JP2000095678A - パップ剤用基剤およびそれを含有するパップ剤 - Google Patents
パップ剤用基剤およびそれを含有するパップ剤Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 展延性、保形性が共に優れ、さらに保水性、
肌密着性が優れたパップ剤用基剤を提供する。 【解決手段】 熱架橋したカルボキシメチルセルロース
ナトリウム塩からなることを特徴とするパップ剤用基
剤。
肌密着性が優れたパップ剤用基剤を提供する。 【解決手段】 熱架橋したカルボキシメチルセルロース
ナトリウム塩からなることを特徴とするパップ剤用基
剤。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はカルボキシメチルセ
ルロースナトリウム塩をベースとするパップ剤用基剤お
よびそれを含有するパップ剤に関する。
ルロースナトリウム塩をベースとするパップ剤用基剤お
よびそれを含有するパップ剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、パップ剤用基剤には、展延性、
保形性、保水性、肌密着性などの性能が要求される。
保形性、保水性、肌密着性などの性能が要求される。
【０００３】とくに展延性、保形性はパップ剤製剤時の
作業性を左右する重要な因子であるが、この展延性と保
形性は一般に相反する性能であり、両立しがたいもので
ある。すなわち、パップ剤ペーストの流動性を指標に考
えた場合、展延性を改善するためには、ペーストの流動
性を大きくする方がよいが、一方保形性にとっては型く
ずれを起こすことは好ましくなく、流動性が小さい方が
よい、ということになる。
作業性を左右する重要な因子であるが、この展延性と保
形性は一般に相反する性能であり、両立しがたいもので
ある。すなわち、パップ剤ペーストの流動性を指標に考
えた場合、展延性を改善するためには、ペーストの流動
性を大きくする方がよいが、一方保形性にとっては型く
ずれを起こすことは好ましくなく、流動性が小さい方が
よい、ということになる。
【０００４】従来パップ剤用基剤として用いられている
代表的なものはゼラチンとカルボキシメチルセルロース
ナトリウム塩（以下、ＣＭＣという場合がある）であ
る。
代表的なものはゼラチンとカルボキシメチルセルロース
ナトリウム塩（以下、ＣＭＣという場合がある）であ
る。
【０００５】しかしながら、ゼラチンベースの基剤は、
気候の変化による影響を受けやすく、夏期にはペースト
が軟化して肌に貼付したとき不快なベタツキを生じると
いう問題がある。
気候の変化による影響を受けやすく、夏期にはペースト
が軟化して肌に貼付したとき不快なベタツキを生じると
いう問題がある。
【０００６】またＣＭＣベースの基剤を用いるペースト
は、気候の変化による影響は受けにくいものの、用いる
ＣＭＣの性状の変動によって、パップ剤用基剤としての
性能が大きく異なるという問題がある。
は、気候の変化による影響は受けにくいものの、用いる
ＣＭＣの性状の変動によって、パップ剤用基剤としての
性能が大きく異なるという問題がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記の点に
鑑みて、展延性、保形性、保水性、肌密着性などに優れ
た、とくに展延性と保形性の両立されたＣＭＣベースの
パップ剤用基剤およびパップ剤を提供することを課題と
する。
鑑みて、展延性、保形性、保水性、肌密着性などに優れ
た、とくに展延性と保形性の両立されたＣＭＣベースの
パップ剤用基剤およびパップ剤を提供することを課題と
する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち、請求項１に係
る発明は、熱架橋したカルボキシメチルセルロースナト
リウム塩からなることを特徴とするパップ剤用基剤に関
する。
る発明は、熱架橋したカルボキシメチルセルロースナト
リウム塩からなることを特徴とするパップ剤用基剤に関
する。
【０００９】また請求項２に係る発明は、熱架橋したカ
ルボキシメチルセルロースナトリウム塩が、カルボキシ
メチルセルロースナトリウム塩を８０〜２００℃で２０
