JP2000086304A - ガラスパネル - Google Patents
ガラスパネルInfo
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- JP2000086304A JP2000086304A JP10262827A JP26282798A JP2000086304A JP 2000086304 A JP2000086304 A JP 2000086304A JP 10262827 A JP10262827 A JP 10262827A JP 26282798 A JP26282798 A JP 26282798A JP 2000086304 A JP2000086304 A JP 2000086304A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガラスパネルを簡略に製造できるようにす
る。 【解決手段】 板面を互いに対向させた一対の板ガラス
間に間隔保持部材２を介在させて、それらの板ガラス間
に空隙部を形成し、両板ガラスの周縁どうしを融着温度
が板ガラスの軟化点よりも低い封止用ガラスで接着し
て、その空隙部を密閉してあるガラスパネルであって、
間隔保持部材２を、融着温度が板ガラス１Ａの軟化点よ
りも低く、かつ、軟化点が封止用ガラスの融着温度より
も高いガラス成分を含有する間隔保持部材形成用ペース
ト６を板ガラス１Ａの板面に所定形状で載置し、そのペ
ーストを焼成して設けてある。
る。 【解決手段】 板面を互いに対向させた一対の板ガラス
間に間隔保持部材２を介在させて、それらの板ガラス間
に空隙部を形成し、両板ガラスの周縁どうしを融着温度
が板ガラスの軟化点よりも低い封止用ガラスで接着し
て、その空隙部を密閉してあるガラスパネルであって、
間隔保持部材２を、融着温度が板ガラス１Ａの軟化点よ
りも低く、かつ、軟化点が封止用ガラスの融着温度より
も高いガラス成分を含有する間隔保持部材形成用ペース
ト６を板ガラス１Ａの板面に所定形状で載置し、そのペ
ーストを焼成して設けてある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、板面を互いに対向
させた一対の板ガラス間に間隔保持部材を介在させて、
それらの板ガラス間に空隙部を形成し、前記両板ガラス
の周縁どうしを融着温度が前記板ガラスの軟化点よりも
低い封止用ガラスで接着して、前記空隙部を密閉してあ
るガラスパネルに関する。
させた一対の板ガラス間に間隔保持部材を介在させて、
それらの板ガラス間に空隙部を形成し、前記両板ガラス
の周縁どうしを融着温度が前記板ガラスの軟化点よりも
低い封止用ガラスで接着して、前記空隙部を密閉してあ
るガラスパネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】上記ガラスパネルは、板ガラス間に形成
した空隙部を封止用ガラスで密閉して断熱性能を高めた
ものであり、従来、図５（イ）に示すように、一対の板
ガラス１Ａ，１Ｂのうちの一方の板ガラス１Ａに、金属
等で予め製作してあるスペーサ（間隔保持部材）２の複
数を所定間隔を隔てて載置し、図５（ロ）に示すよう
に、それらのスペーサ２を両板ガラス１Ａ，１Ｂ間に挟
み込んで形成した空隙部Ｖを、両板ガラス１Ａ，１Ｂの
周縁どうしを接着する封止用ガラス３で密閉している。
した空隙部を封止用ガラスで密閉して断熱性能を高めた
ものであり、従来、図５（イ）に示すように、一対の板
ガラス１Ａ，１Ｂのうちの一方の板ガラス１Ａに、金属
等で予め製作してあるスペーサ（間隔保持部材）２の複
数を所定間隔を隔てて載置し、図５（ロ）に示すよう
に、それらのスペーサ２を両板ガラス１Ａ，１Ｂ間に挟
み込んで形成した空隙部Ｖを、両板ガラス１Ａ，１Ｂの
