JP2000084861A - バイス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ガイドロッドに対するロックとワークのクラン
プ操作を簡単に行うことができるバイス装置の提供。 【解決手段】 バイス装置１は丸鋸盤等のテーブルＴ上
に立設されたガイドロッドＲに対して摺動可能な本体２
と、ワークＷとの当接のためのクランプ位置とクランプ
解除のためのアンクランプ位置との間で移動可能なクラ
ンプ部材４と、本体２をガイドロッドＲに位置係止する
ためのロック位置と係止解除のためのアンロック位置と
の間で移動可能なロック部材５と、操作位置と操作解除
位置との間で可動な操作部材６とを有している。クラン
プ部材４及びロック部材５は操作部材６が操作解除位置
ではアンクランプ位置及びアンロック位置にそれぞれ位
置し、操作部材６が操作位置に動くとクランプ位置及び
前記ロック位置にそれぞれ動くように構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は例えば丸鋸盤等の
テーブルに設けられたガイドロッドに取り付けられてワ
ークをテーブルに対してクランプ保持するためのバイス
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、丸鋸盤例えば卓上丸鋸盤やスライ
ド丸鋸盤においてはテーブル上に載置されたワークが切
断時に動かないように位置保持するため、テーブル或い
はワークが長いものにあっては別途備えられた補助のテ
ーブルにガイドロッドを立設し、これに縦バイス装置を
取り付け、この縦バイス装置によりワークを上側から位
置保持して切断作業を行うようになっている。また、こ
のような縦バイス装置以外にも、テーブルと平行に設け
られたガイドロッドに取り付けられてワークをテーブル
上のフェンス部材との間で水平方向にクランプ保持する
横バイス装置も知られている。この種のバイス装置はガ
イドロッドに対してねじにより位置調節可能に取り付け
られた本体と、該本体に対して位置調節可能に螺合され
たクランプ部材とが備えられており、このクランプ部材
をテーブル上に載置されたワークに向けてねじ込み、圧
接することでワークの位置を固定するように構成されて
いた。また、別の態様として、ねじ式のクランプ部材に
代えて使用者により上下操作可能なクランプレバーを採
用したものも提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のバイス装置にあ
ってはねじ式のクランプ部材を利用したものであれクラ
ンプレバーを利用したものであれ、いずれにしても
（１）本体をガイドロッドに対して適当な位置まで動か
して、そこでねじにより本体を位置固定する操作と、
（２）クランプ部材をワークに向けてねじ込んでワーク
に圧接し、あるいはクランプレバーを操作して同様にワ
ークに圧接する、といった二段階の操作が必要であり、
操作が煩雑である問題点を有していた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の請求項１の発明はテーブルに設けられたガ
イドロッドに取り付けられてワークをテーブルに対して
クランプ保持するためのバイス装置であって、前記ガイ
ドロッドに対して摺動可能な本体と、前記本体に対して
ワークとの当接のためのクランプ位置とクランプ解除の
ためのアンクランプ位置との間で移動可能に取り付けら
れたクランプ部材と、前記本体に対して該本体を前記ガ
イドロッドに位置係止するためのロック位置と係止解除
のためのアンロック位置との間で移動可能に取り付けら
れたロック部材と、前記本体に対して操作位置と操作解
除位置との間で可動に取り付けられた操作部材とを有し
ており、前記クランプ部材及び前記ロック部材は前記操
作部材が前記操作解除位置では前記アンクランプ位置及
び前記アンロック位置にそれぞれ位置し、前記操作部材
が前記操作位置に動くと前記クランプ位置及び前記ロッ
ク位置にそれぞれ動くように構成されているバイス装置
である。請求項１の発明では操作部材を操作解除位置か
ら操作位置に動かすとクランプ部材はアンクランプ位置
からクランプ位置へ、ロック部材はアンロック位置から
ロック位置にそれぞれ動くので、本体をガイドロッドに
沿って適当な位置、例えば縦バイス装置にあってはワー
クの高さ（厚さ）に応じた適当な高さ、までスライドさ
せ、その位置で操作部材を操作位置に動かせば本体がロ
ック部材によりガイドロッドに対して位置固定され、か
つクランプ部材がワークに当接してワークがテーブルに
対して位置保持される。つまり、操作部材の操作だけで
本体のガイドロッドに対する位置固定とクランプ部材に
よるワークの保持とを行わせることができる。このため
バイス装置の操作が非常に簡単となり、操作性が向上す
る。

【０００５】請求項２の発明は請求項１において前記ク
ランプ部材を前記クランプ位置及び前記アンクランプ位
置の一方に向けて通常付勢する第１の付勢手段と、前記
ロック部材を前記ロック位置及び前記アンロック位置の
一方に向けて通常付勢する第２の付勢手段とをさらに有
しているバイス装置である。請求項２の発明ではクラン
プ部材のクランプ位置への移動とロック部材のロック位
置への移動を第１及び第２の付勢手段の補助を得て容易
に行うことができるので、操作性が向上する。

