JP2000062205A

JP2000062205A - インクカ―トリッジ

Info

Publication number: JP2000062205A
Application number: JP16129699A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Shinada; 聡品田; Takahiro Naka; 隆廣中; Hisashi Miyazawa; 久宮澤; Takero Seino; 健朗情野; Hitoshi Matsumoto; 斉松本; Masahiro Kanai; 正弘金井; Yasuhiro Ogura; 康弘小倉
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1998-06-09
Filing date: 1999-06-08
Publication date: 2000-02-29
Anticipated expiration: 2019-06-08
Also published as: JP4117432B2

Abstract

(57)【要約】【課題】インクの蒸発を安全に防止しうるインクジェ
ットプリンタ用のインクカートリッジの提供。【解決手段】インク容器の内外面の溝を複数の膜部材
で封鎖して空気通路を形成してインク容器を大気開放可
能としたインクカートリッジであって、大気開放位置を
互いに相接近させて構成し、その開放面積を概ね等しく
なるようにしたもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、インクジェット
プリンタにインクを供給しうるインクカートリッジの技
術分野に属するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、インクジェットプリンタに用いら
れるインクカートリッジとしては、特開平８−１３２６
３５号公報が知られている。この公報に記載のインクカ
ートリッジの構成は、蓋体のインク注入用の孔を蛇行し
た溝を介して大気連通口に接続させ、これら溝はインク
注入作業が終了した段階でインク注入用の孔及び大気連
通口を覆うシールが貼着されたときにキャピラリチュー
ブを形成するように形成され、このシールには大気連通
口に至る途中に設けられた括れ部を介して一部が蓋体か
ら突出する舌片が形成されている。

【０００３】従って、このような構成により舌片を蓋体
から引き剥すと、舌片だけを括れ部から容易に分離出
来、大気連通口だけを露出させることが出来、その使用
に際して蓋体の舌片を剥すと、舌片が括れ部を境にして
本体から分離され、これによりインク注入口が溝を介し
て大気連通口に連通する。

【０００４】使用状態においては各フォーム室は蛇行す
る長い溝を介して大気に連通することになるから通気性
を確保しつつインクの蒸発を防止することが出来るもの
である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記の従来例によって
もインクの蒸発を防止し、印刷処理に利用しうるもので
あるが、尚改善が望ましい点が残されていた。

【０００６】即ち、前記の従来例のものにあっては、シ
ール部本体と剥離される舌片が一体的に形成されてお
り、使用時にはシールを大巾に剥脱してしまう可能性が
あり、操作性の点で更なる改善が望まれる。また、シー
ル４２の密着性の点でも更なる改善が望まれている。

【０００７】この発明が解決しようとする第１の課題点
は、インクの蒸発を効果的に防止しうるものを提供する
ことである。

【０００８】この発明が解決しようとする第２の課題点
は、インク室の密封性が良好で、しかも大気開放が容易
なものを提供することである。

【０００９】この発明が解決しようとする第３の課題点
は、膜部材を剥ぎ取られ難くしたものを提供することで
ある。

【００１０】この発明が解決しようとする第４の課題点
は、膜部材を安全且つ効果的にインク容器に付設しうる
ものを提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】(1) インクを保持する
インク室と、インク室から記録ヘッドにインクを供給す
るインク供給口と、前記インク室を大気に連通する大気
連通路及び大気連通孔と、大気連通孔を使用時まで封鎖
する膜部材とを備えたインクカートリッジにおいて、前
記大気連通路を形成する膜部材と前記大気連通孔を使用
時まで封鎖する膜部材とが別体であるインクカートリッ
ジ。

【００１２】(2) インクを保持するインク室と、イン
ク室から記録ヘッドにインクを供給するインク供給口
と、前記インク室を形成する容器の外面に形成した溝を
膜部材で覆うことによって形成した大気連通路と、大気
連通路に連通する大気連通孔と、大気連通孔を使用時ま
で封鎖する膜部材とを備えたインクカートリッジにおい
て、前記大気連通路を形成する膜部材と前記大気連通孔
を使用時まで封鎖する膜部材とが別体であるインクカー
トリッジ。

【００１３】(3) 前記大気連通路と前記大気連通孔と
を連通する連絡路が、インク室を形成する容器の内面に
形成した溝を膜部材で覆うことによって形成されている
(1)または(2)記載のインクカートリッジ。

【００１４】(4) 前記インク室を形成する容器の内面
に形成した溝を膜部材で覆うことによって形成した連絡
路の膜部材接合部の周辺に連続的なシール面を形成した
(3)記載のインクカートリッジ。

【００１５】(5) 前記インク室を形成する容器の内面
に形成した溝を膜部材で覆うことによって形成した連絡
路の膜部材接合部の周辺に接合面を通る軸に対して軸対
称でないリブが形成された(3)又は(4)記載のインクカー
トリッジ。

