JP2000070412A - マルチピースソリッドゴルフボール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】 ソリッドコアと、該コアを被覆する少な
くとも一層の中間層と、該中間層を被覆する少なくとも
一層のカバーとを備えたマルチピースソリッドゴルフボ
ールにおいて、上記ソリッドコアに１００ｋｇの荷重を
かけたときの変形量Ａ（ｍｍ）と、このコアの周囲に中
間層を被覆した球状体に１００ｋｇの荷重をかけたとき
の変形量Ｂ（ｍｍ）とが、Ｂ／Ａ＝１．０〜１．５の関
係を満たすことを特徴とするマルチピースソリッドゴル
フボール。 【効果】 アプローチショット、パッティング時に非常
に軟らかい良好なフィーリングとアイアンショットでの
良好なコントロール性を有すると共に、ドライバーでの
フルショット時に優れた飛び性能を有するマルチピース
ソリッドゴルフボールが得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ソリッドコアと中
間層とカバーとを備えた少なくとも３層構造のマルチピ
ースソリッドゴルフボールに関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、数多く提案されているツーピースソリッドゴルフボ
ールは、糸巻きゴルフボールに比べてドライバーショッ
ト、アイアンショットともに所謂棒球と言われる弾道を
有すると共に、そのスピンがかかりにくい構造特性によ
り、ランが多く出ることからトータル飛距離が増大する
という利点を備えている。

【０００３】その反面、ツーピースソリッドゴルフボー
ルは、糸巻きゴルフボールに比べて、アイアンショット
ではスピンがかかりにくいためにグリーン上で止まりづ
らく、コントロール性の点で劣る傾向がある。

【０００４】一方、ゴルフボールは、飛距離の増大と共
に、打撃時の軟らかい打感が必須の要素であり、これが
ないと商品価値が損なわれてしまうものである。そし
て、一般に糸巻きゴルフボールは、ツーピースソリッド
ゴルフボールに比べて軟らかく良好な打感が得られる構
造特性を有している。

【０００５】このため、コアとカバーとからなるツーピ
ースソリッドゴルフボールにおいて打撃時の軟らかい打
感を達成すべく、ボール構造を軟化させることが一般に
行われている。

【０００６】しかしながら、このような軟らかいタイプ
のツーピースソリッドゴルフボールは、一般に軟らかい
コアを用いているが、コアを軟らかくしすぎると、反発
性が低下して飛び性能が低下すると共に、耐久性も著し
く低下し、ツーピースソリッドゴルフボールの特徴であ
る優れた飛び性能及び耐久性が得られないばかりか、実
際の使用に耐え難くなってしまうという問題があった。

【０００７】最近、このような問題点を解決すべく、コ
アとカバーとの間に中間層を設けたスリーピースソリッ
ドゴルフボールが数多く提案されている（特開平７−２
４０８４号公報、特開平６−２３０６９号公報、特開平
４−２４４１７４号公報、特開平９−１０３５８号公
報、特開平９−３１３６４３号公報等参照）。

【０００８】しかしながら、これらの提案においても、
カバー及び中間層を軟らかく形成すると、フィーリング
は軟らかくなるが、ドライバーでのフルショット時の飛
距離が低下してしまう。逆に、飛距離を得ようとする
と、カバー及び中間層を硬く形成しなければならず、結
果としてアプローチショット、パッティング時における
打感が悪くなり、またアイアンショットでのスピン性能
も低下してしまい、いずれにしても十分要望に応えたソ
リッドゴルフボールは未だ得られておらず、更なる改良
が望まれていた。

