JP2000079064A

JP2000079064A - 電磁調理容器及びその形成方法

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Publication number: JP2000079064A
Application number: JP25083698A
Authority: JP
Inventors: Isamu Nagamachi; 勇長町
Original assignee: Zojirushi Corp
Current assignee: Zojirushi Corp
Priority date: 1998-09-04
Filing date: 1998-09-04
Publication date: 2000-03-21
Anticipated expiration: 2018-09-04
Also published as: JP3408428B2

Abstract

(57)【要約】【課題】溶射により金属発熱層を形成する場合であっ
ても外観を優れたものとする。【解決手段】容器本体１を、アルミニウム又はアルミ
ニウム合金で形成する。容器本体１の外面に、鉄系合金
とアルミニウム又は亜鉛とを順次溶射した後、研磨を施
して金属発熱層２を形成する。そして、この金属発熱層
２を耐熱被膜層３で被膜する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、誘導加熱式炊飯
器、電磁調理器等の誘導加熱調理に利用される電磁調理
容器及びその形成方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電磁調理容器として、アルミニウ
ム又はアルミニウム合金からなる容器本体の内面にフッ
素樹脂被膜層を形成すると共に、容器本体の外面に溶射
により金属発熱層を形成し、この金属発熱層を無機塗料
等の耐熱保護膜で被覆したものが公知である（特開平８
─２０６００４号公報参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記電磁調
理容器では、誘導電流により金属発熱層を十分に発熱さ
せるために、この金属発熱層に所定の厚さ（５００〜６
００μｍ）が要求される。しかし、溶射によってこのよ
うに厚肉の金属発熱層を形成した場合、その表面粗さが
大きくなることは避けられない。この場合、耐熱保護膜
で被覆したとしても、好ましい外観を得ることができな
い。また、金属発熱層を研磨するにしても、溶射してい
ない外面と同様な滑らかな表面粗さに仕上げるには、時
間及びコスト面で問題がある。

【０００４】そこで、本発明は、溶射により金属発熱層
を形成する場合であっても、簡単かつ安価に外観の優れ
た電磁調理容器及びその形成方法を提供することを課題
とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するための手段として、電磁調理容器を、アルミニウ
ム又はアルミニウム合金からなる容器本体の外面に、鉄
系合金とアルミニウム又は亜鉛とを順次溶射した後、溶
射領域に研磨を施してなる金属発熱層と、少なくとも金
属発熱層を被覆する耐熱被膜層とを備えた構成としたも
のである。

【０００６】この構成により、溶射後に研磨を施すの
で、表面粗さが小さくて平滑になり、外観の優れたもの
となる。

【０００７】前記耐熱被膜層は、耐熱材料を１０ｋｇ／
ｃｍ²以下、好ましくは、２.５〜３.５ｋｇ／ｃｍ²の高
圧で吹き付けることにより形成される被膜層と、耐熱材
料を該被膜層を形成する際の吹付け空気圧よりも小さい
１ｋｇ／ｃｍ²以下、好ましくは、０.１〜０.３ｋｇ／
ｃｍ²の低圧で吹き付けることにより前記被膜層の表面
に凹凸模様を形成する被膜突部とで構成すると、好まし
い外観の耐熱被膜層を形成することができる点で好まし
い。

【０００８】また、本発明は、前記課題を解決するため
の手段として、電磁調理容器の形成方法を、容器本体の
外面をブラスト加工するブラスト工程と、ブラスト加工
した領域に鉄系合金を溶射する第一溶射工程と、鉄系合
金を溶射した領域にアルミニウム又は亜鉛を溶射する第
二溶射工程と、溶射領域を研磨する研磨工程と、溶射領
域を耐熱材料で被覆する被覆工程とで被膜を形成するよ
うにしている。

【０００９】前記被覆工程は、耐熱材料を１０ｋｇ／ｃ
ｍ²以下、好ましくは、２.５〜３.５ｋｇ／ｃｍ²の高圧
で吹き付ける第一被覆工程と、耐熱材料を該第一被覆工
程での吹付け空気圧よりも小さい１ｋｇ／ｃｍ²以下、
好ましくは、０.１〜０.３ｋｇ／ｃｍ²の低圧で吹き付
ける第二被覆工程とで行うようにすると、良好な外観形
状を得ることができる点で好ましい。

【００１０】さらに、前記第二被覆工程では、第一被覆
工程に比べて溶剤含有率の小さい耐熱材料を使用する
と、より一層良好な外観形状を得ることができる点で好
ましい。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る実施形態を添
付図面に従って説明する。

【００１２】図１は、本実施形態に係る電磁調理容器の
断面図である。この電磁調理容器は、容器本体１の外面
に金属発熱層２と耐熱被膜層３を順次形成すると共に、
容器本体１の内面にフッ素被膜層４を形成したものであ
る。

