JP2000087162A - 耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材 - Google Patents
耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
- B32B15/016—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic all layers being formed of aluminium or aluminium alloys
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- Laminated Bodies (AREA)
- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱交換器用部材として用いる耐食性に優れた
クラッド材を提供する。 【解決手段】 Ｍｎ：０．８〜１．８％を含有し、Ｆ
ｅ：０．５〜１．５％、Ｓｉ：０．１〜１．０％、Ｃ
ｕ：０．１〜１．０％の内の１種または２種を含有し、
必要に応じてＴｉ：０．０５〜０．２％、Ｚｒ：０．０
５〜０．２％、Ｖ：０．０５〜０．５％、Ｃｒ：０．０
５〜０．５％、Ｍｇ：０．０１〜０．２％の内の１種ま
たは２種以上を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物
からなる組成の芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系ろう
材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：１〜１
０％、Ｔｉ：０．０５〜０．５％、Ｚｒ：０．０５〜
０．５％、Ｖ：０．０５〜０．５％、Ｃｒ：０．０５〜
０．５％の内の１種または２種以上を含有し、残りがＡ
ｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をク
ラッドする。
クラッド材を提供する。 【解決手段】 Ｍｎ：０．８〜１．８％を含有し、Ｆ
ｅ：０．５〜１．５％、Ｓｉ：０．１〜１．０％、Ｃ
ｕ：０．１〜１．０％の内の１種または２種を含有し、
必要に応じてＴｉ：０．０５〜０．２％、Ｚｒ：０．０
５〜０．２％、Ｖ：０．０５〜０．５％、Ｃｒ：０．０
５〜０．５％、Ｍｇ：０．０１〜０．２％の内の１種ま
たは２種以上を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物
からなる組成の芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系ろう
材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：１〜１
０％、Ｔｉ：０．０５〜０．５％、Ｚｒ：０．０５〜
０．５％、Ｖ：０．０５〜０．５％、Ｃｒ：０．０５〜
０．５％の内の１種または２種以上を含有し、残りがＡ
ｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をク
ラッドする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、耐食性、特にア
ルカリ環境下から酸性環境下に至る広範囲なｐＨ領域で
の耐食性に優れた熱交換器などの構造用部材として用い
るアルミニウム合金クラッド材に関するものである。
ルカリ環境下から酸性環境下に至る広範囲なｐＨ領域で
の耐食性に優れた熱交換器などの構造用部材として用い
るアルミニウム合金クラッド材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車のラジエーターやヒーター
コアのチューブ材としては、Ａｌ−Ｍｎ系合金からなる
芯材の片面にＡｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、芯材の
他方の片面に、犠牲陽極皮材として芯材よりも卑なアル
ミニウム合金からなるＡｌ−Ｚｎ系合金をクラッドした
３層のアルミニウム合金クラッド材が使用されている。
最も一般に使用されている具体的なアルミニウム合金ク
ラッド材は、ＪＩＳ ３００３（重量％で、Ｍｎ：１．
０〜１．５％、Ｆｅ：０．０５〜０．２０％、Ｓｉ：
０．６％以下、Ｚｒ：０．７以下％、Ｚｎ：０．１０以
下％、残部：Ａｌおよび不可避不純物）を芯材とし、そ
の片面にＪＩＳ ７０７２からなるＡｌ−Ｚｎ系合金犠
牲陽極皮材をクラッドし、芯材の他方の片面にＡｌ−Ｓ
ｉ系ろう材をクラッドしてなるアルミニウム合金クラッ
ド材は知られている。
コアのチューブ材としては、Ａｌ−Ｍｎ系合金からなる
芯材の片面にＡｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、芯材の
他方の片面に、犠牲陽極皮材として芯材よりも卑なアル
ミニウム合金からなるＡｌ−Ｚｎ系合金をクラッドした
３層のアルミニウム合金クラッド材が使用されている。
最も一般に使用されている具体的なアルミニウム合金ク
ラッド材は、ＪＩＳ ３００３（重量％で、Ｍｎ：１．
０〜１．５％、Ｆｅ：０．０５〜０．２０％、Ｓｉ：
０．６％以下、Ｚｒ：０．７以下％、Ｚｎ：０．１０以
下％、残部：Ａｌおよび不可避不純物）を芯材とし、そ
の片面にＪＩＳ ７０７２からなるＡｌ−Ｚｎ系合金犠
牲陽極皮材をクラッドし、芯材の他方の片面にＡｌ−Ｓ
ｉ系ろう材をクラッドしてなるアルミニウム合金クラッ
ド材は知られている。
【０００３】前記アルミニウム合金クラッド材のＡｌ−
Ｓｉ系ろう材は、ろう付け時にチューブ材とフィン材の
接合、およびチューブ材とヘッダープレートとの接合に
用いられ、犠牲陽極皮材は芯材と電気化学的性質の違い
により皮材を主として腐食し、芯材の孔食を抑制する作
用をなすものである。これらアルミニウム合金クラッド
材は、ラジエーターやヒーターコアのチューブ材として
熱交換器に使用した場合、冷媒が弱酸性から中性領域で
は優れた犠牲陽極効果を発揮する。しかし、実際に使用
される冷却水は不凍液と防錆剤からなるＬＬＣ（ロング
ライフクーラント）を混入したアルカリ性を示すもので
あり、冷媒がｐＨ９以上のアルカリ性溶液の場合、なお
耐食性が十分でなく、早期に孔食が発生したり防食効果
が十分に発揮されない場合がある。
Ｓｉ系ろう材は、ろう付け時にチューブ材とフィン材の
接合、およびチューブ材とヘッダープレートとの接合に
用いられ、犠牲陽極皮材は芯材と電気化学的性質の違い
により皮材を主として腐食し、芯材の孔食を抑制する作
用をなすものである。これらアルミニウム合金クラッド
材は、ラジエーターやヒーターコアのチューブ材として
熱交換器に使用した場合、冷媒が弱酸性から中性領域で
は優れた犠牲陽極効果を発揮する。しかし、実際に使用
される冷却水は不凍液と防錆剤からなるＬＬＣ（ロング
ライフクーラント）を混入したアルカリ性を示すもので
あり、冷媒がｐＨ９以上のアルカリ性溶液の場合、なお
耐食性が十分でなく、早期に孔食が発生したり防食効果
が十分に発揮されない場合がある。
【０００４】これらを改良するために、重量％で（以下
％は重量％を示す）（ａ）Ｍｎ：１．０〜１．５％、Ｆ
ｅ：０．７％以下、Ｓｉ：０．６％以下、Ｃｕ：０．０
５〜０．２％、Ｚｎ：０．１％以下を含有し、残りがＡ
ｌおよび不可避不純物からなる組成のＡｌ合金からなる
芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッド
し、該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：０．１〜１．５％、
Ｆｅ：０．７を越え〜１．２％を含有し、残りがＡｌお
よび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッ
ドしてなる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金
クラッド材（特開平１０−１７９６７号公報参照）、
（ｂ）Ｍｎ：０．３〜２．０％およびＣｕ：０．１０〜
０．８％の１種または２種を含有し、必要に応じてＭ
ｇ：０．１〜０．５％、Ｓｉ：０．１〜１％を含有し、
さらに必要に応じてＣｒ：０．０５〜０．３％、Ｚｒ：
０．０５〜０．３％、Ｔｉ：０．０５〜０．３％、Ｂ：
０．０１〜０．１％の内の１種または２種以上を含有
し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成のＡｌ
合金からなる芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材
をクラッドし、該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：１．５〜
４．０％、Ｆｅ：０．５％を越え３％以下を含有し、必
要に応じてＭｇ：０．１〜２．５％、Ｓｎ：０．０１〜
０．２％、Ｇａ：０．０１〜０．２％の内の１種または
２種以上を含有し、さらにＣｒ：０．０５〜０．３％、
Ｚｒ：０．０５〜０．３％、Ｔｉ：０．０５〜０．３
％、Ｂ：０．０１〜０．１、Ｍｎ：０．１〜２．０％、
Ｓｉ：０．１〜１％の内の１種または２種以上を含有
し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲
陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に優れた熱交換器用
アルミニウム合金クラッド材（特開平１０−７２６３２
号公報参照）、などが提案されている。
％は重量％を示す）（ａ）Ｍｎ：１．０〜１．５％、Ｆ
ｅ：０．７％以下、Ｓｉ：０．６％以下、Ｃｕ：０．０
５〜０．２％、Ｚｎ：０．１％以下を含有し、残りがＡ
ｌおよび不可避不純物からなる組成のＡｌ合金からなる
芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッド
し、該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：０．１〜１．５％、
Ｆｅ：０．７を越え〜１．２％を含有し、残りがＡｌお
よび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッ
ドしてなる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金
クラッド材（特開平１０−１７９６７号公報参照）、
（ｂ）Ｍｎ：０．３〜２．０％およびＣｕ：０．１０〜
０．８％の１種または２種を含有し、必要に応じてＭ
ｇ：０．１〜０．５％、Ｓｉ：０．１〜１％を含有し、
さらに必要に応じてＣｒ：０．０５〜０．３％、Ｚｒ：
０．０５〜０．３％、Ｔｉ：０．０５〜０．３％、Ｂ：
０．０１〜０．１％の内の１種または２種以上を含有
し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成のＡｌ
合金からなる芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材
をクラッドし、該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：１．５〜
４．０％、Ｆｅ：０．５％を越え３％以下を含有し、必
要に応じてＭｇ：０．１〜２．５％、Ｓｎ：０．０１〜
０．２％、Ｇａ：０．０１〜０．２％の内の１種または
２種以上を含有し、さらにＣｒ：０．０５〜０．３％、
Ｚｒ：０．０５〜０．３％、Ｔｉ：０．０５〜０．３
％、Ｂ：０．０１〜０．１、Ｍｎ：０．１〜２．０％、
Ｓｉ：０．１〜１％の内の１種または２種以上を含有
し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲
陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に優れた熱交換器用
アルミニウム合金クラッド材（特開平１０−７２６３２
号公報参照）、などが提案されている。
【０００５】これら耐食性に優れた熱交換器用アルミニ
ウム合金クラッド材は、犠牲陽極皮材に比較的多量のＦ
ｅを含有させることにより、犠牲陽極皮材の表面の水酸
化皮膜にＦｅＡｌ3 などのＡｌ−Ｆｅ系金属間化合物を
微細均一に多く分散させ、腐食開始点を多くすることに
より全面腐食の形態を取り、集中腐食により貫通に至る
ような孔食が発生するのを抑止するものである。
ウム合金クラッド材は、犠牲陽極皮材に比較的多量のＦ
ｅを含有させることにより、犠牲陽極皮材の表面の水酸
化皮膜にＦｅＡｌ3 などのＡｌ−Ｆｅ系金属間化合物を
微細均一に多く分散させ、腐食開始点を多くすることに
より全面腐食の形態を取り、集中腐食により貫通に至る
ような孔食が発生するのを抑止するものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前述のように、前記従
来のアルミニウム合金クラッド材で作製したラジエータ
ーやヒーターコアのチューブは、弱酸性溶液からアルカ
リ性溶液までの広範囲のｐＨ領域の水溶液に対して優れ
た耐食性が得られるが、その耐食性はいまだ十分でな
く、更なる耐食性に優れたアルミニウム合金クラッド材
が求められている。
来のアルミニウム合金クラッド材で作製したラジエータ
ーやヒーターコアのチューブは、弱酸性溶液からアルカ
リ性溶液までの広範囲のｐＨ領域の水溶液に対して優れ
た耐食性が得られるが、その耐食性はいまだ十分でな
く、更なる耐食性に優れたアルミニウム合金クラッド材
が求められている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そこで本発明者らは、従
来よりも耐食性に優れたアルミニウム合金クラッド材を
得るべく研究を行った結果、（イ）Ａｌ−Ｍｎ系合金芯
材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、
該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：１〜１０％を含有し、さ
らにＴｉ：０．０５〜０．５％、Ｚｒ：０．０５〜０．
５％、Ｖ：０．０５〜０．５％、Ｃｒ：０．０５〜０．
５％の内の１種または２種以上を含有し、残りがＡｌお
よび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッ
ドしてなるアルミニウム合金クラッド材は、弱酸性溶液
からｐＨ９以上のアルカリ性溶液の広範囲のｐＨ領域の
水溶液に対する耐食性が従来よりも一層向上し、熱交換
器用構造材として優れたものとなる、（ロ）前記（イ）
に記載の芯材は、Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材であればいかな
るものでも良いが、特に（ｉ）Ｍｎ：０．８〜１．８％
を含有し、さらにＳｉ：０．１〜１．０％、Ｃｕ：０．
１〜１．０％の内の１種もしくは２種を含有し、残りが
