JP2000091115A

JP2000091115A - 樹脂組成物及び成形体

Info

Publication number: JP2000091115A
Application number: JP10268932A
Authority: JP
Inventors: Keiichiro Suzuki; 啓一郎鈴木; Masato Tada; 正人多田
Original assignee: Kureha Corp
Current assignee: Kureha Corp
Priority date: 1998-09-07
Filing date: 1998-09-07
Publication date: 2000-03-31
Also published as: EP0986074A3; EP0986074B1; DE69912704D1; EP0986074A2; US6342557B1; DE69912704T2

Abstract

(57)【要約】【課題】合成樹脂と磁性体粉末とを含有する樹脂組成
物であって、透磁率の温度変化が極めて小さく、デュプ
レクサ、マルチプレクサなどの特定周波数の分離を行う
フィルター用途に適用することができる樹脂組成物、及
び該樹脂組成物からなる成形体を提供すること。【解決手段】合成樹脂と磁性体粉末とを含有する樹脂
組成物において、（１）該磁性体粉末が、２０℃から８
０℃の範囲における透磁率の温度変化率が−０．０４０
〜０．０１０％／℃の範囲で、かつ、平均粒子径が２〜
１０００μｍの範囲のソフトフェライト粉末であり、
（２）合成樹脂１００重量部に対して、磁性体粉末を５
０〜１４００重量部の割合で含有することを特徴とする
樹脂組成物、及び該樹脂組成物からなる成形体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂と磁性体
粉末とを含有する樹脂組成物に関し、さらに詳しくは、
磁性体粉末として透磁率の温度変化率が小さなソフトフ
ェライト粉末を含有し、デュプレクサ、マルチプレクサ
などのフィルター分野に好適に使用することができる樹
脂組成物、及び該樹脂組成物からなる成形体に関する。

【０００２】

【従来の技術】酸化第二鉄と二価の金属酸化物との化合
物（ＭＯ・Ｆｅ₂Ｏ₃）は、高透磁率を示す軟磁性材料で
あり、一般にソフトフェライトと呼ばれている。Ｎｉ−
Ｚｎ系フェライト、Ｍｇ−Ｚｎ系フェライト、Ｍｎ−Ｚ
ｎ系フェライトなどのソフトフェライトからなる燒結成
形体は、例えば、ラジオ、テレビジョン、通信装置、Ｏ
Ａ機器、スイッチング電源などのインダクター、トラン
ス、フィルターなどの磁心；映像機器、磁気ディスク装
置用ヘッドコア；などとして広く使用されている。

【０００３】近年、合成樹脂中に磁性体粉末を分散させ
た複合材料（樹脂組成物）が、射出成形、押出成形、圧
縮成形などの溶融加工法により、所望の形状や大きさの
成形体に成形することが可能なため、新たな磁性材料と
して注目を集めている。磁性体粉末としてソフトフェラ
イト粉末を使用した樹脂組成物も提案されている。しか
しながら、ソフトフェライト粉末は、合成樹脂との複合
化により、実効透磁率が低下するなど磁性特性が変動し
やすい。そのため、合成樹脂とソフトフェライト粉末と
を含有する樹脂組成物の用途は、例えば、チョークコイ
ルやロータリートランス、電磁シールドなどに限られて
いるのが現状である。

【０００４】従来より、合成樹脂とソフトフェライト粉
末とを含有する樹脂組成物をノイズフィルターの用途に
適用するための検討が行われている。フィルターは、あ
る周波数帯域の電流を通過させ、それ以外の周波数帯域
の電流に対しては大きい減衰を与える機能を有するもの
である。この樹脂組成物は、広い周波数帯域でノイズを
除去するような各種ノイズフィルターとして使用可能で
ある。しかしながら、この樹脂組成物は、透磁率の温度
変化率が大き過ぎるため、ある特定周波数帯域の分離な
どを行うデュプレクサやマルチプレクサなどのフィルタ
ー分野では、環境温度の変化により分離を行う周波数帯
域が変動してしまい、使用することができないという問
題があった。