【００１３】前記電磁調理容器は、次のようにして形成
する。

【００１４】まず、アルミニウム又はアルミニウム合金
を深絞り加工により有底筒状とすることにより容器本体
１を形成する。この容器本体１は、弱アルカリ脱脂液又
はメチレンクロライド等で脱脂する。また、外面の底部
分をブラスト処理する。ブラスト処理では、粒度が＃１
６〜＃３６のアルミナ系研削材を使用し、平均面粗度が
１０〜１５μｍの表面を形成する。

【００１５】そして、図２（ａ）に示すように、ブラス
ト処理した領域を溶射することにより金属発熱層２を形
成する。溶射は、鉄系合金で行う第一溶射工程と、アル
ミニウム又は亜鉛で行う第二溶射工程とで行う。

【００１６】第一溶射工程では、鉄系合金として軟鋼線
材（ＪＩＳＧ─３５０５）を使用し、アーク電圧を２５
〜３０Ｖとして、厚さが４５０〜５００μｍとなるまで
行う。この場合、溶射部分の厚みは、重量換算により測
定する。なお、第一溶射工程での使用材料は、ステンレ
ス（ＳＵＳ４１０，４３０）、耐酸化性鋼線等であって
もよい。

【００１７】第二溶射工程では、亜鉛を使用し、前記第
一溶射工程と同様な条件下で、亜鉛自身の厚さが５０〜
７０μｍとなり、前記軟鋼線材を合わせた合計の厚さが
５００〜５５０μｍとなるまで行うことにより金属発熱
層２を形成する。この厚さにより、金属発熱層２に誘導
電流を発生させると、十分に発熱することになる。な
お、第二溶射工程での使用材料は、アルミニウムであっ
てもよい。

【００１８】続いて、粗さ＃８０〜＃１２０の研磨材に
より金属発熱層２を研磨する。この研磨では、容器本体
に軟鋼線材のみならず、軟鋼線材よりも軟質な亜鉛をも
溶射して被溶射面を主に亜鉛溶射層としているため、研
磨しやすく、従って非溶射面ほどではないが、図２
（ｂ）に示すように研磨面を滑らかとして所望の外観を
得ることができる。

【００１９】次いで、容器本体１の外面全体を、粗さ＃
１００〜＃１２０の研削材によりブラスト処理する。そ
して、ブラスト処理後は、エアブローにより付着した研
削材を除去する。

【００２０】その後、金属発熱層２を耐熱材料で被覆す
ることにより図２（ｃ）に示すように耐熱被膜層３を形
成する。耐熱被膜層３の被膜層の形成は、エアスプレー
ガンを使用して１０ｋｇ／ｃｍ²以下（本実施形態で
は、２.５〜３.５ｋｇ／ｃｍ²）の高圧の空気圧で吹き
付けることにより厚さが約２０μｍとなるまで行う。な
お、使用可能な材料は２００℃以上の融点を有する耐熱
材料であり、例えば、次のような組成のシリコン樹脂材
料が使用できる。

【００２１】

【表１】

【００２２】そして、常温で数分間放置し、又は、７０
〜８０℃の雰囲気中で２〜３分間乾燥させた後、前記シ
リコン樹脂材料又はそれよりも溶剤含有率の小さい材料
で再度被覆処理を施して被膜突部を形成する。この場
合、空気圧は前述よりも小さい１０ｋｇ／ｃｍ²以下
（本実施形態では、０.１〜０.３ｋｇ／ｃｍ²）の低圧
の空気圧で、エアスプレーガンのノズルを全開とする。
これにより、容器本体の外面全体を微細な凹凸を有する
ものとすることが可能となる。そこで、乾燥炉により２
５０℃で１５分間焼成することにより図２（ｄ）に示す
ように微細な凹凸模様のある耐熱被膜層３が完成する。

【００２３】最後に、容器本体１の内面にフッ素コーテ
ィングを行うことによりフッ素被膜層４を形成する。

【００２４】フッ素コーティングでは、マスキング治具
により容器本体１の外面を覆った状態で、その内面全体
にブラスト処理を行う。ブラスト処理は、吸引式ブラス
トマシンを使用し、例えば、粒度が＃１００〜＃１２０
のアルミナ系研削材を３〜４ｋｇ／ｃｍ²の空気圧で吹
き付ける。そして、フッ素樹脂系プライマー塗料を厚さ
が１０〜１２μｍとなるまで塗布する。塗料には、例え
ば、ＰＦＡ（４フッ化エチレン・パーフロロ・アルキル
ビニルエーテル共重合樹脂）のディスパージョンを主成
分とし、ＰＥＳ（ポリエーテルサルフォン）、ＰＡ（ポ
リアミド）、ＰＡＩ（ポリアミドイミド）等の耐熱樹脂
をバインダーとしたものを使用する。そして、１２０か
ら１５０℃の雰囲気中で１０から１５分間乾燥する。

