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JP2000071129A - コンロッド破断分割装置の加圧機構 - Google Patents

コンロッド破断分割装置の加圧機構

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Publication number
JP2000071129A
JP2000071129A JP10259423A JP25942398A JP2000071129A JP 2000071129 A JP2000071129 A JP 2000071129A JP 10259423 A JP10259423 A JP 10259423A JP 25942398 A JP25942398 A JP 25942398A JP 2000071129 A JP2000071129 A JP 2000071129A
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JP
Japan
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connecting rod
bearing cap
main body
bearing
cap portion
Prior art date
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Pending
Application number
JP10259423A
Other languages
English (en)
Inventor
Hiroyuki Matsuoka
宏幸 松岡
Toshio Watanabe
利男 渡辺
Katsuaki Aihara
克昭 相原
Koji Zushi
浩嗣 厨子
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Isuzu Motors Ltd
Original Assignee
Isuzu Motors Ltd
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Publication date
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Priority to US09/384,990 priority patent/US6578748B2/en
Priority to DE69906649T priority patent/DE69906649T2/de
Priority to EP99306897A priority patent/EP0985479B1/en
Publication of JP2000071129A publication Critical patent/JP2000071129A/ja
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    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C9/00—Bearings for crankshafts or connecting-rods; Attachment of connecting-rods
    • F16C9/04—Connecting-rod bearings; Attachments thereof
    • F16C9/045—Connecting-rod bearings; Attachments thereof the bearing cap of the connecting rod being split by fracturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23D31/003—Breaking machines, i.e. pre-cutting and subsequent breaking for rings
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  • Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】本体と軸受キャップ部を破断分割する際に、割
れ目の方向付けを行い、本体と軸受キャップ部とを破断
分割予定面で正確に破断分割させ、またその際の変形を
最小にできるコンロッドの加圧機構を提供する。 【解決手段】軸受キャップ部３及び該キャップ部が接続
する本体側２とを一体的に形成したコンロッド１の、大
端部側軸受部５に割り型７を介してくさび８を圧入し、
本体と軸受キャップ部を破断分割する装置において、前
記コンロッドの大端部４外側の、本体２と軸受キャップ
部３との破断分割予定点を押圧するよう構成したことに
より、本体２と軸受キャップ部３を破断分割する際に、
割れ目の方向付けを行って、本体２と軸受キャップ部３
とを破断分割予定面で正確に破断分割できる。また、破
