JP2000084757A - 締結部材ならびに、締結部材のスペーサ部材及び分解方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 母材に締結された締結部材を、母材を損傷す
ることなく容易且つ迅速に母材から取り外すことができ
る締結部材、並びに、締結部材のスペーサ部材及び分解
方法を提供する。 【解決手段】 ソリッドリベット１８の胴部１９に挿入
するスリ割り付きカラー２１を設け、母材１、２に締結
されたソリッドリベット１８を分解するにあたっては、
まず、スリ割り付きカラー２１を分解する。そして、ス
リ割り付きカラー２１を分解したあとの隙間を利用し
て、固定ユニット２９を胴部１９に固定し、分解工具に
よってソリッドリベット１８を分解し、母材１、２から
取り外す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、締結部材並びに締
結部材のスペーサ部材及び分解方法に関し、詳しくは、
機械的締結によって母材に締結された締結部材の締結部
を分解して、該母材から該締結部材を取り外す締結部材
並びに締結部材のスペーサ部材及び分解方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】鋼板やプラスチックなどの母材同士、あ
るいは、該母材に他の部材を接合する接合技術には、溶
接、接着、機械的締結などがある。上記溶接は、大がか
りで高価な設備や、安全性を確保できるスペースが必要
となる不具合がある。上記接着は、比較的安価で、且
つ、僅かなスペースで作業を行える利点があるが、接着
剤が固化して接合が完了するまで、母材の姿勢を固定し
ておく必要があるため、接合に時間がかかる不具合があ
る。また、これらの溶接や接着では、母材の接合時に接
合不良が発生して接合し直したり、母材をリサイクル使
用したりする場合に、母材を損傷せずに接合部を分解す
ることが不可能となる。

【０００３】一方、上記機械的締結には、ネジ締結、
ピン締結、リベット締結、などがあり、種々の分野
で多く用いられている。周知のように、上記ネジ締結
は、スパナやドライバーを用いて、図９（ａ）に示すよ
うなボルト３とナット４、または、図９（ｂ）に示すよ
うなタッピングビス５などの締結部材を、母材１、２の
締結穴１ａ、２ａに螺合させることによって、母材１、
２を機械的に接合する締結方法である。

【０００４】また、上記ピン締結は、カシメマシンやカ
シメ工具を用いて、図１０（ａ）に示すように、締結部
材としてのピン６を、母材１、２の締結穴１ａ、２ａに
カシメ付けることによって、母材１、２を機械的に接合
する締結方法である。なお、ここでは、図１０（ｂ）に
示すように、母材１に軸７をカシメ付ける場合もピン締
結とし、該軸７を締結部材と見なすこととする。

【０００５】上記リベット締結は、リベッティングマシ
ンやリベッティング工具を用いて、図１１（ａ）に示す
ようなソリッドリベット８、図１１（ｂ）に示すような
チューブラーリベット９、図１１（ｃ）に示すようなブ
ラインドリベット１０などの締結部材を、図１１
（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）に示すように、母材１、２の締
結穴１ａ、２ａに締結することによって、母材１、２を
機械的に接合する締結方法である。

【０００６】上記ブラインドリベット１０は、図１１
（ｃ）に示すように、リベットボディ１１と、該リベッ
トボディ１１の軸穴１１ａに挿通されたマンドレル（芯
軸）１２とで構成されており、例えば、図１２（ａ）、
（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示すような手順で、上記母材
１、２の締結穴１ａ、２ａに締結される。すなわち、こ
のブラインドリベット１０は、先ず、図１２（ａ）に示
すように、母材１、２の締結穴１ａ、１ｂに、リベット
ボディ１１の胴部１１ｂを差し込む。次いで、図１２
（ｂ）に示すように、このブラインドリベット１０のマ
ンドレル１２にリベッティング工具１３をセットする。
そして、図１２（ｃ）に示すように、リベットボディ１
１のフランジ部１１ｃに、リベティング工具１３のノー
ズピース１３ａを密着させた状態で、リベティング工具
１３のトリガーを引くと、該リベッティング工具１３の
ジョー１３ｂによって、ブラインドリベット１０のマン
ドレル１２が掴まれて引き上げられる。これにより、リ
ベットボディ１１の胴部１１ｂの母材２から突出してい
る部分が、マンドレル１２のマンドレルヘッド１２ａに
よって絞り加工のように塑性変形されて、母材２にカシ
メ付けられる。この状態で、上記ジョー１３ｂによって
上記マンドレル１２が更に引き上げられると、図１２
（ｄ）に示すように、該マンドレル１２の破断部１２ｂ
（図１１（ｃ）参照）で、該マンドレル１２が破断され
て、ブラインドリベット１０による母材１、２の締結が
完了する。このブラインドリベット１０は、図１２
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に明らかなように、そ
の胴部１１ｂ側（母材１、２の背面側）を支持せずに母
材１、２への締結作業ができるので、例えば、母材１、
２の背面側に手が入らないような箇所の締結に適してい
る。