【００２５】次に、水位線の印刷を行う。インキの組成
は、プライマー塗料に使用されている樹脂を主成分と
し、酸化チタンを主成分とした白色顔料を含有したイン
キをパッド印刷する。

【００２６】その後、平均粒径約１０μｍ程度のＰＦＡ
粉体を静電塗装方式により厚さが３５〜５０μｍとなる
まで行う。塗装後は、３８０〜４００℃の炉内で２０分
間焼成することによりフッ素被膜層４が完成する。

【００２７】このようにして完成した電磁調理容器で
は、金属発熱層２を、鉄系合金のみならず、亜鉛を溶射
することにより形成している。したがって、研磨作業で
は、主に亜鉛を溶射した軟らかい部分を研磨できるの
で、研磨面の面粗度を小さく抑えた平滑なものとするこ
とが可能である。また、耐熱被膜層３の形成を２段階に
分けて行うことにより、溶射面と非溶射面との間に違和
感のない微細な凹凸模様を有する被膜層を得ることがで
きる。

【００２８】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係る電磁調理容器によれば、金属発熱層を、鉄系合金
とアルミニウム又は亜鉛とを順次溶射した後、研磨を施
すことにより形成するようにしたので、均質な好ましい
外観を得ることが可能である。

【００２９】また、耐熱被膜層の形成を、耐熱材料の吹
付け空気圧の相違する２段階に分けて行うようにしたの
で、溶射面と非溶射面との間に違和感のない微細な凹凸
模様を形成することが可能である。

【００３０】さらに、溶剤含有率の小さい耐熱材料を吹
付けることにより凹凸模様を形成するようにしたので、
より一層この凹凸模様を粗大なものとすることも可能と
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態に係る電磁調理容器の断面図であ
る。

【図２】図１の金属発熱層及び耐熱被膜層を形成する
工程を示す容器本体の部分断面図である。

【符号の説明】

１…容器本体２…金属発熱層３…耐熱被膜層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】アルミニウム又はアルミニウム合金から
なる容器本体の外面に、鉄系合金とアルミニウム又は亜
鉛とを順次溶射した後、溶射領域に研磨を施してなる金
属発熱層と、少なくとも金属発熱層を被覆する耐熱被膜
層とを備えたことを特徴とする電磁調理容器。
【請求項２】前記耐熱被膜層は、耐熱材料を１０ｋｇ
／ｃｍ²以下の高圧で吹き付けることにより形成される
被膜層と、耐熱材料を被膜層を形成する際の吹付け空気
圧よりも小さい１ｋｇ／ｃｍ²以下の低圧で吹き付ける
ことにより前記被膜層の表面に凹凸模様を形成する被膜
突部とで構成したことを特徴とする請求項１に記載の電
磁調理容器。
【請求項３】前記被膜層は、耐熱材料を２.５〜３.５
ｋｇ／ｃｍ²の高圧で吹き付けることにより形成する一
方、前記被膜突部は、耐熱材料を０.１〜０.３ｋｇ／ｃ
ｍ²の低圧で吹き付けることにより形成したことを特徴
とする請求項２に記載の電磁調理容器。
【請求項４】容器本体の外面をブラスト加工するブラ
スト工程と、ブラスト加工した領域に鉄系合金を溶射する第一溶射工
程と、鉄系合金を溶射した領域にアルミニウム又は亜鉛を溶射
する第二溶射工程と、溶射領域を研磨する研磨工程と、溶射領域を耐熱材料で被覆する被覆工程とで被膜を形成
することを特徴とする電磁調理容器の形成方法。
【請求項５】前記被覆工程は、耐熱材料を１０ｋｇ／
ｃｍ²以下の高圧で吹き付ける第一被覆工程と、耐熱材
料を該第一被覆工程での吹付け空気圧よりも小さい１ｋ
ｇ／ｃｍ²以下の低圧で吹き付ける第二被覆工程とで行
うことを特徴とする請求項３に記載の電磁調理容器の形
成方法。
【請求項６】前記第一被覆工程は、耐熱材料を２.５
〜３.５ｋｇ／ｃｍ²の高圧で吹き付ける一方、前記第二
被覆工程は、耐熱材料を０.１〜０.３ｋｇ／ｃｍ²の低
圧で吹き付けることを特徴とする請求項５に記載の電磁
調理容器の形成方法。
【請求項７】前記第二被覆工程では、第一被覆工程に
比べて溶剤含有率の小さい耐熱材料を使用することを特
徴とする請求項５又は６に記載の電磁調理容器の形成方
法。