JP2000067943A - 電気的接続部品 - Google Patents
電気的接続部品Info
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- terminal
- tab terminal
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コスト安に安定した接触抵抗を維持したまま
挿入力を低下できるようにする。 【解決手段】 雌雄嵌合形態によって電気的に接続され
る第１部品７ｃと、この第１部品７ｃと電気的に結合さ
れて電流の分配機能を有する第２部品７とからなり、第
１部品７ｃには、母材の嵌合による摺動部分に０．１〜
０．３μｍ厚の錫メッキを施し、第１部品７ｃと雌雄嵌
合を行う相手方となる第３部品１０には、母材の摺動部
分に０．１μｍ厚以上の錫メッキを施している。
挿入力を低下できるようにする。 【解決手段】 雌雄嵌合形態によって電気的に接続され
る第１部品７ｃと、この第１部品７ｃと電気的に結合さ
れて電流の分配機能を有する第２部品７とからなり、第
１部品７ｃには、母材の嵌合による摺動部分に０．１〜
０．３μｍ厚の錫メッキを施し、第１部品７ｃと雌雄嵌
合を行う相手方となる第３部品１０には、母材の摺動部
分に０．１μｍ厚以上の錫メッキを施している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に電気接続箱に
収容するバスバー用として最適な電気的接続部品に関す
る。
収容するバスバー用として最適な電気的接続部品に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】自動車用ワイヤーハーネス等を種々の電
装品に分岐接続するのに用いられる電気接続箱は、分岐
接続点を１個所に集中させて、配線を合理的かつ経済的
に分岐接続するものであり、ワイヤーハーネスの高密度
化に伴って、車種別又は用途別に種々の形式のものが開
発されている。
装品に分岐接続するのに用いられる電気接続箱は、分岐
接続点を１個所に集中させて、配線を合理的かつ経済的
に分岐接続するものであり、ワイヤーハーネスの高密度
化に伴って、車種別又は用途別に種々の形式のものが開
発されている。
【０００３】上記のような電気接続箱としては、図５に
示すように、プレス金型でフープ材６からバスバー７Ａ
〜７Ｃをそれぞれ打ち抜き、この各バスバー７Ａ〜７Ｃ
のパターン部からタブ端子７ａ，７ｂを上下方向にそれ
ぞれ切り起こすと共に、各バスバー７Ａ〜７Ｃの間に絶
縁板８Ａ〜８Ｃをそれぞれ介設して積層し、これを電気
接続箱９のアッパーケース９Ａとロアケース９Ｂとに収
容したものが有る。
示すように、プレス金型でフープ材６からバスバー７Ａ
〜７Ｃをそれぞれ打ち抜き、この各バスバー７Ａ〜７Ｃ
のパターン部からタブ端子７ａ，７ｂを上下方向にそれ
ぞれ切り起こすと共に、各バスバー７Ａ〜７Ｃの間に絶
縁板８Ａ〜８Ｃをそれぞれ介設して積層し、これを電気
接続箱９のアッパーケース９Ａとロアケース９Ｂとに収
容したものが有る。
【０００４】上記各バスバー７Ａ〜７Ｃの各タブ端子７
ａ，７ｂはバスバー７Ａ〜７Ｃのパターン部の端末から
一体的に切り起こしているので、パターン部の中間部に
タブ端子７ａ，７ｂを設けることができず、また、パタ
ーン部にタブ端子７ａ，７ｂを切り起こすためのデッド
スペースが生じる。
ａ，７ｂはバスバー７Ａ〜７Ｃのパターン部の端末から
一体的に切り起こしているので、パターン部の中間部に
タブ端子７ａ，７ｂを設けることができず、また、パタ
ーン部にタブ端子７ａ，７ｂを切り起こすためのデッド
スペースが生じる。
【０００５】このため、バスバー７（Ａ〜Ｃ）のパター
ン部に別体のタブ端子７ａ，７ｂの曲げしろ部を当てが
って、この曲げしろ部をバスバー７（Ａ〜Ｃ）パターン
部にレーザービーム等で溶接する構造が本出願人によっ
て既に提案されている。
ン部に別体のタブ端子７ａ，７ｂの曲げしろ部を当てが
って、この曲げしろ部をバスバー７（Ａ〜Ｃ）パターン
部にレーザービーム等で溶接する構造が本出願人によっ
て既に提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年のカー
エレクトロニクスの進歩によりワイヤーハーネスの電線
本数が増加して、上記のような電気接続箱においても、
タブ端子に接続するワイヤーハーネスのコネクタの端子
極数を増加（例えば３０〜４０極）させたいという要望
があるが、コネクタの端子が多極化するほど端子の挿入
力が増大して、ボルトやてこレバーなどの補助機構なし
ではコネクタの接続（結合）ができない。
エレクトロニクスの進歩によりワイヤーハーネスの電線
本数が増加して、上記のような電気接続箱においても、
タブ端子に接続するワイヤーハーネスのコネクタの端子
極数を増加（例えば３０〜４０極）させたいという要望
があるが、コネクタの端子が多極化するほど端子の挿入
力が増大して、ボルトやてこレバーなどの補助機構なし
ではコネクタの接続（結合）ができない。
