JP2000058144A - 圧接端子 - Google Patents
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
- H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
- H01R4/2445—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members having additional means acting on the insulation or the wire, e.g. additional insulation penetrating means, strain relief means or wire cutting knives
- H01R4/2466—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members having additional means acting on the insulation or the wire, e.g. additional insulation penetrating means, strain relief means or wire cutting knives the contact members having a channel-shaped part, the opposite sidewalls of which comprise insulation-cutting means
Landscapes
- Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 被覆電線に圧接する圧接刃が強度低下するこ
となく、しかも被覆電線への引っ張り力によって電線保
持力が低下することのない折り曲げを行う。 【解決手段】 芯線８を絶縁性の被覆部１０で被覆した
被覆電線６が挿入される一対の側壁部１６に折り曲げに
よって形成され、被覆電線６が圧接されることにより被
覆部１０に喰い込んで芯線８と導通接触する圧接刃１７
を備える。折り曲げ時の応力集中を回避し、且つ折り曲
げ後の応力緩和を生じないような曲率半径Ｒで圧接刃１
７を湾曲状に折り曲げる。
となく、しかも被覆電線への引っ張り力によって電線保
持力が低下することのない折り曲げを行う。 【解決手段】 芯線８を絶縁性の被覆部１０で被覆した
被覆電線６が挿入される一対の側壁部１６に折り曲げに
よって形成され、被覆電線６が圧接されることにより被
覆部１０に喰い込んで芯線８と導通接触する圧接刃１７
を備える。折り曲げ時の応力集中を回避し、且つ折り曲
げ後の応力緩和を生じないような曲率半径Ｒで圧接刃１
７を湾曲状に折り曲げる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被覆電線が圧接さ
れることにより、圧接刃が被覆電線の芯線と導通接触す
る圧接端子に関する。
れることにより、圧接刃が被覆電線の芯線と導通接触す
る圧接端子に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６及び図７は、実開昭６２−１５０８
６８号公報に記載された従来の圧接端子を示す。この圧
接端子は図６に示すように、相手端子が軸方向から挿入
されることにより相手端子と導通する接触部１と、被覆
電線６（図７参照）が圧接される圧接部２と、被覆電線
６が加締めによって固定される加締め部３とを備えてい
る。
６８号公報に記載された従来の圧接端子を示す。この圧
接端子は図６に示すように、相手端子が軸方向から挿入
されることにより相手端子と導通する接触部１と、被覆
電線６（図７参照）が圧接される圧接部２と、被覆電線
６が加締めによって固定される加締め部３とを備えてい
る。
【０００３】圧接部２は左右一対の側壁部４が対向して
立設していると共に、それぞれの側壁部４に圧接刃５が
対向するように形成されている。対向する圧接刃５の間
は圧接スロット７となっており、この圧接スロット７に
被覆電線６を圧入することにより、圧接刃５が被覆電線
６の被覆部１０に喰い込んで内部の芯線８に接触して導
通する。このように圧接刃５を被覆電線６に喰い込ませ
るため、圧接刃５は側壁部４から略直角状に折り曲げら
れている。
立設していると共に、それぞれの側壁部４に圧接刃５が
対向するように形成されている。対向する圧接刃５の間