〜１８０分間加熱して架橋したものであることを特徴と
する請求項１記載のパップ剤に関する。
ルボキシメチルセルロースナトリウム塩が、カルボキシ
メチルセルロースナトリウム塩を８０〜２００℃で２０
〜１８０分間加熱して架橋したものであることを特徴と
する請求項１記載のパップ剤に関する。
【００１０】さらに請求項３に係る発明は、請求項１〜
２のいずれかに記載のパップ剤用基剤と、経皮吸収薬剤
を含有することを特徴とするパップ剤に関する。
２のいずれかに記載のパップ剤用基剤と、経皮吸収薬剤
を含有することを特徴とするパップ剤に関する。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明のパップ剤用基剤は、熱架
橋したＣＭＣからなるものであり、このような熱架橋し
たＣＭＣを用いることによって、展延性と保形性の両立
が図られる。
橋したＣＭＣからなるものであり、このような熱架橋し
たＣＭＣを用いることによって、展延性と保形性の両立
が図られる。
【００１２】熱架橋したＣＭＣとは、ＣＭＣを加熱処理
することにより架橋せしめたものである。すなわち、下
記反応式に示されるごとく、ＣＭＣ中に少量存在する遊
離カルボン酸基（Ｃｅｌｌ−Ｏ−ＣＨ2−ＣＯＯＨ）
が、高温度での加熱処理により、ＣＭＣ分子鎖中の未置
換の水酸基（Ｃｅｌｌ−ＯＨ）と反応してＣＭＣ分子が
エステル結合で架橋されたものである。ここでＣｅｌｌ
はセルロース残基を示す。 Ｃｅｌｌ−Ｏ−ＣＨ2−ＣＯＯＨ ＋ Ｃｅｌｌ−ＯＨ→
Ｃｅｌｌ−Ｏ−ＣＨ2−ＣＯＯ−Ｃｅｌｌ
することにより架橋せしめたものである。すなわち、下
記反応式に示されるごとく、ＣＭＣ中に少量存在する遊
離カルボン酸基（Ｃｅｌｌ−Ｏ−ＣＨ2−ＣＯＯＨ）
が、高温度での加熱処理により、ＣＭＣ分子鎖中の未置
換の水酸基（Ｃｅｌｌ−ＯＨ）と反応してＣＭＣ分子が
エステル結合で架橋されたものである。ここでＣｅｌｌ
はセルロース残基を示す。 Ｃｅｌｌ−Ｏ−ＣＨ2−ＣＯＯＨ ＋ Ｃｅｌｌ−ＯＨ→
Ｃｅｌｌ−Ｏ−ＣＨ2−ＣＯＯ−Ｃｅｌｌ
【００１３】前記のごとく加熱処理によりＣＭＣにエス
テル化架橋反応を行なわせるためには、ＣＭＣ中に遊離
のカルボン酸基が存在することが必要である。このよう
な遊離のカルボン酸基が存在するＣＭＣを得る手段につ
いては後述する。
テル化架橋反応を行なわせるためには、ＣＭＣ中に遊離
のカルボン酸基が存在することが必要である。このよう
な遊離のカルボン酸基が存在するＣＭＣを得る手段につ
いては後述する。
【００１４】本発明において、熱架橋させるための原料
ＣＭＣとしては、水媒法、溶媒法のいずれの方法で製造
されたものであってもよい。
ＣＭＣとしては、水媒法、溶媒法のいずれの方法で製造
されたものであってもよい。
【００１５】展延性および保形性の両立した熱架橋ＣＭ
Ｃを得るためには、原料ＣＭＣとして、エーテル化度、
１％水溶液粘度および１％水溶液ｐＨが特定の範囲のも
のを用いるのが好ましい。
Ｃを得るためには、原料ＣＭＣとして、エーテル化度、
１％水溶液粘度および１％水溶液ｐＨが特定の範囲のも
のを用いるのが好ましい。
【００１６】すなわちエーテル化度は０．６〜１．５の
範囲が好ましく、とくに好ましくは０．６〜１．０であ
る。エーテル化度が前記範囲未満では、とくに展延性に
劣る傾向にある。一方前記範囲を超えると、架橋効果が
充分でなく、とくに保形性の改善効果が発揮されがたい
傾向がある。なお、このような高エーテル化度のＣＭＣ
を得るには、エーテル化剤であるモノクロール酢酸を多
量に使用しなければならず、原料のコストが高くつくと
いう問題もある。
範囲が好ましく、とくに好ましくは０．６〜１．０であ
る。エーテル化度が前記範囲未満では、とくに展延性に
劣る傾向にある。一方前記範囲を超えると、架橋効果が
充分でなく、とくに保形性の改善効果が発揮されがたい
傾向がある。なお、このような高エーテル化度のＣＭＣ
を得るには、エーテル化剤であるモノクロール酢酸を多
量に使用しなければならず、原料のコストが高くつくと
いう問題もある。
【００１７】１％水溶液粘度は５〜２０００ｍＰａ・ｓ
の範囲が好ましく、とくに好ましくは５０〜１０００ｍ
Ｐａ・ｓである。１％水溶液粘度が前記範囲未満ではパ
ップ剤ペーストに必要な粘度が確保できず、保形性が劣