周縁どうしを接着する封止用ガラス３で密閉している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術によれ
ば、多数の間隔保持部材を予め製作しておかなければな
らず、しかも、それらの間隔保持部材を板ガラスの板面
に所定間隔を隔てて載置しなければならず、その上、そ
れらの間隔保持部材が動かないように板ガラスに別途接
着する必要もあり、間隔保持部材の取り扱いに手間がか
かって、ガラスパネルの製造工程が煩雑化する欠点があ
る。
ば、多数の間隔保持部材を予め製作しておかなければな
らず、しかも、それらの間隔保持部材を板ガラスの板面
に所定間隔を隔てて載置しなければならず、その上、そ
れらの間隔保持部材が動かないように板ガラスに別途接
着する必要もあり、間隔保持部材の取り扱いに手間がか
かって、ガラスパネルの製造工程が煩雑化する欠点があ
る。
【０００４】本発明は上記実情に鑑みてなされたもので
あって、ガラスパネルを簡略に製造できるようにするこ
とを目的とする。
あって、ガラスパネルを簡略に製造できるようにするこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の特
徴構成は、板面を互いに対向させた一対の板ガラス間に
間隔保持部材を介在させて、それらの板ガラス間に空隙
部を形成し、前記両板ガラスの周縁どうしを融着温度が
前記板ガラスの軟化点よりも低い封止用ガラスで接着し
て、前記空隙部を密閉してあるガラスパネルであって、
前記間隔保持部材を、融着温度が前記板ガラスの軟化点
よりも低く、かつ、軟化点が前記封止用ガラスの融着温
度よりも高いガラス成分を含有する間隔保持部材形成用
ペーストを前記板ガラスの板面に所定形状で載置し、そ
のペーストを焼成して設けてある点にある。
徴構成は、板面を互いに対向させた一対の板ガラス間に
間隔保持部材を介在させて、それらの板ガラス間に空隙
部を形成し、前記両板ガラスの周縁どうしを融着温度が
前記板ガラスの軟化点よりも低い封止用ガラスで接着し
て、前記空隙部を密閉してあるガラスパネルであって、
前記間隔保持部材を、融着温度が前記板ガラスの軟化点
よりも低く、かつ、軟化点が前記封止用ガラスの融着温
度よりも高いガラス成分を含有する間隔保持部材形成用
ペーストを前記板ガラスの板面に所定形状で載置し、そ
のペーストを焼成して設けてある点にある。
【０００６】つまり、融着温度が板ガラスの軟化点より
も低いガラス成分を含有する間隔保持部材形成用ペース
トを板ガラスの板面に所定形状で載置し、そのペースト
を焼成して、板ガラスに融着した状態の間隔保持部材を
設けることができるので、多数の間隔保持部材を、予め
製作しておくことなく、板ガラスの板面に所定間隔を隔
てて容易に接着固定することができる。
も低いガラス成分を含有する間隔保持部材形成用ペース
トを板ガラスの板面に所定形状で載置し、そのペースト
を焼成して、板ガラスに融着した状態の間隔保持部材を
設けることができるので、多数の間隔保持部材を、予め
製作しておくことなく、板ガラスの板面に所定間隔を隔
てて容易に接着固定することができる。
【０００７】また、ペーストに含有させたガラス成分
は、その軟化点が封止用ガラスの融着温度よりも高いの
で、封止用ガラスを加熱して両板ガラスの周縁どうしを
接着する際に、間隔保持部材が軟化して変形するおそれ
がない。
は、その軟化点が封止用ガラスの融着温度よりも高いの
で、封止用ガラスを加熱して両板ガラスの周縁どうしを
接着する際に、間隔保持部材が軟化して変形するおそれ
がない。
【０００８】従って、多数の間隔保持部材を予め製作し
ておく必要がなく、しかも、それらの間隔保持部材を板
ガラスの板面に所定間隔を隔てて載置する必要もなく、
その上、それらの間隔保持部材を板ガラスに別途接着す
