JP2000075733A - 電子写真感光体ドラム取り付け方法、及び、電子写真感光体ドラム交換方法、及び、プロセスカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電子写真感光体ドラムの取り付け操作性の向
上を図ること。 【解決手段】 電子写真画像形成装置本体に着脱可能な
プロセスカートリッジの枠体に電子写真感光体ドラムを
取り付けるための電子写真感光体ドラム取り付け方法に
おいて、前記電子写真感光体ドラムの一端側に設けられ
たドラム軸を、一端側枠体穴に挿入させる工程と、前記
電子写真感光体ドラムの他端側を、他端側突出部分と向
い合うように押し込む工程と、前記電子写真感光体ドラ
ムの他端側に設けられたドラム穴に、他端側カバーに設
けられたドラム軸を挿入させる挿入工程と、軸受け部材
を前記一端側枠体穴に嵌合させる工程とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真画像形成
装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジの枠体に電
子写真感光体ドラムを取り付けるための電子写真感光体
ドラム取り付け方法、及び、前記電子写真感光体ドラム
の交換方法、及び、プロセスカートリッジに関する。

【０００２】ここで電子写真画像形成装置は、電子写真
画像形成プロセスを用いて記録媒体に画像を形成するも
のである。そして、例えば電子写真複写機、電子写真プ
リンター（例えば、ＬＥＤプリンター、レーザービーム
プリンター等）、電子写真ファクシミリ装置、及び、電
子写真ワードプロセッサー等が含まれる。

【０００３】またプロセスカートリッジは、プロセス手
段としての少なくとも帯電手段、現像手段、クリーニン
グ手段のいずれか一つと、電子写真感光体とを一体的に
カートリッジ化し、このカートリッジを電子写真画像形
成装置本体に対して着脱可能とするものである。

【０００４】

【従来の技術】従来、電子写真画像形成プロセスを用い
た画像形成装置においては、電子写真感光体ドラム及び
前記電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段を一
体的にカートリッジ化して、このカートリッジを画像形
成装置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式
が採用されている。このプロセスカートリッジ方式によ
れば、装置のメンテナンスをサービスマンによらずにユ
ーザー自身で行うことができるので、格段に操作性を向
上させることができた。そこでこのプロセスカートリッ
ジ方式は、画像形成装置において広く用いられている。

【０００５】このプロセスカートリッジは電子写真感光
体ドラムと少なくとも１つのプロセス手段を備えたもの
である。ここでプロセス手段としては、例えば電子写真
感光体ドラムを帯電させる帯電手段、電子写真感光体ド
ラムに形成された静電潜像をトナーを用いて現像する現
像手段、電子写真感光体ドラムの表面に残留したトナー
を除去するためのクリーニング手段等がある。

【０００６】そして従来、前述したプロセスカートリッ
ジの枠体に感光体ドラムを取り付けるために、感光体ド
ラムの両端にドラム軸を設けた構成が知られている。こ
の構成にあっては、感光体ドラムの一端側に設けられた
ドラム軸を支持するための穴と、他端側に設けられたド
ラム軸を支持するための穴を枠体に設けている。そして
このいずれか一方の穴を設けた枠体部分には、ドラム軸
を穴に嵌合させるための切欠きを設けている。

【０００７】また一方、感光体ドラムの一端側にのみド
ラム軸を設け、他端側は枠体の外側からドラム軸を挿入
する構成が知られている。この構成にあっては、感光体
ドラムの一端側に設けたドラム軸を一方の枠体に設けた
穴に挿入する。次いで、感光体ドラムの他端側を他方の
枠体に設けた穴と向い合う位置まで移動する。その後、
感光体ドラムの他端側に他方の枠体の外側からドラム軸
を挿入する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本願発明は、前述した
従来技術をさらに発展させたものである。

【０００９】そこで本願発明の目的は、プロセスカート
リッジの枠体に電子写真感光体ドラムを取り付けるため
の操作性、及び、電子写真感光体ドラムを交換するため
の操作性の向上を実現させることができた感光体ドラム
の取り付け方法、及び、感光体ドラム交換方法、及び、
プロセスカートリッジを提供することにある。

【００１０】本願発明の他の目的、電子写真感光体ドラ
ムの回転精度を維持することができた感光体ドラムの取
り付け方法、及び、感光体ドラム交換方法、及び、プロ
セスカートリッジを提供することにある。

【００１１】本願発明の他の目的は、プロセスカートリ
ッジの枠体の強度の低下を極力防止することができた感
光体ドラムの取り付け方法、及び、感光体ドラム交換方
法、及び、プロセスカートリッジを提供することにあ
る。

【００１２】本願発明の他の目的は、枠体に設けられた
枠体穴に軸受け部材を嵌合させる以前の状態において
は、枠体穴の内周面とドラム軸の外周面との間に充分な
隙間を確保することができた感光体ドラムの取り付け方
法、及び、感光体ドラム交換方法、及び、プロセスカー
トリッジを提供することにある。そこで、本願発明によ
れば、感光体ドラムの一端側に設けられたドラム軸を一
端側枠体穴に挿入した状態で、前記感光体ドラムの他端
側を枠体の他端側に突出部分と向い合う位置まで移動さ
せる操作性を向上させることができた。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前述課題を達成する主要
な本発明は、電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプ
ロセスカートリッジの枠体に電子写真感光体ドラムを取
り付けるための電子写真感光体ドラム取り付け方法にお
いて、（ａ）前記電子写真感光体ドラムの一端側に設け
られたドラム軸を、前記プロセスカートリッジの枠体の
長手方向の一端側であって、前記枠体の長手方向と交差
する方向に突出して設けられた一端側突出部分に設けら
れた一端側枠体穴に挿入させる第一の挿入工程と、
（ｂ）前記電子写真感光体ドラムの他端側を、前記プロ
セスカートリッジの枠体の長手方向の他端側であって、
前記枠体の長手方向と交差する方向に突出して設けられ
た他端側突出部分と向い合うように押し込む押し込み工
程と、（ｃ）前記電子写真感光体ドラムの他端側に設け
られたドラム穴に、前記枠体の前記他端側突出部分に設
けられた他端側枠体穴の外側から、他端側カバーに設け
られたドラム軸を前記他端側枠体穴、次いで、前記ドラ
ム穴に挿入させる第二の挿入工程と、（ｄ）前記第一の
挿入工程において、前記一端側枠体に挿入したドラム軸
に、軸受け部材に設けられた軸受け穴を挿入させて、前
記軸受け部材を前記一端側枠体穴に嵌合させる軸受け部
材嵌合工程と、（ｅ）一端側カバーに設けられた第一の
穴を前記ドラム軸に挿入させた後に、前記一端側カバー
を前記枠体に結合させる一端側カバー結合工程と、
（ｆ）前記他端側カバーを前記枠体に結合させる他端側
カバー結合工程と、を有することを特徴とする電子写真
感光体ドラム取り付け方法である。

【００１４】また、前述課題を達成する主要な本発明
は、電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカ
ートリッジにおける電子写真感光体ドラムの交換方法に
おいて、（ａ）ネジを取り外すことによって、枠体の長
手方向一端側に結合している一端側カバーを取り外す一
端側カバー取り外し工程と、（ｂ）ネジを取り外すこと
によって、枠体の長手方向他端側に結合している他端側
カバーを取り外す他端側カバー取り外し工程と、（ｃ）
一端側枠体穴に嵌合している軸受け部材を取り外す軸受
け部材取り外し工程と、（ｄ）前記電子写真感光体ドラ
ムを、前記プロセスカートリッジの枠体の長手方向の一
端側であって、前記枠体の長手方向と交差する方向に突
出して設けられた一端側突出部分と、前記プロセスカー
トリッジの枠体の長手方向の他端側であって、前記枠体
の長手方向と交差する方向に突出して設けられた他端側
突出部分との間から取り出すドラム取り出し工程と、
（ｅ）新たな電子写真感光体ドラムの一端側に設けられ
たドラム軸を、前記一端側突出部分に設けられた一端側
枠体穴に挿入する第一の挿入工程と、（ｆ）前記新たな
電子写真感光体ドラムの他端側を、前記他端側突出部分
と向い合うように押し込む押し込み工程と、（ｇ）前記
新たな電子写真感光体ドラム他端側に設けられたドラム
穴に、前記枠体の前記他端側突出部分に設けられた他端
側枠体穴の外側から、他端側カバーに設けられたドラム
軸を前記他端側枠体穴、次いで、前記ドラム穴に挿入さ
せる第二の挿入工程と、（ｈ）前記第一の挿入工程にお
いて、前記一端側枠体穴に挿入したドラム軸に、軸受け
部材に設けられた軸受け穴を挿入させて、前記軸受け部
材を前記一端側枠体穴に嵌合させる軸受け部材嵌合工程
と、（ｉ）前記一端側カバーに設けられた第一の穴を前
記ドラム軸に挿入させた後に、前記一端側カバーを前記
枠体に結合する一端側カバー結合工程と、（ｊ）前記他
端側カバーを前記枠体に結合する他端側カバー結合工程
と、を有することを特徴とする電子写真感光体ドラムの
交換方法である。