【００１６】(6) 前記大気連通路と前記大気連通孔と
を連通する連絡路が、インク室を形成する容器の壁内に
形成されたトンネルによって形成されている(1)又は(2)
記載のインクカートリッジ。

【００１７】(7) 前記容器を樹脂成形で作成し、前記
トンネルをスライドピンにて成形してなる(6)記載のイ
ンクカートリッジ。

【００１８】(8) 前記トンネルを成形するスライドピ
ンを成形ゲートと反対方向にスライドさせて成形させて
なる(7)記載のインクカートリッジ。

【００１９】(9) 前記大気連通路を構成する膜部材の
外形状と略同形状の細溝を、前記膜部材の接合面に形成
した(1)〜(8)記載のインクカートリッジ。

【００２０】(10) 前記大気連通孔を使用時まで封鎖す
る膜部材が、前記大気連通路を構成する膜部材全体を覆
うよう形成されている(1)〜(9)記載のインクカートリッ
ジ。

【００２１】(11) 複数のインク室と、各インク室から
記録ヘッドにインクを供給する各インク供給口と、前記
各インク室を大気に連通する大気連通路及び大気連通孔
と、大気連通孔を使用時まで封鎖する膜部材とを備えた
インクカートリッジにおいて、前記大気連通路を形成す
る膜部材と前記大気連通孔を使用時まで封鎖する膜部材
とが別体であり各インク室間ではそれぞれ共通であるイ
ンクカートリッジ。

【００２２】(12) 複数のインク室と、各インク室から
記録ヘッドにインクを供給する各インク供給口と、前記
各インク室を一体的に形成する容器の外面に形成した溝
を膜部材で覆うことによって形成した各大気連通路と、
大気連通路に連通する各大気連通孔と、大気連通孔を使
用時まで封鎖する膜部材とを備えたインクカートリッジ
において、前記大気連通路を形成する膜部材と前記大気
連通孔を使用時まで封鎖する膜部材とが別体であり各色
間ではそれぞれ共通であるインクカートリッジ。

【００２３】(13) 前記複数の大気連通孔を近接して設
けた(11)または(12)記載のインクカートリッジ。

【００２４】(14) 前記大気連通孔が形成された大気開
放部を近接した大気開放部群を設けた(13)記載のインク
カートリッジ。

【００２５】(15) 前記複数の大気開放部群を有し、そ
れぞれ同一形状である(14)記載のインクカートリッジ。

【００２６】(16) 前記大気連通孔群中に、大気連通路
及びインク室に連通しない大気連通孔を有し、この大気
連通孔は大気連通孔群を膜部材で封鎖した場合に開放さ
れている(15)記載のインクカートリッジ。

【００２７】(17) 前記大気連通孔が形成された大気開
放部の開放面積をそれぞれほぼ等しく形成してなる(11)
〜(16)記載のインクカートリッジ。

【００２８】(18) 前記複数の大気連通路と前記複数の
大気連通孔を連通する複数の連絡路が各インクのインク
室を形成する容器の内面に形成した溝を覆う膜部材で覆
うことによって形成されている(11)〜(17)記載のインク
カートリッジ。

【００２９】(19) 前記複数の大気連通路と前記複数の
大気連通孔を連通する複数の連絡路がインク室を形成す
る容器の内面に近接して形成した溝を少なくともインク
室の数よりも少ない膜部材で覆うことによって形成され
ている(11)〜(17)記載のインクカートリッジ。

【００３０】(20) 隣接する前記大気連通路と前記連絡
路との接続部の距離を、隣接する連絡路間の距離よりも
大きく形成してなる(11)乃至(19)のいずれかに記載のイ
ンクカートリッジ。

【００３１】(21) 隣接する前記大気連通孔と前記連絡
路との接続部の距離を、隣接する連絡路間の距離よりも
大きく形成してなる(11)乃至(20)のいずれかに記載のイ
ンクカートリッジ。

【００３２】(22) インクを収容するインク室及び該イ
ンク室のインクを外部に供給するインク供給口とを備え
た容器と、該容器の開口部を封止するとともに、前記イ
ンク室と連通する通気孔と、該通気孔と連通しその一部
が膜部材によって形成された大気連通溝と、該大気連通
溝と連通する大気連通孔とが形成された蓋部材とを備
え、前記大気連通溝と大気連通孔は蓋部材のインク室側
または蓋部材内部に形成された連絡路により連通してい
るインクカートリッジ。

【００３３】(23) 前記大気連通孔は、前記大気連通溝
を形成する膜部材と異なる膜部材により使用時まで封止
されている(22)記載のインクカートリッジ。

【００３４】(24) 前記大気連通孔を封止する膜部材
と、前記大気連通溝を形成する膜部材は、間隔を空けて
配置されていることを特徴とする(23)記載のインクカー
トリッジ。

