JP2000087930A - アンカー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 ねじ込みタイプのアンカーにおいて、そのね
じ込みに安価で使い捨て可能なホルダーを用いることに
より、ねじ込み操作が手持ちの汎用工具を用いて実施で
き、高価な専用工具の使用を省くことができ、しかも、
薄いボードの場合でも裏面側に底抜けすることがないア
ンカーを提供する。 【解決手段】 軸部２２の上半部２２ａを端部に設けた
頭部２３に向けて大径となるテーパ状に形成し、下半部
２２ｂの外周に、頭部２３側に向かって径が大きくな
り、全長において根元の幅が同じで、その頂部に頭部２
３側へ傾斜し、頭部２３側に近くなるほど狭くなった平
坦部２４があるねじ山２５を設け、軸部２２を軸心に沿
って貫通するよう設けたボルト螺合孔２６の内周面に複
数のボルト螺合突条を軸方向に沿って設け、頭部２３の
端面でボルト螺合孔２６の周囲複数箇所の位置にねじ込
み用ホルダー３１の係合部２９を凹設した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、特に材質的に脆
いＡＬＣ（気泡コンクリート）や石膏ボードを用いた壁
や天井等に、各種器物を取り付けるために用いるアンカ
ーとアンカー装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ＡＬＣや石膏ボードを用いた壁や天井
に、各種器物を取り付ける場合、ＡＬＣや石膏ボードは
材質的に脆いため、ボードに対して耐引き抜き強度を発
揮するアンカーを取り付け、このアンカーにねじ込むボ
ルトで各種器物を締結するようにしている。

【０００３】図７は、従来のアンカーとして打ち込みタ
イプを、図８は同じくねじ込みタイプを示し、前者の打
ち込みタイプのアンカー１は、筒状アンカー本体２にボ
ルトを螺合するためのねじ孔３を設け、この筒状アンカ
ー本体２に周面から突出可能な複数個のアンカーピン４
を取り付け、筒状アンカー本体２内にアンカーピン４を
押し出すためのくさび部材５を組み込んだ構造になって
いる。

【０００４】このアンカー１は、ボードＡに穿設した下
孔Ａ1 に筒状アンカー本体２を挿入した状態で、該筒状
アンカー本体２内に軸状の打ち込み棒を差し込んで、く
さび部材５を軸方向に打ち込むことにより、アンカーピ
ン４を押し出して抜け止め状態とし、この後筒状アンカ
ー本体２のねじ孔３にねじ込むボルトで各種器物をボー
ドＡに締結するものである。

【０００５】ところで、前者の打ち込みタイプのアンカ
ー１は、ねじ孔３とアンカーピン４の部分によって筒状
アンカー本体２は最低でも５０ｍｍの長さが必要にな
り、このため、厚みが薄い５０ｍｍ厚程度のボードＡに
対して使用することができない。なぜならば、ボードＡ
に穿設した下孔Ａ1 に筒状アンカー本体２を挿入した状
態でくさび部材５を打ち込むと、アンカー本体２に加わ
る打撃力で該筒状アンカー本体２がボードＡの裏面側に
底抜けしてしまうからである。

【０００６】このような打ち込みタイプのアンカー１に
対して、後者のねじこみタイプのアンカー１１は、軸部
１２の一端に頭部１３を設け、軸心に沿ってボルト螺合
孔１４が貫通し、このボルト螺合孔１４の内周面に複数
のボルト螺合突条１６を軸方向に沿って設け、該軸部１
２の外周面にねじ山１５を設けた構造になっており、ボ
ードＡに穿設した下孔Ａ1 にねじ込んで取り付けるので
薄いボードＡの場合でも裏面側に底抜けすることがない
と共に、樹脂成形のみで生産でき、コスト的に安価であ
るという利点がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、後者の
ねじ込みタイプのアンカー１１は、ねじ込みのための工
具のアンカー１１に対する回転の伝達は、ボルト螺合突
条１６に係合させて行うため、アンカー１１のねじ込み
過程でボルト螺合突条１６に損傷を生じさせることがあ
り、アンカー１１に対するボルトの十分な締結がえられ
ないという問題がある。

