JP2000090772A - キースイッチ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プレス用金型を必要としないため初期生産の
立ち上がりが早く、もって支持プレートの製造コストを
格段に低減可能であるとともに、複数のキースイッチ装
置を有するキーボード装置の設計上におけるフレキシビ
リティを大きくすることが可能なキースイッチ装置を提
供する。 【解決手段】 キートップ９の上下動を案内する案内部
材１０における第１リンク１４の下側端部に形成された
回動軸１８を回動可能に係止する回動係止部７、３１、
４１、及び、第２リンク１５の下側端部に形成された摺
動軸２０を摺動可能に係止する摺動係止部８、３２、４
２を有する係止部材６、３０、４０を、キースイッチ装
置３の支持プレート２上に第１乃至第３接着剤層２４、
２５、２６を介して接着固定するように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、２つのリンクを可
動状態で配置してなる案内部材における一方のリンクの
上側端部をキートップの下面に係止し、且つ、下側端部
を支持プレートに係止し、他方のリンクの上側端部をキ
ートップの下面に係止し、且つ、下側端部を支持プレー
トに係止して、案内部材を介してキートップの上下動案
内しつつスイッチングを行うキースイッチ装置に関し、
特に、各リンクの下側端部を可動自在に係止する係止部
材を支持プレートの表面上に各種の表面固着手段を介し
て固着することにより、支持プレートの製造コストを格
段に低減可能であるとともに、複数のキースイッチ装置
を有するキーボード装置の設計上におけるフレキシビリ
ティを大きくすることが可能なキースイッチ装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、一対のリンクを可動状態で交
叉配置させてなる案内部材によりキートップの上下動を
案内してスイッチングを行う各種のキースイッチ装置が
提案されている。例えば、実開平２−５２３６号公報に
は、キートップの下面に上ホルダを取り付けるととも
に、プリント基板に第１下ホルダ、第２下ホルダを取り
付け、かかるキートップとプリント基板との間に、２つ
の矩形枠体からなるＸ状枠体を配設した押釦スイッチが
記載されている。

【０００３】この押釦スイッチにおいて、一方の矩形枠
体の上部は、上ホルダの平坦部とキートップの下面との
間でスライド可能に支持され、また、矩形枠体の脚部
は、第１ホルダにより回動可能に支持されている。ま
た、他方の矩形枠体の上部は、上ホルダの溝部内で回動
可能に支持され、また、矩形枠体の脚部は、第２ホルダ
でスライド可能に支持されている。更に、プリント基板
上には、キートップ下面の突起部が載置されるラバース
イッチが配置されており、そのラバースイッチの可動接
点はプリント基板上に設けられた固定接点と対応されて
いる。

【０００４】前記押釦スイッチでは、キートップのどの
部分を押した場合にも、キートップの平行状態を維持し
ながらラバースイッチを押圧して、ラバースイッチの可
動接点とプリント基板の固定接点とをスイッチングする
ことができるものである。

【０００５】しかしながら、前記実開平２−５２３６号
公報に記載された押釦スイッチにおいては、プリント基
板側に取り付けられる第１下ホルダ及び第２下ホルダ
が、共にプリント基板に形成された取付穴（第２図、第
４図参照）に挿入固定される構成を有しており、各第１
下ホルダ、第２下ホルダにおける係止片の下端部がプリ
ント基板の下面から更に下方に突出されることとなる。

【０００６】このように第１下ホルダ、第２下ホルダの
係止片の下端部がプリント基板の下面から突出してしま
うと、押釦スイッチの薄型化を行うのは困難なものとな
り、従って、押釦スイッチを包含するキースイッチ装置
の薄型化が推進されている現今の事情に合致させること
ができない問題がある。

【０００７】かかる事情下において、本出願人は、実願
平５−１６６８０号の明細書、図面（実開平６−７７１
３３号公報）において、充分なキーストロークを確保し
つつキーボードの小型化、薄型化に対応すべく、金属板
からなる基板の表面に施した絶縁層上に電気回路パター
ンを形成するとともに、回路パターン中の固定接点パタ
ーンの周囲にて基板のプレス加工を行うことにより４つ
の取付部を基板と一体に形成したキースイッチ装置を提
案した。ここに、４つの取付部の内、２つは円弧状の回
動係止部、他の２つは長孔状の摺動係止部とされてい
る。

【０００８】このスイッチ装置においては、２つのリン
ク部材を相互に回動可能に軸支してなる案内支持部材が
キートップと基板との間に配設され、一方のリンク部材
の上部に形成された係止軸がキートップの裏面に形成さ
れた回動係止部に回動可能に係止されるとともに、リン
ク部材の下部に形成された係止ピンが基板の摺動係止部
を構成する取付部に摺動可能に係止されている。また、
他方のリンク部材の上部に形成された係止ピンがキート
ップの裏面に形成された摺動係止部に摺動可能に係止さ
れるとともに、リンク部材の下部に形成された係止軸が
基板の回動係止部を構成する取付部に回動可能に係止さ
れている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】前記実願平５−１６６
８０号の明細書、図面（実開平６−７７１３３号公報）
にて提案したキースイッチでは、金属板からなる基板に
対して、各リンク部材の下端部における係止ピン、係止
軸を摺動可能又は回動可能に係止する取付部をプレス加
工を介して一体に形成したことから、充分なキーストロ
ークを確保しつつキーボードの小型化、薄型化に対応可
能なキースイッチ装置を実現できるものではある。