【０００６】請求項３の発明は請求項２において前記第
１の付勢手段は前記クランプ部材を前記アンクランプ位
置に向けて通常付勢し、前記第２の付勢手段は前記ロッ
ク部材を前記ロック位置に向けて通常付勢するものであ
り、前記操作部材は前記操作解除位置において前記ロッ
ク部材を前記第２の付勢手段に抗して前記アンロック位
置に保持し、前記操作部材はまた前記操作解除位置から
前記操作位置に動くと前記ロック部材の前記アンロック
位置での保持を解除して前記第２の付勢手段の付勢力に
よる前記ロック位置への移動を許容し、一方前記クラン
プ部材を前記第１の付勢手段に抗して前記アンクランプ
位置から前記クランプ位置に動かす構成である。請求項
３の発明では操作部材を操作解除位置から操作位置に動
かす際或いはその逆に動かす際に操作部材に作用する抵
抗となる力は第１の付勢手段及び第２の付勢手段の一方
からだけの力であるので、操作部材の移動操作を容易に
行うことができ、操作性が向上する。

【０００７】請求項４の発明は請求項２もしくは３にお
いて前記第１の付勢手段及び第２の付勢手段は共通の部
材により構成されているものである。このように第１の
付勢手段と第２の付勢手段を共通の部材により構成した
ことにより、構造が簡略化されるとともに部品数が低減
し、製造コストが減少する利点を有する。

【０００８】請求項５の発明は請求項１〜４のいずれか
において、前記操作部材を前記操作解除位置から前記操
作位置に動かすと前記ロック部材が前記ロック位置に動
いた後に前記クランプ部材が前記クランプ位置に動く構
成である。このような構成によって本体がロック部材に
よりロックされた状態でクランプ部材により確実にワー
クにクランプ力を加えることができるので、クランプ操
作を確実に行うことができる。

【０００９】請求項６の発明は請求項１〜５のいずれか
において前記クランプ部材はクランプ軸と、該クランプ
軸の一端に設けられたワークとの当接部とを有してお
り、前記クランプ軸は前記クランプ位置ではその長手方
向が前記ガイドロッドとほぼ平行ほぼ位置にあり、前記
アンクランプ位置では前記ガイドロッドに対して所定の
角度傾いた位置にある構成である。請求項６の発明では
クランプ部材のアンクランプ位置とクランプ位置との間
のシフトを単にクランプ軸を傾動させることで得ること
ができるので、操作部材によりシフト操作を簡単に行う
ことができ、構造が簡略化される。

【００１０】

【実施の形態】次に本発明の一実施形態を図面に従って
説明する。図１には縦バイス装置として具体化した本実
施形態のバイス装置１を卓上丸鋸盤等のテーブルＴ上に
設置した状態が示してある。テーブルＴ上には切断すべ
きワークＷの水平方向の位置決めを行うフェンス部材Ｓ
が設置されており、このフェンス部材Ｓには上下方向の
支持穴Ｓ１が形成されている。支持穴Ｓ１にはガイドロ
ッドＲの下部が挿通されており、ガイドロッドＲは蝶ね
じＢによりフェンス部材Ｓに対して位置固定されてい
る。これにより、ガイドロッドＲはテーブルＴの上面に
対して垂直に立設固定されている。

【００１１】次にバイス装置１の構成を説明すると、バ
イス装置１は概略構造として、ガイドロッドＲに対して
上下摺動可能な本体２と、本体２に対して上下傾動可能
に支持されたクランプアーム３と、該クランプアーム３
に取り付けられたクランプ部材４と、本体２のガイドロ
ッドＲに対する位置をロック・アンロックするためのロ
ック部材５と、クランプ部材４及びロック部材５を同時
に操作するための操作レバーすなわち操作部材６とから
なっている。

【００１２】本体２は図３に示すように、互いに上下に
隔てられかつ互いに平行な一対の水平板部２ａ，２ａと
これらの間を接続する垂直板部２ｂとを有する略コ字形
をなしている。水平板部２ａ，２ａにはガイドロッドＲ
よりも僅かに大きな径の挿通穴７，７がそれぞれ形成さ
れており、本体２はこれらの挿通穴７，７をガイドロッ
ドＲに通されてガイドロッドＲに対して上下摺動可能と
なっている。垂直板部２ｂの両側には上下方向ほぼ中間
の部位において一対の耳部８，８が上記水平板部２と反
対方向に折曲形成されており、これらの耳部８，８間に
はピン９が水平方向で固定支持されている（図４参
照）。一方、上記クランプアーム３の一端側にはこのピ
ン９が挿通されるピン穴１０が形成されており、クラン
プアーム３は結果として本体２に対してピン９を中心と
して上下に回動可能となっている。またクランプアーム
３の上記ピン穴１０を形成した一端側の下部には後述す
る圧縮コイルスプリング１９の一端側を係止する受部３
ａが一体で形成されている。

