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JP2000072115A - 包装体の製造方法 - Google Patents

包装体の製造方法

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JP2000072115A
JP2000072115A JP10244075A JP24407598A JP2000072115A JP 2000072115 A JP2000072115 A JP 2000072115A JP 10244075 A JP10244075 A JP 10244075A JP 24407598 A JP24407598 A JP 24407598A JP 2000072115 A JP2000072115 A JP 2000072115A
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JP
Japan
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sheet
base sheet
sheets
base
package
Prior art date
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JP10244075A
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English (en)
Inventor
Tadashi Hashimoto
忠 橋本
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Fuji Seal Inc
Original Assignee
Fuji Seal Inc
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Filing date
Publication date
Application filed by Fuji Seal Inc filed Critical Fuji Seal Inc
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、生産性の向上を図り、ソリ、ネジ
レ等が少なく、しかも、シートの溶着を確実に行えるよ
うにすることを課題とする。 【解決手段】 プラスチック製の基材シート１Ａに収納
部７が複数条で且つ所定の間隔をおいて形成され、該収
納部７に商品等の被収納物９を収納した後に、前記基材
シート１Ａに基材シート２Ａを重ね合わせ、重ね合わさ
れた基材シート１Ａ，２Ａとレーザー光２０ａを照射す
るためのレーザー装置２０を、収納部７の各条方向に相
対移動させながら、レーザー光２０ａを収納部７間及び
収納部７の外側に照射することにより、基材シート１Ａ
と基材シート２Ａを溶着するとともに切断して包装体Ａ
を製造することにある。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、包装体の製造方法
に関するものであり、より詳しくは日用品、電池、文具
等の商品等を包装するための包装体の製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、この種の包装体としては、種
々のものが提案されており、例えば図７に示すように、
真空成形等によって収納部５０が成形されたプラスチッ
ク製のシート５１上に、表面に熱融着性樹脂が塗布され
た台紙５３を載置せしめて、台紙５３及びシート５１の
周縁部（収納部５０の外周部）を熱シールすることによ
り、シート５１と台紙５３とを接着した包装体（所謂ブ
リスターパック）が公知である（従来例１）。
【０００３】また、収納部が成形されたプラスチック製
の表面シートと、該シートの収納部を閉塞するプラスチ
ック製の裏面シートとを備えたものも公知である。該包
装体は、両方のシートの周縁部同士を高周波、超音波、
ヒーター加熱等によって溶着するものである（従来例
２）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例１の包装体の製造手段は、先ず、個々にシート５１
及び台紙５３を所定形状に打ち抜いておいてから、それ
ぞれ接着するため、作業効率が悪く、生産性に問題があ
った。
【０００５】また、従来例２の包装体の製造手段は、シ
ートの収容部の周縁部（幅３乃至１０ｍｍ程度）全面を
高周波、超音波、ヒーター加熱等によって溶着するた
め、この際にソリ等が発生する欠点があり、特に比較的
薄いシートを用いた場合に顕著であった。
【０００６】しかも、従来例１及び２の包装体にあって
は、台紙５３や裏シートがずれた状態で収納部５０を有
