JP2000051560A - ミシンの潤滑油回収装置 - Google Patents
ミシンの潤滑油回収装置Info
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- JP2000051560A JP2000051560A JP10224972A JP22497298A JP2000051560A JP 2000051560 A JP2000051560 A JP 2000051560A JP 10224972 A JP10224972 A JP 10224972A JP 22497298 A JP22497298 A JP 22497298A JP 2000051560 A JP2000051560 A JP 2000051560A
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Abstract
(57)【要約】
【課 題】軸受より突出する針棒に流出する潤滑油を排
油管を通して吸引して回収するミシンの潤滑油回収装置
において、潤滑油を効率よく、しかもエアーと共に吸引
しても支障を生じないようにする。 【解決手段】トロコイドポンプ３に接続される給油管６
に噴流ポンプ７を連結する。噴流ポンプ７はノズル部２
２ａと、のど部２２ｃと、ディフューザ部２２ｂとを備
えた流路２２を有し、のど部２２ｃに排油管接続部１８
ａを連通して排油管１８を接続する。流路２２に圧油が
通過したとき、のど部２２ｃで排油管から吸い込まれた
潤滑油と混合され、ディフューザ部２２ｂから機内に噴
出される。流路２２は、ノズル部２２ａがディフューザ
部２２ｂの延長に対し鋭角をなし、また排油管接続部１
８ａもディフューザ部の延長に対し鋭角をなす。これに
より排油管１８からの潤滑油の吸込量を増加させる。
油管を通して吸引して回収するミシンの潤滑油回収装置
において、潤滑油を効率よく、しかもエアーと共に吸引
しても支障を生じないようにする。 【解決手段】トロコイドポンプ３に接続される給油管６
に噴流ポンプ７を連結する。噴流ポンプ７はノズル部２
２ａと、のど部２２ｃと、ディフューザ部２２ｂとを備
えた流路２２を有し、のど部２２ｃに排油管接続部１８
ａを連通して排油管１８を接続する。流路２２に圧油が
通過したとき、のど部２２ｃで排油管から吸い込まれた
潤滑油と混合され、ディフューザ部２２ｂから機内に噴
出される。流路２２は、ノズル部２２ａがディフューザ
部２２ｂの延長に対し鋭角をなし、また排油管接続部１
８ａもディフューザ部の延長に対し鋭角をなす。これに
より排油管１８からの潤滑油の吸込量を増加させる。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、ミシンの運動機構
に給油された潤滑油の回収装置に関し、ことに針棒に供
給された潤滑油の回収装置に関する。
に給油された潤滑油の回収装置に関し、ことに針棒に供
給された潤滑油の回収装置に関する。
【０００２】
【従来技術】工業用ミシンでは一般に、ベッド下方に油
溜めと給油ポンプを設けて運動機構の回転及び摺動部分
に強制給油し、各部の発熱や摩耗を防ぐようにしてお
り、また給油後は各部から自然に流れ落ち、或いは強制
的に回収して油溜めに戻すようにしている。
溜めと給油ポンプを設けて運動機構の回転及び摺動部分
に強制給油し、各部の発熱や摩耗を防ぐようにしてお
り、また給油後は各部から自然に流れ落ち、或いは強制
的に回収して油溜めに戻すようにしている。
【０００３】実公平６−１０９５５号には、針棒への給
油として針棒が貫通する軸受に油浸フェルトを設け、ま
た軸受より突出する針棒に給油ポンプに接続される排油
管を臨ませて、排油管に通した油芯の先端を接触させ、
軸受より流出する潤滑油を給油ポンプで強制的に回収す
るようにしたものが開示されている。また特公昭３８−