【０００７】このため、各端子に金メッキを施せば、低
い接点圧力でも低い接触抵抗が安定して得られるために
端子の挿入力を低くすることができ、コネクタの端子が
多極化してもコネクタの接続（結合）に要する力が著し
く増加することはないが、金メッキは、例えば錫メッキ
と比べてコストが数倍から数十倍になることから、コス
トダウンが切望されるこの種の技術分野では採用し難い
という問題があった。
い接点圧力でも低い接触抵抗が安定して得られるために
端子の挿入力を低くすることができ、コネクタの端子が
多極化してもコネクタの接続（結合）に要する力が著し
く増加することはないが、金メッキは、例えば錫メッキ
と比べてコストが数倍から数十倍になることから、コス
トダウンが切望されるこの種の技術分野では採用し難い
という問題があった。
【０００８】本発明は、上記従来の問題を解決するため
になされたもので、電気接続箱に収容するバスバー用と
して最適で、コスト安に安定した接触抵抗を維持したま
ま挿入力を低下できる電気的接続部品を提供することを
目的とするものである。
になされたもので、電気接続箱に収容するバスバー用と
して最適で、コスト安に安定した接触抵抗を維持したま
ま挿入力を低下できる電気的接続部品を提供することを
目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、雌雄嵌合形態によって電気的に接続され
る第１部品と、この第１部品と電気的に結合されて電流
の分配機能を有する第２部品とからなり、第１部品に
は、母材の嵌合による摺動部分に０．１〜０．３μｍ厚
の錫メッキを施し、第１部品と雌雄嵌合を行う相手方と
なる第３部品には、母材の摺動部分に０．１μｍ厚以上
の錫メッキを施すことを特徴とする電気的接続部品を提
供するものである。
に、本発明は、雌雄嵌合形態によって電気的に接続され
る第１部品と、この第１部品と電気的に結合されて電流
の分配機能を有する第２部品とからなり、第１部品に
は、母材の嵌合による摺動部分に０．１〜０．３μｍ厚
の錫メッキを施し、第１部品と雌雄嵌合を行う相手方と
なる第３部品には、母材の摺動部分に０．１μｍ厚以上
の錫メッキを施すことを特徴とする電気的接続部品を提
供するものである。
【００１０】本発明によれば、第１部品［例えば、雄
（又は雌）タブ端子］を第２部品（例えばバスバー）に
結合（例えば、溶接等）する前に、第２部品には錫メッ
キを施さなくても良く、この第２部品に結合する第１部
品と、第１部品と雌雄嵌合を行う相手方となる第３部品
〔例えば、雌（又は雄）端子〕とのみに錫メッキを施せ
ば良いから、第１部品に第２部品を含めて同時に錫メッ
キする必要がなくなるので、錫メッキ工程の管理が容易
になってコスト安になる。また、大型になる第２部品に
は錫メッキを施さなくても良いので、この点からもコス
ト安になる。
（又は雌）タブ端子］を第２部品（例えばバスバー）に
結合（例えば、溶接等）する前に、第２部品には錫メッ
キを施さなくても良く、この第２部品に結合する第１部
品と、第１部品と雌雄嵌合を行う相手方となる第３部品
〔例えば、雌（又は雄）端子〕とのみに錫メッキを施せ
ば良いから、第１部品に第２部品を含めて同時に錫メッ
キする必要がなくなるので、錫メッキ工程の管理が容易
になってコスト安になる。また、大型になる第２部品に
は錫メッキを施さなくても良いので、この点からもコス
ト安になる。
【００１１】さらに、第１部品の母材の嵌合による摺動
部分に０．１〜０．３μｍ厚の錫メッキを施し、第３部
品の母材の摺動部分に０．１μｍ厚以上の錫メッキを施
しているので、第１部品と第３部品の見かけの硬度が高
くなることにより、錫メッキの凝着が抑制されて、第１
部品と第３部品の嵌合力（挿入力）が低下するようにな
る。
部分に０．１〜０．３μｍ厚の錫メッキを施し、第３部
品の母材の摺動部分に０．１μｍ厚以上の錫メッキを施
しているので、第１部品と第３部品の見かけの硬度が高
くなることにより、錫メッキの凝着が抑制されて、第１
部品と第３部品の嵌合力（挿入力）が低下するようにな
る。
【００１２】請求項２のように、第１部品と第３部品の
各摺動部分の内、面積の大きい方に対応する錫メッキ厚
を０．１μｍとし、面積の小さい方に対応する錫メッキ
厚を０．３〜１．０μｍ厚とする構成が好ましい。
各摺動部分の内、面積の大きい方に対応する錫メッキ厚
を０．１μｍとし、面積の小さい方に対応する錫メッキ
厚を０．３〜１．０μｍ厚とする構成が好ましい。
【００１３】請求項３のように、第１部品と第３部品の
各母材と錫メッキとの間に、拡散障壁層が介在される構
成が好ましい。
各母材と錫メッキとの間に、拡散障壁層が介在される構
成が好ましい。
【００１４】請求項４のように、第１部品と第２部品を
電気的に結合する手段は、溶接若しくは半田付けとする
ことができる、請求項５のように、第１部品と第２部品
を電気的に結合する手段は、挟着とすることができる。
電気的に結合する手段は、溶接若しくは半田付けとする
ことができる、請求項５のように、第１部品と第２部品
を電気的に結合する手段は、挟着とすることができる。
