JP2000078787A - 電動機のロータ - Google Patents
電動機のロータInfo
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- JP2000078787A JP2000078787A JP10243122A JP24312298A JP2000078787A JP 2000078787 A JP2000078787 A JP 2000078787A JP 10243122 A JP10243122 A JP 10243122A JP 24312298 A JP24312298 A JP 24312298A JP 2000078787 A JP2000078787 A JP 2000078787A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の構成においては、マグネットをロータ
ヨークに接着したり、マグネットの保護と飛散防止のた
め後工程でパイプを焼きばめするといった製造方法を取
らなければならないため、非常に工数がかかる。 【解決手段】 本願発明は、マグネット３と、ロータヨ
ーク２と、このロータヨーク２の内側に位置する出力伝
達部５と、一体成形により前記ロータヨーク２及び前記
出力伝達部５を連結し、且つ前記マグネット３を前記ロ
ータヨーク外周に固定した絶縁性を有する樹脂部４とか
ら成る電動機のロータであり、樹脂モールドによりマグ
ネット及び出力伝達部を固定し、ロータの組立を容易に
した。
ヨークに接着したり、マグネットの保護と飛散防止のた
め後工程でパイプを焼きばめするといった製造方法を取
らなければならないため、非常に工数がかかる。 【解決手段】 本願発明は、マグネット３と、ロータヨ
ーク２と、このロータヨーク２の内側に位置する出力伝
達部５と、一体成形により前記ロータヨーク２及び前記
出力伝達部５を連結し、且つ前記マグネット３を前記ロ
ータヨーク外周に固定した絶縁性を有する樹脂部４とか
ら成る電動機のロータであり、樹脂モールドによりマグ
ネット及び出力伝達部を固定し、ロータの組立を容易に
した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電動機の回転子に関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来の電動機のロータ構成の一例
である。１はステータヨーク、２はロータヨーク、３は
マグネット、４はロータヨークと出力軸の絶縁を目的と
した絶縁物、５は出力伝達部、７はロータの位置検出を
目的としたセンサ、９はマグネットを固定するパイプで
ある。
である。１はステータヨーク、２はロータヨーク、３は
マグネット、４はロータヨークと出力軸の絶縁を目的と
した絶縁物、５は出力伝達部、７はロータの位置検出を
目的としたセンサ、９はマグネットを固定するパイプで
ある。
【０００３】従来の構成においては、マグネットをロー
タヨークに接着したり、マグネツトの保護と飛散防止の
ため後工程でパイプを焼きばめするといった製造方法を
取らなければならない。また、出力軸と、ロータヨーク
を絶縁する場合においては、この両者の間にルミラーな
どの絶縁物を挟み込む方法を取っていた。
タヨークに接着したり、マグネツトの保護と飛散防止の
ため後工程でパイプを焼きばめするといった製造方法を
取らなければならない。また、出力軸と、ロータヨーク
を絶縁する場合においては、この両者の間にルミラーな
どの絶縁物を挟み込む方法を取っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成におい
ては、マグネットをロータヨークに接着したり、マグネ
ットの保護と飛散防止のため後工程でパイプを焼きばめ
するといった製造方法を取らなければならないため、非
常に工数がかかる。また、出力軸と、ロータヨークを絶
縁する場合においては、この両者の間にルミラーなどの
絶縁物を挟み込むといった工数が更に必要となる。そし
て、このように絶縁物を挟み込む場合には出力軸とロー
タヨークとの固定強度が低くなり信頼性の低下を招く可
能性がある。
ては、マグネットをロータヨークに接着したり、マグネ
ットの保護と飛散防止のため後工程でパイプを焼きばめ
するといった製造方法を取らなければならないため、非
常に工数がかかる。また、出力軸と、ロータヨークを絶
縁する場合においては、この両者の間にルミラーなどの
絶縁物を挟み込むといった工数が更に必要となる。そし
て、このように絶縁物を挟み込む場合には出力軸とロー
タヨークとの固定強度が低くなり信頼性の低下を招く可
能性がある。
【０００５】本発明は、出力軸と、ロータヨークを絶縁
する場合において、電動機のロータの生産性ならびに信
頼性を向上することを目的とする。
する場合において、電動機のロータの生産性ならびに信