【００１３】上記クランプ部材４はクランプアーム３の
他端側（ピン穴１０と反対側）の端部においてクランプ
アーム３に取り付けられており、以下にクランプ部材４
の構成を説明する。図１に戻り、クランプ部材４はクラ
ンプアーム３の上記他端側の端部に上下方向で貫設され
たねじ穴１１（図５及び図６参照）と螺合するねじ軸と
して構成されたクランプ軸１２を有しており、このクラ
ンプ軸１２はねじ穴１１から上下方向に突出している。
クランプ軸１２の上端には操作者による回動操作のため
のハンドル１３が取り付けられており、一方、下端には
ワークＷとの当接のための皿状の当金１４が取り付けら
れている。なお、この当金１４のワークＷとの当接面に
は任意でラバーパットが貼設される。また、クランプア
ーム３の前端部上面には、ピン９による支持部のほぼ真
上位置において、側面視略三角形状の突部１５が設けら
れている。この突部１５の前側上部には操作部材６との
協働のための傾斜面１５ａが形成されており、この傾斜
面１５ａは上方に向かうにつれて後方に傾斜している。
またこの傾斜面１５ａの下縁１５ｂは本体２の垂直板部
２ｂとの当接縁となっている。クランプ部材４は図１に
示したように傾斜面１５ａの下縁１５ｂが本体２の垂直
板部２ｂに当接した状態ではクランプアーム３が水平方
向に対し上方に傾いた状態にあり、この状態でクランプ
軸１２は鉛直方向（テーブルＴの上面に直角な方向）に
対して同様に上方に傾動した傾動位置にある。この位置
からクランプアーム３がピン９を中心として図１中時計
方向に回動して図２に示した水平位置に達すると、ねじ
軸１２はその下端の当金１４の下降を伴って鉛直位置と
なる。

【００１４】図３に戻り、本体２の垂直板部２ｂの下部
には水平方向に長手方向を有する略矩形のスロット１６
が設けられており、このスロット１６には上記ロック部
材５が挿通されている。また垂直板部２ｂの右側には対
応する側の耳部８の上部において操作部材６の連結部２
ｃが設けられており、操作部材６はこの連結部２ｃにワ
ッシャ２４を介してねじ１７及びナット２５により回動
可能に連結されている（図４参照）。この結果、操作部
材６は垂直板部２ｂに沿ってこれと平行な面内（テーブ
ルＴに垂直な面内）で回動可能となっている。また、操
作部材６のねじ１７による支持部よりも上側（長片側）
はクランプアーム３ひいてはクランプ部材４のためのク
ランプ操作部６ａとなっており、このクランプ操作部６
ａの上端が使用者による把持部となっている。一方、ね
じ１７よりも下側の部分（短片側）はロック部材５を操
作するためのロック操作部６ｂとなっている。なお、こ
のロック操作部６ｂはクランプ操作部６ａよりも若干狭
幅となっている。図３さらには図７及び図８に示される
ように、ロック部材５は平板状をなしており、前側（図
中左側）には上記スロット１６に挿通される略二股状の
ロック部１８が、後側には圧縮コイルスプリング１９の
受け部２０が、左側（図７，８中下側）にはスロット１
６の周縁との係合のためのストッパ部２１が、右側には
操作部材６との協働のためのアーム２２が斜め後方に突
出形成されている。ロック部１８の両側の突部１８ａ，
１８ｂ間は図８に示すようにガイドロッドＲの外面に沿
って密接できるように、ガイドロッドＲの外面形状に倣
った形状、すなわちガイドロッドＲとほぼ同じ曲率半径
の湾曲形状を有する凹状縁１８ｃとなっている。

【００１５】圧縮コイルスプリング１９は上記したよう
に一端側をクランプアーム３の受け部３ａにより、他端
側をロック部材５の受け部２０により受承係止されてお
り、これによって、クランプアーム３を上方に傾動する
方向すなわちクランプ部材４のクランプ軸１２が鉛直位
置から傾動位置に向かう方向に付勢し、一方では、ロッ
ク部材５を前方すなわちそのロック部１８がガイドロッ
ドＲの外面に向かう方向に付勢している。また、ロック
部材５のアーム部２２はその端部に鉛直上方への突片２
３を有している。この突片２３の前面２３ａは図７及び
図８に示すように平面視において斜め後方に傾いてお
り、この前面２３ａが操作部材６との協働面となってい
る。