【００１５】また、前述課題を達成する主要な本発明
は、電子写真画像形成装置の本体に着脱可能なプロセス
カートリッジにおいて、カートリッジの枠体と、電子写
真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラムに作用す
るプロセス手段と、前記電子写真感光体ドラムの長手方
向の一端側を前記枠体に支持するために、前記枠体に設
けられた穴と嵌合して設けられた軸受け部材を介して前
記枠体に支持されている、前記電子写真感光体ドラムの
前記長手方向の一端側に設けられた第一のドラム軸と、
前記プロセスカートリッジが装置本体に装着された際
に、装置本体から前記電子写真感光体ドラムを回転させ
るための駆動力を受けるための、前記第一のドラム軸に
設けられた駆動力受け部と、前記電子写真感光体ドラム
の他端側を前記枠体に支持するために、その一端側が前
記電子写真感光体ドラムの長手方向の他端側に設けられ
た穴に侵入して他端側が前記枠体に支持されている第二
のドラム軸と、有することを特徴とするプロセスカート
リッジである。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に従って詳細に説明する。

【００１７】以下の説明において、プロセスカートリッ
ジＢの短手方向とは、記録媒体の搬送方向と一致してい
る方向である。またプロセスカートリッジＢの長手方向
とは、プロセスカートリッジＢを装置本体１４へ着脱す
る方向であり、且つ、記録媒体の搬送方向と交差（略直
交）する方向である。また、プロセスカートリッジに関
し左右とは記録媒体の搬送方向に従って記録媒体を上か
ら見て右また左である。

【００１８】（実施の形態１） 〔電子写真画像形成装置の全体の説明〕まず電子写真画
像形成装置の全体構成について、図１を参照して概略説
明する。

【００１９】図１はカラー電子写真画像形成装置の一形
態であるカラーレーザービームプリンターの全体構成説
明図である。

【００２０】図１に示すように、一定１５はドラム形状
の電子写真感光体（以下、感光体ドラムと言う）であっ
て、速度で回転する。また２１Ｂは、黒現像器であっ
て、固定である。また、２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃはカラ
ー現像器であって、回転可能である。また９は、中間転
写体であって、感光体ドラム１５から多重転写されたカ
ラートナー像を記録媒体２に転写するものである。そし
て、カラートナー像を転写された記録媒体２は定着部２
５へ搬送されて、カラートナー像を記録媒体２に定着さ
れる。その後、記録媒体２は、排出ローラー３４，３
５，３６によって装置上面の排出トレイ３７へ排出され
る。尚前記カラー現像器２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ、及
び、黒現像器２１Ｂは装置本体１３に対して個別に着脱
可能である。

【００２１】次に前記画像形成装置の各部の構成につい
て順次詳細に説明する。

【００２２】〔プロセスカートリッジ〕プロセスカート
リッジＢは、電子写真感光体ドラム１５と感光体ドラム
１５のホルダーを兼ねるクリーニング装置の容器１４と
一体に構成されている。このプロセスカートリッジＢは
装置本体１３に対して着脱可能である。そして、感光体
ドラム１５の寿命に合わせて、容易に操作者自身によっ
て交換可能である。本実施の形態に係わる感光体ドラム
１５は直径約６０ｍｍ、長さ約３６５ｍｍのアルミシリ
ンダーの外側に有機光導電体層を塗布したものである。
そして、この感光体ドラム１５はクリーニング装置の容
器１４に回転自在に支持されている。また、感光体ドラ
ム１５の周面には、クリーニングブレード１６、一次帯
電手段１７が配置されている。また、装置本体１３に設
けた駆動モーター（図示せず）の駆動力を伝達すること
により、感光体ドラム１５を画像形成動作に応じて図示
反時計回り（図１、矢示ｘ方向）に回転させる。

【００２３】〔帯電手段〕帯電手段は接触帯電方法を用
いたものである。そこで、帯電ローラ１７（導電性ロー
ラ）を感光体ドラム１５に当接させる。そして、この帯
電ローラ１７に電圧を印加することによって感光体ドラ
ム１５の表面を一様に帯電させる。

【００２４】〔露光手段〕前記感光体ドラム１５への画
像情報に応じた露光はスキャナー部３０によって行なわ
れる。詳細には、画像信号がレーザーダイオード（図示
せず）に与えられると、このレーザーダイオードは画像
信号に対応する画像光をポリゴンミラー３１へ照射す
る。このポリゴンミラー３１はスキャナーモータによっ
て高速回転する。そして、ポリゴンミラー３１で反射し
た画像光が結像レンズ３２及び反射ミラー３３を介して
一定速度で回転する感光体ドラム１５の表面を選択的に
露光する。その結果、感光体ドラム１５画像情報に応じ
た静電潜像が形成される。

【００２５】〔現像手段〕現像手段は、前記静電潜像を
可視像化するために、イエロー、マゼンタ、シアンの各
色の現像を可能とする３個の現像器２０Ｙ，２０Ｍ，２
０Ｃとブラック色の現像を可能とする１個の黒現像器２
１Ｂを有す。

【００２６】黒現像器２１Ｂは固定現像器である。この
黒現像器２１Ｂは、感光体ドラム１５に対向した位置に
現像ローラ２１ＢＳが感光体ドラム１５に対向し微小間
隔（３００μｍ程度）をもって配置されている。そして
感光体ドラム１５にブラックトナーによるトナー像を形
成する。

【００２７】ブラック現像器２１Ｂは、容器内のトナー
を送り機構によって現像ローラ２１ＢＳの方向へ送り込
む。そして、現像ローラ２１ＢＳの外周に圧接された現
像ブレード２１ＢＢによって、図示時計方向に回転する
現像スリーブ２１ＢＳの外周面にトナーを塗布し、且
つ、トナーへ電荷を付与（摩擦帯電）する。また現像ロ
ーラ２１ＢＳに現像バイアスを印加することにより、感
光体ドラム１５に形成された静電潜像をトナーを用いて
現像する。

【００２８】３個の現像器２０Ｙ（イエロー色トナーを
収納），２０Ｍ（マゼンタ色トナーを収納），２０Ｃ
（シアン色トナーを収納）は、ロータリー回転軸２２を
中心として回転する現像ロータリー２３に夫々取り外し
可能に装着されている。そして、画像形成に際して、各
現像器が現像ロータリー２３に装着された状態で、ロー
タリー回転軸２２を中心に回転移動する。そしてロータ
リー２３は、ローラ２０ＹＳ，２０ＭＳ，２０ＣＳが順
次感光体ドラム１５に対し微小間隔（３００μｍ程度）
をもって対向するように停止と回転を繰り返す。そし
て、現像器２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃは、各々のトナー色
でもって、感光体ドラム１５に形成された静電潜像を現
像する。カラー画像形成時には、中間転写体９の１回転
毎に、現像ロータリー２３が回転して、イエロー現像器
２０Ｙ、マゼンタ現像器２０Ｍ、シアン現像器２０Ｃ、
次いで現像器２１Ｂの順で現像工程がなされる。

【００２９】図１は、イエロー色のトナーを収納したイ
エロー現像器２０Ｙが、プロセスカートリッジＢに対向
した位置に停止している状態を示している。

【００３０】尚、各現像ローラ２０ＹＳ，２０ＭＳ，２
０ＣＳは、各現像器が現像位置に移動した際に、プリン
ター本体１３に設けられた現像用高圧電源、及び、駆動
力伝達機構と接続される。

【００３１】〔中間転写体〕カラー画像形成動作時に
は、中間転写体９は、各現像器２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ
により現像された感光体ドラム１５上のトナー画像を４
回（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂの４色のトナー画像）にわたり多重
転写を受ける。そのため、中間転写体９は感光体ドラム
１５の外周速度と同期して図示時計回りに回転する。ま
た、多重転写を受けた中間転写体９は、電圧を印加され
た転写ローラ１０とによって記録媒体２を挟み込んで搬
送する。これによって、記録媒体２に中間転写体９上の
各色トナー像を転写する。