【０００９】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、ソリッドコアと中間層とカバーとを備えた少なくと
も３層構造のマルチピースソリッドゴルフボールにおい
て、アプローチショット、パッティング時に非常に軟ら
かい良好なフィーリングとアイアンショットでの良好な
コントロール性を有すると共に、ドライバーでのフルシ
ョット時に優れた飛び性能を有するマルチピースソリッ
ドゴルフボールを提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結
果、ソリッドコアと、該コアを被覆する少なくとも一層
の中間層と、該中間層を被覆する少なくとも一層のカバ
ーとを備えたマルチピースソリッドゴルフボールにおい
て、ソリッドコアに１００ｋｇの荷重をかけたときの
変形量Ａ（ｍｍ）と、このコアの周囲に中間層を被覆し
た球状体に１００ｋｇの荷重をかけたときの変形量Ｂ
（ｍｍ）とが、Ｂ／Ａ＝１．０〜１．５の関係を満たす
こと、好ましくはソリッドコアがゴム基材を主材とし
て形成され、その比重が１．１〜１．５であると共に、
このソリッドコアに１００ｋｇの荷重をかけたときの変
形量Ａが２．５ｍｍ以上であること、中間層の厚みが
０．２〜５．０ｍｍ、その比重が０．８以上であるこ
と、カバーが熱可塑性樹脂を主材としたカバー材から
形成され、その厚みが１．０〜５．０ｍｍ、比重が０．
９以上であること、中間層の比重がソリッドコアの比
重より小さいこと、そして、これら〜を総て備える
ことにより、これらが相乗的に作用して、ソリッドゴル
フボールの特徴である飛距離を減少させることなく、ア
プローチショット、パッティング時に非常に軟らかい良
好なフィーリングとアイアンショット時の高いスピン性
能を有し、コントロール性が良好であると共に、連続打
撃時の耐久性に優れた今までにないマルチピースソリッ
ドゴルフボールが得られることを見出し、本発明を完成
したものである。

【００１１】従って、本発明は、（１）ソリッドコア
と、該コアを被覆する少なくとも一層の中間層と、該中
間層を被覆する少なくとも一層のカバーとを備えたマル
チピースソリッドゴルフボールにおいて、上記ソリッド
コアに１００ｋｇの荷重をかけたときの変形量Ａ（ｍ
ｍ）と、このコアの周囲に中間層を被覆した球状体に１
００ｋｇの荷重をかけたときの変形量Ｂ（ｍｍ）とが、
Ｂ／Ａ＝１．０〜１．５の関係を満たすことを特徴とす
るマルチピースソリッドゴルフボール、（２）上記ソリ
ッドコアがゴム基材を主材として形成され、その比重が
１．１〜１．５であると共に、このソリッドコアに１０
０ｋｇの荷重をかけたときの変形量Ａが２．５ｍｍ以上
である（１）記載のマルチピースソリッドゴルフボー
ル、（３）上記中間層の厚みが０．２〜５．０ｍｍ、そ
の比重が０．８以上である（１）又は（２）記載のマル
チピースソリッドゴルフボール、（４）上記カバーが熱
可塑性樹脂を主材としたカバー材から形成され、その厚
みが１．０〜５．０ｍｍ、比重が０．９以上である
（１），（２）又は（３）記載のマルチピースソリッド
ゴルフボール、及び、（５）中間層の比重がソリッドコ
アの比重より小さいものである（１）乃至（４）のいず
れか１項記載のマルチピースソリッドゴルフボールを提
供する。

【００１２】以下、本発明につき更に詳しく説明する
と、本発明のマルチピースソリッドゴルフボールＧは、
図１に示したように、ソリッドコア１と、該コア１を被
覆する少なくとも一層の中間層２と、該中間層２を被覆
する少なくとも一層のカバー３とを備えたものである。

【００１３】上記ソリッドコア１は、ポリブタジエンゴ
ム、ポリイソプレンゴム、天然ゴム、シリコーンゴムを
主成分とする基材ゴムを主材とするゴム組成物から形成
することができるが、特に反発性を向上させるためには
ポリブタジエンゴムが好ましい。ポリブタジエンゴムと
しては、シス構造を少なくとも４０％以上有するシス−
１，４−ポリブタジエンが好適である。また、この基材
ゴム中には、所望により上記ポリブタジエンに天然ゴ
ム、ポリイソプレンゴム、スチレンブタジエンゴムなど
を適宜配合することができるが、ポリブタジエンゴム成
分を多くすることによりゴルフボールの反発性を向上さ
せることができるので、これらポリブタジエン以外のゴ
ム成分はポリブタジエン１００重量部に対して１０重量
部以下とすることが好ましい。

【００１４】上記ゴム組成物には、ゴム成分以外に架橋
剤としてメタクリル酸亜鉛、アクリル酸亜鉛等の不飽和
脂肪酸の亜鉛塩，マグネシウム塩やトリメチルプロパン
メタクリレート等のエステル化合物などを配合し得る
が、特に反発性の高さからアクリル酸亜鉛を好適に使用
し得る。これら架橋剤の配合量は、基材ゴム１００重量
部に対し１５〜４０重量部であることが好ましい。