は圧接スロット７となっており、この圧接スロット７に
被覆電線６を圧入することにより、圧接刃５が被覆電線
６の被覆部１０に喰い込んで内部の芯線８に接触して導
通する。このように圧接刃５を被覆電線６に喰い込ませ
るため、圧接刃５は側壁部４から略直角状に折り曲げら
れている。
【０００４】図８は圧接刃５の折り曲げ手順を示し、
（ａ）で示すように側壁部４の所定位置に線打ちを施す
ことにより線状溝９を形成し、その後、この線状溝９を
根本として略直角状に折り曲げることにより、（ｂ）で
示す圧接刃５を形成する。
（ａ）で示すように側壁部４の所定位置に線打ちを施す
ことにより線状溝９を形成し、その後、この線状溝９を
根本として略直角状に折り曲げることにより、（ｂ）で
示す圧接刃５を形成する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の圧接端子では、
圧接刃５を折り曲げるための線打ちを行うため、側壁部
４に連設している折り曲げ部５ａの強度が低下してい
る。又、線打ちを行わない場合でも、折り曲げ部５ａに
亀裂が発生し、同様に圧接刃５の強度が低下している。
圧接刃５を折り曲げるための線打ちを行うため、側壁部
４に連設している折り曲げ部５ａの強度が低下してい
る。又、線打ちを行わない場合でも、折り曲げ部５ａに
亀裂が発生し、同様に圧接刃５の強度が低下している。
【０００６】従って、被覆電線６へ圧接刃５を喰い込ま
せた後に、図９（ａ）で示す後方側への矢印Ｆ方向の引
っ張り力が被覆電線６に作用すると、圧接刃５は図９
（ｂ）で示すように、引っ張り方向に曲げられて対向し
ている圧接刃５の間隔が広がるように変形する。すなわ
ち、当初は図９（ａ）で示すように、対向している圧接
刃５の間隔がＢ１であるのに対し、Ｆ方向への引っ張り
力によって圧接刃５の間隔は、（ｂ）で示すようにＢ１
よりも大きな間隔Ｂ２となる。
せた後に、図９（ａ）で示す後方側への矢印Ｆ方向の引
っ張り力が被覆電線６に作用すると、圧接刃５は図９
（ｂ）で示すように、引っ張り方向に曲げられて対向し
ている圧接刃５の間隔が広がるように変形する。すなわ
ち、当初は図９（ａ）で示すように、対向している圧接
刃５の間隔がＢ１であるのに対し、Ｆ方向への引っ張り
力によって圧接刃５の間隔は、（ｂ）で示すようにＢ１
よりも大きな間隔Ｂ２となる。
【０００７】このように対向する圧接刃５の間隔が大き
くなると、被覆電線６の保持力が低下するばかりでな
く、被覆電線６内部の芯線８との接触荷重が小さくなっ
て電気的な接続の信頼性が低下する原因となる。
くなると、被覆電線６の保持力が低下するばかりでな
く、被覆電線６内部の芯線８との接触荷重が小さくなっ
て電気的な接続の信頼性が低下する原因となる。
【０００８】そこで、本発明は、被覆電線に引っ張り力
が作用しても、圧接刃の間隔が大きくなることがなく、
これにより被覆電線を良好に保持することができると共
に、接触荷重が低下することを防止することができる圧
接端子を提供することを目的とする。
が作用しても、圧接刃の間隔が大きくなることがなく、
これにより被覆電線を良好に保持することができると共
に、接触荷重が低下することを防止することができる圧
接端子を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、芯線を絶縁性の被覆部で被覆し
た被覆電線が挿入される一対の側壁部に折り曲げによっ
て形成され、被覆電線が圧接されることにより前記被覆
部に喰い込んで芯線と導通接触する圧接刃を備えた圧接
端子であって、前記折り曲げ時の応力集中を回避し、且
つ折り曲げ後の応力緩和を生じないような曲率半径で前
記圧接刃が湾曲状に折り曲げられていることを特徴とす
る。
め、請求項１の発明は、芯線を絶縁性の被覆部で被覆し
た被覆電線が挿入される一対の側壁部に折り曲げによっ
て形成され、被覆電線が圧接されることにより前記被覆
部に喰い込んで芯線と導通接触する圧接刃を備えた圧接
端子であって、前記折り曲げ時の応力集中を回避し、且
つ折り曲げ後の応力緩和を生じないような曲率半径で前
記圧接刃が湾曲状に折り曲げられていることを特徴とす
る。
【００１０】この発明では、圧接刃が折り曲げ時の応力
集中を回避する曲率半径で湾曲されるため、折り曲げを
容易に行うことができ、折り曲げの線打ちが不要とな
る。このため、線打ちに起因した圧接刃の強度低下がな
くなると共に、折り曲げ時に亀裂が発生することがなく
なる。これに加えて、圧接刃は折り曲げ後の応力緩和が
