JP2000094224A

JP2000094224A - ワイヤ放電加工装置

Info

Publication number: JP2000094224A
Application number: JP10271418A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Koshio; 康洋小塩
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1998-09-25
Filing date: 1998-09-25
Publication date: 2000-04-04
Also published as: US6201205B1

Abstract

(57)【要約】【課題】パイプ部材の両端部を本体フレームの案内部
側と第１ワイヤガイド側に連結した状態を保持して、第
１ワイヤガイドをワイヤ電極の長さ方向と略直交する方
向へ移動可能にし、ワークに加工面がテーパ形状となる
放電加工を行うことができるワイヤ放電加工装置を提供
する。【解決手段】ワイヤ電極５を案内する本体フレーム２
の案内部材３５と第１ワイヤガイド１０との間に、ワイ
ヤ電極５が挿通される伸縮可能なパイプ部材１５を配設
し、第１ワイヤガイド１０の水平移動を許容するよう
に、パイプ部材１５の第１パイプ材５０の上端部を案内
部材３５の案内部３５ａ側に連結するとともに、パイプ
部材１５の第２パイプ材５１の下端部を第１ワイヤガイ
ド１０側に連結する１対の球面軸受け機構１６，１７を
設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はワイヤ放電加工装
置に関し、特に、ワークに加工面がテーパ形状となる放
電加工を行えるようにしたものに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ワーク放電加工装置には、ワ
イヤ電極と、ワイヤ電極をワークを挟んでガイドする上
下１対のワイヤガイド（上部ワイヤガイドと下部ワイヤ
ガイド）と、ワークを取付けたテーブルをワイヤ電極の
長さ方向と直交する水平方向へ移動させるテーブル移動
機構等が設けられ、放電加工時には、１対のワイヤガイ
ドによりワイヤ電極がワークの表面付近でガイドされた
状態で、テーブル移動機構によりテーブルとともにワー
クが水平方向へ移動されつつ、例えば絶縁性の加工液の
中で、繰出されるワイヤ電極とワーク間にアーク放電が
繰返し行われ、ワークが電気的に放電加工されていく。

【０００３】通常、１対のワイヤガイドは上下に相対向
した状態で設けられ、１対のワイヤガイドにガイドされ
た（１対のワイヤガイド間の）ワイヤ電極が鉛直に保持
されるため、上記のようにワークに放電加工が施される
と、ワークの加工面は鉛直になるが、上下１対のワイヤ
ガイドを水平方向へ相対的に移動させることで、１対の
ワイヤガイド間のワイヤ電極が傾斜状に保持され、ワー
クに加工面が鉛直方向に対して傾くテーパ形状となる放
電加工を行えるようになる。

【０００４】さて、本願出願人は、上部ワイヤガイドの
上側に、断線したワイヤ電極を自動結線する自動結線装
置を本体フレームに固定的に設け、上部ワイヤガイドと
自動結線装置の間に鉛直向きの伸縮可能なパイプ部材を
配設し、パイプ部材の両端部を本体フレームと上部ワイ
ヤガイドに夫々固定的に連結し、ワイヤ電極を自動結線
装置からパイプ部材を挿通させ上部ワイヤガイドに導入
させ、ワイヤガイド昇降機構により上部ワイヤガイドを
昇降可能にしたワーク放電加工装置（特開平４−０８０
９２８号公報参照）を出願している。

【０００５】このワーク放電加工装置では、パイプ部材
を設けることにより、自動結線装置による自動結線等の
際の上部ワイヤガイドへの案内機能が得られ、これによ
り、自動結線装置を上部ワイヤガイドの上側において本
体フレームに固定的に設けることができ、上部ワイヤガ
イドとともに自動結線装置を昇降していた当初のものに
比べると、ワイヤガイド昇降機構の小型化、自動結線装
置への加工液の付着による劣化の防止等を図ることが可
能になった。

【０００６】ところで、このワーク放電加工装置におい
て、ワークに加工面が鉛直方向に対して傾くテーパ形状
となる放電加工を行えるようにする場合、１対のワイヤ
ガイド間のワイヤ電極を鉛直方向から傾ける為に、下部
ワイヤガイドを水平方向へ移動させることは困難である
ことから、上部ワイヤガイドを下部ワイヤガイドに対し
て水平方向へ移動させることで実現可能になる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、本願出願人
が出願した特開平４−０８０９２８号公報のワーク放電
加工装置では、パイプ部材の両端部が本体フレームと上
部ワイヤガイドに夫々固定的に連結されているため、上
部ワイヤガイドの水平方向への移動を許容することがで
きず、ワークに加工面が鉛直方向に対して傾いたテーパ
形状となる放電加工を行うことができない。

【０００８】上部ワイヤガイドの水平方向への移動を許
容する為に、パイプ部材を省略することも考えられない
こともないが、その間のワイヤ電極は外部へ露出するた
め安全性の面で望ましくないし、自動結線装置による自
動結線等の際の上部ワイヤガイドへの案内機能が得られ
なくなるため、自動結線装置による自動結線が不能にな
ること等の問題が生じる。