Ａｌおよび不可避不純物からなる組成のＡｌ合金からな
る芯材であることが好ましく、（ii）Ｍｎ：０．８〜
１．８％を含有し、さらにＦｅ：０．５〜１．５％を含
有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成のＡ
ｌ合金からなる芯材であることが一層好ましく、（iii)
Ｍｎ：０．８〜１．８％を含有し、さらにＦｅ：０．５
〜１．５％を含有し、さらにＳｉ：０．１〜１．０％、
Ｃｕ：０．１〜１．０％の内の１種もしくは２種を含有
し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成のＡｌ
合金からなる芯材であることがさらに一層好ましく、
（iv）前記（ｉ）、（ii）または（iii)記載のＡｌ合金
に、さらに必要に応じてＴｉ：０．０５〜０．２％、Ｚ
ｒ：０．０５〜０．２％、Ｖ：０．０５〜０．５％、Ｃ
ｒ：０．０５〜０．５％、Ｍｇ：０．０１〜０．２％の
内の１種もしくは２種以上を含有し、残りがＡｌおよび
不可避不純物からなる組成のＡｌ合金からなる芯材であ
ってもよい、という知見を得たのである。
来よりも耐食性に優れたアルミニウム合金クラッド材を
得るべく研究を行った結果、（イ）Ａｌ−Ｍｎ系合金芯
材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、
該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：１〜１０％を含有し、さ
らにＴｉ：０．０５〜０．５％、Ｚｒ：０．０５〜０．
５％、Ｖ：０．０５〜０．５％、Ｃｒ：０．０５〜０．
５％の内の１種または２種以上を含有し、残りがＡｌお
よび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッ
ドしてなるアルミニウム合金クラッド材は、弱酸性溶液
からｐＨ９以上のアルカリ性溶液の広範囲のｐＨ領域の
水溶液に対する耐食性が従来よりも一層向上し、熱交換
器用構造材として優れたものとなる、（ロ）前記（イ）
に記載の芯材は、Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材であればいかな
るものでも良いが、特に（ｉ）Ｍｎ：０．８〜１．８％
を含有し、さらにＳｉ：０．１〜１．０％、Ｃｕ：０．
１〜１．０％の内の１種もしくは２種を含有し、残りが
Ａｌおよび不可避不純物からなる組成のＡｌ合金からな
る芯材であることが好ましく、（ii）Ｍｎ：０．８〜
１．８％を含有し、さらにＦｅ：０．５〜１．５％を含
有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成のＡ
ｌ合金からなる芯材であることが一層好ましく、（iii)
Ｍｎ：０．８〜１．８％を含有し、さらにＦｅ：０．５
〜１．５％を含有し、さらにＳｉ：０．１〜１．０％、
Ｃｕ：０．１〜１．０％の内の１種もしくは２種を含有
し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成のＡｌ
合金からなる芯材であることがさらに一層好ましく、
（iv）前記（ｉ）、（ii）または（iii)記載のＡｌ合金
に、さらに必要に応じてＴｉ：０．０５〜０．２％、Ｚ
ｒ：０．０５〜０．２％、Ｖ：０．０５〜０．５％、Ｃ
ｒ：０．０５〜０．５％、Ｍｇ：０．０１〜０．２％の
内の１種もしくは２種以上を含有し、残りがＡｌおよび
不可避不純物からなる組成のＡｌ合金からなる芯材であ
ってもよい、という知見を得たのである。
【０００８】この発明は、かかる知見に基づいて成され
たものであって、（１）Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の
片面に、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他
方の片面に、Ｚｎ：１〜１０％、Ｔｉ：０．０５〜０．
５％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる
組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に優れた
熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、（２）Ａｌ−
Ｍｎ系合金芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材を
クラッドし、該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：１〜１０
％、Ｚｒ：０．０５〜０．５％を含有し、残りがＡｌお
よび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッ
ドしてなる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金
クラッド材、（３）Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の片面
に、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の
片面に、Ｚｎ：１〜１０％、Ｖ：０．０５〜０．５％を
含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の
犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に優れた熱交換
器用アルミニウム合金クラッド材、（４）Ａｌ−Ｍｎ系
合金芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッ
ドし、該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：１〜１０％、Ｃ
ｒ：０．０５〜０．５％を含有し、残りがＡｌおよび不
可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドして
なる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッ
ド材、（５）Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の片面に、Ａ
ｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面
に、Ｚｎ：１〜１０％、Ｔｉ：０．０５〜０．５％、Ｚ
ｒ：０．０５〜０．５％を含有し、残りがＡｌおよび不
可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドして
なる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッ
ド材、（６）Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の片面に、Ａ
ｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面
に、Ｚｎ：１〜１０％、Ｔｉ：０．０５〜０．５％、
Ｖ：０．０５〜０．５％を含有し、残りがＡｌおよび不
可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドして
なる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッ
ド材、（７）Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の片面に、Ａ
ｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面
に、Ｚｎ：１〜１０％、Ｔｉ：０．０５〜０．５％、Ｃ
ｒ：０．０５〜０．５％を含有し、残りがＡｌおよび不
可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドして
なる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッ
ド材、（８）Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の片面に、Ａ
ｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面
に、Ｚｎ：１〜１０％、Ｚｒ：０．０５〜０．５％、
Ｖ：０．０５〜０．５％を含有し、残りがＡｌおよび不
可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドして
なる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッ
ド材、（９）Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の片面に、Ａ
ｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面
に、Ｚｎ：１〜１０％、Ｚｒ：０．０５〜０．５％、Ｃ
ｒ：０．０５〜０．５％を含有し、残りがＡｌおよび不
可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドして
なる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッ
ド材、（10）Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の片面に、Ａ
ｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面
に、Ｚｎ：１〜１０％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％、
Ｖ：０．０５〜０．５％を含有し、残りがＡｌおよび不
可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドして
なる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッ
ド材、（11）Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の片面に、Ａ
ｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面
に、Ｚｎ：１〜１０％、Ｔｉ：０．０５〜０．５％、Ｚ
ｒ：０．０５〜０．５％、Ｖ：０．０５〜０．５％を含
有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠
牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に優れた熱交換器
用アルミニウム合金クラッド材、（12）Ａｌ−Ｍｎ系合
金芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッド
し、該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：１〜１０％、Ｔｉ：
０．０５〜０．５％、Ｚｒ：０．０５〜０．５％、Ｃ
ｒ：０．０５〜０．５％を含有し、残りがＡｌおよび不
可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドして
なる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッ
ド材、（13）Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の片面に、Ａ
ｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面
に、Ｚｎ：１〜１０％、Ｔｉ：０．０５〜０．５％、
Ｖ：０．０５〜０．５％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％を
含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の
犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に優れた熱交換
器用アルミニウム合金クラッド材、（14）Ａｌ−Ｍｎ系
合金芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッ
ドし、該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：１〜１０％、Ｚ
ｒ：０．０５〜０．５％、Ｖ：０．０５〜０．５％、Ｃ
ｒ：０．０５〜０．５％を含有し、残りがＡｌおよび不
可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドして
なる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッ
ド材、（15）Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の片面に、Ａ
ｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面
に、Ｚｎ：１〜１０％、Ｔｉ：０．０５〜０．５％、Ｚ
ｒ：０．０５〜０．５％、Ｖ：０．０５〜０．５％、Ｃ
ｒ：０．０５〜０．５％を含有し、残りがＡｌおよび不
可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドして
なる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッ
ド材、（16）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、Ｍｎ：０．
８〜１．８％を含有し、さらにＳｉ：０．１〜１．０％
を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成
を有する前記（１）〜（15）の内のいずれかに記載の耐
食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（17）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、Ｍｎ：０．８〜
１．８％を含有し、さらにＣｕ：０．１〜１．０％を含
有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成を有
する前記（１）〜（15）の内のいずれかに記載の耐食性
に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、（1
8）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、Ｍｎ：０．８〜１．
