JP2000070038A - 固形物繰出し容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 固形物の繰出しを過不足なく適正かつ容易に
行い得るようにする。 【解決手段】 内面に螺旋溝１Ｂ１，１Ｂ２を形成して
なる本体軸１内に回動可能に挿通される内軸５と、内軸
５内に移動可能に挿入されると共に内軸５にその軸線方
向に沿って形成した案内溝５１ａ，５１ｂから突出して
本体軸１の螺旋溝１Ｂ１，１Ｂ２に移動可能に嵌合する
嵌合突起６２ａ１，６２ｂ１を備えた押出し部材６と、
内軸５内にその軸線方向に沿って複数本挿入された棒状
の固形物Ｗ１〜Ｗ９とを備える一方、内軸５の外周面に
係脱可能に係合する係合機構５０を設け、係合機構５０
は、内軸５の外周面に形成した係合部５２ａと、本体軸
１に固定され係合部５２ａに係合する被係合部２ａを備
えた係合部材２とを備え、係合部５２ａと被係合部２ａ
とは弾性的に係合するようにしたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、棒状の固形物を順
次繰出ながら塗布作業を行い得るようにした塗布具に関
し、特に、化粧において眉墨として使用する固形物の保
持、繰出しなどに適した機構を有する塗布具に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、化粧あるいは筆記具などにおい
ては、塗料を棒状に固化した固形物を筒状の軸体内に収
納しておき、これを必要に応じて所定の繰出し機構をに
より順次繰り出すようにしたものが知られている。とこ
ろが、こうした棒状の固形物を使用するものにあって
は、固形物の長さを使用量に応じた長尺なものを軸体内
に収納する形態をとっていたため、使用中に、軸筒外か
らの衝撃によって折れることがあり、こうした場合に
は、単一の芯の繰出を想定して構成された繰出し機構で
は、適正な繰出しが行われず、塗布作業における作業性
の低下を招くという問題が発生していた。殊に、眉墨な
どにあっては、固形物として顔料などを棒状に固化させ
て形成した比較的弾性の低いものを用いるため、上記の
ような使用中の破損が生じ易く、取り扱いにくいものと
なっていた。

【０００３】そこで現在では、図１７に示すように、予
め複数に分割形成した芯を順次繰り出すようにしたもの
が筆記具において提案、実施されている。図１７におい
て、スリットａ１を形成した内管ａは、回転具ｂに直結
され、内壁に螺旋溝ｃ１を設けた外管ｃが先端係止具ｄ
に直結されている。また、突起ｅを有する推進器ｆは内
管ａに収められ、推進器ｆの突起ｅを内管ａのスリット
ａ１に嵌め込まれている。そして、前記内管ａは外管ｃ
の内部にとりつけられ、さらに、推進器ｆと先端止具ｄ
との間に形成される空間には、複数の芯単体ｇ１，ｇ
２，ｇ３……を軸方向へと嵌着してなる芯集合体ｇが挿
入されている。

【０００４】上記構成を有する筆記具において、使用時
には、先端止具ｄの出口より突出した芯ｇ１を用い、こ
れが消費された場合には、使用済みの最前端に位置する
芯ｇ１を取り除き、次ぎに位置する芯ｇ２を先端止具ｄ
より突出するよう芯集合体ｇを前方へと移動させて使用
する。この芯集合体ｇの移動は、回転具ｂを回転させる
ことによって行う。すなわち、回転具ｂを回転させると
内管ａが回転し、推進器ｆの突起ｅが内管ａのスリット
ａ１と外管ｃの内壁のネジ溝ｃ１に規制されて移動す
る。これにより、推進器ｆは内管ａの管内を前進し、最
後位に位置する芯ｇｎを押圧して芯集合体ｇを全体的に
移動させる。このように、従来の筆記具においては、筆
記に使用すべき芯を短尺な芯単体ｇ１，ｇ２，ｇ３……
に分割形成しておくものとなっているため、外部などか
らの衝撃にも破損しにくく、常に安定した芯の繰出しを
行うことができるものとなっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術にあっては、保持具ｈの端部に対して回転具ｂが
単に回動自在に保持されたものとなっているため、その
回転操作において使用者が回転量を認識しにくく、定量
の回転が困難になり、繰り出し量に過不足が生じ易いた
め、極めて扱いにくいものとなっていた。特に、芯の繰
出しが過剰に行われた場合には、未使用の芯が先端止具
ｄから脱落してしまうこととなるため、高価な芯が無駄
になるという不都合が生じる。