【００１６】次に上記実施形態の作用に関し説明する。
まず、操作部材６が図４中に位置Ａで示した水平位置
（図２の状態）では操作部材６全体が突片２３の上方に
位置することとなって、ロック操作部６ｂは突片２３に
作用しない。このため、圧縮スプリング１９の付勢力に
より、ロック部材５は、図８に示すように、そのロック
部１８の凹状縁１８ｃがガイドロッドＲの外面に圧着し
た状態となり、結果として本体２がガイドロッドＲに対
して位置固定された状態が得られる。一方操作部材６が
位置Ａ（水平位置）から上方に傾動するに伴って、ロッ
ク操作部６ｂが図４中時計方向に動き、約７０゜傾動し
た位置Ｂでロック部材５の前面２３ａに当接する。これ
よりさらに操作部材６を上方に傾動させるとロック操作
部６ｂが前面２３ａを斜めに横切る形で押し、アーム部
２２を後方に動かす。ところで、このような力はアーム
部２２側すなわちロック部材５の右側だけに作用し、左
側すなわちストッパ部２１側には作用しない。このた
め、ストッパ部２１がスロット１６の周縁部後縁に係止
された状態で、アーム部２２側が、ストッパ部２１のス
ロット１６の周縁部との当接点２１ａを中心として回動
し、操作部材６が位置Ｃ（図１の鉛直位置）まで傾動す
ると図７に示すように、ロック部１８の凹状縁１８ｃと
ガイドロッドＲの外面との間に隙間を生じる。このた
め、本体２はガイドロッドＲに対して上下にスライド動
可能となる。逆に言うと、操作部材６が図４の鉛直位置
Ｃ（図１の状態）では本体２はガイドロッドＲに対して
上下にスライド動可能であり、鉛直位置Ｃから図４中反
時計方向に約２０゜の位置Ｂまで傾動するとロック部材
５のロック部１８がガイドロッドＲに圧着して本体２が
ガイドロッドＲに対してロックされ、以後水平位置Ａ
（図２の状態）までロック状態が保たれる。一方、クラ
ンプアーム３は操作部材６が鉛直位置Ｃに位置している
時には圧縮スプリング１９の付勢力により傾斜面１５ａ
の下縁１５ｂが図１及び図５に示すように本体２の垂直
板部２ｂに当接しており、クランプ部材４は図１に示し
たようにクランプ軸１２が鉛直位置に対して反時計方向
に若干傾斜した傾動位置に保たれている。操作部材６を
鉛直位置Ｃから水平位置Ａに向けて傾動させると、水平
位置Ａに達する直前に操作部材６のクランプ操作部６ａ
がクランプアーム３の突部１５の傾斜面１５ａに当接
し、操作部材６をさらに回動させると傾斜面１５ａが後
方（図中右側）に押されて圧縮スプリング１９の付勢力
に抗して図１中時計方向に回動する。操作部材６が水平
位置Ａに達するとクランプ部材４のクランプ軸１２は鉛
直位置に起立し、当金１４が下降する。なお、操作部材
６は水平位置Ａに達すると本体２の耳部８，８の上縁に
当接し、それ以上の回動が阻止されるようになってい
る。

【００１７】すなわち、テーブルＴ上のワークＷをクラ
ンプ操作するにあたり、使用者はバイス装置１を、操作
部材６を鉛直位置Ｃ（図１の状態）として、本体２をガ
イドロッドＲに沿って下降させ、クランプ部材４の当金
１４がワークＷに近づいたところで操作部材６を鉛直位
置Ｃから水平位置Ａ（図２の状態）に倒せば本体２がま
ず位置Ｂでロックされ、水平位置Ａに達すると今度はク
ランプ部材４の当金１４がワークＷの上面に圧接する。
これによりワークＷをテーブルＴ上にクランプ保持する
ことができる。なお、この状態でハンドル１３をねじ軸
１２が下降する方向に回して締め付ければさらに強力な
クランプ力を得ることができる。

【００１８】ワークＷに対する切断等の加工が完了して
クランプの保持を解除したい場合にはハンドル１３を回
動操作してしてねじ軸１２を上昇させ、当金１４をワー
クに対して上昇させれば良い。これに関連して、特に、
テーブルＴが卓上丸鋸盤のような切断機のテーブルであ
り、ワークＷのある箇所を切断した後に位置をずらして
別の箇所を切断したい場合には、ハンドル１３を回動操
作して一旦ワークＷの保持を解除し、ワークＷの位置を
例えばフェンス部材Ｓに沿ってスライドさせることでず
らした後に、ハンドル１３を逆方向に回動操作してねじ
軸１２を下降させれば、当金１４がワークＷに圧接して
再びクランプ保持を行うことができる。なお、このよう
な作用は操作部材６を水平位置ＡからＢ位置にまでは至
らない角度まで水平位置Ａから上方に傾動させてクラン
プ部材４によるクランプを解除し、再び水平位置Ａに戻
すことによっても行わせることができる。切断作業等の
加工作業が終わって縦バイス１を完全にワークから退避
させたい場合には操作部材６を水平位置Ａから鉛直位置
Ｃまで戻せばクランプ部材４によるクランプが解除され
た後にロック部材５によるロックが解除されるので、本
体２をガイドロッドＲに沿って動かし、バイス装置１全
体をワークＷから退避させることができる。

【００１９】以上のように本実施形態では単一の操作部
材６の傾動操作によりロック部材５をアンロック位置か
らロック位置に動かして本体２をロックし、同時にクラ
ンプ部材４をアンクランプ位置からクランプ位置に動か
してワークＷのクランプを行わせることができるので、
バイス装置１の操作が非常に簡単となり、操作性が向上
する。また、操作部材６が鉛直位置すなわち操作解除位
置ではロック部材５は操作部材６によって、圧縮コイル
スプリング１９の付勢力に抗して、アンロック位置に保
持され、一方、クランプ部材４は圧縮コイルスプリング
１９の付勢力によってアンクランプ位置に保持されるも
のであるから本体２のガイドロッドＲに対する位置決め
作業を容易に行うことができる。さらに、本実施形態で
は単一の圧縮コイルスプリング１９を利用してロック部
材５をロック方向に付勢すると同時にクランプ部材４を
アンクランプ方向に付勢するものとしたので構造が簡略
化されるとともに部品数が低減し、製造コストが減少す
る。加えて、クランプ部材４は上下方向のクランプ軸１
２と、その下端に設けられたワークＷとの当接のための
当金１４とを有しており、クランプ軸１２はクランプ位
置ではその長手方向がほぼ鉛直位置にあり、アンクラン
プ位置では鉛直方向に対して所定の角度傾いた位置にあ
る構成である。従って、クランプ部材４のアンクランプ
位置とクランプ位置との間のシフトを単にクランプ軸１
２を傾動させることで得ることができるので、操作部材
６によりシフト操作を簡単に行うことができ、構造が簡
略化される。