頼性を向上することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本願発明は、マグネットと、ロータヨークと、このロ
ータヨークの内側に位置する出力伝達部と、一体成形に
より前記ロータヨーク及び前記出力伝達部を連結し、且
つ前記マグネットを前記ロータヨーク外周に固定した絶
縁性を有する樹脂部とから成る電動機のロータであり、
樹脂モールドによりマグネット及び出力伝達部を固定
し、ロータの組立を容易にした。
に本願発明は、マグネットと、ロータヨークと、このロ
ータヨークの内側に位置する出力伝達部と、一体成形に
より前記ロータヨーク及び前記出力伝達部を連結し、且
つ前記マグネットを前記ロータヨーク外周に固定した絶
縁性を有する樹脂部とから成る電動機のロータであり、
樹脂モールドによりマグネット及び出力伝達部を固定
し、ロータの組立を容易にした。
【０００７】
【発明の実施の形態】本願発明はマグネットと、ロータ
ヨークと、このロータヨークの内側に位置する出力伝達
部と、一体成形により前記ロータヨーク及び前記出力伝
達部を連結し、且つ前記マグネットを前記ロータヨーク
外周に固定した絶縁性を有する樹脂部とから成る電動機
のロータであり、各ロータ部品の連結、固定を樹脂部に
より行うことにより、構成部材が簡略化された。
ヨークと、このロータヨークの内側に位置する出力伝達
部と、一体成形により前記ロータヨーク及び前記出力伝
達部を連結し、且つ前記マグネットを前記ロータヨーク
外周に固定した絶縁性を有する樹脂部とから成る電動機
のロータであり、各ロータ部品の連結、固定を樹脂部に
より行うことにより、構成部材が簡略化された。
【０００８】更に、出力伝達部とロータヨークとの間隔
を均一にすることで、出力伝達部に対し、ロータ回転
時、回転方向の応力集中が発生しない。
を均一にすることで、出力伝達部に対し、ロータ回転
時、回転方向の応力集中が発生しない。
【０００９】更に、偏肉マグネットを使用し、この偏肉
マグネットのラジアル方向の樹脂の厚みを不均一にする
ことにより、ロータの外径は真円のままで機械的ギャッ
プを均一に保つことができる。
マグネットのラジアル方向の樹脂の厚みを不均一にする
ことにより、ロータの外径は真円のままで機械的ギャッ
プを均一に保つことができる。
【００１０】また、本願発明は金型の中芯によりロータ
ヨーク内径を支持し、マグネット、ロータヨーク、及び
出力伝達部を樹脂により一体成形した電動機ロータの製
造方法である。
ヨーク内径を支持し、マグネット、ロータヨーク、及び
出力伝達部を樹脂により一体成形した電動機ロータの製
造方法である。
【００１１】更に、金型に突起部を設け、この突起部間
にマグネットを挿入して樹脂により一体成形してもよ
い。
にマグネットを挿入して樹脂により一体成形してもよ
い。
【００１２】
【実施例】図１は本発明において、ロータの各部品の配
置を示したものであり、図２は本発明の電動機のロータ
縦断面図、図３はマグネットの位置決めの状態を示して
いる。
置を示したものであり、図２は本発明の電動機のロータ
縦断面図、図３はマグネットの位置決めの状態を示して
いる。
【００１３】本発明の電動機のロータは偏肉仕様のマグ
ネット３と、このマグネット３を支持するロータヨーク
２と、このロータヨーク２の内側に位置する出力伝達部
５と、一体成形によりロータヨーク２及び出力伝達部５
を連結し、且つマグネット３をロータヨーク２外周に固
定する絶縁性を有する樹脂部４から成る。
ネット３と、このマグネット３を支持するロータヨーク
２と、このロータヨーク２の内側に位置する出力伝達部
５と、一体成形によりロータヨーク２及び出力伝達部５
を連結し、且つマグネット３をロータヨーク２外周に固
定する絶縁性を有する樹脂部４から成る。
【００１４】更に詳しく説明すると、筒状部と、この筒
状部の端部からロータ中心に突出した端面部とからなる
ロータヨーク２の筒状部外側に、マグネット３を接して
支持する。更に、このマグネット３の外側を樹脂で覆
い、マグネット３を固定する。この時、ロータコアの外
周形状が円状となるように成形しているため、ロータヨ
ーク２の外側、マグネット３の外側の樹脂の厚みは不均
一となっている。なお、マグネット３の側部にはマグネ
ット位置決め溝６があり、この溝は樹脂部４を一体成形
する時に、マグネット３を固定するために用いた突起部
の形状である。
状部の端部からロータ中心に突出した端面部とからなる
ロータヨーク２の筒状部外側に、マグネット３を接して
支持する。更に、このマグネット３の外側を樹脂で覆
い、マグネット３を固定する。この時、ロータコアの外
周形状が円状となるように成形しているため、ロータヨ
ーク２の外側、マグネット３の外側の樹脂の厚みは不均
一となっている。なお、マグネット３の側部にはマグネ
ット位置決め溝６があり、この溝は樹脂部４を一体成形
する時に、マグネット３を固定するために用いた突起部
の形状である。
【００１５】このロータヨーク２と出力伝達部５の間は