る必要もないので、間隔保持部材の取り扱いに手間がか
からず、ガラスパネルを簡略に製造できる。
ておく必要がなく、しかも、それらの間隔保持部材を板
ガラスの板面に所定間隔を隔てて載置する必要もなく、
その上、それらの間隔保持部材を板ガラスに別途接着す
る必要もないので、間隔保持部材の取り扱いに手間がか
からず、ガラスパネルを簡略に製造できる。
【０００９】更に、封止用ガラスで両板ガラスの周縁ど
うしを接着する際に、間隔保持部材が軟化して変形する
おそれがないので、両板ガラス間の間隔を適正に保持す
ることができ、所望の断熱性能を確保し易い。
うしを接着する際に、間隔保持部材が軟化して変形する
おそれがないので、両板ガラス間の間隔を適正に保持す
ることができ、所望の断熱性能を確保し易い。
【００１０】請求項２記載の発明の特徴構成は、前記間
隔保持部材を、一方の板ガラスの板面にのみ載置した前
記ペーストを焼成して設けてある点にある。
隔保持部材を、一方の板ガラスの板面にのみ載置した前
記ペーストを焼成して設けてある点にある。
【００１１】つまり、一方の板ガラスにのみ融着した状
態の間隔保持部材を設けて、両板ガラス間に空隙部を形
成するので、ガラスパネルが撓んで変形しても、間隔保
持部材と他方の板ガラスとの相対移動を許容することが
できる。
態の間隔保持部材を設けて、両板ガラス間に空隙部を形
成するので、ガラスパネルが撓んで変形しても、間隔保
持部材と他方の板ガラスとの相対移動を許容することが
できる。
【００１２】従って、ガラスパネルが撓んで変形して
も、そのガラスパネルを破損するおそれが少ない。
も、そのガラスパネルを破損するおそれが少ない。
【００１３】請求項３記載の発明の特徴構成は、前記ペ
ーストに、前記封止用ガラスよりも鉛成分が少なく、か
つ、珪素成分が多いガラス成分を含有させてある点にあ
る。
ーストに、前記封止用ガラスよりも鉛成分が少なく、か
つ、珪素成分が多いガラス成分を含有させてある点にあ
る。
【００１４】従って、間隔保持部材の軟化点を、封止用
ガラスの融着温度よりも高い温度に簡単に高めることが
できる。
ガラスの融着温度よりも高い温度に簡単に高めることが
できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の
符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示してい
る。
に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の
符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示してい
る。
【００１６】図１，図２は、板面を互いに対向させた一
対の板ガラス１Ａ，１Ｂ間に多数のスペーサ（間隔保持
材）２を介在させて、それらの板ガラス１Ａ，１Ｂ間に
空隙部Ｖを形成し、両板ガラス１Ａ，１Ｂの周縁どうし
を封止用ガラス（低融点ガラス）３で接着してその空隙
部Ｖを密閉してあるガラスパネルＰを示す。
対の板ガラス１Ａ，１Ｂ間に多数のスペーサ（間隔保持
材）２を介在させて、それらの板ガラス１Ａ，１Ｂ間に
空隙部Ｖを形成し、両板ガラス１Ａ，１Ｂの周縁どうし
を封止用ガラス（低融点ガラス）３で接着してその空隙
部Ｖを密閉してあるガラスパネルＰを示す。
【００１７】前記両板ガラス１Ａ，１Ｂは、厚みが約３
mmの透明なフロート板ガラス（軟化点７２０℃）で構成
され、一方の板ガラス１Ａは、両板ガラス１Ａ，１Ｂの
板面を互いに対向させた状態で、その周縁が全周に亘っ
て他方の板ガラス１Ｂの周縁よりも板面に沿う方向に突
出する突出部４ができるように、他方の板ガラス１Ｂの
外形寸法（３００mm×３００mm）よりも一回り大きな外
形寸法（３０６mm×３０６mm）に形成してある。