生じないような曲率半径で湾曲されているため、被覆電
線が圧接した後に被覆電線に引っ張り力が作用しても、
圧接刃間の間隔が大きくなるような変形をすることがな
い。これにより、被覆電線の保持力が向上すると共に、
芯線との接触荷重が低下することもなくなる。
集中を回避する曲率半径で湾曲されるため、折り曲げを
容易に行うことができ、折り曲げの線打ちが不要とな
る。このため、線打ちに起因した圧接刃の強度低下がな
くなると共に、折り曲げ時に亀裂が発生することがなく
なる。これに加えて、圧接刃は折り曲げ後の応力緩和が
生じないような曲率半径で湾曲されているため、被覆電
線が圧接した後に被覆電線に引っ張り力が作用しても、
圧接刃間の間隔が大きくなるような変形をすることがな
い。これにより、被覆電線の保持力が向上すると共に、
芯線との接触荷重が低下することもなくなる。
【００１１】請求項２の発明は、芯線を絶縁性の被覆部
で被覆した被覆電線が挿入される一対の側壁部に折り曲
げによって形成され、被覆電線が圧接されることにより
前記被覆部に喰い込んで芯線と導通接触する圧接刃を備
えた圧接端子であって、前記折り曲げの支点に対し、前
記被覆部に喰い込む圧接刃の作用点が前記被覆電線の前
側に位置するように圧接刃が折り曲げられていることを
特徴とする。
で被覆した被覆電線が挿入される一対の側壁部に折り曲
げによって形成され、被覆電線が圧接されることにより
前記被覆部に喰い込んで芯線と導通接触する圧接刃を備
えた圧接端子であって、前記折り曲げの支点に対し、前
記被覆部に喰い込む圧接刃の作用点が前記被覆電線の前
側に位置するように圧接刃が折り曲げられていることを
特徴とする。
【００１２】この発明では、被覆電線の被覆部に喰い込
む圧接刃の作用点が圧接刃を折り曲げる支点よりも前側
に位置しており、被覆電線に引っ張り力が作用して作用
点が引っ張り方向に変位しても、圧接刃が被覆電線の被
覆部にさらに深く喰い込むことができる。従って、被覆
電線の保持力を向上させることができ、芯線との接触荷
重を確保することができる。
む圧接刃の作用点が圧接刃を折り曲げる支点よりも前側
に位置しており、被覆電線に引っ張り力が作用して作用
点が引っ張り方向に変位しても、圧接刃が被覆電線の被
覆部にさらに深く喰い込むことができる。従って、被覆
電線の保持力を向上させることができ、芯線との接触荷
重を確保することができる。
【００１３】請求項３の発明は、請求項１又は２記載の
発明であって、前記圧接刃は、前記被覆電線の前側に向
かって山折りされていることを特徴とする。
発明であって、前記圧接刃は、前記被覆電線の前側に向
かって山折りされていることを特徴とする。
【００１４】この発明では、圧接刃を被覆電線の前側に
向かった山折り状に折り曲げるため、圧接刃の折り曲げ
構造が簡単となり、簡単に折り曲げることができる。
向かった山折り状に折り曲げるため、圧接刃の折り曲げ
構造が簡単となり、簡単に折り曲げることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１〜図３は本発明の一実施形態
の圧接端子１１を示し、図１はその全体の斜視図であ
る。圧接端子１１は導電性金属板を打ち抜き、プレスす
ることによって図１に示す形状に成形される。この圧接
端子１１は被覆電線６（図７参照）の前側に位置する接
触部１２と、接触部１２に続く圧接部１３と、圧接部１
３に続く加締め部１４とを備えており、これらが被覆電
線６の長手方向に沿った底壁部１５上に形成されてい
る。
の圧接端子１１を示し、図１はその全体の斜視図であ
る。圧接端子１１は導電性金属板を打ち抜き、プレスす
ることによって図１に示す形状に成形される。この圧接
端子１１は被覆電線６（図７参照）の前側に位置する接
触部１２と、接触部１２に続く圧接部１３と、圧接部１
３に続く加締め部１４とを備えており、これらが被覆電
線６の長手方向に沿った底壁部１５上に形成されてい
る。
【００１６】接触部１２は矩形の筒状に成形されてお
り、先端の開口部分が相手端子（図示省略）の挿入口１
２ａとなっている。この挿入口１２ａから相手端子が挿
入されることにより、接触部１２は相手端子と接触して
接続される。
り、先端の開口部分が相手端子（図示省略）の挿入口１
２ａとなっている。この挿入口１２ａから相手端子が挿
入されることにより、接触部１２は相手端子と接触して
接続される。
【００１７】圧接部１３は一対の側壁部１６と、一対の
側壁部１６の対向部位に設けられた複数の圧接刃１７と
を有している。一対の側壁部１６は底壁部１５の両側か