【００１５】また、ゴム組成物中には、通常、ジクミル
パーオキサイド、ジクミルパーオキサイドと１,１−ビ
ス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチル
シクロヘキサンの混合物等の加硫剤が配合されており、
この加硫剤の配合量は基材ゴム１００重量部に対し０．
１〜５重量部とすることができる。

【００１６】上記ゴム組成物には、更に必要に応じて、
老化防止剤や比重調整用の充填剤として酸化亜鉛や硫酸
バリウム等を配合することができ、これら充填剤の配合
量は、基材ゴム１００重量部に対し０〜１３０重量部で
ある。

【００１７】そして、上記コア用ゴム組成物は、通常の
混練機（例えばバンバリーミキサー、ニーダー及びロー
ル等）を用いて混練し、得られたコンパウンドをコア用
金型を用いてインジェクション成形又はコンプレッショ
ン成形により形成することができる。

【００１８】このようにして得られたソリッドコアは、
その直径が好ましくは２５〜４０ｍｍ、より好ましくは
２７〜３９ｍｍ、更に好ましくは３０〜３８ｍｍであ
り、重量が１０〜４０ｇ、好ましくは１５〜３５ｇ、よ
り好ましくは２０〜３２ｇであり、比重が１．１〜１．
５、好ましくは１．１２〜１．４５、より好ましくは
１．１５〜１．４０である。

【００１９】また、ソリッドコアに１００ｋｇの荷重を
かけたときの変形量Ａが２．５ｍｍ以上、好ましくは
２．８〜６．０ｍｍ、より好ましくは３．０〜５．５ｍ
ｍ、更に好ましくは３．３〜５．０ｍｍである。コアの
変形量Ａが２．５ｍｍ未満ではフィーリングが硬くなる
場合があり、一方、６．０ｍｍを超えると反発性が低下
してしまう場合がある。

【００２０】なお、コアは一種類の材料からなる単層構
造としても、異種の材料からなる層を積層した二層以上
からなる多層構造としても構わない。

【００２１】本発明においては、上記コア１の周囲に少
なくとも一層、好ましくは一層又は二層の中間層２を被
覆形成する。

【００２２】この中間層を形成する材料としては、特に
制限されず、熱可塑性樹脂、ゴム材料等を用いることが
できるが、反発性、耐久性等を考えると熱可塑性樹脂が
好適である。このような熱可塑性樹脂としては、特に
（Ａ）熱可塑性ポリエステル系エラストマーと（Ｂ）オ
レフィン系エラストマー及びその変性物、並びにスチレ
ン系ブロック共重合体及びその水素添加物から選ばれる
１種又は２種以上の熱可塑性エラストマーとの加熱混合
物、又は（Ｂ）成分の熱可塑性エラストマーを単独で用
いることが好ましい。

【００２３】ここで、（Ａ）成分の熱可塑性ポリエステ
ル系エラストマーとしては、テレフタル酸、１，４−ブ
タンジオール及びポリテトラメチレングリコール（ＰＴ
ＭＧ）若しくはポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）か
ら合成され、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）部
分をハードセグメントとし、ポリテトラメチレングリコ
ール（ＰＴＧＭ）若しくはポリプロピレングリコール
（ＰＰＧ）部分をソフトセグメントとするポリエーテル
エステル系のマルチブロックコポリマーが好適である。
具体的には、ハイトレル３０７８、ハイトレル４０４
７、ハイトレル４７６７（東レ・デュポン社製）などの
市販品を用いることができる。

【００２４】上記（Ｂ）成分のオレフィン系エラストマ
ーとしては、エチレンと炭素数３以上のアルケンとの共
重合体、好ましくはエチレンと炭素数が３〜１０のアル
ケンとの共重合体や、α−オレフィンと不飽和カルボン
酸エステルとカルボキシル基又は無水カルボン酸基含有
の重合性モノマーなどが挙げられる。このオレフィン系
エラストマーとしては、例えばエチレン−プロピレン共
重合体ゴム、エチレン−ブテン共重合体ゴム、エチレン
−ヘキセン共重合体ゴム、エチレン−オクテン共重合体
ゴムなどが挙げられる。更にこれらに第三成分としてエ
チレン−プロピレン−非共役ジエン、例えば５−エチリ
デンノルボルネン、５−メチルノルボルネン、５−ビニ
ルノルボルネン、ジシクロペンタジエン、ブテン等を添
加したエチレン−プロピレン−ブテン共重合体、エチレ
ン−プロピレン−ブテン共重合体ゴム、エチレン−エチ
ルアクリレート共重合樹脂などが挙げられる。