断分割が容易に行われることによって軸受部付近の変形
を最小にできる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関等に使用
されるコンロッド（コネクチングロッド）の破断分割装
置における、前記コンロッドの加圧機構に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】前記破断分割は、図５に示すように、コ
ンロッド１を例えば焼結鍛造法により、コンロッドの本
体２と軸受キャップ部３とを一体的に形成し、大端部４
側の軸受部５内面の分割予定面に事前にノッチ５ａを入
れておく。このようなコンロッド１を図５、図６に示す
ように、その小端部６を支持台１１に立てた小端基準ピ
ン１２に嵌合し、また支持台１１上において大端部４の
本体側固定板１３と対峙して設けた、軸受キャップ部側
可動板１４に載せた軸受キャップ部３の左右の座３ａ
に、可動押圧部１５の先端１５ａを押し当てて固定する
とともに、更に前記本体側固定板１３上に、コンロッド
１の大端部４における、軸受キャップ部３に連成する肩
４ａの部分に接触するように逃げ力受けピン１６を立
て、このような状態で、大端部側軸受部５に嵌入した割
り型１７にくさび１８を圧入し、これによって前記本体
２と軸受キャップ部３とを前記ノッチ５ａ箇所で破断分
割していた。なお、１９は前記可動板１４のガイド板
で、支持台１１上に固定されている。
【０００３】ところで、前記ノッチ５ａを自動的に形成
し、破断分割を確実に行わせようとするものが、特開平
６−９１４３８号公報に開示されている。これは大端穴
２ａ（軸受部）内で、本体と軸受２（軸受キャップ部）
が分離する方向において対向して設けた左右の拡張型１
１、１２（割り型）と、その中間に圧入するパンチ１３
（くさび）と、該パンチ１３（くさび）における前記軸
受２（軸受キャップ部）が破断分離する方向と直角な両
端部に、大端穴２ａ（軸受部）内面に先端を向けて配設
した破断用チップ１４、１５とからなるもので、パンチ
１３（くさび）を圧入することによって、前記軸受２
（軸受キャップ部）等に破断分離方向の荷重が付与され
ると同時に、破断用チップ１４、１５によって破断分離
予定部位に集中荷重が掛かる。従って、破断分離予定部
位は変形しやすくなり、この部分を確実に破断起点とす
ることが可能となるとともに、これがパンチ１３（くさ
び）の圧入のみによって手間を掛けず自動的に行うこと
ができるとするものである（符号は前記公報で使用した
もの）。
【０００４】しかしながら、前記公報記載のもののよう
に、予めノッチを形成せずに、前記軸受２（軸受キャッ
プ部）等に破断分離方向の荷重を付与するためのパンチ
１３（くさび）の圧入を利用して、前記大端穴２ａ（軸
受部）の内側から破断用チップ１４、１５によって破断
分離予定部位に集中荷重を掛けるものでは、この集中荷
重が衝撃的に掛かることもあって、図７に示すようにそ
の破断分離（分割）が破断分割予定面を通る線ａ−ａを
外れたイ、ロの如き状態で完了することがあり、コンロ
ッドとして使用できない場合がある。
【０００５】本発明者らは研究の結果、コンロッドの大
端部外側の、本体と軸受キャップ部との破断分割予定点
を押圧した状態で破断分割することにより、破断分割予
定面で正確に、しかも変形も少なく破断分割が行われる
ことを見いだし、本発明に至ったものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】よって本発明が解決し
ようとする課題は、大端部を構成する軸受キャップ部及
び該キャップ部が接続する本体側とを一体的に形成した
コンロッドの、大端部側軸受部に割り型を介してくさび
を圧入し、前記本体と軸受キャップ部を破断分割する際
に、その方向付けを行い本体と軸受キャップ部とを破断
分割予定面で正確に破断分割させるとともに、またその
際の変形を最小にできるコンロッドの加圧機構を提供す
ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明のコンロッド破断分割装置の加圧機構は、大端
部を構成する軸受キャップ部及び該キャップ部が接続す
る本体側とを一体的に形成したコンロッドの、大端部側
軸受部に割り型を介してくさびを圧入し、前記本体と軸
受キャップ部を破断分割する装置において、前記コンロ
ッドの大端部外側の、本体と軸受キャップ部との破断分
割予定点を押圧するよう構成したことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、図１乃至
図４により詳細に説明する。図１乃至図４において、２
０は本発明の加圧機構で、これを先ず該機構のみを示す
図１、図２により説明すると、本加圧機構は、支持台１
１上に並行に固定した一対の支持ブロック２１に次のよ
うに配設されている。即ち、支持台１１上の前記一対の
支持ブロック２１間には、コンロッド１がその大端部４
を破断分割予定面を通る線ａ−ａが支持ブロック２１と
直角となるように固定されるが、前記線ａ−ａの延長上