【００１０】しかし、金属製の基板に所定のプレス加工
を行って各取付部を基板と一体に形成する場合、基板全
体に渡って各取付部を加工するために比較的大きなプレ
ス用金型が必要となる。かかるプレス用金型は高価なも
のであり、これがキースイッチ装置のコストアップを招
来してしまう。

【００１１】また、キースイッチ装置は、その使用国毎
にキースイッチの配置等の仕様が決定されているのが一
般的であり、全ての使用国の仕様に対応してキースイッ
チを製造するには、各国の仕様に合致して基板のプレス
加工を行うために各使用国毎にプレス用金型を準備する
必要がある。かかる場合には、前記したようにプレス用
金型自体が元々高価であることに加えて、複数種類のプ
レス用金型を準備しなければならず、更にキースイッチ
装置のコストアップを招来してしまうこととなる。

【００１２】本発明は前記従来の問題点を解消するため
になされたものであり、キートップの上下動を案内する
案内部材における２つの各リンクの下側端部を可動自在
に係止する係止部材を支持プレートの表面上に各種の表
面固着手段を介して固着することにより、プレス用金型
を必要とすることなく、もって支持プレートの製造コス
トを格段に低減可能であるとともに、複数のキースイッ
チ装置を有するキーボード装置の設計上におけるフレキ
シビリティを大きくすることが可能なキースイッチ装置
を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
請求項１に係るキースイッチ装置は、キートップと、前
記キートップの下方に配置された支持プレートと、第１
リンクと第２リンクを相互に可動状態に配置してなり、
第１リンクの上側端部及び第２リンクの上側端部が可動
自在にキートップの下面に係止されるとともに、第１リ
ンクの下側端部及び第２リンクの下側端部が可動自在に
支持プレートに係止される案内部材と、前記支持プレー
ト上に設けられるとともにキートップによる上下入力操
作を介してスイッチングを行うスイッチング部とを有す
るキースイッチ装置において、前記第１リンクの下側端
部に形成された第１軸と、前記第２リンクの下側端部に
形成された第２軸と、所定の表面固着手段を介して前記
支持プレートの表面上に固着され、第１軸及び第２軸を
可動自在に係止する係止部材とを備えたことを特徴とす
る。

【００１４】請求項１のキースイッチ装置では、キート
ップの上下動を案内する案内部材における第１リンク及
び第２リンクの下側端部にそれぞれ形成された第１軸及
び第２軸を可動自在に係止する係止部材をキースイッチ
装置の支持プレートの表面上に表面固着手段を介して固
着するように構成したので、プレス加工等により支持プ
レートに係止部を形成する必要はなく、従って、高価な
プレス用金型が不要となって支持プレートの製造コスト
を格段に低減可能となる。

【００１５】また、キースイッチ装置の使用国毎に仕様
が異なっている場合においても、各使用国の仕様に合致
させて支持プレート上に表面固着手段を介して係止部材
を固着すればよく、従って、各使用国毎にプレス用金型
を準備することなく、複数のキースイッチ装置を有する
キーボード装置の設計上におけるフレキシビリティを大
きくすることが可能となる。

【００１６】また、請求項２に係るキースイッチ装置
は、請求項１のキースイッチにおいて、前記係止部材
は、キースイッチ装置の単位長さでチップ状に形成され
ていることを特徴とする。請求項２のキースイッチ装置
では、支持プレートの表面上に固着される係止部材がキ
ースイッチ装置の単位長さでチップ状に形成されている
ことに基づき、キースイッチ装置の使用国毎の仕様に合
致させるについて複数のキースイッチ装置を有するキー
ボード装置の設計上におけるフレキシビリティを更に大
きくすることが可能となる。

【００１７】更に、請求項３に係るキースイッチ装置
は、請求項１のキースイッチ装置において、前記支持プ
レート上には複数個のキースイッチ装置が配設されてお
り、前記係止部材は、各キースイッチ装置における案内
部材の各第１リンクの第１軸及び第２リンクの第２軸を
可動自在に係止可能な長さに形成されていることを特徴
とする。請求項３のキースイッチ装置では、支持プレー
ト上にて配設された複数個の各キースイッチ装置におけ
る案内部材の第１リンクの第１軸及び第２リンクの第２
軸を可動自在に係止可能となるように、係止部材の長さ
が設定されているので、係止部材は各キースイッチ装置
に対応して表面固着手段を介して固着すればよいことと
なり、これにより支持プレートに対する係止部材の固着
工程数を少なくしてキースイッチ装置のコストを低減す
ることが可能となる。

【００１８】ここに、前記した表面固着手段としては、
請求項４に記載されているように支持プレートの表面に
塗布形成される接着剤であってもよく、また、請求項５
乃至請求項８に記載されているように支持プレートと係
止部材の双方を金属材料から形成し、表面固着手段とし
ては溶接、半田付け、レーザ溶着、超音波溶着のいずれ
であってもよい。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るキースイッチ
装置について、本発明を具体化した実施形態に基づき図
面を参照しつつ詳細に説明する。先ず、第１実施形態に
係るキースイッチ装置を支持プレート上に多数配設した
キーボード装置の概略構成について図１、図２に基づき
説明する。図１はキーボード装置の概略側面図、図２は
キースイッチ装置のキートップを除いて模式的に示すキ
ーボード装置の斜視図である。

【００２０】図１、図２において、キーボード装置１
は、アルミニウムの薄板から形成された支持プレート２
上に、複数個のキースイッチ装置３を縦方向及び横方向
に列状に配設してなる。支持プレート２の上面は、絶縁
レジスト層（図示せず）が形成されており、また、絶縁
レジスト層上には、導電性インク等を使用して所定の回
路パターン４が形成されている。回路パターン４におい
て各キースイッチ装置３が配設されるエリアの略中央位
置には、固定接点パターン５が形成されている。

