[go: up one dir, main page]

JP2000064085A - 支持層を有する滑り軸受用複合層材料 - Google Patents

支持層を有する滑り軸受用複合層材料

Info

Publication number
JP2000064085A
JP2000064085A JP10345952A JP34595298A JP2000064085A JP 2000064085 A JP2000064085 A JP 2000064085A JP 10345952 A JP10345952 A JP 10345952A JP 34595298 A JP34595298 A JP 34595298A JP 2000064085 A JP2000064085 A JP 2000064085A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
layer
copper
tin
aluminum
layer material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP10345952A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2000064085A5 (ja
Inventor
Hans-Ulrich Huhn
ハンス−ウルリッヒ・フーネ
Dietmar Wiebach
デイートマール・ヴイーバッハ
Karl-Heinz Dr Gruenthaler
カール・ハインツ・グリユンターレル
Peter Dr Spahn
ペーター・シユパーン
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Federal Mogul Wiesbaden GmbH
Original Assignee
Federal Mogul Wiesbaden GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Federal Mogul Wiesbaden GmbH filed Critical Federal Mogul Wiesbaden GmbH
Publication of JP2000064085A publication Critical patent/JP2000064085A/ja
Publication of JP2000064085A5 publication Critical patent/JP2000064085A5/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/02Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
    • C23C28/021Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material including at least one metal alloy layer
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/02Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
    • C23C28/023Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material only coatings of metal elements only
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D15/00Electrolytic or electrophoretic production of coatings containing embedded materials, e.g. particles, whiskers, wires
    • C25D15/02Combined electrolytic and electrophoretic processes with charged materials
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/56Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys
    • C25D3/60Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys containing more than 50% by weight of tin
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/10Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00Electroplating characterised by the article coated
    • C25D7/10Bearings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/12Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
    • F16C33/121Use of special materials
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/12Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
    • F16C33/122Multilayer structures of sleeves, washers or liners
    • F16C33/124Details of overlays
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2204/00Metallic materials; Alloys
    • F16C2204/10Alloys based on copper
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2204/00Metallic materials; Alloys
    • F16C2204/10Alloys based on copper
    • F16C2204/12Alloys based on copper with tin as the next major constituent
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2204/00Metallic materials; Alloys
    • F16C2204/30Alloys based on one of tin, lead, antimony, bismuth, indium, e.g. materials for providing sliding surfaces
    • F16C2204/34Alloys based on tin
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2300/00Application independent of particular apparatuses
    • F16C2300/02General use or purpose, i.e. no use, purpose, special adaptation or modification indicated or a wide variety of uses mentioned
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S384/00Bearings
    • Y10S384/90Cooling or heating
    • Y10S384/912Metallic
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/1266O, S, or organic compound in metal component
    • Y10T428/12667Oxide of transition metal or Al
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12708Sn-base component
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12708Sn-base component
    • Y10T428/12722Next to Group VIII metal-base component
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12736Al-base component
    • Y10T428/1275Next to Group VIII or IB metal-base component