【０００６】本発明は上記従来技術の課題に着目してな
されたもので、回転操作を行うことによって固形物の繰
出しを過不足なく適正かつ容易に行うことができる固形
物繰出し容器の提供を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため次の構成を有する。すなわち、本発明は、内
面に螺旋溝を形成してなる筒状の本体軸と、この本体軸
内に回動可能に挿通される周面部を有すると共に、前記
周面部に軸線方向に沿って案内溝を形成してなる内軸
と、この内軸内に移動可能に挿入される押圧部とこの押
圧部に一体的に突設され前記内軸の案内溝から突出して
前記本体軸の螺旋溝に移動可能に嵌合する嵌合突起とを
備えた押出し部材と、前記内軸内にその軸線方向に沿っ
て複数本挿入された固形物とを備え、前記本体軸に対し
て内軸を回転させることにより、内軸と共に回転する押
出し部材を前記螺旋溝の押圧力により案内溝及に沿って
軸線方向へと移動させ、押出し部材の前方への移動によ
って最後位に位置する固形物を押圧し、その押圧力を前
方の固形物に順次伝達して最前端に位置する固形物を前
記本体軸から順次外方へと繰り出すようにする一方、前
記内軸の外周面に係脱可能に係合する係合機構を設け、
この係合機構は、前記内筒の外周面の少なくとも一箇所
に形成した係合部と、前記本体軸に固定され、前記係合
部に係合する被係合部を備えた係合部材とを備え、前記
係合部と被係合部とは弾性的に係合し、内軸の回転によ
り係脱可能としたものである。

【０００８】上記構成を有する本発明によれば、前記本
体軸に対して内軸を回転させることにより、内軸と共に
回転する押出し部材が前記螺旋溝の押圧力により案内溝
及に沿って軸線方向へと移動し、押出し部材の前方への
移動によって最後位に位置する固形物が押圧され、その
押圧力は前方の固形物に伝達されて最前端に位置する固
形物を前方へと押し出す。これにより、固形物は前記本
体軸から順次外方へと繰り出され、しかもこの内軸の回
転操作において、内軸の少なくとも１回転に応じて係合
機構における係合部と被係合部との係脱が行われ、係合
時には、係合音、係合感覚などが得られる。このため、
使用者は容易にその回転量を認識することができ、芯の
過剰な繰出し、あるいは繰出し不足の発生を防止するこ
とができ、良好な操作性を得ることができる。

【０００９】また、前記係合機構としては、内筒の周面
に形成したスリットによって片持ちばね状に形成された
弾性片と、この弾性片の一端部に外方へ向けて突設され
た係合部と、本体軸に固定され前記係合部に係合する被
係合部とを備えるものとし、前記係合部と被係合部のう
ち、いずれか一方を突起とし、他方をこの突起に移動可
能に嵌合する溝とすることにより構成することが考えら
れる。

【００１０】また、本体軸の内面に複数本の螺旋溝を形
成すると共に、押出し部材の押圧部に、前記各螺旋溝に
移動可能に嵌合する嵌合突起を複数設けるようにすれ
ば、内軸内において押出し部材を偏りなくスムーズに移
動させることができる。例えば、本体軸の内面に１８０
度の位相差をもって二本の螺旋溝を形成するようにし、
押出し部材の押圧部には、前記各螺旋溝に移動可能に嵌
合する一対の嵌合突起を相対向して設けるようにすれ
ば、相対向する二か所で押出し部材が保持されるため、
スムーズに移動させることができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図１ないし図１６に基づき
本発明の実施の形態を説明する。図１ないし図１２は本
発明の第１の実施形態に係る塗布具の説明図である。こ
の第１の実施形態に係る塗布具Ａは、図１に示すよう
に、本体軸１と、この本体軸１の後端部に固定した接続
筒２と、この接続筒２の後端部に接続筒２に対して回動
自在に指示された回転操作部３と、前記本体軸１の先方
部１ａの先端から突出する塗布芯Ｗ１と、未使用時にお
いて前記本体軸１の周面部に挿脱可能に嵌合し、前記塗
布芯Ｗ１を覆うキャップ４とによってその外観形状が構
成されている。

【００１２】そして、この塗布具は図２に示すような内
部構造を有する。図示のように、前記本体軸１はほぼ円
筒状をなし、その先方部１ａの外面は先端に向うに従っ
て縮径するテーパ形状をなしている。また、この本体軸
１の内面には、大径の内軸挿通部１Ｂとこれより前方に
小径の芯挿通部１Ａとが連通形成されており、前記内軸
挿通部１Ｂの内面には、図４及び図５に示すように１８
０度の位相差をもって２条の螺旋溝１Ｂ１，１Ｂ２が刻
設されている。