【００２５】このようなオレフィン系エラストマーとし
ては、具体的には、「ＭＩＴＵＩＥＰＴ」，「タフマ
ー」（三井石油化学工業社製）、「ＥＮＧＡＧＥ」（ダ
ウ・ケミカル日本社製）、「ダイナロン」（日本合成ゴ
ム社製）などの市販品を用いることができる。

【００２６】また、上記オレフィン系エラストマーの変
性物も好適に用いることができ、このような変性オレフ
ィン系エラストマーとしては、例えばエチレン−エチル
アクリレート共重合樹脂に無水マレイン酸をグラフト変
性したもの等が挙げられ、具体的には、「ＨＰＲ」（三
井・デュポンポリケミカル社製）などの市販品を用いる
ことができる。

【００２７】次に、スチレン系ブロック共重合体として
は、その共役ジエンブロックがブタジエン単独、イソプ
レン単独、又はイソプレンとブタジエンとの混合物から
なる重合体などが好適である。また、これらスチレン系
ブロック共重合体の水素添加物を好適に用いることがで
き、例えばスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共
重合体の水素添加物、スチレン−イソプレン−スチレン
ブロック共重合体の水素添加物等が挙げられる。

【００２８】このようなスチレン共役ジエンブロック共
重合体の水素添加物としては、具体的には、「ダイナロ
ン」（日本合成ゴム社製）、「セプトン」，「ハイブラ
ー」（クラレ社製）、「タフテック」（旭化成工業社
製）などの市販品を用いることができる。本発明の中間
層は、上記（Ａ）熱可塑性ポリエステル系エラストマー
と、（Ｂ）オレフィン系エラストマー及びその変性物、
並びにスチレン系ブロック共重合体及びその水素添加物
から選ばれる１種又は２種以上との加熱混合物を主材と
して形成することができ、この場合、両者の混合比は
（Ａ）成分が９５重量％以下、好ましくは（Ａ）／
（Ｂ）が９５〜０／５〜１００重量％、より好ましくは
９０〜５／１０〜９５重量％、更に好ましくは８０〜１
０／２０〜９０重量％である。

【００２９】このような（Ａ），（Ｂ）成分の混合物と
しては市販品を用いることができ、例えば「プリマロ
イ」（三菱化学株式会社製）等が挙げられる。

【００３０】また、（Ｂ）成分のオレフィン系エラスト
マー及びその変性物、並びにスチレン系ブロック共重合
体及びその水素添加物から選ばれる１種を単独で、又は
２種以上を組み合わせた熱可塑性エラストマーを中間層
の主材として用いることができる。

【００３１】なお、この中間層組成物には上記樹脂成分
以外に、必要に応じて重量調整剤、着色剤、分散剤など
を添加することもできる。

【００３２】上記中間層をコアの周囲に被覆する方法と
しては、特に制限はなく、通常のインジェクション成形
又はコンプレッション成形を採用することができる。

【００３３】このようにして成形された中間層は、その
ショアＤ硬度が８〜３５、好ましくは９〜３０、より好
ましくは１０〜２９、更に好ましくは１２〜２７、最も
好ましくは１５〜２４である。ショアＤ硬度が８未満で
は中間層が軟らかくなりすぎ、反発性及び耐久性が低下
し、使用に耐え難くなる場合がある。一方、ショアＤ硬
度が３５を超えると中間層が硬くなりすぎ、アプローチ
ショット、パッティング時の打感が硬くなり、本発明の
目的を達成できない場合がある。

【００３４】また、中間層の厚みが好ましくは０．２〜
５．０ｍｍ、より好ましくは０．５〜４．０ｍｍ、更に
好ましくは０．７〜３．５ｍｍであり、比重が０．８以
上、好ましくは０．８５〜１．４、より好ましくは０．
８７〜１．２、更に好ましくは０．８９〜１．１５であ
り、この中間層の比重が上記ソリッドコアの比重より小
さいことが好ましい。