【００１５】請求項６のように、第１部品はタブ端子で
あり、第２部品は、このタブ端子を電気的に結合するバ
スバーであり、第３部品は、上記タブ端子と雌雄嵌合を
行う相手方となる端子である構造に最適に採用すること
ができる。
あり、第２部品は、このタブ端子を電気的に結合するバ
スバーであり、第３部品は、上記タブ端子と雌雄嵌合を
行う相手方となる端子である構造に最適に採用すること
ができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。なお、従来技術と同一構成
・作用の箇所は同一番号を付して詳細な説明は省略す
る。
を参照して詳細に説明する。なお、従来技術と同一構成
・作用の箇所は同一番号を付して詳細な説明は省略す
る。
【００１７】図１は第１実施形態である。従来のように
バスバーのパターン部から雄タブ端子（７ａ，７ｂ）を
上下方向にそれぞれ切り起こすのではなく、Ｌ字状の雄
タブ端子７ｃを別体として、雄タブ端子７ｃの下端に曲
げしろ部７ｄを一体形成する。この雄タブ端子７ｃの両
面は平滑な摺動面となっている。
バスバーのパターン部から雄タブ端子（７ａ，７ｂ）を
上下方向にそれぞれ切り起こすのではなく、Ｌ字状の雄
タブ端子７ｃを別体として、雄タブ端子７ｃの下端に曲
げしろ部７ｄを一体形成する。この雄タブ端子７ｃの両
面は平滑な摺動面となっている。
【００１８】そして、バスバー７のパターン部の上面
に、雄タブ端子７ｃの曲げしろ部７ｄを上方から重ね合
わせた状態で、雄タブ端子７ｃの曲げしろ部７ｄの真上
からレーザービームを照射すると、この曲げしろ部７ｄ
とバスバー７のパターン部とがレーザー溶接ａされるよ
うになる。
に、雄タブ端子７ｃの曲げしろ部７ｄを上方から重ね合
わせた状態で、雄タブ端子７ｃの曲げしろ部７ｄの真上
からレーザービームを照射すると、この曲げしろ部７ｄ
とバスバー７のパターン部とがレーザー溶接ａされるよ
うになる。
【００１９】上記雄タブ端子７ｃをバスバー７に溶接す
る場合、上記したようなレーザー溶接の他、抵抗溶接、
アーク溶接、超音波溶接や半田付け等も使用することが
可能であるが、レーザー溶接の場合では、上述した抵抗
溶接、アーク溶接、超音波溶接等と比較して、レーザー
ビームは非接触であるため簡単な治具のみで確実に雄タ
ブ端子７ｃを溶接できると共に、１個所当たりの溶接秒
数が短時間であるため量産性が良好であり、また、レー
ザービームはビーム径が細いためバスバー７と雄タブ端
子７ｃとを狭ピッチ化できて設計の配線自由度が向上す
るという利点が有る。
る場合、上記したようなレーザー溶接の他、抵抗溶接、
アーク溶接、超音波溶接や半田付け等も使用することが
可能であるが、レーザー溶接の場合では、上述した抵抗
溶接、アーク溶接、超音波溶接等と比較して、レーザー
ビームは非接触であるため簡単な治具のみで確実に雄タ
ブ端子７ｃを溶接できると共に、１個所当たりの溶接秒
数が短時間であるため量産性が良好であり、また、レー
ザービームはビーム径が細いためバスバー７と雄タブ端
子７ｃとを狭ピッチ化できて設計の配線自由度が向上す
るという利点が有る。
【００２０】また、各種のレーザー溶接の内、ＹＡＧレ
ーザー溶接は、非接触であること、熱影響層が少ないこ
と、消費電力が少なく装置が小型であること、光ファイ
バーが使えるために３次元溶接に容易に使えること、ビ
ームを多分割して多点同時溶接が可能であり、したがっ
て、自動化が容易であるために生産コスト低減が著しい
等の理由から最適である。
ーザー溶接は、非接触であること、熱影響層が少ないこ
と、消費電力が少なく装置が小型であること、光ファイ
バーが使えるために３次元溶接に容易に使えること、ビ
ームを多分割して多点同時溶接が可能であり、したがっ
て、自動化が容易であるために生産コスト低減が著しい
等の理由から最適である。
【００２１】上記雄タブ端子７に嵌合する雌端子１０
は、筒状の嵌合部１０ａを有し、この嵌合部１０ａ内に
は、バネ片１０ｂとエンボス１０ｃとビード１０ｄとを
形成している。
は、筒状の嵌合部１０ａを有し、この嵌合部１０ａ内に
は、バネ片１０ｂとエンボス１０ｃとビード１０ｄとを
形成している。
【００２２】上記バネ片１０ｂは、突起状のエンボス１
０ｃを雄タブ端子７ｃの一方の摺動面に押し付けて点接
触させることにより、雄タブ端子７ｃに接点圧力を与え
るようになると共に、上記凸条状のビード１０ｄは、雄
タブ端子７ｃの他方の摺動面に接触してエンボス１０ｃ
が雄タブ端子７ｃに与える接点圧力を受けるようにな
る。
０ｃを雄タブ端子７ｃの一方の摺動面に押し付けて点接
触させることにより、雄タブ端子７ｃに接点圧力を与え
るようになると共に、上記凸条状のビード１０ｄは、雄
タブ端子７ｃの他方の摺動面に接触してエンボス１０ｃ
が雄タブ端子７ｃに与える接点圧力を受けるようにな
る。
【００２３】上記バスバー７は電気接続箱に収容され、
このバスバー７に溶接した各雄タブ端子７ｃは、電気接
続箱のコネクタ結合部から外部に臨まされている。ま
た、上記雌端子１０はコネクタに収納され、このコネク