【００１３】また、前記本体軸１の内軸挿通部１Ｂに
は、内軸５が回動自在に挿通されている。この内軸５
は、図６及び図７に示すように、前記内軸挿通部１Ｂに
挿通される円筒部５１と、この円筒部５１の後端部に一
端部が片持ちばね状に形成された円弧状の弾性片５２
と、この弾性片５２の後端部に突設された棒状部５３と
により構成されており、前記内軸５の円筒部５１の周面
部には、１８０度の各度間隔を介して案内溝としての２
本のスリット５１ａ，５１ｂが軸線方向に沿って形成さ
れている。そして、前記円筒部５１のうち前記本体軸１
の後方から突出する部分及び弾性片５２は前記本体軸１
に挿脱可能に固定された前記接続筒２に回動自在に覆わ
れて後方への抜脱を阻止されており、さらに、前記棒状
部５３は前記接続筒２から後方へと突出しており、ここ
に前記回転操作部３が固定されている。

【００１４】また、前記接続筒２と内軸５との間には、
両者を係脱可能に係合させる係合機構５０が設けられて
いる。この係合機構５０は、前記弾性片５２の一端部外
周に半径方向に向けて突設した係合突起（係合部）５２
ａと、前記本体軸１の内面に軸線方向に沿って形成され
た係合溝（被係合部）２ａとからなる。前記係合突起５
２ａは、弾性片５２の弾性力によって接続筒２の内面に
常時圧接しており、前記係合溝２ａと対向した時点でこ
こに係合するようになっている。

【００１５】なお、この第１の実施形態における係合溝
２ａは、図８に示すように、一方の端面が傾斜面２ａ１
となっており、他方の端面が前記半径方向に一致する係
止面２ａ２となっているため、係合溝２ａに係合した係
合突起５２ａは傾斜面２ａ１側からは抜脱可能である
が、係止面２ａ２側からの抜脱は不能となっている。従
って、係合突起５２ａと係合溝２ａとの係合状態におい
て、内軸５は接続筒２に対してＸ方向への回転は可能で
あるが、Ｙ方向への回転は不能となっており、この係合
突起５２ａと係合溝２ａとにより所謂ワンウェイクラッ
チを構成している。

【００１６】一方、内軸５の円筒部５１の内方には複数
本（図では９本）の短尺な塗布芯Ｗ１〜Ｗ９が軸線方向
に沿って収納されている。ここに示す塗布芯は、化粧に
おいて眉などを描くための眉墨として形成したものであ
り、所定の顔料を円柱状に固化させたものとなってお
り、硬度は比較的高いが、弾性が低いものとなってい
る。なお、図２において、Ｗは前記各塗布芯Ｗ１〜Ｗ９
を芯ホルダＨを介して連結した塗布芯集合体を示してい
る。

【００１７】また、各塗布芯Ｗ１〜Ｗ９は、その周囲を
芯ホルダＨによって被覆されている。この芯ホルダＨは
図９及び図１０に示すように、略円筒状をなし、その内
面中間には環状突起Ｈ３が形成され、この環状突起Ｈ３
より後方に位置する部分が前方被覆部Ｈ２、前方に位置
する部分が後方被覆部Ｈ１となっている。このうち、後
方被覆部Ｈ１の内径は前方被覆部Ｈ２の内径より小径に
形成されており、前方被覆部Ｈ２には前方に位置する塗
布芯（例えばＷ２）の後方部が圧入保持され、後方被覆
部には塗布芯（例えばＷ３）の前方部が遊嵌されてい
る。また、前方被覆部Ｈ２と後方被覆部Ｈ１の軸線方向
における長さは塗布芯の軸線方向における長さより大な
る長さに設定されており、前後の芯ホルダＨに挿入され
た塗布芯Ｗ２〜Ｗ９は、芯ホルダＨによってその周面を
完全に覆われるようになっている。

【００１８】さらに、前方被覆部Ｈ２の外径は、前記本
体軸１の先方部１Ａの内面における最小の内径を有する
縮径部１Ａ１より若干小径に形成されており、先方部１
Ａに達したホルダＨはこの縮径部１Ａ１によって適度な
圧接力をもって保持されるようになっている。このた
め、本体軸１の先方部１Ａを下方に向けた場合にも、内
軸１内に挿入されている塗布芯が自重などによって不用
意に落下するのを阻止し得るようになっている。

【００１９】また、前記内軸５の内方には、前記塗布芯
を押し出す押出し部材６が挿入されている。この押出し
部材６は、前記内軸５の内方に移動可能に挿入される円
柱状の押圧部６１と、この押圧部６１の後端に一体形成
された中空の円筒部６２とからなり、前記押圧部６１に
は小径部６１ａと大径部６１ｂとが前後に一体形成され
ている。前記大径部６１ｂの後端に一体形成された前記
円筒部６２には、後端部から内方へとスリット６ａ，６
ａを形成することによって片持ちばね状の弾性部６２ａ
が形成されると共に、スリット６ｂ，６ｂによって弾性
片６２ｂが形成されており、両弾性片６２ａと６２ｂと
は１８０度の角度間隔を介して対向している。また、前
記各弾性部６２ａ，６２ｂの自由端（後端）には、それ
ぞれ半径方向に沿って外方へと嵌合突起６２ａ１，６２
ｂ１が突設されている。