【００３５】本発明においては、上記コアの周囲に中間
層を被覆した球状体に１００ｋｇの荷重をかけたときの
変形量Ｂ（ｍｍ）が２．５〜６．５ｍｍ、好ましくは
２．８〜６．０ｍｍ、より好ましくは３．０〜５．７ｍ
ｍ、更に好ましくは３．３〜５．４ｍｍであり、この球
状体の変形量Ｂと上記ソリッドコアに１００ｋｇの荷重
をかけたときの変形量Ａ（ｍｍ）とが、Ｂ／Ａ＝１．０
〜１．５の関係を満たすことが必要であり、好ましくは
１．０１〜１．４、より好ましくは１．０２〜１．３、
更に好ましくは１．０３〜１．２である。Ｂ／Ａが１．
０未満では打感が硬くなってしまい、一方、１．５を超
えると反発性及び耐久性が低下し、いずれも本発明の目
的及び作用効果を達成し得なくなる。

【００３６】次に、上記中間層２の周囲にカバー３を少
なくとも一層、好ましくは一層又は二層に被覆形成す
る。

【００３７】上記カバーは、通常の熱可塑性樹脂を主材
として形成することができ、例えばアイオノマー樹脂、
ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマ
ー、スチレン系エラストマー、ポリウレタン系エラスト
マー、オレフィン系エラストマー及びこれらの混合物な
どが挙げられるが、特にアイオノマー樹脂が好ましい。
具体的には「ハイミラン」（三井・デュポンポリケミカ
ル社製）、「サーリン」（デュポン社製）等の市販品を
用いることができる。なお、カバー材には、必要に応じ
てＵＶ吸収剤、酸化防止剤、金属石鹸等の分散剤などを
添加することもできる。

【００３８】このカバーを中間層の周囲に被覆する方法
としては、特に制限はなく、通常のインジェクション成
形又はコンプレッション成形を採用することができる。

【００３９】このようにして成形されたカバーのショア
Ｄ硬度が好ましくは４０〜７０、より好ましくは４５〜
６５である。

【００４０】また、カバーの厚みは１．０〜５．０ｍ
ｍ、好ましくは１．２〜４．０ｍｍ、より好ましくは
１．３〜３．０ｍｍ、更に好ましくは１．４〜２．５ｍ
ｍであり、カバーの比重は０．９以上、好ましくは０．
９２〜１．４、より好ましくは０．９３〜１．３、更に
好ましくは０．９６〜１．２である。

【００４１】このように中間層の周囲にカバーを被覆し
た球状体（即ち、ボール全体）に１００ｋｇの荷重をか
けたときの変形量が好ましくは２．６〜５．５ｍｍ、よ
り好ましくは２．８〜４．８ｍｍである。

【００４２】本発明においては、上記カバーに無機充填
剤を適量添加することもできる。このようにカバーに無
機充填剤を加えることにより、中間層を非常に軟らかく
形成したことによる耐久性の低下を効果的に補うことが
できるものである。

【００４３】この場合、無機充填剤をカバーを形成する
樹脂成分１００重量部に対して５〜４０重量部、好まし
くは１５〜３８重量部、更に好ましくは１８〜３６重量
部添加する。無機充填剤の添加量が５重量部未満では補
強効果が生じなくなる場合があり、一方、４０重量部を
超えると分散性や反発性に悪影響が出る場合がある。

【００４４】この無機充填剤の平均粒子径は、通常０．
０１〜１００μｍ、好ましくは０．１〜１０μｍ、より
好ましくは０．１〜１．０μｍである。平均粒子径が上
記範囲より小さすぎても、大きすぎても充填時の分散性
を悪化させることになり、本発明の作用効果を達成でき
ない場合がある。

【００４５】このような無機充填剤としては、特に制限
されず、例えば硫酸バリウム、二酸化チタン、炭酸カル
シウム、タングステンなどが挙げられ、これらの１種を
単独で、或いは２種以上を組み合わせて用いることがで
きるが、特に硫酸バリウム、二酸化チタンが好ましい。

【００４６】なお、中間層にも無機充填剤を適量添加す
ることができ、このようにカバーと中間層の両層に無機
充填剤を添加することにより、更に耐久性の向上を図る
ことができるものである。

【００４７】この場合、無機充填剤の添加量は中間層を
形成する樹脂成分１００重量部に対して５〜４０重量
部、好ましくは１５〜３８重量部であり、無機充填剤の
種類、平均粒子径、その他の条件は上記カバーの場合と
同様である。

【００４８】本発明のマルチピースソリッドゴルフボー
ルは、以上の構成を有し、これらが相俟って、アプロー
チショット、パッティング時に非常に軟らかい良好なフ
ィーリングとアイアンショット時に高いスピン性能を有
し、コントロール性が良好であると共に、ドライバーで
のフルショット時に優れた飛び性能と優れた連続打撃時
の耐久性を有するものである。

