JP2000062111A - ポリプロピレン系フィルム及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ポリプロピレン系フィルムの優れた特性を保
持しつつ、長期間に亘る保管後においても巻タルミが発
生しにくいポリプロピレン系フィルムを得る。 【解決手段】 ポリプロピレン系フィルムは、二層以上
の層からなり、一方の表面層（Ａ）に、平均粒径Ｔdが
１〜１０μｍの微粒子を１，４００〜１０，０００ｐｐ
ｍ含有している。表面層（Ａ）以外の層における微粒子
の含有量は、例えば２，０００ｐｐｍ以下である。ま
た、２３℃における（Ａ）−（Ａ）面間の静摩擦係数は
０．２５〜０．５５程度であり、表面層（Ａ）の厚みＴ
aと微粒子の平均粒径Ｔdとの比Ｔa／Ｔdは１／５〜２程
度である。前記微粒子として、シリカなどの凝集タイプ
の無機系物質を使用できる。前記表面層（Ａ）とは反対
側の表面層（Ｂ）の上に被覆層が設けられていてもよ
い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリプロピレン系
フィルム及びその製造方法に関し、さらに詳しくは、ロ
ール巻き状態のフィルムに経時収縮による巻締まりが発
生した際においても、フィルムにタルミが発生しにくい
ポリプロピレン系フィルム及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリプロピレン系フィルムは優れた透明
性、光沢性などの光学特性、引張特性、ヤング率に代表
される機械特性、並びに実質上の無毒性及び無臭性など
の点を含めて、多数の望ましい特性を備えている。従っ
て、ポリプロピレン系フィルムは特に食品用の包装材料
として広く用いられている。また、酸素ガスや水蒸気等
に対するバリアー性やヒートシール性を付与するため
に、 塩化ビニリデン系共重合体、ビニルアルコール系
重合体、エチレン−ビニルアルコール系共重合体、アク
リル系共重合体等を表面にコーティングして使用される
場合もある。

【０００３】しかしながら、これらのフィルムは、ロー
ル状に巻き上げた状態で出荷され、印刷、ラミネートな
どの後加工に供せられるが、保管中に経時収縮すること
によってロールが巻締まっていく傾向にある。この巻締
まりの状況は、長尺ロールを高張力で巻くほど、また芯
部に近づくほど顕著になる。このような巻締まりが発生
した場合、厚み精度の悪い部分では収縮率の差がフィル
ムのタルミとして現れる。このようなロールを印刷工程
に用いた場合、ピッチずれが発生し、正常な印刷ができ
なくなる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、ポリプロピレン系フィルムの優れた特性を保持しつ
つ、長期間に亘る保管後においても巻タルミが発生しに
くいポリプロピレン系フィルム及びその製造方法を提供
することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記目的
を達成するため鋭意検討した結果、ポリプロピレン系フ
ィルムの表面における凹凸の程度がタルミ発生に大きく
関与していることを見出し、本発明を完成した。

【０００６】すなわち、本発明は、二層以上の層からな
るポリプロピレン系フィルムであって、一方の表面層
（Ａ）に、平均粒径Ｔdが１〜１０μｍの微粒子を１，
４００〜１０，０００ｐｐｍ含有しているポリプロピレ
ン系フィルムを提供する。

【０００７】また、本発明は、二層以上の層からなるポ
リプロピレン系フィルムの製造方法であって、平均粒径
Ｔdが１〜１０μｍの微粒子を１，４００〜１０，００
０ｐｐｍ含有する層を表面層（Ａ）として積層する工程
を含むポリプロピレン系フィルムの製造方法を提供す
る。なお、本明細書において、「ｐｐｍ」とは重量基準
の百万分率を示す。また、「フィルム」とはシートをも
含む意味に用いる。

【０００８】

【発明の実施の形態】ポリプロピレン系フィルムは、光
学特性、機械特性及び包装適性に優れるポリプロピレン
系樹脂で構成されている。ポリプロピレン系樹脂は結晶
性樹脂であるのが好ましい。ポリプロピレン系樹脂は、
プロピレンの単独重合体であってもよいが、剛性感を失
わない範囲であれば、エチレン、ブテン−１、３−メチ
ルペンテン、４−メチルペンテン等の他のオレフィンを
コモノマーとする共重合体であってもよい。ポリプロピ
レン系樹脂のアイソタクチック指数（ＩＩ）は、フィル
ムの特性を損なわない範囲であればよいが、９０％以上
である場合が多く、特に９４％以上が好ましい。ポリプ
ロピレン系樹脂の融点は、例えば１５０℃以上、好まし
くは１６０℃以上であり、ＭＦＲ（メルトフローレー
ト）は、例えば０．５〜２０ｇ／１０分、好ましくは１
〜１５ｇ／１０分、より好ましくは２〜１０ｇ／１０分
である。