【００３２】本実施の形態に係わる中間転写体９は、直
径１８０ｍｍのアルミシリンダー１２の外周面をスポン
ジやゴム等の弾性層１１で覆っている。この中間転写体
９はギヤ（図示せず）に装置本体から駆動力を受けて回
転する。

【００３３】〔クリーニング手段〕クリーニング手段
は、感光体ドラム１５に形成されたトナー像が中間転写
体９に転写された後、感光体ドラム１５上に残ったトナ
ーを回収するものである。そこで、本実施形態において
は、感光体ドラム１５から除去された除去トナーをクリ
ーニング容器１４内に蓄える。また、図２に示すよう
に、感光体ドラム１５の回転方向において、クリーニン
グブレード１６の上流側にクリーニングローラ６０が配
置されている。このローラ６０は、感光体ドラム１５の
表面を摺擦するように、感光体ドラム１５の回転方向と
は反対方向へ回転している。尚、クリーニング容器１４
に蓄えられる除去トナーの量は、感光体ドラム１５の寿
命よりも早くクリーニング容器１４を満たすことはな
い。従って、クリーニング容器１４は感光体ドラム１５
の寿命交換時に同時に一体で交換される。

【００３４】〔給送部〕給送部は画像形成部へ記録媒体
２を給送するものである。給送部は、複数枚の記録媒体
２を収納したカセット１と給送ローラ３、給送ローラ
４、重送防止のリタードローラ５、給送ガイド６、レジ
ストローラ８を主に有する。画像形成時には、ローラ３
が画像形成動作に応じて回転し、カセット１内の記録媒
体２を一枚ずつ分離し給送する。そして送り出された記
録媒体２は、ガイド６によってガイドされて、ローラ７
を経由してレジストローラ８に至る。レジストローラ８
は、記録媒体２を静止待機させる非回転の動作と記録媒
体２を中間転写体９に向けて搬送する回転の動作とを所
定のシーケンスで行う。これによって、レジストローラ
８は、転写工程時の画像と転写材２との位置合わせを行
う。

【００３５】〔転写部〕転写部には、揺動可能な転写ロ
ーラ１０が配置されている。

【００３６】転写ローラ１０は、金属軸を弾性体で巻い
たものである。そして、上下に移動可能で、且つ、駆動
回転する。前記中間転写体９上に４色のトナー像を形成
している間、即ち、中間転写体９が複数回回転する間
は、その画像を乱さぬよう、図示実線で示すように転写
ローラ１０は下方に位置している。したがって、中間転
写体９とは離れている。そして、前記中間転写体９上に
４色のトナー像が形成し終わった、後記録媒体２にカラ
ー画像を転写するタイミングに合わせて転写ローラ１０
は図示細線で示す上方の位置へ移動する。そして、記録
媒体２を介して中間転写体９に所定の圧で押しつけられ
る。この時、転写ローラ１０にはバイアスが印加され、
中間転写体９上のトナー画像は記録媒体２に転写され
る。ここで、中間転写体９と転写ローラ１０とは夫々駆
動されている。そのため、両者に挟まれた状態の記録媒
体２は、転写工程が行われると同時に、図示左方向に所
定の速度で搬送される。そして定着部２５に至る。

【００３７】〔定着部〕定着部２５は、記録媒体２に転
写したトナー画像を定着させるものである。そして、図
１に示すように、記録媒体２に熱を加えるための定着ロ
ーラ２６と記録媒体２を定着ローラ２６に圧接させるた
めの加圧ローラ２７とを有する。各ローラは中空ローラ
であり、内部に夫々ヒータ２８、２９を有している。そ
こで、トナー像を保持した記録媒体２は、定着ローラ２
６と加圧ローラ２７とによって熱及び圧力を加えられる
ことによりトナーが記録媒体２に定着される。

【００３８】〔クリーニング容器〕さらに、クリーニン
グ容器１４について図２と図３を用いて詳細に説明す
る。クリーニング容器１４内には、容器仕切り部材４１
が配置されている。この仕切り部材４１は、容器１４内
をクリーニング室４３とトナー蓄積室４４、及び、中間
搬送室４７の３つに仕切っている。仕切り部材４１の近
傍には、スクリュー４５が配置されている。そしてスク
リュー４５の回転によって、トナーは感光体ドラム１５
の長手方向に沿って移動する。また、仕切り部材４１
は、スクリュー４５のトナー搬送方向における下流側端
部附近に開口部４６を設けている。

【００３９】尚、クリーニングブレード１６とクリーニ
ングローラ６０とによって、感光体ドラム１５のクリー
ニングを行っている。そして、本実施の形態では、クリ
ーニングローラ６０が感光体ドラム１５を摺擦するよう
に、カウンター方向に回転している。また、開口部４６
の下方には、スクイシート１８が感光体ドラム１５に当
接している。転写工程後、感光体ドラム１５周面に残留
したトナーは、スクイシート１８をすり抜けてクリーニ
ング室４３内に入り込んでくる。このトナーは、まず、
クリーニングローラ６０によって、次いで、クリーニン
グブレード１６によって容器内部に掻き落とされる。除
去されたトナーは、クリーニングローラ６０によって容
器後方に送り出される。なお、本実施の形態でクリーニ
ングローラ６０を用いているが、クリーニングブレード
１６のみでクリーニングを行う場合には、送り羽根によ
って後方に送り込む。そして、トナーは、スクリュー４
５で構成される現像搬送手段まで達すると、スクリュー
４５の回転によって感光体ドラム１５の長手方向に沿っ
て搬送される。ここで、前記仕切り部材４１の開口部４
６は、クリーニングが行われる範囲１６ａよりも外側に
位置している。

【００４０】ここで本実施の形態では、第３の中間搬送
室４７において、中間搬送室４７内で回転する羽根車６
３と中間搬送ガイド６５とによって、クリーニング室４
３から搬入されたトナーを上方へ押し上げている。羽根
車６３は回転体であって、回転体６３の外周に複数のリ
ブ６４が設けられている。また、回転体６３の回転方向
上流側には、開口６６が設けられている。また、突き出
し６８も設けられている。そこで、中間搬送室４７内に
トナーが堆積し始めると、リブ６４にトナーが乗り、搬
送ガイド６５に沿って上方に押し上げられる。そして、
トナーは、突き出し６８によって、羽根車６３のおよそ
回転最上部まで押し上げられる。そして、トナーは、開
口６６より羽根車６３の回転内部に落下する。ここで、
羽根車６３内部の上方に、トナー受け６７が設けられて
いる。そこで、落下したトナーは、トナー受け６７に堆
積する。尚、トナー受け６７は、搬送ガイド５１を兼ね
ており、トナーはトナー蓄積室４４内で上流側より蓄え
られていく。このような構成により、クリーニング容器
１４内でトナーを効率よくクリーニング容器１４内の上
方に送ることができる。そのため、従来のクリーニング
容器に比べて、限られたスペース内に効率よくトナーを
蓄積できる。また中間搬送室４７が、トナーの逆流を防
止するので、クリーニング部にトナーが溜まるようなこ
とはない。

【００４１】さらに、本実施の形態では、トナー蓄積室
４４内にトナー搬送手段としてスクリュー４８を設けて
いる。そして、このスクリュー４８によるトナーの搬送
方向が、クリーニング室４３のスクリュー４５のトナー
の搬送方向とは反対方向となるように設定している。そ
こで、クリーニング室４３より送られたトナーは、前述
の搬送手段により、順次トナー蓄積室４４に送り込まれ
て堆積する。そして、堆積したトナーがスクリュー４８
に達すると、このトナーは、スクリュー４８によって蓄
積室４４全体へ送り込まれる。この結果、高寿命の感光
体ドラム１５に対して生じる除去トナーを十分トナー蓄
積室内４４に収納できる。

【００４２】加えて、トナー蓄積室４４内部には、スク
リュー４８の回転軸に直交するように複数の仕切りリブ
５３を設けて、トナー容器１４内を細かく分割してい
る。尚、仕切りリブ５３は、容器１４の下面より突出さ
せても良い。あるいは、仕切り部材４１と一体に構成し
ても良い。更に、クリーニング容器１４上面の容器蓋５
０と一体で構成しても良い。このようにトナー蓄積室４
４を仕切りリブ５３で区切ることで、トナーは確実にス
クリュー４８の上流より順次各室ごとに貯溜される。そ
のため、トナーは一番上流側の室において、十分に効率
的に貯溜された後に、次は、下流側の室に蓄積され始め
る。したがって、全体の容器容量に対して、効率的にト
ナーを蓄積することができる。さらに、仮にユーザーが
プロセスカートリッジＢを装置本体１３から取り外して
も、各々の仕切り５３によって、トナーが逆流すること
を防止する効果がより一層高められる。