【００４９】なお、本発明のゴルフボールは、その表面
に多数のディンプルが形成されており、必要に応じて表
面に塗装及びスタンプなどの仕上げ処理を施すことがで
きる。また、ボール直径及び重量はＲ＆Ａのゴルフ規則
に従い、直径４２．６７ｍｍ以上、重量４５．９３ｇ以
下に形成することができる。

【００５０】

【発明の効果】本発明によれば、アプローチショット、
パッティング時に軟らかい良好なフィーリングとアイア
ンショット時の良好なコントロール性を有すると共に、
ドライバーでのフルショット時に優れた飛び性能と優れ
た連続打撃耐久性を有するマルチピースソリッドゴルフ
ボールを得ることができる。

【００５１】

【実施例】以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるもの
ではない。なお、表１，２，３の配合量は総て重量部で
ある。

【００５２】〔実施例、比較例〕表１に示した配合処方
のコア用ゴム組成物をニーダーで混練し、コア用金型内
で１５５℃の温度で約１５分間加硫することにより実施
例１〜６、比較例１〜５のソリッドコアを作成した。

【００５３】得られたコアの周囲に表２に示した中間層
材及び表３に示したカバー材をそれぞれ射出成形により
被覆形成して、実施例１〜６及び比較例１，２，４，５
のスリーピースソリッドゴルフボールを作成した。

【００５４】また、比較例３のスリーピースボールは、
表２の中間層材で予め一対のハーフシェルを成形し、こ
れらハーフシェルでコアを被包し、これを金型内で１５
５℃、１５分間加硫することにより２重ソリッドコアを
作成し、この２重コアの周囲にカバーを射出成形により
被覆して作成した。

【００５５】次いで、得られたゴルフボールについて、
下記に示した方法により諸特性を評価した。結果を表
４，５に併記する。ソリッドコア変形量：Ａ コアに１００ｋｇの荷重をかけたときのコアの変形量
（ｍｍ）で表した。ソリッドコアに中間層を被覆した球状体の変形量：Ｂ コアに中間層を被覆した球状体に１００ｋｇの荷重をか
けたときの球状体の変形量（ｍｍ）で表した。飛び性能 ヘッドスピード４５ｍ／ｓｅｃ（ＨＳ４５）にて、ミヤ
マエ社製スイングロボットにより、クラブはドライバー
（＃Ｗ１）（「ＰＲＯ２３０Ｔｉｔａｎ」 ロフト１０
度（ブリヂストンスポーツ株式会社製））を用いて実打
した時のキャリー，トータル飛距離、スピン量を測定し
た。また、クラブを９番アイアン（＃Ｉ９）（「ＭＯＤ
ＥＬ ５５−ＨＭ」 ロフト４４度（ブリヂストンスポ
ーツ株式会社製））に代えてヘッドスピード３３ｍ／ｓ
ｅｃ（ＨＳ３３）で実打した時のスピン量を同様に測定
した。打感 プロゴルファー５名により、クラブとしてドライバー
（＃Ｗ１）、９番アイアン（＃Ｉ９）及びパター（＃Ｐ
Ｔ）を用いて実打した時の感触を下記基準で評価した。 ○：非常に軟らかい △：普通 ×：硬い連続打撃耐久性 得られたボールをミヤマエ社製スイングロボットによ
り、クラブはドライバー（「ＰＲＯ２３０Ｔｉｔａｎ
ロフト１０度」（ブリヂストンスポーツ株式会社製））
を用いてヘッドスピード４５ｍ／ｓｅｃ（ＨＳ４５）に
て、繰り返し打撃した後、ボール表面の状態を打撃回数
に応じて相対的に下記基準により評価した。 ○：全く問題なし △：比較的早期に破壊 ×：早期破壊

【００５６】

【表１】 ＊:日本合成ゴム社製 ＢＲ０１

【００５７】

【表２】 ＊１：「ハイトレル」東レ・デュポン社製ポリエステル
系エラストマー ＊２：「ペバックス」アトケム社製ポリアミド系エラス
トマー ＊３：「プリマロイ」三菱化学工業（株）製ポリエステ
ル系エラストマーを主成分とするアロイ材料 ＊４：「ＨＰＲ」三井・デュポン社製エチレン・エチル
アクリレート共重合体樹脂の無水マレイン酸グラフト変
性物 ＊５：「タフテック」旭化成社製スチレン系エラストマ
ー ＊６：「ハイミラン」三井・デュポンポリケミカル社製
アイオノマー樹脂 ＊７：「サーリン」デュポン社製アイオノマー樹脂