ら起立することにより対向しており、この側壁部１６の
間に被覆電線６が上方から挿入されることにより、圧接
刃１７が被覆電線６に圧接して被覆電線６と接続され
る。
側壁部１６の対向部位に設けられた複数の圧接刃１７と
を有している。一対の側壁部１６は底壁部１５の両側か
ら起立することにより対向しており、この側壁部１６の
間に被覆電線６が上方から挿入されることにより、圧接
刃１７が被覆電線６に圧接して被覆電線６と接続され
る。
【００１８】なお、被覆電線６は図７に示すように、導
電性金属線からなる芯線８と、絶縁性樹脂からなり芯線
８を被覆する被覆部１０とを備えるものである。
電性金属線からなる芯線８と、絶縁性樹脂からなり芯線
８を被覆する被覆部１０とを備えるものである。
【００１９】圧接刃１７は図１及び図２に示すように、
一対の側壁部１６における対向位置から相互の接近方向
に折り曲げられることにより対となっており、対となっ
ている圧接刃１７の間が被覆電線６に圧接する圧接スロ
ット１８となっている。この実施形態では、２対の圧接
刃１７が側壁部１６の長さ方向に沿って配置されてい
る。そして、被覆電線６が圧接されると、対となってい
る圧接刃１７は図３に示すように、被覆電線６の被覆部
１０に喰い込んで内部の芯線８と接触して導通する。
一対の側壁部１６における対向位置から相互の接近方向
に折り曲げられることにより対となっており、対となっ
ている圧接刃１７の間が被覆電線６に圧接する圧接スロ
ット１８となっている。この実施形態では、２対の圧接
刃１７が側壁部１６の長さ方向に沿って配置されてい
る。そして、被覆電線６が圧接されると、対となってい
る圧接刃１７は図３に示すように、被覆電線６の被覆部
１０に喰い込んで内部の芯線８と接触して導通する。
【００２０】それぞれの圧接刃１７は側壁部１６に切り
込みを入れ、この切り込み部分１９から相互に接近する
方向に折り曲げられることにより形成される。この折り
曲げは折り曲げ部２０を起点として行われる。
込みを入れ、この切り込み部分１９から相互に接近する
方向に折り曲げられることにより形成される。この折り
曲げは折り曲げ部２０を起点として行われる。
【００２１】この実施形態において、それぞれの圧接刃
１７の折り曲げは、折り曲げ中心２１（図２参照）を中
心とした湾曲状となるように行われ、しかも被覆電線６
の前側に向かって山折りとなるように行われる。又、か
かる折り曲げは、折り曲げ時の応力集中を回避し、且つ
折り曲げ後の応力緩和を生じないような曲率半径Ｒを設
定して行うものである。
１７の折り曲げは、折り曲げ中心２１（図２参照）を中
心とした湾曲状となるように行われ、しかも被覆電線６
の前側に向かって山折りとなるように行われる。又、か
かる折り曲げは、折り曲げ時の応力集中を回避し、且つ
折り曲げ後の応力緩和を生じないような曲率半径Ｒを設
定して行うものである。
【００２２】このような設定は、例えば、圧接端子１１
の材料として銅合金を用い、その板厚を０．２５ｍｍと
し、圧接刃１７の上下方向の長さを２ｍｍとした場合、
曲率半径Ｒとして０．６〜０．８ｍｍ、より好ましくは
０．８〜１．０ｍｍとすることにより可能である。この
ような曲率半径Ｒでは、直角よりも大きな角度で湾曲さ
れた圧接刃１７となる。
の材料として銅合金を用い、その板厚を０．２５ｍｍと
し、圧接刃１７の上下方向の長さを２ｍｍとした場合、
曲率半径Ｒとして０．６〜０．８ｍｍ、より好ましくは
０．８〜１．０ｍｍとすることにより可能である。この
ような曲率半径Ｒでは、直角よりも大きな角度で湾曲さ
れた圧接刃１７となる。
【００２３】このような曲率半径Ｒが設定されて湾曲状
に折り曲げられることにより、折り曲げ時の応力集中が
なくなるため、折り曲げが容易となる。このため、折り
曲げのための線打ちが不要となり、線打ちに起因した強
度低下がなくなる。又、側壁部１６に対して直角状に折
り曲げる必要がなく、緩やかな折り曲げで良いため、亀
裂が発生することもなく、同様に強度が低下することが
なくなる。
に折り曲げられることにより、折り曲げ時の応力集中が
なくなるため、折り曲げが容易となる。このため、折り
曲げのための線打ちが不要となり、線打ちに起因した強
度低下がなくなる。又、側壁部１６に対して直角状に折
り曲げる必要がなく、緩やかな折り曲げで良いため、亀
裂が発生することもなく、同様に強度が低下することが
なくなる。
【００２４】これに加えて、圧接刃１７が折り曲げ後の
応力緩和が生じないような曲率半径Ｒで湾曲されている