８％を含有し、さらにＳｉ：０．１〜１．０％、Ｃｕ：
０．１〜１．０％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不
純物からなる組成を有する前記（１）〜（15）の内のい
ずれかに記載の耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム
合金クラッド材、（19）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、
Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｆｅ：０．５〜１．５％を含
有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成を有
する前記（１）〜（15）の内のいずれかに記載の耐食性
に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、（2
0）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、Ｍｎ：０．８〜１．
８％、Ｆｅ：０．５〜１．５％を含有し、さらにＳｉ：
０．１〜１．０％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不
純物からなる組成を有する前記（１）〜（15）の内のい
ずれかに記載の耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム
合金クラッド材、（21）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、
Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｆｅ：０．５〜１．５％を含
有し、さらにＣｕ：０．１〜１．０％を含有し、残りが
Ａｌおよび不可避不純物からなる組成を有する前記
（１）〜（15）の内のいずれかに記載の耐食性に優れた
熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、（22）前記Ａ
ｌ−Ｍｎ系合金芯材は、Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｆ
ｅ：０．５〜１．５％を含有し、さらにＳｉ：０．１〜
１．０％、Ｃｕ：０．１〜１．０％を含有し、残りがＡ
ｌおよび不可避不純物からなる組成を有する前記（１）
〜（15）の内のいずれかに記載の耐食性に優れた熱交換
器用アルミニウム合金クラッド材、（23）前記Ａｌ−Ｍ
ｎ系合金芯材は、前記（16）、（17）、（18）、（1
9）、（20）、（21）または（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系
合金芯材に、さらにＴｉ：０．０５〜０．２％を含有す
る組成を有する芯材である耐食性に優れた熱交換器用ア
ルミニウム合金クラッド材、（24）前記Ａｌ−Ｍｎ系合
金芯材は、前記（16）、（17）、（18）、（19）、（2
0）、（21）または（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材
に、さらにＺｒ：０．０５〜０．２％を含有する組成を
有する芯材である耐食性に優れた熱交換器用アルミニウ
ム合金クラッド材、（25）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材
は、前記（16）、（17）、（18）、（19）、（20）、
（21）または（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さ
らにＶ：０．０５〜０．５％を含有する組成を有する芯
材である耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金ク
ラッド材、（26）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記
（16）、（17）、（18）、（19）、（20）、（21）また
は（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＣｒ：
０．０５〜０．５％を含有する組成を有する芯材である
耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド
材、（27）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、
（17）、（18）、（19）、（20）、（21）または（22）
記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＭｇ：０．０１
〜０．２％を含有する組成を有する芯材である耐食性に
優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、（28）
前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（17）、
（18）、（19）、（20）、（21）または（22）記載のＡ
ｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＴｉ：０．０５〜０．２
％、Ｚｒ：０．０５〜０．２％を含有する組成を有する
芯材である耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金
クラッド材、（29）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記
（16）、（17）、（18）、（19）、（20）、（21）また
は（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＴｉ：
０．０５〜０．２％、Ｖ：０．０５〜０．５％を含有す
る組成を有する芯材である耐食性に優れた熱交換器用ア
ルミニウム合金クラッド材、（30）前記Ａｌ−Ｍｎ系合
金芯材は、前記（16）、（17）、（18）、（19）、（2
0）、（21）または（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材
に、さらにＴｉ：０．０５〜０．２％、Ｃｒ：０．０５
〜０．５％を含有する組成を有する芯材である耐食性に
優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、（31）
前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（17）、
（18）、（19）、（20）、（21）または（22）記載のＡ
ｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＴｉ：０．０５〜０．２
％、Ｍｇ：０．０１〜０．２％を含有する組成を有する
芯材である耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金
クラッド材、（32）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記
（16）、（17）、（18）、（19）、（20）、（21）また
は（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＺｒ：
０．０５〜０．２％、Ｖ：０．０５〜０．５％を含有す
る組成を有する芯材である耐食性に優れた熱交換器用ア
ルミニウム合金クラッド材、（33）前記Ａｌ−Ｍｎ系合
金芯材は、前記（16）、（17）、（18）、（19）、（2
0）、（21）または（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材
に、さらにＺｒ：０．０５〜０．２％、Ｃｒ：０．０５
〜０．５％を含有する組成を有する芯材である耐食性に
優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、（34）
前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（17）、
（18）、（19）、（20）、（21）または（22）記載のＡ
ｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＺｒ：０．０５〜０．２
％、Ｍｇ：０．０１〜０．２％を含有する組成を有する
芯材である耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金
クラッド材、（35）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記
（16）、（17）、（18）、（19）、（20）、（21）また
は（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＶ：
０．０５〜０．５％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％を含有
する組成を有する芯材である耐食性に優れた熱交換器用
アルミニウム合金クラッド材、（36）前記Ａｌ−Ｍｎ系
合金芯材は、前記（16）、（17）、（18）、（19）、
（20）、（21）または（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯
材に、さらにＶ：０．０５〜０．５％、Ｍｇ：０．０１
〜０．２％を含有する組成を有する芯材である耐食性に
優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、（37）
前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（17）、
（18）、（19）、（20）、（21）または（22）記載のＡ
ｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＣｒ：０．０５〜０．５
％、Ｍｇ：０．０１〜０．２％を含有する組成を有する
芯材である耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金
クラッド材、（38）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記
（16）、（17）、（18）、（19）、（20）、（21）また
は（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＴｉ：
０．０５〜０．２％、Ｚｒ：０．０５〜０．２％、Ｖ：
０．０５〜０．５％を含有する組成を有する芯材である
耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド
材、（39）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、
（17）、（18）、（19）、（20）、（21）または（22）
記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＴｉ：０．０５
〜０．２％、Ｚｒ：０．０５〜０．２％、Ｃｒ：０．０
５〜０．５％を含有する組成を有する芯材である耐食性
に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、（4
0）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（1
7）、（18）、（19）、（20）、（21）または（22）記
載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＴｉ：０．０５〜
０．２％、Ｚｒ：０．０５〜０．２％、Ｍｇ：０．０１
〜０．２％を含有する組成を有する芯材である耐食性に
優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、（41）
前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（17）、
（18）、（19）、（20）、（21）または（22）記載のＡ
ｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＴｉ：０．０５〜０．２
％、Ｖ：０．０５〜０．５％、Ｃｒ：０．０５〜０．５
％を含有する組成を有する芯材である耐食性に優れた熱
交換器用アルミニウム合金クラッド材、（42）前記Ａｌ
−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（17）、（18）、
（19）、（20）、（21）または（22）記載のＡｌ−Ｍｎ
系合金芯材に、さらにＴｉ：０．０５〜０．２％、Ｖ：
０．０５〜０．５％、Ｍｇ：０．０１〜０．２％を含有
する組成を有する芯材である耐食性に優れた熱交換器用
アルミニウム合金クラッド材、（43）前記Ａｌ−Ｍｎ系
合金芯材は、前記（16）、（17）、（18）、（19）、
（20）、（21）または（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯
材に、さらにＴｉ：０．０５〜０．２％、Ｃｒ：０．０
５〜０．５％、Ｍｇ：０．０１〜０．２％を含有する組
成を有する芯材である耐食性に優れた熱交換器用アルミ
ニウム合金クラッド材、（44）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯
材は、前記（16）、（17）、（18）、（19）、（20）、
（21）または（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さ
らにＺｒ：０．０５〜０．２％、Ｖ：０．０５〜０．５
％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％を含有する組成を有する
芯材である耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金
クラッド材、（45）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記
（16）、（17）、（18）、（19）、（20）、（21）また
は（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＺｒ：
０．０５〜０．２％、Ｖ：０．０５〜０．５％、Ｍｇ：
０．０１〜０．２％を含有する組成を有する芯材である
耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド
材、（46）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、
