁に簡単に結合することができるとい
う効果が生じる。なぜなら、管底状部分の開口は四角形
状に形成されているからである。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明の好ましい実施例について説明する。図１〜図６に
は、本発明の１実施例よる水冷式排気ガス熱交換器１が
示してある。本発明による排気ガス熱交換器は、その全
体が特殊鋼から形成されている。熱交換器の各パーツ
は、ハンダ付けによって結合されている。図１におい
て、冷却水に対する左側の集合空間４と排気ガスに対す
る集合空間７の断面が詳細に示されている。排気ガス
は、入口１４を通って集合空間７内に流れ込み、真っ直
ぐに流路２を通って熱交換器１内を流れ、出口１５を通
って再び熱交換器外に排出される。入口及び出口１４、
１５には、適当な接続手段が設けられている。この実施
例では、接続手段は接続用フランジ３０からなってい
る。冷却水は、入口８を通じて集合空間４内に流れ込
み、流路２に平行にのび、これらに交互に配置された流
路３に分かれて流れる。集合空間４は、管底状部分５及
び６から形成されており、集合空間４のカバー１０は管
底状部分５の周壁１２によって形成されている。この周
壁１２は管底状部分６の周壁とともに接合面１３を形成
している。
明の好ましい実施例について説明する。図１〜図６に
は、本発明の１実施例よる水冷式排気ガス熱交換器１が
示してある。本発明による排気ガス熱交換器は、その全
体が特殊鋼から形成されている。熱交換器の各パーツ
は、ハンダ付けによって結合されている。図１におい
て、冷却水に対する左側の集合空間４と排気ガスに対す
る集合空間７の断面が詳細に示されている。排気ガス
は、入口１４を通って集合空間７内に流れ込み、真っ直
ぐに流路２を通って熱交換器１内を流れ、出口１５を通
って再び熱交換器外に排出される。入口及び出口１４、
１５には、適当な接続手段が設けられている。この実施
例では、接続手段は接続用フランジ３０からなってい
る。冷却水は、入口８を通じて集合空間４内に流れ込
み、流路２に平行にのび、これらに交互に配置された流
路３に分かれて流れる。集合空間４は、管底状部分５及
び６から形成されており、集合空間４のカバー１０は管
底状部分５の周壁１２によって形成されている。この周
壁１２は管底状部分６の周壁とともに接合面１３を形成
している。
【００１４】同一の熱交換プレートＰ１、Ｐ２からなる
積み重ね体は、短い方の流路３及び長い方の流路２を有
している。これらの流路２、３については後に詳述す
る。図１に示されるように、流路２及び流路３は、それ
ぞれ、長さＬ及び長さｌを有している。長い方の流路２
は、集合空間４を貫通して配置され、第２の管底状部分
６の開口１７内に固定されている。（図４もまた参照さ
れたい。図４では、３本の流路２に対する３つの開口１
７が設けられている。）
積み重ね体は、短い方の流路３及び長い方の流路２を有
している。これらの流路２、３については後に詳述す
る。図１に示されるように、流路２及び流路３は、それ
ぞれ、長さＬ及び長さｌを有している。長い方の流路２
は、集合空間４を貫通して配置され、第２の管底状部分
６の開口１７内に固定されている。（図４もまた参照さ
れたい。図４では、３本の流路２に対する３つの開口１
７が設けられている。）
【００１５】図４及び図３に示されるように、流路２内
には長方形の薄板２５が挿入され、より良好な熱交換が
達成されるようになっている。薄板２５は、熱交換プレ
ートＰ１、Ｐ２及び流路２の壁に結合されている。
には長方形の薄板２５が挿入され、より良好な熱交換が
達成されるようになっている。薄板２５は、熱交換プレ
ートＰ１、Ｐ２及び流路２の壁に結合されている。
【００１６】図７からわかるように、管底状部分５は開
口１６を有している。開口１６は長方形状を有してい
る。図６は、熱交換プレートＰ１、Ｐ２のこの開口１６
内での取付状態を示す拡大断面図である。開口１６の上
側の縁には、密閉プレート１１が設けられている。これ
と同一のプレートが、開口１６の図示されない下側の縁
にも存在する。密閉プレート１１は、熱交換プレートＰ
１、Ｐ２を完全に覆っており（図２参照）、冷却水に対
する上側及び下側の流路３を形成している。この実施例
では、図１０〜１２に示されるような、同一の熱交換プ
レートＰ１、Ｐ２が使用される。熱交換プレートＰ１、
Ｐ２は、この場合、長方形状を有し、それ故、２つの対
向する縦方向の縁２１を有している。これら縦方向の縁
２１には、プレートの全長Ｌにわたってのびる、プレー
トの裏面Ｒ側に向けられた縁変形部２２が存在する。熱
交換プレートＰ１、Ｐ２は、また、その表面Ｆに、両方