ため、圧接した被覆電線６に図３の矢印で示すような後
方側へ引っ張り力Ｆが作用しても、圧接刃１７の間の圧
接スロット１８が大きな間隔となるような変形をするこ
とがない。特に、この実施形態では、上述したように直
角よりも大きな角度で湾曲されているため、引っ張り力
Ｆが作用すると、圧接刃１７が当初よりも接近すること
ができる。従って、これらにより被覆電線６の保持力が
向上すると共に、被覆電線６内部の芯線８との接触荷重
が低下することもなく、信頼性のある接続状態とするこ
とができる。
応力緩和が生じないような曲率半径Ｒで湾曲されている
ため、圧接した被覆電線６に図３の矢印で示すような後
方側へ引っ張り力Ｆが作用しても、圧接刃１７の間の圧
接スロット１８が大きな間隔となるような変形をするこ
とがない。特に、この実施形態では、上述したように直
角よりも大きな角度で湾曲されているため、引っ張り力
Ｆが作用すると、圧接刃１７が当初よりも接近すること
ができる。従って、これらにより被覆電線６の保持力が
向上すると共に、被覆電線６内部の芯線８との接触荷重
が低下することもなく、信頼性のある接続状態とするこ
とができる。
【００２５】又、圧接刃１７が被覆電線６の前側に向か
って山折り状に折り曲げられているため、圧接刃１７の
構造が簡単となっている。このため圧接刃１７の折り曲
げが容易ともなる。
って山折り状に折り曲げられているため、圧接刃１７の
構造が簡単となっている。このため圧接刃１７の折り曲
げが容易ともなる。
【００２６】なお、加締め部１４は底壁部１５の両側か
ら起立する一対の加締め片２２によって形成されてお
り、この加締め片２２を折り曲げて加締めることによ
り、被覆電線６を固定することができる。
ら起立する一対の加締め片２２によって形成されてお
り、この加締め片２２を折り曲げて加締めることによ
り、被覆電線６を固定することができる。
【００２７】図４及び図５は本発明の別の実施形態を示
し、上述した実施形態と同一の要素は同一の符号を付し
て対応させてある。
し、上述した実施形態と同一の要素は同一の符号を付し
て対応させてある。
【００２８】この実施形態における圧接刃１７において
も、図４に示すように、それぞれが折り曲げ部２０を起
点とし、被覆電線６の前側２５に向かった山折りで湾曲
状に折り曲げられる。この折り曲げにおいて、折り曲げ
部２０を支点２３とした場合、被覆電線６の被覆部１０
に喰い込む圧接刃１７の先端部が作用点２４となる。こ
の実施形態では、この作用点２４が支点２３よりも被覆
電線６の前側２５に位置するように各圧接刃１７が折り
曲げられるものである。
も、図４に示すように、それぞれが折り曲げ部２０を起
点とし、被覆電線６の前側２５に向かった山折りで湾曲
状に折り曲げられる。この折り曲げにおいて、折り曲げ
部２０を支点２３とした場合、被覆電線６の被覆部１０
に喰い込む圧接刃１７の先端部が作用点２４となる。こ
の実施形態では、この作用点２４が支点２３よりも被覆
電線６の前側２５に位置するように各圧接刃１７が折り
曲げられるものである。
【００２９】このようにして折り曲げられた圧接刃１７
では、被覆電線６に圧接したとき、対向している圧接刃
１７間の圧接スロット幅は、図４に示すようにＡ１とな
る。この被覆電線６の圧接後、被覆電線６に後方への引
っ張り力Ｆが作用した場合、引っ張り力Ｆによって圧接
刃１７は被覆電線６の後側へ変位する。この変位では、
対向する圧接刃１７が相互に接近するようになり、この
ため、図５に示すように、圧接刃１７間の圧接スロット
幅はＡ１よりも小さな幅Ａ２（Ａ２＜Ａ１）となる。
では、被覆電線６に圧接したとき、対向している圧接刃
１７間の圧接スロット幅は、図４に示すようにＡ１とな
る。この被覆電線６の圧接後、被覆電線６に後方への引
っ張り力Ｆが作用した場合、引っ張り力Ｆによって圧接
刃１７は被覆電線６の後側へ変位する。この変位では、
対向する圧接刃１７が相互に接近するようになり、この
ため、図５に示すように、圧接刃１７間の圧接スロット
幅はＡ１よりも小さな幅Ａ２（Ａ２＜Ａ１）となる。
【００３０】このように圧接刃１７間の距離が小さくな
る場合には、圧接刃１７が被覆電線６にさらに深く喰い
込むことができ、被覆電線６の保持力が増大する。又、
これと同時に、被覆電線６内の芯線８との接触荷重を確
保することができる。従って、これらにより被覆電線６
との接続状態を安定することができる。
る場合には、圧接刃１７が被覆電線６にさらに深く喰い
込むことができ、被覆電線６の保持力が増大する。又、