【０００７】なお、その他の締結方法として、図１３に
示すように、一方の母材１に予め一体的に形成された締
結部１ｂを、他方の母材２の締結穴２ａにカシメ付け
て、母材１、２を機械的に接合するバーリングカシメと
呼ばれている締結方法が知られている。ここでは、この
バーリングカシメにより締結された母材１の締結部１ｂ
も、上記締結部材と見なすこととする。

【０００８】このような機械的締結は、前述した溶接や
接着などの接合技術に比較して、僅かなスペースで、母
材の再締結やリサイクルを安価且つ容易に行える利点が
ある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前述のピン
締結や、リベット締結、及び、バーリングカシメ等の機
械的締結に用いられる締結部材は、その胴部が塑性変形
されることによって母材に締結されているため、該締結
部材の母材への締結時に締結不良が発生して締結し直し
たり、母材をリサイクル使用したりする場合には、該締
結部材を母材から取り外す際に、該締結部材の締結部を
破壊しなければならず、その分解作業に手間を要した
り、分解時に母材を損傷したりする不具合があった。

【００１０】すなわち、この種の締結部材を分解する一
般的な方法としては、例えば、図１４に示すように、ド
リル（不図示）により回転するキリ１４によって、該締
結部材（ここでは、上記ブラインドリベット１０）の締
結部（上記フランジ部１１ｃ）を切削し、該締結部材の
締結部を胴部１１ｂから取り除いた後、この切削部側か
ら該胴部１１ｂを叩いて、母材１、２から締結部材を抜
き取るようにしているが、このような従来の分解方法で
は、ドリルやキリ１４の準備や選定、及び、切削作業等
の段取りに手間がかかる。また、この従来の分解方法で
は、図１５に示すように、締結部（フランジ部１１ｃ）
の切削時に、キリ１４の先端部が母材１に達して、該母
材１の締結穴１ａが切削されてしまうことがある。この
ように、該母材１の締結穴１ａが切削されてしまった場
合には、該母材１をリサイクルできなくなったり、該母
材１に締結部材（ブラインドリベット１０）を再締結し
ても十分な締結力を確保できなくなったりする不具合が
あった。

【００１１】また、このようなドリルを用いた締結部材
の分解方法では、締結部材の締結部の切削時に、キリ１
４の回転によって該締結部材が連れ廻りして、母材に擦
り傷が付いたり、締結部の切削ができなくなったりする
こともあった。ここで、上記締結部材の連れ廻りによっ
て損傷した母材が、製品の外装面を構成しているような
場合には、該製品の商品価値が著しく低下して、製品自
体が不良品となる虞が高い。

【００１２】また、このように、締結部材の締結部の切
削時に、キリ１４の回転によって該締結部材が連れ廻り
するような場合には、通常、図１４に示すように、該締
結部材のフランジ部１１ｃや胴部１１ｂを、プライヤー
やペンチなどの把持工具１５で掴んで、締結部材の連れ
廻りを阻止する方法が採られるが、この作業を単独で行
うことは難しく、且つ、危険が伴うため、複数の作業員
を必要とする。

【００１３】特に、上記締結部材のフランジ部１１ｃの
形状が皿状に形成されていて、該フランジ部１１ｃを把
持工具１５で掴むことが不可能な場合や、該締結部材
が、その胴部１１ｂ側に手が入らないような箇所に締結
されている場合には、該締結部の胴部１１ｂを把持工具
１５で掴んで、該締結部材の連れ廻りを阻止することが
難しいため、上述のようなドリルを用いた締結部材の切
削作業は極めて難しい。