【０００９】一方、自動結線装置を上部ワイヤガイドに
固定的に設け、この自動結線装置を上部ワイヤガイドと
一体的に昇降させるようにすることは可能であるが、ワ
イヤガイド昇降機構の小型化、自動結線装置への加工液
の付着による劣化の防止を図ること等が難しくなる。

【００１０】本発明の目的は、パイプ部材の両端部を本
体フレームの案内部側と第１ワイヤガイド側に連結した
状態を保持して、第１ワイヤガイドをワイヤ電極の長さ
方向と略直交する方向へ移動可能にし、ワークに加工面
がテーパ形状となる放電加工を行うことができるワイヤ
放電加工装置を提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１のワイヤ放電
加工装置は、ワイヤ電極と、このワイヤ電極をワークを
挟んでガイドする１対の第１，第２ワイヤガイドと、こ
れら第１，第２ワイヤガイドに対してワークをワイヤ電
極の長さ方向と略直交する方向へ相対移動させる相対移
動手段とを備えたワイヤ放電加工装置において、前記第
１ワイヤガイドを第２ワイヤガイドに対してワイヤ電極
の長さ方向と略直交する方向へ移動可能なワイヤガイド
移動手段と、前記ワイヤ電極を案内する本体フレームの
案内部と第１ワイヤガイドとの間に配設されワイヤ電極
が挿通される伸縮可能なパイプ部材と、前記ワイヤガイ
ド移動手段による第１ワイヤガイドの移動を許容するよ
うに、パイプ部材の一端部を本体フレームの案内部側に
連結するとともに、パイプ部材の他端部を第１ワイヤガ
イド側に連結する１対の連結機構とを備えたことを特徴
とするものである。

【００１２】１対の連結機構により、パイプ部材の一端
部が本体フレームの案内部側に連結されるとともに、パ
イプ部材の他端部が第１ワイヤガイド側に連結され、ワ
イヤガイド移動手段により、第１ワイヤガイドが第２ワ
イヤガイドに対してワイヤ電極の長さ方向と略直交する
方向へ移動されると、その移動に追従してパイプ部材は
揺動するとともに伸縮し、この第１ワイヤガイドの移動
が許容される。ワイヤ電極は、本体フレームの案内部か
らパイプ部材の内部に導入され、パイプ部材を挿通して
第１ワイヤガイドに導入され、そこから第２ワイヤガイ
ドに達し、ワイヤ電極は第１，第２ワイヤガイドにより
ワークを挟んでガイドされる。

【００１３】放電加工時、相対移動手段により、第１，
第２ワイヤガイドに対してワークがワイヤ電極の長さ方
向と略直交する方向へ相対移動されながら、例えば、加
工槽に貯留された加工液にワークを浸した状態で、或い
は、噴射ノズルから加工液をワークとワイヤ電極の間に
噴射供給しつつ、第１，第２ワイヤガイドでガイドされ
た（第１，第２ワイヤガイド間の）ワイヤ電極とワーク
間にアーク放電が繰返し行われ、ワークが電気的に放電
加工される。

【００１４】ワイヤガイド移動手段による第１ワイヤガ
イドの移動により、第１，第２ワイヤガイドをワイヤ電
極の長さ方向と略直交する方向に対して同じ位置にして
放電加工を行うと、ワークの加工面はワイヤ電極の長さ
方向向きの面になり、第１，第２ワイヤガイドをワイヤ
電極の長さ方向と略直交する方向に対して異なる位置に
して放電加工を行うと、ワークの加工面は第１ワイヤガ
イドの移動方向に傾いたテーパ形状になる。

【００１５】このワイヤ放電加工装置によれば、前記ワ
イヤガイド移動手段、パイプ部材、１対の連結機構を設
けたので、パイプ部材の両端部を本体フレームの案内部
側と第１ワイヤガイド側に連結した状態を保持して、第
１ワイヤガイドを第２ワイヤガイドに対してワイヤ電極
の長さ方向と略直交する方向へ移動させることが可能に
なり、これにより、第１，第２ワイヤガイドによりガイ
ドされたワイヤ電極を第１ワイヤガイドの移動方向へ傾
斜状に保持し、ワークに加工面が第１ワイヤガイドの移
動方向に傾いたテーパ形状となる放電加工を行うことが
可能になる。

【００１６】請求項２のワイヤ放電加工装置は、請求項
１の発明において、前記第１ワイヤガイドをワイヤ電極
の略長さ方向へ移動可能な第２のワイヤガイド移動手段
を設けたことを特徴とするものである。第１ワイヤガイ
ドのワイヤ電極の略長さ方向への移動を、パイプ部材の
伸縮更には揺動を介して許容し、ワークの大きさ等によ
り、第１ワイヤガイドをワイヤ電極の長さ方向に対して
容易に位置調節することが可能になり、放電加工精度の
低下を防止できるようになる。