これと同時に、被覆電線６内の芯線８との接触荷重を確
保することができる。従って、これらにより被覆電線６
との接続状態を安定することができる。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、圧接刃が折り曲げ時の応力集中を回避し、且つ
折り曲げ後の応力緩和を生じないような曲率半径で湾曲
状に折り曲げられるため、圧接刃の強度が低下すること
がないと共に、被覆電線に引っ張り力が作用しても、圧
接刃間の間隔が大きくなるような変形をすることがな
く、被覆電線の保持力が向上すると共に、芯線との接触
荷重が低下することもなくなる。
よれば、圧接刃が折り曲げ時の応力集中を回避し、且つ
折り曲げ後の応力緩和を生じないような曲率半径で湾曲
状に折り曲げられるため、圧接刃の強度が低下すること
がないと共に、被覆電線に引っ張り力が作用しても、圧
接刃間の間隔が大きくなるような変形をすることがな
く、被覆電線の保持力が向上すると共に、芯線との接触
荷重が低下することもなくなる。
【００３２】請求項２の発明によれば、被覆電線の被覆
部に喰い込む圧接刃の作用点が圧接刃を折り曲げる支点
よりも前側に位置しており、被覆電線に引っ張り力が作
用すると、圧接刃が被覆電線の被覆部にさらに深く喰い
込むため、被覆電線の保持力を向上させることができ、
芯線との接触荷重を確保することができる。
部に喰い込む圧接刃の作用点が圧接刃を折り曲げる支点
よりも前側に位置しており、被覆電線に引っ張り力が作
用すると、圧接刃が被覆電線の被覆部にさらに深く喰い
込むため、被覆電線の保持力を向上させることができ、
芯線との接触荷重を確保することができる。
【００３３】請求項３の発明によれば、圧接刃の折り曲
げ構造が簡単となり、簡単に折り曲げることができる。
げ構造が簡単となり、簡単に折り曲げることができる。
【図１】本発明の一実施形態の斜視図である。
【図２】一実施形態における圧接刃の折り曲げを示す平
面図である。
面図である。
【図３】被覆電線に引っ張り力が作用した状態を示す平
面図である。
面図である。
【図４】別の実施形態の圧接刃の折り曲げを示す平面図
である。
である。
【図５】別の実施形態における被覆電線への引っ張り力
が作用した状態を示す平面図である。
が作用した状態を示す平面図である。
【図６】従来の圧接端子の斜視図である。
【図７】従来の圧接端子への被覆電線の圧接を示す断面
図である。
図である。
【図８】（ａ）及び（ｂ）は従来の圧接刃の折り曲げ工
程を示す断面図である。
程を示す断面図である。
【図９】（ａ）は従来の圧接刃の折り曲げ状態を示す断
面図、（ｂ）は被覆電線に引っ張り力が作用した状態を
示す断面図である。
面図、（ｂ）は被覆電線に引っ張り力が作用した状態を
示す断面図である。
６ 被覆電線 ８ 芯線 １０ 被覆部 １１ 圧接端子 １７ 圧接刃 ２３ 支点 ２４ 作用点 ２５ 被覆電線の前側 Ｒ 曲率半径
Claims (3)
- 【請求項１】 芯線を絶縁性の被覆部で被覆した被覆電
線が挿入される一対の側壁部に折り曲げによって形成さ
れ、被覆電線が圧接されることにより前記被覆部に喰い
込んで芯線と導通接触する圧接刃を備えた圧接端子であ
って、 前記折り曲げ時の応力集中を回避し、且つ折り曲げ後の
応力緩和を生じないような曲率半径で前記圧接刃が湾曲
状に折り曲げられていることを特徴とする圧接端子。 - 【請求項２】 芯線を絶縁性の被覆部で被覆した被覆電
線が挿入される一対の側壁部に折り曲げによって形成さ
れ、被覆電線が圧接されることにより前記被覆部に喰い
込んで芯線と導通接触する圧接刃を備えた圧接端子であ
って、 前記折り曲げの支点に対し、前記被覆部に喰い込む圧接
刃の作用点が前記被覆電線の前側に位置するように圧接
刃が折り曲げられていることを特徴とする圧接端子。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の圧接端子であっ
て、前記圧接刃は、前記被覆電線の前側に向かって山折
りされていることを特徴とする圧接端子。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10226234A JP2000058144A (ja) | 1998-08-10 | 1998-08-10 | 圧接端子 |
