JP2000086775A

JP2000086775A - 抗菌活性を有する成形品

Info

Publication number: JP2000086775A
Application number: JP11169968A
Authority: JP
Inventors: Yutaka Imaizumi; 豊今泉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-07-15
Filing date: 1999-06-16
Publication date: 2000-03-28
Also published as: KR100372172B1; EP0972806A1; KR20000011719A; CN1247126A

Abstract

(57)【要約】【課題】抗菌活性性があり、剛性が高く、焼却しても
酸性ガスを発生したり高燃焼カロリーのために焼却炉を
傷めることがなく、かつ焼却残渣を殆ど生じない非ハロ
ゲン系の熱可塑性樹脂組成物からなる成形品を提供する
ことにある。【解決手段】本発明により、非ハロゲン系熱可塑性樹
脂と竹粉とからなる組成物であって、該竹粉を２０〜８
０重量％含有してなる組成物を熱成形して得ることを特
徴とし、射出成形、押出成形、カレンダー成形、シート
の真空、圧空、プレス成形などの成形法により、弱電部
品、自動車部品、建材、台所用品などの用途分野におい
て有用な抗菌活性を有する成形品が提供される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、非ハロゲン系熱可
塑性樹脂と特定量の微細化した竹とからなる組成物より
成形して得られる抗菌活性を有する成形品、例えば弱電
部品、建材などの成形品に関する。

【０００２】

【従来の技術】プラスチックは今や我々をとりまくあら
ゆる面で使用されており、生活になくてはならないもの
となっている。また、ニーズが多様化しており、種々の
機能が付与されている。

【０００３】抗菌性もその一つであり、有機系、無機系
の様々な抗菌剤が開発され、プラスチックに練り込まれ
たり、プラスチック成形品の表面に塗布されたりして家
電部品、自動車部品、台所用品、文具、トイレタリー用
品、アメニティー用品、建材等々、多くの分野で応用さ
れ始めている。しかし、これらの抗菌剤は一般に高価な
ものであり、材料のコストアップになるため用途が限定
され広く普及していないのが実情である。

【０００４】一方、不要になったプラスチック製品は、
一部回収されて有効利用されているが、大方は一般ゴミ
と同様に埋め立てや焼却処理されている。プラスチック
は、燃焼時に燃焼熱が高いので加熱炉を傷める原因にな
ったり、また、塩素などのハロゲン系元素を含むプラス
チックでは、燃焼時に塩化水素などの酸性ガスが生じる
ので問題となっている。さらに、無機フィラーやガラス
繊維を多量に添加したプラスチックでは、焼却処分した
場合に、それらの無機フィラーやガラス繊維が焼却残渣
となり廃棄物として問題となっている。

【０００５】有害なガスは発生しないが、ポリオレフィ
ン材料などの利用における一つの問題点として、燃焼カ
ロリーを低減させるために、木粉、フスマ、籾殻などの
有機物を多量に充填した材料が使用されている。しかし
ながら、このような方法では、燃焼カロリーは低減でき
るものの、有機物を樹脂に溶融混合する際、あるいは成
形品に溶融成形する際に、熱により焼け焦げを生じ褐色
に着色したり、焦げ臭が発生したりする場合が認められ
ている。また、射出成形法により成形品を成形する際に
は、有機物からの揮発分が金型を汚したり、エアーベン
トに溜まり、ガス抜きが不十分になるなどの問題を生じ
ている。さらに、食品容器などに使用した場合には、有
機充填材に含まれる成分などが溶出し問題となる場合が
ある。

【０００６】なお、射出成形、圧縮成形などの成形加工
時に低揮発性、低発煙性を示すと共に品質の優れた漆器
素地として最適な複合樹脂組成物を得る方法として、
（イ）熱可塑性樹脂、（ロ）竹粉および（ハ）塩基性充
填剤、例えば酸化マグネシウムを含み、（イ）と（ロ）
の合計量１００重量部中に占める（ロ）の割合が５〜８
０重量部であり、（ハ）は（ロ）１００重量部に対して
５〜８０重量部である複合樹脂組成物が特開平８−１３
４３６１号公報により知られている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、抗菌
活性性があり、剛性が高く、たとえ焼却しても酸性ガス
を発生したり高燃焼カロリーのために焼却炉を傷めるこ
とがなく、かつ燃焼残渣を殆ど生じない非ハロゲン系の
熱可塑性樹脂組成物からなる成形品を提供することにあ
る。さらに、本発明は成形性に優れた非ハロゲン系の熱
可塑性樹脂組成物を提供するものであり、これにより抗
菌活性を有する成形品の成形を容易にするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記した
従来技術の実情に鑑み、プラスチック製品の廃棄物処理
の検討過程において、驚くべきことに微細化した竹粉の
特定量と非ハロゲン系熱可塑性樹脂組成物との組成物か
らなる成形品が上記の課題を満足することを見出して、
本発明に到達した。