【００２１】また、各キースイッチ装置３に対応するエ
リアには、一対の係止部材６が一定距離だけ離間した状
態で接着剤を介して支持プレート２上に固着されてい
る。係止部材６は、アルミニウム、鉄等の金属から形成
された線状材を所定形状に成形するとともに、キースイ
ッチ装置３の単位長さでチップ状に切断することにより
構成されている。また、係止部材６には、後述するよう
に、キースイッチ装置３にてキートップ９の上下動を案
内する案内部材１０を構成する第１リンク１４の下側端
部に形成された回動軸１８を回動可能に係止する円弧状
の回動係止部７、及び、第２リンク１５の下側端部に形
成された摺動軸２０を摺動可能に係止する長孔状の摺動
係止部８が形成されている。

【００２２】ここに、係止部材６を支持プレート２に固
着する接着剤としては、各種チップ部品の高密度実装に
使用される市販のチップ部品用接着剤を使用することが
でき、例えば、硬化時間が短く、半田耐熱性、電気的・
機械的特性、絶縁抵抗性等に優れたエポキシ系接着剤等
が好適である。また、係止部材６は、支持プレート２に
対して直接接着固定されてもよく、また、絶縁レジスト
層上に接着固定されてもよい。尚、係止部材６を直接支
持プレート２に接着固定する場合には、キースイッチ装
置３に対応するエリアにて係止部材６の接着箇所だけ絶
縁レジスト層を形成しないようにし、その絶縁レジスト
層が存在しない接着箇所にて係止部材６を接着剤により
直接支持プレート２に接着固定する。

【００２３】次に、キースイッチ装置３の構成について
図３に基づき説明する。図３はキースイッチ装置３の模
式側面図である。図３において、キースイッチ装置３
は、基本的にキートップ９、キートップ９の上下動を案
内支持する案内部材１０、案内部材１０の下方で支持プ
レート２に形成された回路パターン４の固定接点パター
ン５に対応して配置されるラバースプリング１１、及
び、一対の係止部材６から構成される。回路パターン４
は、メンブレン基板の１層、２層、３層のものでもよ
い。その場合は、ラバースプリング内には可動電極のあ
るものとないものがある。

【００２４】ここに、キートップ９は、ＡＢＳ樹脂等の
合成樹脂から形成されており、その上面には所定の文
字、記号等が印刷等により設けられている。また、キー
トップ９の下面には、下方に配置された係止部材６の摺
動係止部８に対応する摺動係止部１２、及び、係止部材
６の回動係止部７に対応する回動係止部１３がキートッ
プ９と一体に形成されている。尚、キートップ９とは別
体に構成した部材をキートップ９の下面に取り付けるこ
とにより、摺動係止部１２及び回動係止部１３を構成し
てもよい。

【００２５】案内部材１０は、第１リンク１４と第２リ
ンク１５とを相互に回動可能となるように、軸支部１６
を介して交叉状に軸支することにより構成されている。
第１リンク１４の上端部端には摺動軸１７が外方に延出
形成されており、かかる摺動軸１７はキートップ９の摺
動係止部１２内で摺動可能に係止される。また、第１リ
ンク１４の下側端部には回動軸１８が外方に延出形成さ
れており、かかる回動軸１８は係止部材６の回動係止部
７内で回動可能に係止される。

【００２６】第２リンク１５の上側端部には回動軸１９
が外方に延出形成されており、かかる回動ピン軸はキー
トップ９の回動係止部１３内で回動可能に係止される。
また、第２リンク１５の下側端部には摺動軸２０が外方
に延出形成されており、かかる摺動軸２０は係止部材６
の摺動係止部８内で摺動可能に係止される。尚、案内部
材１０を構成する第１リンク１４、第２リンク１５の構
造については、実願平５−１６６８０号等の明細書、図
面に記載されたリンク部材の構造と基本的に同一の構造
を有する公知なものであり、従って、その詳細な構造に
ついては実願平５−１６６８０号等の明細書、図面を参
照することとし、ここではその説明を省略する。

【００２７】ラバースプリング１１は、シリコン、ＥＰ
ＤＭ等のゴム材から逆カップ状に形成されてなり、その
内上壁には可動接点（図示せず）が設けられている。こ
の可動接点は、支持プレート２に形成された回路パター
ン４の固定接点パターン５に対向されている。また、ラ
バースプリング１１の上部には、案内部材１０における
第１リンク１４と第２リンク１５の軸支部１６が載置さ
れている。

【００２８】係止部材６は、図４に示すように、第２リ
ンク１５の摺動軸２０が摺動可能に係止される長孔状の
摺動係止部８、第１リンク１４の回動軸１８が回動可能
に係止される円弧状の回動係止部７、摺動係止部８の外
側（図４中、左側）に連続する第１接着部２１、摺動係
止部８と回動係止部７との間を接続する第２接着部２
２、及び、回動係止部７の外側（図４中、右側）に連続
する第３接着部２３から構成されている。そして、各係
止部材６の第１接着部２１は支持プレート２上に塗布形
成された第１接着剤層２４を介して支持プレート２に接
着固定され、第２接着部２２は同様に塗布形成された第
２接着剤層２５を介して支持プレート２に接着固定さ
れ、また、第３接着部２３は同様に塗布形成された第３
接着剤層２６を介して支持プレート２に接着固定され
る。これにより、各係止部材６は、支持プレート２上に
接着固定されるものである。