の支持ブロック２１の対応位置には、外側からねじ孔２
１ａを形成して加圧ボルト２２をねじ結合し、該ボルト
先端に回転可能なロッド２３を介して突端が前記破断分
割予定面に向いた山形の加圧キャップ２４を取付けたも
のである。なお、この場合、加圧ボルト２２に代えて前
記ロッド２３を流体作動シリンダ（図示せず）に連結す
るように構成してもよい。
【０００９】図３、図４は本発明の加圧機構２０を組み
込んだコンロッドの破断分割装置３０を示し、支持台３
１上の長手方向に、押さえ板３２を介して一対のガイド
レール３３をボルト３４で支持台３１に固定し、この一
対のガイドレール３３によって、コンロッド本体側固定
板３５及び軸受キャップ側可動板３６を挟むように且つ
対峙させて配設する。３７は割り型で、半円形の左右部
分３７ａ、３７ｂが、該割り型３７の胴部に合致するよ
う半円形に形成した前記固定板３５及び可動板３６の間
に配設され、その下端に形成したフランジ部３７ｃはフ
リーとするが、同３７ｄは、小ボルト３８又はノックピ
ンによって可動板３６に固定されている。なお、前記割
り型３７にはくさび１８が圧入されるくさび穴３９が形
成されているが、該穴３９は図３、図４の左部分３７ａ
では垂直であるが、右部分３７ｂではくさび１８の形状
に合わせて傾斜させている。また、割り型３７における
前記フランジ部３７ｃ、３７ｄは、支持台３１の上面に
形成した長円形の窪み３１ａに可動的に嵌合されてい
る。
【００１０】４０は、コンロッド１の小端部６が嵌合す
るため支持台３１の所定位置に立てた小端基準ピンで、
周囲にコンロッド１の水平を保つための調整リング４１
が設けられている。４２は、コンロッド１の軸受キャッ
プ部３を押圧する軸受キャップ部側押圧機構で、前記可
動板３６上に配設されるが、例えば流体作動シリンダ４
３のロッド４４の先端に取付けた支持板４５の両端に、
長さ調整ボルト４６をねじ結合し、調節ナット４７によ
り固定するとともに、前記ボルト４６の先端に軸受キャ
ップ部３の左右の座３ａに当接する押し金具４８を取付
けたものである。
【００１１】４９は、コンロッド１の大端部４の幅より
やや狭い幅をもつたクランプ板で、図示のものではコン
ロッド１の大端部４に接触する側は、軸受部５に合わせ
て半円形の凹部４９ａを形成するとともに、その反対側
には長孔４９ｂを形成し、支持台３１の所定位置に立て
たクランプ支持ピン５０に嵌装できるようにしている。
また、このクランプ板４９は、コンロッドの破断分割時
には、例えば図示しない流体作動シリンダによって図４
の上方から押圧して固定するように構成する。
【００１２】本発明加圧機構は、図３、図４の例では、
上記コンロッドの破断分割装置３０における前記一対の
押さえ板３２における、前記割り型３７の左右の部分３
７ａ、３７ｂの対向部位（破断分割部位）に面した箇
所、即ち前記破断分割予定面を通る線ａ−ａの延長上の
押さえ板３２の対応位置に凹所３２ａを形成するととも
に、該凹所３２ａに、突端が前記対向部位に向いた山形
の加圧キャップ５１を摺動可能に配設し、該キャップ５
１をその後方に回転可能に連結したロッド５２を介し
て、前記押さえ板３２にねじ結合した加圧ボルト５３に
より進退できるようにしたものである。
【００１３】次に、上記のように構成した本発明コンロ
ッド破断分割装置の加圧機構の作動を、コンロッド破断
分割装置の作動に含めて説明する。まず、前記コンロッ
ドの破断分割装置における支持台３１を図示しない手段
で固定した上、軸受キャップ側押圧機構４２の作動シリ
ンダ４３によって支持板４５を図３の右の方へ下げてお
く。更に、本発明加圧機構の加圧ボルト５３をゆるめる
方向へ回転して、一対の加圧キャップ５１を下げてお
く。
【００１４】この状態で、図３に示すようにコンロッド
１の小端部６を小端基準ピン４０に、また大端部側軸受
部５を割り型３７に各々嵌装し着座させる。なお、コン
ロッド１の前記軸受部５内面には、前記割り型３７の左
右部分３７ａ、３７ｂの対向部位と一致する破断分割予
定面に予めノッチ５ａを形成しておくものとする。
【００１５】ここで軸受キャップ側押圧機構４２の作動
シリンダ４３によって支持板４５を図３、図４の左の方
へ前進させ、同機構４２の押し金具４８を軸受キャップ
部３の左右の座３ａに押し当てる。また、本発明加圧機
構の加圧ボルト５３を回して、ロッド５２を介して加圧
キャップ５１を凹所３２ａ中で前進させ、該キャップ５
１の先端を前記コンロッド１におけるノッチ５ａに対応
する大端部４の外側に押し当て所定の力（ほぼ１ｋｇｆ
−ｍ）を加える。
【００１６】次に、前記クランプ板４９の長穴４９ｂを
クランプ支持ピン５０に嵌装し、長穴４７ｂで調整しつ
つ反対側の凹所４７ａを前記割り型３７の左部分３７ａ
に当接せしめる。この状態で、クランプ板４９を図示し
ない作動シリンダ等によって上方から押圧し固定する。
【００１７】ここで、図３、図４に示すようにくさび１
８を、割り型３７のくさび穴３９に図示しない加圧手段
によって圧入すれば、軸受キャップ部３は前記破断分割
予定面から破断分割され、本体側から離れて、割り型３