（17）、（18）、（19）、（20）、（21）または（22）
記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＺｒ：０．０５
〜０．２％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％、Ｍｇ：０．０
１〜０．２％を含有する組成を有する芯材である耐食性
に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、（4
7）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（1
7）、（18）、（19）、（20）、（21）または（22）記
載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＶ：０．０５〜
０．５％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％、Ｍｇ：０．０１
〜０．２％を含有する組成を有する芯材である耐食性に
優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、（48）
前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（17）、
（18）、（19）、（20）、（21）または（22）記載のＡ
ｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＴｉ：０．０５〜０．２
％、Ｚｒ：０．０５〜０．２％、Ｖ：０．０５〜０．５
％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％を含有する組成を有する
芯材である耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金
クラッド材、（49）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記
（16）、（17）、（18）、（19）、（20）、（21）また
は（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＴｉ：
０．０５〜０．２％、Ｚｒ：０．０５〜０．２％、Ｖ：
０．０５〜０．５％、Ｍｇ：０．０１〜０．２％を含有
する組成を有する芯材である耐食性に優れた熱交換器用
アルミニウム合金クラッド材、（50）前記Ａｌ−Ｍｎ系
合金芯材は、前記（16）、（17）、（18）、（19）、
（20）、（21）または（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯
材に、さらにＴｉ：０．０５〜０．２％、Ｚｒ：０．０
５〜０．２％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％、Ｍｇ：０．
０１〜０．２％を含有する組成を有する芯材である耐食
性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（51）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（1
7）、（18）、（19）、（20）、（21）または（22）記
載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＴｉ：０．０５〜
０．２％、Ｖ：０．０５〜０．５％、Ｃｒ：０．０５〜
０．５％、Ｍｇ：０．０１〜０．２％を含有する組成を
有する芯材である耐食性に優れた熱交換器用アルミニウ
ム合金クラッド材、（52）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材
は、前記（16）、（17）、（18）、（19）、（20）、
（21）または（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さ
らにＺｒ：０．０５〜０．２％、Ｖ：０．０５〜０．５
％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％、Ｍｇ：０．０１〜０．
２％を含有する組成を有する芯材である耐食性に優れた
熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、（53）前記Ａ
ｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（17）、（18）、
（19）、（20）、（21）または（22）記載のＡｌ−Ｍｎ
系合金芯材に、さらにＴｉ：０．０５〜０．２％、Ｚ
ｒ：０．０５〜０．２％、Ｖ：０．０５〜０．５％、Ｃ
ｒ：０．０５〜０．５％、Ｍｇ：０．０１〜０．２％を
含有する組成を有する芯材である耐食性に優れた熱交換
器用アルミニウム合金クラッド材、に特徴を有するもの
である。
たものであって、（１）Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の
片面に、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他
方の片面に、Ｚｎ：１〜１０％、Ｔｉ：０．０５〜０．
５％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる
組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に優れた
熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、（２）Ａｌ−
Ｍｎ系合金芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材を
クラッドし、該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：１〜１０
％、Ｚｒ：０．０５〜０．５％を含有し、残りがＡｌお
よび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッ
ドしてなる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金
クラッド材、（３）Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の片面
に、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の
片面に、Ｚｎ：１〜１０％、Ｖ：０．０５〜０．５％を
含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の
犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に優れた熱交換
器用アルミニウム合金クラッド材、（４）Ａｌ−Ｍｎ系
合金芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッ
ドし、該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：１〜１０％、Ｃ
ｒ：０．０５〜０．５％を含有し、残りがＡｌおよび不
可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドして
なる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッ
ド材、（５）Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の片面に、Ａ
ｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面
に、Ｚｎ：１〜１０％、Ｔｉ：０．０５〜０．５％、Ｚ
ｒ：０．０５〜０．５％を含有し、残りがＡｌおよび不
可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドして
なる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッ
ド材、（６）Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の片面に、Ａ
ｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面
に、Ｚｎ：１〜１０％、Ｔｉ：０．０５〜０．５％、
Ｖ：０．０５〜０．５％を含有し、残りがＡｌおよび不
可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドして
なる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッ
ド材、（７）Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の片面に、Ａ
ｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面
に、Ｚｎ：１〜１０％、Ｔｉ：０．０５〜０．５％、Ｃ
ｒ：０．０５〜０．５％を含有し、残りがＡｌおよび不
可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドして
なる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッ
ド材、（８）Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の片面に、Ａ
ｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面
に、Ｚｎ：１〜１０％、Ｚｒ：０．０５〜０．５％、
Ｖ：０．０５〜０．５％を含有し、残りがＡｌおよび不
可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドして
なる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッ
ド材、（９）Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の片面に、Ａ
ｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面
に、Ｚｎ：１〜１０％、Ｚｒ：０．０５〜０．５％、Ｃ
ｒ：０．０５〜０．５％を含有し、残りがＡｌおよび不
可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドして
なる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッ
ド材、（10）Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の片面に、Ａ
ｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面
に、Ｚｎ：１〜１０％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％、
Ｖ：０．０５〜０．５％を含有し、残りがＡｌおよび不
可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドして
なる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッ
ド材、（11）Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の片面に、Ａ
ｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面
に、Ｚｎ：１〜１０％、Ｔｉ：０．０５〜０．５％、Ｚ
ｒ：０．０５〜０．５％、Ｖ：０．０５〜０．５％を含
有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠
牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に優れた熱交換器
用アルミニウム合金クラッド材、（12）Ａｌ−Ｍｎ系合
金芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッド
し、該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：１〜１０％、Ｔｉ：
０．０５〜０．５％、Ｚｒ：０．０５〜０．５％、Ｃ
ｒ：０．０５〜０．５％を含有し、残りがＡｌおよび不
可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドして
なる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッ
ド材、（13）Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の片面に、Ａ
ｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面
に、Ｚｎ：１〜１０％、Ｔｉ：０．０５〜０．５％、
Ｖ：０．０５〜０．５％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％を
含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の
犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に優れた熱交換
器用アルミニウム合金クラッド材、（14）Ａｌ−Ｍｎ系
合金芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッ
ドし、該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：１〜１０％、Ｚ
ｒ：０．０５〜０．５％、Ｖ：０．０５〜０．５％、Ｃ
ｒ：０．０５〜０．５％を含有し、残りがＡｌおよび不
可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドして
なる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッ
ド材、（15）Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の片面に、Ａ
ｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面
に、Ｚｎ：１〜１０％、Ｔｉ：０．０５〜０．５％、Ｚ
ｒ：０．０５〜０．５％、Ｖ：０．０５〜０．５％、Ｃ
ｒ：０．０５〜０．５％を含有し、残りがＡｌおよび不
可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドして
なる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッ
ド材、（16）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、Ｍｎ：０．
８〜１．８％を含有し、さらにＳｉ：０．１〜１．０％
を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成
を有する前記（１）〜（15）の内のいずれかに記載の耐
食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（17）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、Ｍｎ：０．８〜
１．８％を含有し、さらにＣｕ：０．１〜１．０％を含
有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成を有
する前記（１）〜（15）の内のいずれかに記載の耐食性
に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、（1
8）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、Ｍｎ：０．８〜１．
８％を含有し、さらにＳｉ：０．１〜１．０％、Ｃｕ：
０．１〜１．０％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不
純物からなる組成を有する前記（１）〜（15）の内のい
ずれかに記載の耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム
合金クラッド材、（19）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、
Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｆｅ：０．５〜１．５％を含
有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成を有
する前記（１）〜（15）の内のいずれかに記載の耐食性
に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、（2
0）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、Ｍｎ：０．８〜１．
８％、Ｆｅ：０．５〜１．５％を含有し、さらにＳｉ：
０．１〜１．０％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不
純物からなる組成を有する前記（１）〜（15）の内のい
ずれかに記載の耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム
合金クラッド材、（21）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、
Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｆｅ：０．５〜１．５％を含
有し、さらにＣｕ：０．１〜１．０％を含有し、残りが
Ａｌおよび不可避不純物からなる組成を有する前記
（１）〜（15）の内のいずれかに記載の耐食性に優れた
熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、（22）前記Ａ
ｌ−Ｍｎ系合金芯材は、Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｆ
ｅ：０．５〜１．５％を含有し、さらにＳｉ：０．１〜
１．０％、Ｃｕ：０．１〜１．０％を含有し、残りがＡ
ｌおよび不可避不純物からなる組成を有する前記（１）
〜（15）の内のいずれかに記載の耐食性に優れた熱交換
器用アルミニウム合金クラッド材、（23）前記Ａｌ−Ｍ
ｎ系合金芯材は、前記（16）、（17）、（18）、（1
9）、（20）、（21）または（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系
合金芯材に、さらにＴｉ：０．０５〜０．２％を含有す
る組成を有する芯材である耐食性に優れた熱交換器用ア
ルミニウム合金クラッド材、（24）前記Ａｌ−Ｍｎ系合
金芯材は、前記（16）、（17）、（18）、（19）、（2
0）、（21）または（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材
に、さらにＺｒ：０．０５〜０．２％を含有する組成を
有する芯材である耐食性に優れた熱交換器用アルミニウ
ム合金クラッド材、（25）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材
は、前記（16）、（17）、（18）、（19）、（20）、
（21）または（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さ
らにＶ：０．０５〜０．５％を含有する組成を有する芯
材である耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金ク
ラッド材、（26）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記
（16）、（17）、（18）、（19）、（20）、（21）また
は（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＣｒ：
０．０５〜０．５％を含有する組成を有する芯材である
耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド
材、（27）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、
（17）、（18）、（19）、（20）、（21）または（22）
記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＭｇ：０．０１
〜０．２％を含有する組成を有する芯材である耐食性に
優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、（28）
前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（17）、
（18）、（19）、（20）、（21）または（22）記載のＡ
ｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＴｉ：０．０５〜０．２
％、Ｚｒ：０．０５〜０．２％を含有する組成を有する
芯材である耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金
クラッド材、（29）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記
（16）、（17）、（18）、（19）、（20）、（21）また
は（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＴｉ：
０．０５〜０．２％、Ｖ：０．０５〜０．５％を含有す
る組成を有する芯材である耐食性に優れた熱交換器用ア
ルミニウム合金クラッド材、（30）前記Ａｌ−Ｍｎ系合
金芯材は、前記（16）、（17）、（18）、（19）、（2
0）、（21）または（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材
に、さらにＴｉ：０．０５〜０．２％、Ｃｒ：０．０５
〜０．５％を含有する組成を有する芯材である耐食性に
優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、（31）
前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（17）、
（18）、（19）、（20）、（21）または（22）記載のＡ
ｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＴｉ：０．０５〜０．２
％、Ｍｇ：０．０１〜０．２％を含有する組成を有する
芯材である耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金
クラッド材、（32）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記
（16）、（17）、（18）、（19）、（20）、（21）また
は（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＺｒ：
０．０５〜０．２％、Ｖ：０．０５〜０．５％を含有す
る組成を有する芯材である耐食性に優れた熱交換器用ア
ルミニウム合金クラッド材、（33）前記Ａｌ−Ｍｎ系合
金芯材は、前記（16）、（17）、（18）、（19）、（2
0）、（21）または（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材
に、さらにＺｒ：０．０５〜０．２％、Ｃｒ：０．０５
〜０．５％を含有する組成を有する芯材である耐食性に
優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、（34）
前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（17）、
（18）、（19）、（20）、（21）または（22）記載のＡ
ｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＺｒ：０．０５〜０．２
％、Ｍｇ：０．０１〜０．２％を含有する組成を有する
芯材である耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金
クラッド材、（35）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記
（16）、（17）、（18）、（19）、（20）、（21）また
は（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＶ：
０．０５〜０．５％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％を含有
する組成を有する芯材である耐食性に優れた熱交換器用
アルミニウム合金クラッド材、（36）前記Ａｌ−Ｍｎ系
合金芯材は、前記（16）、（17）、（18）、（19）、
（20）、（21）または（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯
材に、さらにＶ：０．０５〜０．５％、Ｍｇ：０．０１
〜０．２％を含有する組成を有する芯材である耐食性に
優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、（37）
前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（17）、
（18）、（19）、（20）、（21）または（22）記載のＡ
ｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＣｒ：０．０５〜０．５
％、Ｍｇ：０．０１〜０．２％を含有する組成を有する
芯材である耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金
クラッド材、（38）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記
（16）、（17）、（18）、（19）、（20）、（21）また
は（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＴｉ：
０．０５〜０．２％、Ｚｒ：０．０５〜０．２％、Ｖ：
０．０５〜０．５％を含有する組成を有する芯材である
耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド
材、（39）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、
（17）、（18）、（19）、（20）、（21）または（22）
記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＴｉ：０．０５
〜０．２％、Ｚｒ：０．０５〜０．２％、Ｃｒ：０．０
５〜０．５％を含有する組成を有する芯材である耐食性
に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、（4
0）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（1
7）、（18）、（19）、（20）、（21）または（22）記
載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＴｉ：０．０５〜
０．２％、Ｚｒ：０．０５〜０．２％、Ｍｇ：０．０１
〜０．２％を含有する組成を有する芯材である耐食性に
優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、（41）
前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（17）、
（18）、（19）、（20）、（21）または（22）記載のＡ
ｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＴｉ：０．０５〜０．２
％、Ｖ：０．０５〜０．５％、Ｃｒ：０．０５〜０．５
％を含有する組成を有する芯材である耐食性に優れた熱
交換器用アルミニウム合金クラッド材、（42）前記Ａｌ
−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（17）、（18）、
（19）、（20）、（21）または（22）記載のＡｌ−Ｍｎ
系合金芯材に、さらにＴｉ：０．０５〜０．２％、Ｖ：
０．０５〜０．５％、Ｍｇ：０．０１〜０．２％を含有
する組成を有する芯材である耐食性に優れた熱交換器用
アルミニウム合金クラッド材、（43）前記Ａｌ−Ｍｎ系
合金芯材は、前記（16）、（17）、（18）、（19）、
（20）、（21）または（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯
材に、さらにＴｉ：０．０５〜０．２％、Ｃｒ：０．０
５〜０．５％、Ｍｇ：０．０１〜０．２％を含有する組
成を有する芯材である耐食性に優れた熱交換器用アルミ
ニウム合金クラッド材、（44）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯
材は、前記（16）、（17）、（18）、（19）、（20）、
（21）または（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さ
らにＺｒ：０．０５〜０．２％、Ｖ：０．０５〜０．５
％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％を含有する組成を有する
芯材である耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金
クラッド材、（45）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記
（16）、（17）、（18）、（19）、（20）、（21）また
は（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＺｒ：
０．０５〜０．２％、Ｖ：０．０５〜０．５％、Ｍｇ：
０．０１〜０．２％を含有する組成を有する芯材である
耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド
材、（46）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、
（17）、（18）、（19）、（20）、（21）または（22）
記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＺｒ：０．０５
〜０．２％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％、Ｍｇ：０．０
１〜０．２％を含有する組成を有する芯材である耐食性
に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、（4
7）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（1
7）、（18）、（19）、（20）、（21）または（22）記
載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＶ：０．０５〜
０．５％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％、Ｍｇ：０．０１
〜０．２％を含有する組成を有する芯材である耐食性に
優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、（48）
前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（17）、
（18）、（19）、（20）、（21）または（22）記載のＡ
ｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＴｉ：０．０５〜０．２
％、Ｚｒ：０．０５〜０．２％、Ｖ：０．０５〜０．５
％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％を含有する組成を有する
芯材である耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金
クラッド材、（49）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記
（16）、（17）、（18）、（19）、（20）、（21）また
は（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＴｉ：
０．０５〜０．２％、Ｚｒ：０．０５〜０．２％、Ｖ：
０．０５〜０．５％、Ｍｇ：０．０１〜０．２％を含有
する組成を有する芯材である耐食性に優れた熱交換器用
アルミニウム合金クラッド材、（50）前記Ａｌ−Ｍｎ系
合金芯材は、前記（16）、（17）、（18）、（19）、
（20）、（21）または（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯
材に、さらにＴｉ：０．０５〜０．２％、Ｚｒ：０．０
５〜０．２％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％、Ｍｇ：０．
０１〜０．２％を含有する組成を有する芯材である耐食
性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（51）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（1
7）、（18）、（19）、（20）、（21）または（22）記
載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＴｉ：０．０５〜
０．２％、Ｖ：０．０５〜０．５％、Ｃｒ：０．０５〜
０．５％、Ｍｇ：０．０１〜０．２％を含有する組成を
有する芯材である耐食性に優れた熱交換器用アルミニウ
ム合金クラッド材、（52）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材
は、前記（16）、（17）、（18）、（19）、（20）、
（21）または（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さ
らにＺｒ：０．０５〜０．２％、Ｖ：０．０５〜０．５
％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％、Ｍｇ：０．０１〜０．
２％を含有する組成を有する芯材である耐食性に優れた
熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、（53）前記Ａ
ｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（17）、（18）、
（19）、（20）、（21）または（22）記載のＡｌ−Ｍｎ
系合金芯材に、さらにＴｉ：０．０５〜０．２％、Ｚ
ｒ：０．０５〜０．２％、Ｖ：０．０５〜０．５％、Ｃ
ｒ：０．０５〜０．５％、Ｍｇ：０．０１〜０．２％を
含有する組成を有する芯材である耐食性に優れた熱交換
器用アルミニウム合金クラッド材、に特徴を有するもの
である。
【０００９】まず、この発明の熱交換器用アルミニウム
合金クラッド材の成分組成を上述のごとく限定した理由
を述べる。 （Ａ）犠牲陽極皮材 Ｚｎ：Ｚｎは、腐食形態を面食にする効果を持ち、犠牲
陽極皮材の電位を卑にして芯材に対する犠牲陽極効果を
向上させ、芯材に孔食が発生するのを防止する作用を有
するが、その含有量が１％未満では酸性溶液中での犠牲
陽極効果が十分に働かないので好ましくなく、一方、１
０％を越えて含有すると自己腐食性が増大すると共に、
圧延加工性が低下するので好ましくない。したがって、
犠牲陽極皮材中のＺｎ含有量は、１〜１０％に定めた。
Ｚｎの含有量の一層好ましい範囲は４．１〜８％であ
る。
合金クラッド材の成分組成を上述のごとく限定した理由
を述べる。 （Ａ）犠牲陽極皮材 Ｚｎ：Ｚｎは、腐食形態を面食にする効果を持ち、犠牲
陽極皮材の電位を卑にして芯材に対する犠牲陽極効果を
向上させ、芯材に孔食が発生するのを防止する作用を有
するが、その含有量が１％未満では酸性溶液中での犠牲
陽極効果が十分に働かないので好ましくなく、一方、１
０％を越えて含有すると自己腐食性が増大すると共に、
圧延加工性が低下するので好ましくない。したがって、
犠牲陽極皮材中のＺｎ含有量は、１〜１０％に定めた。
Ｚｎの含有量の一層好ましい範囲は４．１〜８％であ
る。
【００１０】Ｔｉ：Ｔｉは、素地中にＴｉＡｌ3 などの
微細な金属間化合物を形成し、この形成した金属間化合
物の中でも、犠牲陽極皮材の表面に存在する金属間化合
物は、アルカリ溶液中で生成する水酸化皮膜の欠陥を多
くする作用があり、孔食の発生を抑制するが、その含有
量が０．０５％未満では所望の耐食性が得られないので
好ましくなく、一方、０．５％を越えて含有すると巨大
なＡｌ−Ｔｉ系金属間化合物が形成されることによって
犠牲陽極皮材の自己腐食性が増大すると共に圧延加工性
が低下するので好ましくない。したがって、犠牲陽極皮
材に含まれるＴｉ含有量は、０．０５〜０．５％に定め
た。Ｔｉ含有量の一層好ましい範囲は０．２〜０．４％
である。
微細な金属間化合物を形成し、この形成した金属間化合
物の中でも、犠牲陽極皮材の表面に存在する金属間化合
物は、アルカリ溶液中で生成する水酸化皮膜の欠陥を多
くする作用があり、孔食の発生を抑制するが、その含有
量が０．０５％未満では所望の耐食性が得られないので
好ましくなく、一方、０．５％を越えて含有すると巨大
なＡｌ−Ｔｉ系金属間化合物が形成されることによって
犠牲陽極皮材の自己腐食性が増大すると共に圧延加工性
が低下するので好ましくない。したがって、犠牲陽極皮
材に含まれるＴｉ含有量は、０．０５〜０．５％に定め
た。Ｔｉ含有量の一層好ましい範囲は０．２〜０．４％
である。
【００１１】Ｚｒ：Ｚｒは、素地中にＺｒＡｌ3 などの
微細な金属間化合物を形成し、この形成した金属間化合
物の中でも、犠牲陽極皮材の表面に存在する金属間化合
物は、アルカリ溶液中で生成する水酸化皮膜の欠陥を多
くする作用があり、孔食の発生が抑制するが、その含有
量が含有量が０．０５％未満では所望の耐食性が得られ
ないので好ましくなく、一方、０．５％を越えて含有す
ると圧延加工性が低下するので好ましくない。したがっ
て、犠牲陽極皮材に含まれるＺｒ含有量は、０．０５〜
０．５％に定めた。Ｚｒ含有量の一層好ましい範囲は
０．１〜０．４％である。
微細な金属間化合物を形成し、この形成した金属間化合
物の中でも、犠牲陽極皮材の表面に存在する金属間化合
物は、アルカリ溶液中で生成する水酸化皮膜の欠陥を多
くする作用があり、孔食の発生が抑制するが、その含有
量が含有量が０．０５％未満では所望の耐食性が得られ
ないので好ましくなく、一方、０．５％を越えて含有す
ると圧延加工性が低下するので好ましくない。したがっ
て、犠牲陽極皮材に含まれるＺｒ含有量は、０．０５〜
０．５％に定めた。Ｚｒ含有量の一層好ましい範囲は
０．１〜０．４％である。
【００１２】Ｖ：Ｖは、素地中にＶＡｌ10などの微細な
金属間化合物を形成し、この形成した金属間化合物の中
でも、犠牲陽極皮材の表面に存在する金属間化合物は、
アルカリ溶液中で生成する水酸化皮膜の欠陥を多くする
作用があり、孔食の発生が抑制するが、その含有量が含
有量が０．０５％未満では所望の耐食性が得られないの
で好ましくなく、一方、０．５％を越えて含有すると圧
延加工性が低下するので好ましくない。したがって、犠
牲陽極皮材に含まれるＶ含有量は、０．０５〜０．５％
に定めた。Ｖ含有量の一層好ましい範囲は０．２〜０．
４％である。
金属間化合物を形成し、この形成した金属間化合物の中
でも、犠牲陽極皮材の表面に存在する金属間化合物は、
アルカリ溶液中で生成する水酸化皮膜の欠陥を多くする
作用があり、孔食の発生が抑制するが、その含有量が含
有量が０．０５％未満では所望の耐食性が得られないの
で好ましくなく、一方、０．５％を越えて含有すると圧
延加工性が低下するので好ましくない。したがって、犠
牲陽極皮材に含まれるＶ含有量は、０．０５〜０．５％
に定めた。Ｖ含有量の一層好ましい範囲は０．２〜０．
４％である。
【００１３】Ｃｒ：Ｃｒは、素地中にＣｒＡｌ8 などの
微細な金属間化合物を形成し、この形成した金属間化合
物の中でも、犠牲陽極皮材の表面に存在する金属間化合
物は、アルカリ溶液中で生成する水酸化皮膜の欠陥を多
くする作用があり、孔食の発生が抑制するが、その含有
量が含有量が０．０５％未満では所望の耐食性が得られ
ないので好ましくなく、一方、０．５％を越えて含有す
ると圧延加工性が低下するので好ましくない。したがっ
て、犠牲陽極皮材に含まれるＣｒ含有量は、０．０５〜
０．５％に定めた。Ｃｒ含有量の一層好ましい範囲は
０．２〜０．５％である。
微細な金属間化合物を形成し、この形成した金属間化合
物の中でも、犠牲陽極皮材の表面に存在する金属間化合
物は、アルカリ溶液中で生成する水酸化皮膜の欠陥を多
くする作用があり、孔食の発生が抑制するが、その含有
量が含有量が０．０５％未満では所望の耐食性が得られ
ないので好ましくなく、一方、０．５％を越えて含有す
ると圧延加工性が低下するので好ましくない。したがっ
て、犠牲陽極皮材に含まれるＣｒ含有量は、０．０５〜
０．５％に定めた。Ｃｒ含有量の一層好ましい範囲は
０．２〜０．５％である。
【００１４】（Ｂ）芯材 Ｍｎ：Ｍｎは、芯材素地中にＡｌ−Ｍｎ金属間化合物と
して分散し、強度を向上せしめる成分であるが、その含
有量が０．８％未満では所望の効果が得られず、一方、
１．８％を越えて含有すると粗大な金属間化合物の生成
によって加工性を劣化させるので好ましくない。したが
って、Ｍｎの含有量を０．８〜１．８％に定めた。Ｍｎ
の含有量のいっそう好ましい範囲は１．０〜１．５％で
ある。
して分散し、強度を向上せしめる成分であるが、その含
有量が０．８％未満では所望の効果が得られず、一方、
１．８％を越えて含有すると粗大な金属間化合物の生成
によって加工性を劣化させるので好ましくない。したが
って、Ｍｎの含有量を０．８〜１．８％に定めた。Ｍｎ
の含有量のいっそう好ましい範囲は１．０〜１．５％で
ある。
【００１５】Ｆｅ：Ｆｅは、素地中にＡｌ−Ｆｅ金属間
化合物を微細に分散させることにより、アルカリ溶液中
での腐食において、生成する皮膜の欠陥が芯材中に分散
しているＡｌ−Ｆｅ金属間化合物によって増加される、
腐食が芯材にまで及んだ場合の耐食性も向上させ、さら
に前記微細なＡｌ−Ｆｅ金属間化合物の分散によって芯
材の強度を向上させる作用を有するが、その含有量が
０．５％未満では所望の効果が得られず、一方、１．５
％を越えると芯材の自己腐食性が増大するので好ましく
ない。したがって、Ｆｅの含有量は、０．５〜１．５％
に定めた。Ｆｅの含有量のいっそう好ましい範囲は０．
７を越え〜１．３％である。
化合物を微細に分散させることにより、アルカリ溶液中
での腐食において、生成する皮膜の欠陥が芯材中に分散
しているＡｌ−Ｆｅ金属間化合物によって増加される、
腐食が芯材にまで及んだ場合の耐食性も向上させ、さら
に前記微細なＡｌ−Ｆｅ金属間化合物の分散によって芯
材の強度を向上させる作用を有するが、その含有量が
０．５％未満では所望の効果が得られず、一方、１．５
％を越えると芯材の自己腐食性が増大するので好ましく
ない。したがって、Ｆｅの含有量は、０．５〜１．５％
に定めた。Ｆｅの含有量のいっそう好ましい範囲は０．
７を越え〜１．３％である。
【００１６】Ｓｉ：Ｓｉは、Ｍｎと共存させることによ
りＡｌ−Ｍｎ−Ｓｉ金属間化合物となって素地中に分
散、あるいはマトリックスに固溶して芯材の強度を向上
させる作用があるが、その含有量が０．１％未満では所
望の効果が得られず、一方、１．０％を越えて含有する
と芯材の融点を低下させるので好ましくない。したがっ
て、Ｓｉの含有量を０．１〜１．０％に定めた。Ｓｉの