【０００９】ポリプロピレン系フィルムには、ブリード
等が機能上の障害にならない範囲内で、種々の添加剤、
例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、結晶
核成長剤、スチレン系樹脂、テルペン系樹脂、石油樹
脂、ジシクロペンタジエン樹脂、クマロニンデン樹脂等
のクマロン樹脂、フェノール樹脂、ロジンとその誘導体
やそれらの水添樹脂等の炭化水素系重合体、可塑剤、ワ
ックス、充填剤、ブロッキング防止剤などを含んでいて
もよい。

【００１０】前記酸化防止剤としては、フェノール系、
リン系、硫黄系等の酸化防止剤が挙げられる。フェノー
ル系酸化防止剤として、例えば、２，６−ジ−ｔ−ブチ
ル−ｐ−クレゾール（ＢＨＴ）、テトラキス［メチレン
−３−（３′，５′−ジ−ｔ−ブチル−４′−ヒドロキ
シフェニル）プロピオネート］メタン（日本チバガイギ
ー社、商品名：イルガノックス１０１０など）等が好ま
しい。酸化防止剤の使用量は、製膜性とフィルム物性の
安定性に寄与し得る量、例えば、ポリプロピレン系樹脂
１００重量部に対して０．０１〜０．３０重量部、好ま
しくは０．０２〜０．２５重量部である。

【００１１】ポリプロピレン系フィルムは二層以上の層
で構成されており、例えば、表面層（Ａ）／表面層
（Ｂ）、表面層（Ａ）／コア層（Ｃ）／表面層（Ｂ）な
どの層構成が例示できる。前記コア層（Ｃ）は複数の層
で構成されていてもよい。

【００１２】本発明の主たる特徴は、フィルムの一方の
表面層（Ａ）に、平均粒径Ｔdが１〜１０μｍの微粒子
を１，４００〜１０，０００含有することにある。平均
粒径Ｔdは、好ましくは１〜５μｍ、さらに好ましくは
１〜４μｍ程度であり、前記微粒子の含有量は、好まし
くは１，５００〜６，０００ｐｐｍ、さらに好ましくは
１，８００〜４，０００ｐｐｍ程度である。

【００１３】本発明では、表面層（Ａ）に特定粒径の微
粒子を特定量含有させるので、ロールフィルムが収縮し
巻締まった際に、表面層から突出した微粒子がスペーサ
ーとして作用し、破壊、変形あるいはフィルム内部へ陥
没することによって過剰な張力が働くのを防止できる。
そのため、巻き戻してもフィルムにタルミが生じにく
い。前記微粒子の平均粒径が小さすぎると充分なタルミ
防止効果が得られず、逆に多すぎると滑り性が低下した
り、印刷時にピンホールが発生しやすくなる。また、前
記微粒子の含有量が少なすぎる場合には充分なタルミ防
止効果が発揮されず、多すぎる場合にはフィルムの透明
性が悪くなる。

【００１４】前記微粒子としては、通常のアンチブロッ
キング剤が使用できるが、その例としては、シリカ、ア
ルミナ、合成ゼオライト、カオリン、タルク、酸化亜
鉛、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタ
ン、水酸化アルミニウム、石英粉、炭酸カルシウム、炭
酸マグネシウム、硫酸バリウム等の無機系微粉末；ポリ
エステル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリエーテ
ルスルホン、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンスル
フィド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアミドイミ
ド等の熱可塑性樹脂、架橋アクリル樹脂、架橋メラミン
樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、尿素樹脂、アミノ樹脂、
フラン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポ
リエステル、ピニルエステル樹脂、ジアリルフタレート
樹脂、ポリイミド等の熱硬化性樹脂等が挙げられる。