【００３５】(25) 前記連絡路は、蓋部材のインク室側
に形成された溝部を膜部材で覆うことにより形成されて
いる(22)記載のインクカートリッジ。

【００３６】(26) 前記連絡路は、蓋部材内部に形成さ
れたトンネルによって形成されている(22)記載のインク
カートリッジ。

【００３７】(27) 前記大気連通孔は、蓋部材表面に形
成された凹部内に形成されている(22)記載のインクカー
トリッジ。

【００３８】(28) 前記大気連通孔は、前記凹部の側壁
に形成されている(27)記載のインクカートリッジ。

【００３９】(29) インクを収容する複数のインク室及
び該インク室のインクを外部に供給する複数のインク供
給口とを備えた容器と、該容器の開口部を封止するとと
もに、前記インク室と連通する通気孔と、該通気孔と連
通しその一部が膜部材によって形成された大気連通溝
と、該大気連通孔溝と連通する大気連通孔とが複数のイ
ンク室に対応するよう形成された蓋部材とを備え、前記
大気連通溝と大気連通孔は蓋部材のインク室側または蓋
部材内部に形成された連絡路により連通しているインク
カートリッジ。

【００４０】(30) 前記複数のインク室に対応する複数
の大気連通溝が、共通の膜部材により形成されている(2
9)記載のインクカートリッジ。

【００４１】(31) 前記複数の大気連通溝及び大気連通
孔を複数まとめて選択したインク室上に配置している(2
9)記載のインクカートリッジ。

【００４２】以上の如き解決手段によれば、インクの蒸
発を防止し、しかも円滑にインクの供給を果たしうるイ
ンクカートリッジを提供しうるものである。

【００４３】

【発明の実施の形態】（実施の形態１）１．手段図１，２及び図４乃至７に示すように、この実施の形態
におけるインクカートリッジ（カートリッジ）１０００
のインク容器１００は、樹脂材料を成型加工手段等によ
って形成して容器部１０と蓋部２０とを一体的に連着し
て構成している。この容器部１０には複数の隔壁１１に
よって独立的に区画された複数のインク室１２を形成
し、その内部に各種のインクを保持する多孔質体（フォ
ーム）１３を装填している。また、容器部１０の底面に
は、インクジェットプリンタの記録ヘッド（図示略）と
係合してインクを供給するインク供給口１４が形成され
ている。

【００４４】蓋部２０には、各インク室１２を大気に連
通させる通気孔２１を透設すると共に、この通気孔２１
に接続された蛇道状の大気連通溝２２と大気連通孔２３
を互いに隔離させて蓋部２０の上面に形成されている。
この蓋部２０の裏面には図４及び図５に示すように、前
記大気連通溝２２と大気連通孔２３とに接続された大気
連絡溝２４を形成すると共に、その外周を取り囲むよう
にシール面２５を形成し、その外側にＬ字状をなす対状
のリブ部２６をその周辺に接合面を通る軸に対して軸対
称でない形状をその内面になすように隆設している。

【００４５】蓋部２０の外面には通気孔２１を封止する
と共に、大気連通溝２２を被覆させて大気連通路２７を
形成するガスバリヤ性を有する第１膜部材３１を剥離不
能に貼設し、又、大気連通孔２３を封止するガスバリヤ
性を有する第２膜部材３２を第１膜部材３１に間隔をお
いて隣接させて蓋部２０の上面に剥離可能に貼設するこ
とによって大気連通孔２３を大気開放可能としている。
この大気連通路は、インクの蒸発を抑制することができ
る程度の長さの細管となるよう構成されている。

【００４６】又、蓋部２０の内面に設けた大気連絡溝２
４を被覆する図５に示すような段違い形状のガスバリヤ
性を有する第３膜部材３３を蓋部２０の裏面に設けたシ
ール面２５に貼設することによって大気連絡路２８を形
成するものである。

【００４７】尚、図２に示す２９は蓋部２０の上面の外
縁近傍に凹設された細溝であって、少なくとも第１膜部
材３１の外形状に類似する形状としており、第１の膜部
材３１を剥離し難い構造としている。

【００４８】また、第１膜部材３１は大気連通溝２２を
十分に覆うような形状とされている。

【００４９】又、図２に示すように大気連通孔２３は、
３個と２個の２組の集合群（イ）、（ロ）となるように
形成し、それぞれその外周辺に同一又は類似形状の大気
開放部２３ａを凹設している。第１、第２膜部材３１、
３２は、各色のインクを収容する複数のインク室に連通
する複数の大気連通路２７及び大気連通孔２３をそれぞ
れ共通に覆うように貼着されている。