【０００８】また、アンカー１１はねじ込みのための工
具係合部分が特異な構造になっているため、そのねじ込
みのために、高価な専用の工具が必要になり、経済的な
負担が大きくなり、しかも手動でしか施工できないとい
う問題がある。

【０００９】そこで、この発明の課題は、ねじ込みタイ
プのアンカーにおいて、そのねじ込みに安価で使い捨て
可能なホルダーを用いることにより、ねじ込み操作が手
持ちの汎用の電動や手動の工具を用いて実施でき、高価
な専用工具の使用を省くことができ、しかも、ねじ込み
時にボルト螺合孔の内周面に設けたボルト螺合突条を損
傷させることがなく、薄いボードの場合でも裏面側に底
抜けすることがないアンカーとアンカー装置を提供する
ことにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、請求項１の発明は、軸部の途中から一端側に
設けた頭部に達する部分を頭部に向けて大径となるテー
パ状に形成し、該軸部の途中から他端側の外周に、頭部
側に向かって径が大きくなり、全長において根元の幅が
同じで、その頂部に頭部側から先端側へ傾斜し、かつ、
頭部側に近くなるほど狭くなった平坦部があるねじ山を
設け、前記軸部を軸心に沿って貫通するよう設けたボル
ト螺合孔の内周面に、複数のボルト螺合突条を軸方向に
沿って設け、上記頭部の端面でボルト螺合孔の周囲複数
箇所の位置に、ねじ込み用ホルダーの係合部を凹設した
構成を採用したものである。

【００１１】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、軸部の途中から頭部に達するテーパ状部分の外周面
に、頭部側に向かって狭くなる形状のくぼみを設けた構
成を採用したものである。

【００１２】請求項３の発明は、軸部の途中から一端側
に設けた頭部に達する部分を頭部に向けて大径となるテ
ーパ状に形成し、該軸部の途中から他端側の外周に、頭
部側に向かって径が大きくなり、全長において根元の幅
が同じで、その頂部に頭部側から先端側へ傾斜し、か
つ、頭部側に近くなるほど狭くなった平坦部があるねじ
山を設け、前記軸部を軸心に沿って貫通するよう設けた
ボルト螺合孔の内周面に、複数のボルト螺合突条を軸方
向に沿って設けたアンカーと、このアンカーをねじ込む
ためのホルダーとの組み合わせからなり、前記アンカー
の頭部の端面でボルト螺合孔の周囲複数箇所の位置にね
じ込み用ホルダーの係合部を凹設し、上記ホルダーは、
ボルト螺合孔に適合する断面形状を有し、軸心に沿って
角孔が貫通する軸部の一端に回転操作用の頭部を設け、
この頭部の下面側にアンカーの係合部に対して係合する
複数の凸部を設けて形成されている構成を採用したもの
である。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
示例と共に説明する。

【００１４】図示のように、硬質の合成樹脂を用いて形
成したアンカー２１の円形の軸部２２は、この軸部２２
の途中を境にして上半部２２ａと下半部２２ｂからな
り、上半部２２ａは、境界部分から端部に設けた円形の
頭部２３に向けて大径となるテーパ状に形成され、ま
た、下半部２２ｂも境界部分から端部に向けて小径とな
る緩いテーパに形成され、この下半部２２ｂの外周に、
頭部２３側に向かって径が大きくなり、全長において根
元の幅が同じで、その頂部に頭部２３側から先端側へ小
径となるよう傾斜し、かつ、頭部２３側に近くなるほど
狭くなった平坦部２４があるねじ山２５が設けられてい
る。

【００１５】上記軸部２２における上半部２２ａと下半
部２２ｂの境界部分の直径Ｄ1 に対し、上半部２２ａと
これに連なる頭部２３のコーナ部分の直径Ｄ2 は、Ｄ1
＜Ｄ2 の関係となり、上半部２２ａとこれに連なる頭部
２３のコーナ部分の直径Ｄ2とねじ山の最大径Ｄ3 は、
Ｄ2 ≧Ｄ3 の関係に設定され、また、ねじ山２５は、全
長においてねじ角度は同じで、平坦部２４のテーパ角度
ｄ1 は軸部２２の下半部２２ｂのテーパ角度ｄ2 に対
し、ｄ1 ＞ｄ2 の関係となり、かつ、上半部２２ａのテ
ーパ角度ｄ3 に対して、ｄ1 ＞ｄ3 の関係になってい
る。従って、平坦部は、図２（ｃ）に示すように、下半
部２２ｂの端部から頭部２３側に位置するほど高くなる
と共に幅が狭くなる。