【００１５】これらの微粒子のなかでも、ロールフィル
ムが巻締まった時に、破壊や変形またはフィルム内部に
陥没しやすいものがよく、特に二次粒子に破壊されるも
のが好ましい。二次粒子に破壊される場合には、平均粒
径が例えば１．０μｍ以下、特に０．５μｍ以下、就中
０．３μｍ以下になるのが望ましい。破壊後の粒径が大
きすぎる場合には、印刷時にピンホールが発生したり、
加工時にロールを汚す可能性がある。このような観点か
ら、前記微粒子として、特に凝集タイプの無機系物質
［例えばシリカなどの酸化物（複合酸化物を含む）な
ど］が好ましい。

【００１６】前記の微粒子は単独で又は２種以上組み合
わせて使用される。該微粒子は、真球状であっても不定
形であってもよいが、球状に近い微粒子を用いると、透
明性を低下させることなく、高い耐ブロッキング性を付
与しやすい。

【００１７】前記表面層（Ａ）の厚みＴaと前記微粒子
の平均粒径Ｔdの比Ｔa／Ｔdは、１／５〜２がよく、よ
り好ましくは１／４〜１程度である。この比が小さすぎ
ると微粒子が脱落し易くなり、また大きすぎると微粒子
が表面層から突出している確率が小さくなることから充
分な巻タルミ防止効果とアンチブロッキング効果が発揮
されにくくなる。

【００１８】本発明のポリプロピレン系フィルムにおい
て、前記表面層（Ａ）以外の層［例えば、表面層（Ａ）
とは反対側の表面層（Ｂ）］も前記微粒子（アンチブロ
ッキング剤）を含有していてもよい。その含有量は、フ
ィルムの透明性と耐ブロッキング性とのバランスを考慮
して適宜選択でき、例えば２，０００ｐｐｍ以下（例え
ば５００〜２，０００ｐｐｍ程度）、好ましくは１，５
００ｐｐｍ以下（例えば８００〜１５００ｐｐｍ）であ
る。なお、ポリプロピレン系フィルムが三層以上の層か
らなる場合、両側の表面層（Ａ）、（Ｂ）以外の層（コ
ア層（Ｃ）など）は、前記微粒子を含まなくてもよい。
前記表面層（Ａ）以外の層に微粒子を含有させる場合、
微粒子の種類は表面層（Ａ）と同一であってもよく、異
なっていてもよい。

【００１９】本発明のポリプロピレン系フィルムの総厚
みは、用途に応じて適宜選択でき、例えば１〜２５０μ
ｍ、好ましくは１０〜１００μｍ、さらに好ましくは１
５〜５０μｍ程度である。また、シートにあっては、例
えば、ポリプロピレン系フィルムを基材ポリプロピレン
層として用いた場合の該層の厚みは、０．１〜５ｍｍ程
度であってもよい。

【００２０】ポリプロピレン系フィルムの表面層（Ａ）
の厚みＴaと、それ以外の層の合計厚みＴtotalに関して
は、複合化フィルムの特性を損なわない範囲で選択で
き、例えばＴtotal／Ｔaは４以上（例えば４〜６０）、
好ましくは５〜５０、さらに好ましくは１０〜３０程度
である。上記割合Ｔtotal／Ｔaが４未満では、フィルム
製造時に発生する屑を再利用する場合、フィルムの物性
変化が大きくなり安定品質のものを製造することが困難
になりやすい。

【００２１】本発明のポリプロピレン系フィルムの２３
℃における（Ａ）−（Ａ）面間の静摩擦係数（ＪＩＳ
Ｋ ７１２５に準拠）は、０．２５〜０．５５がよく、
好ましくは０．３０〜０．５０、さらに好ましくは０．
３５〜０．４５である。この値が小さすぎる場合は、表
面層（Ａ）とは反対側の表面層（Ｂ）の表面の摩擦係数
にも依存するが、ワインディング時にフィルムに皺が入
りやすく、また大きすぎる場合にも皺が入りやすい上
に、印刷、ラミ時にロールとの密着トラブルが発生しや
すくなる。前記静摩擦係数は、表面層（Ａ）に含まれる
前記微粒子の平均粒径、含有量、あるいはワックス類の
添加量などにより調整できる。

【００２２】ポリプロピレン系フィルムは、未延伸であ
ってもよいが、延伸されているほうが好ましい。延伸フ
ィルムは一軸延伸であってもよいが、二軸延伸されてい
るほうが好ましい。また、必要に応じて延伸フィルムは
熱処理されていてもよい。