【００２９】前記係止部材６を製造するには、ロール状
に巻回された平板状の線状材を連続して引き出しつつ所
定形状に成形するとともに、キースイッチ装置３の単位
でチップ状に切断することにより得られる。また、樹脂
材料から成形法で形成してもよい。このように製造され
た係止部材６を支持プレート２上に接着固定するには、
先ず、所定形状に成形した支持プレート２を所定位置に
セットした後、公知の接着剤自動塗布装置により各キー
スイッチ装置３に対応して第１接着剤層２４、第２接着
剤層２５、第３接着剤層２６を塗布形成する。この後、
前記のようにチップ状に成形された係止部材６が装填さ
れた自動実装機を使用して、図５に示すように、係止部
材６を吸引ヘッド２７の吸引孔２８により吸引保持しつ
つ、第１接着部２１と第１接着剤層２４、第２接着部２
２と第２接着剤層２５、第３接着部２３と第３接着剤層
２６とをそれぞれ位置決めして吸引ヘッド２７により所
定圧力をもって押圧する。これにより、係止部材６は支
持プレート２の所定位置にて各第１乃至第３接着剤層２
４、２５、２６を介して接着固定されるものである。こ
こに、吸引ヘッド２７の下部は、図５に示すように、係
止部材６の形状に合致した形状を有しており、これによ
り係止部材６を各第１乃至第３接着剤層２４、２５、２
６に対して確実に押圧することができる。

【００３０】前記のように構成されたキースイッチ装置
３において、キートップ９を押下すると、キートップ９
の下方向への移動に基づき第１リンク１４の摺動軸１７
はキートップ９の摺動係止部１２内で左方向に摺動する
とともに、回動軸１８は係止部材６の回動係止部７内で
反時計方向に回動する。同時に、第２リンク１５の回動
軸１９はキートップ９の回動係止部１３内で時計方向に
回動するとともに、摺動軸２０は係止部材６の摺動係止
部８内で左方向に摺動する。これにより、第１リンク１
４と第２リンク１５の軸支部１６は、ラバースプリング
１１を徐々に押下していき、その押下量が一定限度を越
えた時点で、ラバースプリング１１は座屈される。この
結果、ラバースプリング１１の内上壁に設けられた可動
接点が回路パターン４における固定設定パターン５に当
接し、所定のスイッチング動作が行われる。

【００３１】一方、キートップ９の押下を解除すると、
各第１リンク１４、第２リンク１５はラバースプリング
１１の弾性復元力を介して上方に押し上げられる。これ
に伴って、第１リンク１４の摺動軸１７、回動軸１８、
及び、第２リンク１５の回動軸１９、摺動軸２０は、前
記した動作と逆の動作を行い、これによりキートップ９
は図３に示す元の位置に復帰される。

【００３２】次に、第２実施形態に係るキースイッチ装
置について図６に基づき説明する。ここに、第２実施例
に係るキースイッチは、基本的に前記第１実施形態に係
るキースイッチ装置３と同様の構成を有しており、第１
実施形態のキースイッチ装置３では、係止部材６が平板
状の線状材から形成されているのに対して、第２実施形
態のキースイッチ装置では、針金状の線状材から構成さ
れている点で異なるのみである。従って、以下の説明に
おいては、第１実施形態のキースイッチ装置３と同一の
部材等については同一の番号を付して説明することと
し、また、第２実施形態のキースイッチ装置に特有の構
成に着目して説明する。尚、図６は第２実施形態のキー
スイッチ装置における支持プレートに対する係止部材の
接着固定状態を模式的に示す斜視図である。

【００３３】図６において、係止部材３０は、第２リン
ク１５の摺動軸２０が摺動可能に係止される長孔状の摺
動係止部３２、第１リンク１４の回動軸１８が回動可能
に係止される円弧状の回動係止部３１、摺動係止部３２
の外側（図６中、左側）に連続する第１接着部３３、摺
動係止部３２と回動係止部３１との間を接続する第２接
着部３４、及び、回動係止部３１の外側（図６中、右
側）に連続する第３接着部３５から構成されている。そ
して、各係止部材３０の第１接着部３３は支持プレート
２上に塗布形成された第１接着剤層２４を介して支持プ
レート２に接着固定され、第２接着部３４は同様に塗布
形成された第２接着剤層２５を介して支持プレート２に
接着固定され、また、第３接着部３５は同様に塗布形成
された第３接着剤層２６を介して支持プレート２に接着
固定される。これにより、各係止部材３０は、支持プレ
ート２上に接着固定されるものである。

【００３４】前記係止部材３０を製造するには、ロール
状に巻回された針金状の線状材を連続して引き出しつつ
所定形状に成形するとともに、キースイッチ装置３の単
位でチップ状に切断することにより得られる。このよう
に製造された係止部材３０を支持プレート２上に接着固
定するには、先ず、所定形状に成形した支持プレート２
を所定位置にセットした後、公知の接着剤自動塗布装置
により各キースイッチ装置３に対応して第１接着剤層２
４、第２接着剤層２５、第３接着剤層２６を塗布形成す
る。この後、前記のようにチップ状に成形された係止部
材３０が装填された自動実装機に付設された実装ヘッド
（図示せず）を使用して、第１接着部３３と第１接着剤
層２４、第２接着部３４と第２接着剤層２５、第３接着
部３５と第３接着剤層２６とをそれぞれ位置決めして実
装ヘッドにより所定圧力をもって押圧する。これによ
り、係止部材３０は支持プレート２の所定位置にて各第
１乃至第３接着剤層２４、２５、２６を介して接着固定
されるものである。