【００５８】

【表３】 ＊６：「ハイミラン」三井・デュポンポリケミカル社製
アイオノマー樹脂 ＊７：「サーリン」デュポン社製アイオノマー樹脂

【００５９】

【表４】 ＊８：コア＋中間層

【００６０】

【表５】 ＊８：コア＋中間層

【００６１】表４，５の結果から明らかなように、比較
例１〜５のボールはいずれも変形量比（Ｂ／Ａ）が１．
０未満であり、このため本願発明の作用効果を奏し得な
いものである。

【００６２】即ち、比較例１は特開平７−２４０８４号
公報と同じタイプのスリーピースボールであり、ドライ
バーショット時の飛距離は比較的増大するが、９番アイ
アンでのスピン性能が低下し、パターの打感が硬く劣る
ものである。

【００６３】比較例２は特開平４−２４４１７４号公報
と同じタイプのスリーピースボールであり、ドライバー
でのフルショット時の飛距離が劣るものである。

【００６４】比較例３は特開平６−２３０６９号公報と
同じタイプのスリーピースボールであり、ドライバーで
のフルショット時の飛距離が低下し、ドライバー、９番
アイアン、パターのいずれにおいても打感が硬く劣るも
のである。

【００６５】比較例４は特開平９−１０３５８号公報と
同じタイプのスリーピースボールであり、ドライバーで
のフルショット時の飛距離が低下し、打感も硬く劣るも
のである。

【００６６】比較例５は特開平９−３１３６４３号公報
と同じタイプのスリーピースボールであり、ドライバー
でのフルショット時の飛距離は比較的増大するが、９番
アイアンでのスピン性能が低下し、ドライバーでの打感
が硬く劣るものである。

【００６７】これに対して、実施例１〜６のスリーピー
スボールは、ドライバー、９番アイアン、パターのいず
れにおいても打感が非常に軟らかく良好であると共に、
９番アイアンショットで高スピン性能を有し、ドライバ
ーでのフルショット時の飛距離が飛躍的に増大するもの
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るマルチピースソリッド
ゴルフボールの断面図である。

【符号の説明】

１ ソリッドコア ２ 中間層 ３ カバー Ｇ ゴルフボール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 林 淳二 埼玉県秩父市大野原20番地 ブリヂストン スポーツ株式会社内 (72)発明者 柏木 俊一 埼玉県秩父市大野原20番地 ブリヂストン スポーツ株式会社内 (72)発明者 川田 明 埼玉県秩父市大野原20番地 ブリヂストン スポーツ株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ソリッドコアと、該コアを被覆する少な
   くとも一層の中間層と、該中間層を被覆する少なくとも
   一層のカバーとを備えたマルチピースソリッドゴルフボ
   ールにおいて、上記ソリッドコアに１００ｋｇの荷重を
   かけたときの変形量Ａ（ｍｍ）と、このコアの周囲に中
   間層を被覆した球状体に１００ｋｇの荷重をかけたとき
   の変形量Ｂ（ｍｍ）とが、Ｂ／Ａ＝１．０〜１．５の関
   係を満たすことを特徴とするマルチピースソリッドゴル
   フボール。
2. 【請求項２】 上記ソリッドコアがゴム基材を主材とし
   て形成され、その比重が１．１〜１．５であると共に、
   このソリッドコアに１００ｋｇの荷重をかけたときの変
   形量Ａが２．５ｍｍ以上である請求項１記載のマルチピ
   ースソリッドゴルフボール。
3. 【請求項３】 上記中間層の厚みが０．２〜５．０ｍ
   ｍ、その比重が０．８以上である請求項１又は２記載の
   マルチピースソリッドゴルフボール。
4. 【請求項４】 上記カバーが熱可塑性樹脂を主材とした
   カバー材から形成され、その厚みが１．０〜５．０ｍ
   ｍ、比重が０．９以上である請求項１，２又は３記載の
   マルチピースソリッドゴルフボール。
5. 【請求項５】 中間層の比重がソリッドコアの比重より
   小さいものである請求項１乃至４のいずれか１項記載の
   マルチピースソリッドゴルフボール。