る傾向にある。一方前記範囲を超えると、ペーストの増
粘性が大きく、展延性が劣る傾向にある。
の範囲が好ましく、とくに好ましくは５０〜１０００ｍ
Ｐａ・ｓである。１％水溶液粘度が前記範囲未満ではパ
ップ剤ペーストに必要な粘度が確保できず、保形性が劣
る傾向にある。一方前記範囲を超えると、ペーストの増
粘性が大きく、展延性が劣る傾向にある。
【００１８】１％水溶液ｐＨの規定は原料ＣＭＣ中に熱
架橋に必要な遊離カルボン酸基を存在させるために重要
である。すなわち１％水溶液ｐＨは５．５〜７．０の範
囲が好ましく、とくに好ましくは６．０〜６．５であ
る。１％水溶液ｐＨが前記範囲を超えると熱架橋に必要
な遊離カルボン酸基の量が少なく、架橋効果が充分でな
く、展延性と保形性の両立が困難となる。またパップ剤
を貼付した際に、皮膚炎症などの発生につながる可能性
がある。一方１％水溶液ｐＨが前記範囲未満の場合、熱
架橋に使用されない遊離カルボン酸基の存在によりパッ
プ剤ペーストが酸性域になり、好ましくない。
架橋に必要な遊離カルボン酸基を存在させるために重要
である。すなわち１％水溶液ｐＨは５．５〜７．０の範
囲が好ましく、とくに好ましくは６．０〜６．５であ
る。１％水溶液ｐＨが前記範囲を超えると熱架橋に必要
な遊離カルボン酸基の量が少なく、架橋効果が充分でな
く、展延性と保形性の両立が困難となる。またパップ剤
を貼付した際に、皮膚炎症などの発生につながる可能性
がある。一方１％水溶液ｐＨが前記範囲未満の場合、熱
架橋に使用されない遊離カルボン酸基の存在によりパッ
プ剤ペーストが酸性域になり、好ましくない。
【００１９】１％水溶液ｐＨが前記の範囲のＣＭＣを得
る方法とては、たとえばＣＭＣ粉末をメタノール、エタ
ノール、イソプロピルアルコールなどの低級アルコール
などの水可溶性溶剤を主体とする溶剤に分散させ、酢
酸、ギ酸などの酸を適量添加し、均一に混合したのち遠
心分離法などにより固液分離し、えられた固形物を乾燥
するなどの方法が適宜採用される。
る方法とては、たとえばＣＭＣ粉末をメタノール、エタ
ノール、イソプロピルアルコールなどの低級アルコール
などの水可溶性溶剤を主体とする溶剤に分散させ、酢
酸、ギ酸などの酸を適量添加し、均一に混合したのち遠
心分離法などにより固液分離し、えられた固形物を乾燥
するなどの方法が適宜採用される。
【００２０】本発明においては前記の、エーテル化度が
０．６〜１．５、１％水溶液粘度が５〜２０００ｍＰａ
・ｓ、１％水溶液ｐＨが５．５〜７．０であるＣＭＣを
原料として用いて熱架橋せしめるのが好ましい。熱架橋
の条件としては、架橋を適切に行なわしめるため、加熱
温度と加熱時間を適切に設定するのが好ましい。
０．６〜１．５、１％水溶液粘度が５〜２０００ｍＰａ
・ｓ、１％水溶液ｐＨが５．５〜７．０であるＣＭＣを
原料として用いて熱架橋せしめるのが好ましい。熱架橋
の条件としては、架橋を適切に行なわしめるため、加熱
温度と加熱時間を適切に設定するのが好ましい。
【００２１】すなわち、加熱温度は８０〜２００℃の範
囲が好ましく、とくに好ましくは１２０〜１５０℃であ
る。加熱温度が前記範囲未満では、架橋が不充分となる
か、充分に架橋させようとするときわめて長時間を要す
る。一方前記範囲を超えると、ＣＭＣの分解変質が激し
くなり、所定の粘度のものが得られがたくなる。
囲が好ましく、とくに好ましくは１２０〜１５０℃であ
る。加熱温度が前記範囲未満では、架橋が不充分となる
か、充分に架橋させようとするときわめて長時間を要す
る。一方前記範囲を超えると、ＣＭＣの分解変質が激し
くなり、所定の粘度のものが得られがたくなる。
【００２２】加熱時間は２０〜１８０分の範囲が好まし
く、とくに好ましくは３０〜１５０分である。加熱時間
の長短は、架橋の程度に影響するので、加熱温度を考慮
して、前記範囲内で適切な時間を設定するのが好まし
い。
く、とくに好ましくは３０〜１５０分である。加熱時間
の長短は、架橋の程度に影響するので、加熱温度を考慮
して、前記範囲内で適切な時間を設定するのが好まし
い。
【００２３】熱架橋のための加熱処理は、通常粉末状態
の原料ＣＭＣを適宜の加熱炉中で加熱することによって
行なう。加熱処理はバッチ式でも連続式でもよい。