タを電気接続箱のコネクタ結合部に結合させると、雄タ
ブ端子７ｃに雌端子１０が嵌合されるようになる。
このバスバー７に溶接した各雄タブ端子７ｃは、電気接
続箱のコネクタ結合部から外部に臨まされている。ま
た、上記雌端子１０はコネクタに収納され、このコネク
タを電気接続箱のコネクタ結合部に結合させると、雄タ
ブ端子７ｃに雌端子１０が嵌合されるようになる。
【００２４】上記雄タブ端子７ｃに雌端子１０を嵌合さ
せる際には、雄タブ端子７ｃを雌端子１０のエンボス１
０ｃとビード１０ｄとの間に挿入する。
せる際には、雄タブ端子７ｃを雌端子１０のエンボス１
０ｃとビード１０ｄとの間に挿入する。
【００２５】このとき、雄タブ端子７ｃの一方の面はエ
ンボス１０ｃと摺動し、他方の面はビード１０ｄと摺動
する。エンボス１０ｃは雄タブ端子７ｃと点接触してい
るため、エンボス１０ｃの摺動部分は点であり、ビード
１０ｄは、雄タブ端子７ｃとの接触部分がそのまま摺動
部分となる。
ンボス１０ｃと摺動し、他方の面はビード１０ｄと摺動
する。エンボス１０ｃは雄タブ端子７ｃと点接触してい
るため、エンボス１０ｃの摺動部分は点であり、ビード
１０ｄは、雄タブ端子７ｃとの接触部分がそのまま摺動
部分となる。
【００２６】即ち、嵌合時の雄タブ端子７ｃにおける摺
動部分の面積は、エンボス１０ｃ及びビード１０ｄが雄
タブ端子７ｃと接触する面積となり、また、雄タブ端子
７ｃにおける摺動部分の面積は雄タブ端子７ｃがエンボ
ス１０ｃ及びビード１０ｄと接触した状態で、雌端子１
０が雄タブ端子７ｃに対して相対的に移動する距離に応
じた面積となる。したがって、雄タブ端子７ｃにおける
摺動部分の面積の方が雌端子１０における摺動部分の面
積よりも大きい。
動部分の面積は、エンボス１０ｃ及びビード１０ｄが雄
タブ端子７ｃと接触する面積となり、また、雄タブ端子
７ｃにおける摺動部分の面積は雄タブ端子７ｃがエンボ
ス１０ｃ及びビード１０ｄと接触した状態で、雌端子１
０が雄タブ端子７ｃに対して相対的に移動する距離に応
じた面積となる。したがって、雄タブ端子７ｃにおける
摺動部分の面積の方が雌端子１０における摺動部分の面
積よりも大きい。
【００２７】上記バスバー７及び雄タブ端子７ｃと雌端
子１０とは、その母材が銅又は銅合金であるが、銅又は
銅合金は、そのままでは硬度が高く（ビッカース硬度１
００以上）、雄タブ端子７ｃと雌端子１０との接触抵抗
が高くなることもあるため、両端子７ｃ，１０の少なく
とも接触部分、つまり、雄タブ端子７ｃと、雌端子１０
のエンボス１０ｃ及びビード１０ｄには錫メッキを施し
ている。なお、バスバー７自体は錫メッキを施す必要は
必ずしもなく、したがって、錫メッキを予め施した雄タ
ブ端子７ｃをバスバー７に溶接すれば良い。ただし、溶
接方法として、本実施形態のようにレーザー溶接をする
とき又は抵抗溶接をするときは、バスバー７に錫メッキ
がある方が溶接しやすいが、超音波溶接をするときは、
バスバー７に錫メッキがない方が溶接しやすい。
子１０とは、その母材が銅又は銅合金であるが、銅又は
銅合金は、そのままでは硬度が高く（ビッカース硬度１
００以上）、雄タブ端子７ｃと雌端子１０との接触抵抗
が高くなることもあるため、両端子７ｃ，１０の少なく
とも接触部分、つまり、雄タブ端子７ｃと、雌端子１０
のエンボス１０ｃ及びビード１０ｄには錫メッキを施し
ている。なお、バスバー７自体は錫メッキを施す必要は
必ずしもなく、したがって、錫メッキを予め施した雄タ
ブ端子７ｃをバスバー７に溶接すれば良い。ただし、溶
接方法として、本実施形態のようにレーザー溶接をする
とき又は抵抗溶接をするときは、バスバー７に錫メッキ
がある方が溶接しやすいが、超音波溶接をするときは、
バスバー７に錫メッキがない方が溶接しやすい。
【００２８】上記雄タブ端子７ｃには、０．１〜０．３
μｍ厚の錫メッキを施し、雌端子１０には０．１μｍ厚
以上の錫メッキを施すことにより、雄タブ端子７ｃと雌
端子１０の見かけの硬度を高くして、錫メッキの凝着を
抑制することにより、雄タブ端子７ｃと雌端子１０の嵌
合力（挿入力）を低下させるようにしている。
μｍ厚の錫メッキを施し、雌端子１０には０．１μｍ厚
以上の錫メッキを施すことにより、雄タブ端子７ｃと雌
端子１０の見かけの硬度を高くして、錫メッキの凝着を
抑制することにより、雄タブ端子７ｃと雌端子１０の嵌
合力（挿入力）を低下させるようにしている。
【００２９】上記雄タブ端子７ｃと雌端子１０の錫メッ
キ厚については、それぞれを０．１〜１．０μｍまで変
化させて、雄タブ端子７ｃに雌端子１０を嵌合させると
きの挿入力を測定することにより決定した。その測定結
果を表１に示している。
キ厚については、それぞれを０．１〜１．０μｍまで変
化させて、雄タブ端子７ｃに雌端子１０を嵌合させると
きの挿入力を測定することにより決定した。その測定結
果を表１に示している。
【００３０】
【表１】
【００３１】従来の端子の錫メッキ厚を１．０μｍとす
ると、端子挿入力は０．７４Ｋｇｆであり、以下では、
この従来の挿入力を基準値として説明する。
ると、端子挿入力は０．７４Ｋｇｆであり、以下では、