【０００５】即ち、従来のソフトフェライト粉末を用い
た樹脂組成物は、透磁率の２０℃から８０℃における温
度変化率が０．０２５％／℃超過あるいは−０．０２５
％／℃未満になってしまう。そのため、該樹脂組成物か
らなる成形体を用いた電子部品は、環境温度の変化によ
りインダクタンスが大幅に変動する。インダクタンスが
大幅に変動すると、分離を行う周波数帯域が変化してし
まうため、デュプレクサ、マルチプレクサなどの特定周
波数の分離を行う電子部品として使用することができな
かった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、合成
樹脂と磁性体粉末とを含有する樹脂組成物であって、透
磁率の温度変化が極めて小さく、デュプレクサ、マルチ
プレクサなどの特定周波数の分離を行うフィルター用途
に適用することができる樹脂組成物を提供することにあ
る。また、本発明の目的は、このような樹脂組成物から
なる成形体を提供することにある。本発明者らは、前記
従来技術の問題点を克服するために鋭意研究した結果、
合成樹脂と組み合わせて使用する磁性体粉末として、２
０℃から８０℃の範囲における透磁率の温度変化率が−
０．０４０〜０．０１０％／℃の範囲にあるソフトフェ
ライト粉末を使用することにより、樹脂組成物からなる
成形体の透磁率の温度変化率を±０．０２５％／℃以
内、好ましくは±０．０２０％／℃以内に小さくできる
ことを見いだした。また、ソフトフェライト粉末の平均
粒子径や配合割合についても、それぞれ特定の範囲を選
択することにより、透磁率などの磁性特性及び成形加工
性のバランスに優れた樹脂組成物の得られることを見い
だした。本発明は、これらの知見に基づいて完成するに
至ったものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、合成樹
脂と磁性体粉末とを含有する樹脂組成物において、
（１）該磁性体粉末が、２０℃から８０℃の範囲におけ
る透磁率の温度変化率が−０．０４０〜０．０１０％／
℃の範囲で、かつ、平均粒子径が２〜１０００μｍの範
囲のソフトフェライト粉末であり、（２）合成樹脂１０
０重量部に対して、磁性体粉末を５０〜１４００重量部
の割合で含有することを特徴とする樹脂組成物が提供さ
れる。また、本発明によれば、該樹脂組成物を成形して
なる成形体が提供される。

【０００８】

【発明の実施の形態】（ソフトフェライト粉末）本発明
で使用するソフトフェライト粉末は、２０℃から８０℃
の範囲における透磁率の温度変化率が−０．０４０〜
０．０１０％／℃の範囲で、かつ、平均粒子径が２〜１
０００μｍの範囲のソフトフェライト粉末であれば、そ
の組成や製造方法などは特に限定されない。ソフトフェ
ライトは、一般に、酸化第二鉄（Ｆｅ₂Ｏ₃）と二価の金
属酸化物（ＭＯ）との化合物（ＭＯ・Ｆｅ₂Ｏ₃）であ
る。Ｍとしては、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｍ
ｇ、Ｃｄなどが挙げられる。これらのソフトフェライト
の中でも、透磁率等の磁気特性の観点から、一般式（Ｘ
Ｏ）ｘ（ＺｎＯ）ｙ・Ｆｅ₂Ｏ₃で表される組成を持つソ
フトフェライトが好ましい。この一般式中、Ｘは、Ｎ
ｉ、Ｃｕ、Ｍｇ、Ｃｏ、Ｍｎなどの二価金属の一種また
は二種以上である。ｘ及びｙは、ＸＯとＺｎＯとの組成
比（モル比）である。（ＸＯ）ｘ（ＺｎＯ）ｙ（＝ｘ＋
ｙ）とＦｅ₂Ｏ₃とのモル比は、通常、０．３：０．７〜
０．７：０．３、好ましくは０．４：０．６〜０．６：
０．４程度である。このようなソフトフェライトとして
は、例えば、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト、Ｍｇ−Ｚｎ系フ
ェライト、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトなどが挙げられる。