【００３５】次に、第３実施形態に係るキースイッチ装
置について図７に基づき説明する。ここに、第３実施例
に係るキースイッチは、基本的に前記第１実施形態、第
２実施形態に係るキースイッチ装置３と同様の構成を有
しており、第１実施形態及び第２実施形態のキースイッ
チ装置３では、係止部材６、３０が各キースイッチ装置
３の単位長さでチップ状に形成されているのに対して、
第３実施形態のキースイッチ装置では、係止部材が、支
持プレート上で縦方向及び横方向に列状に配設された複
数個の各キースイッチ装置に渡る長さに形成されている
点で異なるのみである。従って、以下の説明において
は、第１実施形態、第２実施形態のキースイッチ装置３
と同一の部材等については同一の番号を付して説明する
こととし、また、第３実施形態のキースイッチ装置に特
有の構成に着目して説明する。尚、図７は第３実施形態
のキースイッチ装置の模式側面図である。

【００３６】図７において、キースイッチ装置３は、前
記各実施形態におけると同様、基本的にキートップ９、
キートップ９の上下動を案内支持する案内部材１０、案
内部材１０の下方で支持プレート２に形成された回路パ
ターン４の固定接点パターン５に対応して配置されるラ
バースプリング１１、及び、一対の係止部材４０から構
成される。

【００３７】ここに、係止部材４０は、図７に示すよう
に、支持プレート２上で列状に配設された複数個のキー
スイッチ装置３をカバーする長さに形成されており、各
キースイッチ装置３に対応して、第１リンク１４の回動
軸１８を回動可能に係止する円弧状の回動係止部４１、
及び、第２リンク１５の摺動軸２０を摺動可能に係止す
る長孔状の摺動係止部４２が形成されている。尚、図７
に示す長尺状の係止部材４０において、例えば、右側の
キースイッチ装置３における摺動係止部４２と左側のキ
ースイッチ装置３における回動係止部４１との間に存在
する部分は第１接着部４３となり、また、各キースイッ
チ装置３において、摺動係止部４２と回動係止部４１と
の間に存在する部分は第２接着部４４となる。更に、係
止部材４０の端部（図７では、一例として右端部）に位
置するキースイッチ装置３にて回動係止部４１から連続
する部分は第３接着部４５となる。尚、係止部材４０が
カバーするキースイッチ装置３の個数は、キーボード装
置１における各種の仕様に従って任意に設定することが
できる。

【００３８】そして、係止部材４０の第１接着部４３は
支持プレート２上に塗布形成された第１接着剤層２４
（図４、図６参照）を介して支持プレート２に接着固定
され、第２接着部４４は同様に塗布形成された第２接着
剤層２５（図４、図６参照）を介して支持プレート２に
接着固定され、また、第３接着部４５は同様に塗布形成
された第３接着剤層２６（図４、図６参照）を介して支
持プレート２に接着固定される。これにより、係止部材
４０は、支持プレート２上に接着固定されるものであ
る。

【００３９】前記係止部材４０を製造するには、ロール
状に巻回された平板状の線状材を連続して引き出しつつ
所定形状に成形するとともに、複数個分のキースイッチ
装置３に渡る長さで切断することにより得られる。この
ように製造された係止部材４０を支持プレート２上に接
着固定するには、前記にて説明した場合と同様、先ず、
所定形状に成形した支持プレート２を所定位置にセット
した後、公知の接着剤自動塗布装置により各キースイッ
チ装置３に対応して第１接着剤層２４、第２接着剤層２
５、第３接着剤層２６を塗布形成する。この後、前記の
ように長尺状に成形された係止部材４０が装填された自
動実装機を使用して、係止部材４０を実装ヘッドにより
保持しつつ、第１接着部４３と第１接着剤層２４、第２
接着部４４と第２接着剤層２５、第３接着部４５と第３
接着剤層２６とをそれぞれ位置決めして実装ヘッドによ
り所定圧力をもって押圧する。これにより、係止部材４
０は支持プレート２の所定位置にて複数個のキースイッ
チ装置３に渡って各第１乃至第３接着剤層２４、２５、
２６を介して接着固定されるものである。

【００４０】前記第１実施形態乃至第３実施形態に係る
キースイッチ装置３において、係止部材６、３０、４０
は、第１接着剤層２４、第２接着剤層２５、第３接着剤
層２６を介して支持プレート２の表面に接着固定されて
いるが、係止部材６、３０、４０は接着剤による接着固
定以外の各種の表面固着方法を使用して支持プレート２
の表面に固着することができる。尚、以下においては、
各種の表面固着方法を使用して第１実施形態における係
止部材６を支持プレート２の表面に固着する例について
説明する。

【００４１】例えば、支持プレート２及び係止部材６の
双方をアルミニウム、鉄材等から形成し、いわゆるスポ
ット溶接法を使用して係止部材６を支持プレート２の表
面に固着することが可能である。かかる場合について図
８に基づき説明する。図８は係止部材６を支持プレート
２の表面にスポット溶接法を介して固着する状態を模式
的に示す説明図である。

【００４２】図８において、スポット溶接法により係止
部材６を支持プレート２の表面に固着するには、先ず、
所定形状に成形した支持プレート２を所定位置にセット
した後、チップ状に成形された係止部材６が装填された
自動実装機を使用して、係止部材６を支持プレート２に
おける所定位置に配置する。このとき、スポット溶接上
支障がない接着剤等により係止部材６を支持プレート２
の表面における所定位置に仮止めしておくことが望まし
い。そして、一対の上電極５０、下電極５１を備えたス
ポット溶接装置５２を使用し、上電極５０を係止部材６
の第１接着部２１に当接するとともに、下電極５１を支
持プレート２の下面に当接した状態で、各上電極５０と
下電極５１間に高電流を流すことによりスポット溶接を
行う。更に、かかる作業を第２接着部２２、及び、第３
接着部２３についても行う。これにより、係止部材６
は、支持プレート２の表面に溶接固定されるものであ
る。