この従来の挿入力を基準値として説明する。
【００３２】表１の測定結果からも明らかなように、雄
タブ端子７ｃ又は雌端子１０のうちの一方の錫メッキ厚
を０．１μｍ〜０．３μｍとし、他方の錫メッキ厚を
０．１μｍ以上とすると、基準値と比較して挿入力を少
なくとも１０％以上低減（０．６７Ｋｇｆ以下）でき
る。これは、錫メッキが薄くなるにしたがって、母材で
ある銅又は銅合金の硬度が端子硬度に影響するようにな
り、端子の見かけの硬度が高くなる。そして、端子の見
かけの硬度が高くなることにより、錫メッキの凝着が抑
制され、挿入力が低くなったのである。
タブ端子７ｃ又は雌端子１０のうちの一方の錫メッキ厚
を０．１μｍ〜０．３μｍとし、他方の錫メッキ厚を
０．１μｍ以上とすると、基準値と比較して挿入力を少
なくとも１０％以上低減（０．６７Ｋｇｆ以下）でき
る。これは、錫メッキが薄くなるにしたがって、母材で
ある銅又は銅合金の硬度が端子硬度に影響するようにな
り、端子の見かけの硬度が高くなる。そして、端子の見
かけの硬度が高くなることにより、錫メッキの凝着が抑
制され、挿入力が低くなったのである。
【００３３】また、雄タブ端子７ｃの錫メッキ厚を０．
１μｍとし、雌端子１０の錫メッキ厚を０．３μｍ〜
１．０μｍとした場合には、基準値と比較して挿入力が
３０％以上低減（０．５２Ｋｇｆ以下）している。これ
は、摺動部分の面積が大きい方の錫メッキ厚を薄くした
方が挿入力の低減効果が大きいことを示している。例え
ば、端子挿入力を０．４６Ｋｇｆまで低減できれば、３
０極コネクタの場合、コネクタの結合に約２２Ｋｇｆ
（０．７４×３０）の挿入力を要していたのが、約１４
Ｋｇｆ（０．４６Ｋｇｆ）まで低下させることができ
る。
１μｍとし、雌端子１０の錫メッキ厚を０．３μｍ〜
１．０μｍとした場合には、基準値と比較して挿入力が
３０％以上低減（０．５２Ｋｇｆ以下）している。これ
は、摺動部分の面積が大きい方の錫メッキ厚を薄くした
方が挿入力の低減効果が大きいことを示している。例え
ば、端子挿入力を０．４６Ｋｇｆまで低減できれば、３
０極コネクタの場合、コネクタの結合に約２２Ｋｇｆ
（０．７４×３０）の挿入力を要していたのが、約１４
Ｋｇｆ（０．４６Ｋｇｆ）まで低下させることができ
る。
【００３４】上記雄タブ端子７ｃと雌端子１０は、母材
である銅又は銅合金の表面に下地としてニッケルメッキ
を施し、その上に錫メッキを施している。
である銅又は銅合金の表面に下地としてニッケルメッキ
を施し、その上に錫メッキを施している。
【００３５】即ち、母材である銅又は銅合金に錫メッキ
を直接施すと、銅は常温においても錫中に拡散するので
錫との合金が生成され、この合金は硬度が非常に高いの
で、嵌合時に低い接触抵抗を得ることが困難になる。
を直接施すと、銅は常温においても錫中に拡散するので
錫との合金が生成され、この合金は硬度が非常に高いの
で、嵌合時に低い接触抵抗を得ることが困難になる。
【００３６】そこで、錫メッキの下地としてニッケルメ
ッキを施せば、錫中におけるニッケルの拡散係数は銅よ
りも格段に低いため、錫メッキが合金化されるおそれが
なく、安定して低い接触抵抗を得ることができる。つま
り、下地のニッケルメッキは、銅の拡散障壁層として機
能する。
ッキを施せば、錫中におけるニッケルの拡散係数は銅よ
りも格段に低いため、錫メッキが合金化されるおそれが
なく、安定して低い接触抵抗を得ることができる。つま
り、下地のニッケルメッキは、銅の拡散障壁層として機
能する。
【００３７】図２は第２実施形態である。この第２実施
形態では、第１実施形態の雄タブ端子７ｃに代えて、Ｌ
字状の雌タブ端子７ｅを別体として、雌タブ端子７ｅの
下端に曲げしろ部７ｆを一体形成する。
形態では、第１実施形態の雄タブ端子７ｃに代えて、Ｌ
字状の雌タブ端子７ｅを別体として、雌タブ端子７ｅの
下端に曲げしろ部７ｆを一体形成する。
【００３８】そして、バスバー７のパターン部の上面に
雌タブ端子７ｅの曲げしろ部７ｆを上方から重ね合わせ
た状態で、雌タブ端子７ｅの曲げしろ部７ｆの真上から
レーザービームを照射すると、この曲げしろ部７ｆとバ
スバー７のパターン部とがレーザー溶接ａされるように
なる。
雌タブ端子７ｅの曲げしろ部７ｆを上方から重ね合わせ
た状態で、雌タブ端子７ｅの曲げしろ部７ｆの真上から
レーザービームを照射すると、この曲げしろ部７ｆとバ
スバー７のパターン部とがレーザー溶接ａされるように
なる。
【００３９】上記雌タブ端子７ｅには、第１実施形態の
雌端子１０と同様に、筒状の嵌合部７ｇを有し、この嵌
合部７ｇ内には、バネ片７ｈとエンボス７ｉとビード７
ｊとを形成している。
雌端子１０と同様に、筒状の嵌合部７ｇを有し、この嵌
合部７ｇ内には、バネ片７ｈとエンボス７ｉとビード７
ｊとを形成している。
【００４０】上記バスバー７は電気接続箱に収容され、
このバスバー７に溶接した各雌タブ端子７ｅは、電気接
続箱のコネクタ結合部から外部に臨まされている。ま
た、上記雌タブ端子７ｅに嵌合する雄端子１１はコネク
タに収納され、このコネクタを電気接続箱のコネクタ結