【０００９】本発明で使用するソフトフェライトには、
透磁率などを向上させるために、その製造過程におい
て、例えば、ＳｉＯ₂、ＰｂＯ、ＰｂＯ₂、Ａｓ₂Ｏ₃、Ｖ
₂Ｏ₅などの添加剤を少量添加することができる。また、
ヘマタイトの析出を抑えるため、酸化鉄の含有量を調整
したものであることが、本発明では好ましい。本発明で
使用するソフトフェライト粉末は、乾式法、共沈法、噴
霧熱分解法などの公知の方法により得ることができる。
ソフトフェライトの主な原料は、例えば、Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｎ
ｉＯ、ＺｎＯ、ＭｇＯ、ＣｕＯなどの金属酸化物や金属
炭酸塩などである。乾式法では、金属酸化物や金属炭酸
塩などの原料を所定の配合比となるように計算して混合
し、焼成後、粉砕する。この乾式法では、原料混合物を
８５０〜１１００℃の温度で仮焼し、微粒子に粉砕した
後、顆粒状に造粒し、さらに本焼成した後、再度粉砕し
て、所望の平均粒子径を有するソフトフェライト粉末を
得ることが好ましい。ただし、仮焼成せずに、直ちに本
焼成してもよい。共沈法では、金属塩の水溶液に強アル
カリを加えて、水酸化物を沈殿させ、これを酸化してソ
フトフェライト粉末を得る。噴霧熱分解法では、金属塩
の水溶液を熱分解して、微粒子状の酸化物を得る。共沈
法や噴霧熱分解法でも、造粒後に本焼成する工程を加え
ることが望ましいが、焼成に際し、仮焼成後に本焼成し
てもよいが、直ちに本焼成してもよい。

【００１０】ソフトフェライト粉末の透磁率の温度変化
率を小さくする方法としては、例えば、ＺｎＯの比率
を小さくする方法、添加剤の種類と添加量とを調整す
る方法、焼成温度を調整する方法、及びこれらを組
み合わせた方法などが挙げられる。ＺｎＯ（またはＺｎ
フェライト成分）の含有量を小さくすることにより、ソ
フトフェライトの透磁率の温度変化率を小さくすること
ができるが、透磁率が小さくなる。これに対して、Ｓｉ
Ｏ₂、ＰｂＯ、ＰｂＯ₂などの添加剤を加えると、ソフト
フェライトの透磁率を上げることができる。したがっ
て、ＺｎＯの含有量、及び添加剤の種類と含有量とを調
整することにより、透磁率を高度に維持しながら透磁率
の温度変化率を小さくすることができる。例えば、前記
の一般式において、ｘ＋ｙ＝１とした場合、ｙ≦０．
４、好ましくはｙ≦０．３程度に小さくすることによ
り、２０〜８０℃の範囲における透磁率の温度変化率を
小さくすることができる。ソフトフェライトの全組成を
基準として、ＺｎＯ（またはＺｎフェライト成分）の含
有量を２０モル％以下、好ましくは１５モル％以下とし
てもよい。一方、原料組成中のＳｉＯ₂、ＰｂＯ、Ｐｂ
Ｏ₂などの添加剤の割合を合計で５〜１５重量％程度の
範囲内に調整することにより、透磁率の低下を防ぐこと
ができる。Ｎｉ−Ｚｎ系フェライトの場合、少量のＣｕ
Ｏも前記添加剤と同様に、透磁率を高めることができ
る。ただし、高い周波数で使用する場合には、透磁率を
あまり上げ過ぎないようにすることが好ましい。