【００５０】更に、隣接する大気連通路２７と大気連絡
路２８との接続部の距離を、隣接する大気連絡路２８間
の距離よりも大きくなるように構成している。

【００５１】更に、隣接する大気連通孔２３の距離を、
隣接する大気連絡路２８の距離よりも大きくなるように
構成している。

【００５２】また図２に示すように、本実施例において
は５個のインク室に対して大気連通孔２３が６個用意さ
れており、使用されることがない大気連通孔２３’が１
個インク室と連通されずに形成されている。このような
場合、大気連通孔２３’を常に開放する開放部２３ｂを
設けることにより、密閉空間を無くし、又脱気空間とし
て活用することが出来る。なお、大気連通孔２３’は、
他の大気連通孔２３と同様に大気連絡路まで形成されて
いる。

【００５３】２．使用法このカートリッジ１０００をプリンタに装填して使用す
る際には、装填直前に第２膜部３２のみを蓋部２０上か
ら剥離させて大気連通孔２３を開放してインク室１２と
大気を連通させ、フォーム１３内のインクを記録ヘッド
に供給させて印刷処理しうるものである。

【００５４】３．特有の作用・効果このカートリッジ１０００によれば、少なくとも次のよ
うな作用、効果が期待出来る。

【００５５】(1) 使用時に別体として構成された第２
膜部材３２のみを剥離すればよいので操作性が優れてい
る。また、未使用時のインクカートリッジは、インク室
が通気孔２１、大気連通路２７、大気連絡路２８を経て
大気連通孔２３に接続し、大気連通孔２３は第２膜部材
により封止されているので、カートリッジ１０００内の
インクの蒸発は十分防止される。

【００５６】(2) 又、第３膜部材３３は蓋部２０に形
成された対象でないリブ部２６によって容易に位置決め
されて正確に貼着出来るばかりでなく、第３膜部材３３
の表裏判定を容易に正確になしうるものである。

【００５７】(3) 更に、蓋部２０には第１膜部材３１
の形状に沿った細溝２９が形成されているので、第１膜
部材３１の端部から剥される確率を減らすことが出来
る。

【００５８】(4) 複数種（色）のインクに対応する複
数のインク室を持つインクカートリッジ１０００におい
て、各インク室に対応する大気連通路２７や大気連通孔
２３を第１、第２膜部材３１、３２によって、それぞれ
共通的に覆うことが出来、容易に製造することができ
る。

【００５９】又、大気連通孔２３をまとめて配置するこ
とによって、第２膜部材３２の剥ぎ取らなければならな
い部分を集中させ、膜部材を剥離し易くすることが出来
る。

【００６０】(5) 大気連通孔２３をまとめて配置し、
各インクで大気連通孔２３の形状が異なるが、面積とし
ては同じにすることによって、大気連通孔２３の開放さ
れ易さを同じにすることが出来る。

【００６１】(6) 蛇道状の複数の大気連絡路２８を単
一の第３膜部材３３で覆うことにより、その枚数を低減
出来る。

【００６２】(7) 隣接する大気連通路２７と大気連絡
路２８との接続部の距離を、隣接する大気連絡路２８間
の距離よりも大きくすることによって、接続部分の形状
自由度を上げ、又第３膜部材の溶着信頼性を高めること
が出来る。

【００６３】(8) 隣接する大気連絡路２８と大気連通
孔２３との接続部の距離を、隣接する大気連絡路２８間
の距離よりも大きくすることによって、接続部分の形状
自由度を上げ、又第３膜部材の溶着信頼性を高めること
が出来る。

【００６４】（実施の形態２）次に、図８及び図９を用
いて本発明のインクカートリッジの蓋部の他の実施の形
態について説明する。蓋部以外の構成は図１，６，７と
同様であるため説明を省略する。

【００６５】図８に示すように、本実施の形態において
は、５つのインク室にそれぞれ対応する５つの通気孔２
１Ｘ，２１Ｘ…と、一端が通気孔２１Ｘと接続し、他端
が凹部５１，５１…と接続した大気連通溝２２Ｘ，２２
Ｘ…と備えている。これらの通気孔２１Ｘ、大気連通溝
２２Ｘ、凹部５１は、図示しない第１の膜部材により図
１の実施例と同様に被覆される。

【００６６】図９は、図８のＣ−Ｃ断面図であり、図中
符号２８Ｘは大気連絡路で、一端が前記凹部５１に開放
され、他端が大気連通孔２３Ｘとなるように蓋部２０Ｘ
内にトンネル状に形成されている。

【００６７】この大気連通路２８は、その製造の際に図
示しない成型手段に配備させたスライドピンによって形
成し、スライドピンを抜脱させてトンネル状の大気連絡
路２８Ｘを形成するものであり、必要に応じてこのスラ
イドピンを成型ゲートと反対方向にスライドさせるよう
にすれば十分に長尺のスライドを得ることが出来るもの
である。