合部に結合させると、雌タブ端子７ｅに雄端子１１が嵌
合されるようになる。
このバスバー７に溶接した各雌タブ端子７ｅは、電気接
続箱のコネクタ結合部から外部に臨まされている。ま
た、上記雌タブ端子７ｅに嵌合する雄端子１１はコネク
タに収納され、このコネクタを電気接続箱のコネクタ結
合部に結合させると、雌タブ端子７ｅに雄端子１１が嵌
合されるようになる。
【００４１】このように、バスバー７に別体の雌タブ端
子７ｅをレーザー溶接等で結合することにより、バスバ
ー７のパターン部から複雑な形状の雌タブ端子を切り起
こす場合に比べて製造が容易になる。また、雌タブ端子
７ｅは別体であることから、バスバー７と板厚を異なら
せることも可能である。
子７ｅをレーザー溶接等で結合することにより、バスバ
ー７のパターン部から複雑な形状の雌タブ端子を切り起
こす場合に比べて製造が容易になる。また、雌タブ端子
７ｅは別体であることから、バスバー７と板厚を異なら
せることも可能である。
【００４２】上記各実施形態では、バスバー７のパター
ン部に別体の雄タブ端子７ｃ（雌タブ端子７ｅも同様）
を溶接又は半田付けで結合したが、図３に示すように、
雄タブ端子７ｃの曲げしろ部７ｄにＵ字状の折曲部７ｋ
を形成して、この折曲部７ｋをバスバー７のパターン部
に側方から嵌め込んで挟み付けることにより結合するこ
ともできる。
ン部に別体の雄タブ端子７ｃ（雌タブ端子７ｅも同様）
を溶接又は半田付けで結合したが、図３に示すように、
雄タブ端子７ｃの曲げしろ部７ｄにＵ字状の折曲部７ｋ
を形成して、この折曲部７ｋをバスバー７のパターン部
に側方から嵌め込んで挟み付けることにより結合するこ
ともできる。
【００４３】また、図４に示すように、雄タブ端子７ｃ
の曲げしろ部７ｄに延長部７ｍを形成して、この曲げし
ろ部７ｄをバスバー７のパターン部の下面に側方から沿
わせて、延長部７ｍをバスバー７のパターン部の上面に
巻き曲げて挟み付けることにより結合することもでき
る。
の曲げしろ部７ｄに延長部７ｍを形成して、この曲げし
ろ部７ｄをバスバー７のパターン部の下面に側方から沿
わせて、延長部７ｍをバスバー７のパターン部の上面に
巻き曲げて挟み付けることにより結合することもでき
る。
【００４４】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明のバスバーの電気的接続部品は、第１部品を第２部品
に結合する前に、第２部品には錫メッキを施さなくても
良く、この第２部品に結合する第１部品と、第１部品と
雌雄嵌合を行う相手方となる第３部品とのみに錫メッキ
を施せば良いから、第１部品に第２部品を含めて同時に
錫メッキする必要がなくなるので、錫メッキ工程の管理
が容易になってコスト安になる。また、大型になる第２
部品には錫メッキを施さなくても良いので、この点から
もコスト安になる。
明のバスバーの電気的接続部品は、第１部品を第２部品
に結合する前に、第２部品には錫メッキを施さなくても
良く、この第２部品に結合する第１部品と、第１部品と
雌雄嵌合を行う相手方となる第３部品とのみに錫メッキ
を施せば良いから、第１部品に第２部品を含めて同時に
錫メッキする必要がなくなるので、錫メッキ工程の管理
が容易になってコスト安になる。また、大型になる第２
部品には錫メッキを施さなくても良いので、この点から
もコスト安になる。
【００４５】さらに、第１部品の母材の嵌合による摺動
部分に０．１〜０．３μｍ厚の錫メッキを施し、第３部
品の母材の摺動部分に０．１μｍ厚以上の錫メッキを施
しているので、第１部品と第３部品の見かけの硬度が高
くなることにより、錫メッキの凝着が抑制されて、第１
部品と第３部品の嵌合力（挿入力）が低下するようにな
る。
部分に０．１〜０．３μｍ厚の錫メッキを施し、第３部
品の母材の摺動部分に０．１μｍ厚以上の錫メッキを施
しているので、第１部品と第３部品の見かけの硬度が高
くなることにより、錫メッキの凝着が抑制されて、第１
部品と第３部品の嵌合力（挿入力）が低下するようにな
る。
【００４６】請求項２のように、第１部品と第３部品の
各摺動部分の内、面積の大きい方に対応する錫メッキ厚
を０．１μｍとし、面積の小さい方に対応する錫メッキ
厚を０．３〜１．０μｍ厚とする構成であれば、錫メッ
キの凝着抑制をより効果的に得ることができ、端子挿入
力を３０％以上低減することができる。
各摺動部分の内、面積の大きい方に対応する錫メッキ厚
を０．１μｍとし、面積の小さい方に対応する錫メッキ
厚を０．３〜１．０μｍ厚とする構成であれば、錫メッ
キの凝着抑制をより効果的に得ることができ、端子挿入
力を３０％以上低減することができる。
【００４７】請求項３のように、第１部品と第３部品の
各母材と錫メッキとの間に、拡散障壁層が介在される構
成であれば、母材の拡散による錫メッキの合金化が抑制
されて、安定して低い接触抵抗を得ることができる。
各母材と錫メッキとの間に、拡散障壁層が介在される構
成であれば、母材の拡散による錫メッキの合金化が抑制
されて、安定して低い接触抵抗を得ることができる。