【００１４】なお、図９（ａ）、（ｂ）に示したような
ネジ締結の場合には、母材１、２から締結部材としての
ボルト・ナット３、４やタッピングビス５を比較的容易
に取り外せるケースが多いが、この場合においても、例
えば、ボルト・ナット３、４やタッピングビス５の螺合
部が錆び付いて固着していたり、ネジ山が破損し、ボル
ト・ナット３、４やタッピングビス５が母材１、２に対
して空回りしたり、締結工具（スパナやドライバー）に
対する係合部が損傷していたりする場合には、該ボルト
・ナット３、４やタッピングビス５の取り外しに多大な
困難が伴う。

【００１５】本発明は以上の問題点に鑑みなされたもの
であり、その目的とするところは、母材に締結された締
結部材を、母材を損傷することなく容易且つ迅速に母材
から取り外すことができるできる締結部材、並びに、締
結部材のスペーサ部材及び分解方法を提供することであ
る。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、母材の締結穴に挿通される胴部
と、該締結穴の周縁部に圧接される該胴部と実質的に一
体のフランジ部とによって、該母材に締結される締結部
材であって、該胴部の外径より大きい貫通孔を有し、か
つ、外形形状が上記フランジ部の外形形状より小さい、
該胴部に挿入するスペーサ部材を設けたことを特徴とす
るものである。

【００１７】請求項２の発明は、請求項１の締結部材に
おいて、上記スペーサ部材は、上記フランジ部の底面に
固着していることを特徴とするものである。

【００１８】請求項３の発明は、請求項１または２の締
結部材において、上記スペーサ部材には、溝あるいは孔
を設けたことを特徴とするものである。

【００１９】請求項４の発明は、母材の締結穴に挿通さ
れる胴部と、該締結穴の周縁部に圧接される該胴部と実
質的に一体のフランジ部とによって、該母材に締結され
る締結部材の、該胴部に挿入するためのスペーサ部材で
あって、上記胴部の外径より大きい貫通孔を有し、か
つ、外形形状が上記フランジ部の外形形状より小さいこ
とを特徴とするものである。

【００２０】請求項５の発明は、請求項４のスペーサ部
材において、上面に締結部材のフランジ部の底面と固着
するための固着層を設けたことを特徴とするものであ
る。

【００２１】請求項６の発明は、請求項４または５のス
ペーサ部材において、上面または下面に、溝、あるい
は、穴、もしくは、上面から下面に貫通する孔を設けた
ことを特徴とするものである。

【００２２】請求項７の発明は、請求項４、５または６
のスペーサ部材において、側面または内面に、凹部を設
けたことを特徴とするものである。

【００２３】請求項８の発明は、母材の締結穴に挿通さ
れる胴部と、該締結穴の周縁部に圧接される該胴部と実
質的に一体のフランジ部とによって、該母材に締結され
た締結部材を、該母材から取り外す締結部材の分解方法
であって、上記フランジ部と母材との間に、上記胴部の
外径より大きい貫通孔を有し、かつ、外形形状が該フラ
ンジ部の外形形状より小さいスペーサ部材を配設し、該
スペーサ部材を分解することによって、分解工具を該締
結部材に対して固定し、該分解工具によって、該胴部と
フランジ部とを分離し、該母材から該締結部材を取り外
し可能にすることを特徴とするものである。

【００２４】請求項９の発明は、請求項８の分解方法に
おいて、上記母材の締結穴の内径よりも小径の刃先であ
って、かつ、該締結穴の内周面に略平行な上記締結部材
の胴部とフランジ部との境界領域に沿った略円筒形状の
刃先部で形成された切断刃によって、上記締結部材の胴
部とフランジ部との胴部軸方向の境界領域に沿って、該
締結部材の締結部を切断することを特徴とするものであ
る。

【００２５】

【発明の実施の形態】〔実施形態１〕以下、本発明を、
前記締結部材の締結部の分解を容易にするためのスペー
サ部材として、カラーに適用した実施形態について説明
する。なお、本実施形態にかかる分解対象は、前述した
ピン締結や、リベット締結等の機械的締結に用いられる
締結部材であれば、分解することが可能であるが、説明
の便宜上、ここでは、ソリッドリベットを分解対象とし
て説明する。