【００１１】また、焼成温度は、ソフトフェライトの種
類と組成によって異なるが、通常、１０００〜１３５０
℃程度である。この焼成温度を選択することにより、透
磁率を維持しつつ、その温度変化率を低下させることが
できる。磁気特性を向上させるには、前記の如き添加剤
を加えて、焼成温度を１０５０℃以上とすることが好ま
しい。本発明では、焼成工程の後、目的のソフトフェラ
イト粉末を得るために、公知の方法によって粉末にする
ことができる。例えば、燒結体をハンマーミル、ロッド
ミル、ボールミル等によって粉砕し、目的の粒径の粉末
にする方法を用いることができる。

【００１２】本発明で使用するソフトフェライト粉末の
平均粒子径は、２〜１０００μｍの範囲である。ソフト
フェライト粉末の平均粒子径が大き過ぎても小さ過ぎて
も、樹脂組成物の射出成形や押出成形などの成形加工性
が低下する。特に、ソフトフェライト粉末の平均粒子径
が大き過ぎると、成形機の摩耗が極端に進むため、成形
が困難になる。また、ソフトフェライト粉末の平均粒子
径が小さ過ぎると、十分な透磁率を得ることが困難にな
る。ソフトフェライト粉末の平均粒子径は、好ましくは
２〜５００μｍ、より好ましくは３〜３５０μｍ程度で
ある。

【００１３】本発明のソフトフェライト粉末の２０℃か
ら８０℃の範囲における透磁率の温度変化率は、−０．
０４０〜０．０１０％／℃の範囲内である。このような
透磁率の温度変化率の小さなソフトフェライト粉末を使
用することにより、２０℃から８０℃の範囲における透
磁率の温度変化率が小さく、デュプレクサ、マルチプレ
クサなどのフィルター用とに適した成形体を得ることが
できる。本発明のソフトフェライト粉末の２０℃から８
０℃の範囲における透磁率の温度変化率は、好ましくは
−０．０３５〜０．００８％／℃、より好ましくは−
０．０３０〜０．００５％／℃である。この上限は、多
くの場合、０．０００％／℃である。

【００１４】（樹脂組成物）本発明で使用する合成樹脂
としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマーなどのポリ
オレフィン；ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６／
６６、ナイロン４６、ナイロン１２などのポリアミド；
ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンスルフィド
ケトン、ポリフェニレンスルフィドスルホンなどのポリ
アリーレンスルフィド；ポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレート、全芳香族ポリエステルな
どのポリエステル；ポリイミド、ポリエーテルイミド、
ポリアミドイミドなどのポリイミド系樹脂；ポリスチレ
ン、アクリロニトリル−スチレン共重合体などのスチレ
ン系樹脂；ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩化
ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩素化ポリエチレン
などの塩素含有ビニル系樹脂；ポリアクリル酸メチル、
ポリメタクリル酸メチルなどのポリ（メタ）アクリル酸
エステル；ポリアクリロニトリル、ポリメタクリロニト
リルなどのアクリロニトリル系樹脂；テロラフルオロエ
チレン／パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合
体、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチ
レン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体、ポリフッ化
ビニリデンなどの熱可塑性フッ素樹脂；ポリジメチルシ
ロキサンなどのシリコーン樹脂；ポリフェニレンオキシ
ド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケト
ン、ポリアリレート、ポリスルホン、ポリエーテルスル
ホンなどの各種エンジニアリングプラスチックス；ポリ
アセタール、ポリカーボネート、ポリ酢酸ビニル、ポリ
ビニルホルマール、ポリビニルブチラール、ポリブチレ
ン、ポリイソブチレン、ポリメチルペンテン、ブタジエ
ン樹脂、ポリエチレンオキシド、オキシベンゾイルポリ
エステル、ポリパラキシレン樹脂などの各種熱可塑性樹
脂；エポキシ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステ
ル樹脂などの熱硬化性樹脂；エチレンプロピレンゴム、
ポリブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、クロロ
プレンゴムなどのエラストマー；スチレン−ブタジエン
−スチレンブロック共重合体などの熱可塑性エラストマ
ー；などが挙げられる。