の縦方向の縁２１に沿って、縁突起部２３を有してい
る。縁突起部２３は、熱交換プレートＰ１、Ｐ２の長さ
ｌにわたってのびている。図６に示されるように、２枚
の熱交換プレートＰ１、Ｐ２は、裏面Ｒが向き合うよう
に配置され、互いの縁変形部２２が接合され、プレート
間に、全長Ｌにわたってのびる流路２を形成している。
熱交換プレートＰ１、Ｐ２の表面Ｆには、隣り合う別の
熱交換プレートＰ１、Ｐ２が、その表面Ｆを向き合わせ
て配置され、互いの縁突起部２３が接合され、プレート
間に流路３を形成している。この実施例では、この流路
３内に節２０が設けられている。節２０は、縁突起部２
３と同じ高さを有し、通常は、一方の熱交換プレートＰ
１、Ｐ２の節２０が、隣り合う熱交換プレートＰ１、Ｐ
２の節２０に接合されるようになっている。
口１６を有している。開口１６は長方形状を有してい
る。図６は、熱交換プレートＰ１、Ｐ２のこの開口１６
内での取付状態を示す拡大断面図である。開口１６の上
側の縁には、密閉プレート１１が設けられている。これ
と同一のプレートが、開口１６の図示されない下側の縁
にも存在する。密閉プレート１１は、熱交換プレートＰ
１、Ｐ２を完全に覆っており（図２参照）、冷却水に対
する上側及び下側の流路３を形成している。この実施例
では、図１０〜１２に示されるような、同一の熱交換プ
レートＰ１、Ｐ２が使用される。熱交換プレートＰ１、
Ｐ２は、この場合、長方形状を有し、それ故、２つの対
向する縦方向の縁２１を有している。これら縦方向の縁
２１には、プレートの全長Ｌにわたってのびる、プレー
トの裏面Ｒ側に向けられた縁変形部２２が存在する。熱
交換プレートＰ１、Ｐ２は、また、その表面Ｆに、両方
の縦方向の縁２１に沿って、縁突起部２３を有してい
る。縁突起部２３は、熱交換プレートＰ１、Ｐ２の長さ
ｌにわたってのびている。図６に示されるように、２枚
の熱交換プレートＰ１、Ｐ２は、裏面Ｒが向き合うよう
に配置され、互いの縁変形部２２が接合され、プレート
間に、全長Ｌにわたってのびる流路２を形成している。
熱交換プレートＰ１、Ｐ２の表面Ｆには、隣り合う別の
熱交換プレートＰ１、Ｐ２が、その表面Ｆを向き合わせ
て配置され、互いの縁突起部２３が接合され、プレート
間に流路３を形成している。この実施例では、この流路
３内に節２０が設けられている。節２０は、縁突起部２
３と同じ高さを有し、通常は、一方の熱交換プレートＰ
１、Ｐ２の節２０が、隣り合う熱交換プレートＰ１、Ｐ
２の節２０に接合されるようになっている。
【００１７】図８には、本発明の別の実施例が示されて
いる。図８において、熱交換プレートＰ１、Ｐ２の縁２
１は、全長Ｌにわたって角を曲げられており、それによ
って、熱交換プレートＰ１、Ｐ２は、入れ子状に箱形状
をなすように重ね合わされ、プレート間に流路２を形成
するようになっている。この流路２の間には、縁２１に
沿って、節２０の２倍の高さをもつスペーサ２４が設け
られている。スペーサ２４の長さは、長さｌに対応して
おり、それによって、流路３が形成され得るようになっ
ている。
いる。図８において、熱交換プレートＰ１、Ｐ２の縁２
１は、全長Ｌにわたって角を曲げられており、それによ
って、熱交換プレートＰ１、Ｐ２は、入れ子状に箱形状
をなすように重ね合わされ、プレート間に流路２を形成
するようになっている。この流路２の間には、縁２１に
沿って、節２０の２倍の高さをもつスペーサ２４が設け
られている。スペーサ２４の長さは、長さｌに対応して
おり、それによって、流路３が形成され得るようになっ
ている。
【００１８】図９には、さらに別の実施例が示されてい
る。この実施例から、熱交換器内の流れに関し、あらゆ
る可能な変形例が、前述した本発明の基本原理を維持し
たままで、実現可能であることがわかる。排気ガスに対
する集合空間７には、隔壁１９が設けられている。入口
１４及び出口１５は、この集合空間７内に設けられてい
る。そして、排気ガスは、例えば、２本の流路３を通っ
て、対向する端部に配置された流れ反転空間１８に流れ
込み、その後、前と反対向きの流れとして、他方の２本
の流路３を通って出口１５に戻され得る。
る。この実施例から、熱交換器内の流れに関し、あらゆ
る可能な変形例が、前述した本発明の基本原理を維持し
たままで、実現可能であることがわかる。排気ガスに対
する集合空間７には、隔壁１９が設けられている。入口
１４及び出口１５は、この集合空間７内に設けられてい
る。そして、排気ガスは、例えば、２本の流路３を通っ
て、対向する端部に配置された流れ反転空間１８に流れ
込み、その後、前と反対向きの流れとして、他方の２本
の流路３を通って出口１５に戻され得る。
【００１９】特に図示はしないが、冷却剤側においても