樹脂部４により連結している。このように、ロータヨー
ク２と出力伝達部５の間を絶縁性を有する樹脂部４によ
り連結することで、ロータヨーク２と出力伝達部５の絶
縁を容易に行うことができる。なお、出力伝達部５の形
状は円弧外周の数箇所に突出部を設けた形状であり、こ
の出力伝達部５の外周形状に合せ、ロータヨーク５の端
面部の形状は、出力伝達部５の突出部に対向する部分で
凹んだ形状となっている。そして、このロータヨーク端
面部と出力伝達部５の外周との間隔８は均一である。こ
のような構成とすることで、出力伝達部に対し、ロータ
回転時、回転方向の応力集中が発生しないようにしてい
る。なお、出力伝達部５と、この出力伝達部５の形状に
合せたステータヨークとの樹脂部４の厚み８は均一に保
たれた構成となっている。
樹脂部４により連結している。このように、ロータヨー
ク２と出力伝達部５の間を絶縁性を有する樹脂部４によ
り連結することで、ロータヨーク２と出力伝達部５の絶
縁を容易に行うことができる。なお、出力伝達部５の形
状は円弧外周の数箇所に突出部を設けた形状であり、こ
の出力伝達部５の外周形状に合せ、ロータヨーク５の端
面部の形状は、出力伝達部５の突出部に対向する部分で
凹んだ形状となっている。そして、このロータヨーク端
面部と出力伝達部５の外周との間隔８は均一である。こ
のような構成とすることで、出力伝達部に対し、ロータ
回転時、回転方向の応力集中が発生しないようにしてい
る。なお、出力伝達部５と、この出力伝達部５の形状に
合せたステータヨークとの樹脂部４の厚み８は均一に保
たれた構成となっている。
【００１６】このような電動機ロータの外側にステータ
ヨーク１、ロータヨーク５の側面部上部に位置検出セン
サ７を設け、電動機を得る。
ヨーク１、ロータヨーク５の側面部上部に位置検出セン
サ７を設け、電動機を得る。
【００１７】なお、マグネット３を覆う樹脂部と、ロー
タヨーク２、出力伝達部５間の樹脂部は一体成形された
樹脂部４である。また、本実施例の出力伝達部５は平板
であるが、ロータ長さより長い棒状の出力軸であっても
よい。
タヨーク２、出力伝達部５間の樹脂部は一体成形された
樹脂部４である。また、本実施例の出力伝達部５は平板
であるが、ロータ長さより長い棒状の出力軸であっても
よい。
【００１８】次に、この電動機ロータの製造方法を説明
する。まず、金型の中芯によりロータヨーク内径を支持
し、マグネット３、ロータヨーク２、及び出力伝達部を
配置した後、金型に樹脂を流し込み、樹脂モールドした
電動機ロータを得る。樹脂モールド時、金型に突起部を
設け、この突起部間にマグネットを挿入固定すること
で、マグネットの回転方向に位置決めを正確に行うこと
ができる。この時の突起部により、マグネット位置決め
溝６が残る。
する。まず、金型の中芯によりロータヨーク内径を支持
し、マグネット３、ロータヨーク２、及び出力伝達部を
配置した後、金型に樹脂を流し込み、樹脂モールドした
電動機ロータを得る。樹脂モールド時、金型に突起部を
設け、この突起部間にマグネットを挿入固定すること
で、マグネットの回転方向に位置決めを正確に行うこと
ができる。この時の突起部により、マグネット位置決め
溝６が残る。
【００１９】なお、一体成形時に金型の中芯によりロー
タヨーク２の内径を支持することにより、ロータヨーク
２、マグネット外形、ロータ外形の真円度、同軸度を精
度良く仕上げる構成となっており、結果的にロータ内径
にロータヨークが露出する。
タヨーク２の内径を支持することにより、ロータヨーク
２、マグネット外形、ロータ外形の真円度、同軸度を精
度良く仕上げる構成となっており、結果的にロータ内径
にロータヨークが露出する。
【００２０】更に、一体成形時にマグネットの回転方向
へのずれを防止するため、金型にマグネット間に挿入さ
れる突起を出しておくことにより、マグネット位置決め
溝６が成形後、残る構成となっている。
へのずれを防止するため、金型にマグネット間に挿入さ
れる突起を出しておくことにより、マグネット位置決め
溝６が成形後、残る構成となっている。
【００２１】なお、本願の電動機のロータ外周は樹脂材
料により形成されているために、偏肉仕様のマグネット
３を使用した場合、ロータ外周とマグネット間の樹脂の
厚みを不均一とすることでロータ外形は真円とすること
ができ、機械的ギャップを均一に保つことができる。
料により形成されているために、偏肉仕様のマグネット
３を使用した場合、ロータ外周とマグネット間の樹脂の
厚みを不均一とすることでロータ外形は真円とすること
ができ、機械的ギャップを均一に保つことができる。
【００２２】
【発明の効果】請求項１記載の発明は、各部品を一体成
形することにより生産性を向上することができ、出力伝
達部とローターヨークを絶縁する場合においても、信頼
性を向上することができる。
形することにより生産性を向上することができ、出力伝