【００２３】また、後加工を考慮してポリプロピレン系
フィルムの表面層［例えば、前記表面層（Ｂ）］を活性
化処理する場合は、３６ｄｙｎｅ／ｃｍ以上、好ましく
は３７〜４５ｄｙｎｅ／ｃｍ、さらに好ましくは３８〜
４２ｄｙｎｅ／ｃｍ程度の表面張力を発現させるのが望
ましい。表面張力が３６ｄｙｎｅ／ｃｍ未満であると、
接着剤、印刷インキや各種コート剤との密着性が発現さ
れにくい。

【００２４】本発明のポリプロピレン系フィルムにおい
て、前記表面層（Ｂ）の上には、ガスバリア性やヒート
シール性などを付与するため、被覆層を設けてもよい。
この被覆層に使用するポリマーとしては、用途に応じて
選択でき、例えば、塩化ビニリデン系ポリマー、エチレ
ン−ビニルアルコール系ポリマー、ビニルアルコール系
ポリマー、ポリアミド系ポリマー、ポリアクリロニトリ
ル系ポリマー、ウレタン系ポリマー等のガスバリア性樹
脂などが挙げられる。これらの中でも、特に塩化ビニリ
デン系ポリマー、エチレン−ビニルアルコール系ポリマ
ー、ビニルアルコール系ポリマーが好ましい。

【００２５】前記塩化ビニリデン系ポリマーは、塩化ビ
ニリデンと他の重合性モノマーとの共重合体であり、こ
のような重合性モノマーとしては、例えば、塩化ビニ
ル、酢酸ビニル、クロトン酸、アクリル酸、メチルアク
リレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレー
ト、イソプロピルアクリレート、ブチルアクリレート、
イソブチルアクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルアクリレー
ト、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、メタクリ
ル酸や上記アクリレートに対応するメタクリレート等が
例示される。これらの塩化ビニリデン系共重合体のう
ち、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、塩化
ビニリデン−メタクリル酸共重合体、塩化ビニリデン−
アクリレート共重合体、塩化ビニリデン−メタクリレー
ト共重合体、塩化ビニリデン−酢酸ビニル共重合体等が
特に好ましい。

【００２６】塩化ビニリデン系共重合体における塩化ビ
ニリデン含量は、通常８５〜９９重量％、好ましくは９
０〜９７重量％程度である。また、被覆層を形成する際
に用いるコーティング液としては、共重合体の種類に応
じて、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノ
ン、ベンゼン、トルエン、キシレン、テトラヒドロフラ
ン、ジオキサン、ジエチルエーテル、酢酸エチル、酢酸
ブチル、ジメチルホルムアミド等の溶媒やその混合液に
重合体を溶解した溶液型のものでも、エマルジョン型の
ものでもよく、被覆層（塗布層）の厚みが所望の特性
（例えばガスバリア性）や透明性を損なわない範囲にな
るように調液されて使用される。

【００２７】エチレン−ビニルアルコール系ポリマーと
しては、溶媒可溶性の樹脂が好ましく、そのエチレン含
量は、通常５〜５０モル％、好ましくは１０〜４５％、
より好ましくは２５〜３５モル％程度である。また、そ
の分子量は、通常１万〜１０万、好ましくは４万〜５万
程度であり、ケン化度は９９．５％以上であるのが望ま
しい。このような、溶媒可溶性エチレン−ビニルアルコ
ール系ポリマーは、水や、水とメタノール、エタノー
ル、プロパノール、イソプロパノール、シクロヘキサノ
ール等のアルコール類との混合溶媒に可溶であり、塗布
により薄膜（被覆層）を形成できる。

【００２８】前記被覆層は、慣用の方法、例えばコーテ
ィング、ラミネート等の方法を利用して形成できる。被
覆層は、所望の特性（例えばガスバリア性）に応じて、
単層でも複数の層で構成してもよく、また一つの層が多
種類の樹脂を含有していてもよい。コーティングの方法
は特に限定されず、エアーナイフコート法、ロールコー
ト法、グラビアコート法、ブレードコーター法、ディッ
プコート法、スプレー法等の慣用の方法を採用できる。
樹脂の種類に応じて調製した塗布液を前記表面層（Ｂ）
の表面にコーティングした後、例えば５０〜１５０℃程
度の温度で乾燥することにより、例えばバリアー性樹脂
コーティング層を形成できる。