mmの透明なフロート板ガラス（軟化点７２０℃）で構成
され、一方の板ガラス１Ａは、両板ガラス１Ａ，１Ｂの
板面を互いに対向させた状態で、その周縁が全周に亘っ
て他方の板ガラス１Ｂの周縁よりも板面に沿う方向に突
出する突出部４ができるように、他方の板ガラス１Ｂの
外形寸法（３００mm×３００mm）よりも一回り大きな外
形寸法（３０６mm×３０６mm）に形成してある。
【００１８】上記ガラスパネルＰを大気圧環境下で製造
する製造工程を図３，図４を参照しながら説明する。
する製造工程を図３，図４を参照しながら説明する。
【００１９】先ず、板ガラス１Ａ，１Ｂのうちの何れか
一方の板ガラス１Ｂ、又は、封止用ガラス３で接着する
部分に、貫通孔を備えた減圧用の吸引部５を設けてお
く。
一方の板ガラス１Ｂ、又は、封止用ガラス３で接着する
部分に、貫通孔を備えた減圧用の吸引部５を設けてお
く。
【００２０】そして、図３に示すように、ガラス成分を
含有するスペーサ形成用ペースト６を一方の板ガラス１
Ａの板面にのみ所定形状で載置し、そのスペーサ形成用
ペースト６を焼成して、一方の板ガラス１Ａに融着した
状態のスペーサ２を設ける。
含有するスペーサ形成用ペースト６を一方の板ガラス１
Ａの板面にのみ所定形状で載置し、そのスペーサ形成用
ペースト６を焼成して、一方の板ガラス１Ａに融着した
状態のスペーサ２を設ける。
【００２１】つまり、一方の板ガラス１Ａを充分洗浄し
た後、図３（イ）に示すように、多数の謄写孔７ａを前
後左右に等間隔隔で形成してあるスクリーン版７をその
板ガラス１Ａに貼り付け、図３（ロ），（ハ）に示すよ
うに、そのスクリーン版７の上から刷り込んだスペーサ
形成用ペースト６で、板ガラス１Ａの板面に、直径７０
０μｍ，厚さ８０μｍ程度の多数のスペーサパターン８
を２０mm程度の間隔で前後左右に印刷する。前記スペー
サ形成用ペースト６の組成を〔表１〕に示す。
た後、図３（イ）に示すように、多数の謄写孔７ａを前
後左右に等間隔隔で形成してあるスクリーン版７をその
板ガラス１Ａに貼り付け、図３（ロ），（ハ）に示すよ
うに、そのスクリーン版７の上から刷り込んだスペーサ
形成用ペースト６で、板ガラス１Ａの板面に、直径７０
０μｍ，厚さ８０μｍ程度の多数のスペーサパターン８
を２０mm程度の間隔で前後左右に印刷する。前記スペー
サ形成用ペースト６の組成を〔表１〕に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】前記スペーサ形成用ペースト６に含有され
ているガラス成分は、融着温度（ガラスが流動化する温
度で、一般に、その粘度が１０5ポアズ以下になる温度
をいう）が板ガラス１Ａ，１Ｂの軟化点（７２０℃）よ
りも低い５９０℃で、かつ、軟化点が封止用ガラス３の
融着温度（４４０℃）よりも高い５５０℃であり、その
組成を〔表２〕に示す。
ているガラス成分は、融着温度（ガラスが流動化する温
度で、一般に、その粘度が１０5ポアズ以下になる温度
をいう）が板ガラス１Ａ，１Ｂの軟化点（７２０℃）よ
りも低い５９０℃で、かつ、軟化点が封止用ガラス３の
融着温度（４４０℃）よりも高い５５０℃であり、その
組成を〔表２〕に示す。
【００２４】
【表２】
【００２５】また、前記結晶微粉末成分の組成を〔表
３〕に示す。
３〕に示す。
【００２６】
【表３】
【００２７】そして、スペーサ形成用ペースト６で印刷
形成したスペーサパターン８を所定時間乾燥させた後、
図３（ニ）に示すように、加熱炉Ａ内で、毎分５℃の速
度で５９０℃まで昇温させて、その温度で３０分間保持
してから、毎分２℃の速度で室温まで冷却する焼成処理
により固化して、板ガラス１Ａに融着した状態のスペー
サ２を設ける。
形成したスペーサパターン８を所定時間乾燥させた後、