達部とローターヨークを絶縁する場合においても、信頼
性を向上することができる。
【００２３】請求項２記載の発明は、ロータヨークと出
力伝達部の間隔を均一とすることで、ロータ回転時、回
転方向の応力集中が発生を抑えることができる。
力伝達部の間隔を均一とすることで、ロータ回転時、回
転方向の応力集中が発生を抑えることができる。
【００２４】請求項３記載の発明は偏肉仕様のマグネッ
トを使用した場合もロータの外径は真円のままで機械的
ギャップを均一に保つことができ、マグネットの形状に
合せた金型も不要となる。
トを使用した場合もロータの外径は真円のままで機械的
ギャップを均一に保つことができ、マグネットの形状に
合せた金型も不要となる。
【００２５】請求項４、５記載の発明は、各部品の位置
決めを正確に行うことができる。
決めを正確に行うことができる。
【図１】本願実施例における一体成形前のロータの各部
品の配置を示す図
品の配置を示す図
【図２】同電動機のロータの縦断面図
【図３】同マグネットの位置決めを示す図
【図４】従来の電動機ロータ構成を示す図
１ ステータヨーク ２ ロータヨーク ３ マグネット ４ 樹脂部 ５ 出力伝達部 ６ マグネット位置決め溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小谷 敬博 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 5H002 AA07 AB05 AC07 AE08 5H622 CA02 CA05 CA10 CA13 CB04 PP03 PP20
Claims (5)
- 【請求項１】 マグネットと、ロータヨークと、このロ
ータヨークの内側に位置する出力伝達部と、一体成形に
より前記ロータヨーク及び前記出力伝達部を連結し、且
つ前記マグネットを前記ロータヨーク外周に固定した絶
縁性を有する樹脂部とから成る電動機のロータ。 - 【請求項２】 出力伝達部とロータヨークとの間隔は均
一である請求項１記載の電動機ロータ。 - 【請求項３】 偏肉マグネットを使用し、この偏肉マグ
ネットのラジアル方向の樹脂の厚みを不均一にしたて、
ロータ外径を真円にした請求項１記載の電動機ロータ。 - 【請求項４】 金型の中芯でロータヨーク内径を支持
し、マグネット、ロータヨーク、及び出力伝達部を樹脂
により一体成形した電動機ロータの製造方法。 - 【請求項５】 金型に突起部を設け、この突起部間にマ
グネットを挿入して樹脂により一体成形した請求項４記
載の電動機ロータの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24312298A JP3309811B2 (ja) | 1998-08-28 | 1998-08-28 | 電動機のロータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24312298A JP3309811B2 (ja) | 1998-08-28 | 1998-08-28 | 電動機のロータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000078787A true JP2000078787A (ja) | 2000-03-14 |
| JP3309811B2 JP3309811B2 (ja) | 2002-07-29 |
Family
ID=17099135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24312298A Expired - Lifetime JP3309811B2 (ja) | 1998-08-28 | 1998-08-28 | 電動機のロータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3309811B2 (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002325403A (ja) * | 2001-04-27 | 2002-11-08 | Mitsubishi Electric Corp | 磁石発電機、磁石発電機の製造方法及び磁石発電機製造用の樹脂モールド金型 |
| JP2003061279A (ja) * | 2001-08-08 | 2003-02-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電動機のロータ |
| JP2003088059A (ja) * | 2001-09-06 | 2003-03-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電動機ロータの製造方法 |
| JP2004112951A (ja) * | 2002-09-20 | 2004-04-08 | Nidec Shibaura Corp | ブラシレス直流モータ用回転子 |