【００１７】請求項３のワイヤ放電加工装置は、請求項
１又は２の発明において、前記パイプ部材は、摺動自在
に嵌合された１対のパイプ材からなることを特徴とする
ものである。従って、第１ワイヤガイドを第２ワイヤガ
イドに対してワイヤ電極の長さ方向と略直交する方向へ
移動させた際、更には第１ワイヤガイドをワイヤ電極の
略長さ方向へ移動させた際、パイプ部材を確実に伸縮さ
せることができる。

【００１８】請求項４のワイヤ放電加工装置は、請求項
３の発明において、前記パイプ部材の表面をカバーする
絶縁性の筒状カバー部材を設けたことを特徴とするもの
である。従って、ワイヤ電極には放電加工時に高電圧が
印加され危険であるが、そのワイヤ電極を挿通したパイ
プ部材に、作業者等が直接触れることを極力防止するこ
とができ、安全性の面で非常に有効になる。

【００１９】請求項５のワイヤ放電加工装置は、請求項
１〜４の何れか１項の発明において、前記連結機構は、
球面軸受け機構であることを特徴とするものである。従
って、ワイヤガイド移動手段による第１ワイヤガイドの
移動を許容するように、パイプ部材の一端部を本体フレ
ームの案内部側に確実に連結し、パイプ部材の他端部を
第１ワイヤガイド側に確実に連結することができる。

【００２０】請求項６のワイヤ放電加工装置は、請求項
５の発明において、前記球面軸受け機構のパイプ部材に
固着された球面軸部に、ワイヤ電極をパイプ部材の内部
に案内するワイヤ案内部が形成されたことを特徴とする
ものである。つまり、球面軸部に形成されたワイヤ案内
部により、ワイヤ電極をパイプ部材の内部に確実に案内
することができる。

【００２１】請求項７のワイヤ放電加工装置は、請求項
６の発明において、前記ワイヤ案内部は球面軸部の回動
中心部付近に設けられたことを特徴とするものである。
従って、パイプ部材の揺動により球面軸部が回動した場
合でも、球面軸部の回動姿勢に関係なく、ワイヤ案内部
は球面軸部の略回動中心に位置するため、ワイヤ電極を
パイプ部材の内部に確実に案内することができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら説明する。本実施形態は、ワイヤ
電極とワーク間のアーク放電によりワークを電気的に放
電加工するワイヤ放電加工装置に本発明を適用した場合
の一例である。

【００２３】図１に示すように、ワイヤ放電加工装置１
には、本体フレーム２、絶縁性の加工液が貯留されワー
クＷをその加工液に浸した状態で固定可能な加工槽３、
加工槽３をテーブル４ａを介して水平方向へ移動させる
加工槽水平移動機構４（相対移動手段）、ワイヤ電極
５、ワイヤ電極５を巻付けたワイヤ供給リール６、ワー
クＷに放電加工を施す加工槽３の内部の放電加工部７、
ワイヤ電極５を回収するワイヤ回収バケット８、ワイヤ
電極５をワイヤ供給リール６から放電加工部７を経てワ
イヤ回収バケット８に送るワイヤ送り機構９が設けられ
ている。

【００２４】更に、ワイヤ放電加工装置１には、ワイヤ
電極５をワークＷを挟んでガイドする第１，第２ワイヤ
ガイド１０，１１、第１ワイヤガイド１０を第２ワイヤ
ガイド１１に対して水平方向へ移動可能な第１ワイヤガ
イド移動機構１２、第１ワイヤガイド１０を上下方向へ
移動可能な第２ワイヤガイド移動機構１３、断線したワ
イヤ電極５を自動的に結線する自動結線装置１４、自動
結線装置１４と第１ワイヤガイド１０との間に配設され
ワイヤ電極５が挿通される伸縮可能なパイプ部材１５、
第１ワイヤガイド移動機構１２による第１ワイヤガイド
１０の水平の移動を許容するように、パイプ部材１５の
上端部を自動結線装置１４側に連結するとともに、パイ
プ部材１５の下端部を第１ワイヤガイド１０側に連結す
る１対の第１，第２球面軸受け機構１６，１７（連結機
構）が設けられている。

【００２５】本体フレーム２は、基台２ａと、基台２ａ
の後部に立設された鉛直コラム２ｂと、鉛直コラム２ｂ
の上部から前方へ僅かに延びる上部アーム２ｃ、及び、
上部アーム２ｃの前端部に固定された第１，第２ワイヤ
ガイド移動機構１２，１３の固定側ガイド２０と、固定
側ガイド２０の前端部に固定された自動結線装置１４の
ケーシング３０を含み、基台２ａの後部にワイヤ回収バ
ケット８が取出し可能に配置され、鉛直コラム２ｂの上
端部にワイヤ供給リール６が回転自在に装着されてい
る。

【００２６】本体フレーム２の基台２ａと固定側ガイド
２０及びケーシング３０の間に加工槽３が配設され、鉛
直コラム２ｂから前方へ延びる下部水平フレーム２ｅが
加工槽３の後方からその開口を挿通して内部に挿入さ
れ、下部水平フレーム２ｄの上面前端部に第２ワイヤガ
イド１１が取付けられている。尚、加工槽３の開口と下
部水平フレーム２ｅの間から加工液が漏れないように、
例えば、これらの間は蛇腹状の可撓部材３ａで水平方向
への相対移動を許容可能に連結されている。