【００４３】また、半田付け法を使用して係止部材６を
支持プレート２の表面に固着することも可能である。か
かる場合について図９に基づき説明する。図９は係止部
材６を支持プレート２の表面に半田付け法を介して固着
する状態を模式的に示す説明図である。

【００４４】図９において、半田付け法により係止部材
６を支持プレート２の表面に固着するには、先ず、自動
半田付け装置に対して所定形状に成形した支持プレート
２を所定位置にセットした後、キースイッチ装置３に対
応して第１クリーム半田層５３、第２クリーム半田層５
４、第３クリーム半田層５５を塗布形成する。この後、
チップ状に成形された係止部材６が装填された自動実装
機を使用して、第１接着部２１と第１クリーム半田層５
３、第２接着部２２と第２クリーム半田層５４、第３接
着部２３と第３クリーム半田層５５とを対応させて支持
プレート２上に配置する。そして、半田リフロー処理を
行う。これにより、係止部材６は、支持プレート２の表
面に半田付けされるものである。

【００４５】更に、レーザ溶着法を使用して係止部材６
を支持プレート２の表面に固着することも可能である。
かかる場合について図１０に基づき説明する。図１０は
係止部材６を支持プレート２の表面にレーザ溶着法を介
して固着する状態を模式的に示す説明図である。

【００４６】図１０において、レーザ溶着法により係止
部材６を支持プレート２の表面に固着するには、先ず、
所定形状に成形した支持プレート２を所定位置にセット
した後、チップ状に成形された係止部材６が装填された
自動実装機を使用して、係止部材６を支持プレート２に
おける所定位置に配置する。このとき、レーザ溶着上支
障がない接着剤等により係止部材６を支持プレート２の
表面における所定位置に仮止めしておくことが望まし
い。そして、レーザ溶着装置のレーザヘッド５６により
レーザ光５７を第１接着部２１、第２接着部２２、第３
接着部２３の上方から連続的に照射する。これにより、
係止部材６は、支持プレート２の表面に溶着固定される
ものである。

【００４７】また、超音波溶着法を使用して係止部材６
を支持プレート２の表面に固着することも可能である。
かかる場合について図１１に基づき説明する。図１１は
係止部材６を支持プレート２の表面に超音波溶着法を介
して固着する状態を模式的に示す説明図である。

【００４８】図１１において、超音波溶着法により係止
部材６を支持プレート２の表面に固着するには、先ず、
所定形状に成形した支持プレート２を所定位置にセット
した後、チップ状に成形された係止部材６が装填された
自動実装機を使用して、係止部材６を支持プレート２に
おける所定位置に配置する。このとき、超音波溶着上支
障がない接着剤等により係止部材６を支持プレート２の
表面における所定位置に仮止めしておくことが望まし
い。そして、一対の上ホーン５８、下ホーン５９を備え
た超音波溶着装置を使用して、上ホーン５８を係止部材
６の第１接着部２１に当接するとともに、下ホーン５９
を支持プレート２の下面に当接した状態で、各上ホーン
５８と下ホーン５９間に高周波を印加する。更に、かか
る作業を第２接着部２２、及び、第３接着部２３につい
ても行う。これにより、係止部材６は、支持プレート２
の表面に超音波溶着されるものである。

【００４９】更に、カシメ法を使用して係止部材６を支
持プレート２の表面に固着することも可能である。かか
る場合について図１２に基づき説明する。図１２は係止
部材６を支持プレート２の表面にカシメ法を介して固着
する状態を模式的に示す説明図である。

【００５０】図１２において、カシメ法により係止部材
６を支持プレート２の表面に固着するには、先ず、支持
プレート２に対していわゆるバーリング加工を行い、係
止部材６における第１接着部２１、第２接着部２２、第
３接着部２３に対応する位置に筒状のバーリング部６０
を形成する。また、係止部材６の各第１接着部２１、第
２接着部２２、第３接着部２３のそれぞれに挿通孔６１
を形成しておく。そして、支持プレート２を所定位置に
セットした後、チップ状に成形された前記係止部材６が
装填された自動実装機を使用して、係止部材６の第１乃
至第３接着部２１、２２、２３に形成された各挿通孔６
１内に支持プレート２に形成されたパーリング部６０を
挿通する。この後、上ポンチ６２をバーリング６０に対
向させ且つ下ポンチ６３を支持プレート２の下面に当接
し、この状態でカシメ加工を行う。これによりバーリン
グ部６０の頭部は、図１２に示すように、第１乃至第３
接着部２１、２２、２３の上面に延出され、この結果、
係止部材６は、支持プレート２の表面にカシメ固定され
るものである。

【００５１】以上詳細に説明した通り第１乃至第３実施
形態に係るキースイッチ装置３においては、キートップ
９の上下動を案内する案内部材１０における第１リンク
１４の下側端部に形成された回動軸１８を回動可能に係
止する回動係止部７、３１、４１、及び、第２リンク１
５の下側端部に形成された摺動軸２０を摺動可能に係止
する摺動係止部８、３２、４２を有する係止部材６、３
０、４０を、キースイッチ装置３の支持プレート２上に
第１乃至第３接着剤層２４、２５、２６を介して接着固
定するように構成したので、プレス加工等により支持プ
レート２に係止部を形成する必要はなく、従って、高価
なプレス用金型が不要となって支持プレート２の製造コ
ストを格段に低減すること、及び、金型制作が必要ない
ため初期生産の立ち上がりを早くすることができる。