【０００９】すなわち、本発明は、非ハロゲン系熱可塑
性樹脂と竹粉とからなり、かつ該竹粉を２０〜８０重量
％含有してなる組成物を熱成形して得られことを特徴と
する抗菌活性を有する成形品を提供するものである。

【００１０】上記した本発明において、該組成物の熱成
形が、射出成形、押出成形またはカレンダー成形、もし
くは押出成形またはカレンダー成形して得られるシート
状製品の真空または圧空もしくはプレス成形であること
が好ましい。

【００１１】また、上記した本発明の成形品が弱電部品
であり、それらの成形品がエアコンファン、掃除機吹き
出し口部品または冷蔵庫野菜室部品である場合において
より顕著な効果が認められる。

【００１２】また、成形品が自動車部品であり、それら
の成形品がエアコンファン、エアコンダクトまたは吹き
出し口部品である場合においてより顕著な効果が認めら
れる。

【００１３】また、成形品が建材である場合において顕
著な効果が認められる。

【００１４】また、成形品が食品用トレー、カップ、弁
当箱またはそれらの蓋である場合において顕著な効果が
認められる。

【００１５】また、成形品が台所用品であり、それらの
成形品が、調理器具の柄または取っ手である場合におい
て顕著な効果が認められる。

【００１６】また、成形品が、トイレタリー用品であ
り、櫛、髭剃りまたは歯ブラシの柄である場合におい
て、顕著な効果が認められる。

【００１７】また、成形品が手術用のメスの柄である場
合において顕著な効果が認められる。

【００１８】また、成形品が押出シートまたはプレート
およびそれらの真空または圧空成形品である場合におい
て顕著な効果が認められる。

【００１９】また、成形品がカレンダープレス加工プレ
ートおよびその真空または圧空成形品である場合におい
て顕著な効果が認められる。

【００２０】さらに、成形品がディスプレー用板または
トレーである場合においても顕著な効果が認められる。

【００２１】上記した本発明において、竹粉が５〜５０
０μｍの範囲の平均粒径を有するものであることが好ま
しい。

【００２２】また、非ハロゲン系熱可塑性樹脂と微細化
した竹とからなりかつ竹粉を２０〜８０重量％含有して
なる組成物を構成する竹粉が、５０℃以上の温水で処理
した竹であることがより成形を容易にし、得られる成形
品の品質を向上させる点で好ましい。

【００２３】また、該組成物を組成する竹粉が５０℃以
上の温水で処理した後、水分含有量を２重量％以下とな
るまで乾燥したものであることがより好ましい。

【００２４】非ハロゲン系熱可塑性樹脂がポリプロピレ
ン、ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂またはポリ乳
酸であることが好ましい。

【００２５】本発明は、また上記した抗菌活性を有する
成形品の成形をより容易にするために、５０℃以上の温
水で処理した後、２重量％以下の水分含有量に調製した
平均粒度５〜５００μｍの竹粉２０〜８０重量％と、非
ハロゲン系熱可塑性樹脂８０〜２０重量％の割合で混合
してなる混合組成物をも提供するものである。

【００２６】本発明は、また非ハロゲン系熱可塑性樹脂
と竹粉からなり、かつ該竹粉を２０〜８０重量％含有し
てなる組成物を熱成形することを特徴とする抗菌活性を
有する成形品の製造方法をも提供するものである。

【００２７】

【発明の実施の形態】本発明において一般的に用いられ
る非ハロゲン系熱可塑性樹脂としては、ポリ塩化ビニル
樹脂やフッ素樹脂などのように、塩素やフッ素などのハ
ロゲン系元素を含む熱可塑性樹脂以外の樹脂であって、
例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、
耐衝撃性ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリア
クリロニトリル樹脂や、ポリエチレンワックス、ポリプ
ロピレンワックスなどの上記した樹脂の低分子量物、ま
た、エチレン―プロピレンゴム状共重合体、ポリブタジ
エン、スチレン―ブタジエンゴム状共重合体、ポリブテ
ンなどのエラストマー、さらには、ポリ乳酸、ポリカプ
ロラクトン、ポリヒドロキシブチレートなどの生分解性
樹脂なども擧げられる。