【００２７】加工槽水平駆動機構４は、加工槽３を左右
方向（Ｘ軸方向）へ移動駆動するＸ軸駆動モータ（図示
略）と、加工槽３を前後方向（Ｙ軸方向）へ移動駆動す
るＹ軸駆動モータ（図示略）を有し、これらＸ軸駆動モ
ータとＹ軸駆動モータにより、加工槽３をテーブル４ａ
を介して左右方向と前後方向に独立に移動駆動すること
ができ、加工槽３に固定的にセットされたワークＷと第
１，第２ワイヤガイド１０，１１（ワイヤ電極５）とを
水平方向へ相対移動させることが可能になる。

【００２８】第１ワイヤガイド移動機構１２は、固定側
ガイド２０と、固定側ガイド２０の内部に設けられたＸ
軸駆動モータ及びＹ軸駆動モータ（図示略）と、固定側
ガイド２０から下方へ延びる蛇腹状のカバー２２ａ内に
設けられた可動側スライダ２２と、可動側スライダ２２
の下端部に固定され前方へ延びる水平アーム２３を有
し、水平アーム２３の下面前端部に、第１ワイヤガイド
１０が第２ワイヤガイド１１と対向した状態で取付けら
れ、Ｘ軸駆動モータ及びＹ軸駆動モータにより、可動側
スライダ２２と水平アーム２３を介して第１ワイヤガイ
ド１０が第２ワイヤガイド１１に対して水平方向へ移動
駆動される。

【００２９】第２ワイヤガイド移動機構１３は、第１ワ
イヤガイド移動機構１２と共通の固定側ガイド２０と可
動側スライダ２２と水平アーム２３の他、固定側ガイド
２０の内部に設けられた上下駆動モータ（図示略）を有
し、上下駆動モータにより、可動側スライダ２２と水平
アーム２３を介して第１ワイヤガイド１０が上下方向へ
移動駆動される。

【００３０】自動結線装置１４は、ケーシング３０の内
部に配設された、送りローラ３１，３２と、ワイヤ切断
除去器３３と、ワイヤ検出センサ３４、及びジェット水
流案内装置（図示略）を有する。ケーシング３０の下面
部に合成樹脂製の案内部材３５が固着され、この案内部
材３５にパイプ部材１５の上端部が第１球面軸受け機構
１６により連結されている。また、水平アーム２３の上
面前端部に合成樹脂製の案内部材３６が固着され、この
案内部材３６にパイプ部材１５の下端部が第２球面軸受
け機構１７により連結されている。

【００３１】ワイヤ送り機構９は、ワイヤ供給リール６
の前側に設けられた送りローラ４０，４１と、自動結線
装置１４の送りローラ３１，３２と、下部水平フレーム
２ｄの内部前端部分に設けられた送りローラ４２と、ワ
イヤ回収バケット８の略上側に設けられた送りローラ４
３，４４を有する。

【００３２】ワイヤ供給リール６から延びるワイヤ電極
５は、送りローラ４０，４１、送りローラ３１，３２に
案内されてから下方へ延び、ワイヤ切断除去器３３とワ
イヤ検出センサ３４を横切り、パイプ部材１５の内部を
通って第１ワイヤガイド１０に達し、その第１ワイヤガ
イド１０にガイドされて下方へ延び、前記放電加工部７
を経て第２ワイヤガイド１１に達してガイドされ、送り
ローラ４２、送りローラ４３，４４に案内されワイヤ回
収バケット８に回収される。尚、少なくとも、送りロー
ラ３１，３２の１つと、送りローラ４０，４１の１つ
と、送りローラ４３，４４の１つは駆動ローラに構成さ
れている。

【００３３】ここで、前記自動結線装置１４の動作につ
いて説明すると、ワイヤ電極５が第１，第２ワイヤガイ
ド１０，１１の間で断線した場合、先ず、送りローラ３
１，３２が逆回転し、断線した上側のワイヤ電極５が引
上げられ、次に、ワイヤ検出器３４によりワイヤ電極５
の断線部（先端部）が検出されると、送りローラ３１，
３２がワイヤ電極５を保持した状態で停止する。

【００３４】その後、ワイヤ切断除去器３３が作動し
て、ワイヤ電極５の放電加工によりダメージを受けた断
線部付近が切断除去れさる。一方、断線した下側のワイ
ヤ電極５は、送りローラ４３，４４により送られてワイ
ヤ回収バケット８に回収され、その後、送りローラ３
１，３２が正回転し、ワイヤ電極５が下方へ送出され
る。そのとき、ワイヤ電極５はパイプ部材１５に案内さ
れて第１ワイヤガイド１０に達し、引続きワイヤ電極５
が下側へ送出されると、ジェット水流案内装置から噴射
されるジェット水流で案内されながらワークＷ内を通過
し第２ワイヤガイド１１に導入される。