【００６８】この実施例では、略矩形状の凹部で形成さ
れた大気解放部２３ａＸの側壁に大気連通孔２３Ｘが形
成されている。

【００６９】（実施の形態３）図１０は、大気連絡溝２
４の周辺のシール面２５に第３膜部材３３を貼着する構
成において、この周囲に連続的なシール面を上面に有す
るリブ部２６を形成したものである。この構成によれ
ば、図１１に示すように第３膜部材３３貼着後にこの第
３膜部材３３が蓋部２０と気密に接合されているかどう
かを、このシール面にチェック治具４０を密着させ、矢
印Ａ方向に空気を排出することによって容易に確認する
ことが出来るものである。

【００７０】（実施の形態４）図１２は、蓋部２０の大
気連通溝２２を被膜させて大気連通路２７を形成する第
１膜部材３１の全て覆うと共に、大気連通孔２３を封止
する第２膜部材３２を貼設したものである。この構成に
よれば、残す膜部全体を覆う形状の剥離フィルムを貼る
ことによって、ユーザに剥離フィルムと残す膜部材とが
全く別物であることを明確に示すことが出来るものであ
る。

【００７１】

【発明の効果】以上説明したこの発明による特有の効果
は次の如くである。

【００７２】本発明のインクカートリッジにおいて、前
記大気連通路を形成する膜部材と前記大気連通孔を使用
時まで封鎖する膜部材とが別体であることにより、大気
連通孔を封鎖する膜部材を大気連通路を形成する膜部材
に対して影響を与えることなく容易に剥離させて、イン
ク室内の大気開放ができる。

【００７３】また、前記大気連通路と前記大気連通孔と
を連通する連絡路が、インク室を形成する容器の内面に
形成した溝を膜部材で覆うことによって形成されている
ことにより、大気連通路と大気連通孔とを連通する連絡
路を容器表面以外に形成でき、前記膜部材を気密性を保
ちつつ別体で構成することができる。また、膜部材同士
を間隔を離して配置することが可能になり、剥離するべ
き膜部材を容易に判断することが可能になる。また、容
器内面に容易に大気連通路と大気連通孔を接続する連絡
路を形成することができる。

【００７４】また、前記インク室を形成する容器の内面
に形成した溝を膜部材で覆うことによって形成した連絡
路の膜部材接合部の周辺に連続的なシール面を形成した
ことにより、膜部材の密着性の評価を容易にできる。

【００７５】また、前記インク室を形成する容器の内面
に形成した溝を膜部材で覆うことによって形成した連絡
路の膜部材接合部の周辺に接合面を通る軸に対して軸対
称でないリブが形成されたことにより、膜部材の表裏を
非対称なリブで容易に判断することができ、膜部材の表
裏の接合ミスを防止できる。

【００７６】また、前記大気連通路と前記大気連通孔を
連通する連絡路が、インク室を形成する容器の壁内に形
成されたトンネルによって形成されていることにより、
大気連通路と大気連通孔とを連通する連絡路を容器表面
以外に形成でき、前記膜部材を気密性を保ちつつ別体で
構成することができる。また、膜部材同士を間隔を離し
て配置することが可能になり、剥離するべき膜部材を容
易に判断することが可能になる。また、容器に連絡路を
形成できるので、膜部材が不要になり部品点数を低減す
ることができる。

【００７７】また、前記大気連通路を構成する膜部材の
外形状と略同形状の細溝を、前記膜部材の接合面に形成
したことにより、大気連通路を形成する膜部材の剥離を
防止することができる。

【００７８】また、前記大気連通孔を使用時まで封鎖す
る膜部材が、前記大気連通路を構成する膜部材全体を覆
うよう形成されていることにより、剥離するべきフィル
ムと残すべきフィルムを容易に区別することができる。
また、カートリッジ使用時までの気密性を高めることが
できる。

【００７９】また、複数のインク室と、各インク室から
記録ヘッドにインクを供給する各インク供給口と、前記
各インク室を大気に連通する大気連通路及び大気連通孔
と、大気連通孔を使用時まで封鎖する膜部材とを備えた
インクカートリッジにおいて、前記大気連通路を形成す
る膜部材と前記大気連通孔を使用時まで封鎖する膜部材
とが別体であり各インク室間ではそれぞれ共通であるこ
とにより、大気連通孔を封鎖する膜部材を大気連通路を
形成する膜部材に対して影響を与えることなく全インク
室に対応する大気連通孔を容易に開口させて、インク室
内の大気開放ができる。また、個々に膜部材を設けた場
合と比べ、膜部材の少量化ができる。