【００２９】前記被覆層の厚みは、例えば０．０５〜１
５μｍ、好ましくは０．１〜１０μｍ、さらに好ましく
は０．２５〜５μｍ程度である。厚みが０．０５μｍ以
下では、例えば充分なガスバリア性が得られず、また１
５μｍを越えると経済的に不利になりやすい。

【００３０】本発明のポリプロピレン系フィルムは、平
均粒径Ｔdが１〜１０μｍの微粒子を１，４００〜１
０，０００ｐｐｍ含有する層を表面層（Ａ）として積層
する工程を経ることにより製造できる。

【００３１】フィルムの二層以上の複合化（積層）は、
例えばチタン系、ポリエチレンイミン系、ウレタン系等
のアンカーコート剤を用いて、基材ポリプロピレン系フ
ィルム層に他の層を複合化するドライラミネート法によ
っても可能であるが、好ましくは共押出成形法により行
うことができる。

【００３２】共押出成形法においては、例えば、表面層
（Ａ）を構成するポリプロピレン系樹脂及び平均粒径Ｔ
dが１〜１０μｍの微粒子１，４００〜１０，０００ｐ
ｐｍ含む樹脂組成物と、他の層を構成するポリプロピレ
ン系樹脂を含む樹脂組成物とを共押出成形に付すことに
より複合フィルムを製造できる。そして、前記複合フィ
ルムは、好ましくは延伸工程に供される。共押出成形に
は、Ｔダイ、リングダイ等を備えた押出成形機を用いる
ことができる。

【００３３】２層押出機を用いる例では、一方の表面層
（Ａ）を構成する樹脂組成物と、他方の表面層（Ｂ）を
構成する樹脂組成物とを個別に投入して、押出機により
ダイ内に溶融押出することにより、ダイ内の流路で各樹
脂組成物を合流させて多層化し、ダイ外に押し出す。こ
の多層フィルムを冷却することにより、表面層（Ａ）／
表面層（Ｂ）の層構成を有する複合フィルムが得られ
る。表面層（Ａ）／コア層（Ｃ）／表面層（Ｂ）の層構
成を有する複合フィルムや、４層以上の層を有する複合
フィルムも上記に準じて製造できる。

【００３４】複合フィルムの延伸は、Ｔダイ法において
は、ダイから押し出した複合フィルムを冷却した後に行
うことができ、インフレーション法においては、ダイか
らの溶融押出と共に行うことができる。

【００３５】延伸法としては、慣用の延伸法、例えばロ
ール延伸、テンター延伸、チューブ延伸やこれらを組み
合わせた延伸法等があげられる。延伸倍率は、所望する
フィルムの特性に応じて適宜設定でき、少なくとも一方
の方向の延伸倍率は、２倍以上、好ましくは５〜１０倍
程度である。

【００３６】表面層の活性化処理は、慣用の表面処理、
例えばコロナ放電処理、火炎処理、プラズマ処理、オゾ
ンや紫外線照射処理等が採用できる。好ましい表面処理
として、コロナ放電処理が挙げられる。表面処理は、フ
ィルムの延伸処理に先だって行なってもよいが、延伸処
理後に行う場合が多い。

【００３７】このようにして得られた本発明の複合ポリ
プロピレン系フィルムは、組成及び構造が簡単であるに
もかかわらず、巻タルミ防止に優れた効果を示す。その
ため、食品分野、医薬品分野、精密電子部品分野等の各
種包装用材料など、広い用途に好適に使用できる。

【００３８】

【発明の効果】本発明によれば、ポリプロピレン系フィ
ルムが二層以上の層からなり、一方の表面層に特定粒径
の微粒子が適量含有されているので、ポリプロピレン系
フィルムの優れた特性を維持しつつ、経時的な巻タルミ
の発生を抑制できる。

【００３９】

【実施例】以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細
に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定
されるものではない。