この変形例を簡単に適用することができることに留意さ
れたい。例えば、図９において、冷却水に対する出口９
を集合空間４内に配置し、集合空間４内に隔壁を設け、
対向する端部に冷却水に対する流れ反転空間を設けるこ
とができる。
この変形例を簡単に適用することができることに留意さ
れたい。例えば、図９において、冷却水に対する出口９
を集合空間４内に配置し、集合空間４内に隔壁を設け、
対向する端部に冷却水に対する流れ反転空間を設けるこ
とができる。
【００２０】図示しないが、さらに別の実施例として、
冷却剤に対する入口及び出口を熱交換器の一方の端部に
設け、排気ガスに対する入口及び出口を熱交換器の他方
の端部に設ける構成とすることもできる。
冷却剤に対する入口及び出口を熱交換器の一方の端部に
設け、排気ガスに対する入口及び出口を熱交換器の他方
の端部に設ける構成とすることもできる。
【図１】本発明の１実施例の側面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１の矢印ＩＩＩ方向から見た立面図である。
【図４】排気ガス側を省略して描いた図３に類似の立面
図である。
図である。
【図５】集合空間の縦断面図である。
【図６】図５の線Ａに沿った拡大断面図である。
【図７】管底状部分の立面図である。
【図８】本発明の別の実施例を示した、図５の線Ａに沿
った断面に類似の断面図である。
った断面に類似の断面図である。
【図９】本発明のさらに別の実施例の側面図である。
【図１０】熱交換プレートの平面図である。
【図１１】図１０の矢印ＸＩから見た立面図である。
【図１２】図１０の矢印ＸＩＩから見たプレートの縁の
部分的な拡大図である。
部分的な拡大図である。
１ 熱交換器 ２ 長い方の流路 ３ 短い方の流路 ４ 冷却水に対する集合空間 ５ 第１の管底状部分 ６ 第２の管底状部分 ７ 排気ガスに対する集合空間 ８ 冷却水に対する入口 ９ 冷却水に対する出口 １０ カバー １１ 密閉プレート １２ 管底状部分の壁 １３ 接合面 １４ 排気ガスに対する入口 １５ 排気ガスに対する出口 １６ 管底状部分５の開口 １７ 管底状部分６の開口 １８ 流れ反転空間 １９ 隔壁 ２０ 節 ２１ 熱交換プレートの縁 ２２ 縁変形部 ２３ 縁突起部 ２４ スペーサ ２５ 薄板 Ｐ１、Ｐ２ 熱交換プレート Ｒ プレート裏面 Ｆ プレート表面 Ｌ 長い方の流路の長さ ｌ 短い方の流路の長さ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 フィクトル ブロスト ドイツ連邦共和国、72631 アイヒタール、 トゥルペンベーク ４
Claims (12)
- 【請求項１】 熱交換器、特に、排気ガス熱交換器であ
って、互いに平行にのびる分離された流路を形成すると
ともに、排気ガス及び好ましくは液体状の冷却剤に対す
る入口及び出口と、集合空間とを備えた熱交換プレート
の積み重ね体から形成された熱交換器において、前記熱
交換プレート（Ｐ１、Ｐ２）から形成された一方の媒体
に対する流路（２）は、他方の媒体に対する流路（３）
より長くなるように（Ｌ）形成され、入口及び／又は出
口（８、９）を備えた前記他方の媒体に対する少なくと
も１つの前記集合空間（４）を貫通して配置され、前記
２本の流路（２、３）が互いに平行にのびる領域（ｌ）
において、前記熱交換器はケーシングを有していないも
のであることを特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 前記集合空間（４）は２つの対置された
管底状部分（５、６）によって形成され、かつカバー
（１０）によって取り込まれており、前記カバー（１
０）には前記入口及び／又は出口（８、９）が設けられ
ていることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。 - 【請求項３】 前記カバー（１０）は、他方の前記管底
状部分（６）の周壁と接合面（１３）を形成する一方の
前記管底状部分（５）の周壁（１２）によって形成され
ていることを特徴とする請求項２に記載の熱交換器。 - 【請求項４】 第１の前記管底状部分（５）は開口（１
６）を有し、前記開口内には前記２本の流路（２、３）
を備えた前記熱交換プレートの積み重ね体（Ｐ１、Ｐ
２）が連絡し、第２の前記管底状部分（６）は開口（１
７）を有し、前記開口（１７）内には長い方の流路
（２）が連絡していることを特徴とする請求項１〜請求
項３のいずれかに記載の熱交換器。 - 【請求項５】 排気ガス及び／又は冷却剤に対する前記
入口（１４）及び前記出口（１５）は、前記熱交換器
（１）の両端に設けられていることを特徴とする請求項