【００８０】また、前記複数の大気連通孔を近接して設
けること、前記大気連通孔が形成された大気開放部を近
接して設けること、前記複数の大気開放部群を有し、そ
れぞれ同一形状であることにより、大気連通孔を容易に
開放することができる。

【００８１】また、前記大気連通孔群中に、大気連通路
及びインク室に連通しない大気連通孔を有し、この大気
連通孔は大気連通孔群を膜部材で封鎖した場合にも開放
されていることにより、このカートリッジを減圧包装し
た場合、この大気連通路及びインク室に連通しない大気
連通孔からなる空間を、大気圧よりも低い圧力の空間と
することが可能になり、この空間によりカートリッジか
ら発生した気体を吸収することが可能になる。

【００８２】前記大気連通孔が形成された大気開放部の
開放面積をそれぞれほぼ等しく形成していることによ
り、各大気開放部の開放のされ易さを同じにすることが
できる。

【００８３】前記複数の大気連通路と前記複数の大気連
通孔を連通する複数の連絡路が各インクのインク室を形
成する容器の内面に形成した溝を覆う膜部材で覆うこと
によって形成されていることにより、容器内面に大気連
通路と大気連通孔を接続する複数の連絡路を容易に形成
することができる。

【００８４】また、前記複数の大気連通路と前記複数の
大気連通孔を連通する複数の連絡路がインク室を形成す
る容器の内面に近接して形成した溝を少なくともインク
室の数よりも少ない膜部材で覆うことによって形成され
ていることにより、容器内面に大気連通路と大気連通孔
を接続する複数の連絡路を容易にかつ膜部材の数を必要
最小限で形成することができる。

【００８５】また、隣接する前記複数の大気連通路と前
記複数の連絡路との接続部の距離を、隣接する連絡路間
の距離よりも大きく形成すること、または隣接する前記
複数の大気連通孔と前記複数の連絡路との接続部の距離
を、隣接する連絡路間の距離よりも大きく形成すること
により、大気連通路または、大気連通孔の位置の自由度
を上げると共に、膜部材による溶着領域を広げることが
できるので、気密性の信頼性の高い溶着ができる。

【００８６】また、インクを収容するインク室及び該イ
ンク室のインクを外部に供給するインク供給口とを備え
た容器と、該容器の開口部を封止するとともに、前記イ
ンク室と連通する通気孔と、該通気孔と連通しその一部
が膜部材に封止された大気連通溝と、該大気連通溝と連
通する大気連通孔とが形成された蓋部材とを備え、前記
大気連通溝と大気連通孔は蓋部材のインク室側または蓋
部材内部に形成された連絡路により連通していることに
より、蓋部材表面に形成する膜部材を別体にすることが
可能になる。また、一体の膜部材であっても、非剥離部
と剥離部間に於ける密着度と剥離性を考慮する必要がな
いので、設計、製造の自由度が増し、より大気開放が容
易且つ気密性が良好なシール構造を提供できる。

【００８７】また、前記大気連通孔は、前記大気連通溝
を封止する膜部材と異なる膜部材により使用時まで封止
されていることにより、大気連通孔のみを選択的に開放
することが可能になる。

【００８８】また、前記大気連通孔を封止する膜部材
と、前記大気連通溝を封止する膜部材は、間隔を空けて
配置されていることにより、剥離するべき膜部材を容易
に認識することが可能になる。

【００８９】また、前記連絡路は、蓋部材のインク室側
に形成された溝部を膜部材で覆うこと、または、蓋部材
内部に形成されたトンネルによって形成されていること
により、大気連通路と大気連通孔を連通する連絡路を蓋
部表面以外に容易に形成することができる。

【００９０】また、前記大気連通孔は、蓋部材表面に形
成された凹部内に形成され、また前記大気連通孔は、前
記凹部の側壁に形成されていることにより、逆流してき
たインクを一時的に保持することができ、インク漏れ等
に対して信頼性を高めることができる。

【００９１】また、インクを収容する複数のインク室及
び該インク室のインクを外部に供給する複数のインク供
給口とを備えた容器と、該容器の開口部を封止するとと
もに、前記インク室と連通する通気孔と、該通気孔と連
通しその一部が膜部材に封止された大気連通溝と、該大
気連通孔溝と連通する大気連通孔とが複数のインク室に
対応するよう形成された蓋部材とを備え、前記大気連通
溝と大気連通孔は蓋部材のインク室側または蓋部材内部
に形成された連通路により連通していることにより、蓋
部材表面に形成する膜部材を別体にすることが可能にな
る。また、一体の膜部材であっても、非剥離部と剥離部
間に於ける密着度と剥離性を考慮する必要がないので、
設計、製造の自由度が増し、より大気開放が容易且つ気
密性が良好なシール構造を提供できる。