含有量のいっそう好ましい範囲は０．２〜０．５％であ
る。
りＡｌ−Ｍｎ−Ｓｉ金属間化合物となって素地中に分
散、あるいはマトリックスに固溶して芯材の強度を向上
させる作用があるが、その含有量が０．１％未満では所
望の効果が得られず、一方、１．０％を越えて含有する
と芯材の融点を低下させるので好ましくない。したがっ
て、Ｓｉの含有量を０．１〜１．０％に定めた。Ｓｉの
含有量のいっそう好ましい範囲は０．２〜０．５％であ
る。
【００１７】Ｃｕ：芯材に含まれるＣｕは、マトリック
スに固溶して芯材の強度を向上させると共に、芯材の電
気化学的性質を貴にして、犠牲陽極皮材との電位差を大
きくする作用を有するが、その含有量が０．１％未満で
は所望の効果が得られず、一方、１．０％を越えて含有
すると芯材の融点が低下するためろう付け時に材料が溶
融しやすく、さらに酸性溶液中で粒界腐食が起こりやす
くなり、耐食性が低下するので好ましくない。したがっ
て、Ｃｕの含有量を０．１〜１．０％に定めた。Ｃｕの
含有量の一層好ましい範囲は０．３〜０．７％である。
スに固溶して芯材の強度を向上させると共に、芯材の電
気化学的性質を貴にして、犠牲陽極皮材との電位差を大
きくする作用を有するが、その含有量が０．１％未満で
は所望の効果が得られず、一方、１．０％を越えて含有
すると芯材の融点が低下するためろう付け時に材料が溶
融しやすく、さらに酸性溶液中で粒界腐食が起こりやす
くなり、耐食性が低下するので好ましくない。したがっ
て、Ｃｕの含有量を０．１〜１．０％に定めた。Ｃｕの
含有量の一層好ましい範囲は０．３〜０．７％である。
【００１８】Ｔｉ：Ｔｉ成分は、ろう付け後にＴｉＡｌ
3 などの微細な金属間化合物として素地中に分散し、芯
材の強度を向上させる作用を有するので必要に応じて添
加するが、その含有量が０．０５％未満では所望の効果
が得られず、一方、０．２％を越えると加工性を阻害す
るので好ましくない。したがって、Ｔｉの含有量は０．
０５〜０．２％に定めた。Ｔｉの含有量の一層好ましい
範囲は０．０７〜０．１５％である。
3 などの微細な金属間化合物として素地中に分散し、芯
材の強度を向上させる作用を有するので必要に応じて添
加するが、その含有量が０．０５％未満では所望の効果
が得られず、一方、０．２％を越えると加工性を阻害す
るので好ましくない。したがって、Ｔｉの含有量は０．
０５〜０．２％に定めた。Ｔｉの含有量の一層好ましい
範囲は０．０７〜０．１５％である。
【００１９】Ｚｒ：ＺｒもＴｉと同様に、ろう付け後に
ＺｒＡｌ3 などの微細な金属間化合物として素地中に分
散し、芯材の強度を向上させる作用を有するので必要に
応じて添加するが、その含有量が０．０５％未満では所
望の効果が得られず、一方、０．２％を越えると加工性
を阻害するので好ましくない。したがって、Ｚｒの含有
量は０．０５〜０．２％に定めた。Ｚｒの含有量の一層
好ましい範囲は０．０７〜０．１８％である。
ＺｒＡｌ3 などの微細な金属間化合物として素地中に分
散し、芯材の強度を向上させる作用を有するので必要に
応じて添加するが、その含有量が０．０５％未満では所
望の効果が得られず、一方、０．２％を越えると加工性
を阻害するので好ましくない。したがって、Ｚｒの含有
量は０．０５〜０．２％に定めた。Ｚｒの含有量の一層
好ましい範囲は０．０７〜０．１８％である。
【００２０】Ｖ：Ｖもろう付け後にＶＡｌ10などの微細
な金属間化合物として素地中に分散し、芯材の強度を向
上させる作用を有するので必要に応じて添加するが、そ
の含有量が０．０５％未満では所望の効果が得られず、
一方、０．５％を越えると加工性を阻害するので好まし
くない。したがって、Ｖの含有量は０．０５〜０．５％
に定めた。Ｖの含有量の一層好ましい範囲は０．０７〜
０．３５％である。
な金属間化合物として素地中に分散し、芯材の強度を向
上させる作用を有するので必要に応じて添加するが、そ
の含有量が０．０５％未満では所望の効果が得られず、
一方、０．５％を越えると加工性を阻害するので好まし
くない。したがって、Ｖの含有量は０．０５〜０．５％
に定めた。Ｖの含有量の一層好ましい範囲は０．０７〜
０．３５％である。
【００２１】Ｃｒ：Ｃｒは、素地中にＣｒＡｌ8 などの
微細な金属間化合物として素地中に分散し、芯材の強度
を向上させる作用を有するので必要に応じて添加する
が、その含有量が０．０５％未満では所望の効果が得ら
れず、一方、０．５％を越えると加工性を阻害するので
好ましくない。したがって、Ｃｒの含有量は０．０５〜
０．５％に定めた。Ｃｒの含有量の一層好ましい範囲は
０．０７〜０．３５％である。
微細な金属間化合物として素地中に分散し、芯材の強度
を向上させる作用を有するので必要に応じて添加する
が、その含有量が０．０５％未満では所望の効果が得ら
れず、一方、０．５％を越えると加工性を阻害するので
好ましくない。したがって、Ｃｒの含有量は０．０５〜
０．５％に定めた。Ｃｒの含有量の一層好ましい範囲は
０．０７〜０．３５％である。
【００２２】Ｍｇ：Ｍｇは、素地中にＭｇＡｌ8 などの
微細な金属間化合物として素地中に分散し、芯材の強度
を向上させる作用を有するので必要に応じて添加する
が、その含有量が０．０１％未満では所望の効果が得ら
れず、一方、０．２％を越えると耐食性、圧延加工性、
クラッド性などを阻害するので好ましくない。したがっ
て、Ｍｇの含有量は０．０１〜０．２％に定めた。
微細な金属間化合物として素地中に分散し、芯材の強度
を向上させる作用を有するので必要に応じて添加する
が、その含有量が０．０１％未満では所望の効果が得ら
れず、一方、０．２％を越えると耐食性、圧延加工性、
クラッド性などを阻害するので好ましくない。したがっ
て、Ｍｇの含有量は０．０１〜０．２％に定めた。
【００２３】（Ｃ）ろう材 この発明の熱交換器用アルミニウム合金クラッド材で使
用するろう材は、通常のＡｌ−Ｓｉ系ろう材であればよ
く、特に限定されるものではないが、ろう材中に含まれ
るＳｉは融点を下げると共に流動性を付与する成分であ
り、その含有量が５％未満では所望の効果が得られず、
一方、１５％を越えて含有するとかえって流動性が低下
するので好ましくない。したがって、ろう材中のＳｉの
含有量を３〜１５％に定めた。ろう材中のＳｉの含有量
のいっそう好ましい範囲は５〜１２％である。また、こ
の発明の熱交換器用アルミニウム合金クラッド材に使用
するＡｌ−Ｓｉ系ろう材は、さらにＺｎが１．０〜５．
０％含まれていているろう材であっても良い。
用するろう材は、通常のＡｌ−Ｓｉ系ろう材であればよ
く、特に限定されるものではないが、ろう材中に含まれ
るＳｉは融点を下げると共に流動性を付与する成分であ
り、その含有量が５％未満では所望の効果が得られず、
一方、１５％を越えて含有するとかえって流動性が低下
するので好ましくない。したがって、ろう材中のＳｉの
含有量を３〜１５％に定めた。ろう材中のＳｉの含有量
のいっそう好ましい範囲は５〜１２％である。また、こ
の発明の熱交換器用アルミニウム合金クラッド材に使用
するＡｌ−Ｓｉ系ろう材は、さらにＺｎが１．０〜５．
０％含まれていているろう材であっても良い。
【００２４】
【発明の実施の形態】表１〜表７に示す成分組成のＡｌ
合金を溶解し、鋳造してインゴットを製造し、このイン
ゴットを通常の条件で均質化処理後、熱間圧延を行い、
厚さ：１５０ｍｍの熱延板からなる芯材ａ〜Ｚを作製し
た。
合金を溶解し、鋳造してインゴットを製造し、このイン
ゴットを通常の条件で均質化処理後、熱間圧延を行い、
厚さ：１５０ｍｍの熱延板からなる芯材ａ〜Ｚを作製し
た。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【表２】
【００２７】
【表３】
【００２８】
【表４】
【００２９】
【表５】
【００３０】
【表６】
【００３１】
【表７】
【００３２】さらに、表８〜１０に示す成分組成のＡｌ
合金を溶解し、鋳造してインゴットを製造し、このイン
ゴットを通常の条件で均質化処理後、熱間圧延を行い、
厚さ：３０ｍｍの熱延板からなる犠牲陽極皮材ア〜マを
作製した。
合金を溶解し、鋳造してインゴットを製造し、このイン
ゴットを通常の条件で均質化処理後、熱間圧延を行い、
厚さ：３０ｍｍの熱延板からなる犠牲陽極皮材ア〜マを
作製した。
【００３３】
【表８】
【００３４】
【表９】
【００３５】
【表１０】 （＊印は、この発明の条件から外れた値を示す）
【００３６】一方、表１１に示す成分組成のＡｌ合金を
溶解し、鋳造してインゴットを製造し、このインゴット
を通常の条件で熱間圧延を行い、厚さ：２０ｍｍの熱延
板からなるろう材〜を作製した。
溶解し、鋳造してインゴットを製造し、このインゴット
を通常の条件で熱間圧延を行い、厚さ：２０ｍｍの熱延
板からなるろう材〜を作製した。
【００３７】
【表１１】
【００３８】これら表１〜表７の芯材ａ〜Ｚ、表８〜表
１０の犠牲陽極皮材ア〜マおよび表１１のろう材〜
を表１２〜表１５に示される組み合わせにしたがって重
ね合わせ、熱間圧延にてクラッドし、引き続いて中間焼
鈍を行ったのち、冷間圧延を行うことによりいずれも板
厚：０．３ｍｍ、犠牲陽極皮材およびろう材にクラッド
率がそれぞれ１５％および１０％で調質Ｈ１４の本発明
クラッド材１〜６４、比較クラッド材１〜７および従来
クラッド材１〜２を作製した。これら本発明クラッド材
１〜６４、比較クラッド材１〜７および従来クラッド材
１〜２を用いてそれぞれの試験片を作製し、これら試験
片を６００℃に３分間保持した後、冷却速度：１００℃
／ｍｉｎ．で室温まで冷却するろう付けを想定した熱処
理を行い、その後、下記の条件の腐食試験を行った。
１０の犠牲陽極皮材ア〜マおよび表１１のろう材〜
を表１２〜表１５に示される組み合わせにしたがって重
ね合わせ、熱間圧延にてクラッドし、引き続いて中間焼
鈍を行ったのち、冷間圧延を行うことによりいずれも板
厚：０．３ｍｍ、犠牲陽極皮材およびろう材にクラッド
率がそれぞれ１５％および１０％で調質Ｈ１４の本発明
クラッド材１〜６４、比較クラッド材１〜７および従来
クラッド材１〜２を作製した。これら本発明クラッド材
１〜６４、比較クラッド材１〜７および従来クラッド材
１〜２を用いてそれぞれの試験片を作製し、これら試験
片を６００℃に３分間保持した後、冷却速度：１００℃
／ｍｉｎ．で室温まで冷却するろう付けを想定した熱処
理を行い、その後、下記の条件の腐食試験を行った。
【００３９】腐食試験１ Ｃｌ- ：１９５ｐｐｍ，ＳＯ4 2-：６０ｐｐｍ，Ｆ
ｅ3+：３０ｐｐｍ，Ｃｕ2+：１ｐｐｍを含む水溶液（ｐ
Ｈ：３．４）を腐食液として用意し、前記本発明クラッ
ド材１〜６４、比較クラッド材１〜７および従来クラッ
ド材１〜２の熱処理した試験片を自動車用熱交換器の冷
却水を想定して、流速：０．７ｍ／ｓｅｃ．で流れてい
る温度：８８℃の腐食液の中に８時間浸漬保持した後、
室温の静止腐食液の中に１６時間浸漬保持すると云う温
度サイクルを加える操作を９０日間行い、９０日間経過
後の犠牲陽極皮材層の表面からの最大腐食深さを測定
し、その測定結果を表１２〜表１５に示した。
ｅ3+：３０ｐｐｍ，Ｃｕ2+：１ｐｐｍを含む水溶液（ｐ
Ｈ：３．４）を腐食液として用意し、前記本発明クラッ
ド材１〜６４、比較クラッド材１〜７および従来クラッ
ド材１〜２の熱処理した試験片を自動車用熱交換器の冷
却水を想定して、流速：０．７ｍ／ｓｅｃ．で流れてい
る温度：８８℃の腐食液の中に８時間浸漬保持した後、
室温の静止腐食液の中に１６時間浸漬保持すると云う温
度サイクルを加える操作を９０日間行い、９０日間経過
後の犠牲陽極皮材層の表面からの最大腐食深さを測定
し、その測定結果を表１２〜表１５に示した。
【００４０】腐食試験２ Ｃｌ- ：１９５ｐｐｍ，ＳＯ4 2-：６０ｐｐｍ，Ｆ
ｅ3+：３０ｐｐｍ，Ｃｕ2+：１ｐｐｍを含む水溶液をＮ
ａＯＨでｐＨ１１に調整した水溶液を腐食液として用意
し、前記本発明クラッド材１〜６４、比較クラッド材１
〜７および従来クラッド材１〜２の熱処理した試験片を
自動車用熱交換器の冷却水を想定して、流速：０．７ｍ
／ｓｅｃ．で流れている温度：８８℃の腐食液の中に８
時間浸漬保持した後、室温の静止腐食液の中に１６時間
に浸漬保持すると云う温度サイクルを加える操作を９０
日間行い、９０日間経過後の犠牲陽極皮材層の表面から
の最大腐食深さを測定し、その測定結果を表１２〜表１
５に示した。
ｅ3+：３０ｐｐｍ，Ｃｕ2+：１ｐｐｍを含む水溶液をＮ
ａＯＨでｐＨ１１に調整した水溶液を腐食液として用意
し、前記本発明クラッド材１〜６４、比較クラッド材１
〜７および従来クラッド材１〜２の熱処理した試験片を
自動車用熱交換器の冷却水を想定して、流速：０．７ｍ
／ｓｅｃ．で流れている温度：８８℃の腐食液の中に８
時間浸漬保持した後、室温の静止腐食液の中に１６時間
に浸漬保持すると云う温度サイクルを加える操作を９０
日間行い、９０日間経過後の犠牲陽極皮材層の表面から
の最大腐食深さを測定し、その測定結果を表１２〜表１
５に示した。
【００４１】
【表１２】
【００４２】
【表１３】
【００４３】
【表１４】
【００４４】
【表１５】
【００４５】表１２〜表１５に示される結果から、本発
明クラッド材１〜６４は、従来クラッド材１〜２に比べ
て、表面からの最大腐食深さが極めて小さいところか
ら、耐食性に優れていることが分かる。また、構成成分
の内の少なくとも１つの成分含有量がこの発明の範囲か
ら外れている比較クラッド材１〜７は耐食性またはその
他の特性が劣ることも分かる。
明クラッド材１〜６４は、従来クラッド材１〜２に比べ
て、表面からの最大腐食深さが極めて小さいところか
ら、耐食性に優れていることが分かる。また、構成成分
の内の少なくとも１つの成分含有量がこの発明の範囲か
ら外れている比較クラッド材１〜７は耐食性またはその
他の特性が劣ることも分かる。
【００４６】
【発明の効果】上述のように、この発明のクラッド材は
耐食性に優れているため、この発明のクラッド材を用い
て作製した熱交換器は、広範囲のｐＨの冷却水を使用し
ても貫通することなく長期間使用することができ、産業
上優れた効果をもたらすものである。
耐食性に優れているため、この発明のクラッド材を用い
て作製した熱交換器は、広範囲のｐＨの冷却水を使用し
ても貫通することなく長期間使用することができ、産業
上優れた効果をもたらすものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ２３Ｆ 13/00 Ｃ２３Ｆ 13/00 Ｅ Ｆ２８Ｆ 19/06 Ｆ２８Ｆ 19/06 Ａ Ｂ 21/08 21/08 Ｄ (72)発明者 江戸 正和 静岡県裾野市平松85番地 三菱アルミニウ ム株式会社技術開発センター内 (72)発明者 当摩 建 静岡県裾野市平松85番地 三菱アルミニウ ム株式会社技術開発センター内 Ｆターム(参考） 4F100 AB02A AB09A AB10A AB10B AB10C AB11A AB11B AB12A AB12C AB13A AB13C AB14A AB17A AB18C AB19A AB19C AB31A AB31B AB31C AB40A AB40C BA03 BA07 BA10B BA10C GB32 GB90 JB02 YY00A YY00C 4K060 AA02 BA13 BA19 BA35 BA43 EA04 EB05 FA10