の原料ＣＭＣを適宜の加熱炉中で加熱することによって
行なう。加熱処理はバッチ式でも連続式でもよい。
【００２４】本発明のパップ剤は、前記の熱架橋したＣ
ＭＣからなるパップ剤用基剤を含有する含水ゲルを粘着
基剤とし、これに経皮吸収薬剤を配合してなるものであ
る。
ＭＣからなるパップ剤用基剤を含有する含水ゲルを粘着
基剤とし、これに経皮吸収薬剤を配合してなるものであ
る。
【００２５】本発明のパップ剤においては、粘着基剤成
分として、前記熱架橋したＣＭＣに加えて、ポリアクリ
ル酸ナトリウム、ゼラチンやグリセリン、ソルビトー
ル、プロピレングリコール、エチレングリコールなどの
多価アルコール、アラビアゴムなどの粘着剤、カオリ
ン、タルク、酸化チタン、水酸化アルミニウム、ケイ酸
アルミニウムなどの白色無機顔料が適宜配合できる。
分として、前記熱架橋したＣＭＣに加えて、ポリアクリ
ル酸ナトリウム、ゼラチンやグリセリン、ソルビトー
ル、プロピレングリコール、エチレングリコールなどの
多価アルコール、アラビアゴムなどの粘着剤、カオリ
ン、タルク、酸化チタン、水酸化アルミニウム、ケイ酸
アルミニウムなどの白色無機顔料が適宜配合できる。
【００２６】経皮吸収薬剤としては、サリチル酸メチ
ル、サリチル酸グリコール、ジフェニルヒドラジン類、
インドメタシン、フルルビプロフェン、ケトンプロフェ
ンなどの鎮痛消炎剤、カンフル、メントールなどの製油
成分などがあげられる。これらは単独でまたは２種以上
を混合して使用できる。
ル、サリチル酸グリコール、ジフェニルヒドラジン類、
インドメタシン、フルルビプロフェン、ケトンプロフェ
ンなどの鎮痛消炎剤、カンフル、メントールなどの製油
成分などがあげられる。これらは単独でまたは２種以上
を混合して使用できる。
【００２７】本発明のパップ剤は、熱架橋されたＣＭ
Ｃ、その他の粘着基剤成分、経皮吸収薬剤、水を混練
し、ペーストにすることにって製造できる。熱架橋され
たＣＭＣの配合量はペーストの粘度が５０℃で１０×１
０4〜１２×１０4ｍＰａ・ｓの範囲となる量が好まし
い。
Ｃ、その他の粘着基剤成分、経皮吸収薬剤、水を混練
し、ペーストにすることにって製造できる。熱架橋され
たＣＭＣの配合量はペーストの粘度が５０℃で１０×１
０4〜１２×１０4ｍＰａ・ｓの範囲となる量が好まし
い。
【００２８】本発明のパップ剤は、通常成形パップ剤と
して使用される。この成形パップ剤は、支持体（パッキ
ング）と、この支持体上に塗布し展延されて形成される
ペーストと、このペーストを被覆する被覆材（ライナ
ー）とから構成される。この成形パップ剤は、一般に湿
布に用いる外用剤として使用される。
して使用される。この成形パップ剤は、支持体（パッキ
ング）と、この支持体上に塗布し展延されて形成される
ペーストと、このペーストを被覆する被覆材（ライナ
ー）とから構成される。この成形パップ剤は、一般に湿
布に用いる外用剤として使用される。
【００２９】
【実施例】つぎに本発明のパップ剤用基剤およびパップ
剤を実施例および比較例によって説明するが、これらに
よって本発明は何ら限定されるものではない。
剤を実施例および比較例によって説明するが、これらに
よって本発明は何ら限定されるものではない。
【００３０】実施例１〜８および比較例１〜８ ＜熱架橋ＣＭＣの製造＞エーテル化度、１％水溶液粘度
が異なる各種ＣＭＣの粉末１００ｇを９５重量％メタノ
ール１０００ｇに分散させ、攪拌棒で得られたスラリー
を攪拌した。この中に２５重量％酢酸水溶液を１〜５０
ｇの範囲で添加し、均一にした後、遠心分離機で固液分
離した。得られたＣＭＣについて、水分、１％水溶液粘
度、エーテル化度、１％水溶液ｐＨを下記の測定方法で
測定した。結果を表１に示す。
が異なる各種ＣＭＣの粉末１００ｇを９５重量％メタノ
ール１０００ｇに分散させ、攪拌棒で得られたスラリー
を攪拌した。この中に２５重量％酢酸水溶液を１〜５０
ｇの範囲で添加し、均一にした後、遠心分離機で固液分
離した。得られたＣＭＣについて、水分、１％水溶液粘
度、エーテル化度、１％水溶液ｐＨを下記の測定方法で
測定した。結果を表１に示す。
【００３１】ついで前記ＣＭＣをステンレスバット上に
広げて、加熱炉中において１０５℃で２分間で加熱乾燥