２５４８９号には、給油装置のジェットポンプのポンプ
作用と、該ポンプに接続される排油管のサイホン作用に
よって針棒を支承する中空頭部内の排油を行うミシンが
開示されている。
油として針棒が貫通する軸受に油浸フェルトを設け、ま
た軸受より突出する針棒に給油ポンプに接続される排油
管を臨ませて、排油管に通した油芯の先端を接触させ、
軸受より流出する潤滑油を給油ポンプで強制的に回収す
るようにしたものが開示されている。また特公昭３８−
２５４８９号には、給油装置のジェットポンプのポンプ
作用と、該ポンプに接続される排油管のサイホン作用に
よって針棒を支承する中空頭部内の排油を行うミシンが
開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】軸受より突出する針棒
に付着する潤滑油は、針棒が上下動するのに伴い、軸受
端で扱かれて周囲に飛散し、縫製中の布地を汚すことに
なる。この点、実公平６−１０９５５号に示されるもの
では、軸受より突出する針棒に流出する潤滑油を強制回
収するため上記の問題は生じないが、給油ポンプでは潤
滑油と共にエアーを吸い込むおそれがある。
に付着する潤滑油は、針棒が上下動するのに伴い、軸受
端で扱かれて周囲に飛散し、縫製中の布地を汚すことに
なる。この点、実公平６−１０９５５号に示されるもの
では、軸受より突出する針棒に流出する潤滑油を強制回
収するため上記の問題は生じないが、給油ポンプでは潤
滑油と共にエアーを吸い込むおそれがある。
【０００５】本発明の第１の目的は、軸受より突出する
針棒に流出する潤滑油をエアーと共に吸い込んでも問題
を生ずることがないミシンの油回収装置を提供するもの
であり、第２の目的は油回収を効率よく行うことができ
るミシンの油回収装置を提供するものである。
針棒に流出する潤滑油をエアーと共に吸い込んでも問題
を生ずることがないミシンの油回収装置を提供するもの
であり、第２の目的は油回収を効率よく行うことができ
るミシンの油回収装置を提供するものである。
【０００６】
【課題の解決手段】請求項１記載の発明は、第１の目的
を達成するための発明で、給油ポンプと、該給油ポンプ
の吐出口に接続された給油管と、該給油管に連結される
噴流ポンプと、一端を噴流ポンプに連結すると共に、他
端を軸受より突出する針棒に臨ませた排油管よりなり、
噴流ポンプは上流側のノズル部と、該ノズル部とのど部
で連結する下流側のディフューザ部からなる流路を有
し、かつ排油管の接続部をディフューザ部ののど部側に
連通させたことを特徴とする。
を達成するための発明で、給油ポンプと、該給油ポンプ
の吐出口に接続された給油管と、該給油管に連結される
噴流ポンプと、一端を噴流ポンプに連結すると共に、他
端を軸受より突出する針棒に臨ませた排油管よりなり、
噴流ポンプは上流側のノズル部と、該ノズル部とのど部
で連結する下流側のディフューザ部からなる流路を有
し、かつ排油管の接続部をディフューザ部ののど部側に
連通させたことを特徴とする。
【０００７】本発明によると、のど部で負圧になること
により針棒に流出する排油が吸引され、排油管を通して
回収される。請求項２記載の発明は、第２の目的を達成
するための発明で、請求項１記載の発明において、噴油
ポンプの流路はノズル部とディフューザ部とが鈍角をな
して屈折し、ディフューザ部の延長とノズル部とのなす
角及びディフューザ部の延長と排油管接続部とがなす角
をそれぞれ鋭角にしたことを特徴とする。
により針棒に流出する排油が吸引され、排油管を通して
回収される。請求項２記載の発明は、第２の目的を達成
するための発明で、請求項１記載の発明において、噴油
ポンプの流路はノズル部とディフューザ部とが鈍角をな
して屈折し、ディフューザ部の延長とノズル部とのなす
角及びディフューザ部の延長と排油管接続部とがなす角
をそれぞれ鋭角にしたことを特徴とする。
【０００８】本発明者らの実験によると、ディフューザ