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
  • Apparatus For Radiation Diagnosis (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電気メッキされた滑り層が銅を含むことに無
関係に比較的高い温度でも脆化を示さない複合層材料の
提供 【解決手段】 この複合層材料は、支持層、50〜95
重量%の銅成分を含む銅合金または60〜95重量%の
アルミニウム成分を含むアルミニウム合金よりなる合金
層、拡散阻止層および錫および銅を含有する鉛不含合金
よりなるメッキされた滑り層を有する滑り軸受用の複合
層材料であって、滑り層が8〜30重量%の銅、60〜
97重量%の錫および0.5〜10重量%のコバルトを
含有する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の利用分野】本発明は、支持層、50〜95重量
%の銅成分を含む銅合金または60〜95重量%のアル
ミニウム成分を含むアルミニウム合金よりなる軸受用合
金層、拡散阻止層、および錫および銅を含有する鉛不含
合金よりなる電気メッキされた滑り層を有する滑り軸受
用の複合層材料に関する。
【0002】鋼鉄製裏当て材(steel backing) /鉛ブロ
ンズ/鉛−錫−銅より成る滑り層という構成の滑り複合
層材料は、高い信頼性および機械的負荷耐久性に定評が
ある。かゝる複合層材料は例えば“Glyco Ing
enieurberichte 1/91”に開示され
ている。 かゝる材料群の代表例は以下の構成を有している: 鋼鉄 CuPb22Sn軸受用金属 ニッケル−ダム(Damm) PbSn10Cu2滑り層。
【0003】特に電気メッキ滑り層は、なかでも以下の
課題を負う多機能材料である: − 異物質粒子の埋め込み能力。 − 滑り相手物体に対する受け入れ性(Einlauf) あるい
は適合性 − 鉛ブロンズに対する防食性 − 油が不足した時の耐焼付性。
【0004】軸受用金属も同様に、滑り層がすっかり磨
耗してしまう場合のために若干の焼付保留部を有してい
る。しかしながらこの10年来、有効であることが実証
されて来た軸受のこの考え方(コンセプト)に、今日で
は軸受層中の鉛の含有割合が問題になってきている。鉛
を含むことは環境保護の理由から望ましくないのであ
る。
【0005】三元滑り層の電気メッキは従来には一般に
フッ化硼素含有浴を使用して行なわれる。銅メッキはか
ゝる浴中では2重量%までしか行なうことができない
が、シアン化物含有浴中では20重量%までの銅の析出
割合を達成することができる。この場合には、勿論、層
が極めて脆弱であり、大きな耐久性を有していないこと
が判っている。
【0006】ドイツ特許出願公開(A)第2,722,
144号明細書からは、6〜10重量%の銅、10〜2
0重量%の錫、残量の鉛を含む合金を複合層軸受用の軟
質金属合金として使用することが公知である。この合金
は電気メッキによって設けるのが有利であり、その際に
ニッケル中間層が拡散バリヤーとして設けられる。しか
しながら従来の電解浴を用いて製造されるこの公知の合
金は錫の分散が粗いことが判っている。
【0007】ドイツ特許第19,545,427.8号
明細書には、鉛−錫−銅より成る軸受層を製造するため
に、カルボン酸含有の粒子微細化剤および脂肪酸グリコ
ールエステルを含有する電気メッキ浴が開示されてい
る。これによって非常に均一に分布する微細結晶の錫メ
ッキが得られ、この場合には2〜16重量%の銅メッキ
が得られる。
【0008】先願のドイツ特許出願第19,622,1
66号明細書には、硬質粒子を含有する三成分層が開示
されており、マトリックス物質中に硬質粒子を全く均一
に分布させるために、軸受層のためにフッ化硼素不含の
電気めっき浴がアルキルスルホン酸の使用下に用いられ
ている。鉛含有の滑り層の他にこのアルキルスルホン酸
浴によってSnCuNi、Sn、SnCuおよびCuS
nより成る鉛不含の層も析出される。しかしながらこれ
らの鉛不含層では16%までの銅含有量を達成できる
が、これらの層は機械的負荷能力および耐久性に関して
満足な性質を有していないことが判っている。
【0009】フッ化硼素不含浴での実験で、滑り層中に
30重量%までの銅含有量も可能であることが判った。
メッキは安定しており方法的に確実である。軸受の鋼鉄
製裏当て材の上に銅メッキを行なわないことによって別
の長所も結果として生ずる。30%の銅、残量の錫を含
有する二成分系合金SnCuの硬度は≧100HVであ
る。高温で長時間(170℃で2000時間)保存する
と滑り層要素がニッケル拡散阻止層に拡散する傾向があ