【００４０】実施例１ 表面層（Ａ）、表面層（Ｂ）、コア層（Ｃ）の原料とし
て、下記組成物を用いた。 表面層（Ａ）の原料：ポリプロピレン系ホモポリマー
（ＭＦＲ＝８ｇ／１０分、アイソタクティック指数９７
％、融点１６３℃）１００重量部に、酸化防止剤０．２
３重量部と、微粒子（アンチブロッキング剤）として平
均粒径２．７μｍの凝集タイプシリカ０．３０重量部を
加えた組成物 表面層（Ｂ）の原料：エチレン成分２％含有のポリプロ
ピレン系ランダムコポリマー（ＭＦＲ＝１５、融点１５
０℃、結晶化度４７％）１００重量部に、酸化防止剤
０．０２重量部、アンチブロッキング剤として平均粒径
２μｍのＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル）０．１０
重量部を加えた組成物 コア層（Ｃ）の原料：ポリプロピレン系ホモポリマー
（ＭＦＲ＝２ｇ／１０分、アイソタクティック指数９７
％、融点１６３℃、）１００重量部に、酸化防止剤０．
２３重量部、アンチブロッキング剤として平均粒径２．
２μｍのシリカ０．１３重量部を加えた組成物。前記の
各層（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の原料をＴダイを備えた押
出機にそれぞれ供給し、２５０〜２６０℃の温度で共押
出して成形し、層構造が（Ａ）／（Ｃ）／（Ｂ）の３種
３層のシートを作成した。得られたシートを１３０〜１
６０℃で縦方向に５倍に延伸し、続いて１６０℃で横方
向に１０倍に延伸した後、１６０℃で１０秒間熱処理し
た。さらに、フィルムの（Ｂ）層の表面をコロナ放電処
理し、表面濡れ張力４０ｄｙｎｅ／ｃｍの複層フィルム
を作成した。得られたフィルムの総厚みは２０μｍ
［（Ａ）層の厚み０．８μｍ、（Ｂ）層の厚み１．２μ
ｍ、（Ｃ）層の厚み１８μｍ］であった。このフィルム
のヘイズ（４枚重ね）は８％であり、（Ａ）−（Ａ）間
の静摩擦係数（ＪＩＳ Ｋ ７１２５に準拠）は０．４
０であった。

【００４１】フィルムの厚み精度（ＴＶ）と巻硬度（張
力）を変えたロール（幅７６０ｍｍ、長さ４，０００
ｍ）を作成した。得られたロールを４０℃で１ヶ月間放
置した後、フィルムを巻き戻しながらタルミの発生状況
を観察した。なお、厚み精度を表すＴＶ値は、次式によ
り求めた。 ＴＶ（％）＝（最大厚み−最小厚み）／平均厚み×１０
０ また、巻硬度はアスカーＣ型ゴム・プラスチック硬度計
（高分子計器株式会社製）により測定した（１ｃｍ²当
たり５０ｇの荷重をかけて測定）。その結果を図１に示
す。図より明らかなように、極端に厚み精度が悪いか巻
硬度が高くない限り、タルミが発生することはなかっ
た。なお、図中、四角印はタルミが認められなかったこ
とを示し、三角印はタルミが認められたことを示す（以
下、同じ）。また４０℃で１ヶ月間放置したフィルムの
表面層（Ａ）を観察したところ、添加した微粒子の約５
％が平均粒径０．１μｍの二次粒子に分解されていた。

【００４２】比較例１ 表面層（Ａ）の原料における微粒子を平均粒径２．２μ
のシリカとし、その添加量を０．１３重量部とした以外
は、実施例１と同様に複層フィルムを作成した。このフ
ィルムのヘイズ（４枚重ね）は７％であり、（Ａ）−
（Ａ）間の静摩擦係数は０．５６であった。フィルムの
厚み精度（ＴＶ）と巻硬度（張力）を変えたロール（幅
７６０ｍｍ、長さ４，０００ｍ）を４０℃で１ヶ月間放
置した後、フィルムを巻き戻しながらタルミの発生状況
を観察した。その結果を図２に示す。図より明らかなよ
うに、厚み精度が比較的良好で巻硬度の低いフィルムで
もタルミが発生していた。

【００４３】実施例２ 実施例１と同じ条件で作成した厚み精度の異なるフィル
ムの表面層（Ｂ）の上に、塩化ビニリデン系ポリマー１
００重量部に対し平均粒径約２μｍのＰＭＭＡ系微粒子
を０．１重量部加えて塗布液としたものをコートし、厚
み１μｍの塩化ビニリデン系ポリマー層を形成した。こ
のフィルムのヘイズ（４枚重ね）は８％であり、（Ａ）
−（Ａ）間の静摩擦係数は０．４０であった。得られた
フィルムを使用し、巻硬度（張力）を変えたロール（幅
７６０ｍｍ、長さ４，０００ｍ）を作成した。これらを
４０℃で１ヶ月間放置した後、フィルムを巻き戻しなが
らタルミの発生状況を観察した結果、図１と同じプロフ
ィールとなり、ほとんどタルミは発生しなかった。また
４０℃で１ヶ月間放置したフィルムの表面層（Ａ）を観
察したところ、添加した微粒子の約５％が平均粒径０．
１μｍの二次粒子に分解されていた。