【００１５】これらの合成樹脂は、それぞれ単独で、あ
るいは２種以上を組み合わせて使用することができる。
これらの合成樹脂の中でも、ポリエチレン、ポリプロピ
レンなどのポリオレフィン、ポリアミド、及びポリフェ
ニレンスルフィドなどのポリアリーレンスルフィドが、
成形性の点から好ましく、成形性及び耐熱性などの観点
から、ポリフェニレンスルフィド及びポリアミドが特に
好ましい。本発明の樹脂組成物は、合成樹脂１００重量
部に対して、磁性体粉末（ソフトフェライト粉末）を５
０〜１４００重量部の割合で含有する。磁性体粉末の配
合割合が小さ過ぎると、使用目的に適合した透磁率を有
する樹脂組成物及び成形体を得ることが難しい。磁性体
粉末の配合割合が大き過ぎると、樹脂組成物の流動性が
低下し、射出成形や押出成形などの溶融加工が困難にな
る。磁性体粉末の配合割合は、好ましくは７０〜１３０
０重量部、より好ましくは８０〜１２００重量部であ
る。

【００１６】合成樹脂と磁性体粉末とを含有する樹脂組
成物において、磁性体粉末として、２０℃から８０℃の
範囲における透磁率の温度変化率が−０．０４０〜０．
０１０％／℃の範囲内にあるソフトフェライト粉末を使
用することにより、当該樹脂組成物から得られる成形体
の２０℃から８０℃の範囲における透磁率の温度変化率
を±０．０２５％／℃以内に調整することができる。使
用するソフトフェライトの透磁率の温度変化率が０．０
１０％／℃を越えると、通常、成形体の透磁率の温度変
化率が０．０２５％／℃を越えてしまう。一方、使用す
るソフトフェライトの透磁率の温度変化率が−０．０４
０％／℃未満であると、通常、成形体の透磁率の温度変
化率が−０．０２５％／℃より小さくなる。このような
透磁率の温度変化率の大きな樹脂組成物を用いてデュプ
レクサ、マルチプレクサなどのフィルターを作製する
と、環境温度の変化によりインダクタンスが大幅に変動
し、分離を行う周波数帯域が変化してしまうため、実用
性に欠けるものとなってしまう。本発明の樹脂組成物か
らなる成形体の透磁率は、ソフトフェライト粉末の透磁
率や配合割合などにもよるが、通常１．５以上、好まし
くは１．７以上である。多くの場合、透磁率は、２．０
以上とすることができる。成形体の透磁率が低すぎる
と、フィルター用途には不適当なものとなる。

【００１７】本発明の樹脂組成物には、機械的特性、耐
熱性などを改善するために、繊維状充填材、板状充填
材、球状充填材などの各種充填材を含有させることがで
きる。充填材の中でも、ガラス繊維などの繊維状充填材
は、機械的強度を高める上で好ましい。充填材の配合割
合は、特に限定されないが、合成樹脂１００重量部に対
して、通常、１００重量部以下、好ましくは５０重量部
以下である。充填材の配合は任意であり、その配合割合
の下限は０重量部であるが、配合する場合には、合成樹
脂１００樹脂に対して、通常、５重量部以上、好ましく
は１０重量部以上とすることが望ましい。本発明の樹脂
組成物には、必要に応じて、難燃化剤、酸化防止剤、着
色剤などの各種添加剤を配合することができる。

【００１８】本発明の樹脂組成物は、各成分を均一に混
合することにより製造することができる。例えば、磁性
体粉末と合成樹脂と所望により添加される各種添加剤の
各所定量をヘンシェルミキサーなどの混合機により混合
し、溶融混練することにより樹脂組成物を製造すること
ができる。本発明の樹脂組成物は、射出成形、押出成
形、圧縮成形などの各種成形方法により、所望の形状の
成形体に成形することができる。本発明の樹脂組成物
は、このように各種の溶融加工法により成形することが
できるため、複雑な形状の成形体や小型の成形体などを
容易に成形することが可能である。成形体としては、特
に限定されないが、透磁率の温度変化率が極めて小さな
ことから、デュプレクサやマルチプレクサなどのフィル
ター用途の成形体（例えば、磁心）にすることが好まし
い。