【００３５】ジェット水流案内装置は、例えば、第１ワ
イヤガイド１０に設けられた指向性の高いノズルから、
第２ワイヤガイド１１に高圧の水を吹き付け、この時形
成される細い水流により、ワイヤ電極５を第２ワイヤガ
イド１１に案内するように構成されている。尚、ワイヤ
電極５の端部が送りローラ４２に達し、引続きワイヤ電
極５が送出されると、別のジェット水流案内装置により
ガイド部材４７に案内され達するようにしてもよい。

【００３６】前記パイプ部材１５と第１，第２球面軸受
け機構１６，１７について、図２〜図５を参照して詳細
に説明する。パイプ部材１５は、摺動自在に嵌合された
上側の第１パイプ材５０及び第１パイプ材５０よりも大
径の下側の第２パイプ材５１からなり、第１パイプ材５
０に対して第２パイプ５１が伸縮移動し、第１パイプ材
５０の上端部に第１球面軸受け機構１６の球面軸部６０
が固着され、第２パイプ材５１の下端部に第２球面軸受
け機構１７の球面軸部６５が固着されている。

【００３７】パイプ部材１５の表面は、合成樹脂製の絶
縁性の筒状カバー部材５２によりカバーされている。こ
の筒状カバー部材５２の内径は、第２パイプ材５１の外
径よりも僅かに大きく、筒状カバー部材５２の上端内面
部に嵌合されたＯリング５３が、球面軸部６０の下部に
連なる軸部６０ｂの外面に圧接され、筒状カバー部材５
２の下端内面部に嵌合されたＯリング５４が、第２パイ
プ材５１の外面に圧接されている。

【００３８】上側のＯリング５３による圧接力は、下側
のＯリング５４による圧接力よりもかなり大きく、第１
パイプ材５０に対して第２パイプ５１が伸縮移動する
際、筒状カバー部材５２の上端部は、Ｏリング５３の圧
接力により球面軸部６０に一体的に保持され、下側のＯ
リング５４に対して第２パイプ材５１の外面が摺動する
ことになり、パイプ部材１５の少なくとも第１パイプ材
５０の略全体は、この筒状カバー部材５２により常時カ
バーされている。尚、筒状カバー部材５２の上端部を球
面軸部６０に固着してもよい。その際、Ｏリング５３は
省略可能である。

【００３９】第１球面軸受け機構１６は、第１パイプ材
５０の上端部に固着された球面軸部６０と、案内部材３
５の下端部分に形成された球面軸部６０が回動自在に係
合された球面座６１を有する。案内部材３５の上端部分
には、下端部が球面軸部６０側へ連通する逆円錐状の案
内部３５ａが形成され、また、球面軸部６０の上端部分
には、下端部が第１パイプ材５０の内部に連通する逆円
錐状のワイヤ案内部６０ａが形成されている。

【００４０】ワイヤ案内部６０ａの下端部は、球面軸部
６０の回動中心に設けられ、球面軸部６０の回動姿勢に
関係なく、球面軸部６０の回動中心に位置し、ワイヤ電
極５は、ケーシング３０側から案内部３５ａによりワイ
ヤ案内部６０ａに案内され、ワイヤ案内部６０ａにより
第１パイプ材５０の内部に導入されている。

【００４１】第２球面軸受け機構１７は、第２パイプ材
５１の下端部に固着された球面軸部６５と、案内部材３
６の下端部分に形成され球面軸部６５が回動自在に係合
された球面座６６を有し、第２パイプ材５１の下端部及
び球面軸部６５の上部に連なる軸部６６ｂは、案内部材
３６に上側から形成された凹部３６ａに遊嵌状に挿入さ
れている。

【００４２】球面軸部６５の上端部分には、下端部が第
１ワイヤガイド１０の内部に連通する逆円錐状のワイヤ
案内部６５ａが形成され、ワイヤ案内部６５ａの下端部
は、球面軸部６５の回動中心に設けられ、球面軸部６５
の回動姿勢に関係なく、球面軸部６５の回動中心に位置
し、ワイヤ電極５は、第２パイプ材５１の内部からワイ
ヤ案内部６５ａにより第１ワイヤガイド１０の内部に導
入されている。

【００４３】尚、第１ワイヤガイド１０には、アーク放
電回路（図示略）によりワイヤ電極５に高電圧を印加す
る為の通電部１０ａが設けられ、その下側にワイヤ電極
５を第２ワイヤガイド１１側へガイドする為のガイド部
１０ｂが設けられている。また、第２ワイヤガイド１１
にも、ワイヤ電極５に高電圧を印加する為の通電部１１
ａが設けられている。

【００４４】このワイヤ放電加工装置１の作用・効果に
ついて説明する。第１，第２球面軸受け機構１６，１７
により、パイプ部材１５の上端部が本体フレーム２の案
内部材３５（案内部３５ａ側）に連結されるとともに、
パイプ部材１５の下端部が第１ワイヤガイド１０側に連
結され、第１ワイヤガイド移動機構１２により、第１ワ
イヤガイド１０が水平方向へ移動されると、その移動に
追従してパイプ部材１５は揺動するとともに伸縮し、こ
の第１ワイヤガイド１０の水平移動が許容される。