【００２０】そして、前記押出し部６１の小径部６１ａ
は、最後端に位置する塗布芯（ここではＷ９）の芯ホル
ダＨにおける前方被覆部Ｈ２に嵌挿され、大径部６１ｂ
の先端面６１ｂは同芯ホルダＨの後端部に当接する一
方、嵌合突起６２ａ１，６２ｂ１は、内軸５の各スリッ
ト５１ａ，５１ｂに挿通され、各スリット５１ａ，５１
ｂから外方へと突出した部分が、前記本体軸１の各螺旋
溝１Ｂ１，１Ｂ２に嵌挿されている。

【００２１】次に上記構成を有する繰出し容器を備えた
塗布具の作用を説明する。使用に際しては、まず、本体
軸１からキャップ４を引き抜き、本体軸１の先端部から
突出する塗布芯Ｗ１を用いて塗布動作を行う。そして、
この塗布芯Ｗ１が消費されて使用不能となった場合に
は、次の塗布芯Ｗ２を本体軸１の前方へと繰り出す。こ
こで、塗布芯の使用不能な状態とは、塗布芯の中で芯ホ
ルダＨの後方被覆部より前方に露呈している部分が全て
消費された状態のことである。

【００２２】次の塗布芯Ｗ２の繰り出し操作は、本体軸
１に対し、回転操作部３を一定方向図８の矢符Ｘ方向）
へと回転させることによって行うことができる。すなわ
ち、回転操作部３を矢符Ｘ方向へと回転させると、これ
と共に内軸５が本体軸１内で同方向へと回転する。この
内軸５のスリット５１ａ，５１ｂには、押出し部材６の
嵌合突起６２ａ１，６２ｂ１が挿通され、スリット５１
ａ，５１ｂから突出した部分は本体軸１の螺旋溝１Ｂ
１，１Ｂ２にそれぞれに嵌合しているため、押出し部材
６は内軸５の回転によって、そのスリット５１ａ，５１
ｂの端面により回転方向へと押圧され、その押圧力によ
って螺旋溝１Ｂ１，１Ｂ２に沿って回転しつつスリット
５１ａに沿って先方へと移動する。

【００２３】この際、押出し部材６は周方向において１
８０度の角度間隔を介して配設された２個の嵌合突起６
２ａ１，６２ｂ１によって移動可能に保持されるため、
内軸５内に対し偏りのない均一な接触状態を保ちながら
移動し、スムーズな移動が可能となる。そして、この押
出し部材６の移動によって最後位にある塗布芯Ｗ９は芯
ホルダＨを介して先方へと押圧され、塗布芯Ｗ９は前方
へと移動し各塗布芯Ｗ１〜Ｗ８は先方へと移動して行
く。こうして、第２番目に位置する塗布芯Ｗ２を本体軸
１の先端部から突出させた後、最前端位の塗布芯Ｗ１を
ホルダＨと共に除去して塗布芯Ｗ２の前端部を露呈させ
ることにより、塗布具は再び塗布可能な状態となる。以
下、第３番目以降の塗布芯Ｗ３〜Ｗ９も同様に繰出しな
がら使用すことができる。

【００２４】ところで、上記第１の実施形態では、内軸
５と接続筒２とが係合機構５０によって係合しており、
回転操作部３と一体に内軸５を回転させると、内軸５の
一回転に対し１回の割合で、弾性片５２に設けた係合突
起５２ａが、接続筒２に設けた係合溝２ａに係合し、係
合時には係合音が発生すると共に、使用者の手に係合感
覚（クリック感）が伝わるようになっており、これによ
って使用者は、この係合音及び係合感覚の発生回数を計
数することによって回転操作部３の回転量を明確に認識
することができる。このため、回転操作部３の回転数と
塗布芯の移動量とを予め確認しておけば、塗布芯Ｗの突
出量を常に目視によって確認していなくとも、係合音及
び係合感覚を目安にした言わば感覚的な操作によって繰
出量の設定を高精度かつ容易に行うことができるように
なり、優れた使用性を得ることができる。