ることが判った。このことは脆化をもたらしそしてそれ
と共に滑り層/拡散阻止層あるいは軸受用金属/拡散阻
止層の結合に悪い影響を及ぼす。
【0010】それ故に、銅を含有することにより達成で
きる滑り層の高められた硬度という長所は従来には全く
利用できなかった。
【0011】
【発明が解決しようとする課題】それ故に本発明の課題
は、電気メッキされた滑り層が銅の含有に無関係に比較
的高い温度でも脆化を示さない複合層材料を提供するこ
とである。
【0012】
【課題を解決するための手段】この課題は、滑り層が8
〜30重量%の銅、60〜97重量%の錫および0.5
〜10重量%のコバルトを含有することによって解決さ
れる。驚くべきことにコバルトを合金への導入すること
によって、滑り層の硬度を低下させることなく、滑り層
あるいは層構造を全体として安定化することができるこ
とが判った。同時にコバルトは、錫と銅あるいはアルミ
ニウムと銅と一緒に合金化することによって滑り層の機
械的負荷(摩耗および疲労強度)耐久性を向上させる。
更に熱安定性が高められる。10重量%までのコバルト
成分がこれらの有利な効果を達成することが実証されて
いる。
【0013】更に多い錫含有量は更に多いコバルト含有
量と同時に有するのが有利である。何故ならば、錫の動
きがコバルト成分によってあるいは形成される結晶のた
めに有利にも低減され、それによって脆化が抑制される
からである。この関係は以下の表1に総括掲載する滑り
層の例示的組成から判る。 滑り層は追加的にビスマスおよび/または銀および/ま
たはニッケルを最高で20重量%までの割合で含有して
もよい。更に滑り層は硬質物質粒子を含有していてもよ
く、該硬質物質粒子はAl2 3 、Si3 4 、ダイア
モンド、TiO 2 またはSiCが適している。これらの
硬質物質粒子は滑り層中に単独でまたは相互の組み合わ
せて含まれていても良い。拡散阻止層はニッケル、ニッ
ケル−錫、銅−ニッケル、銅−ニッケル、コバルトまた
はコバルト−ニッケルで構成されている。
【0014】拡散阻止層は1〜3μmの厚さのニッケル
層およびその上にメッキされた2〜10μmの厚さのニ
ッケル−錫層で構成されているのが有利である。別の変
法では拡散阻止層は、同様に1〜3μmの厚さを有し、
コンバルトで造られている。コバルト−ニッケル層の場
合にも同様に1〜3μmの厚さが有利である。コバルト
含有滑り層は、銅−アルミニウム−、銅−錫−、銅−鉛
−、銅−亜鉛−、銅−亜鉛−珪素−、銅−亜鉛−アルミ
ニウム−または銅−アルミニウム−鉄またはアルミニウ
ム−錫、アルミニウム−錫−珪素、アルミニウム−亜鉛
より成る軸受用金属層の上に電気メッキすることができ
る。軸受用金属層の特に有利な合金組成にはCuPb2
2Sn、CuA1 8、CuSn6、AlSn6CuN
i、AlSn20Cu、AlSn10Ni2MnCu、
AlSn15Si3Cuがある。
【0015】軸受用金属層も鉛を含まないのが有利であ
り、結果として全体として滑り軸受の鉛不含複合層材料
が製造される。滑り層の厚さは好ましくは8〜12μm
である。以下の表2に、軸受用金属および滑り層の種々
の合金組成についての、幾つかの複合層材料の硬度を示
す。
【0016】 最初の例では滑り層は12重量%の割合で銅を含有する
錫−銅より成る。この滑り層は、ニッケル層および錫−
ニッケル層より成る拡散阻止層の上に電気メッキされて
いる。軸受用金属はこの例ではCuPb22Snであ
る。この滑り層の硬度は80HVである。
【0017】例2は例1と銅含有量が26重量%である
点が相違している。この場合には確かに150HVの硬
度が達成され、この滑り層は比較的高い温度において必
要な安定性を有しておらず、コバルト阻止層によって既
に明らかな改善が生じているにもかかわらず脆弱である
ことが判っている。例3でコバルトを添加することによ
って硬度は90HVと僅かしか向上しないが、層が例1
の層よりも安定していることが判る。
【0018】例3、4、5および6は異なる拡散阻止層
および異なる軸受用金属を用いた実施例に関する。例7
は2重量%の僅かな量のコバルトを添加することによっ
ても既に不安定なSnCu26合金を安定にすることが
できることを示している。この場合には150HVの硬
度は維持される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 デイートマール・ヴイーバッハ ドイツ連邦共和国、65195 ヴーイスバー デン、ブリユヒエルストラーセ、28 (72)発明者 カール・ハインツ・グリユンターレル ドイツ連邦共和国、61250 ウージンゲン、 モーツアルトストラーセ、6アー (72)発明者 ペーター・シユパーン ドイツ連邦共和国、64367 ミールタール、 アム・ヒンターフオルスト、8