【００４５】ワイヤ電極５は、本体フレーム２側から、
案内部材３５の案内部３５ａにより球面軸部６０のワイ
ヤ案内部６０ａに案内され、ワイヤ案内部６０ａにより
パイプ部材１５の内部に導入され、パイプ部材１５を挿
通し、球面軸部６５のワイヤ案内部６５ａにより第１ワ
イヤガイド１０の内部に導入され、そこから第２ワイヤ
ガイド１１に達し、ワイヤ電極５はこれら第１，第２ワ
イヤガイド１０，１１によりワークＷを挟んでガイドさ
れる。

【００４６】放電加工時、加工槽水平移動機構４により
加工槽３とともにワークＷが水平方向へ移動されなが
ら、放電加工部７において、加工槽３に貯留された加工
液にワークＷを浸した状態で、第１，第２ワイヤガイド
１０，１１でガイドされた（第１，第２ワイヤガイド１
０，１１間の）ワイヤ電極５とワークＷ間にアーク放電
が繰返し行われ、ワークＷが電気的に放電加工される。

【００４７】第１ワイヤガイド移動機構１２により第１
ワイヤガイド１０を水平移動させることにより、図２、
図３に示すように、第１，第２ワイヤガイド１０，１１
を水平方向に対して同じ位置にして放電加工を行うと、
第１，第２ワイヤガイド１０，１１にガイドされたワイ
ヤ電極５は鉛直に保持され、ワークＷの加工面は鉛直の
面になり、図４、図５に示すように、第１，第２ワイヤ
ガイド１０，１１を水平方向に対して異なる位置にして
放電加工を行うと、第１，第２ワイヤガイド１０，１１
にガイドされたワイヤ電極５は傾斜状に保持され、ワー
クＷの加工面は鉛直方向から傾いたテーパ形状になる。

【００４８】このワイヤ放電加工装置１によれば、第１
ワイヤガイド移動機構１２、パイプ部材１５、１対の第
１，第２球面軸受け機構１６，１７を設けたので、パイ
プ部材１５の両端部を本体フレーム２の案内部３５ａ側
と第１ワイヤガイド１０側に連結した状態を保持して、
第１ワイヤガイド１０を第２ワイヤガイド１１に対して
水平方向へ移動させることが可能になり、これにより、
第１，第２ワイヤガイド１０，１１によりガイドされた
ワイヤ電極５を傾斜状に保持し、ワークＷに加工面が鉛
直方向から傾いたテーパ形状となる放電加工を行うこと
が可能になる。

【００４９】その結果、自動結線装置１４を本体フレー
ム２に固定的に設け、放電加工部７から遠ざけることが
できるため、自動結線装置１４への加工液の付着による
劣化の防止を図ることが可能になり、更に、ワイヤ電極
５はパイプ部材１５に挿通され外部へ露出しないため安
全性の面でも望ましく、また、自動結線装置１４による
自動結線等の際の第１ワイヤガイド１０への案内機能が
得られ、自動結線装置１４による自動結線動作を確実に
行うことが可能になる。

【００５０】第１ワイヤガイド１０を上下方向へ移動可
能な第２ワイヤガイド移動機構１３を設けたので、第１
ワイヤガイド１０の上下方向への移動を、パイプ部材１
５の伸縮更には揺動を介して許容し、ワークＷの大きさ
等により、第１ワイヤガイド１０の高さ位置を容易に調
節することが可能になり、放電加工精度の低下を防止で
きるようになる。

【００５１】パイプ部材１５は、摺動自在に嵌合された
１対の第１，第２パイプ材５０，５１からなるので、第
１ワイヤガイド１０を第２ワイヤガイド１１に対して水
平方向へ移動させた際、更には第１ワイヤガイド１０を
上下方向へ移動させた際、パイプ部材１５を確実に伸縮
させることができる。

【００５２】パイプ部材１５の表面をカバーする絶縁性
の筒状カバー部材５２を設けたので、ワイヤ電極５には
放電加工時に高電圧が印加され危険であるが、そのワイ
ヤ電極５を挿通したパイプ部材１５に、作業者等が直接
触れることを極力防止することができ、安全性の面で非
常に有効になる。

【００５３】第１球面軸受け機構１６のパイプ部材１５
に固着された球面軸部６０に、ワイヤ電極５をパイプ部
材１５の内部に案内するワイヤ案内部６０ａを形成した
ので、このワイヤ案内部６０ａにより、ワイヤ電極５を
パイプ部材１５の内部に確実に案内することができる。
また、第２球面軸受け機構１７のパイプ部材１５に固着
された球面軸部６５に、ワイヤ電極５を第１ワイヤガイ
ド１０の内部に案内するワイヤ案内部６５ａを形成した
ので、このワイヤ案内部６５ａにより、ワイヤ電極５を
第１ワイヤガイド１０の内部に確実に案内することがで
きる。

【００５４】ワイヤ案内部６０ａ（６５ａ）の下端部分
を球面軸部６０（６０）の回動中心に設けたので、パイ
プ部材１５の揺動により球面軸部６０（６５）が回動し
ても、球面軸部６０（６５）の回動姿勢に関係なく、ワ
イヤ案内部６０ａ（６５ａ）の下端部分は球面軸部６０
（６５）の回動中心に常に位置するため、ワイヤ電極５
をパイプ部材１５（第１ワイヤガイド１０）の内部に確
実に案内できる。