部の延長上とノズル部及び排油管がなす角をそれぞれ鋭
角にした場合、ディフューザ部とノズル部が一直線をな
す場合に比べ、排油管が鋭角をなして接続され、回転数
が同じであっても、潤滑油の吸込量が多くなり、油回収
を効率よく行えることが確認された。
部の延長上とノズル部及び排油管がなす角をそれぞれ鋭
角にした場合、ディフューザ部とノズル部が一直線をな
す場合に比べ、排油管が鋭角をなして接続され、回転数
が同じであっても、潤滑油の吸込量が多くなり、油回収
を効率よく行えることが確認された。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１ないし図３において、オーバ
ーロックミシン１には下部の油溜め２に給油ポンプとし
てのトロコイドポンプ３が設置され、主軸４よりウォー
ムギヤ５を介して駆動されて油溜め２より吸い上げた潤
滑油を給油管６に通し、継手６Ａに供給する。この継手
６Ａに供給された潤滑油は３つに分配される。分配され
た潤滑油のうちの１つがミシンベッドの諸機構部に供給
され、残りの２つが配分器６Ｂを介して噴油管６ｃ及び
噴流ポンプ７に供給される。
ーロックミシン１には下部の油溜め２に給油ポンプとし
てのトロコイドポンプ３が設置され、主軸４よりウォー
ムギヤ５を介して駆動されて油溜め２より吸い上げた潤
滑油を給油管６に通し、継手６Ａに供給する。この継手
６Ａに供給された潤滑油は３つに分配される。分配され
た潤滑油のうちの１つがミシンベッドの諸機構部に供給
され、残りの２つが配分器６Ｂを介して噴油管６ｃ及び
噴流ポンプ７に供給される。
【００１０】噴油管６Ｃより放出された潤滑油は針棒駆
動機構を含むミシンの諸機構部に供給される。針棒駆動
機構は図３に示すヘッド８内に配置され、主軸４に連動
して揺動するクランク軸９に固着の針振りクランク１１
と、軸受１２を貫通し、かつ中央部に取着の針棒抱き１
１ａを針振りクランク１１に連結して、針振りクランク
１１の揺動により昇降する針棒１５とよりなる。針棒１
５が貫通する軸受１２の上部には針棒１５の周りに開口
部が形成されており、針棒への給油は噴油管６Ｃより噴
出された潤滑油を軸受１２上部の開口部に取着した給油
紐６ａに染み込ませることにより行われる。針棒駆動機
構に給油された後の排油は、排油孔１６を通して油溜め
２に戻される。
動機構を含むミシンの諸機構部に供給される。針棒駆動
機構は図３に示すヘッド８内に配置され、主軸４に連動
して揺動するクランク軸９に固着の針振りクランク１１
と、軸受１２を貫通し、かつ中央部に取着の針棒抱き１
１ａを針振りクランク１１に連結して、針振りクランク
１１の揺動により昇降する針棒１５とよりなる。針棒１
５が貫通する軸受１２の上部には針棒１５の周りに開口
部が形成されており、針棒への給油は噴油管６Ｃより噴
出された潤滑油を軸受１２上部の開口部に取着した給油
紐６ａに染み込ませることにより行われる。針棒駆動機
構に給油された後の排油は、排油孔１６を通して油溜め
２に戻される。
【００１１】軸受１２にはまた、下部の布送り送り出し
側に開口部が形成され、この開口部の付近には噴流ポン
プ７に接続され、ミシンの機枠を貫通する排油管１８が
開口している。噴流ポンプ７は図４に示すように、上流
側のノズル部２２ａと下流側のディフューザ部２２ｂ等
を備え、ノズル部２２ａはディフューザ部２２ｂののど
部２２ｃで連通してディフューザ部と鈍角に屈折する流
路２２を構成し、ディフューザ部２２ｂ端はウォームギ
ヤ５に向かって開口している。そして、ノズル部２２ａ
には配分器６Ｂを介して給油管６が接続されると共に、
ディフューザ部２２ｂののど部２２ｃ側には排油管接続
部１８ａが連通し、上記排油管１８が接続されている。
この排油管接続部１８ａは図４に示すようにのど部２２
ｃよりも下流側のディフューザ部２２ｂの延長となす角
αは、ディフューザ部２２ｂの延長とノズル部２２ａが