【００２５】また、前記係合機構５０では、接続筒２を
Ｘ方向へのみ回転可能とし、Ｙ方向への回転を阻止する
ようにした所謂ワンウェイクラッチを構成し、押出し部
材６が不用意に逆方向へと移動するのを防止し得るよう
になっている。このため、図９に示すように、各塗布芯
及び押出し部材６をホルダＨを介して隙間なく配置して
おけば、その後、全ての塗布芯が消費されるまで、各塗
布芯Ｗ及び押出し部材６との間に隙間が生じることはな
く、適正な使用状態を得ることができる。これに対し、
回転操作部材３が逆方向へと回転可能である場合には、
押出し部材６が後方へと移動する可能性があり、押出し
部材６と各塗布芯Ｗとの間に空間が発生する可能性があ
る。この場合、使用時において筆圧により塗布具が内方
に没入したり、持ち運びにおける振動や落下などにおい
て、塗布芯が空間内でガタつき、芯Ｗや内軸５の破損を
招く虞れがある。上記従来技術にはこうした不都合が発
生する可能性を含んでいるが、この実施形態では、この
不都合の発生をも解消し得るものとなっている。

【００２６】さらに、この実施形態においては、押出し
部材６と本体軸１との嵌合部分である嵌合突起６２ａ
１，６２ｂ１が弾性部６２ａ，６２ｂに形成されている
ため、接続筒２を本体軸１から取外し、回転操作部３と
内軸５とを同時に、あるいは、回転操作部３を内軸５か
ら取り外した後に内軸５のみを軸線方向に沿って後方へ
と引っ張ることにより、嵌合突起６２ｂ１，６２ｂ２が
螺旋溝１Ｂ１，１Ｂ２の端面に当接して内方へと撓み、
各螺旋溝１Ｂ１，１Ｂ２から外れるため、本体軸１の内
軸挿通部１Ｂから内軸５を引き抜くことが可能となって
いる。従って、全ての塗布芯を消費した後、内軸２を強
制的に引抜き、未使用の塗布芯を収納した新たな内軸５
を挿入して差し替えることができ、少なくとも本体軸１
は再使用が可能となる。このため、消費者にとって経済
的なものとなるばかりでなく、省資源化、環境性などの
社会的観点においても優れたものとなる。

【００２７】加えて、この実施形態においては、最後位
にある塗布芯（ここではＷ９）を使用位置まで移動させ
た後、その塗布芯が消費された時点で、さらに内軸５を
回転させると、押出し部材６が内軸５のスリット５１
ａ，５１ｂの前端部５１ａ１，５１ｂ１に当接し、弾性
部６２ａ，６２ｂが内方へと撓むため、嵌合突起６２ａ
１，６２ｂ１が螺旋溝１Ｂ１，１Ｂ２から自動的に外れ
るようになっている。このため、使用済みの内軸５を新
たな内軸５に差し替えるに際し、上記のように一旦押出
し部材６を前端部に押し当てることで、使用済みの内軸
５をより容易に本体軸１から引き抜くことができ、より
取り扱いが容易になる。

【００２８】しかも、ここに示す押出し部材６は、嵌合
突起６２ａ１，６２ｂ１の前面部に、前方から後方にか
けて外方へと傾斜する傾斜面６２ａ２，６２ｂ２が形成
されており、これがスリット５１ａ，５１ｂの先端部に
当接するようになっているため、弾性片６２ａ，６２ｂ
は傾斜面６２ａ２，６２ｂ２の傾斜に従って滑らかに内
方へと撓み、本体軸１の螺旋溝１Ｂ１，１Ｂ２から嵌合
突起６２ａ１，６２ｂ１が抜脱するようになっている。
このため、この実施形態によれば、本体軸１の内軸挿通
部からの内軸５の引き抜きをより容易に行うことができ
る。

【００２９】なお、上記第１の実施形態においては、内
軸５内に１８０度の位相差をもって二本の螺旋溝１Ｂ
１，１Ｂ２を形成し、これらに押出し部材６の一対の嵌
合突起６２ａ１，６２ｂ１を嵌合させることにより、押
出し部材６を安定して移動させ得るようにしたが、内軸
５内に１本の螺旋溝を形成し、ここに押出し部材の２個
の嵌合突起を嵌合させるようにすることも可能である。
但し、この場合には、両嵌合突起の配設位置を螺旋溝に
合わせて軸線方向に沿って前後にずらす必要がある。ま
た、嵌合突起の個数も必ずしも２個とは限らず、１個あ
るいは３個数以上とすることも可能であり、嵌合突起の
個数、配置は必要に応じて適宜設計変更可能である。

【００３０】さらに、嵌合突起６２ａ１，６２ｂ１は押
出し部材６に形成した弾性片６２ａ，６２ｂに突設し、
弾性片６２ａ，６２ｂの弾性変形によって螺旋溝からの
挿脱を可能としたが、弾性片を持たない単純かつ安価な
構成の押出し部材に嵌合突起を突設するようにすること
も可能である。但し、この場合には本体軸１の螺旋溝か
ら嵌合突起を抜脱させることが困難になるため、全ての
固形物を消費した後には、本体軸１を含めた全体を廃棄
する、いわゆる使い捨て型の容器に適用することが望ま
しい。