【００２６】図１（ａ）及び（ｂ）は、本発明に係るス
リ割り付きカラー２１と、ソリッドリベット１８とによ
って、母材１、２を締結する場合の説明図である。スリ
割り付きカラー２１を、ソリッドリベット１８の胴部１
９に挿入し、母材１、２の締結穴１ａ、２ａにセットし
てからソリッドリベット１８をカシメることによって、
母材１、２を締結する。また、図１（ｃ）は、ソリッド
リベット１８によって母材１、２を締結した後の説明図
である。

【００２７】図２（ａ）にスリ割り付きカラー２１の上
面図を示す。スリ割り付きカラー２１は、母材１、２へ
の締結時に締結不良が発生して締結し直したり、母材
１、２をリサイクル使用したりする場合に、ソリッドリ
ベット１８を母材１、２から容易に分解することができ
るようにするためのスペーサ部材である。ソリッドリベ
ット１８を分解するにあたって、まず、スペーサ部材で
あるスリ割り付きカラー２１を分解し、分解によって生
じた隙間を利用して、後に説明する分解工具をソリッド
リベット１９の胴部１９に係合して固定するものであ
る。

【００２８】スリ割り付きカラー２１の内径ｄ２は、ソ
リッドリベット１８の胴部１９の外径Ｄ２よりも大き
い。また、スリ割付きカラー２１の外径Ｄ３は、ソリッ
ドリベット１８のフランジ部２０の外径Ｄ１よりも小さ
くなっている。そして、スリ割り付きカラー２１自体の
分解を容易にするために、スリ割り部２１ａが形成され
ている。なお、スリ割り付きカラー２１の材質は、カシ
メ方向の圧縮力には強く、かつ、中心軸方向への圧縮力
に対しては弱い材質であることが望ましい。すなわち、
締結時にソリッドリベット１８がカシメられる方向の圧
縮力には強いが、後述する分解工具で側面から中心軸方
向に圧縮したときには、容易に分解することが望まし
い。例えば、あまり粘り気のない鉄系の焼結合金等の材
質のものを使用する。

【００２９】次に、母材１、２を締結した後に、スリ割
り付きカラー２１とソリッドリベット１８とを分解する
ための分解工具４０について説明する。図７は、分解工
具４０をソリッドリベット１８の分解に使用しているこ
とを示す断面図である。分解工具４０は、以下に説明す
る分解固定ユニット２９と分離ユニット４１とから構成
されている。なお、分解固定ユニット２９の中心軸線と
分離ユニット４１の中心軸線とは一致した状態で構成さ
れている。

【００３０】まず、分解固定ユニット２９について説明
する。図３（ａ）に、分解固定ユニット２９の分解斜視
図を示す。分解固定ユニット２９は、スリ割り付きカラ
ー２１を分解し、その後、ソリッドリベット１８の胴部
１９に係合して固定するためのものである。

【００３１】分解固定ユニット２９は、ホルダー３０
と、ホルダー３０を締め付けるための締め付け部材３２
とにより構成されている。ホルダー３０には、円筒中空
状の筒部３１と、テーパー部３３とが形成されている。
また、テーパー部３３の下部には、筒部３１の中心軸を
同芯とし、中心軸方向に向かってチャック部３４が形成
されている。チャック部３４の厚さｔ２は、ソリッドリ
ベット１８のフランジ部２０と母材１との間に入り込む
ために、スリ割り付きカラー２１の厚みｔ１よりも若干
薄くなっている。 また、ホルダー３０には、テーパー
部３３が弾性変形して、チャック先端部３５の先端円部
の内径が絞られるようにするための、切り欠き溝３６が
形成されている。

【００３２】図３（ｂ）は、図３（ａ）に示すＡ方向か
ら見た、チャック部３４と切り欠き溝３６を示す説明図
である。

【００３３】図４は、分解固定ユニット２９の断面図を
示す。締め付け部材３２は、上記ホルダー３０の筒部３
１の外側に嵌合する筒体で形成され、その片端の内周面
には、ホルダー３０のテーパー部３３に対応したテーパ
ー部３７が設けられている。そして、締め付け部材３２
を下方に押し下げると、締め付け部材３２に形成された
テーパー部３７の作用によって、ホルダー３０のテーパ
ー部３３が弾性変形して、チャック部３４が締め付けら
れ、チャック先端部３５の先端円部の内径であるＢ寸法
が小さくなる。いわゆる、コレットチャックの構造をし
ている。なお、締め付け部材３２を下方に押し下げる手
段は、外部機構により押し下げるか、若しくは、筒部３
１の外周面と締め付け部材３２の内周面とにネジ部を設
け、その螺合により押し下げても良い。