【００１９】

【実施例】以下に、実施例及び比較例を挙げて、本発明
を更に具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例
のみに限定されるものではない。物性の測定方法は、次
のとおりである。（１）磁性体粉末の透磁率の温度変化率磁性体粉末を直径約６ｍｍのガラス管内に封入し、次い
で、このガラス管の外周に直径０．３ｍｍのポリウレタ
ン導線を５０回巻いてコイルを形成した。このコイルに
ついて、ＬＣＲメータ（横河ヒューレットパッカード社
製４１９２Ａ）を用いて、２０℃と８０℃の各温度下
で、周波数１００ｋＨｚでのインダクタンスを測定し
た。透磁率の温度変化率は、以下の式〜を用いて算
出した。Ｌ₈₀＝８０℃でのインダクタンスＬ₂₀＝２０℃でのインダクタンス透磁率の温度変化率（％／℃）＝［（Ｌ₈₀−Ｌ₂₀）／
Ｌ₂₀］／６０×１００（２）トロイダルコア成形体の透磁率の温度変化率外径約１３ｍｍ、内径７．５ｍｍ、厚さ５ｍｍのトロイ
ダルコア成形体を作成して試料とした。この試料に直径
０．３ｍｍのポリウレタン導線を６０回巻いてコイルを
形成した。このコイルについて、ＪＩＳＣ２５６１に
準拠し、ＬＣＲメータ（横河ヒューレットパッカード社
製４１２９Ａ）を用いて、２０℃と８０℃の各温度下、
周波数１００ｋＨｚでのインダクタンスを測定した。ト
ロイダルコア成形体の透磁率の温度変化率は、前記式
〜を用いて算出した。（３）磁性体粉末の平均粒子径粉末試料をミクロスパーテルで２杯取り、ビーカーに入
れ、アニオン系界面活性剤（ＳＮディスパーサット５４
６８）を１〜２滴加えた後、粉末試料がつぶれないよう
に先端が丸い棒で練った。この試料を用いて、日機装社
製マイクロトラックＦＲＡ粒度分析計９２２０型で平均
粒子径を測定した。

【００２０】［実施例１］ＮｉＯ（２２．０重量％）、
ＺｎＯ（４．１重量％）、ＣｕＯ（１．３重量％）、Ｆ
ｅ₂Ｏ₃（５９．２重量％）、ＳｉＯ₂（０．５重量
％）、及びＰｂＯ₂（１２．９重量％）を秤量し、次い
で、分散媒として水を用いた鋼球ボールミルにて粉砕
し、混合した。混合物を乾燥後、約１０００℃の温度で
仮焼してフェライト化合物とした。仮焼したフェライト
化合物を粉砕した後、潤滑剤を加え、常法に従って、ス
プレードライヤを用いて顆粒状に造粒した。この顆粒を
１１５０℃で約２時間焼成して燒結体を得た。この燒結
体をハンマーミルで粉砕し、平均粒子径３０μｍのＮｉ
−Ｚｎ系フェライト粉末を得た。このＮｉ−Ｚｎ系フェ
ライト粉末の透磁率の温度変化率を測定したところ、−
０．００４５（％／℃）であった。上記で得られたＮｉ
−Ｚｎ系フェライト粉末５ｋｇ、ポリフェニレンスルフ
ィド２．５ｋｇ（呉羽化学工業製；３１０℃、剪断速度
１０００秒^-1で測定した溶融粘度＝約２０Ｐａ・ｓ）、
及びガラス繊維（日本電気硝子製、カラスチョップドス
トランドＥＣＳ０３Ｔ−７１７Ｇ）０．８ｋｇを秤量
し、２０Ｌヘンシェルミキサーで混合した。混合物の組
成は、ポリフェニレンスルフィド１００重量部に対し
て、それぞれガラス繊維が３２重量部、Ｎｉ−Ｚｎ系フ
ェライト粉末が２００重量部である。得られた混合物を
２８０〜３３０℃に設定した２軸押出機へ供給し、溶融
押出してペレットを作製した。得られたペレットを射出
成型機（日精樹脂工業製ＰＳ−１０）へ供給し、シリン
ダー温度２８０〜３１０℃、射出圧力約１０００ｋｇｆ
／ｃｍ²、金型温度約１６０℃にて、外径１２．８ｍ
ｍ、内径７．６ｍｍ、厚み４．９ｍｍのトロイダルコア
成形体を作製した。得られたトロイダルコア成形体を用
いて透磁率の温度変化率を測定したところ、０．０１
（％／℃）であった。組成及び結果を表１に示す。ま
た、前記ペレットを用いてデュプレクサを作製したとこ
ろ、温度変化に対して高い安定性を示し、特定周波数の
分離が可能で、十分に実用性のあることがわかった。