なす角βと共に鋭角をなしている。
側に開口部が形成され、この開口部の付近には噴流ポン
プ７に接続され、ミシンの機枠を貫通する排油管１８が
開口している。噴流ポンプ７は図４に示すように、上流
側のノズル部２２ａと下流側のディフューザ部２２ｂ等
を備え、ノズル部２２ａはディフューザ部２２ｂののど
部２２ｃで連通してディフューザ部と鈍角に屈折する流
路２２を構成し、ディフューザ部２２ｂ端はウォームギ
ヤ５に向かって開口している。そして、ノズル部２２ａ
には配分器６Ｂを介して給油管６が接続されると共に、
ディフューザ部２２ｂののど部２２ｃ側には排油管接続
部１８ａが連通し、上記排油管１８が接続されている。
この排油管接続部１８ａは図４に示すようにのど部２２
ｃよりも下流側のディフューザ部２２ｂの延長となす角
αは、ディフューザ部２２ｂの延長とノズル部２２ａが
なす角βと共に鋭角をなしている。
【００１２】噴流ポンプ３の作用は、給油ポンプ３によ
り送り込まれた圧油がノズル２２ａより噴出されると、
排油管接続部１８ａに生じるポンプ作用により排油管１
８から空気及び軸受１２から流れ出た潤滑油を吸い込
み、のど部２２ｃで混合される。ディフューザ部２２ｂ
から噴出される潤滑油は、ウォームギヤ５に吹付けられ
て油溜め２に流れ落ちる。なお、排油管１８を通じて潤
滑油と共にエアを吸い取っても、圧油と共に流路２２の
出口から放出されるので、何等支障を生じない。
り送り込まれた圧油がノズル２２ａより噴出されると、
排油管接続部１８ａに生じるポンプ作用により排油管１
８から空気及び軸受１２から流れ出た潤滑油を吸い込
み、のど部２２ｃで混合される。ディフューザ部２２ｂ
から噴出される潤滑油は、ウォームギヤ５に吹付けられ
て油溜め２に流れ落ちる。なお、排油管１８を通じて潤
滑油と共にエアを吸い取っても、圧油と共に流路２２の
出口から放出されるので、何等支障を生じない。
【００１３】
【実施例】実施例１ 図４に示す角度αを２０°、角度βを２０°とした噴流
ポンプ７を用い、ミシンの回転数を２０００ｒｐｍ、噴
流ポンプ７からの圧油の吐出量を３２０ml/minとしたと
きの排油管１８からの吸込量は２．９ml/min、回転数を
４０００ｒｐｍ、圧油の吐出量を５３０ml/minとしたと
きの吸込量は５．８ml/minであった。
ポンプ７を用い、ミシンの回転数を２０００ｒｐｍ、噴
流ポンプ７からの圧油の吐出量を３２０ml/minとしたと
きの排油管１８からの吸込量は２．９ml/min、回転数を
４０００ｒｐｍ、圧油の吐出量を５３０ml/minとしたと
きの吸込量は５．８ml/minであった。
【００１４】実施例２ 図４に示す角度αを３０°、角度βを２０°とした噴流
ポンプ７を用い、ミシンの回転数を２０００ｒｐｍ、圧
油の吐出量を３５０ml/minとしたときの排油管１８から
の吸込量は、３．１ml/min、回転数を４０００ｒｐｍ、
圧油の吐出量を５８０ml/minとしたときの吸込量は５．
９ml/minであった。
ポンプ７を用い、ミシンの回転数を２０００ｒｐｍ、圧
油の吐出量を３５０ml/minとしたときの排油管１８から
の吸込量は、３．１ml/min、回転数を４０００ｒｐｍ、
圧油の吐出量を５８０ml/minとしたときの吸込量は５．
９ml/minであった。
【００１５】比較例 図４に示す角度αを３０°、角度βを０°とした噴流ポ
ンプ７を用い、ミシンの回転数を２０００ｒｐｍ、圧油
の吐出量を４５０ml/minとしたときの排油管１８からの
吸込口は１．７ml/min、回転数を４０００ｒｐｍ、吐出
量を５８０ml/minとしたときの吸込量は２．５ml/minで
あった。
ンプ７を用い、ミシンの回転数を２０００ｒｐｍ、圧油
の吐出量を４５０ml/minとしたときの排油管１８からの
吸込口は１．７ml/min、回転数を４０００ｒｐｍ、吐出
量を５８０ml/minとしたときの吸込量は２．５ml/minで