【００３１】次に、本発明の第２の実施形態を説明す
る。この第２の実施形態は、上記第１の実施形態と同様
に、本体軸１、内軸１５、接続軸、回転操作部３等が設
けられると共に、塗布芯Ｗ１及び芯ホルダＨを備えるも
のとなっており、部品点数及び外観などにおいては、上
記第１の実施形態と略同様となっているが、本体軸１の
内面形状、及び内軸１５の形状が上記第１の実施形態と
異なるものとなっている。

【００３２】すなわち、この第２の実施形態における本
体軸１の内軸挿通部１Ｂには、上記第１の実施形態にお
いて形成されていた螺旋溝１Ｂ１，１Ｂ２に替えて、前
端部から後端部に亘って軸線方向に延出する２本の案内
溝１Ｂ３，１Ｂ４が形成されている。この案内溝１Ｂ
３，１Ｂ４は、周方向において１８０度の角度間隔を介
して形成されており、押出し部材６における嵌合突起６
２ａ１，６２ｂ１がそれぞれ移動可能に嵌合し得る横断
面形状をなしている。

【００３３】また、前記内軸５には、円筒部５１，弾性
片５２，棒状部５３等が形成されており、本体軸１の後
方へと突出する部分については、上記第１の実施形態と
同様の構成を有しているが、本体軸１の内方に挿入され
る部分の形状については次の点が異なるものとなってい
る。すなわち、前記円筒部５１のうち、本体軸１の内方
に挿入される部分５１Ａには、１８０度に位相の異なる
２条の螺旋溝５１Ａ１，５１Ａ２がスリット状に形成さ
れており、ここに押出し部材６の嵌合突起６２ａ１，６
２ｂ１が移動可能に嵌挿されている。そして、この嵌合
突起６２ａ１，６２ｂ１のうち各螺旋溝５１Ａ１，５１
Ａ２から外方に突出した部分は、前記本体軸１の案内溝
１Ｂ３，１Ｂ４に移動可能に挿通されている。なお、そ
の他の構成は上記第１の実施形態と同様である。

【００３４】上記のように構成された本発明の第２の実
施形態において、内軸１５の内部には、芯ホルダＨによ
って各塗布芯Ｗ１〜Ｗ９を連結してなる塗布芯集合体Ｗ
が挿入されており、回転操作部材３を回転させることに
より、これらを順次先方へと繰り出すことができる。す
なわち、回転操作部材３を回転させると、これと共に内
軸１５が回転し、その螺旋溝５１Ａ１，５１Ａ２の端面
がこれに嵌合している押出し部材６を押圧し、その押圧
力によって押出し部材６は本体軸１の案内溝１Ｂ３，１
Ｂ４に沿って軸線方向先方へと移動する。 従って、こ
の第２の実施形態においても、回転操作部材３と共に内
軸１５を回転させることで、押出し部材６が塗布芯Ｗ１
〜Ｗ９を順次先方へと繰り出すようになっている。

【００３５】しかも、この第２の実施形態においては、
押出し部材６の嵌合突起６２ａ１，６２ｂ１が本体軸１
に対し軸線方向に延出する案内溝１Ｂ３，１Ｂ４に嵌合
しているため、接続筒２を本体軸１から取り外すこと
で、内軸１５を極めてスムーズに本体軸１から引き抜く
ことができる。このため、使用済みの内軸１５の取り出
しと、新たな内軸１５の装着とを極めて容易に行うこと
ができ、内軸１５の交換性は大幅に向上する。さらに、
押出し部材６には、上記第１実施形態のように弾性片６
２ａ，６２ｂを形成する必要がないため、押出し部材６
を円筒状の単純な構造とすることができ、安価に構成す
ることができる。

【００３６】さらに、上記各実施形態においては、内軸
５．１５内における塗布芯Ｗ１〜Ｗ９の移動を、塗布芯
を傷付けることなく滑らかに行うようにするため、各塗
布芯Ｗ１〜Ｗ９の周囲を芯ホルダＨによって覆うように
したが、塗布芯の種類によっては、芯ホルダを用いず、
各塗布芯を前後に当接させた状態で内軸５．１５内に収
納するようにすることも可能であり、さらには、塗布芯
を剥離可能な薄膜で被覆するようにしても良い。

【００３７】また、芯ホルダＨとしては、図９及び図１
０に示すものに限らず、図１４及び図１５に示すような
ものを用いることも可能である。この芯ホルダＨは、内
軸５と接する前方被覆部Ｈ２などの周面にスリットＨｓ
を形成し、芯ホルダＨに弾性をもたせたものとなってい
る。これによれば、内軸５の内面に芯ホルダＨを軽く圧
接させ、芯ホルダＨと内軸５との間に生じるガタつきを
防止することができ、外部振動などによる塗布芯Ｗの破
損を防止することができる。なお、図１４及び図１５に
おいて、前述の図９及び図１０に示したものと同一もし
くは相当部分には同一符号を付してある。