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 支持層、50〜95重量%の銅成分を含
    む銅合金または60〜95重量%のアルミニウム成分を
    含むアルミニウム合金よりなる軸受用合金層、拡散阻止
    層、および錫および銅を含有する鉛不含合金よりなる電
    気メッキされた滑り層を有する滑り軸受用の複合層材料
    において、滑り層が8〜30重量%の銅、60〜97重
    量%の錫および0.5〜10重量%のコバルトを含有す
    ることを特徴とする、上記複合層材料。
  2. 【請求項2】 比較的多い錫含有量を比較的多いコバル
    ト含有量と同時に有する、請求項1に記載の複合層材
    料。
  3. 【請求項3】 滑り層がビスマスおよび/または銀およ
    び/またはニッケルを最高20重量%の割合で含有する
    請求項1または2に記載の複合層材料。
  4. 【請求項4】 滑り層が硬質粒子としてAl2 3 およ
    び/またはSi3 4 および/またはダイアモンドおよ
    び/またはTiO2 および/またはSiCを含有してい
    る請求項1〜3のいずれか一つに記載の複合層材料。
  5. 【請求項5】 拡散阻止層がニッケルを含有する請求項
    1〜4のいずれか一つに記載の複合層材料。
  6. 【請求項6】 拡散阻止層が1〜3μm厚さのニッケル
    層およびその上に析出される2〜10μmの厚さのニッ
    ケル−錫層で構成される請求項5に記載の複合層材料。
  7. 【請求項7】 拡散阻止層が銅−ニッケルより成る請求
    項5に記載の複合層材料。
  8. 【請求項8】 拡散阻止層が1〜3μmの厚さのコバル
    ト層より成る請求項1〜4のいずれか一つに記載の複合
    層材料。
  9. 【請求項9】 拡散阻止層が1〜3μmの厚さのコバル
    ト−ニッケル層より成る請求項1〜4のいずれか一つに
    記載の複合層材料。
  10. 【請求項10】 軸受用合金層が銅−アルミニウム−、
    銅−錫−、銅−鉛−、銅−亜鉛−、銅−亜鉛−珪素−、
    銅−亜鉛−アルミニウム−、銅−アルミニウム−鉄−、
    アルミニウム−錫−、アルミニウム−錫−珪素−または
    アルミニウム−亜鉛合金より成る請求項1〜9のいずれ
    か一つに記載の複合層材料。
  11. 【請求項11】 軸受用金属層が鉛を含んでいない請求
    項10に記載の複合層材料。
JP10345952A 1997-12-06 1998-12-04 支持層を有する滑り軸受用複合層材料 Pending JP2000064085A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19754221:2 1997-12-06
DE19754221A DE19754221A1 (de) 1997-12-06 1997-12-06 Schichtverbundwerkstoff für Gleitlager mit bleifreier Gleitschicht