【００２８】しかしながら、ハロゲン系元素を含まない
樹脂であれば、これらに限定されるものではない。

【００２９】また、これらの樹脂の２種以上からなる混
合物であってもかまわない。

【００３０】本発明でいう生分解性樹脂とは、微生物に
より水と炭酸ガスなどに分解される熱可塑性樹脂であっ
て、その成形品が万が一、山野に廃棄されたり埋め立て
処分された場合にも、微生物により分解されるので好ま
しい。

【００３１】本発明に用いられる竹粉は、孟宗竹、真竹
などのいずれの竹を粉砕したものでもかまわない。しか
しながら、竹粉の平均粒度は５〜５００μｍの範囲であ
ることが好ましい。５μｍより細かい場合は嵩密度が小
さいために飛散しやすく取り扱いが困難であり、また、
非ハロゲン系熱可塑性樹脂との混合時に分級しやすいの
で好ましくない。また、５００μｍより大きい場合は成
形品の表面状態が悪くなり、成形品の製造目的によって
は不都合が生じるので好ましくない。

【００３２】上記の竹粉は、通常、竹や竹製品を製造す
る際に発生する竹の屑などを、ボールミルなどにより粉
砕して得られる。

【００３３】本発明の組成物における竹粉の含有量は、
非ハロゲン系熱可塑性樹脂と微細化した竹との総重量の
うち、２０〜８０重量％、好ましくは３０〜７０重量％
である。２０重量％より少ないと抗菌活性性が劣るの
で、好ましくない。一方、８０重量％を超えると、成形
性が劣るので好ましくない。

【００３４】前記組成物中における非ハロゲン系熱可塑
性樹脂の量が５０〜８０重量％である場合は樹脂製品と
して、また竹粉の量が５０重量〜８０重量％の場合は竹
製品として、それぞれ抗菌活性を有する成形品としての
特徴を有効に利用することができる。

【００３５】非ハロゲン系熱可塑性樹脂と竹粉との組成
物は、両者をヘンシェルミキサーなどにより、必要に応
じて酸化防止剤、着色剤などと一緒に撹拌混合し、通
常、これを押出機により加熱溶融押出してペレット状に
成形して得られるが、ペレット形状にせずにそのまま押
出成形して製品を得てもかまわない。また、ヘンシェル
ミキサーなどによる混合時に溶融造粒してもかまわな
い。さらに、両者を加熱したロールにより溶融混練し、
シート状にしたものを裁断して造粒してもかまわない。

【００３６】粉状の非ハロゲン系熱可塑性樹脂を用いる
と、竹粉の分散性が向上するので好ましい。

【００３７】本発明に用いられる組成物には、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤の他、着色染料、
顔料などや、少量の他の樹脂や無機充填材を含んでもか
まわない。

【００３８】本発明に用いられる組成物は、成形収縮率
が小さく、引け、反りなどが極めて小さいので、射出成
形に好適である。また、押出成形などの一般の成形加工
も可能であり、これらの成形加工法により成形品を得る
ことができる。また、押出成形により得られるシートを
用いた真空成形や圧空成形により成形品を得ることもで
きる。また、カレンダー加工も可能であり、カレンダー
加工した薄手のシートを複数枚重ねて熱プレスすること
により厚板を得ることもできる。さらに、発泡製品を得
る場合は、通常の化学発泡剤や、フレオン、ブタン、炭
酸ガス、窒素ガスなどの物理発泡剤を用い、発泡射出成
形や発泡押出成形により得ることができる。

【００３９】上記した本発明の抗菌活性を有する成形品
の製造に用いられる微細化された竹としては、孟宗竹、
真竹などのいずれの竹もそのまま利用して非ハロゲン系
熱可塑性樹脂と混合して成形用組成物として利用するこ
とにより、抗菌活性を有する成形品としてその特性を利
用することができる。

【００４０】しかしながら、本発明者らは上記した各種
の成形法に適用可能でありかつ得られる成形品の化学的
物理的性状を改善する方法について検討した結果、以下
に示す手法の採用により、成形をより安定化しかつ得ら
れる製品物性をより向上し得ることを見出した。

【００４１】このような好ましい方法として、竹や竹製
品を製造する際に発生する竹の屑などをボールミルなど
により粉砕して得られたものを、５０℃以上の温水で処
理して用いる方法を紹介することができる。５０℃以上
の温度で比較的低い温度を採用する場合は、洗浄時間を
長くし、充分に処理する必要がある。一方、高温の場合
は、短時間で処理が可能であり、場合によっては蒸気に
より処理してもかまわない。