【００４３】さらに加えて、本実施の形態では仕切り５
３によって区切られた室のうち、最下流の室４４Ｅに除
去トナー満タン検知手段を配置している。この満タン検
知手段は光学的に行われる。即ち、トナー蓄積容器の上
面と後方側面に光透過窓５４，５５を配置している（図
２）。そして、装置本体に設けた発光部５８と受光部５
８とによって、この室４４Ｅに光を侵入させて、光が受
光部５８に検知されるか否かによって、トナーの有無を
検知する。本実施の形態においては、前述のトナー搬送
手段を用いることで、この室４４Ｅには最終的にトナー
が搬入されてくる。そして、この室４４Ｅに蓄積したト
ナーが、窓５４，５５に到達すると、外部からの光はト
ナーによって遮断される。そこで、受光部５８では光が
検知されずに、満タン状態と判断される。装置本体１３
にこの情報は伝えられ、オペレーションパネルまたはコ
ンピュータ上に直接表示される。そして、ユーザーにプ
ロセスカートリッジＢの交換を伝える。尚、この時点で
はクリーニング室４３内はトナーで満たされてはいない
ので、クリーニング不良を起こすことはない。このよう
に最下流部に満タン検知手段を設定することで、クリー
ニング容器１４内がトナーで満杯になり、クリーニング
不良を発生し装置本体１３にトナーが漏れ出ることを防
ぐことができる。

【００４４】尚、本実施の形態では窓５４，５５は回転
する清掃羽根５６によって清掃される。この清掃羽根５
６の回転方向は、先に、光透過窓５４ａを清掃し、その
後、光透過窓５５を拭くように回転（矢示ｃ方向）す
る。更に、清掃羽根５６によって掻き払われたトナーが
流れ込まないように、光透過窓の両側に逆流防止用のリ
ブ５７が配置されている。

【００４５】〔プロセスカートリッジ〕次に、図６、図
７、図８及び図９を用いて、プロセスカートリッジＢに
ついて説明する。

【００４６】本実施形態のプロセスカートリッジＢは、
前述した感光体ドラム１５、プロセス手段としての帯電
ローラ１７、及び、クリーニング手段を一体的に有する
ものであって、装置本体に対して着脱可能である。

【００４７】そして、感光体ドラム１５は、感光体層が
塗布されたシリンダ部１５ａと、この一端に固定された
フランジ部であって、ドラム軸１５ｄを備えたフランジ
部１５ｂ、また、他端に固定されたフランジ部であっ
て、ドラム軸１５ｅを貫通させるための穴１５ｇを備え
たフランジ部１５ｃとを有する。

【００４８】そして、ドラム軸１５ｄは、一端側カバー
１００に設けられた穴１００ａを貫通して、外方へ突出
している。ここでドラム軸１５ｄは、カートリッジ枠体
の一部分である主枠体５０に設けられた穴１４ｘに嵌合
している軸受け８０によって、枠体に回転可能に支持さ
れている（図９）。尚、このドラム軸１５ｄは、感光体
ドラム１５の一部分であるドラムフランジ１５ｈの中心
に設けられている（図９）。そしてその先端には、ドラ
ム駆動力受け部としての溝１５ｄ１が設けられている。
プロセスカートリッジＢが装置本体に装着された際に、
この溝１５ｄ１は、装置本体に設けられたカップリング
部材６１と係合する。そして、溝１５ｄ１は、カップリ
ング部材６１から、感光体ドラム１５を回転させるため
の駆動力の伝達を受ける。

【００４９】尚、本実施の形態においては、このドラム
軸１５ｄの先端部分１５ｄ２がドラムアース接点であ
る。即ち、プロセスカートリッジＢが装置本体に装着さ
れた際に、装置本体との間で感光体ドラム１５のアース
をとるための接点である。

【００５０】また、４０はクリーニングローラ６０のア
ース接点である。プロセスカートリッジＢが装置本体に
装着された際に、装置本体との間でクリーニングローラ
６０のアースをとるための接点である。

【００５１】また、穴１５ｇには、他端側カバー２００
に設けられたドラム軸１５ｅが貫通している。この穴１
５ｇは、感光体ドラム１５の一部分であるドラムフラン
ジ１５ｈの中心に設けられている（図９）。

【００５２】また、図において、６４はクリーニング駆
動力受け部としてのカップリング部材である。プロセス
カートリッジＢが装置本体に装着された際に、このカッ
プリング部材６４は、装置本体に設けられたカップリン
グ部材８０と係合する。そして、カップリング部材６４
は、前述したクリーニング手段を回転させるための駆動
力の伝達を受ける。そして、この駆動力によって、前述
したスクリュー４５、スクリュー４８、クリーニングロ
ーラ６０、及び羽根車６３を回転させる。

【００５３】また、７０は帯電バイアス接点である。プ
ロセスカートリッジＢが装置本体に装着された際に、こ
の帯電バイアス接点によって、前述した、帯電ローラ１
７に供給するためのバイアスを装置本体から受ける。

【００５４】また、７１はコネクタである。プロセスカ
ートリッジＢが装置本体に装着された際に、プロセスカ
ートリッジＢが有するメモリ７２（例えば、ＲＡＭ、あ
るいは、ＲＯＭ等）を装置本体と電気的に接続するため
のものである。このメモリ７２はプロセスカートリッジ
に関する情報を記憶するものである。ここで、メモリ７
２が記憶するプロセスカートリッジに関する情報とは、
感光体ドラム１５の回転数、及び、帯電ローラ１７によ
って感光体ドラム１５に帯電を行う帯電時間等である。

【００５５】また、７３は位置決め凹部である。プロセ
スカートリッジＢが装置本体に装着された際に、この位
置決め凹部７３が装置本体に設けられたダボ（図示せ
ず）と係合して、プロセスカートリッジＢの位置決めを
行う。

【００５６】また、７４ａ，７４ｂは位置決めピンであ
る。プロセスカートリッジＢが装置本体に設けられた際
に、この位置決めピン７４ａ・７４ｂが装置本体に設け
られた穴（図示せず）と係合して、プロセスカートリッ
ジＢの位置決めを行う。

【００５７】また、７５は取っ手である。この取っ手
は、使用者がプロセスカートリッジＢを持ち運ぶ際に把
持するものである。尚、この取っ手７５は、プロセスカ
ートリッジＢを装置本体に装着する際には、凹部７５ａ
に収納される。

【００５８】尚、プロセスカートリッジＢは、装置本体
に対して、感光体ドラム１５の長手方向に沿った方向
（図６、矢示ｘ方向）から着脱される。

【００５９】さて、前記一端側カバー１００には、前記
帯電バイアス接点７０が取り付けられている。また、前
記位置決め凹部が設けられている。さらに、前記一端側
カバー１００には、前記穴１００ａ、前記クリーニング
駆動力受け部６４が露出するための穴１００ｂ、及び、
コネクタ７１が露出するための穴１００ｃが設けられて
いる。そして、一端側カバー１００は、前記プロセスカ
ートリッジの枠体としての容器１４の長手方向の一端側
に取り外し可能にネジ留めによって、取り付けられてい
る。

【００６０】また、前記他端側カバー２００には、その
内側に前記ドラム軸１５ｅ、及び、外側に位置決めピン
７４ａ・７４ｂが設けられている。そして、他端側カバ
ー２００は、前記プロセスカートリッジの枠体としての
容器１４の長手方向の他端側に取り外し可能にネジ留め
によって取り付けられている。

【００６１】ここで、前述したプロセスカートリッジＢ
の構成をまとめると次の通りである。

【００６２】電子写真画像形成装置の本体に着脱可能な
プロセスカートリッジＢにおいて、カートリッジの枠体
（５０・１００・２００）と、電子写真感光体ドラム
（１５）と、前記電子写真感光体ドラムに作用するプロ
セス手段としてのクリーニング手段と帯電手段と、前記
電子写真感光体ドラム（１５）の長手方向の一端側を前
記枠体に支持するために、前記枠体（５０）に設けられ
た穴（５０ａ）と嵌合して設けられた軸受け部材（８
０）を介して前記枠体（５０）に支持されている、前記
電子写真感光体ドラム（１５）の前記長手方向の一端側
に設けられた第一のドラム軸（１５ｄ）と、前記プロセ
スカートリッジＢが装置本体に装着された際に、装置本
体から前記電子写真感光体ドラム（１５）を回転させる
ための駆動力を受けるための、前記第一のドラム軸に設
けられた駆動力受け部（溝１５ｄ１）と、前記電子写真
感光体ドラム（１５）の他端側を前記枠体（５０）に支
持するために、その一端側が前記電子写真感光体ドラム
（１５）の長手方向の他端側に設けられた穴（１５ｇ）
に侵入して他端側が前記枠体（２００）に支持されてい
る第二のドラム軸（１５ｆ）と、有する。