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2000064085A true JP2000064085A (ja) 2000-02-29
JP2000064085A5 JP2000064085A5 (ja) 2005-12-08

Family

ID=7851000

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP10345952A Pending JP2000064085A (ja) 1997-12-06 1998-12-04 支持層を有する滑り軸受用複合層材料

Country Status (10)

Country Link
US (1) US6194087B1 (ja)
EP (1) EP0921211B1 (ja)
JP (1) JP2000064085A (ja)
KR (1) KR100528364B1 (ja)
AT (1) ATE203786T1 (ja)
BR (1) BR9805293A (ja)
CZ (1) CZ292956B6 (ja)
DE (2) DE19754221A1 (ja)
ES (1) ES2162385T3 (ja)
PL (1) PL187627B1 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008111617A1 (ja) 2007-03-12 2008-09-18 Taiho Kogyo Co. Ltd. すべり軸受
JP2010001981A (ja) * 2008-06-20 2010-01-07 Daido Metal Co Ltd 摺動部材
JP2014500394A (ja) * 2010-09-09 2014-01-09 フェデラル−モーグル ヴィースバーデン ゲーエムベーハー 摺動構成部品用層状複合材料、その製造方法及びその使用

Families Citing this family (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19852481C2 (de) * 1998-11-13 2002-09-12 Federal Mogul Wiesbaden Gmbh Schichtverbundwerkstoff für Gleitelemente und Verfahren zu seiner Herstellung
JP3812789B2 (ja) * 1999-03-15 2006-08-23 マツダ株式会社 金属溶接方法及び金属接合構造
GB9909516D0 (en) * 1999-04-26 1999-06-23 Habit Diamond Ltd Bearing
US6312579B1 (en) * 1999-11-04 2001-11-06 Federal-Mogul World Wide, Inc. Bearing having multilayer overlay and method of manufacture
DE19963385C1 (de) * 1999-12-28 2001-01-25 Federal Mogul Wiesbaden Gmbh Schichtverbundwerkstoff für Gleitlager
US6833339B2 (en) * 2000-11-15 2004-12-21 Federal-Mogul World Wide, Inc. Non-plated aluminum based bearing alloy with performance-enhanced interlayer
JP2004514097A (ja) 2000-11-15 2004-05-13 フェデラル−モーグル コーポレイション 性能を向上させた中間層を有する、非めっきアルミニウムベースの軸受合金
DE10062876C1 (de) * 2000-12-16 2002-04-18 Ks Gleitlager Gmbh Pleuellagerschale
CN1407141A (zh) * 2001-03-16 2003-04-02 希普雷公司 镀锡
JP2002295473A (ja) * 2001-03-28 2002-10-09 Senju Metal Ind Co Ltd 鉛フリージャーナル軸受
US6787100B2 (en) * 2001-10-17 2004-09-07 Federal-Mogul World Wide, Inc. Multiple layer powder metal bearings
US6588934B2 (en) * 2001-10-29 2003-07-08 United Technologies Corporation Silver-containing copper alloys for journal bearings
DE10337030B4 (de) * 2003-08-12 2007-04-05 Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh & Co. Kg Schichtverbundwerkstoff, Herstellung und Verwendung
DE10337029B4 (de) * 2003-08-12 2009-06-04 Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh Schichtverbundwerkstoff, Herstellung und Verwendung
DE102004003784B4 (de) * 2004-01-23 2011-01-13 Ormecon Gmbh Dispersion intrinsisch leitfähigen Polyanilins und deren Verwendung
CA2558147A1 (en) * 2004-03-18 2005-09-29 Ormecon Gmbh A composition comprising a conductive polymer in colloidal form and carbon
DE102004030388A1 (de) * 2004-06-23 2006-01-26 Ormecon Gmbh Artikel mit einer Beschichtung von elektrisch leitfähigem Polymer und Verfahren zu deren Herstellung
DE102004030930A1 (de) * 2004-06-25 2006-02-23 Ormecon Gmbh Zinnbeschichtete Leiterplatten mit geringer Neigung zur Whiskerbildung