【００１６】図６は、アンカー２１における上半部２２
ａから頭部２３の他の形状を示し、頭部２３は薄い厚み
に形成し、上半部２２ａはストレートな円錐形として頭
部２３との境界に角度をもたせた状態になっている。

【００１７】前記軸部２２には、軸心に沿って貫通する
ようボルト螺合孔２６が設けられている。このボルト螺
合孔２６は、締結せんとするボルトのねじ山の外径が丁
度嵌合する内径を有し、図１（ｄ）のように、その内周
面の四箇所の位置に等間隔の配置でボルト螺合突条２７
が軸方向に沿って全長に設けられ、ボルト螺合孔２６に
ねじ込んだボルトは、そのネジ山が螺合突条２７に食い
ついていくことになる。

【００１８】このボルト螺合孔２６の内周面で各ボルト
螺合突条２７間の位置に、後述するねじ込み用ホルダー
の係合溝２８が全長にわたって設けられ、かつ、頭部２
３の端面には、図１（ｃ）のように、ボルト螺合孔２６
の周囲で各係合溝２８と一致する位置にねじ込み用ホル
ダーの係合部２９が凹設されている。

【００１９】上記軸部２２で上半部２２ａの外周面の複
数箇所に、アンカー２１のねじ込み時に発生する切削く
ずが納まるくぼみ３０が凹設されている。このくぼみ３
０は頭部２３側に向かって狭くなる三角形状に形成さ
れ、アンカー２１のねじ込みと三角形状とで収納した切
削くずを圧縮するようになっている。

【００２０】図５（ａ）乃至（ｄ）は、上記アンカー２
１のねじ込みに使用するホルダー３１を示し、ボルト螺
合孔２６に適合する断面形状を有し、軸心に沿って角孔
３２が貫通する軸部３３の一端に回転操作用の頭部３４
を設け、この頭部３４の下面側にアンカー２１の係合部
２９に対して係合する複数の凸部３５を設けて形成され
ている。このホルダー３１は、使い捨てに対応できる安
価な金属材料を用いて鋳造により製作し、軸部３３は、
アンカー２１と等しいかそれよりも少し短い長さを有
し、この軸部３３の外面には、ボルト螺合突条２７が納
まる凹溝３６と、係合溝２８に嵌合する突条３７とが設
けられている。

【００２１】上記軸部３３を貫通する角孔３２は、六角
ドライバーが嵌合する六角孔に、頭部３４はアンカー２
１に締結するボルトと同じ六角頭部に形成され、凸部３
５は軸部３３と頭部３４の下面側のコーナ部分の四箇所
に設けられている。

【００２２】この発明のアンカーとホルダーは、上記の
ような構成であり、ＡＬＣ（気泡コンクリート）や石膏
ボードを用いた壁や天井等に、各種器物を取り付けるた
めには、図３に示すように、ボードＡにアンカー２１の
下半部２２ｂが適合する内径の下孔Ａ1 を穿設し、図１
（ｂ）のように、アンカー２１のボルト螺合孔２６にホ
ルダー３１の軸部３３を挿入し、凸部３５を係合部２９
に対して係合させたアンカー２１とホルダー３１のセッ
ト状態で、アンカー２１の軸部２２先端を下孔Ａ1 にさ
し込んで、ホルダー３１の頭部３４に係合した工具で、
ホルダー３１を介してアンカー２１に回転を与える。

【００２３】アンカー２１の回転で軸部２２の外周に設
けたねじ山２５が、ボードＡにおける下孔Ａ1 の内周に
食い込んで進入し、図３（ａ）のように、頭部２３がボ
ードＡの表面に接した状態でねじ込みが完了し、この後
アンカー２１からホルダー３１を抜き取って除去する。