【００４４】比較例２ 比較例１と同じ条件で作成した厚み精度の異なるフィル
ムの表面層（Ｂ）の上に、実施例２と同じ条件で、塩化
ビニリデン系ポリマー層を形成した。このフィルムのヘ
イズ（４枚重ね）は７％であり、（Ａ）−（Ａ）間の静
摩擦係数は０．５６であった。得られたフィルムを使用
し、巻硬度（張力）を変えたロール（幅７６０ｍｍ、長
さ４，０００ｍ）を作成した。これらを４０℃で１ヶ月
間放置した後、フィルムを巻き戻しながらタルミの発生
状況を観察した結果、図２と同じプロフィールであり、
タルミが発生しやすくなっていた。

【００４５】比較例３ 表面層（Ａ）の原料のみを用いた単層構成とした以外
は、実施例１と同じ条件で厚み精度の異なるフィルムを
作成した。このフィルムを用い巻硬度（張力）を変えた
ロール（幅７６０ｍｍ、長さ４，０００ｍ）を作成し
た。得られたロールを４０℃で１ヶ月間放置した後、フ
ィルムを巻き戻しながらタルミの発生状況を観察したと
ころ、若干のタルミ改善効果が得られたものの、フィル
ムのヘイズ（４枚重ね）が２０％以上であり、透明感の
欠けるものとなった。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１のフィルムにおける巻硬度及び厚み精
度とタルミ発生との関係を示すグラフである。

【図２】比較例１のフィルムにおける巻硬度及び厚み精
度とタルミ発生との関係を示すグラフである。

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AA01A AA01H AA20H AK07A AK07B AK07C AK25H AK64 BA02 BA03 BA04 BA05 BA10A BA10B BA10C BA16 CA06 CA17 CA23A CA23B DE01A DE01B DE01H EH202 EJ383 EJ553 GB23 JK16 JL00 YY00 YY00A YY00B YY00H 4J002 BB111 BG002 CC132 CC162 CC182 CC192 CF002 CG002 CH092 CL002 CM042 CN012 CN032 DE076 DE096 DE106 DE136 DE146 DE236 DG056 DJ006 DJ016 DJ036 DJ046 FA086 FD206 GF00 GG02

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 二層以上の層からなるポリプロピレン系
   フィルムであって、一方の表面層（Ａ）に、平均粒径Ｔ
   dが１〜１０μｍの微粒子を１，４００〜１０，０００
   ｐｐｍ含有しているポリプロピレン系フィルム。
2. 【請求項２】 表面層（Ａ）以外の層における微粒子の
   含有量が２，０００ｐｐｍ以下である請求項１記載のポ
   リプロピレン系フィルム。
3. 【請求項３】 ２３℃における（Ａ）−（Ａ）面間の静
   摩擦係数が０．２５〜０．５５である請求項１又は２記
   載のポリプロピレン系フィルム。
4. 【請求項４】 表面層（Ａ）の厚みＴaと微粒子の平均
   粒径Ｔdとの比Ｔa／Ｔdが１／５〜２である請求項１〜
   ３の何れかの項に記載のポリプロピレン系フィルム。
5. 【請求項５】 微粒子が凝集タイプの無機系物質からな
   る請求項１〜４の何れかの項に記載のポリプロピレン系
   フィルム。
6. 【請求項６】 表面層（Ａ）とは反対側の表面層（Ｂ）
   の上に被覆層が設けられている請求項１〜５の何れかの
   項に記載のポリプロピレン系フィルム。
7. 【請求項７】 二層以上の層からなるポリプロピレン系
   フィルムの製造方法であって、平均粒径Ｔdが１〜１０
   μｍの微粒子を１，４００〜１０，０００ｐｐｍ含有す
   る層を表面層（Ａ）として積層する工程を含むポリプロ
   ピレン系フィルムの製造方法。