【００３４】次に、分離ユニット４１について図７によ
り説明する。分離ユニット４１は、円筒状切断刃４２と
押し出し部材４３等により構成されている。円筒状切断
刃４２は、母材１、２の締結穴１ａ、２ａの内径ｄより
も小径の刃先部で、かつ、締結穴１ａ、２ａの内周面に
略平行なソリッドリベット１８の胴部１９とフランジ部
２０との胴部軸方向の境界領域に沿った略円筒形状の刃
先部を有している。そして、図示しないエアーシリンダ
によって胴部１９の胴部軸方向に沿った方向に進退自在
に配設されている。また、押し出し部材４３は、円筒状
切断刃４２によって胴部１９とフランジ部２０との締結
部を切断して分離した後に、胴部１９を母材１、２から
取り外すものである。この押し出し部材４３は、円筒状
切断刃４２の中心部分に、図示しないエアーシリンダに
よって胴部１９の胴部軸方向に沿った方向に進退自在に
配設されている。なお、円筒状切断刃４２と押し出し部
材４３とを、それぞれ進退させる手段としては、上記エ
アーシリンダに限らず、油圧シリンダ、若しくは手動操
作であっても構わない。

【００３５】次に、上記分解工具４０によって、上記ス
リ割り付きカラー２１とソリッドリベット１８とを分解
するときの分解方法について説明する。まず、上記分解
固定ユニット２９のチャック先端部３５を、スリ割り付
きカラー２１の側面に係合して固定する。そして、締め
付け部材３２を徐々に下げて、チャック先端部３５の内
径を徐々に小さく絞り込んでいく。すると、スリ割り付
きカラー２１を側面から圧縮することになる。さらにチ
ャック先端部３５を絞り込むと、スリ割り付きカラー２
１は側面からの圧縮には弱い材質であるため、分解す
る。スリ割り付きカラー２１を分解したら、一旦分解固
定ユニット２９を取り外し、分解されたスリ割り付きカ
ラー２１を取り除く。

【００３６】分解されたスリ割り付きカラー２１を取り
除くと、フランジ部２０と母材１との間にスリ割り付き
カラー２１に対応した隙間３８が生じるので、分解固定
ユニット２９のチャック先端部３５をその隙間に挿入し
て固定する。このときには、チャック先端部３５が胴部
１９の側面と係合するまで締め付け部材３２を押し下げ
て確実に固定する。このことによって、分解固定ユニッ
ト２９のチャック先端部３５は、胴部１９の側面と係合
し、胴部１９の胴部軸心と、分解固定ユニット２９の中
心軸線と、分離ユニット４１の中心軸線とが一致した状
態で確実に固定される。

【００３７】そして、図示しないエアーシリンダにエア
ーを供給し、円筒状切断刃４２を胴部１９の胴部軸心方
向Ｅに沿って押し出すことによって、ソリッドリベット
１８の胴部１９とフランジ部２０との胴部軸方向の境界
領域に沿って、締結部を正確に切断して分離する。しか
し、胴部１９とフランジ部２０との締結部を切断して分
離しただけでは、胴部１９が母材１、２の締結穴１ａ、
２ａに圧接された形で留まっているので、強制的に取り
外す必要がある。そこで、図示しないエアーシリンダに
より押し出し部材４３を、胴部１９の胴部軸心方向Ｅに
沿って押し出すことによって、胴部１９を母材１、２の
締結穴１ａ、２ａから取り外すことができる。

【００３８】以上のような構成及び動作によって、ソリ
ッドリベット１８を母材１、２から取り外し、母材１と
２との締結を解除することができる。なお、固定ユニッ
ト２９のチャック部３４が、胴部１９とフランジ部２０
とに確実に係合しており、切断時の衝撃を固定ユニット
２９と分離ユニット４１とによって吸収することができ
るので、母材１、２に衝撃を与えることがなく、母材
１、２の損傷を防ぐことができる。

【００３９】〔変形例１〕上記実施形態１においては、
ソリッドリベット１８を分解する前に、あらかじめスリ
割り付きカラー２１を分解しておく分解方法について説
明したが、スリ割り付きカラー２１を分解しなくても、
ソリッドリベット１８を分解することが可能である。