【００４２】水を採用する場合には、竹粉に対する全水
量は、通常、竹粉１００重量部に対して３００〜１００
０重量部の範囲であり、撹拌洗浄、水切りを適宜繰り返
すなど、適宜の方法が採用される。また、蒸気による場
合は、いわゆる、蒸す状態を維持し、上記した温水によ
る方法と併用して、水量を減少させることもできる。竹
粉は、５０℃以上の温水で処理するが、この処理をしな
い場合は、前記のように得られる樹脂組成物は淡褐色に
着色したり、強い焦げ臭を生じたり、射出成形時に金型
汚染を生じたりする。このような成形時の不都合の他
に、樹脂組成物ないしは該樹脂組成物よりなる成形品を
厚生省３７０号告示にある食品包装材料に関する試験に
供したとき、竹粉の添加量によっては試験液が着色する
などの点で不都合となることがある。したがって、処理
後の竹粉は、充分に水切りを行い乾燥してから使用する
ことが好ましい。

【００４３】竹粉の平衡含有水分率は一般に１４〜１６
重量％の範囲とされているが、前記各種成形法の採用に
おいては２重量％以下であることが好ましく、１.０〜
２.０重量％の範囲であることがより好ましい。ベント
式押出機などの採用にも関連するが、例えば３重量％を
超える含有水分率の竹粉の採用においては得られる成形
品に気泡の発生による不良現象が認められるのに対し
て、２重量％以下とする場合は、前記した不良現象は認
められない。

【００４４】因みに、前記特開平８―１３４３６１号公
報においては、本発明における上記の水による前処理に
ついては全く示されておらず、単に竹粉中７重量％前後
の水分の存在により成形温度付近で多量の水分や分解生
成物の放出、発煙など、通常「焼け」と称される現象を
示し、外観不良、物性の低下、商品価値の低下を招くこ
とが示され、かかる問題の解決手段として塩基性充填剤
の配合が有効であると主張している。

【００４５】本発明の成形品は抗菌活性を有するので、
抗菌剤の添加や抗菌塗料の採用の必要性がなく、また、
容易にかつ低燃焼カロリーで燃焼でき、燃焼残渣も少な
いので、例えば、上記した成形加工法により成形して得
られる前記した家電部品、自動車部品、建材、台所用
品、容器、トレー、櫛、髭剃りや歯ブラシの柄などとし
て抗菌活性が認められ有用である。

【００４６】

【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。

【００４７】実施例１ポリプロピレン樹脂（J３H、グランドポリマー（株）
製、商品名）５０重量％に対し、孟宗竹をグラインダー
により荒粉砕し、さらに、ボールミルにより粉砕した
後、篩い分けして得られた平均粒径１５０μｍを有する
竹粉５０重量％およびポリプロピレン樹脂と竹粉との総
計１００重量部に対して、酸化防止剤としてイルガノッ
クス１０７６（日本ガイギー社製、商品名）０.５重量
部をヘンシェルミキサーにて充分混合した後、Ｌ／Ｄ＝
２８、シリンダー内径５０ｍｍのベント付き押出機を用
い、設定温度２００℃で溶融ペレット化した。

【００４８】上記の組成物を用い、縦５ｃｍ、横７ｃ
ｍ、厚さ３ｍｍのプレートを、日精樹脂工業製の射出成
形機ＦＳ―８０により、設定温度２００℃で射出成形し
て得た。

【００４９】このプレートを用い、大腸菌、黄色ブドウ
状菌および大腸菌Ｏ―１５７で抗菌性の評価を実施し
た。抗菌活性の評価は、上記プレートの表面をエタノー
ルで殺菌処理してから、リン酸緩衝溶液で調製した菌の
懸濁液を０.５ｍｌ滴下し、その上に滅菌したポリエチ
レンフィルムを被せ、３５℃で２４時間保存した後、滅
菌済みのリン酸緩衝液にてプレート表面を洗い出し、こ
の洗い出した液中の生残菌数を、菌数測定用寒天培地を
用いて、希釈平板法により生菌数を測定した。対照とし
て菌液のみの試験も同時に実施した。測定はｎ＝３で行
い、それらの平均値として求めた。測定結果を表１に示
す。