【００６３】また、前記駆動力受け部（溝１５ｄ１）を
前記枠体（１００）から突出させるために、前記第一の
ドラム軸（１５ｄ）は、前記枠体（１００）に設けられ
た穴（１００ａ）を貫通している。

【００６４】尚、前記枠体（１００）は、前記枠体の一
部分としての主枠体（５０）に対して取り外し可能にネ
ジ止めされている一端側カバーである。

【００６５】また、前記第二のドラム軸（１５ｆ）を支
持している枠体（２００）は、主枠体（５０）に対して
取り外し可能に取り付けられている他端側カバーであ
る。

【００６６】また、前記駆動力受け部（溝１５ｄ１）
は、前記第一のドラム軸（１５ｄ）の先端に設けられた
溝（１５ｄ１）であって、プロセスカートリッジＢが装
置本体に装着された際に、装置本体に設けられたカップ
リング部材（４１）と係合するものである。

【００６７】〔部品の取付け方法〕次に、図８、図１
０、図１１、図１３、及び、図１４を用いて、プロセス
カートリッジの枠体（主枠体）５０に、クリーニングブ
レード１６、クリーニングローラ６０、及び、感光体ド
ラム１５を取り付ける方法について説明する。

【００６８】まず、クリーニングブレード１６の取り付
け方法について説明する。

【００６９】まずクリーニングブレードは、板金１６ａ
の長手方向の一端側と他端側とに設けられている長穴１
６ｂ・１６ｃを、枠体５０に設けられたダボ５０ｂ・５
０ｃに嵌める。次いで、取付け位置の調整を行う。その
後、板金に設けられた穴１６ｄ・１６ｅを介して、枠体
５０に設けられたネジ穴５０ｄ・５０ｅにネジ留めす
る。

【００７０】次に、クリーニングローラ６０の取付け方
法について説明する。

【００７１】クリーニングローラ６０は、その長手方向
の一端に設けられた軸６０ａを、枠体５０に設けられた
穴５０ｆに挿入する。次いで、他端に設けられた軸６０
ｂを枠体５０に取付ける。

【００７２】尚、クリーニングローラ６０の周面には、
導電性の糸が植毛されている基材が金属シリンダーの周
面に貼付されている。

【００７３】次に、感光体ドラム１５の枠体５０に対す
る取付けは次の通りに行う。

【００７４】尚、図１０、及び、図１１は、枠体５０を
組立て台３００にセットした状態を示す斜視図である。

【００７５】まず、前記電子写真感光体ドラム１５の一
端側に設けられたドラム軸１５ｄを、前記プロセスカー
トリッジＢの枠体５０の長手方向の一端側であって、前
記枠体５０の長手方向と交差する方向に突出して設けら
れた一端側突出部分５０ｈに設けられた一端側枠体穴５
０ａに挿入する（第一の挿入工程）。

【００７６】次いで、前記電子写真感光体ドラム１５の
他端側を、前記プロセスカートリッジＢの枠体５０の長
手方向の他端側であって、前記枠体５０の長手方向と交
差する方向に突出して設けられた他端側突出部分５０ｉ
と向い合うように押し込む（図１０の矢示方向）（押し
込み工程）（図１０参照）。

【００７７】また、前記電子写真感光体ドラム１５の他
端側に設けられたドラム穴１５ｇに、前記枠体５０の前
記他端側突出部分５０ｉに設けられた他端側枠体穴５０
ｊの外側から、他端側カバー２００に設けられたドラム
軸１５ｆを前記他端側枠体穴５０ｊ、次いで、前記ドラ
ム穴１５ｇに挿入させる（第二の挿入工程）。

【００７８】また、前記第一の挿入工程において、前記
一端側枠体穴５０ａに挿入したドラム軸１５ｄに、軸受
け部材８０に設けられた軸受け穴８０ａを挿入させて、
前記軸受け部材８０を前記一端側枠体穴５０ａに嵌合さ
せる（軸受け部材嵌合工程）（図１１参照）。

【００７９】また、一端側カバー１００に設けられた第
一の穴１００ａを前記ドラム軸１５ｄに挿入させた後
に、前記一端側カバー１００を前記枠体５０に結合する
（一端側カバー結合工程）。

【００８０】また、前記他端側カバー２００を前記枠体
５０に結合する（他端側カバー結合工程）。

【００８１】ここで、前記軸受け部材嵌合工程におい
て、更に、前記軸受け部材８０は、前記軸受け部材８０
に設けられた凹部８０ｂを前記一端側突出部分５０ｈに
設けられた突起５０ｈ１に係合させる（回転止め工
程）。

【００８２】また、前記他端側カバー結合工程におい
て、前記他端側カバー２００を前記枠体５０に結合する
にあたって、少なくとも、前記ドラム軸１５ｆを挟んで
向い合う二個所（２００ａ）を前記枠体５０の前記他端
側突出部分５０ｉにネジ止めする（図１４参照）。ここ
で、図１４において、２００ａはネジ穴である。また、
２００ｂは取っ手である。

【００８３】また、前記一端側カバー結合工程におい
て、前記一端側カバー１００に設けられた第二の穴１０
０ｃが前記枠体５０に設けられたコネクタ７０の端子と
向い合うように、また、前記一端側カバー１００に設け
られた第三の穴１００ａが前記枠体５０に設けられた駆
動力受け部１５ｄ１と向い合うように、前記一端側カバ
ー１００を前記枠体５０にネジ止めする（図１３参
照）。ここで、図１３において、１００ｄはネジ穴であ
る。

【００８４】前記押し込み工程に次いで前記第二の挿入
工程を行う。尚、前記軸受け部材嵌合工程の後に前記一
端側カバー結合工程を行う必要がある。しかしながら、
前記他端側カバー結合工程と軸受け部材嵌合工程はどち
らが先であっても良い。また、前記一端側カバー結合工
程と他端側カバー結合工程はどちらが先であっても良
い。

【００８５】このように本実施形態によれば、一端側枠
体穴５０ａの直径をドラム軸１５ｄの外径よりも大きく
することができる。そこで、感光体ドラム１５の他端側
を他端側突出部分と向い合うように押し込む際に、枠体
穴５０ａとドラム軸との間に十分なる隙間を確保するこ
とができる。したがって、感光体ドラム１５を他端側突
出部分にスムーズに押し込むことができる。また、感光
体ドラム１５を押し込んだ後に、枠体穴５０ａに軸受け
部材８０を嵌合させる。したがって、感光体ドラム１５
を精度良く回転させることができる。さらに本実施形態
によれば、軸受け部材８０と嵌合するドラム軸１５ｄに
装置本体から駆動力を伝達している。そこで、ドラム軸
１５ｄの回転によって枠体穴５０ａが摩耗することを防
止できるので、ドラム軸１５ｄの回転時のガタの発生を
防止できる。また、駆動力伝達の精度を維持することが
できる。

【００８６】〔プロセスカートリッジのリサイクル〕次
に、プロセスカートリッジＢを簡易にリサイクルする方
法について説明する。

【００８７】以下説明するリサイクル方法は、簡易にリ
サイクルを行う方法である。したがって、検査を行った
後に再利用できると判断された部品は、再利用する。

【００８８】そこで、リサイクルを行うにあたって、通
常行われる工程は次の通りである。尚、この工程以外に
も、例えば、検査工程、検査の結果交換する必要のある
部品の交換工程、容器等部品のクリーニング工程、組立
て後の検査工程等が有る。 （１）使用後の感光体ドラムを新品の感光体ドラムに交
換する工程。 （２）クリーニング容器１４内の除去トナーを抜き取る
工程。 （３）メモリー７２の記憶内容を消去する工程。 （４）感光体ドラム１５の周面に塗布するための潤滑剤
を補給する工程。尚、この潤滑剤は固型であって、クリ
ーニングローラ６０を介して感光体ドラム１５の周面に
塗布される。

【００８９】まず（１）項で述べた感光体ドラムの交換
工程について説明する。尚、以下説明する感光体ドラム
の交換工程においては、前述した感光体ドラムの取り付
け方法を利用する。