【００２４】上記アンカー２１のねじ込み時において、
ねじ山２５は、頭部２３側に向かって径が大きくなり、
全長において根元の幅が同じで、その頂部に頭部２３側
へ傾斜し、かつ、頭部２３側に近くなるほど狭くなった
平坦部２４がある構造になっているので、下孔Ａ1 の内
周に対して徐々に食い込んでいき、進入が容易となると
共に、頭部２３側の径が大きいので、ねじ込みの進行と
共に締結力が大きくなる。

【００２５】また、アンカー２１の軸部２２における上
半部２２ａは、頭部２３側に向けて大径になっているの
で、下孔Ａ1 内に回転しながら進入することで下孔Ａ1
の内周を圧縮し、この上半部２２ａの外周に設けたくぼ
み３０には、ねじ山２５によって切削されたボードＡの
切削屑が圧縮状態で収納され、この切削屑の圧縮部分が
アンカー２１のボードＡに対する結合力を増すことにな
り、ボードＡに対してアンカー２１を強固に固定化でき
る。

【００２６】さらに、アンカー２１のボルト螺合孔２６
に挿入したホルダー３１の軸部３３は、ボルト螺合突条
２７に凹溝３６が収まり、係合溝２８に突条３７が嵌合
し、しかも、凸部３５が係合部２９に対して係合してい
るので、ホルダー３１によるアンカー２１への回転付与
時に、ボルト螺合突条２７に負荷をかけることがなく、
従って、ボルト螺合突条２７に損傷を生じさせることが
ない。

【００２７】図４（ａ）乃至（ｄ）は、アンカー２１を
ねじ込むために、ホルダー３１の頭部３４に係合して回
転させるために用いる工具の異なった例を示し、図４
（ａ）は、回転電動工具４１に取り付けた六角ドライバ
ー４２をホルダー３１の角孔３２に挿入して回転を付与
するようにしている。

【００２８】図４（ｂ）は、回転電動工具４１に取り付
けたソケットレンチ４３をホルダー３１の頭部３４に外
嵌して回転を付与し、図４（ｃ）は、回転電動工具４１
に取り付けた六角レンチ４４をホルダー３１の角孔３２
に挿入して回転を付与し、図４（ｄ）は、ホルダー３１
の頭部３４にモンキーレンチ４５やラチェットレンチを
係合して回転を付与するようにしている。

【００２９】これらの電動、手動の各工具は、建築現場
で一般に汎用されているものであり、従って、ホルダー
３１の組み合わせにより、これらの工具を用いてアンカ
ー２１のねじ込みが行えるようにすれば、従来の専用工
具の使用が不要になる。

【００３０】図３（ｂ）は、ボードＡにねじ込んだアン
カー２１に各種器物Ｂを取り付けた状態を示し、各種器
物ＢをボードＡに重ね、各種器物Ｂの孔に挿通したボル
トＣをアンカー２１の螺合孔２６にねじ込めばよく、螺
合孔２６の内周面に設けた螺合突条２７に該ボルトＣの
ねじ山が食い込み、このボルトＣの締め付けで各種器物
ＢをボードＡに固定できる。

【００３１】

【発明の効果】以上のように、この発明のアンカーによ
ると、軸部の途中から一端側に設けた頭部に達する部分
を頭部に向けて大径となるテーパ状に形成し、該軸部の
途中から他端側の外周に、頭部側に向かって径が大きく
なり、全長において根元の幅が同じで、その頂部に頭部
側へ傾斜し、かつ、頭部側に近くなるほど狭くなった平
坦部があるねじ山を設けたので、材質的に脆いＡＬＣ
（気泡コンクリート）や石膏ボードに対するねじ込みが
円滑に行えるだけでなく、頭部側の大径となるテーパ部
分でボードを圧縮し緩みのない強固なねじ込み状態が得
られ、このアンカーにねじ込むボルトの締め付けで各種
器物をボードに強固に固定化できると共に、薄いボード
の場合でも裏面側に底抜けすることがない。