【００２１】［実施例２〜７、及び比較例１〜６］実施
例１において、焼成温度を１０００〜１３５０℃の間で
変化させるか、及び／またはハンマーミルでの粉砕条件
を変えることにより、表１及び表２に示すように、透磁
率の温度変化率が異なるか、及び／または平均粒子径が
異なる種々のＮｉ−Ｚｎ系フェライト粉末を作製した。
得られた各Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト粉末を用いて、実施
例１と同様にして、表１及び表２に示す組成の組成物
（ペレット）及びコロイダルコア成形体を作製した。組
成及び評価結果を表１及び表２に示す。実施例６及び比
較例５で用いたナイロン６は、宇部興産株式会社製の商
品名Ｐ１０１１である。

【００２２】

【表１】

【００２３】

【表２】（脚注）（１）ＰＰＳ：ポリフェニレンスルフィド（呉羽化学工
業製；３１０℃、剪断速度１０００秒^-1で測定した溶融
粘度＝約２０Ｐａ・ｓ）（２）ガラス繊維（日本電気硝子製、カラスチョップド
ストランドＥＣＳ０３Ｔ−７１７Ｇ）（３）ナイロン６：宇部興産株式会社製Ｐ１０１１

【００２４】

【発明の効果】本発明によれば、合成樹脂とソフトフェ
ライト粉末とを含有し、透磁率の温度変化が極めて小さ
な成形体を与えることができる樹脂組成物が提供され
る。本発明の成形体は、透磁率の温度変化率を±０．０
２５％／℃以内に小さくできるため、環境温度の変化に
対して高度の安定性を有するデュプレクサ、マルチプレ
クサなどの特定周波数の分離を行うフィルター用途に適
用することができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】合成樹脂と磁性体粉末とを含有する樹脂
組成物において、（１）該磁性体粉末が、２０℃から８
０℃の範囲における透磁率の温度変化率が−０．０４０
〜０．０１０％／℃の範囲で、かつ、平均粒子径が２〜
１０００μｍの範囲のソフトフェライト粉末であり、
（２）合成樹脂１００重量部に対して、磁性体粉末を５
０〜１４００重量部の割合で含有することを特徴とする
樹脂組成物。
【請求項２】合成樹脂１００重量部に対して、充填材
を１００重量部以下の割合でさらに含有する請求項１記
載の樹脂組成物。
【請求項３】合成樹脂が、ポリアリーレンスルフィ
ド、ポリアミド、及びポリオレフィンからなる群より選
ばれる少なくとも一種の熱可塑性樹脂である請求項１ま
たは２に記載の樹脂組成物。
【請求項４】請求項１ないし３のいずれか１項に記載
の樹脂組成物を成形してなる成形体。