【００９０】さて、電子写真感光体ドラムの交換方法は
以下の工程を有する。

【００９１】（ａ）ネジ（図示せず）を取り外すことに
よって、枠体５０の長手方向一端側に結合している一端
側カバー１００を取り外す一端側カバー取り外し工程。

【００９２】（ｂ）ネジ（図示せず）を取り外すことに
よって、枠体５０の長手方向他端側に結合している他端
側カバー２００を取り外す他端側カバー取り外し工程。

【００９３】（ｃ）一端側枠体穴５０ａに嵌合している
軸受け部材８０を取り外す軸受け部材取り外し工程。

【００９４】（ｄ）前記電子写真感光体ドラム１５を、
前記プロセスカートリッジの枠体５０の長手方向の一端
側であって、前記枠体の長手方向と交差する方向に突出
して設けられた一端側突出部分５０ｈと、前記プロセス
カートリッジの枠体５０の長手方向の他端側であって、
前記枠体の長手方向と交差する方向に突出して設けられ
た他端側突出部分５０ｉとの間から取り出すドラム取り
出し工程。

【００９５】（ｅ）新たな電子写真感光体ドラム１５の
一端側に設けられたドラム軸１５ｄを、前記一端側突出
部分５０ｈに設けられた一端側枠体穴５０ａに挿入する
第一の挿入工程。

【００９６】（ｆ）前記新たな電子写真感光体ドラム１
５の他端側を、前記他端側突出部分５０ｉと向い合うよ
うに押し込む押し込み工程。

【００９７】（ｇ）前記新たな電子写真感光体ドラム１
５の他端側に設けられたドラム穴１５ｇに、前記枠体５
０の前記他端側突出部分５０ｉに設けられた他端側枠体
穴５０ｊの外側から、他端側カバー２００に設けられた
ドラム軸を前記他端側枠体穴５０ｊ、次いで、前記ドラ
ム穴１５ｇに挿入させる第二の挿入工程。

【００９８】（ｈ）前記第一の挿入工程において、前記
一端側枠体穴５０ａに挿入したドラム軸１５ｄに、前記
軸受け部材８０に設けられた軸受け穴８０ａを挿入させ
て、前記軸受け部材８０を前記一端側枠体穴５０ａに嵌
合させる軸受け部材嵌合工程。

【００９９】（ｉ）前記一端側カバー１００に設けられ
た第一の穴１００ａを前記ドラム軸１５ｄに挿入させた
後に、前記一端側カバー１００を前記枠体５０に結合す
る一端側カバー結合工程。

【０１００】（ｊ）前記他端側カバー２００を前記枠体
５０に結合する他端側カバー結合工程。

【０１０１】また、前記軸受け部材嵌合工程において、
更に、前記軸受け部材８０は、前記軸受け部材８０に設
けられた凹部８０ｂを前記一端側突出部分５０ｈに設け
られた突起５０ｈ１に係合させる回転止め工程を有す
る。

【０１０２】また、前記他端側カバー結合工程におい
て、前記他端側カバー２００を前記枠体５０に結合する
にあたって、少なくとも、前記ドラム軸を挟んで向い合
う二個所を前記枠体５０の前記他端側突出部分５０ｉに
ネジ止めする。

【０１０３】また、前記一端側カバー結合工程におい
て、前記一端側カバー１００に設けられた第二の穴１０
０ｃが前記枠体５０に設けられたコネクタ７１の端子７
１ａと向い合うように、また、前記一端側カバー１００
に設けられた第三の穴１００ａが前記枠体５０に設けら
れた駆動力受け部１５ｄ１と向い合うように、前記一端
側カバー１００を前記枠体５０にネジ止めする。

【０１０４】前記押し込み工程に次いで前記第二の挿入
工程を行う。

【０１０５】次に、前記（２）項で述べたクリーニング
容器内に収納されている除去トナーを前記容器内から抜
き取る方法について、図１２を用いて説明する。

【０１０６】図１２に示す通り、複数の仕切り５３で区
切られたトナー蓄積室の上面に、トナーを抜き取るため
のトナー抜き穴６０を少なくとも１つ以上あける。本実
施形態の場合、２つのトナー抜き穴６０ａ・６０ｂをク
リーニング容器１４の上面にあける。

【０１０７】ここで上面とは、プロセスカートリッジを
装置本体に装着した際に、上側となる面である。この上
面に穴をあける理由は、プロセスカートリッジを装置本
体に装着した際に、穴６０ａ・６０ｂからトナーが漏れ
出る虞れをなくすためである。また、この穴は、例えば
レーザーカッター、あるいはドリル等の工具を用いてあ
ける。また、この穴６０ａ・６０ｂの封止には、モール
ドのキャップにモルトプレーン等の弾性体をシールとし
て用いたキャップ６１を使用している。これらのキャッ
プは、クリーニング容器の上面にビス６１ａで固定して
いる。尚、キャップに関しては、ポリエチレン、ゴム等
の弾性変化するビスレスの成型品を用いてもかまわな
い。あるいは、テープ等を貼付しても良い。

【０１０８】さて本実施形態のトナー抜き取り工程は、
前述したトナー抜き取り穴６０ａ・６０ｂをあけた後
に、前記穴から、例えば、掃除機等のトナー吸引装置を
用いて、トナーを抜き取る。これによって、クリーニン
グ容器１４内のトナーは無くなり、容器１４内に新たな
除去トナーを収納することができる。その後、この穴６
０ａ・６０ｂを前述した封止方法で封止する。尚、トナ
ー抜き穴を複数個所設けることで、トナーを抜き取る際
に、１つをトナー吸引口として使用し、他の１つを空気
取り入れ口として使用することができる。これによっ
て、クリーニング容器１４内の空気の循環を安定にし
て、トナーの飛散を抑えることができる。

【０１０９】尚、前述した実施形態では、仕切られた室
の内、２箇所の室の上面に抜き取り穴をあけた。しかし
ながら、この穴は２箇所に限定されずに、各室に対応し
てその上面にあけても良いし、あるいは２つの室にまた
がってあけても良い。但し、トナー満たん検知機構が設
けられている室のトナーを抜き取ることは必要である。
なぜならば、リサイクルしたプロセスカートリッジを装
置本体に装着した直後に、トナー満たん検知が行われる
のを防止するためである。

【０１１０】次に、前記（３）項で述べた通り、公知の
方法によってメモリーの記憶内容を消去する。そして、
新たな情報を記憶することを可能とする。具体的には、
メモリー７１をプロセスカートリッジＢ内に取り付けた
状態で、メモリー７１内の全アドレスを初期化する。
尚、メモリー７１はカートリッジＢから一旦取り外した
後、清掃、初期化しても良い。

【０１１１】次に、前記（４）項で述べた潤滑剤の補給
について説明する。

【０１１２】この潤滑剤は固型である。そして、クリー
ニングローラ６０のハウジングに、クリーニングローラ
６０の長手方向に沿って取り付ける。尚、通常は、使用
済みのプロセスカートリッジを回収した際に、先に取り
付けてあった潤滑剤はほぼ消費されている。そこで、前
述した通りに、固定の潤滑剤を取り付ける。クリーニン
グローラ６０の回転に伴って、クリーニングローラのブ
ラシの先端がこの潤滑剤を摺擦する。そして、ブラシに
付着した潤滑剤が感光体ドラム１５の周面に塗布され
る。

【０１１３】前述した通りの各工程を行うことによっ
て、プロセスカートリッジのリサイクルを行う。

【０１１４】尚、前述した主枠体５０、一端側突出部分
５０ｈ、他端側突出部分５０ｉ、一端側カバー１００、
及び、他端側カバー２００は、いずれも、プロセスカー
トリッジの枠体に含まれる。また、プロセスカートリッ
ジの枠体は、プラスチック製であって、前記プラスチッ
クは例えば、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂（アクリロニト
リル／ブタジエン／スチレン共重合体）、ポリカーボネ
イト、ポリエチレン、ポリプロピレン、である。また、
軸受け部材８０の材質はプラスチック製であって、例え
ば、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）等である。

【０１１５】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、プ
ロセスカートリッジの枠体に電子写真感光体ドラムを取
り付けるための操作性、及び、電子写真感光体ドラムを
交換するための操作性の向上を実現させることができ
た。

【０１１６】また、本発明によれば、電子写真感光体ド
ラムの回転精度を維持することができた。

【０１１７】また、本発明によれば、プロセスカートリ
ッジの枠体の強度の低下を極力防止することができた。

【０１１８】また、本発明によれば、枠体に設けられた
枠体穴に軸受け部材を嵌合させる以前の状態において
は、枠体穴の内周面とドラム軸の外周面との間に充分に
隙間を確保することができた。そこで、本発明によれ
ば、感光体ドラムの一端側に設けられたドラム軸を一端
側枠体穴に挿入した状態で、前記感光体ドラムの他端側
を枠体の他端側突出部分と向い合う位置まで移動させる
操作性を向上させることができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を適用したプロセスカートリ
ッジを装着可能なカラーレーザープリンタの側断面図で
ある。