【００５２】また、複数個のキースイッチ装置３が配設
されたキーボード装置１の使用国毎に仕様が異なってい
る場合においても、各使用国の仕様に合致させて支持プ
レート２上に各接着剤層２４、２５、２６を介して係止
部材６、３０、４０を接着固定すればよく、従って、各
使用国毎にプレス用金型を準備することなく、複数のキ
ースイッチ装置３を有するキーボード装置１の設計上に
おけるフレキシビリティを大きくすることができる。

【００５３】更に、第１実施形態及び第２実施形態のキ
ースイッチ装置３では、支持プレート２上に接着固定さ
れる係止部材６、３０がキースイッチ装置３単位でチッ
プ状に形成されていることに基づき、キースイッチ装置
３の使用国毎の仕様に合致させるについて複数のキース
イッチ装置３を有するキーボード装置１の設計上におけ
るフレキシビリティを更に大きくすることができる。

【００５４】また、第３実施形態のキースイッチ装置３
では、支持プレート２上にて配設された複数個の各キー
スイッチ装置３における案内部材１０の第１リンク１４
の回動軸１８及び第２リンク１５の摺動軸２０をそれぞ
れ回動可能、摺動可能に係止できるように、係止部材４
０の長さが複数個のキースイッチ装置３に渡って設定さ
れているので、係止部材４０は各キースイッチ装置３の
列毎に対応して各接着剤層２４、２５、２６を介して接
着固定すればよいこととなり、これにより支持プレート
２に対する係止部材４０の接着工程数を少なくしてキー
スイッチ装置３のコストを低減することができる。

【００５５】尚、前記各実施形態は本発明を限定するも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の
改良、変形が可能であることは勿論である。例えば、第
１実施形態のキースイッチ装置３では、係止部材６をキ
ースイッチ装置３の単位長さに合致する長さでチップ状
に形成しているが、例えば、図１３に示すように、係止
部材６を回動係止部材７Ａと摺動係止部材８Ａとの２つ
の部材に分割するようにしてもよい。このように、係止
部材６を回動係止部材７Ａと摺動係止部材８Ａとに分割
した場合には、支持プレート２上に塗布形成される接着
剤層の形成パターンは、各回動係止部材７Ａ、摺動係止
部材８Ａに対応して変更する必要がある。

【００５６】また、第２実施形態のキースイッチ装置３
では、係止部材３０として針金状の線状材から形成した
が、図１４に示すように、支持プレート２上に塗布形成
される第１接着剤層２４、第２接着剤層２５、第３接着
剤層２６に対応して、第１接着部３３、第２接着部３
４、第３接着部３５を平板状に形成してもよい。かかる
場合には、各接着部３３、３４、３５と各接着剤層２
４、２５、２６の接着面積が大きくなり、係止部材３０
を支持プレート２に対してより確実且つ強固に接着固定
することができるものである。

【００５７】更に、第１実施形態のキースイッチ装置３
では、第１乃至第３接着部２１、２２、２３を形成し、
これらの間に回動係止部７、摺動係止部８を設けた係止
部材６を使用しているが、図１５に示すように、第１接
着部２１をなくして摺動係止部８の片側（図１５中、左
側）をオープンに構成してもよい。また、図１６に示す
ように、第１接着部２１及び第３接着部２３を共になく
して、第２接着部２２の両側で２つの摺動係止部８を形
成するようにしてもよい。尚、接着剤層の形成パターン
は実施例に合わせて変更する必要がある。この場合に
は、第２リンク１５の摺動軸２０に加えて、第１リンク
１４の回動軸１８も摺動係止部８内で摺動されることと
なる。更に、図１７に示すように、係止部材６における
第１接着部２１及び第３接着部２３の端部を折曲するこ
とにより、位置決め突出部２１Ａ、２３Ａを形成し、か
かる突出部２１Ａ、２３Ａを支持プレート２に形成した
位置決め孔２Ａに挿通して係止部材６を支持プレート２
の所定位置に位置決めするようにしてもよい。

【００５８】

【発明の効果】以上説明した通り 請求項１のキースイ
ッチ装置では、キートップの上下動を案内する案内部材
における第１リンク及び第２リンクの下側端部にそれぞ
れ形成された第１軸及び第２軸を可動自在に係止する係
止部材をキースイッチ装置の支持プレート上に表面固着
手段を介して固着するように構成したので、プレス加工
等により支持プレートに係止部を形成する必要はなく、
従って、高価なプレス用金型が不要となって支持プレー
トの製造コストを格段に低減可能となり、また、初期生
産の立ち上げが早くなる。

【００５９】また、キースイッチ装置の使用国毎に仕様
が異なっている場合においても、各使用国の仕様に合致
させて支持プレート上に接着剤を介して係止部材を固着
すればよく、従って、各使用国毎にプレス用金型を準備
することなく、複数のキースイッチ装置を有するキーボ
ード装置の設計上におけるフレキシビリティを大きくす
ることが可能となる。

【００６０】また、請求項２に係るキースイッチ装置で
は、支持プレート上に固着される係止部材がキースイッ
チ装置単位でチップ状に形成されていることに基づき、
キースイッチ装置の使用国毎の仕様に合致させるについ
て複数のキースイッチ装置を有するキーボード装置の設
計上におけるフレキシビリティを更に大きくすることが
可能となる。