【００２０】次に本発明の第２実施形態を図９〜図１２
を参照して説明する。図９には本実施形態のバイス装置
１００を第１実施形態の縦バイス装置１に関連して説明
したと同様なテーブルＴに設置した状態が示してあり、
同様な部材には同一符号が付してある。なお、本実施形
態は第１実施形態と同様に縦バイス装置として具体化し
たものである。バイス装置１００の概略構造は第１実施
形態のバイス装置１と同様であり、ガイドロッドＲに対
して上下摺動可能な本体１０２と、本体１０２に対して
上下傾動可能に支持されたクランプアーム１０３と、該
クランプアーム１０３に取り付けられたクランプ部材１
０４と、本体１０２のガイドロッドＲに対する位置をロ
ック・アンロックするためのロック部材１０５と、クラ
ンプ部材４及びロック部材１０５を同時に操作するため
の操作レバーすなわち操作部材１０６とからなってい
る。

【００２１】本体１０２は図１２に示すように、平面視
略矩形状をなしており、略中央部にはガイドロッドＲを
上下摺動可能に挿通する挿通穴１０７が形成されてい
る。また、この本体１０２には挿通穴１０７を有する中
央部から前端部（図中左端部）にかけて凹溝１０８が形
成されている。この凹溝１０８の左右両側の縁部１０
９，１１０の前端にはピン１１１を水平状態で相互間に
固定支持する耳部１１２，１１３が図９（図は一方の耳
部１１３のみを示す）に示すように立ち上がり状に形成
されており、このピン１１１には上記ロック部材１０５
が回動可能に支持されている。図１２に示すようにロッ
ク部材１０５はピン１１１が挿通される一対の脚部１０
５ａ，１０５ｂと、これらの上端部間を連結する連結部
として形成されたロック部１０５ｃとを有している。ロ
ック部材１０５の一方の脚部１０５ｂには図９に示すよ
うに下方への突片１０５ｄが一体で形成されている。こ
の突片１０５ｄの前側には曲面状の突縁１１５が形成さ
れており、後側には圧縮コイルスプリング１１６の受部
１１７が一体で形成されている。なお、この圧縮コイル
スプリング１１６の他端は凹溝１０８の上面に形成され
た突部１１８により係止されており、この突部１１８は
一方の縁部１１０から凹溝１０８の左右方向中央部に向
けて延出している。このような構成によりロック部材１
０５は圧縮コイルスプリング１１６によってピン１１１
を中心として図９中時計方向に常に付勢されている。ま
た、本体１０２の後端部にはクランプアーム１０３の前
端部を受容する切欠状の凹部１１９が形成されており、
この凹部１１９の両側に二股状の突縁１２０，１２１が
上記縁部１０９，１１０に連続する形で形成されてい
る。これらの突縁１２０，１２１の間にはピン１２２が
水平状態で固定支持されており、このピン１２２には上
記クランプアーム１０３の前端部が回動可能に支持され
ている。

【００２２】クランプアーム１０３の前端部の上記ピン
１２２による支持部の下部には、圧縮コイルスプリング
１２３の一端を係止する受部１２４が形成されている。
圧縮コイルスプリング１２３の他端は本体１０２の凹部
１１９の内面の一部を形成する下部前面１１９ａに係止
されており、これによって、圧縮コイルスプリング１２
３はクランプアーム１０３をピン１２２を中心として図
９中反時計方向に付勢している。一方、クランプアーム
１０３の上記ピン１２２による支持部の上部には操作部
材１０６の後述するローラ１３８と協働する側面視略三
角形状の突部１２５が設けられている。この突部１２５
の前面には上側の第１の当接面１２６と下側の第２の当
接面１２７とが形成されている。ここで、第２の当接面
１２７はクランプアーム１０３の長手方向に対してほぼ
直角に延びており、第１の当接面１２６は第２の当接面
１２７に対して斜め後方に傾斜している。また第１の当
接面１２６と第２の当接面１２７とは第２の当接面１２
７の上端から僅かに前方に突出する段部１２８を介して
連続しており、第１の当接面１２６の下端が第２の当接
面１２７の上端よりも若干前方に位置することとなって
いる。また、図１２に示すようにクランプアーム１０３
の長手方向略中央部には右方（図中上方）への突出片１
２９が設けられており、上記本体１０２の対応する側の
突縁１２１の先端部はこの突出片１２９の真上まで延び
ている。この突縁１２１の先端部にはストッパボルト１
３０が螺合しており、クランプアーム１０３が操作部材
１０６の作用を受けない状態（図９の状態）では突出片
１２９がストッパボルト１３０の下端に当接してクラン
プアーム１０３が図示したように水平方向に対して上方
に若干傾斜した状態に位置保持されるようになってい
る。なお、クランプアーム１０３の後端部にはクランプ
部材１０４が取り付けられており、このクランプ部材１
０４は第１実施形態のクランプ部材４と同様、クランプ
アーム１０３の後端部に設けられたねじ穴１３１と螺合
するねじ軸として構成されたクランプ軸１３２と、その
上端及び下端に設けられたハンドル１３３及び当金１３
４とから構成されている。