【図２】本発明の一実施例を適用したプロセスカートリ
ッジの平面図である（但し、一部破断している）。

【図３】本発明の一実施例を適用したプロセスカートリ
ッジの側断面図である。

【図４】本発明の一実施例を適用したプロセスカートリ
ッジに用いられるクリーニング装置の一部分斜視図であ
る。

【図５】本発明の一実施例を適用したプロセスカートリ
ッジの側断面図である。

【図６】本発明の一実施例を適用したプロセスカートリ
ッジの外観斜視図である。

【図７】本発明の一実施例を適用したプロセスカートリ
ッジの一部外観斜視図である。

【図８】本発明の一実施例を適用したプロセスカートリ
ッジの分解図である。

【図９】本発明の一実施例を適用したプロセスカートリ
ッジの平面図である。

【図１０】本発明の一実施例を適用したプロセスカート
リッジの組立て方法を説明するための斜視図である。

【図１１】本発明の一実施例を適用したプロセスカート
リッジの組立て方法を説明するための斜視図である。

【図１２】本発明の一実施例を適用したプロセスカート
リッジの平面図である。

【図１３】一端側カバーの平面図である。

【図１４】他端側カバーの平面図である。

【符号の説明】

１３ 装置本体 １４ クリーニング容器 １５ 電子写真感光体ドラム １５ａ シリンダ部 １５ｂ・１５ｃ フランジ部 １５ｄ・１５ｅ ドラム軸 １５ｄ１ 溝（駆動力受け部） １５ｆ ドラム軸 １５ｇ ドラム穴 １６ クリーニングブレード １７ 帯電ローラ ４１ 仕切り部材 ４３ クリーニング室 ４５ スクリュー ４６ 開口部 ４７ 中間搬送室 ４８ スクリュー ５０ 主枠体 ５０ａ 一端側枠体穴 ５０ｈ 一端側突出部分 ５０ｈ１ 突起 ５０ｉ 他端側突出部分 ５０ｊ 他端側枠体穴 ５４・５５ 光透過窓 ５８ 発行部・受光部 ６０ クリーニングローラ ６１・６４ カップリンブ部材 ７０ 帯電バイアス接点 ７１ コネクタ ７２ メモリ ７３ 位置決め凹部 ７４ａ・７４ｂ 位置決めピン ７５ 取っ手 ８０ 軸受け部材 ８０ａ 軸受け穴 ８０ｂ 凹部 １００ 一端側カバー １００ａ・１００ｂ・１００ｃ 穴 １００ｄ ネジ穴 ２００ 他端側カバー ２００ａ ネジ穴 ２００ｂ 取っ手

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１１年７月２日（１９９９．７．２）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１３】

【課題を解決するための手段】前述課題を達成する主要
な本発明は、電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプ
ロセスカートリッジの枠体に電子写真感光体ドラムを取
り付けるための電子写真感光体ドラム取り付け方法にお
いて、（ａ）前記電子写真感光体ドラムの一端側に設け
られたドラム軸を、前記プロセスカートリッジの枠体の
長手方向の一端側であって前記枠体の長手方向と交差す
る方向に突出して設けられた一端側突出部分に設けられ
た一端側枠体穴に挿入させる第一の挿入工程と、（ｂ）
前記ドラム軸を前記一端側枠体穴に挿入させた状態で、
前記電子写真感光ドラムの他端側を移動させて、前記電
子写真感光体ドラムの他端側を、前記プロセスカートリ
ッジの枠体の長手方向の他端側であって前記枠体の長手
方向と交差する方向に突出して設けられた他端側突出部
分と向い合わせる工程と、（ｃ）前記電子写真感光体ド
ラムの他端側に設けられたドラム穴に、前記枠体の前記
他端側突出部分に設けられた他端側枠体穴の外側から、
他端側カバーに設けられたドラム軸を前記他端側枠体
穴、次いで、前記ドラム穴に挿入させる第二の挿入工程
と、（ｄ）前記第一の挿入工程において、前記一端側枠
体に挿入したドラム軸に、軸受け部材に設けられた軸受
け穴を挿入させて、前記軸受け部材を前記一端側枠体穴
に嵌合させる軸受け部材嵌合工程と、（ｅ）一端側カバ
ーに設けられた第一の穴を前記ドラム軸に挿入させた後
に、前記一端側カバーを前記枠体に結合させる一端側カ
バー結合工程と、（ｆ）前記他端側カバーを前記枠体に
結合させる他端側カバー結合工程と、を有することを特
徴とする電子写真感光体ドラム取り付け方法である。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１４】また、前述課題を達成する主要な本発明
は、電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカ
ートリッジにおける電子写真感光体ドラムの交換方法に
おいて、（ａ）ネジを取り外すことによって、枠体の長
手方向一端側に結合している一端側カバーを取り外す一
端側カバー取り外し工程と、（ｂ）ネジを取り外すこと
によって、枠体の長手方向他端側に結合している他端側
カバーを取り外す他端側カバー取り外し工程と、（ｃ）
一端側枠体穴に嵌合している軸受け部材を取り外す軸受
け部材取り外し工程と、（ｄ）前記電子写真感光体ドラ
ムを、前記プロセスカートリッジの枠体の長手方向の一
端側であって、前記枠体の長手方向と交差する方向に突
出して設けられた一端側突出部分と、前記プロセスカー
トリッジの枠体の長手方向の他端側であって、前記枠体
の長手方向と交差する方向に突出して設けられた他端側
突出部分との間から取り出すドラム取り出し工程と、
（ｅ）新たな電子写真感光体ドラムの一端側に設けられ
たドラム軸を、前記一端側突出部分に設けられた一端側
枠体穴に挿入する第一の挿入工程と、（ｆ）前記ドラム
軸を前記一端側枠体穴に挿入させた状態で、前記新たな
電子写真感光体ドラムの他端側を移動させて、前記新た
な電子写真感光体ドラムの他端側を、前記他端側突出部
分と向い合わせる工程と、（ｇ）前記新たな電子写真感
光体ドラムの他端側に設けられたドラム穴に、前記枠体
の前記他端側突出部分に設けられた他端側枠体穴の外側
から、他端側カバーに設けられたドラム軸を前記他端側
枠体穴、次いで、前記ドラム穴に挿入させる第二の挿入
工程と、（ｈ）前記第一の挿入工程において、前記一端
側枠体穴に挿入したドラム軸に、軸受け部材に設けられ
た軸受け穴を挿入させて、前記軸受け部材を前記一端側
枠体穴に嵌合させる軸受け部材嵌合工程と、（ｉ）前記
一端側カバーに設けられた第一の穴を前記ドラム軸に挿
入させた後に、前記一端側カバーを前記枠体に結合する
一端側カバー結合工程と、（ｊ）前記他端側カバーを前
記枠体に結合する他端側カバー結合工程と、を有するこ
とを特徴とする電子写真感光体ドラムの交換方法であ
る。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１５】また、前述課題を達成する主要な本発明
は、電子写真画像形成装置の本体に着脱可能なプロセス
カートリッジにおいて、カートリッジの枠体と、電子写
真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラムに作用す
るプロセス手段と、前記電子写真感光体ドラムの長手方
向の一端側を前記枠体に支持するために、前記枠体に設
けられた穴と嵌合して設けられた軸受け部材を介して前
記枠体に支持されている、前記電子写真感光体ドラムの
前記長手方向の一端側に設けられた第一のドラム軸と、
前記プロセスカートリッジが前記装置本体に装着された
際に、前記装置本体から前記電子写真感光体ドラムを回
転させるための駆動力を受けるための、前記第一のドラ
ム軸に設けられた駆動力受け部と、前記電子写真感光体
ドラムの他端側を前記枠体に支持するために、その一端
側が前記電子写真感光体ドラムの長手方向の他端側に設
けられた穴に侵入して他端側が前記枠体に支持されてい
る第二のドラム軸と、を有することを特徴とするプロセ
スカートリッジである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森 友紀 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H035 CA07 CB04 CD05 2H071 BA13 BA20 BA23 BA29 DA15