するシート（表シート）５１上に載置されると、その後
に台紙５３や裏シートと収納部５０を有するシート５１
（表シート）との周縁部の溶着が的確に行われないとい
う問題をも有していた。
【０００７】そこで、本発明はこのような問題を解決す
べくなされたものであり、生産性の向上を図り、ソリ、
ネジレ等が少なく、しかも、シートの溶着を確実に行え
る包装体の製造方法を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決すべくなされたものであり、本発明に係る包装体の製
造方法は、プラスチック製の基材シート１Ａに収納部７
が複数条で且つ所定の間隔をおいて形成され、該収納部
７に商品等の被収納物９を収納した後に、前記基材シー
ト１Ａに基材シート２Ａを重ね合わせ、重ね合わされた
基材シート１Ａ，２Ａとレーザー光２０ａを照射するた
めのレーザー装置２０を、収納部７の各条方向に相対移
動させながら、レーザー光２０ａを収納部７間及び収納
部７の外側に照射することにより、基材シート１Ａと基
材シート２Ａを溶着するとともに切断して包装体Ａを製
造することにある。
【０００９】そして、かかる製造方法は、複数のレーザ
ー光により被収納物９を収納した基材シート１Ａ，２Ａ
同士を複数条に溶着するとともに切断していくため、連
続して複数の包装体を同時に生産することが可能とな
る。
【００１０】また、プラスチック製の基材シート３０の
一方側に複数の収納部７が形成され、被収納物９が収容
された前記収納部７が並設するように、基材シート３０
の他方側を折り畳み、重ね合わされた基材シート３０と
レーザー光２０ａを照射するためのレーザー装置２０を
相対移動させながら、レーザー光を収納部７間及び収納
部７の外側に照射することにより、重ね合わされた基材
シート３０同士を溶着するとともに切断して包装体Ａを
製造することにある。
【００１１】かかる製造包装方法により、基材シート３
０同士の溶着と切断を同時に行えることとなり、複数の
包装体を同時に生産することが可能となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】＜第一実施形態＞以下、本発明の
包装体の第一実施形態について説明する。本実施形態に
おいて、図４に示すように包装体Ａは、商品展示販売時
に正面となる表面側のシート1 と裏面側のシート2 とを
備え、両方のシート１，２は、例えば正面視矩形状の同
一形状に設けられている。
【００１３】ここで、各シート１，２は、ポリエチレン
テレフタレート等のポリエステル、ポリプロピレン、ポ
リ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリカーボネート等の合
成樹脂からなる加熱成形可能な材質から単層又は複層に
形成されてなる。また、各シート１，２の肉厚は、包装
する商品の大きさ等により決定されるが、通常０．１乃
至１．０ｍｍ程度のものを採用するのが好ましい。
【００１４】裏面側のシート2 の片面（又は両面）に
は、印字、印刷を施された印刷面（図示省略）が設けら
れている。
【００１５】前記表面側のシート1 は透明のシートから
なり、加熱成形することにより表面側に突出する収納部
７が一体的に形成されている。
【００１６】前記収納部７内には被収納物としての商品
９が収納されている。そして、表面側及び裏面側のシー
ト１，２の両縁部１ａ，２ａ（上下方向の両縁部）はレ
ーザー光により接着されている。
【００１７】また、表面側及び裏面側のシート１，２の
上縁付近には、両シート１，２を貫通する吊り下げ用の
孔8 が穿設されてなる。
【００１８】次に、上記シート１，２により商品９を包
装する方法について説明する。まず、図１に示すように
表面側のシート1 を形成する基材シート１Ａを連続的に
移送する。基材シート１Ａは、表面側のシート1 を横方
向（幅方向）に複数枚（本実施の形態では２枚）とれる
十分な幅を有すると共に、移送方向（矢印方向）に複数
のシート1 をとれる所定長さの長尺状のものである。
【００１９】そして、該基材シート１Ａには、前記収納
部７が２列で且つ所定の間隔をおいて基材シート１Ａの
移送方向に形成されている。更に、基材シート１Ａの収
納部７に商品９を載置する。
【００２０】一方、裏面側のシート２を形成する基材シ
ート２Ａも前記表面側の基材シート１Ａと同一幅に設定
されている。そして、該基材シート２Ａを表面側の基材
シート１Ａの上方から同じ速度で且つ同じ方向に移送
し、互いに接近させて両シート１Ａ，２Ａを重ね合せ、
それぞれの側縁１Ａ' ，２Ａ' を互いに接触させる。
【００２１】更に、打抜き装置１０を昇降させることに
より、所定の間隔をおいて表裏シート１，２の幅方向に
分離手段としての切り込み１２を形成する。本実施の形