【００５０】また、この組成物を用い、射出成形により
規定の試験片を成形し、曲げ弾性率および熱変形温度の
測定を行った。測定結果を表２に示す。

【００５１】実施例２実施例１において、ポリプロピレン樹脂３５重量％に対
し、平均粒径１５０μｍを有する孟宗竹の粉を６５重量
％および、ポリプロピレン樹脂と竹粉との総計１００重
量部に対して酸化防止剤としてイルガノックス１０７６
（日本ガイギー社製、商品名）を０.３重量部を混合す
る以外は実施例１と同様にしてプレートおよび試験片を
成形し、抗菌活性および物性の評価を行った。

【００５２】測定結果を表１、表２に示す。

【００５３】比較例１実施例１において、ポリプロピレン樹脂８５重量％に対
し、竹粉を１５重量％用いる以外は実施例１と同様にし
てプレートおよび試験片を作成し、抗菌活性および物性
の評価を行った。

【００５４】測定結果を表１、表２に示す。

【００５５】実施例３実施例１において、ポリプロピレン樹脂の代わりにＡＢ
Ｓ樹脂（サンタックＵＴ―６１、三井化学（株）製、商
品名）を用いる以外は実施例１と同様にしてプレートお
よび試験片を成形し、抗菌活性および物性の評価を行っ
た。

【００５６】測定結果を表１、表２に示す。

【００５７】実施例４実施例２において、ポリプロピレン樹脂の代わりにＡＳ
樹脂（ライタック―Ａ２３０ＰＣ、三井化学（株）製、
商品名）を用いる以外は実施例１と同様にしてプレート
および試験片を成形し、抗菌活性および物性の評価を行
った。

【００５８】測定結果を表１、表２に示す。

【００５９】実施例５実施例１において、ポリプロピレン樹脂の代わりにポリ
乳酸からなる生分解性樹脂（レイシアＨ１００J、三井
化学（株）製、商品名）７０重量％に竹粉３０重量％を
添加する以外は実施例１と同様にしてプレートおよび試
験片を成形し、抗菌活性および物性の評価を行った。

【００６０】測定結果を表１、表２に示す。

【００６１】比較例２実施例１において、竹粉を添加しない以外は実施例１と
同様にしてプレートおよび試験片を成形し、抗菌活性お
よび物性の評価を行った。

【００６２】測定結果を表１、表２に示す。

【００６３】

【表１】

【００６４】

【表２】実施例６実施例１に記載の組成物のペレットを用い、射出成形に
より縦約３００ｍｍ、横約３００ｍｍ、厚さ約３ｍｍ、
のトレーを成形した。成形品の外観は良好で、引け、反
りが殆どなかった。また、成形収縮率は縦横いずれの方
向も約千分の３と小さく、９０℃で１時間煮沸テストを
実施したが、変形、収縮などは殆ど認められず、実用上
問題ないレベルであった。

【００６５】さらに、成形品から試験片と切り出し、実
施例１と同様に抗菌活性の評価を実施したが、実施例１
と同様の結果が得られた。

【００６６】また、廃棄処分を想定して焼却テストを実
施したが、燃焼カロリーは約６０００ｋｃａｌと、竹粉
を含まない場合の約１１０００ｋｃａｌに比べ約半分と
小さく、容易に燃焼し、燃焼残渣も微量で、焼却処分も
充分にできることがわかった。実施例７実施例１に記載の組成物のペレットを用い、射出成形に
より包丁の成形を行った。包丁の金属部分を金型に装着
し、溶融した該組成物を射出成形して柄の部分を形成
し、包丁を得た。柄の部分は、断面が長径約３.５ｃ
ｍ、短径２.５ｃｍの楕円形で、長さ約１２ｃｍの肉厚
製品であるが、引けもなく、良好な外観であった。この
成形品を用いて実施例１と同様な抗菌活性の評価を実施
したところ、実施例１と同様な抗菌活性が得られた。

【００６７】実施例８実施例５に記載の組成物のペレットを用い、幅約１２ｍ
ｍ、長さ約１７ｃｍ、厚さ約５ｍｍの歯ブラシの柄を射
出成形して得た。

【００６８】この成形品を用いて、実施例５と同様な抗
菌活性の評価を実施したところ、実施例５と同様な抗菌
活性が得られた。

【００６９】また、ブラシ部の形成テストを実施したと
ころ、植毛適性においても問題はなかった。

【００７０】実施例９ポリプロピレン樹脂（Ｊ３Ｈ、グランドポリマー（株）
製、商品名）５５重量％、ポリオレフィンワックス（ハ
イワックスＨＷ２２０３Ａ、三井化学（株）製、商品
名）５重量％および実施例１で用いた竹粉４０重量％お
よび、ポリプロピレン樹脂、ポリオレフィンワックスお
よび竹粉との総計１００重量部に対して酸化防止剤とし
てイルガノックス１０７６（日本ガイギー社製、商品
名）を０.５重量部とをヘンシェルミキサーにて充分混
合した後、Ｌ／Ｄ＝２８、シリンダー内径５０ｍｍの
ベント付き押出機を用い、設定温度２００℃で溶融ペレ
ット化した。