| JP2009077601A (ja) * | 2007-09-25 | 2009-04-09 | Hitachi Appliances Inc | 駆動用モータの回転子 |
| JP2010158152A (ja) * | 2008-12-03 | 2010-07-15 | Panasonic Corp | 電動機およびそれを備えた電気機器 |
| JP2010220473A (ja) * | 2010-05-31 | 2010-09-30 | Panasonic Corp | モータ |
| JP2011139600A (ja) * | 2009-12-28 | 2011-07-14 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd | アキシャルギャップ型回転電機及びそれに用いるロータ |
| JP2014007802A (ja) * | 2012-06-22 | 2014-01-16 | Kusatsu Electric Co Ltd | モータ |
| JP2015056984A (ja) * | 2013-09-12 | 2015-03-23 | 三菱電機株式会社 | 回転電機及びそれを備えた空調機器 |
| JP2016226261A (ja) * | 2015-05-27 | 2016-12-28 | エルジー イノテック カンパニー リミテッド | ロータアッセンブリーおよびこれを含むモータ |
| JP2017077111A (ja) * | 2015-10-15 | 2017-04-20 | シャープ株式会社 | モータ及び空気調和機 |
-
1998
- 1998-08-28 JP JP24312298A patent/JP3309811B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US6891288B2 (en) | 2001-04-27 | 2005-05-10 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Magneto-generator, method of manufacturing the same and resin molding die assembly for manufacturing the same |
| US7114937B2 (en) | 2001-04-27 | 2006-10-03 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Magneto-generator, method of manufacturing the same and resin molding die assembly for manufacturing the same |
| US7178219B2 (en) | 2001-04-27 | 2007-02-20 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing a magneto-generator |
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| US8836192B2 (en) | 2009-12-28 | 2014-09-16 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co., Ltd. | Axial gap rotating electrical machine and rotor used therefor |
| JP2010220473A (ja) * | 2010-05-31 | 2010-09-30 | Panasonic Corp | モータ |
| JP2014007802A (ja) * | 2012-06-22 | 2014-01-16 | Kusatsu Electric Co Ltd | モータ |
| JP2015056984A (ja) * | 2013-09-12 | 2015-03-23 | 三菱電機株式会社 | 回転電機及びそれを備えた空調機器 |
| JP2016226261A (ja) * | 2015-05-27 | 2016-12-28 | エルジー イノテック カンパニー リミテッド | ロータアッセンブリーおよびこれを含むモータ |
| JP2017077111A (ja) * | 2015-10-15 | 2017-04-20 | シャープ株式会社 | モータ及び空気調和機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3309811B2 (ja) | 2002-07-29 |
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