し、さらに１３０℃で６０分間加熱して熱架橋ＣＭＣを
得た。
広げて、加熱炉中において１０５℃で２分間で加熱乾燥
し、さらに１３０℃で６０分間加熱して熱架橋ＣＭＣを
得た。
【００３２】ＣＭＣの測定方法 水分 試料約２ｇを秤量ビンに正確にはかりとり、１０５℃の
定温乾燥器中で３時間乾燥して、その減量より水分を算
出する。 水分（重量％） ＝ （減量ｇ／試料ｇ）×１００
定温乾燥器中で３時間乾燥して、その減量より水分を算
出する。 水分（重量％） ＝ （減量ｇ／試料ｇ）×１００
【００３３】１％水溶液粘度 １重量％無水物水溶液が得られるように試料をはかりと
り水溶液を調製し、一中夜放置して均一溶液として、２
５℃にてＢＭ型粘度計で測定する。
り水溶液を調製し、一中夜放置して均一溶液として、２
５℃にてＢＭ型粘度計で測定する。
【００３４】エーテル化度 無水物試料約１ｇを正確にはかり、磁性ルツボ中で灰化
する。冷却した後、５００ｍｌビーカーに移し、Ｎ／１
０硫酸５０ｍｌ、水約２５０ｍｌを加えて３０分間煮沸
する。冷却後、過剰の酸をＮ／１０水酸化カリウムでフ
ェノールフタレインを指示薬として滴定し、つぎの式に
よって算出する。 Ａ ＝ （ブランクｍｌ数−試料滴定ｍｌ数） ×Ｎ／１
０水酸化カリウムの力値／試料ｇ エーテル化度 ＝ １６２Ａ／１００００−８０Ａ
する。冷却した後、５００ｍｌビーカーに移し、Ｎ／１
０硫酸５０ｍｌ、水約２５０ｍｌを加えて３０分間煮沸
する。冷却後、過剰の酸をＮ／１０水酸化カリウムでフ
ェノールフタレインを指示薬として滴定し、つぎの式に
よって算出する。 Ａ ＝ （ブランクｍｌ数−試料滴定ｍｌ数） ×Ｎ／１
０水酸化カリウムの力値／試料ｇ エーテル化度 ＝ １６２Ａ／１００００−８０Ａ
【００３５】１％水溶液ｐＨ １重量％水溶液のｐＨをｐＨメーターにて測定する。
【００３６】＜パップ剤試験＞前記で得られた熱架橋Ｃ
ＭＣを用いてパップ剤をつぎのようにして調製した。ま
ずつぎの組成のＡ液、Ｂ液を調製した。
ＭＣを用いてパップ剤をつぎのようにして調製した。ま
ずつぎの組成のＡ液、Ｂ液を調製した。
【００３７】Ａ液 成 分 重量部 ケイ酸アルミニウム １５ タルク ７．５ グリセリン ４５ チモール ０．１５ サリチル酸メチル ０．７５ 熱架橋ＣＭＣ Ｘ
【００３８】前記成分をスリーワンモーター２枚羽根７
００ｒｐｍにて５０℃で３分間混練することによりＡ液
を調製した。なお、熱架橋ＣＭＣについては、得られる
パップ剤ペーストの粘度が１０×１０4〜１２×１０4ｍ
Ｐａ・ｓとなるように用いた熱架橋ＣＭＣの粘度に合わ
せてその添加量Ｘを適宜決めた。パップ剤ペーストの粘
度はＢＨ型粘度計ローターＮｏ．７−２０にて５０℃で
測定した。
００ｒｐｍにて５０℃で３分間混練することによりＡ液
を調製した。なお、熱架橋ＣＭＣについては、得られる
パップ剤ペーストの粘度が１０×１０4〜１２×１０4ｍ
Ｐａ・ｓとなるように用いた熱架橋ＣＭＣの粘度に合わ
せてその添加量Ｘを適宜決めた。パップ剤ペーストの粘
度はＢＨ型粘度計ローターＮｏ．７−２０にて５０℃で
測定した。
【００３９】Ｂ液 成 分 重量部 乳酸 １．５ ゼラチン ９ 水 ９０
【００４０】前記成分を混練することによりＢ液を調製
した。
した。
【００４１】つぎに、Ａ液の全量にＢ液の全量を加えて
５０℃で１０分間混練することにより、パップ剤となる
ペースト状物の粘度を１０×１０4〜１２×１０4ｍＰａ
・ｓ（５０℃）の範囲とした。
５０℃で１０分間混練することにより、パップ剤となる
ペースト状物の粘度を１０×１０4〜１２×１０4ｍＰａ
・ｓ（５０℃）の範囲とした。
【００４２】前記ペースト１０ｇを直ちに綿ネル（６ｃ
ｍ×１０ｃｍ）に塗布して展延し、この展延面にポリ塩
化ビニリデンフィルムを被覆することにより成形パップ
剤を作製し、この成形パップ剤をラミネート袋に入れ密
封した。
ｍ×１０ｃｍ）に塗布して展延し、この展延面にポリ塩
化ビニリデンフィルムを被覆することにより成形パップ
剤を作製し、この成形パップ剤をラミネート袋に入れ密
封した。
【００４３】そして、この綿ネル全面に２００ｇの重り
を載置して、２５℃で３０日間放置し、この評価試料に
ついて、つぎの項目の評価を行った（なお、展延性はペ
ーストの展延時に評価した）。結果を表１に示す。