【００４０】この場合には、スリ割り付きカラー２１を
分解固定ユニット２１に対する固定位置取り手段として
用いる。スリ割り付きカラー２１の外形形状は、ソリッ
ドリベット１８のフランジ部２０の外形形状よりも小さ
くなっているので、分解固定ユニット２９のチャック先
端部３５をスリ割り付きカラー２１の側面と係合させれ
ば、チャック部３４がフランジ部２０の底面に係合する
ことができる。ただし、固定ユニット２９のソリッドリ
ベット１８に対する、胴部１９の胴部軸心の鉛直方向の
把持力は、スリ割り付きカラー２１を分解して取り除い
た場合に比べて、若干劣る。そこで、分解工具４０を上
から押さえておくことによって、分解工具４０が胴部１
９とフランジ部２０との締結部を分離するときの衝撃
で、ソリッドリベット１８から外れることを防ぐことが
できる。このことによって、スリ割り付きカラー２１を
分解する必要がなくなるので、より迅速に母材１、２か
らソリッドリベット１８を取り外すことができる。

【００４１】〔変形例２〕スペーサ部材としてのカラー
の形状は、上記実施形態１に係るスリ割り付きカラー２
１に限定されるものではなく、分解固定ユニット２９に
よって、分解されやすい形状と材質であれば良い。図２
（ｂ）および（ｃ）は、本変形例に係るカラーの上面図
である。図２（ｂ）は、側面に凹部としてＶ溝を設けた
Ｖ溝付きカラー２２を示す。Ｖ溝付きカラー２２は、凹
部として均等間隔に４箇所のＶ溝部を有している。上記
分解固定ユニット２９でＶ溝付きカラー２２の側面を圧
縮していくと、Ｖ溝部２２ａに応力が集中するのでＶ溝
付きカラー２２は容易に分解される。ここで、上記凹部
は、カラー自体の分解を容易にするためのものであるか
らＶ溝に限らず、Ｕ溝等であっても構わない。また、こ
れらの凹部を側面のみならず内周面に形成してもよい。

【００４２】図２（ｃ）は、貫通孔付きカラー２３を示
す。貫通孔付きカラー２３は、均等間隔に４箇所の貫通
孔２３ａを有している。この貫通孔２３ａを設けること
によって、その部分の強度が他の部分に比べて弱くなる
ため、上記分解固定ユニット２９で容易に分解を行うこ
とができる。ここで、貫通孔は、カラー自体の分解を容
易にするためのものであるから、貫通孔に限らず、カラ
ーの上面または下面に、貫通しない穴、もしくは、溝等
を形成したものであっても構わない。

【００４３】〔実施形態２〕上記実施形態１において
は、スリ割り付きカラー２１をソリッドリベット１８の
胴部１９に挿入し、母材１、２の締結穴１ａ、２ａにセ
ットしてから、カシメる構成について説明した。しか
し、この方法では、その都度スリ割り付きカラー２１を
胴部１９に挿入してからカシメなければならない。そこ
で、本実施形態においては、ソリッドリベット１８にあ
らかじめスリ割り付きカラー２１を保持させておく点が
上記実施形態１の構成と異なる。

【００４４】図８（ａ）は、スリ割り付きカラー２１の
上面に固着層２８を設けたことを示す説明図である。固
着層２８は、ソリッドリベット１８のフランジ部の母材
と対向する底面に、スリ割り付きカラー２１を固着させ
るものであり、例えば両面テープもしくは接着剤により
構成されている。図８（ｂ）は、ソリッドリベット１８
のフランジ部の母材と対向する底面にスリ割り付きカラ
ー２１を固着させたカラー付きソリッドリベット２７の
説明図である。カラー付きソリッドリベット２７を使用
することによって、母材１、２をソリッドリベット１８
でカシメる度にスリ割り付きカラー２１を胴部１９に挿
入する必要がなくなるので、カシメ作業時間の短縮と、
カシメ作業時にスリ割り付きカラー２１の挿入忘れを防
止することができる。

【００４５】なお、ソリッドリベット１８に固着させる
カラーとしては、スリ割り付きカラー２１に限らず、図
２（ｂ）に示すＶ溝付きカラー２２、もしくは図２
（ｃ）に示す貫通孔付きカラー２３であっても構わな
い。