DE102004038191A1 (de) * 2004-08-06 2006-03-16 Ks Gleitlager Gmbh Gleitlagerverbundwerkstoff
DE102005010162B4 (de) * 2005-03-02 2007-06-14 Ormecon Gmbh Leitfähige Polymere aus Teilchen mit anisotroper Morphologie
DE102005039608A1 (de) * 2005-08-19 2007-03-01 Ormecon Gmbh Zusammensetzung mit intrinsisch leitfähigem Polymer
DE102006019826B3 (de) 2006-04-28 2007-08-09 Wieland-Werke Ag Bandförmiger Werkstoffverbund und dessen Verwendung, Verbundgleitelement
JP5114714B2 (ja) * 2006-09-13 2013-01-09 エントーネ ゲーエムベーハー 導電性重合体と貴金属/準貴金属の塗膜を持つ物品およびその製造方法
DE102006060474A1 (de) * 2006-12-19 2008-06-26 Mahle International Gmbh Gleitlager
WO2008074345A1 (en) 2006-12-19 2008-06-26 Mahle International Gmbh Sliding bearing
DE102007028211A1 (de) 2007-06-20 2008-12-24 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Verfahren zur Herstellung eines mit Silber strukturiert beschichteten Gleitelements und danach erhältliches Gleitelement
DE102007028215A1 (de) 2007-06-20 2008-12-24 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Verfahren zur Herstellung eines strukturiert beschichteten Gleitelements und danach erhältliches Gleitelement
EP2085502A1 (en) * 2008-01-29 2009-08-05 Enthone, Incorporated Electrolyte composition and method for the deposition of a tin-zinc alloy
DE102008046817B4 (de) 2008-09-11 2010-05-20 Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh Beschichtetes Gleitelement mit einer Nanopartikel-Reaktionsschicht und Verfahren zu dessen Herstellung
EP2233611A1 (de) * 2009-03-24 2010-09-29 MTV Metallveredlung GmbH & Co. KG Schichtsystem mti verbesserter Korrosionsbeständigkeit
DE102009019601B3 (de) * 2009-04-30 2010-05-12 Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh Schichtverbundwerkstoff für Gleitelemente, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung
JP5243467B2 (ja) * 2010-02-05 2013-07-24 大同メタル工業株式会社 摺動部材
EP2365109B1 (de) 2010-03-02 2013-05-01 KS Gleitlager GmbH Gleitlagerverbundwerkstoff mit galvanisch abgeschiedener Laufschicht
DE102010011083B3 (de) 2010-03-12 2011-06-16 Ks Gleitlager Gmbh Gleitlagerverbundwerkstoff
JP2012062941A (ja) * 2010-09-15 2012-03-29 Daido Metal Co Ltd 摺動部材
GB2509164A (en) * 2012-12-21 2014-06-25 Mahle Int Gmbh Sliding bearings and methods of forming
AT513255B1 (de) 2012-12-28 2014-03-15 Miba Gleitlager Gmbh Mehrschichtgleitlager
DE102013207782A1 (de) * 2013-04-29 2014-11-13 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Hydrostatische Profilschienenführung
AT514941B1 (de) 2013-12-23 2015-05-15 Miba Gleitlager Gmbh Mehrschichtgleitlager
AT517721B1 (de) * 2016-01-28 2017-04-15 Miba Gleitlager Austria Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Gleitlagerelementes
DE102017124813B3 (de) * 2017-10-24 2018-11-29 Federal-Mogul Deva Gmbh Verbund-Bronzelager
US11466728B2 (en) * 2018-03-21 2022-10-11 Tenneco Inc. Bearing and method of manufacturing permitting high temperature heat treatment