【００６１】更に、請求項３に係るキースイッチ装置で
は、支持プレート上にて列状に配設された複数個の各キ
ースイッチ装置における案内部材の第１リンクの第１ピ
ン及び第２リンクの第２ピンを可動自在に係止可能とな
るように、係止部材の長さが設定されているので、係止
部材は各キースイッチ装置の列毎に対応して接着剤を介
して固着すればよいこととなり、これにより支持プレー
トに対する係止部材の接着工程数を少なくしてキースイ
ッチ装置のコストを低減することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態のキーボード装置の概略側面図で
ある。

【図２】キースイッチ装置のキートップを除いて模式的
に示すキーボード装置の斜視図である。

【図３】キースイッチ装置の模式側面図である。

【図４】キースイッチ装置における支持プレートに対す
る係止部材の接着固定状態を模式的に示す斜視図であ
る。

【図５】吸引ヘッドを使用して係止部材を支持プレート
に接着固定する状態を模式的に示す斜視図である。

【図６】第２実施形態のキースイッチ装置における支持
プレートに対する係止部材の接着固定状態を模式的に示
す斜視図である。

【図７】第３実施形態のキースイッチ装置の模式側面図
である。

【図８】係止部材を支持プレートの表面にスポット溶接
法を介して固着する状態を模式的に示す説明図である。

【図９】係止部材を支持プレートの表面に半田付け法を
介して固着する状態を模式的に示す説明図である。

【図１０】係止部材を支持プレートの表面にレーザ溶着
法を介して固着する状態を模式的に示す説明図である。

【図１１】係止部材を支持プレートの表面に超音波溶着
法を介して固着する状態を模式的に示す説明図である。

【図１２】係止部材を支持プレートの表面にカシメ法を
介して固着する状態を模式的に示す説明図である。

【図１３】第１実施形態のキースイッチ装置の変形例を
示す模式側面図である。

【図１４】第２実施形態のキースイッチ装置の変形例に
おける支持プレートに対する係止部材の接着固定状態を
模式的に示す斜視図である。

【図１５】第１実施形態のキースイッチ装置における係
止部材の第１変形例を示す模式側面図である。

【図１６】第１実施形態のキースイッチ装置における係
止部材の第２変形例を示す模式側面図である。

【図１７】第１実施形態のキースイッチ装置における係
止部材の第３変形例を示す模式側面図である。

【符号の説明】

１ キーボード装置 ２ 支持プレート ３ キースイッチ装置 ４ 回路パターン ５ 固定接点パターン ６ 係止部材 ７ 回動係止部 ８ 摺動係止部 ９ キートップ １０ 案内部材 １１ ラバースプリング １２ 摺動係止部 １３ 回動係止部 １４ 第１リンク １５ 第２リンク １６ 軸支部 １７ 第１リンクの摺動ピン １８ 第１リンクの回動ピン １９ 第２リンクの回動ピン ２０ 第２リンクの摺動ピン ２１ 第１接着部 ２２ 第２接着部 ２３ 第３接着部 ２４ 第１接着剤層 ２５ 第２接着剤層 ２６ 第３接着剤層 ２７ 吸着ヘッド ２８ 吸引孔 ３０ 係止部材 ３１ 回動係止部 ３２ 摺動係止部 ３３ 第１接着部 ３４ 第２接着部 ３５ 第３接着部 ４０ 係止部材 ４１ 回動係止部 ４２ 摺動係止部 ４３ 第１接着部 ４４ 第２接着部 ４５ 第３接着部

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 キートップと、 前記キートップの下方に配置された支持プレートと、 第１リンクと第２リンクを相互に可動状態に配置してな
   り、第１リンクの上側端部及び第２リンクの上側端部が
   可動自在にキートップの下面に係止されるとともに、第
   １リンクの下側端部及び第２リンクの下側端部が可動自
   在に支持プレートに係止される案内部材と、 前記支持プレート上に設けられるとともにキートップに
   よる上下入力操作を介してスイッチングを行うスイッチ
   ング部とを有するキースイッチ装置において、 前記第１リンクの下側端部に形成された第１軸と、 前記第２リンクの下側端部に形成された第２軸と、 所定の表面固着手段を介して前記支持プレートの表面上
   に固着され、第１軸及び第２軸を可動自在に係止する係
   止部材とを備えたことを特徴とするキースイッチ装置。
2. 【請求項２】 前記係止部材は、キースイッチ装置の単
   位長さでチップ状に形成されていることを特徴とする請
   求項１記載のキースイッチ装置。
3. 【請求項３】 前記支持プレート上には複数個のキース
   イッチ装置が配設されており、前記係止部材は、各キー
   スイッチ装置における案内部材の各第１リンクの第１軸
   及び第２リンクの第２軸を可動自在に係止可能な長さに
   形成されていることを特徴とする請求項１記載のキース
   イッチ装置。
4. 【請求項４】 前記表面固着手段は支持プレートの表面
   に塗布形成される接着剤であることを特徴とする請求項
   １乃至請求項３のいずれかに記載のキースイッチ装置。
5. 【請求項５】 前記支持プレート及び係止部材は金属材
   料から形成されており、前記表面固着手段は溶接である
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記
   載のキースイッチ装置。
6. 【請求項６】 前記支持プレート及び係止部材は金属材
   料から形成されており、前記表面固着手段は半田付けで
   あることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか
   に記載のキースイッチ装置。
7. 【請求項７】 前記支持プレート及び係止部材は金属材
   料から形成されており、前記表面固着手段はレーザ溶着
   であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれ
   かに記載のキースイッチ装置。
8. 【請求項８】 前記支持プレート及び係止部材は金属材
   料から形成されており、前記表面固着手段は超音波溶着
   であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれ
   かに記載のキースイッチ装置。