【００９２】また、前記複数のインク室に対応する複数
の大気連通溝が、共通の膜部材により封止されているこ
とにより、複数の大気連通溝を容易にかつ気密的に封止
することができると共に、個々に膜部材を設けた場合と
比べ、膜部材の少量化ができる。

【００９３】また、前記複数の大気連通溝及び大気連通
孔を複数まとめて選択したインク室上に配置しているこ
とにより、膜部材を容易に剥離して大気連通孔を大気開
放することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態１のインクカートリッジ
の蓋部の平面図。

【図２】図１の蓋部材の平面図。

【図３】図１の蓋部材の斜視裏面図。

【図４】図２のＡ−Ａ断面図。

【図５】図２の要部の模式的一部裏面図。

【図６】この発明の実施の形態に共通するインクカート
リッジの縦断面図。

【図７】図６のＢ−Ｂ断面図。

【図８】この発明の実施の形態２の蓋部材の斜視上面
図。

【図９】図８のＣ−Ｃ断面図。

【図１０】この発明の実施の形態３の蓋部の斜視裏面
図。

【図１１】大気連絡路部の部分断面図。

【図１２】この発明の実施の形態４の斜視分解図。

【符号の説明】

１２インク室１４インク供給口２０（Ｘ）蓋部２１（Ｘ）通気孔２２（Ｘ）大気連通溝２３（Ｘ）大気連通孔２３ａ（Ｘ）大気開放部２５シール面２６リブ部２７大気連通路２８（Ｘ）大気連絡路２９（Ｘ）細溝３１〜３３膜部材（第１〜第３）１０００インクカートリッジ