| US09/369,881 US6155865A (en) | 1998-08-10 | 1999-08-09 | Insulation displacement contact terminal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10226234A JP2000058144A (ja) | 1998-08-10 | 1998-08-10 | 圧接端子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000058144A true JP2000058144A (ja) | 2000-02-25 |
Family
ID=16842005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10226234A Pending JP2000058144A (ja) | 1998-08-10 | 1998-08-10 | 圧接端子 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6155865A (ja) |
| JP (1) | JP2000058144A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI424640B (zh) * | 2009-07-14 | 2014-01-21 | Hon Hai Prec Ind Co Ltd | 線纜連接器組合 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001237002A (ja) * | 2000-02-22 | 2001-08-31 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 圧接端子金具 |
| JP3797539B2 (ja) * | 2000-09-14 | 2006-07-19 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | コネクタ圧接端子の形成方法 |
| DE102014117804B4 (de) * | 2014-12-03 | 2019-05-23 | Amphenol-Tuchel Electronics Gmbh | Feldkonfektionierbarer gestanzter Schneidklemmkontakt und Verfahren zum Herstellen einer Schneidklemmkontaktverbindung |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4983130A (en) * | 1985-10-09 | 1991-01-08 | Panduit Corp. | Insulation displacement contact |
| JPS62150868A (ja) * | 1985-12-25 | 1987-07-04 | Hitachi Micro Comput Eng Ltd | 半導体装置用リ−ドフレ−ムとそれを使用する樹脂封止方法 |
| GB8817783D0 (en) * | 1988-07-26 | 1988-09-01 | Amp Gmbh | Electrical contact member |
| JPH1012291A (ja) * | 1996-06-20 | 1998-01-16 | Yazaki Corp | 圧接端子 |
| JP3494839B2 (ja) * | 1997-03-07 | 2004-02-09 | 矢崎総業株式会社 | 圧接コネクタの端子係止構造 |
-
1998
- 1998-08-10 JP JP10226234A patent/JP2000058144A/ja active Pending
-
1999
- 1999-08-09 US US09/369,881 patent/US6155865A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI424640B (zh) * | 2009-07-14 | 2014-01-21 | Hon Hai Prec Ind Co Ltd | 線纜連接器組合 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6155865A (en) | 2000-12-05 |
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