態では、切り込み１２は、２列に形成される。切り込み
１２の長さＬ１は、前記両シート１，２の幅Ｌ２以上に
設定されている。
【００２２】そして、好ましくは同時に移送される上下
に重ね合わされた２枚の基材シート１Ａ，２Ａの両端部
分を抑え具２５（例えば、押圧用ローラ）で押さえ、接
触する基材シート１Ａ，２Ａの側縁１Ａ' ，２Ａ' に複
数配置されたレーザ光照射装置20によりレーザ光２０ａ
を照射する。
【００２３】レーザ光照射装置２０は、２条の収納部７
の間に２個配置し、各収納部７の外側にそれぞれ配置さ
れている。この側縁１Ａ' ，２Ａ' の溶着は、基材シー
ト１Ａ，２Ａの移送方向にかけて連続して行なう。ま
た、レーザ光は、炭酸ガスレーザ、ＹＡＧレーザ、ガラ
スレーザ等の適宜のものを使用できるが、出力が３０〜
２００Ｗ程度の炭酸ガスレーザが好ましい。
【００２４】このレーザ光により、移送される基材シー
ト１Ａ，２Ａは所定の幅に順次切断されると共に、切断
されたシート１，２の両縁部1a,2a はシート１，２の長
手方向（基材シート１Ａ，２Ａの移送方向）に連続的に
溶着される。尚、２７ａは収納部７の外側を切断するこ
とにより生じるスクラップである。また、２７ｂは収納
部７間を切断することにより生じるスクラップである。
【００２５】これにより、基材シート１Ａ，２Ａを重ね
合わせた際に端縁同士が一致していない場合であって
も、表面側及び裏面側シート１，２の両縁部１ａ，２ａ
同士を的確に合致して溶着することができる。
【００２６】レーザ光２０ａは、基材シート１Ａ，２Ａ
の一方向から照射する以外に、図３（ａ），（ｂ）に示
す如く基材シート１Ａ，２Ａの両方から照射することも
可能である。かかる場合には、例えば、基材シート１
Ａ，２Ａの互いの重ね合わせ面に焦点を合わせて基材シ
ート１Ａ，２Ａの両側から斜めで且つ基材シート１Ａ，
２Ａの進行方向に向けて、レーザ光２０ａをそれぞれ照
射することもできる。尚、図２（ｂ）及び図３（ｂ）に
おいて、１２は溶着部分を示す。
【００２７】以上の方法により商品が包装された包装体
は、店頭等で上端の孔８を利用して吊り下げられて、展
示販売されるが、表面側より商品９が認識できる。両方
のシート１ａ，２ａの上下縁同士は、接着されていない
が、両縁部１ａ，２ａが連続的に確実に溶着されている
ので、商品９は脱落することなく収納部７に収まってい
る。
【００２８】また、両縁部１ａ，２ａの狭い部分で溶着
されてシート１，２同士が接着されてなるものゆえ、例
えば接着されていない上下縁よりシート１，２の間を開
いて、溶着部分１２の両シート１，２を分離せしめて開
封することができ、商品９を容易に取り出すことができ
る。
【００２９】上述の如く両縁部１ａ，２ａの溶着は従来
の高周波等と異なりレーザ光の照射によってなされるた
め、狭い幅で部分的な溶着（例えば、幅が０．５〜２ｍ
ｍ）が容易且つ確実に行なえ外観も美しい。さらに、表
面側及び裏面側のシート１，２同士が端部１ａ，２a に
おいて接着されるものであり、周縁部の面全体での接着
を要しないので、接着の際にソリ、ネジレ等が発生し難
い。
【００３０】また、上記実施形態においては、一方のシ
ート1 が透明で、他方のシート2 が不透明で且つ印字等
がなされた印刷面を有するものについて説明したが、両
シート１，２が何れも透明であるもの及び両シート１，
２の何れにも印刷が施されたものであっても本発明の意
図する範囲である。また、上記実施の形態では、表面側
のシート１にのみ収納部７を設けたが、裏面側のシート
２にも収納部を設けることも可能である。
【００３１】しかも、本発明においては、前記シート
１，２の両縁部１ａ，２ａの端面全体をレーザ光によっ
て溶融して、丸みを持たせることも可能である。また、
前記切り込み１２の他に、ミシン目を基材シートの幅方
向に刻設しておいて、包装体Ａを基材シートから分断す
ることも可能である。
【００３２】＜第二実施の形態＞本発明に係る包装体の
製造方法は、例えば、図５に示すように一枚の基材シー
ト３０を折り畳んで、縁部同士を重ね合わせて、レーザ
光により溶着するとともに切断して包装体を製造するも
のである。
【００３３】即ち、矩形の基材シート３０には、その中
央の折り曲げ線３１に対して両側に複数の収納凹部７が
形成されている。そして、基材シート３０の一方のシー
ト片３０ａ側の収納凹部７に商品９が載置されている
（図５（ａ）及び図６（ａ）参照）。また、各収納凹部
７に対応して掛止孔８ａが形成されている。
【００３４】更に、前記折り曲げ線３１の位置で基材シ
ート３０を折り畳み、両方のシート片３０ａ，３０ｂの
それぞれの収納凹部７及び掛止孔８ａを合致させる。
【００３５】前記所定の間隔を有して配置された３個の
レーザ光照射装置20によりレーザ光を照射する。このと