【００７１】この組成物を用い、Ｌ／Ｄ＝３０、シリン
ダー内径６５ｍｍの押出機を用い、設定温度２００℃で
溶融し、厚さ約１ｍｍ、幅約６７０ｍｍのシートを成形
した。

【００７２】このシートを用いて実施例１と同様な抗菌
活性の評価を実施したところ、実施例１と同様な抗菌活
性が得られた。

【００７３】また、このシートを用い、シート温度を約
１９０℃に加熱した後、真空成形を行い、幅約１５ｃ
ｍ、長さ約２０ｃｍ、深さ約１０ｍｍのトレーおよび直
径約５、ｃｍ深さ約４ｃｍのカップを得た。いずれも肉
厚分布が良好であった。また、カップについてポリプロ
ピレン製のトップフィルムを用いてヒートシール性の評
価を行ったが、容易にヒートシールが可能で、シール強
度も納豆容器などと同等の強度が得られた。

【００７４】実施例１０ポリアクリロニトリル樹脂（パレックス４２０５、三井
化学（株）製、商品名）３５重量％、および実施例１で
用いた竹粉６５重量％およびポリアクリロニトリル樹脂
と竹粉との総計１００重量部に対してステアリン酸マグ
ネシウムおよびイルガノックス１０７６の各１重量部を
ヘンシェルミキサーにより混合した後、カレンダー法に
よりシートを製造した。

【００７５】ロールはＬ型カレンダーロールを使用し、
第１ミキシングロール１５０℃、第２ミキシングロール
１５０℃、カレンダーロール１８０℃で、幅約１０００
ｍｍ、厚さ約０.５ｍｍのシートを得た。シートの外観
は良好で、目視による異常は認められなかった。

【００７６】このシートをシート温度約１３０℃に加熱
した後、真空成形して、縦、横、深さがそれぞれ約１５
０ｍｍ、２００ｍｍおよび３０ｍｍのトレーを成形し
た。成形品は肉厚分布も良好で実用上問題のないもので
あった。

【００７７】また、このシートを長さ約２０００ｍｍに
切断して１０枚重ね、これをクロムメッキした鋼板で挟
んで、熱プレス機に装填し、プレス圧３０ｋｇ／ｃ
ｍ²、温度９０℃で約１０分間加熱した後、圧力を１２
０ｋｇ／ｃｍ²に上げて１５０℃で３０分間加熱プレス
し、次いで、圧力をかけたまま約４０℃に冷却し、厚さ
約５ｍｍのプレートを得た。得られたプレートは、表面
光沢が良好で、厚さも均一であった。

【００７８】また、このプレートを鋼板用の切断機（シ
ャーリング９により切断したところ、容易に切断でき、
切断面も良好であった。さらに、ノコギリによる切断、
釘打ちなども木製品と同様に実施可能であった。

【００７９】このプレートを用い、実施例２と同様な抗
菌活性の評価を行ったところ、実施例２と同様な抗菌活
性が認められた。

【００８０】実施例１１グラインダーにより荒粉砕し、さらにボールミルにより
粉砕した後、篩い分けして得られた平均粒径１５０μｍ
を有する真竹の粉１００重量部に対して７５℃の温水５
００重量部を撹拌混合し、１０分間保温した後加圧脱水
し、熱風乾燥して水分率２％以下とする方法で竹粉を調
整した。

【００８１】次いで、ポリプロピレン樹脂（Ｊ３Ｈ、グ
ランドポリマー（株）製、商品名）６０重量％に対し、
上記の竹粉４０重量％およびポリプロピレンと竹粉との
総計１００重量部に対して、ポリオレフィンワックス
（ハイワックスＨＷ２２０３Ａ三井化学（株）製、商品
名）２重量部および酸化防止剤としてイルガノックス１
０７６（日本ガイギー社製、商品名）０.５重量部をヘ
ンシェルミキサーにて充分に混合した後、Ｌ／Ｄ=２
８、シリンダー内径５０ミリメートルのベント付き押出
機を用い、２００℃で溶融ペレット化した。