【００２３】次に操作部材１０６の構成を説明すると、
操作部材１０６は本体１０２の凹溝１０８の上方におい
てロック部材１０５を取り囲む形態で配置された平面視
略Ｕ字型の基部１３５（図１２参照）と、この基部１３
５から垂直上方に延びる操作部１３６とを有している。
基部１３５は前後方向に長手方向を有しかつ互いに平行
な一対の縦部分１３５ａ及び１３５ｂとこれらの間を連
結する横部分１３５ｃとを有しており、操作部１３６
は、一方の縦部分１３５ｂから垂直上方に延びている。
また、基部１３５の縦部分１３５ａ及び１３５ｂには上
記ロック部材１０５を回動可能に支持するピン１１１が
挿通されており、これによって操作部材１０６がピン１
１１まわりに回動可能となっている。ここで、基部１３
５は図９に示すように操作部１３６がほぼ鉛直位置に位
置した状態においてその下縁が本体１０２の上面とほぼ
面一となるように、すなわち凹溝１０８の底面１０８ａ
に対してその溝深さだけの隙間を隔てて位置するように
設定されている。また、基部１３５の横部分１３５ｃ
は、同図９の状態においては、上記ロック部材１０５の
下部の突片１０５ｄの突縁１１５の上側に当接して、圧
縮コイルスプリング１１６の付勢力に抗してロック部材
１０５の図中時計方向の回動を規制する係止部として機
能する。また、操作部１３６を含む縦部分１３５ｂの後
部には図９に示されるように略三角形板状のローラ支持
部１３７が突出形成されている。このローラ支持部１３
７の先端部にはローラ１３８がボルト１３９及びナット
１４０を介して取り付けられている。ここで、ローラ１
３８は操作部材１０６が図９の鉛直状態から時計方向に
傾動するとクランプアーム１０３の突部１２５の第１の
当接面１２６或いは第２の当接面１２７と当接可能とな
っている。なお、ローラ１３８のボルト１３９はローラ
支持部１３７の外面に係止されるねじなしの拡径部１３
９ａをヘッド１３９ｂ側に有しており、ローラ１３８は
この拡径部１３９ａに回転可能に挿通されるとともにロ
ーラ支持部１３７外面とヘッド１３９ｂとの間で軸方向
に移動不能に保持されている。

【００２４】次に上記第２実施形態の作用に関し説明す
る。まず、図９に示すように操作部材１０６が鉛直方向
に位置している状態では、その基部１３５の横部分１３
５ｃがロック部材１０５の下部の突片１０５ｄの突縁１
１５の上側に当接して、圧縮コイルスプリング１１６の
付勢力に抗して図中時計方向の回動を規制しており、こ
の状態でロック部１０５ｃはガイドロッドＲに対して隙
間を隔てて位置している。このため、本体１０２はガイ
ドロッドＲに対してアンロック状態にある。また操作部
材１０６のローラ支持部１３７先端のローラ１３８はク
ランプアーム１０３の突部１２５に対して離隔してお
り、クランプアーム１０３は、圧縮コイルスプリング１
２３の付勢力により、その突出片１２９が本体１０２の
ストッパボルト１３０の下端に当接して、水平方向に対
して上方に若干傾斜した状態に保持されている。従っ
て、クランプ部材１０４のクランプ軸１３２は鉛直方向
に対して若干傾斜したアンクランプ位置に位置してい
る。

【００２５】操作部材１０６を鉛直方向に対してピン１
１１回りに時計方向に傾動させると、ロック部材１０５
は圧縮コイルスプリング１１６の付勢力によって操作部
材１０６とともに同方向に回動し、操作部材１０６が所
定の角度まで傾動すると、図１０に示すようにロック部
材１０５のロック部１０５ｃがガイドロッドＲの外面に
当接係合する。これによって本体１０２がガイドロッド
Ｒに対してロックされる。また、図１０の角度位置では
操作部材１０６のローラ１３８がクランプアーム１０３
の上部の突部１２５の第１の当接面１２６とほぼ当接す
ることとなるが、操作部材１０６の操作力は第１当接面
１２６にはまだ加わっていない。従って、クランプ部材
１０４はアンクランプ位置にある。