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE703531C (de) * 1937-04-21 1941-03-11 Degussa Verwendung von Zinnlegierungen fuer zahnaerztliche Zwecke
US4140835A (en) * 1976-06-23 1979-02-20 The Glacier Metal Company Limited Bearing materials
JPH0814287B2 (ja) * 1988-06-02 1996-02-14 大同メタル工業株式会社 多層アルミニウム合金すべり軸受およびその製造方法
GB8617676D0 (en) * 1986-07-19 1986-08-28 Ae Plc Bearing alloys
GB8617675D0 (en) * 1986-07-19 1986-08-28 Ae Plc Deposition of bearing alloys
US5093207A (en) * 1988-04-23 1992-03-03 Glyco Aktiengesellschaft Laminate material or laminate workpiece with a functional layer, especially a friction bearing layer, disposed on a backing layer
JPH0765133B2 (ja) * 1988-10-17 1995-07-12 日立粉末冶金株式会社 耐摩耗性銅系焼結含油軸受材料
JP2679920B2 (ja) * 1992-09-28 1997-11-19 大同メタル工業株式会社 非焼付性に優れたオーバーレイを有するすべり軸受材料
JP2761181B2 (ja) * 1993-12-27 1998-06-04 大同メタル工業株式会社 耐熱性及び耐疲労性に優れた錫基ホワイトメタル軸受合金
GB9422652D0 (en) * 1994-11-10 1995-01-04 T & N Technology Ltd Plain bearings
DE4442186C2 (de) * 1994-11-26 1999-03-04 Glyco Metall Werke Schichtwerkstoff und Verfahren zu seiner Herstellung
DE4443461C1 (de) * 1994-12-07 1996-07-04 Wieland Werke Ag Band- bzw. drahtförmiges Verbundmaterial und seine Verwendung
US5803614A (en) * 1996-07-15 1998-09-08 Daido Metal Company, Ltd. Bearing structure of sliding bearing

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008111617A1 (ja) 2007-03-12 2008-09-18 Taiho Kogyo Co. Ltd. すべり軸受
US8440322B2 (en) 2007-03-12 2013-05-14 Taiho Kogyo Co., Ltd. Plain bearing
JP2010001981A (ja) * 2008-06-20 2010-01-07 Daido Metal Co Ltd 摺動部材
US8053088B2 (en) 2008-06-20 2011-11-08 Daido Metal Company Ltd. Slide member
JP2014500394A (ja) * 2010-09-09 2014-01-09 フェデラル−モーグル ヴィースバーデン ゲーエムベーハー 摺動構成部品用層状複合材料、その製造方法及びその使用

Also Published As

Publication number Publication date
DE19754221A1 (de) 1999-06-17
KR100528364B1 (ko) 2006-01-27
DE59801118D1 (de) 2001-09-06
EP0921211B1 (de) 2001-08-01
PL187627B1 (pl) 2004-08-31
PL330103A1 (en) 1999-06-07
CZ383698A3 (cs) 2000-05-17
ATE203786T1 (de) 2001-08-15
EP0921211A1 (de) 1999-06-09
BR9805293A (pt) 1999-11-09
CZ292956B6 (cs) 2004-01-14
KR19990062794A (ko) 1999-07-26
US6194087B1 (en) 2001-02-27
ES2162385T3 (es) 2001-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2000064085A (ja) 支持層を有する滑り軸受用複合層材料
US6451452B1 (en) Overlay material for plain bearing
US6537683B1 (en) Stratified composite material for sliding elements and method for the production thereof
JP3249774B2 (ja) 摺動部材
US6492039B2 (en) Composite multilayer material for plain bearings
JP4945241B2 (ja) 軸受け用積層複合体材料、その製造および用途
JP2000064085A5 (ja)
JP5203606B2 (ja) 積層複合体材料、その製造および用途
JPH10205539A (ja) 銅系すべり軸受
JPWO2008111617A1 (ja) すべり軸受
JP3570607B2 (ja) 摺動部材
US4591536A (en) Plain bearing and method of manufacture
JP2705782B2 (ja) 大型機関用軸受メタル
US6309760B1 (en) Bearing material
JP2950478B2 (ja) 滑り軸受合金
JP2778646B2 (ja) 滑り軸受
JPH10330871A (ja) 摺動部材
JP2992100B2 (ja) すべり軸受
JPH07151148A (ja) すべり軸受用オ−バレイ合金
JPH0559200B2 (ja)
JPS61186499A (ja) 平軸受
JPH081218B2 (ja) 摺動部品及び平軸受

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20051018

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20051018

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20080724

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20080819

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20090224