図３（ニ）に示すように、加熱炉Ａ内で、毎分５℃の速
度で５９０℃まで昇温させて、その温度で３０分間保持
してから、毎分２℃の速度で室温まで冷却する焼成処理
により固化して、板ガラス１Ａに融着した状態のスペー
サ２を設ける。
【００２８】次に、図４に示すように、焼成したスペー
サ２を挟んで対向させた板ガラス１Ａ，１Ｂの周縁どう
しを封止用ガラス３で接着して、空隙部Ｖを密閉した
後、その空隙部Ｖを減圧して吸引部５を封止する。
サ２を挟んで対向させた板ガラス１Ａ，１Ｂの周縁どう
しを封止用ガラス３で接着して、空隙部Ｖを密閉した
後、その空隙部Ｖを減圧して吸引部５を封止する。
【００２９】つまり、図４（イ）に示すように、一方の
板ガラス１Ａの突出部４に、ガラス成分を含有する接着
用ペースト９を塗布してから、図４（ロ）に示すよう
に、スペーサ２を挟んで板ガラス１Ａ，１Ｂどうしを上
下に重ねる。
板ガラス１Ａの突出部４に、ガラス成分を含有する接着
用ペースト９を塗布してから、図４（ロ）に示すよう
に、スペーサ２を挟んで板ガラス１Ａ，１Ｂどうしを上
下に重ねる。
【００３０】前記接着用ペースト９は、後述する焼成処
理によって封止用ガラス３を形成するもので、その組成
を〔表４〕に示す。
理によって封止用ガラス３を形成するもので、その組成
を〔表４〕に示す。
【００３１】
【表４】
【００３２】前記接着用ペースト９に含有されているガ
ラス成分は、融着温度が４４０℃であり、その組成を
〔表５〕に示す。
ラス成分は、融着温度が４４０℃であり、その組成を
〔表５〕に示す。
【００３３】
【表５】
【００３４】尚、〔表２〕，〔表５〕から分かるよう
に、スペーサ形成用ペースト６には、接着用ペースト９
に含有させたガラス成分よりも鉛成分が少なく、かつ、
珪素成分が多いガラス成分を含有させてある。
に、スペーサ形成用ペースト６には、接着用ペースト９
に含有させたガラス成分よりも鉛成分が少なく、かつ、
珪素成分が多いガラス成分を含有させてある。
【００３５】また、結晶微粉末成分の組成を〔表６〕に
示す。
示す。
【００３６】
【表６】
【００３７】そして、接着用ペースト９を所定時間乾燥
させた後、図４（ハ）に示すように、加熱炉Ａ内で、毎
分５℃の速度で４５０℃まで昇温させて、その温度で３
０分間保持してから、毎分２℃の速度で室温まで冷却す
る焼成処理により形成した封止用ガラス３で、板ガラス
１Ａ，１Ｂの周縁どうしを接着して、空隙部Ｖを密閉す
る。
させた後、図４（ハ）に示すように、加熱炉Ａ内で、毎
分５℃の速度で４５０℃まで昇温させて、その温度で３
０分間保持してから、毎分２℃の速度で室温まで冷却す
る焼成処理により形成した封止用ガラス３で、板ガラス
１Ａ，１Ｂの周縁どうしを接着して、空隙部Ｖを密閉す
る。
【００３８】次に、図４（ニ），（ホ）に示すように、
空隙部Ｖの空気を吸引部５から吸引して、減圧環境
（１．０×１０-2torr以下、より好ましくは、１．０×
１０-4torr以下）を呈する状態に減圧した後、その吸引
部５を封止する。
空隙部Ｖの空気を吸引部５から吸引して、減圧環境
（１．０×１０-2torr以下、より好ましくは、１．０×
１０-4torr以下）を呈する状態に減圧した後、その吸引
部５を封止する。
【００３９】尚、両板ガラス１Ａ，１Ｂの周縁どうしを
封止用ガラス３で減圧環境下で接着して、減圧状態
（１．０×１０-2torr以下、より好ましくは、１．０×
１０-4torr以下）を呈している空隙部Ｖを密閉するよう
にしてもよい。
封止用ガラス３で減圧環境下で接着して、減圧状態
（１．０×１０-2torr以下、より好ましくは、１．０×
１０-4torr以下）を呈している空隙部Ｖを密閉するよう
にしてもよい。
【００４０】この場合は、図示しないが、スペーサ２を
挟んで上下に重ねた板ガラス１Ａ，１Ｂを、真空炉内の