【００８２】この樹脂を用い、縦５ｃｍ、横１０ｃｍ、
深さ１ｃｍ、厚さ約１ｍｍのトレー状の成形物、アイゾ
ット衝撃試験片、曲げ弾性率試験片をそれぞれ日精樹脂
工業製の射出成形機ＦＳ―８０により２００℃で射出成
形して得た。

【００８３】得られた樹脂組成物および成形品の色相の
変化は極く僅かであり、また焦げ臭も極く僅かであっ
た。成形品より試料を採取し、津燃研式自動ボンベ熱量
計ＣＡ―３Ｐ（島津製作所製）による燃焼カロリーの測
定と厚生省告示３７０号の試験をそれぞれ実施した。ま
た、得られた試験片を用い、ＪＩＳＫ７１１０および
Ｋ７２０３の基準にしたがい、アイゾット衝撃強度およ
び曲げ弾性率をそれぞれ測定した。得られた結果を表３
に示す。

【００８４】さらに、得られた成形物を用い、実施例１
と同様な抗菌活性の評価を実施したところ、実施例１と
同様な抗菌活性が認められた。

【００８５】実施例１２実施例１１において、竹粉を５５℃の温水で１５分間処
理する以外は実施例１１と同様にして樹脂組成物および
成形品を得た。評価結果を表３に示す。

【００８６】実施例１３実施例１１において、ポリプロピレン樹脂７０重量％に
対し、７５℃の温水で１０分間処理した後充分に乾燥し
た平均粒径１５０μｍの竹粉３０重量％を混合する以外
は実施例１１と同様にして樹脂組成物および成形品を得
た。評価結果を表３に示す。

【００８７】実施例１４ポリエチレン樹脂（ミラソン５０Ｗ、三井化学（株）
製、商品名）３０重量部％に対し、７５℃の温水で１０
分間処理した後、充分に乾燥した平均粒径１５０μｍの
竹粉７０重量％、およびポリエチレンと竹粉との総計１
００重量部に対して４重量部のポリオレフィンワックス
（ハイワックスＨＷ２２０３Ａ三井化学（株）製、商品
名）をヘンシェルミキサーにて充分に混合した後、Ｌ／
Ｄ＝２８、シリンダー内径５０ｍｍのベント付き押出機
を用い、２００℃で溶融ペレット化した。

【００８８】得られた樹脂組成物を用いて、実施例１１
と同様にして各評価を実施した。評価結果を表３に示
す。

【００８９】参考例１〜２実施例１１および実施例１４において竹粉を添加しない
以外は実施例１１および実施例１４と同様にして、試験
片を作成し、燃焼試験．厚生省告示３７０号の試験、ア
イゾット衝撃強度および曲げ弾性率をそれぞれ測定し
た。得られた結果を表３に示した。

【００９０】参考例３実施例１１において温水処理しない竹粉を用いる以外は
実施例１１と同様にして樹脂組成物および成形品を得
た。評価結果を表４に示す。

【００９１】得られた樹脂組成物および成形品は褐色に
着色し、焦げ臭が強いものであった。

【００９２】得られた樹脂組成物および成形品の燃焼カ
ロリーは実施例１１と同様であったが、厚生省告示３７
０号の試験では抽出液が褐色となり試験に供することが
できなかった。

【００９３】参考例４実施例１１において、竹粉を４５℃の温水で３０分処理
する以外は実施例１１と同様にして樹脂組成物および成
形品を得た。評価結果を表４に示す。

【００９４】参考例５実施例１４において、ポリエチレン樹脂（ミラソン５０
Ｗ、三井化学（株）製、商品名）１５重量％に対し、７
５℃の温水で１０分間処理した後充分に乾燥した平均粒
径１５０μｍの竹粉８５重量％を混合する以外は実施例
１４と同様にして樹脂組成物を得た。しかし、ペレット
化が非常に困難で、かつ良好な成形品を得ることができ
ないため、物性のバラツキが非常に大きかった。評価結
果を表４に示す。

【００９５】

【表３】

【００９６】

【表４】

【００９７】

【発明の効果】本発明の成形品は抗菌活性を有するほ
か、竹粉を含有しているので剛性が高い。また、ガラス
繊維、炭酸カルシウム、タルクなどの無機質充填材を多
量に充填した熱可塑性樹脂組成物からなる成形品と同様
に、成形時の収縮も小さく、ヒケなどの成形状の欠点が
改良される点からも、本発明の成形品は、建材、容器、
トレー、クシ、髭剃りや歯ブラシの柄などとして有用で
ある。また、抗菌活性があるので、弁当箱や食品の容
器、トレーとしても有用である。