【００５５】次に、別実施形態について説明する。但
し、前記実施形態と同じものには同一符号を付して説明
を省略する。

【００５６】第１別実施形態・・・図６参照第１別実施形態は、前記第２球面軸受け機構１７の代わ
り、筒状の弾性ゴム部材７０を有する連結機構１７Ａを
設けたものである。パイプ部材１５Ａの第２パイプ材５
１Ａの内部下端部に、逆円錐台状のワイヤ案内部７１が
形成され、案内部材７２に上下に貫通する孔７２ａが形
成され、その孔７２ａの内側において、第１ワイヤガイ
ド１０の上端部に、外周円弧面状の凸部７３が設けられ
ている。

【００５７】凸部７３の上側には突起部５４が設けら
れ、この突起部５４に下端部が第１ワイヤガイド１０の
内部に連通する逆円錐状のワイヤ案内部７５が形成され
ている。第２パイプ材５１Ａの下端部と凸部７３とに、
弾性ゴム部材７０の両端部分が外嵌固着され、第２パイ
プ材５１Ａが揺動しても、第２パイプ材５１Ａの軸心上
に案内部７５の下端部が位置するため、ワイヤ電極５が
第２パイプ材５１Ａの内部から第１ワイヤガイド１０の
内部に確実に案内される。

【００５８】第２別実施形態・・・図７参照第１別実施形態は、前記弾性ゴム部材７０の代わりに、
コイル状弾性部材７７を有する連結機構１７Ｂを設けた
ものである。この連結機構１７Ｂでは、第１別実施形態
と同様の作用・効果を奏する。

【００５９】第３別実施形態・・・図８参照第３別実施形態は、前記弾性ゴム部材７０、コイル状弾
性部材７７の代わりに、蛇腹状弾性部材７８を有する連
結機構１７Ｃを設けたものである。この連結機構１７Ｃ
では、蛇腹状弾性部材７７が、筒部７８ａと蛇腹部７８
ｂと筒部７８ｃを上側から一体形成してなり、筒部７８
ａが第２パイプ材５１Ａの下端部に外嵌固着され、筒部
７８ｃが凸部７３に外嵌固着されている。この連結機構
１７Ｃでは、第１，第２別実施形態と同様の作用・効果
を奏する。

【００６０】尚、前記第１球面軸受け機構１６の代わ
り、第１〜第３別実施形態のような連結機構を採用して
もよい。尚、前記実施形態のワイヤ放電加工装置は一例
を示すものに過ぎず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲に
おいて種々の変更を付加し、種々のワイヤ放電加工装置
に本発明を適用可能なことはいうまでもない。

【００６１】

【発明の効果】請求項１のワイヤ放電加工装置によれ
ば、ワイヤガイド移動手段、パイプ部材、１対の連結機
構を設けたので、パイプ部材の両端部を本体フレームの
案内部側と第１ワイヤガイド側に連結した状態を保持し
て、第１ワイヤガイドを第２ワイヤガイドに対してワイ
ヤ電極の長さ方向と略直交する方向へ移動させることが
可能になり、これにより、第１，第２ワイヤガイドによ
りガイドされたワイヤ電極を第１ワイヤガイドの移動方
向へ傾斜状に保持し、ワークに加工面が第１ワイヤガイ
ドの移動方向に傾いたテーパ形状となる放電加工を行う
ことが可能になる。

【００６２】その結果、断線したワイヤ電極を自動結線
する自動結線装置等を、第１ワイヤガイドとともに移動
させていた当初のものに比べると、自動結線装置等を本
体フレームに固定的に設け、放電加工部から遠ざけるこ
とができるため、自動結線装置等への加工液の付着によ
る劣化の防止を図ることが可能になり、更に、ワイヤ電
極はパイプ部材に挿通され外部へ露出しないため安全性
の面でも望ましく、また、自動結線装置による自動結線
等の際の上部ワイヤガイドへの案内機能が得られ、自動
結線装置による自動結線動作を確実に行うことが可能に
なる。

【００６３】請求項２のワイヤ放電加工装置によれば、
請求項１と同様の効果を奏するが、第１ワイヤガイドを
ワイヤ電極の略長さ方向へ移動可能な第２のワイヤガイ
ド移動手段を設けたので、第１ワイヤガイドのワイヤ電
極の略長さ方向への移動を、パイプ部材の伸縮更には揺
動を介して許容し、ワークの大きさ等により、第１ワイ
ヤガイドをワイヤ電極の長さ方向に対して容易に位置調
節することが可能になり、放電加工精度の低下を防止で
きるようになる。

【００６４】請求項３のワイヤ放電加工装置によれば、
請求項１又は２と同様の効果を奏するが、パイプ部材
は、摺動自在に嵌合された１対のパイプ材からなるの
で、第１ワイヤガイドを第２ワイヤガイドに対してワイ
ヤ電極の長さ方向と略直交する方向へ移動させた際、更
には第１ワイヤガイドをワイヤ電極の略長さ方向へ移動
させた際、パイプ部材を確実に伸縮させることができ
る。