【００２６】操作部材１０６をさらに傾動させると、ロ
ック部材１０５のロック部１０５ｃがガイドロッドＲの
外面に当接係合したままで、すなわち本体１０２のロッ
ク状態を維持したままで、操作部材１０６の基部１３５
の横部分１３５ｃがロック部材１０５の突縁１１５から
離れて動く。一方、操作部材１０６のローラ１３８はク
ランプアーム１０３の第１当接面１２６を押し、クラン
プアーム１０３を圧縮コイルスプリング１２３の付勢力
に抗してピン１２２回りに図中時計方向に回動させる。
操作部材１０６の傾動に伴ってローラ１３８は第１当接
面１２６から段部１２８を越えて下方の第２当接面１２
７に移行する。この第２当接面１２７に到達するとロー
ラ１３８は本体１０２の上面に当接してそれ以上の移動
が阻止され、クランプアーム１０３は図１１に示すよう
にほぼ水平位置で回動を停止する。従って、クランプ部
材１０４のクランプ軸１３２は鉛直状態となり、クラン
プ部材１０４はクランプ位置となってワークＷをテーブ
ルＴ上にクランプできる。なおこのようなクランプ部材
１０４によるワークＷのクランプ・アンクランプ作用は
上記第１実施形態のクランプ部材４と同様であり、説明
を省略する。ここで、先に説明したように、第１当接面
１２６と第２当接面１２７との間の段部１２８は第２当
接面１２７の上端から僅かに前方に突出しているため、
図１１に示した状態ではローラ１３８がこの段部１２８
と本体１０２の上面との間に挟まれることとなる。この
ため、図１１の状態に一旦到達すれば、操作者が操作部
材１０６を積極的に保持しなくても、その位置に保持さ
れ、従って、クランプ部材１０４をクランプ位置に保持
できる。つまり、ローラ１３８を図１１の状態から段部
１２８を越えて第１当接面１２６側に移動させるために
は、段部１２８においてクランプアーム１０３を圧縮コ
イルスプリング１２３の付勢力に抗して若干押し戻す必
要が有り、このためには、操作部材１０６を反時計方向
に回動させるための力を積極的に力を加えねばならない
のである。

【００２７】本第２実施形態でも第１実施形態と同様、
テーブルＴが卓上丸鋸盤のような切断機のテーブルであ
り、ワークＷをある箇所で切断した後に位置をずらして
別の箇所で切断したい場合には、クランプ部材１０４の
ハンドル１３３の回動操作によるクランプ解除と再クラ
ンプ操作による以外に、操作部材１０６を図１１の位置
から図１０の位置に戻してクランプ部材１０４によるク
ランプを解除し、ワークＷの位置をずらした後に再び図
１１の位置に戻すことによっても行うことができる。ま
た、切断作業等の加工作業が終わって縦バイス１００を
完全にワークＷから退避させたい場合には、操作部材１
０６を図１１の位置から図９の鉛直位置に戻せばクラン
プ部材１０４によるクランプが解除された後にロック部
材１０５によるロックが解除されるので、本体１０２を
ガイドロッドＲに沿って動かし、バイス装置１００全体
をワークＷから退避させることができる。

【００２８】本実施形態は以下の点で第１実施形態と共
通しており、これらの構成によって第１実施形態と同様
な作用効果を得ることができる。 ａ）単一の操作部材１０６の傾動操作によりロック部材
１０５をアンロック位置からロック位置に動かして本体
１０２をロックし、かつクランプ部材１０４をアンクラ
ンプ位置からクランプ位置に動かしてワークＷのクラン
プを行わせることができる。 ｂ）また、操作部材６が鉛直位置すなわち操作解除位置
ではロック部材１０５は圧縮コイルスプリング１１６の
付勢力に抗してアンロック位置に保持され、一方、クラ
ンプ部材１０４は圧縮コイルスプリング１２３の付勢力
によってアンクランプ位置に保持される。 ｃ）クランプ部材１０４は上下方向のクランプ軸１３２
と、その下端に設けられたワークＷとの当接のための当
金１３４とを有しており、クランプ軸１３２はクランプ
位置ではその長手方向がほぼ鉛直位置にあり、アンクラ
ンプ位置では鉛直方向に対して所定の角度傾いた位置に
ある。

【００２９】本実施形態の第１実施形態と異なる大きな
点はロック部材１０５をアンロック位置に保持する圧縮
コイルスプリング１１６と、クランプ部材１０４をアン
クランプ位置に保持する圧縮コイルスプリング１２３と
が別個の部材であることである。このような構成は第１
実施形態と比較して部品数は多くなるマイナス面は有る
が、ロック部材１０５とクランプ部材１０４の相互配置
の自由度が大きく、従って設計の自由度が大きいという
有利な面も有る。つまり、第１実施形態ではロック部材
５とクランプ部材４間に圧縮コイルスプリング１９を介
在させるために、相互の位置関係が圧縮コイルスプリン
グ１９によって制限を受けるのである。

【００３０】なお、以上の第１及び第２実施形態におい
て、圧縮コイルスプリングはクランプ部材をアンクラン
プ位置に向けて付勢し、ロック部材をロック位置に付勢
するものとしたが、これらの付勢方向はいずれの方向で
も良く、要は操作部材の操作解除位置から操作位置への
動きに伴って付勢手段の付勢力に抗して、或いは付勢力
による移動を許容されてクランプ位置或いはロック位置
に移動するものであればいかなるものであっても良い。
また、操作部材は操作解除位置と操作位置との間で回動
するレバーとしたが、回動式に限らずスライド式等いか
なる移動形式のものであっても良い。さらに、以上の第
１及び第２実施形態は縦バイス装置として具体化したバ
イス装置１，１００について説明したが、横バイス装置
にも同様な構成を適用できる。すなわち横バイス装置の
場合には、ガイドロッドＲをテーブルＴの上面と平行に
その下方或いは上方（この場合は予期されるワークＷの
最大厚さよりも高い位置）に配置して、バイス装置１，
１００をガイドロッドＲに沿って水平方向に位置移動可
能とすれば良く、これによって、ワークＷをフェンス部
材Ｓとの間で横方向からクランプできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態のバイス装置を丸鋸盤等
のテーブル上に設置した状態を示す側面図であり、操作
部材が鉛直位置すなわち操作解除位置に位置した図であ
る。