【００３８】また、塗布芯Ｗを内軸内でガタつきなく保
持するための手段としては、図１６（ａ），（ｂ）に示
すような内軸２５を用いることも有効である。すなわ
ち、ここに示す内軸２５は本体軸１の外方に突出する部
分が前記第１の実施形態と同形の円筒部５１，弾性片５
２，棒状部５３を有すると共に、円弧状の横断面形状を
なす本体軸１の内方に挿入される部分が、相対向する一
対の保持片２５ａ．２５ｂによって形成されており、両
保持片２５ａ，２５ｂは可撓性を有し、図１６（ａ）に
示すように互いに中央部が軸芯方向へ突出するよう湾曲
している。従って、内軸２５内に塗布芯Ｗを挿入すれ
ば、芯ホルダＨは両保持片２５ａ，２５ｂによって適度
な力で挟持される。このため、この内軸２５によれば、
塗布芯Ｗを芯ホルダＨと共にがたつきなく移動させるこ
とができる。

【００３９】なお、上記押出し部材６における弾性片６
２ａ，６２ｂ、係合機構５０における弾性片５２、及び
内軸２５における保持片２５ａ，２５ｂなどにあって
は、バネ性を有する金属等により形成することも可能で
あるが、製造の容易性またコスト等の点から弾性変形可
能なポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレ
フタレート、アクリルブタジエンスチレン、ポリアセタ
ール、ポリアミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリ
カーボネート等の熱可塑性樹脂や、ポリウレタン、シリ
コーン等の熱硬化性樹脂からなる成型体であることが望
ましい。

【００４０】また、上記各実施形態においては、係合機
構５０がワンウェイクラッチを構成しており、内軸５，
１５，２５を一方向にのみ回転させるものとしたが、接
続筒の係合溝の係止面に替えて傾斜面を形成するように
すれば、内軸５，１５，２５を両方向へと回転させ得る
ようにすることも可能であり、これによれば、押出し部
材６を後方へ移動させることが可能となり、本体軸１の
先方部１Ａから突出させた塗布芯を再び本体軸１内に収
納することも可能となる。

【００４１】さらに、上記係合機構５０では、弾性片５
２に係合突起５２ａを、接続筒２に係合溝２ａを形成し
たが、弾性片５２に係合溝を形成し、接続筒２の内面に
係合突起を設けても良く、さらに、係合溝の本数は必ず
しも１本に限らず、複数本とすることも可能であり、複
数本とした場合には、内軸５の１回転につき複数回の係
合音及び係合感覚を得ることができ、より高精細な回転
操作が可能となり、微妙な調整が可能となる。

【００４２】また、本発明は、眉墨以外の固形物、例え
ば鉛筆芯、色鉛筆芯、消しゴム、口紅等の繰り出しにも
適用可能であり、本発明は特に上記実施の形態に限定さ
れるものではない。

【００４３】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、本
体軸に対して内軸を回転させることにより、複数の固形
物を本体軸から順次外方へと繰り出しながら使用するこ
とができるため、固形物が折れ易いものであった場合に
は、予め、各固形物を折れにくい長さに分割形成してお
き、それを順次外方へと繰り出しながら使用すれば良
く、安定した塗布及び筆記動作を行うことができる。し
かも、内軸の回転操作において、係合部と被係合部との
係合が内軸の１回転に対して少なくとも１回行われるよ
うにしたため、その係合音及び係合感覚を計数すること
で、使用者は容易かつ正確ににその回転量を認識するこ
とができ、そのため、固形物の繰出しを過不足なく行う
ことができる。

【００４４】また、本体軸の内面に複数本の螺旋溝を形
成すると共に、押出し部材の押圧部に、前記各螺旋溝に
移動可能に嵌合する嵌合突起を複数設けるようにすれ
ば、内軸内において押出し部材を偏りなくスムーズに移
動させることができる。例えば、本体軸の内面に１８０
度の位相差をもって二本の螺旋溝を形成するようにし、
押出し部材の押圧部には、前記各螺旋溝に移動可能に嵌
合する一対の嵌合突起を相対向して設けるようにすれ
ば、相対向する二か所で押出し部材が保持されるため、
スムーズに移動させることができる。

【００４５】さらに、筒状のホルダにより固形物の後方
部を覆い、ホルダと共に内筒部に移動可能に挿入するよ
うにすれば、内軸内においてスムーズに固形物を移動さ
せることができると共に、その移動に際して固形物に摺
動摩耗が生じるのを防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係る固形物繰出容器
を示す全体説明斜視図である。