を載置して、２５℃で３０日間放置し、この評価試料に
ついて、つぎの項目の評価を行った（なお、展延性はペ
ーストの展延時に評価した）。結果を表１に示す。
【００４４】（展延性）ペーストを綿ネルに展延すると
きの展延のしやすさを、触感により評価した。 スムーズな展延ができるもの ◎ ペーストが硬かったり又は軟らかすぎて、作業に手間取ったもの ○ ペーストが硬かったり又は軟らかすぎて、十分展延出来なかったもの △
きの展延のしやすさを、触感により評価した。 スムーズな展延ができるもの ◎ ペーストが硬かったり又は軟らかすぎて、作業に手間取ったもの ○ ペーストが硬かったり又は軟らかすぎて、十分展延出来なかったもの △
【００４５】（保形性）ペーストを塗布した綿ネルにつ
いて、綿ネルの大きさ（６ｃｍ×１８ｃｍ）よりペース
トが大きく広がっているか否かを目視により観察した。 ペーストの広がりが全く見られないもの ◎ ペーストの広がりが殆んど見られないもの ○ ペーストの広がりがわずかに見られるもの △ ペーストの広がりが明らかに見られるもの ×
いて、綿ネルの大きさ（６ｃｍ×１８ｃｍ）よりペース
トが大きく広がっているか否かを目視により観察した。 ペーストの広がりが全く見られないもの ◎ ペーストの広がりが殆んど見られないもの ○ ペーストの広がりがわずかに見られるもの △ ペーストの広がりが明らかに見られるもの ×
【００４６】（保水性）ペーストを塗布した綿ネルの裏
側における水のにじみ状態を触感により評価した。 全く水のにじみが感じられないもの ◎ 水のにじみが殆んど感じられないもの ○ わずかに水のにじみが感じられるもの △ 明らかに水のにじみが感じられるもの ×
側における水のにじみ状態を触感により評価した。 全く水のにじみが感じられないもの ◎ 水のにじみが殆んど感じられないもの ○ わずかに水のにじみが感じられるもの △ 明らかに水のにじみが感じられるもの ×
【００４７】（肌密着性）ペーストを塗布した綿ネルの
ペースト面を肌に密着させ５分間放置した後、静かに剥
がしたときの抵抗感を観察した。 強く密着していると感じたもの ◎ 密着していると感じたもの ○ 密着が弱いと感じたもの △ 密着していなかったもの ×
ペースト面を肌に密着させ５分間放置した後、静かに剥
がしたときの抵抗感を観察した。 強く密着していると感じたもの ◎ 密着していると感じたもの ○ 密着が弱いと感じたもの △ 密着していなかったもの ×
【００４８】
【表１】
【００４９】
【発明の効果】本発明においてはパップ剤用基剤として
熱架橋ＣＭＣを用いることで、相反する性能である展延
性と保形性が両立され、さらに保水性、肌密着性に優れ
たパップ剤を得ることができる。
熱架橋ＣＭＣを用いることで、相反する性能である展延
性と保形性が両立され、さらに保水性、肌密着性に優れ
たパップ剤を得ることができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 熱架橋したカルボキシメチルセルロース
ナトリウム塩からなることを特徴とするパップ剤用基
剤。 - 【請求項２】 熱架橋したカルボキシメチルセルロース
ナトリウム塩が、カルボキシメチルセルロースナトリウ
ム塩を８０〜２００℃で２０〜１８０分間加熱して架橋
したものであることを特徴とする請求項１記載のパップ
剤。 - 【請求項３】 請求項１〜２のいずれかに記載のパップ
剤用基剤と、経皮吸収薬剤を含有することを特徴とする
パップ剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10268248A JP2000095678A (ja) | 1998-09-22 | 1998-09-22 | パップ剤用基剤およびそれを含有するパップ剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10268248A JP2000095678A (ja) | 1998-09-22 | 1998-09-22 | パップ剤用基剤およびそれを含有するパップ剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000095678A true JP2000095678A (ja) | 2000-04-04 |