【００４６】

【発明の効果】請求項１、２、または３の発明によれ
ば、上記締結部材には、スペーサ部材が設けられている
ので、該締結部材を分解する場合に、分解工具によって
該スペーサ部材の側面を容易に把持することができる。
また、該スペーサ部材を分解することによって隙間が生
じるので、分解工具を該締結部材の胴部に係合させて確
実に固定することができる。これらのことによって、該
締結部材の分解時に、該締結部材が空回りしたり、母材
が損傷されたりすることがなく、母材から該締結部材を
容易且つ迅速に取り外せるという優れた効果がある。

【００４７】特に、請求項２の発明によれば、上記スペ
ーサ部材が上記フランジ部の底面に固着しているので、
上記締結部材から該スペーサ部材の脱落を防止すること
ができるという優れた効果がある。

【００４８】特に、請求項３の発明によれば、上記スペ
ーサ部材に溝あるいは孔を設けているので、これらの部
分の強度が弱くなり、該スペーサ部材を容易かつ迅速に
分解することができるという優れた効果がある。

【００４９】請求項４、５、６、または７の発明によれ
ば、スペーサ部材を上記締結部材の上記胴部に挿入し
て、上記母材に対して該締結部材をカシメておくことに
よって、該締結部材を分解する場合に、分解工具によっ
て該スペーサ部材の側面を容易に把持することができ
る。また、該スペーサ部材を分解することによって隙間
が生じるので、分解工具を該締結部材の胴部に係合させ
て確実に固定することができる。これらのことによっ
て、該締結部材の分解時に、該締結部材が空回りした
り、該母材が損傷されたりすることがなく、該母材から
該締結部材を容易且つ迅速に取り外せるという優れた効
果がある。

【００５０】特に、請求項５の発明によれば、上記スペ
ーサ部材に固着層を設けることによって、該スペーサ部
材を上記締結部材のフランジ部の底面に固定しておくこ
とができるため、上記母材に対して該締結部材をカシメ
る度に、該締結部材の胴部に該スペーサ部材を挿入する
必要がない。このことによって、カシメ作業時間の短縮
が可能となるとともに、カシメ作業時に該スペーサ部材
の挿入忘れを防止することができるという優れた効果が
ある。

【００５１】特に、請求項６または７の発明によれば、
上記スペーサ部材に溝等、もしくは、凹部を設けている
ので、これらの部分の強度が弱くなり、該スペーサ部材
を容易かつ迅速に分解することができるという優れた効
果がある。

【００５２】請求項８または９の発明によれば、上記締
結部材を分解する場合には、まず、該締結部材の胴部に
挿入されたスペーサ部材を分解する。すると、フランジ
部と母材との間に隙間が生じ、分解工具によって該締結
部材の胴部を、該胴部の胴部軸心と分解工具の中心軸線
とが一致した状態で確実に固定することができる。した
がって、該締結部材の分解時に、該締結部材が空回りし
たり、母材が損傷されたりすることがなく、母材から該
締結部材を容易且つ迅速に取り外せるという優れた効果
がある。

【００５３】特に、請求項９の発明によれば、上記切断
刃によって、上記締結部材の胴部とフランジ部との胴部
軸方向の境界領域に沿って、該締結部材の締結部が切断
されるので、該締結部材の締結部の切断時に、該締結部
材が空回りしたり、上記母材が損傷されたりすることな
く、該胴部から該フランジ部を分離でき、該母材に締結
された該締結部材を該母材から容易且つ迅速に取り外せ
るという優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、実施形態に係る締
結部材について説明するための図。

【図２】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、実施形態に係るス
ペーサ部材について説明するための図。

【図３】（ａ）、（ｂ）は、実施形態に係る分解固定ユ
ニットについて説明するための分解斜視図。

【図４】実施形態に係る分解固定ユニットについて説明
するための断面図。

【図５】実施形態に係る分解固定ユニットについて説明
するための断面図。

【図６】実施形態に係る分解固定ユニットについて説明
するための断面図。

【図７】実施形態に係る分解工具について説明するため
の断面図。

【図８】（ａ）、（ｂ）は、他の実施形態に係る締結部
材について説明するための図。

【図９】（ａ）、（ｂ）は、ネジ締結について説明する
ための要部断面図。

【図１０】（ａ）、（ｂ）は、ピン締結について説明す
るための要部断面図。

【図１１】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、
（ｆ）は、リベット締結について説明するための要部断
面図。