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Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インクを保持するインク室と、インク室
から記録ヘッドにインクを供給するインク供給口と、前
記インク室を大気に連通する大気連通路及び大気連通孔
と、大気連通孔を使用時まで封鎖する膜部材とを備えた
インクカートリッジにおいて、前記大気連通路を形成する膜部材と前記大気連通孔を使
用時まで封鎖する膜部材とが別体であるインクカートリ
ッジ。
【請求項２】インクを保持するインク室と、インク室
から記録ヘッドにインクを供給するインク供給口と、前
記インク室を形成する容器の外面に形成した溝を膜部材
で覆うことによって形成した大気連通路と、大気連通路
に連通する大気連通孔と、大気連通孔を使用時まで封鎖
する膜部材とを備えたインクカートリッジにおいて、前記大気連通路を形成する膜部材と前記大気連通孔を使
用時まで封鎖する膜部材とが別体であるインクカートリ
ッジ。
【請求項３】前記大気連通路と前記大気連通孔とを連
通する連絡路が、インク室を形成する容器の内面に形成
した溝を膜部材で覆うことによって形成されている請求
項１又は２記載のインクカートリッジ。
【請求項４】前記インク室を形成する容器の内面に形
成した溝を膜部材で覆うことによって形成した連絡路の
膜部材接合部の周辺に連続的なシール面を形成した請求
項３記載のインクカートリッジ。
【請求項５】前記インク室を形成する容器の内面に形
成した溝を膜部材で覆うことによって形成した連絡路の
膜部材接合部の周辺に接合面を通る軸に対して軸対称で
ないリブが形成された請求項３又は４記載のインクカー
トリッジ。
【請求項６】前記大気連通路と前記大気連通孔とを連
通する連絡路が、インク室を形成する容器の壁内に形成
されたトンネルによって形成されている請求項１又は２
記載のインクカートリッジ。
【請求項７】前記容器を樹脂成形で作成し、前記トン
ネルをスライドピンにて成形してなる請求項６記載のイ
ンクカートリッジ。
【請求項８】前記トンネルを成形するスライドピンを
成形ゲートと反対方向にスライドさせて成形させてなる
請求項７記載のインクカートリッジ。
【請求項９】前記大気連通路を構成する膜部材の外形
状と略同形状の細溝を、前記膜部材の接合面に形成した
請求項１乃至８のいずれかに記載のインクカートリッ
ジ。
【請求項１０】前記大気連通孔を使用時まで封鎖する
膜部材が、前記大気連通路を構成する膜部材全体を覆う
よう形成されている請求項１乃至９のいずれかに記載の
インクカートリッジ。
【請求項１１】複数のインク室と、各インク室から記
録ヘッドにインクを供給する各インク供給口と、前記各
インク室を大気に連通する大気連通路及び大気連通孔
と、大気連通孔を使用時まで封鎖する膜部材とを備えた
インクカートリッジにおいて、前記大気連通路を形成する膜部材と前記大気連通孔を使
用時まで封鎖する膜部材とが別体であり各インク室間で
はそれぞれ共通であるインクカートリッジ。
【請求項１２】複数のインク室と、各インク室から記
録ヘッドにインクを供給する各インク供給口と、前記各
インク室を一体的に形成する容器の外面に形成した溝を
膜部材で覆うことによって形成した各大気連通路と、大
気連通路に連通する各大気連通孔と、大気連通孔を使用
時まで封鎖する膜部材とを備えたインクカートリッジに
おいて、前記大気連通路を形成する膜部材と前記大気連通孔を使
用時まで封鎖する膜部材とが別体であり各色間ではそれ
ぞれ共通であるインクカートリッジ。
【請求項１３】前記複数の大気連通孔を近接して設け
た請求項１１又は１２記載のインクカートリッジ。
【請求項１４】前記大気連通孔が形成された大気開放
部を近接した大気解放群を設けた請求項１３記載のイン
クカートリッジ。
【請求項１５】前記複数の大気開放部群を有し、それ
ぞれ同一形状である請求項１４記載のインクカートリッ
ジ。
【請求項１６】前記大気連通孔群中に、大気連通路及
びインク室に連通しない大気連通孔を有し、この大気連
通孔は大気連通孔群を膜部材で封鎖した場合に開放され
ている請求項１５記載のインクカートリッジ。
【請求項１７】前記大気連通孔が形成された大気開放
部の開放面積をそれぞれほぼ等しく形成してなる請求項
１１乃至１６のいずれかに記載のインクカートリッジ。
【請求項１８】前記複数の大気連通路と前記複数の大
気連通孔を連通する複数の連絡路が各インクのインク室
を形成する容器の内面に形成した溝を覆う膜部材で覆う
ことによって形成されている請求項１１乃至１７のいず
れかに記載のインクカートリッジ。
【請求項１９】前記複数の大気連通路と前記複数の大
気連通孔を連通する複数の連絡路がインク室を形成する
容器の内面に近接して形成した溝を少なくともインク室
の数よりも少ない膜部材で覆うことによって形成されて
いる請求項１１乃至１７のいずれかに記載のインクカー
トリッジ。
【請求項２０】隣接する前記大気連通路と前記連絡路
との接続部の距離を、隣接する連絡路間の距離よりも大
きく形成してなる請求項１１乃至１９いずれかに記載の
インクカートリッジ。
【請求項２１】隣接する前記大気連通孔と前記連絡路
との接続部の距離を、隣接する連絡路間の距離よりも大
きく形成してなる請求項１１乃至２０のいずれかに記載
のインクカートリッジ。
【請求項２２】インクを収容するインク室及び該イン
ク室のインクを外部に供給するインク供給口とを備えた
容器と、該容器の開口部を封止するとともに、前記インク室と連
通する通気孔と、該通気孔と連通しその一部が膜部材に
よって形成された大気連通溝と、該大気連通溝と連通す
る大気連通孔とが形成された蓋部材とを備え、前記大気連通溝と大気連通孔は蓋部材のインク室側また
は蓋部材内部に形成された連絡路により連通しているイ
ンクカートリッジ。
【請求項２３】前記大気連通孔は、前記大気連通溝を
形成する膜部材と異なる膜部材により使用時まで封止さ
れている請求項２２記載のインクカートリッジ。
【請求項２４】前記大気連通孔を封止する膜部材と、
前記大気連通溝を形成する膜部材は、間隔を空けて配置
されていることを特徴とする請求項２３記載のインクカ
ートリッジ。
【請求項２５】前記連絡路は、蓋部材のインク室側に
形成された溝部を膜部材で覆うことにより形成されてい
る請求項２２記載のインクカートリッジ。
【請求項２６】前記連絡路は、蓋部材内部に形成され
たトンネルによって形成されている請求項２２記載のイ
ンクカートリッジ。
【請求項２７】前記大気連通孔は、蓋部材表面に形成
された凹部内に形成されている請求項２２記載のインク
カートリッジ。
【請求項２８】前記大気連通孔は、前記凹部の側壁に
形成されている請求項２７記載のインクカートリッジ。
【請求項２９】インクを収容する複数のインク室及び
該インク室のインクを外部に供給する複数のインク供給
口とを備えた容器と、該容器の開口部を封止するとともに、前記インク室と連
通する通気孔と、該通気孔と連通しその一部が膜部材で
形成された大気連通溝と、該大気連通孔溝と連通する大
気連通孔とが複数のインク室に対応するよう形成された
蓋部材とを備え、前記大気連通溝と大気連通孔は蓋部材のインク室側また
は蓋部材内部に形成された連絡路により連通しているイ
ンクカートリッジ。
【請求項３０】前記複数のインク室に対応する複数の
大気連通溝が、共通の膜部材により形成されている請求
項２９記載のインクカートリッジ。
【請求項３１】前記複数の大気連通溝及び大気連通孔
を複数まとめて選択したインク室上に配置している請求
項２９記載のインクカートリッジ。