減圧環境下で、スペーサ２を構成しているガラス成分の
軟化温度よりも低い温度で加熱して、接着用ペースト９
を融解させた後、常温に戻すことによって固化した封止
用ガラス３によって空隙部Ｖを減圧状態で密閉すればよ
い。
挟んで上下に重ねた板ガラス１Ａ，１Ｂを、真空炉内の
減圧環境下で、スペーサ２を構成しているガラス成分の
軟化温度よりも低い温度で加熱して、接着用ペースト９
を融解させた後、常温に戻すことによって固化した封止
用ガラス３によって空隙部Ｖを減圧状態で密閉すればよ
い。
【００４１】〔その他の実施形態〕 〈１〉本発明のガラスパネルは、一対の板ガラス間に挟
み込む状態で載置した間隔保持部材形成用ペーストを焼
成して、両板ガラスに融着する状態の間隔保持部材を設
けてあってもよい。 〈２〉本発明のガラスパネルは、上記実施形態で示した
ガラス成分を含有するスペーサ形成用ペーストを焼成し
てスペーサを設けるものに限定されず、例えば、Ｃａ，
Ｍｇ，Ｔａ，Ｂｉ，Ｃｄ，Ｂａ等のガラス成分を含有す
るスペーサ形成用ペーストを焼成してスペーサを設けた
ものでもよい。 〈３〉本発明のガラスパネルは、多種にわたる用途に使
用することが可能で、例えば、建築用・乗物用（自動車
の窓ガラス、鉄道車両の窓ガラス、船舶の窓ガラス）・
機器要素用（プラズマディスプレイの表面ガラスや、冷
蔵庫の開閉扉や壁部、保温装置の開閉扉や壁部）等に用
いることが可能である。 〈４〉本発明のガラスパネルは、外形寸法が異なる一対
の板ガラスで構成したものに限定されず、同寸法に形成
してある一対の板ガラスで構成したものであってもよ
い。そして、両板ガラスの重ね方は、端縁部どうしが揃
う状態に重ね合わせてあってもよい。また、一方の板ガ
ラスと他方の板ガラスとの厚み寸法が異なるものを組み
合わせてガラスパネルを構成してもよい。 〈５〉本発明のガラスパネルに使用する板ガラスは、先
の実施形態で説明した厚みの板ガラスに限るものではな
く、他の厚みの板ガラスであってもよい。また、ガラス
の種別は任意に選定することが可能であり、例えば型板
ガラス、すりガラス（表面処理により光を拡散させる機
能を付与したガラス）、網入りガラス又は強化ガラスや
熱線吸収、紫外線吸収等の機能を付与した板ガラスや、
それらとの組み合わせであってもよい。 〈６〉また、ガラスの組成については、ソーダ珪酸ガラ
ス（ソーダ石灰シリカガラス）や、ホウ珪酸ガラスや、
アルミノ珪酸ガラスや、各種結晶化ガラスであってもよ
い。 〈７〉上記実施形態では、一方の板ガラス１Ａの突出部
４に接着用ペースト９を塗布してから、板ガラス１Ａ，
１Ｂどうしを上下に重ねて、それらの板ガラス１Ａ，１
Ｂの周縁どうしを封止用ガラス３で接着したが、板ガラ
ス１Ａ，１Ｂどうしを上下に重ねてから、接着用ペース
ト９をディスペンサー等の定量供給具で板ガラス１Ａ，
１Ｂの周縁どうしの間に供給して、それらの周縁どうし
を封止用ガラス３で接着するようにしても良い。
み込む状態で載置した間隔保持部材形成用ペーストを焼
成して、両板ガラスに融着する状態の間隔保持部材を設
けてあってもよい。 〈２〉本発明のガラスパネルは、上記実施形態で示した
ガラス成分を含有するスペーサ形成用ペーストを焼成し
てスペーサを設けるものに限定されず、例えば、Ｃａ，
Ｍｇ，Ｔａ，Ｂｉ，Ｃｄ，Ｂａ等のガラス成分を含有す
るスペーサ形成用ペーストを焼成してスペーサを設けた
ものでもよい。 〈３〉本発明のガラスパネルは、多種にわたる用途に使
用することが可能で、例えば、建築用・乗物用（自動車
の窓ガラス、鉄道車両の窓ガラス、船舶の窓ガラス）・
機器要素用（プラズマディスプレイの表面ガラスや、冷
蔵庫の開閉扉や壁部、保温装置の開閉扉や壁部）等に用
いることが可能である。 〈４〉本発明のガラスパネルは、外形寸法が異なる一対
の板ガラスで構成したものに限定されず、同寸法に形成