【００４８】第１部品と第２部品を電気的に結合する手
段として、請求項４のような溶接若しくは半田付け、請
求項５のような挟着とすることにより、必要に応じて様
々な結合手段を選択することができる。
段として、請求項４のような溶接若しくは半田付け、請
求項５のような挟着とすることにより、必要に応じて様
々な結合手段を選択することができる。
【００４９】本発明の電気的接続部品は、請求項６のよ
うに、第１部品はタブ端子であり、第２部品は、このタ
ブ端子を電気的に結合するバスバーであり、第３部品
は、上記タブ端子と雌雄嵌合を行う相手方となる端子で
ある構造に最適に採用することができる。
うに、第１部品はタブ端子であり、第２部品は、このタ
ブ端子を電気的に結合するバスバーであり、第３部品
は、上記タブ端子と雌雄嵌合を行う相手方となる端子で
ある構造に最適に採用することができる。
【図１】 本発明の第１実施形態の雄タブ端子の溶接結
合構造の斜視図である。
合構造の斜視図である。
【図２】 第２実施形態の雌タブ端子の溶接結合構造の
斜視図である。
斜視図である。
【図３】 第３実施形態のタブ端子の嵌め込み結合構造
であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は嵌め込み前の側面
図、（ｃ）は嵌め込み後の側面図である。
であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は嵌め込み前の側面
図、（ｃ）は嵌め込み後の側面図である。
【図４】 第４実施形態のタブ端子の巻き付け結合構造
であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は巻き付け前の側面
図、（ｃ）は巻き付け後の側面図である。
であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は巻き付け前の側面
図、（ｃ）は巻き付け後の側面図である。
【図５】 従来のバスバーの加工及び組み立て要領の分
解斜視図である。
解斜視図である。
７ バスバー（第２部品） ７ｃ 雄タブ端子（第１部品） ７ｄ 曲げしろ部 ７ｅ 雌タブ端子（第１部品） ７ｆ 曲げしろ部 ７ｋ 折曲部 ７ｍ 延長部 １０ 雌端子（第３部品） １１ 雄端子（第３部品）
フロントページの続き (72)発明者 齋藤 寧 愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号 株式会社ハーネス総合技術研究所内 Ｆターム(参考） 5E085 BB06 CC03 DD07 EE21 FF13 HH22 JJ38 JJ50
Claims (6)
- 【請求項１】 雌雄嵌合形態によって電気的に接続され
る第１部品と、この第１部品と電気的に結合されて電流
の分配機能を有する第２部品とからなり、第１部品に
は、母材の嵌合による摺動部分に０．１〜０．３μｍ厚
の錫メッキを施し、第１部品と雌雄嵌合を行う相手方と
なる第３部品には、母材の摺動部分に０．１μｍ厚以上
の錫メッキを施すことを特徴とする電気的接続部品。 - 【請求項２】 第１部品と第３部品の各摺動部分の内、
面積の大きい方に対応する錫メッキ厚を０．１μｍと
し、面積の小さい方に対応する錫メッキ厚を０．３〜
１．０μｍ厚とする請求項１に記載の電気的接続部品。 - 【請求項３】 第１部品と第３部品の各母材と錫メッキ
との間に、拡散障壁層が介在される請求項１又は請求項
２に記載の電気的接続部品。 - 【請求項４】 第１部品と第２部品を電気的に結合する
手段は、溶接若しくは半田付けである請求項１〜請求項
３のいずれかに記載の電気的接続部品。 - 【請求項５】 第１部品と第２部品を電気的に結合する
手段は、挟着である請求項１〜請求項３のいずれかに記
載の電気的接続部品。 - 【請求項６】 第１部品はタブ端子であり、第２部品
は、このタブ端子を電気的に結合するバスバーであり、
第３部品は、上記タブ端子と雌雄嵌合を行う相手方とな
る端子である請求項１〜請求項５のいずれかに記載の電
気的接続部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23272698A JP2000067943A (ja) | 1998-08-19 | 1998-08-19 | 電気的接続部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23272698A JP2000067943A (ja) | 1998-08-19 | 1998-08-19 | 電気的接続部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000067943A true JP2000067943A (ja) | 2000-03-03 |
Family