１〜請求項４のいずれかに記載の熱交換器。 - 【請求項６】 排気ガス及び／又は冷却剤に対する前記
入口（１４）及び前記出口（１５）は、前記熱交換器
（１）の一方の端部に配置され、対置された端部には流
れ反転集合空間（１８）が設けられていることを特徴と
する請求項１〜請求項４のいずれかに記載の熱交換器。 - 【請求項７】 前記熱交換プレート（Ｐ１、Ｐ２）は、
対向する縦方向の縁（２１）に沿って、プレートの全長
にわたって一方の面（裏面Ｒ）側に向けられた縁変形部
（２２）を有し、他方の面（表面Ｆ）には、全長（Ｌ）
の一部分（ｌ）にわたって縁突起部（２３）を有してい
ることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記
載の熱交換器。 - 【請求項８】 前記熱交換プレート（Ｐ１、Ｐ２）は、
裏面（Ｒ）同士が向き合うように配置されていることに
よって長い方の前記流路（２）を形成し、この熱交換プ
レート（Ｐ１、Ｐ２）には、別の熱交換プレート（Ｐ
１、Ｐ２）が表面（Ｆ）同士が向き合うように接合され
て短い方の前記流路（３）が形成され、前記別の熱交換
プレート（Ｐ１、Ｐ２）には、裏面（Ｒ）同士が向き合
うようにさらに別の熱交換プレート（Ｐ１、Ｐ２）が続
いていることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれ
かに記載の熱交換器。 - 【請求項９】 前記短い方の流路（３）は冷却水用の流
路として機能し、前記長い方の流路（２）は排気ガス用
の流路として機能することを特徴とする請求項１〜請求
項８のいずれかに記載の熱交換器。 - 【請求項１０】 外側の前記流路（３）は密閉プレート
（１１）によって形成され、冷却水用の流路として機能
し、前記一方の管底状部分（５）は実質上四角形状の開
口（１６）を有し、前記２本の流路（２、３）を備えた
前記熱交換プレート（Ｐ１、Ｐ２）の積み重ね体、及び
前記密閉プレート（１１）の両端がこの開口（１６）内
に収容されていることを特徴とする請求項１〜請求項９
のいずれかに記載の熱交換器。 - 【請求項１１】 外側の前記流路（２）は排気ガス用流
路として機能し、前記一方の管底状部分（５）は開口を
有し、その角に、上側及び下側の前記熱交換プレート
（Ｐ１、Ｐ２）の前記縁突起部に対する切り口を有して
いることにより、前記熱交換プレート（Ｐ１、Ｐ２）の
積み重ね体の全体が収容されるようになっていることを
特徴とする請求項１〜請求項９のいずれかに記載の熱交
換器。 - 【請求項１２】 前記熱交換プレート（Ｐ１、Ｐ２）は
縁（２１）において全長（Ｌ）に及ぶ角を曲げられた部
分を有し、前記流路（２）を形成するために入れ子状に
重ね合わされて箱形状をなし、前記流路（３）を形成す
るためにスペーサ（２４）が前記熱交換プレート（Ｐ
１、Ｐ２）の対の間に配置され、前記スペーサ（２４）
の長さは実質上前記短い方の流路（３）の長さ（ｌ）に
対応していることを特徴とする請求項１〜請求項６、請
求項９及び請求項１０のいずれかに記載の熱交換器。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19833338.2 | 1998-07-24 | ||
| DE19833338A DE19833338A1 (de) | 1998-07-24 | 1998-07-24 | Wärmetauscher, insbesondere Abgaswärmetauscher |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000097578A true JP2000097578A (ja) | 2000-04-04 |
Family
ID=7875170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11210532A Pending JP2000097578A (ja) | 1998-07-24 | 1999-07-26 | 熱交換器、特に、排気ガス熱交換器 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6293337B1 (ja) |
| EP (1) | EP0974804B1 (ja) |
| JP (1) | JP2000097578A (ja) |
| AT (1) | ATE225926T1 (ja) |
| DE (2) | DE19833338A1 (ja) |
| ES (1) | ES2185276T3 (ja) |
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