【図１２】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、ブライ
ンドリベットの母材への締結手順を示す行程図。

【図１３】チューブラーリベットについて説明するため
の要部断面図。

【図１４】従来の締結部材の分解方法について説明する
ための概略断面図。

【図１５】従来の締結部材の分解方法の不具合について
説明するための概略断面図。

【符号の説明】

１、２ 母材 １ａ、２ａ 締結穴 １８ ソリッドリベット １９ 胴部 ２０ フランジ部 ２１ スリ割り付きカラー ２１ａ スリ割り部 ２２ Ｖ溝付きカラー ２２ａ Ｖ溝部 ２３ 貫通孔付きカラー ２３ａ 貫通孔 ２７ カラー付きソリッドリベット ２８ 固着層 ２９ 分解固定ユニット ３０ ホルダー ３１ 筒部 ３２ 締め付け部材 ３３ テーパー部 ３４ チャック ３５ チャック先端部 ３６ 切り欠き溝 ３７ 締め付け部材テーパー部 ３８ スペーサ部材分解後の隙間 ４０ 分解工具 ４１ 分離ユニット ４２ 円筒状切断刃 ４３ 押し出し部材

フロントページの続き (72)発明者 高橋 秀明 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 地引 優一 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 Ｆターム(参考） 3C030 BA01 CA01 3J034 AA09 BB07

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】母材の締結穴に挿通される胴部と、該締結
   穴の周縁部に圧接される該胴部と実質的に一体のフラン
   ジ部とによって、該母材に締結される締結部材であっ
   て、該胴部の外径より大きい貫通孔を有し、かつ、外形
   形状が上記フランジ部の外形形状より小さい、該胴部に
   挿入するスペーサ部材を設けたことを特徴とする締結部
   材。
2. 【請求項２】請求項１の締結部材において、上記スペー
   サ部材は、上記フランジ部の底面に固着していることを
   特徴とする締結部材。
3. 【請求項３】請求項１または２の締結部材において、上
   記スペーサ部材には、溝あるいは孔を設けたことを特徴
   とする締結部材。
4. 【請求項４】母材の締結穴に挿通される胴部と、該締結
   穴の周縁部に圧接される該胴部と実質的に一体のフラン
   ジ部とによって、該母材に締結される締結部材の、該胴
   部に挿入するためのスペーサ部材であって、上記胴部の
   外径より大きい貫通孔を有し、かつ、外形形状が上記フ
   ランジ部の外形形状より小さいことを特徴とするスペー
   サ部材。
5. 【請求項５】請求項４のスペーサ部材において、上面に
   締結部材のフランジ部の底面と固着するための固着層を
   設けたことを特徴とするスペーサ部材。
6. 【請求項６】請求項４または５のスペーサ部材におい
   て、上面または下面に、溝、あるいは、穴、もしくは、
   上面から下面に貫通する孔を設けたことを特徴とするス
   ペーサ部材。
7. 【請求項７】請求項４、５または６のスペーサ部材にお
   いて、側面または内面に、凹部を設けたことを特徴とす
   るスペーサ部材。
8. 【請求項８】母材の締結穴に挿通される胴部と、該締結
   穴の周縁部に圧接される該胴部と実質的に一体のフラン
   ジ部とによって、該母材に締結された締結部材を、該母
   材から取り外す締結部材の分解方法であって、上記フラ
   ンジ部と母材との間に、上記胴部の外径より大きい貫通
   孔を有し、かつ、外形形状が該フランジ部の外形形状よ
   り小さいスペーサ部材を配設し、該スペーサ部材を分解
   することによって、分解工具を該締結部材に対して固定
   し、該分解工具によって、該胴部とフランジ部とを分離
   し、該母材から該締結部材を取り外し可能にすることを
   特徴とする分解方法。
9. 【請求項９】請求項８の分解方法において、上記母材の
   締結穴の内径よりも小径の刃先であって、かつ、該締結
   穴の内周面に略平行な上記締結部材の胴部とフランジ部
   との境界領域に沿った略円筒形状の刃先部で形成された
   切断刃によって、上記締結部材の胴部とフランジ部との
   胴部軸方向の境界領域に沿って、該締結部材の締結部を
   切断することを特徴とする分解方法。