Claims (21)
- 【請求項１】 Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の片面に、
Ａｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面
に、 Ｚｎ：１〜１０％、Ｔｉ：０．０５〜０．５％を含有
し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲
陽極皮材をクラッドしてなることを特徴とする耐食性に
優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材。 - 【請求項２】 Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の片面に、
Ａｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面
に、 Ｚｎ：１〜１０％、Ｚｒ：０．０５〜０．５％を含有
し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲
陽極皮材をクラッドしてなることを特徴とする耐食性に
優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材。 - 【請求項３】 Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の片面に、
Ａｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面
に、 Ｚｎ：１〜１０％、Ｖ：０．０５〜０．５％を含有し、
残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極
皮材をクラッドしてなることを特徴とする耐食性に優れ
た熱交換器用アルミニウム合金クラッド材。 - 【請求項４】 Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の片面に、
Ａｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面
に、 Ｚｎ：１〜１０％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％を含有
し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲
陽極皮材をクラッドしてなることを特徴とする耐食性に
優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材。 - 【請求項５】 Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の片面に、
Ａｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面
に、 Ｚｎ：１〜１０％、Ｔｉ：０．０５〜０．５％、Ｚｒ：
０．０５〜０．５％を含有し、残りがＡｌおよび不可避
不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる
ことを特徴とする耐食性に優れた熱交換器用アルミニウ
ム合金クラッド材。 - 【請求項６】 Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の片面に、
Ａｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面
に、 Ｚｎ：１〜１０％、Ｔｉ：０．０５〜０．５％、Ｖ：
０．０５〜０．５％を含有し、残りがＡｌおよび不可避
不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる
ことを特徴とする耐食性に優れた熱交換器用アルミニウ
ム合金クラッド材。 - 【請求項７】 Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の片面に、
Ａｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面
に、 Ｚｎ：１〜１０％、Ｔｉ：０．０５〜０．５％、Ｃｒ：
０．０５〜０．５％を含有し、残りがＡｌおよび不可避
不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる
ことを特徴とする耐食性に優れた熱交換器用アルミニウ
ム合金クラッド材。 - 【請求項８】 Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の片面に、
Ａｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面
に、 Ｚｎ：１〜１０％、Ｚｒ：０．０５〜０．５％、Ｖ：
０．０５〜０．５％を含有し、残りがＡｌおよび不可避
不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる
ことを特徴とする耐食性に優れた熱交換器用アルミニウ
ム合金クラッド材。 - 【請求項９】 Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の片面に、
Ａｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面
に、 Ｚｎ：１〜１０％、Ｚｒ：０．０５〜０．５％、Ｃｒ：
０．０５〜０．５％を含有し、残りがＡｌおよび不可避
不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる
ことを特徴とする耐食性に優れた熱交換器用アルミニウ
ム合金クラッド材。 - 【請求項１０】 Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の片面
に、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の
片面に、 Ｚｎ：１〜１０％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％、Ｖ：
０．０５〜０．５％を含有し、残りがＡｌおよび不可避
不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる
ことを特徴とする耐食性に優れた熱交換器用アルミニウ
ム合金クラッド材。 - 【請求項１１】 Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の片面
に、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の
片面に、 Ｚｎ：１〜１０％、Ｔｉ：０．０５〜０．５％、Ｚｒ：
０．０５〜０．５％、Ｖ：０．０５〜０．５％を含有
し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲
陽極皮材をクラッドしてなることを特徴とする耐食性に
優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材。 - 【請求項１２】 Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の片面
に、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の
片面に、 Ｚｎ：１〜１０％、Ｔｉ：０．０５〜０．５％、Ｚｒ：
０．０５〜０．５％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％を含有
し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲
陽極皮材をクラッドしてなることを特徴とする耐食性に
優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材。 - 【請求項１３】 Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の片面
に、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の
片面に、 Ｚｎ：１〜１０％、Ｔｉ：０．０５〜０．５％、Ｖ：
０．０５〜０．５％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％を含有
し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲
陽極皮材をクラッドしてなることを特徴とする耐食性に
優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材。 - 【請求項１４】 Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の片面
に、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の
片面に、 Ｚｎ：１〜１０％、Ｚｒ：０．０５〜０．５％、Ｖ：
０．０５〜０．５％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％を含有
し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲
陽極皮材をクラッドしてなることを特徴とする耐食性に
優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材。 - 【請求項１５】 Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の片面
に、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の
片面に、 Ｚｎ：１〜１０％、Ｔｉ：０．０５〜０．５％、Ｚｒ：
０．０５〜０．５％、Ｖ：０．０５〜０．５％、Ｃｒ：
０．０５〜０．５％を含有し、残りがＡｌおよび不可避
不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる
ことを特徴とする耐食性に優れた熱交換器用アルミニウ
ム合金クラッド材。 - 【請求項１６】 前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、Ｍｎ：
０．８〜１．８％を含有し、さらにＳｉ：０．１〜１．
０％、Ｃｕ：０．１〜１．０％の内の１種または２種を
含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成を
有することを特徴とする請求項１、２、３、４、５、
６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４または
１５記載の耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金
クラッド材。 - 【請求項１７】 前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、Ｍｎ：
０．８〜１．８％を含有し、さらにＳｉ：０．１〜１．
０％、Ｃｕ：０．１〜１．０％の内の１種または２種を
含有し、さらに Ｔｉ：０．０５〜０．２％、 Ｚｒ：０．０５〜０．２％、 Ｖ：０．０５〜０．５％、 Ｃｒ：０．０５〜０．５％、 Ｍｇ：０．０１〜０．２％ の内の１種または２種以上を含有し、残りがＡｌおよび
不可避不純物からなる組成を有することを特徴とする請
求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１
１、１２、１３、１４または１５記載の耐食性に優れた
熱交換器用アルミニウム合金クラッド材。 - 【請求項１８】 前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、Ｍｎ：
０．８〜１．８％、Ｆｅ：０．５〜１．５％を含有し、
残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成を有するこ
とを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、
８、９、１０、１１、１２、１３、１４または１５記載
の耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド
材。 - 【請求項１９】 前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、Ｍｎ：
０．８〜１．８％、Ｆｅ：０．５〜１．５％を含有し、
さらに Ｔｉ：０．０５〜０．２％、 Ｚｒ：０．０５〜０．２％、 Ｖ：０．０５〜０．５％、 Ｃｒ：０．０５〜０．５％、 Ｍｇ：０．０１〜０．２％ の内の１種または２種以上を含有し、残りがＡｌおよび
不可避不純物からなる組成を有することを特徴とする請
求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１
１、１２、１３、１４または１５記載の耐食性に優れた
熱交換器用アルミニウム合金クラッド材。 - 【請求項２０】 前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、Ｍｎ：
０．８〜１．８％、Ｆｅ：０．５〜１．５％を含有し、
さらにＳｉ：０．１〜１．０％、Ｃｕ：０．１〜１．０
％の内の１種または２種を含有し、残りがＡｌおよび不
可避不純物からなる組成を有することを特徴とする請求
項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、
１２、１３、１４または１５記載の耐食性に優れた熱交
換器用アルミニウム合金クラッド材。 - 【請求項２１】 前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、Ｍｎ：
０．８〜１．８％、Ｆｅ：０．５〜１．５％を含有し、
さらにＳｉ：０．１〜１．０％、Ｃｕ：０．１〜１．０
％の内の１種または２種を含有し、さらに Ｔｉ：０．０５〜０．２％、 Ｚｒ：０．０５〜０．２％、 Ｖ：０．０５〜０．５％、 Ｃｒ：０．０５〜０．５％、 Ｍｇ：０．０１〜０．２％ の内の１種または２種以上を含有し、残りがＡｌおよび
不可避不純物からなる組成を有することを特徴とする請
求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１
１、１２、１３、１４または１５記載の耐食性に優れた
熱交換器用アルミニウム合金クラッド材。
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