してある一対の板ガラスで構成したものであってもよ
い。そして、両板ガラスの重ね方は、端縁部どうしが揃
う状態に重ね合わせてあってもよい。また、一方の板ガ
ラスと他方の板ガラスとの厚み寸法が異なるものを組み
合わせてガラスパネルを構成してもよい。 〈５〉本発明のガラスパネルに使用する板ガラスは、先
の実施形態で説明した厚みの板ガラスに限るものではな
く、他の厚みの板ガラスであってもよい。また、ガラス
の種別は任意に選定することが可能であり、例えば型板
ガラス、すりガラス（表面処理により光を拡散させる機
能を付与したガラス）、網入りガラス又は強化ガラスや
熱線吸収、紫外線吸収等の機能を付与した板ガラスや、
それらとの組み合わせであってもよい。 〈６〉また、ガラスの組成については、ソーダ珪酸ガラ
ス（ソーダ石灰シリカガラス）や、ホウ珪酸ガラスや、
アルミノ珪酸ガラスや、各種結晶化ガラスであってもよ
い。 〈７〉上記実施形態では、一方の板ガラス１Ａの突出部
４に接着用ペースト９を塗布してから、板ガラス１Ａ，
１Ｂどうしを上下に重ねて、それらの板ガラス１Ａ，１
Ｂの周縁どうしを封止用ガラス３で接着したが、板ガラ
ス１Ａ，１Ｂどうしを上下に重ねてから、接着用ペース
ト９をディスペンサー等の定量供給具で板ガラス１Ａ，
１Ｂの周縁どうしの間に供給して、それらの周縁どうし
を封止用ガラス３で接着するようにしても良い。
【図１】一部切欠き斜視図
【図２】要部の断面図
【図３】製造工程の説明図
【図４】製造工程の説明図
【図５】従来技術の説明図
１Ａ 板ガラス １Ｂ 板ガラス ２ 間隔保持部材 Ｖ 空隙部 ３ 封止用ガラス ６ 間隔保持部材形成用ペースト
Claims (3)
- 【請求項１】 板面を互いに対向させた一対の板ガラス
間に間隔保持部材を介在させて、それらの板ガラス間に
空隙部を形成し、 前記両板ガラスの周縁どうしを融着温度が前記板ガラス
の軟化点よりも低い封止用ガラスで接着して、前記空隙
部を密閉してあるガラスパネルであって、 前記間隔保持部材を、融着温度が前記板ガラスの軟化点
よりも低く、かつ、軟化点が前記封止用ガラスの融着温
度よりも高いガラス成分を含有する間隔保持部材形成用
ペーストを前記板ガラスの板面に所定形状で載置し、そ
のペーストを焼成して設けてあるガラスパネル。 - 【請求項２】 前記間隔保持部材を、一方の板ガラスの
板面にのみ載置した前記ペーストを焼成して設けてある
請求項１記載のガラスパネル。 - 【請求項３】 前記ペーストに、前記封止用ガラスより
も鉛成分が少なく、かつ、珪素成分が多いガラス成分を
含有させてある請求項１又は２記載のガラスパネル。
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| US09/445,839 US6387460B1 (en) | 1998-05-01 | 1999-04-28 | Glass panel |
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| CA002294858A CA2294858A1 (en) | 1998-05-01 | 1999-04-28 | Glass panel, method of manufacturing glass panel, and spacer used for glass panel |
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-
1998
- 1998-09-17 JP JP10262827A patent/JP2000086304A/ja active Pending
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