【図２】操作部材が水平位置すなわち操作位置に位置し
た状態を示す図１と同様な側面図である。

【図３】本体及びロック部材の分解斜視図である。

【図４】図２のIV−IV線断面図である。

【図５】図１の状態に対応するバイス装置の部分断面平
面図である。

【図６】図２の状態に対応する図５と同様な平面図であ
る。

【図７】ロック部材とガイドロッドとの関係を本体の一
部とともに示した平面図であり、ロック部材がアンロッ
ク位置にある状態を示す図である。

【図８】ロック部材がロック位置にある状態を示す図７
と同様な平面図である。

【図９】本発明の第２実施形態のバイス装置を丸鋸盤等
のテーブル上に設置した状態を示す側面図であり、操作
部材が鉛直位置すなわち操作解除位置に位置した図であ
る。

【図１０】操作部材が傾動してロック部材がロック位置
となった状態を示す図９と同様な側面図である。

【図１１】操作部材がさらに傾動してクランプ部材がク
ランプ位置となった状態を示す図９と同様な側面図であ
る。

【図１２】図１１の状態に対応するバイス装置の部分断
面平面図である。

【符号の説明】

１，１００ バイス装置 ２，１０２ 本体 ３，１０３ クランプアーム ４，１０４ クランプ部材 ５，１０５ ロック部材 ６，１０６ 操作部材 １２，１３２ クランプ軸 １４，１３４ 当金 １９，１１６，１２３ 圧縮コイルスプリング Ｔ テーブル Ｒ ガイドロッド Ｗ ワーク

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 テーブルに設けられたガイドロッドに取
   り付けられてワークをテーブルに対してクランプ保持す
   るためのバイス装置であって、 前記ガイドロッドに対して摺動可能な本体と、 前記本体に対してワークとの当接のためのクランプ位置
   とクランプ解除のためのアンクランプ位置との間で移動
   可能に取り付けられたクランプ部材と、 前記本体に対して該本体を前記ガイドロッドに位置係止
   するためのロック位置と係止解除のためのアンロック位
   置との間で移動可能に取り付けられたロック部材と、 前記本体に対して操作位置と操作解除位置との間で可動
   に取り付けられた操作部材とを有しており、 前記クランプ部材及び前記ロック部材は前記操作部材が
   前記操作解除位置では前記アンクランプ位置及び前記ア
   ンロック位置にそれぞれ位置し、前記操作部材が前記操
   作位置に動くと前記クランプ位置及び前記ロック位置に
   それぞれ動くように構成されているバイス装置。
2. 【請求項２】 前記クランプ部材を前記クランプ位置及
   び前記アンクランプ位置の一方に向けて通常付勢する第
   １の付勢手段と、前記ロック部材を前記ロック位置及び
   前記アンロック位置の一方に向けて通常付勢する第２の
   付勢手段とをさらに有している請求項１のバイス装置。
3. 【請求項３】 前記第１の付勢手段は前記クランプ部材
   を前記アンクランプ位置に向けて通常付勢し、前記第２
   の付勢手段は前記ロック部材を前記ロック位置に向けて
   通常付勢するものであり、前記操作部材は前記操作解除
   位置において前記ロック部材を前記第２の付勢手段に抗
   して前記アンロック位置に保持し、前記操作部材はまた
   前記操作解除位置から前記操作位置に動くと前記ロック
   部材の前記アンロック位置での保持を解除して前記第２
   の付勢手段の付勢力による前記ロック位置への移動を許
   容し、一方前記クランプ部材を前記第１の付勢手段に抗
   して前記アンクランプ位置から前記クランプ位置に動か
   すものである、請求項２のバイス装置。
4. 【請求項４】 前記第１の付勢手段及び第２の付勢手段
   は共通の部材により構成されている請求項２もしくは３
   のバイス装置。
5. 【請求項５】 前記操作部材を前記操作解除位置から前
   記操作位置に動かすと前記ロック部材が前記ロック位置
   に動いた後に前記クランプ部材が前記クランプ位置に動
   く請求項１〜４のいずれかのバイス装置。
6. 【請求項６】 前記クランプ部材はクランプ軸と、該ク
   ランプ軸の一端に設けられたワークとの当接部とを有し
   ており、前記クランプ軸は前記クランプ位置ではその長
   手方向が前記ガイドロッドとほぼ平行ほぼ位置にあり、
   前記アンクランプ位置では前記ガイドロッドに対して所
   定の角度傾いた位置にある請求項１〜５のいずれかのバ
   イス装置。