き、基材シート３０とレーザ光照射装置20とは相対的に
移動するため（図５（ｂ）参照）、レーザ光照射装置20
は、基材シート３０の両縁部３０ｃと中心Ｌとを溶着す
るとともに切断し、複数（２個）の包装体Ａを製造する
（図５（ｃ）及び図６（ｂ）参照）。
【００３６】本発明は、上記の第一実施の形態及び第二
実施の形態に限定されるものではなく、収納部７は２列
以外に３列以上であっても良い。また、基材シートとレ
ーザ光照射装置とを相対的に移動させるとは、レーザ光
照射装置側のみ移動させても、あるいは、基材シートと
レーザ光照射装置の両方を移動させることも可能であ
る。
【００３７】
【発明の効果】以上の様に、本発明に係る包装体の製造
方法は、複数のレーザー光により被収納物を収納した基
材シートを複数条に溶着するとともに切断していくた
め、予め包装体の形状に応じたシートを形成する必要が
なく、シートの溶着と切断を同工程で行えることとな
り、シートを所定の位置で切断して溶着する作業の迅速
化を図ることができ、複数の包装体を同時に生産するこ
とが可能となり、生産性の向上が計れる。
【００３８】また、シートの端縁が他方のシートにレー
ザ光により溶着されてシート同士が接着されてなるもの
ゆえ、シートの溶着を確実に行え、外観が美しくなる。
【００３９】また、シートを端縁の狭い部分のみで接着
できるため、シートが薄い場合であってもソリ、ネジレ
等が発生し難いという効果を奏する。
【００４０】前記重ね合わされた基材シートにおける相
対移動方向の収納部間に、包装体を基材シートから分離
するための分離手段が形成されている場合には、各包装
体をそれぞれ簡単に分離できる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施形態に於ける包装体の製造状
態を示し、（ａ）は一部破断平面図、（ｂ）は同側面概
略図。
【図２】（ａ）は同実施形態のレーザー光による溶着す
るとともに切断前の要部を示す断面正面図、（ｂ）は同
レーザー光による溶着するとともに切断後の要部を示す
断面正面図。
【図３】同シートの接着方法を示し、（ａ）は概略図、
（ｂ）は断面図。
【図４】本発明に係る包装体の斜視図。
【図５】本発明の第二実施の形態を示し、（ａ）はシー
ト基材の平面図、（ｂ）はシート基材を折り畳んだ状態
の平面図、（ｃ）はシート基材を溶着するとともに切断
することにより、包装体を製造した状態の平面図。
【図６】（ａ）はシート基材を折り畳む前の断面図、
（ｂ）はシート基材を折り畳んだ状態の断面図。
【図７】従来例の包装体を示す説明図で、（ａ）は概略
斜視図、（ｂ）は正面図。
【符号の説明】
１Ａ…基材シート、２Ａ…基材シート、７…収納部、９
…商品（被収納物）、１２…切り込み（分離手段）、２
０…レーザー装置、２０ａ…レーザー光、３０…基材シ
ート、Ａ…包装体

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 プラスチック製の基材シート（１Ａ）に
    収納部（７）が複数条で且つ所定の間隔をおいて形成さ
    れ、該収納部（７）に商品等の被収納物（９）を収納し
    た後に、前記基材シート（１Ａ）に基材シート（２Ａ）
    を重ね合わせ、重ね合わされた基材シート（１Ａ），
    （２Ａ）とレーザー光（２０ａ）を照射するためのレー
    ザー装置（２０）を、収納部（７）の各条方向に相対移
    動させながら、レーザー光（２０ａ）を収納部（７）間
    及び収納部（７）の外側に照射することにより、基材シ
    ート（１Ａ）と基材シート（２Ａ）を溶着するとともに
    切断して包装体（Ａ）を製造することを特徴とする包装
    体の製造方法。
  2. 【請求項２】 前記重ね合わされた基材シート（１
    Ａ），（２Ａ）における相対移動方向の収納部（７）間
    には、包装体（Ａ）を基材シート（１Ａ），（２Ａ）か
    ら分離するための分離手段（１２）が形成されている請
    求項１に記載の包装体の製造方法。
  3. 【請求項３】 プラスチック製の基材シート（３０）の
    一方側に複数の収納部（７）が形成され、被収納物
    （９）が収容された前記収納部（７）が並設するよう
    に、基材シート（３０）の他方側を折り畳み、重ね合わ
    された基材シート（３０）とレーザー光（２０ａ）を照
    射するためのレーザー装置（２０）を相対移動させなが
    ら、レーザー光を収納部（７）間及び収納部（７）の外
    側に照射することにより、重ね合わされた基材シート
    （３０）同士を溶着するとともに切断して包装体（Ａ）
    を製造することを特徴とする包装体の製造方法。
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