【００９８】本発明の成形品は非ハロゲン系樹脂を用い
るため、その成形品を燃焼した場合に、酸性ガスを生じ
ることもなく、また、本発明の成形品は微細化した竹の
添加量が多くなるほどに燃焼カロリーも低くなるので、
焼却炉を傷めることがない。また、焼却残渣も殆ど生じ
ないので、使い捨てで焼却処分される用途に好適であ
る。

【００９９】また、本発明に用いる竹粉は、竹箸などの
竹細工で生じる削りカスや使用できない節の部分などの
廃棄物を利用することも可能であり、また、竹粉を混合
することによって樹脂の使用量を低減することもできる
ので、省資源、省エネルギーに有効である。

【０１００】本発明で使用する竹粉を予め５０℃以上の
水で処理し濾過して乾燥し、水分含有量を２重量％以下
に調製して用いる場合は、各種の成形法の採用において
成形品の製造がより容易となり、得られる成形品物性も
より好ましいものとなる。

【０１０１】さらに、竹粉を４５重量％以上含む樹脂組
成物では燃やしたときに灰になり、火種が滴下しないの
で、建材用として、また子供など家庭で遊ぶ花火の柄な
どにも好適である。また、生分解性樹脂を用いた場合に
は微生物により分解されて自然に帰るので焼却されない
場合にも好適である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非ハロゲン系熱可塑性樹脂と竹粉とから
なり、かつ該竹粉を２０〜８０重量％含有してなる組成
物を熱成形して得られることを特徴とする抗菌活性を有
する成形品。
【請求項２】該組成物の熱成形が、射出成形、押出成
形またはカレンダー成形、もしくは押出成形またはカレ
ンダー成形して得られるシート状製品の真空または圧空
もしくはプレス成形である請求項１に記載の成形品。
【請求項３】成形品が弱電部品である請求項１に記載
の成形品。
【請求項４】成形品がエアコンファン、掃除機吹き出
し口部品または冷蔵庫野菜室部品である請求項３に記載
の成形品。
【請求項５】成形品が自動車部品である請求項１に記
載の成形品。
【請求項６】成形品がエアコンファン、エアコンダク
トまたは吹き出し口部品である請求項５に記載の成形
品。
【請求項７】成形品が建材である請求項１に記載の成
形品。
【請求項８】成形品が食品用トレー、カップ、弁当箱
またはそれらの蓋である請求項１に記載の成形品。
【請求項９】成形品が台所用品である請求項１に記載
の成形品。
【請求項１０】調理器具の柄または取っ手である請求
項９に記載の成形品。
【請求項１１】成形品が、櫛、髭剃りまたは歯ブラシ
の柄である請求項１に記載の成形品。
【請求項１２】成形品が手術用のメスの柄である請求
項１に記載の成形品。
【請求項１３】成形品がディスプレー用板またはトレ
ーである請求項１に記載の成形品。
【請求項１４】竹粉が５〜５００μｍの範囲の平均粒
径を有するものであることを特徴とする請求項１〜１３
の何れかに記載の成形品。
【請求項１５】非ハロゲン系熱可塑性樹脂と竹粉とか
らなりかつ竹粉を２０〜８０重量％含有してなる組成物
を構成する竹粉が、５０℃以上の温水で処理した竹粉で
あることを特徴とする請求項１〜１４の何れかに記載の
成形品。
【請求項１６】該組成物を構成する竹粉が、５０℃以
上の温水で処理した後、水分含有量を２重量％以下とな
るまで乾燥したものであることを特徴とする請求項１５
に記載の成形品。
【請求項１７】非ハロゲン系熱可塑性樹脂がポリプロ
ピレン、ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂またはポ
リ乳酸であることを特徴とする請求項１〜１６の何れか
に記載の成形品。
【請求項１８】５０℃以上の温水で処理した後、２重
量％以下の水分含有量に調整した平均粒度５〜５００μ
ｍの竹粉２０〜８０重量％と、非ハロゲン系熱可塑性樹
脂８０重量〜２０重量％の割合で混合してなる混合組成
物。
【請求項１９】非ハロゲン系熱可塑性樹脂と竹紛とか
らなり、かつ該竹粉を２０〜８０重量％含有してなる組
成物を熱成形することを特徴とする抗菌活性を有する成
形品の製造方法。