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子写真画像形成装置本体に着脱可能な
   プロセスカートリッジの枠体に電子写真感光体ドラムを
   取り付けるための電子写真感光体ドラム取り付け方法に
   おいて、 （ａ）前記電子写真感光体ドラムの一端側に設けられた
   ドラム軸を、前記プロセスカートリッジの枠体の長手方
   向の一端側であって、前記枠体の長手方向と交差する方
   向に突出して設けられた一端側突出部分に設けられた一
   端側枠体穴に挿入させる第一の挿入工程と、 （ｂ）前記電子写真感光体ドラムの他端側を、前記プロ
   セスカートリッジの枠体の長手方向の他端側であって、
   前記枠体の長手方向と交差する方向に突出して設けられ
   た他端側突出部分と向い合うように押し込む押し込み工
   程と、 （ｃ）前記電子写真感光体ドラムの他端側に設けられた
   ドラム穴に、前記枠体の前記他端側突出部分に設けられ
   た他端側枠体穴の外側から、他端側カバーに設けられた
   ドラム軸を前記他端側枠体穴、次いで、前記ドラム穴に
   挿入させる第二の挿入工程と、 （ｄ）前記第一の挿入工程において、前記一端側枠体に
   挿入したドラム軸に、軸受け部材に設けられた軸受け穴
   を挿入させて、前記軸受け部材を前記一端側枠体穴に嵌
   合させる軸受け部材嵌合工程と、 （ｅ）一端側カバーに設けられた第一の穴を前記ドラム
   軸に挿入させた後に、前記一端側カバーを前記枠体に結
   合させる一端側カバー結合工程と、 （ｆ）前記他端側カバーを前記枠体に結合させる他端側
   カバー結合工程と、を有することを特徴とする電子写真
   感光体ドラム取り付け方法。
2. 【請求項２】 前記軸受け部材嵌合工程において、更
   に、前記軸受け部材は、前記軸受け部材に設けられた凹
   部を前記一端側突出部分に設けられた突起に係合させる
   回転止め工程を有することを特徴とする請求項１に記載
   の電子写真感光体ドラム取り付け方法。
3. 【請求項３】 前記他端側カバー結合工程において、前
   記他端側カバーを前記枠体に結合するにあたって、少な
   くとも、前記ドラム軸を挟んで向い合う二個所を前記枠
   体の前記他端側突出部分にネジ止めすることを特徴とす
   る請求項１に記載の電子写真感光体ドラム取り付け方
   法。
4. 【請求項４】 前記一端側カバー結合工程において、前
   記一端側カバーに設けられた第二の穴が前記枠体に設け
   られたコネクタの端子と向い合うように、また、前記一
   端側カバーに設けられた第三の穴が前記枠体に設けられ
   た駆動力受け部と向い合うように、前記一端側カバーを
   前記枠体にネジ止めすることを特徴とする請求項１に記
   載の電子写真感光体ドラム取り付け方法。
5. 【請求項５】 前記第一の挿入工程、次いで、前記押し
   込み工程、次いで、前記第二の挿入工程を行うことを特
   徴とする請求項１に記載の電子写真感光体ドラム取り付
   け方法。
6. 【請求項６】 電子写真画像形成装置本体に着脱可能な
   プロセスカートリッジにおける電子写真感光体ドラムの
   交換方法において、 （ａ）ネジを取り外すことによって、枠体の長手方向一
   端側に結合している一端側カバーを取り外す一端側カバ
   ー取り外し工程と、 （ｂ）ネジを取り外すことによって、枠体の長手方向他
   端側に結合している他端側カバーを取り外す他端側カバ
   ー取り外し工程と、 （ｃ）一端側枠体穴に嵌合している軸受け部材を取り外
   す軸受け部材取り外し工程と、 （ｄ）前記電子写真感光体ドラムを、前記プロセスカー
   トリッジの枠体の長手方向の一端側であって、前記枠体
   の長手方向と交差する方向に突出して設けられた一端側
   突出部分と、前記プロセスカートリッジの枠体の長手方
   向の他端側であって、前記枠体の長手方向と交差する方
   向に突出して設けられた他端側突出部分との間から取り
   出すドラム取り出し工程と、 （ｅ）新たな電子写真感光体ドラムの一端側に設けられ
   たドラム軸を、前記一端側突出部分に設けられた一端側
   枠体穴に挿入する第一の挿入工程と、 （ｆ）前記新たな電子写真感光体ドラムの他端側を、前
   記他端側突出部分と向い合うように押し込む押し込み工
   程と、 （ｇ）前記新たな電子写真感光体ドラム他端側に設けら
   れたドラム穴に、前記枠体の前記他端側突出部分に設け
   られた他端側枠体穴の外側から、他端側カバーに設けら
   れたドラム軸を前記他端側枠体穴、次いで、前記ドラム
   穴に挿入させる第二の挿入工程と、 （ｈ）前記第一の挿入工程において、前記一端側枠体穴
   に挿入したドラム軸に、軸受け部材に設けられた軸受け
   穴を挿入させて、前記軸受け部材を前記一端側枠体穴に
   嵌合させる軸受け部材嵌合工程と、 （ｉ）前記一端側カバーに設けられた第一の穴を前記ド
   ラム軸に挿入させた後に、前記一端側カバーを前記枠体
   に結合する一端側カバー結合工程と、 （ｊ）前記他端側カバーを前記枠体に結合する他端側カ
   バー結合工程と、を有することを特徴とする電子写真感
   光体ドラムの交換方法。
7. 【請求項７】 前記軸受け部材嵌合工程において、更
   に、前記軸受け部材は、前記軸受け部材に設けられた凹
   部を前記一端側突出部分に設けられた突起に係合させる
   回転止め工程を有することを特徴とする請求項６に記載
   の電子写真感光体ドラムの交換方法。
8. 【請求項８】 前記他端側カバー結合工程において、前
   記他端側カバーを前記枠体に結合するにあたって、少な
   くとも、前記ドラム軸を挟んで向い合う二個所を前記枠
   体の前記他端側突出部分にネジ止めすることを特徴とす
   る請求項６に記載の電子写真感光体ドラムの交換方法。
9. 【請求項９】 前記一端側カバー結合工程において、前
   記一端側カバーに設けられた第二の穴が前記枠体に設け
   られたコネクタの端子と向い合うように、また、前記一
   端側カバーに設けられた第三の穴が前記枠体に設けられ
   た駆動力受け部と向い合うように、前記一端側カバーを
   前記枠体にネジ止めすることを特徴とする請求項６に記
   載の電子写真感光体ドラムの交換方法。
10. 【請求項１０】 前記第一の挿入工程、次いで、前記押
    し込み工程、次いで、前記第二の挿入工程を行うことを
    特徴とする請求項６に記載の電子写真感光体ドラムの交
    換方法。
11. 【請求項１１】 電子写真画像形成装置の本体に着脱可
    能なプロセスカートリッジにおいて、 カートリッジの枠体と、 電子写真感光体ドラムと、 前記電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段と、 前記電子写真感光体ドラムの長手方向の一端側を前記枠
    体に支持するために、前記枠体に設けられた穴と嵌合し
    て設けられた軸受け部材を介して前記枠体に支持されて
    いる、前記電子写真感光体ドラムの前記長手方向の一端
    側に設けられた第一のドラム軸と、 前記プロセスカートリッジが装置本体に装着された際
    に、装置本体から前記電子写真感光体ドラムを回転させ
    るための駆動力を受けるための、前記第一のドラム軸に
    設けられた駆動力受け部と、 前記電子写真感光体ドラムの他端側を前記枠体に支持す
    るために、その一端側が前記電子写真感光体ドラムの長
    手方向の他端側に設けられた穴に侵入して他端側が前記
    枠体に支持されている第二のドラム軸と、を有すること
    を特徴とするプロセスカートリッジ。
12. 【請求項１２】 前記駆動力受け部を前記枠体から突出
    させるために、前記第一のドラム軸は、前記枠体に設け
    られた穴を貫通していることを特徴とする請求項１１に
    記載のプロセスカートリッジ。
13. 【請求項１３】 前記枠体は、前記枠体の一部分として
    の主枠体に対して取り外し可能にネジ止めされている一
    端側カバーであることを特徴とする請求項１２に記載の
    プロセスカートリッジ。
14. 【請求項１４】 前記第二のドラム軸を支持している枠
    体は、主枠体に対して取り外し可能に取り付けられてい
    る他端側カバーであることを特徴とする請求項１１に記
    載のプロセスカートリッジ。
15. 【請求項１５】 前記駆動力受け部は、前記第一のドラ
    ム軸の先端に設けられた溝であって、プロセスカートリ
    ッジが装置本体に装着された際に、装置本体に設けられ
    たカップリング部材と係合するものであることを特徴と
    する請求項１１に記載のプロセスカートリッジ。