【００６５】請求項４のワイヤ放電加工装置によれば、
請求項３と同様の効果を奏するが、パイプ部材の表面を
カバーする絶縁性の筒状カバー部材を設けたので、ワイ
ヤ電極には放電加工時に高電圧が印加され危険である
が、そのワイヤ電極を挿通したパイプ部材に、作業者等
が直接触れることを極力防止することができ、安全性の
面で非常に有効になる。

【００６６】請求項５のワイヤ放電加工装置によれば、
請求項１〜４の何れか１項と同様の効果を奏するが、連
結機構は球面軸受け機構であるので、ワイヤガイド移動
手段による第１ワイヤガイドの移動を許容するように、
パイプ部材の一端部を本体フレームの案内部側に確実に
連結し、パイプ部材の他端部を第１ワイヤガイド側に確
実に連結することができる。

【００６７】請求項６のワイヤ放電加工装置によれば、
請求項５と同様の効果を奏するが、球面軸受け機構のパ
イプ部材に固着された球面軸部に、ワイヤ電極をパイプ
部材の内部に案内するワイヤ案内部を形成したので、こ
のワイヤ案内部により、ワイヤ電極をパイプ部材の内部
に確実に案内することができる。

【００６８】請求項７のワイヤ放電加工装置によれば、
請求項６と同様の効果を奏するが、ワイヤ案内部を球面
軸部の回動中心部付近に設けたので、パイプ部材の揺動
により球面軸部が回動した場合でも、球面軸部の回動姿
勢に関係なく、ワイヤ案内部は球面軸部の略回動中心に
位置するため、ワイヤ電極をパイプ部材の内部に確実に
案内することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る放電加工装置の概略側
面図である。

【図２】パイプ部材（鉛直姿勢）とワイヤガイドを含む
要部側面図である。

【図３】図２の球面軸受け機構を含む要部拡大断面図で
ある。

【図４】パイプ部材（揺動姿勢）とワイヤガイドを含む
要部側面図である。

【図５】図４の球面軸受け機構を含む要部拡大断面図で
ある。

【図６】第１別実施形態に係る連結機構の断面図であ
る。

【図７】第２別実施形態に係る連結機構の断面図であ
る。

【図８】第３別実施形態に係る連結機構の断面図であ
る。

【符号の説明】

Ｗワーク１ワイヤ放電加工装置２本体フレーム４加工槽水平移動機構５ワイヤ電極１０，１１第１，第２ワイヤガイド１２，１３第１，第２ワイヤガイド移動機構１５，１５Ａパイプ部材１６，１７球面軸受け機構１７Ａ〜１７Ｃ連結機構３５ａ案内部５０，５１，５１Ａパイプ材５２筒状カバー部材６０，６５球面軸部６０ａ，６５ａワイヤ案内部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ワイヤ電極と、このワイヤ電極をワーク
を挟んでガイドする１対の第１，第２ワイヤガイドと、
これら第１，第２ワイヤガイドに対してワークをワイヤ
電極の長さ方向と略直交する方向へ相対移動させる相対
移動手段とを備えたワイヤ放電加工装置において、前記第１ワイヤガイドを第２ワイヤガイドに対してワイ
ヤ電極の長さ方向と略直交する方向へ移動可能なワイヤ
ガイド移動手段と、前記ワイヤ電極を案内する本体フレームの案内部と第１
ワイヤガイドとの間に配設されワイヤ電極が挿通される
伸縮可能なパイプ部材と、前記ワイヤガイド移動手段による第１ワイヤガイドの移
動を許容するように、パイプ部材の一端部を本体フレー
ムの案内部側に連結するとともに、パイプ部材の他端部
を第１ワイヤガイド側に連結する１対の連結機構と、を備えたことを特徴とするワイヤ放電加工装置。
【請求項２】前記第１ワイヤガイドをワイヤ電極の略
長さ方向へ移動可能な第２のワイヤガイド移動手段を設
けたことを特徴とする請求項１に記載のワイヤ放電加工
装置。
【請求項３】前記パイプ部材は、摺動自在に嵌合され
た１対のパイプ材からなることを特徴とする請求項１又
は２に記載のワイヤ放電加工装置。
【請求項４】前記パイプ部材の表面をカバーする絶縁
性の筒状カバー部材を設けたことを特徴とする請求項３
に記載のワイヤ放電加工装置。
【請求項５】前記連結機構は、球面軸受け機構である
ことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のワ
イヤ放電加工装置。
【請求項６】前記球面軸受け機構のパイプ部材に固着
された球面軸部に、ワイヤ電極をパイプ部材の内部に案
内するワイヤ案内部が形成されたことを特徴とする請求
項５に記載のワイヤ放電加工装置。
【請求項７】前記ワイヤ案内部は球面軸部の回動中心
部付近に設けられたことを特徴とする請求項６に記載の
ワイヤ放電加工装置。