【図２】図１に示したものの縦断側面図である。

【図３】図１に示したものの分解斜視図である。

【図４】図１に示した本体軸に形成される螺旋溝などを
示す説明斜視図である。

【図５】図１に示した本体軸に形成される螺旋溝を示す
一部縦断拡大側面図である。

【図６】図１に示した内軸の外観形状を示す拡大斜視図
である。

【図７】図１における係合機構を示す拡大縦断側面図で
ある。

【図８】図７におけるＡ−Ａ線断面図である。

【図９】図１に示した芯ホルダの外観形状を示す拡大斜
視図である。

【図１０】図１に示した芯ホルダによる塗布芯の被覆状
態を示す拡大縦断側面図である。

【図１１】図１に示した押出し部材６の外観形状を示す
拡大斜視図である。

【図１２】本発明の第２の実施形態に係る固形物繰出し
容器を示す図であり、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は同
図（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。

【図１３】図１２に示した内軸の構造を示す図であり、
（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は同図（ａ）に示したもの
の縦断平面図、（ｃ）は同図（ａ）に示したものの横断
面図である。

【図１４】本発明に係る芯ホルダの他の例を示す斜視図
である。

【図１５】図１４に示したものの縦断側面図である。

【図１６】本発明に係る内軸の他の例を示す図であり、
（ａ）は底面図、（ｂ）は同図（ａ）に示したものの縦
断側面図である。

【図１７】従来の固形物繰出し容器としての筆記具を示
す縦断側面図である。

【符号の説明】

１ 本体軸 １Ｂ１，１Ｂ２ 螺旋溝 ２ 接続筒（係合部材） ２ａ 係合溝（被係合部） ５，１５，２５ 内軸 ５０ 係合機構 ５１ａ，５１ｂ スリット（案内溝） ５２ａ 係合突起（係合部） ６ 押出し部材 ６１ 押圧部 ６２ａ１，６２ｂ１ 嵌合突起 Ａ，Ｂ 固形物繰出し容器 Ｗ１〜Ｗ９ 塗布芯（固形物） Ｈ 芯ホルダ Ｈ１ 後方被覆部 Ｈ２ 前方被覆部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内面に螺旋溝を形成してなる筒状の本体
   軸と、 前記本体軸内に回動可能に挿通される周面部を有すると
   共に、前記周面部に軸線方向に沿って案内溝を形成して
   なる内軸と、 前記内軸内に移動可能に挿入される押圧部とこの押圧部
   に一体的に突設され前記内軸の案内溝から突出して前記
   本体軸の螺旋溝に移動可能に嵌合する嵌合突起とを備え
   た押出し部材と、 前記内軸内にその軸線方向に沿って複数本挿入された固
   形物とを備え、 前記本体軸に対して内軸を回転させることにより、内軸
   と共に回転する押出し部材を前記螺旋溝の押圧力により
   案内溝に沿って軸線方向へと移動させ、押出し部材の前
   方への移動によって最後位に位置する固形物を押圧し、
   その押圧力を前方の固形物に順次伝達して最前端に位置
   する固形物を前記本体軸から順次本体軸先方側の開口部
   へと繰り出すようにする一方、 前記内軸の外周面に係脱可能に係合する係合機構を設
   け、 この係合機構は、前記内筒の外周面の少なくとも一箇所
   に形成した係合部と、前記本体軸に固定され、前記係合
   部に係合する被係合部を備えた係合部材とを備え、前記
   係合部と被係合部とは弾性的に係合し、内軸の回転によ
   り係脱可能としたことを特徴とする固形物繰出し容器。
2. 【請求項２】 係合機構は、内筒の周面に形成したスリ
   ットによって片持ちばね状に形成された弾性片と、この
   弾性片の一端部に外方へ向けて突設された係合部と、本
   体軸に固定され前記係合部に係合する被係合部とを備
   え、前記係合部と被係合部のうち、いずれか一方を突起
   とし、他方をこの突起に移動可能に嵌合する溝としたこ
   とを特徴とする請求項１記載の固形物繰出し装置。
3. 【請求項３】 本体軸の内面には、複数本の螺旋溝が形
   成されると共に、押出し部材の押圧部には、前記各螺旋
   溝に移動可能に嵌合する嵌合突起を複数設けてなること
   を特徴とする請求項１または２記載の固形物繰出し容
   器。
4. 【請求項４】 螺旋溝は、１８０度の位相差をもって二
   本形成すると共に、押出し部材の押圧部には、前記各螺
   旋溝に移動可能に嵌合する一対の嵌合突起を相対向して
   設けたことを特徴とする請求項３記載の固形物繰出し容
   器。