ID=16943832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23272698A Pending JP2000067943A (ja) | 1998-08-19 | 1998-08-19 | 電気的接続部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000067943A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002095134A (ja) * | 2000-09-08 | 2002-03-29 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | バスバー回路および該バスバー回路を備えたジャンクションボックス |
| JP2002160069A (ja) * | 2000-11-27 | 2002-06-04 | Honda Motor Co Ltd | 端子の接合方法 |
| DE202005021533U1 (de) | 2004-02-10 | 2008-07-24 | AUTONETWORKS Technologies, LTD., Yokkaichi | Kontaktstecker |
| US7922545B2 (en) | 2004-02-10 | 2011-04-12 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Press-fit terminal |
| WO2015076275A1 (ja) * | 2013-11-19 | 2015-05-28 | 矢崎総業株式会社 | 接続用端子 |
| WO2018147055A1 (ja) * | 2017-02-10 | 2018-08-16 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 板状導電部材の接続構造及び板状導電路 |
| CN110235326A (zh) * | 2017-02-03 | 2019-09-13 | 利萨·德雷克塞迈尔有限责任公司 | 壳体元件、电线路装置和其制造方法 |
-
1998
- 1998-08-19 JP JP23272698A patent/JP2000067943A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002095134A (ja) * | 2000-09-08 | 2002-03-29 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | バスバー回路および該バスバー回路を備えたジャンクションボックス |
| JP2002160069A (ja) * | 2000-11-27 | 2002-06-04 | Honda Motor Co Ltd | 端子の接合方法 |
| DE202005021533U1 (de) | 2004-02-10 | 2008-07-24 | AUTONETWORKS Technologies, LTD., Yokkaichi | Kontaktstecker |
| US7922545B2 (en) | 2004-02-10 | 2011-04-12 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Press-fit terminal |
| WO2015076275A1 (ja) * | 2013-11-19 | 2015-05-28 | 矢崎総業株式会社 | 接続用端子 |
| CN110235326A (zh) * | 2017-02-03 | 2019-09-13 | 利萨·德雷克塞迈尔有限责任公司 | 壳体元件、电线路装置和其制造方法 |
| WO2018147055A1 (ja) * | 2017-02-10 | 2018-08-16 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 板状導電部材の接続構造及び板状導電路 |
| JP2018129252A (ja) * | 2017-02-10 | 2018-08-16 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 板状導電部材の接続構造及び板状導電路 |
| CN110326166A (zh) * | 2017-02-10 | 2019-10-11 | 株式会社自动网络技术研究所 | 板状导电构件的连接结构及板状导电路 |
| US10916872B2 (en) | 2017-02-10 | 2021-02-09 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Plate-like conductive member connection structure and plate-like conductive path |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050222 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050719 |