Family
ID=17455957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10268248A Pending JP2000095678A (ja) | 1998-09-22 | 1998-09-22 | パップ剤用基剤およびそれを含有するパップ剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000095678A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011507920A (ja) * | 2007-12-28 | 2011-03-10 | ヘレウス・クルツァ・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | 皮膚創傷治癒のためのエリスロポエチンの局所適用および製剤 |
| CN102083476A (zh) * | 2008-04-24 | 2011-06-01 | 麦德托尼克公司 | 可再水化的硫醇化多糖颗粒和海绵状物 |
| JP2011518922A (ja) * | 2008-04-24 | 2011-06-30 | メドトロニック，インコーポレイテッド | 再水和可能な多糖粒子およびスポンジ |
| US9333220B2 (en) | 2008-04-24 | 2016-05-10 | Medtronic, Inc. | Method for treating the ear, nose, sinus or throat |
-
1998
- 1998-09-22 JP JP10268248A patent/JP2000095678A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011507920A (ja) * | 2007-12-28 | 2011-03-10 | ヘレウス・クルツァ・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | 皮膚創傷治癒のためのエリスロポエチンの局所適用および製剤 |
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| US8802652B2 (en) | 2008-04-24 | 2014-08-12 | Medtronic, Inc. | Rehydratable polysaccharide particles and sponge |
| US9198997B2 (en) | 2008-04-24 | 2015-12-01 | Medtronic, Inc. | Rehydratable thiolated polysaccharide particles and sponge |
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| US9433636B2 (en) | 2008-04-24 | 2016-09-06 | Medtronic, Inc. | Protective gel based on chitosan and oxidized polysaccharide |
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| US9561248B2 (en) | 2008-04-24 | 2017-02-07 | Medtronic, Inc. | Method for rehydrating polysaccharide particles |
| CN106046396B (zh) * | 2008-04-24 | 2019-02-22 | 麦德托尼克公司 | 可再水化的多糖颗粒和海绵体 |
| US10420794B2 (en) | 2008-04-24 | 2019-09-24 | Medtronic, Inc. | Polysaccharide particle mixture |
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