【００３２】また、アンカーのねじ込みに別体のホルダ
ーを組み合わせて使用するようにしたので、アンカーの
ねじ込みに、建築工事等で汎用の工具が使用でき、アン
カーのねじ込みに専用の工具が不要となり、ホルダーを
使い捨てとすることにより、アンカーのねじ込みが低コ
ストで実施できる。

【００３３】さらに、アンカーに対してホルダーは、ね
じ込み回転の付与時に、ボルト螺合孔の内周面に設けた
ボルト螺合突条に負荷が掛からないような構造にしたの
で、アンカーのねじ込み時にボルト螺合突条の損傷発生
がなく、アンカーに対するボルトの螺合締結状態が確実
に得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）はアンカーの正面図、（ｂ）は同縦断正
面図、（ｃ）は同平面図、（ｄ）は（ｂ）の矢印ｄ−ｄ
に添う断面図

【図２】（ａ）はアンカーの斜視図、（ｂ）はアンカー
とホルダーの組み合わせを示す斜視図、（ｃ）はねじ山
の拡大断面図

【図３】（ａ）はアンカーをボードにねじ込んだ断面
図、（ｂ）はアンカーに各種器物をボルトで取り付ける
状態を示す断面図

【図４】（ａ）乃至（ｄ）の各々はホルダーの使用によ
るアンカーねじ込み工具の異なった例を示す正面図

【図５】（ａ）はホルダーの正面図、（ｂ）は同縦断正
面図、（ｃ）は同横断底面図、（ｄ）はホルダーの斜視
図

【図６】アンカーの上半部と頭部の他の形状を示す正面
図

【図７】従来の打ち込みタイプのアンカーを示す締結状
態の断面図

【図８】（ａ）は従来のねじ込みタイプのアンカーを示
す締結状態の断面図、（ｂ）はアンカーの断面図

【符号の説明】

２１ アンカー ２２ 軸部 ２３ 頭部 ２４ 平坦部 ２５ ねじ山 ２６ ボルト螺合孔 ２７ ボルト螺合突条 ２９ 係合部 ３１ ホルダー ３２ 角孔 ３３ 軸部 ３４ 頭部 ３５ 凸部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸部の途中から一端側に設けた頭部に達
   する部分を頭部に向けて大径となるテーパ状に形成し、
   該軸部の途中から他端側の外周に、頭部側に向かって径
   が大きくなり、全長において根元の幅が同じで、その頂
   部に頭部側から先端側へ傾斜し、かつ、頭部側に近くな
   るほど狭くなった平坦部があるねじ山を設け、前記軸部
   を軸心に沿って貫通するよう設けたボルト螺合孔の内周
   面に、複数のボルト螺合突条を軸方向に沿って設け、上
   記頭部の端面でボルト螺合孔の周囲複数箇所の位置に、
   ねじ込み用ホルダーの係合部を凹設したアンカー。
2. 【請求項２】 軸部の途中から頭部に達するテーパ状部
   分の外周面に、頭部側に向かって狭くなる形状のくぼみ
   を設けた請求項１記載のアンカー。
3. 【請求項３】 軸部の途中から一端側に設けた頭部に達
   する部分を頭部に向けて大径となるテーパ状に形成し、
   該軸部の途中から他端側の外周に、頭部側に向かって径
   が大きくなり、全長において根元の幅が同じで、その頂
   部に頭部側から先端側へ傾斜し、かつ、頭部側に近くな
   るほど狭くなった平坦部があるねじ山を設け、前記軸部
   を軸心に沿って貫通するよう設けたボルト螺合孔の内周
   面に、複数のボルト螺合突条を軸方向に沿って設けたア
   ンカーと、このアンカーをねじ込むためのホルダーとの
   組み合わせからなり、前記アンカーの頭部の端面でボル
   ト螺合孔の周囲複数箇所の位置にねじ込み用ホルダーの
   係合部を凹設し、上記ホルダーは、ボルト螺合孔に適合
   する断面形状を有し、軸心に沿って角孔が貫通する軸部
   の一端に回転操作用の頭部を設け、この頭部の下面側に
   アンカーの係合部に対して係合する複数の凸部を設けて
   形成されているアンカー装置。