７の右部分３７ｂ及び軸受キャップ側可動板３６ととも
に、前記軸受キャップ側押圧機構４２の支持板４５等を
右へ後退させつつ移動する。この際、前記ノッチ５ａか
ら入った割れ目は、本発明加圧機構のキャップ５１先端
の加圧点に方向付けられて早急に進行し、軸受キャップ
部３は前記破断分割予定面を通る線ａ−ａに沿って破断
分割される。またこのとき、軸受部５付近の変形も少な
い。
【００１８】
【発明の効果】本発明に係るコンロッド破断分割装置の
加圧機構では、大端部を構成する軸受キャップ部及び該
キャップ部が接続する本体側とを一体的に形成したコン
ロッドの、大端部側軸受部に割り型を介してくさびを圧
入し、前記本体と軸受キャップ部を破断分割する装置に
おいて、前記コンロッドの大端部外側の、本体と軸受キ
ャップ部との破断分割予定点を押圧するよう構成したこ
とによって、大端部側軸受部に割り型を介してくさびを
圧入し、前記本体と軸受キャップ部を破断分割する際
に、その方向付けを行い本体と軸受キャップ部とを破断
分割予定面で正確に破断分割できるとともに、破断分割
が容易に行われることによって軸受部付近の変形を最小
にできる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明コンロッド破断分割装置の加圧機構の一
実施例を示す平面図。
【図２】本発明コンロッド破断分割装置の加圧機構の一
実施例を示す正面図。
【図３】本発明加圧機構を組み込んだコンロッドの破断
分割装置の一実施例を示す平面図。
【図４】図３に示すコンロッドの破断分割装置の一実施
例を示す正面図。
【図５】加圧機構を備えないコンロッドの破断分割装置
の要部平面図。
【図６】図５に示すコンロッドの破断分割装置の要部断
面図。
【図７】破断分割が予定面で行われなかったコンロッド
の例を示す平面図。
【符号の説明】
１ コンロッド ２ 本体 ３ 軸受キャップ部
４ 大端部 ５軸受部 ５ａ ノッチ ６ 小端部 １１、３
１ 支持台 １２、４０ 小端基準ピン １３、３５ コンロッド
本体側固定板 １４、３６ 軸受キャップ部側可動板 １５ 可動押
圧部 １６ 逃げ力受けピン １７ 割り型 １８ くさ
び １９ ガイド板 ２０ 加圧機構 ２１ 支持ブロック ２２、５３
加圧ボルト ２３、５２ ロッド ２４、５１ 加圧キャップ
３２ 押さえ板 ３３ ガイドレール ３４ ボルト ３８ 小ボル
ト ３９ くさび穴 ４１ 調整リング ４２ 軸受キャップ部側押圧機構 ４３ 流体作動シリンダ ４４、５２ ロッド ４
５ 支持板 ４６ 調整ボルト ４７ 調節ナット ４８ 押し
金具 ４９ クランプ板 ５０ 支持ピン。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 相原 克昭 神奈川県藤沢市土棚８番地 いすゞ自動車 株式会社藤沢工場内 (72)発明者 厨子 浩嗣 神奈川県藤沢市土棚８番地 いすゞ自動車 株式会社藤沢工場内 Ｆターム(参考） 3J033 AA04 AC01 EA02

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】大端部を構成する軸受キャップ部及び該キ
    ャップ部が接続する本体側とを一体的に形成したコンロ
    ッドの、大端部側軸受部に割り型を介してくさびを圧入
    し、前記本体と軸受キャップ部を破断分割する装置にお
    いて、前記コンロッドの大端部外側の、本体と軸受キャ
    ップ部との破断分割予定点を押圧するよう構成したこと
    を特徴とするコンロッド破断分割装置の加圧機構。
  2. 【請求項２】前記加圧機構が、先鋭部材を介して押圧す
    るよう構成したことを特徴とする請求項１記載のコンロ
    ッド破断分割装置の加圧機構。
  3. 【請求項３】前記コンロッドは、前記破断分割予定点に
    対応する軸受部内面にノッチを形成したことを特徴とす
    る請求項１または請求項２記載のコンロッド破断分割装
    置の加圧機構。
JP10259423A 1998-08-30 1998-08-30 コンロッド破断分割装置の加圧機構 Pending JP2000071129A (ja)

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US09/384,990 US6578748B2 (en) 1998-08-30 1999-08-30 Connecting rod breaking and dividing device
DE69906649T DE69906649T2 (de) 1998-08-30 1999-08-31 Verfahren und Vorrichtung zum Brechen einer Pleuelstange
EP99306897A EP0985479B1 (en) 1998-08-30 1999-08-31 A connecting rod breaking device and method

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