あった。
【００１６】以上の結果を以下の表１に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】以上の結果に見られるように、角度αを２
０°或いは３０°と鋭角にし、角度βも２０°と鋭角に
した実施例１及び２の噴流ポンプ７では、角度αが３０
°と鋭角であっても角度βが０°と、流路２２を真直ぐ
にした比較例の噴流ポンプ７に比べ、圧油の吐出量は少
なくても吸込量を多くすることができた。
０°或いは３０°と鋭角にし、角度βも２０°と鋭角に
した実施例１及び２の噴流ポンプ７では、角度αが３０
°と鋭角であっても角度βが０°と、流路２２を真直ぐ
にした比較例の噴流ポンプ７に比べ、圧油の吐出量は少
なくても吸込量を多くすることができた。
【００１９】
【発明の効果】請求項１記載の発明によると、軸受より
突出する針棒に流出する排油が回収されるため、針棒の
上下動に伴い軸受で扱かれて針棒上の排油が飛散し、縫
製中の生地を汚す、といった問題が解消されること、排
油管を通じて排油と共に、エアが吸い込まれても機内の
大気中に放出されるだけであるから、何等問題を生ずる
ことがないこと等の効果を奏する。
突出する針棒に流出する排油が回収されるため、針棒の
上下動に伴い軸受で扱かれて針棒上の排油が飛散し、縫
製中の生地を汚す、といった問題が解消されること、排
油管を通じて排油と共に、エアが吸い込まれても機内の
大気中に放出されるだけであるから、何等問題を生ずる
ことがないこと等の効果を奏する。
【００２０】請求項２記載の発明によると、排油を効率
よく吸い込むことができる。
よく吸い込むことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】オーバーロックミシンの要部を断面で表した正
面図。
面図。
【図２】オーバーロックミシンの要部を断面で表した右
側面図。
側面図。
【図３】同左側面図。
【図４】噴流ポンプの流路の拡大図。
１・・オーバーロックミシン ２・・油溜め ３・・トロコイドポンプ ４・・主軸 ５・・ウォームギヤ ６、６ａ・・給油管 ７・・噴流ポンプ ８・・ヘッド ９・・クランク軸 １１・・クランク １２・・軸受 １５・・針棒 １６・・給油孔 １８・・排油管 ２２・・流路 ２２ａ・・ノズル ２２ｂ・・ディフューザ部 ２２ｃ・・のど部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中田 健一 大阪府大阪市福島区鷺洲５丁目７番２号 ペガサスミシン製造株式会社内 Ｆターム(参考） 3B150 AA08 CE22 GB01 GB05 GB06 GB08 3J063 AA40 BA11 BB01 CA10 CD01 XD03 XD14 XD23 XD56 XE22 XF16
Claims (2)
- 【請求項１】給油ポンプと、該給油ポンプの吐出口に接
続された給油管と、該給油管に連結される噴流ポンプ
と、一端を噴流ポンプに連結すると共に、他端を軸受よ
り突出する針棒に臨ませた排油管よりなり、噴流ポンプ
は上流側のノズル部と、該ノズル部とのど部で連結する
下流側のディフューザ部からなる流路を有し、かつ排油
管の接続部をディフューザ部ののど部側に連通させたこ
とを特徴とするミシンの潤滑油回収装置。 - 【請求項２】前記噴流ポンプの流路は、前記ノズル部と
ディフューザ部とが鈍角をなして屈折し、ディフューザ
部の延長と前記ノズル部とのなす角及びディフューザ部
の延長と、前記排油管接続部とがなす角をそれぞれ鋭角
にしたことを特徴とする請求項１記載のミシンの潤滑油
回収装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22497298A JP3774067B2 (ja) | 1998-08-07 | 1998-08-07 | ミシンの潤滑油回収装置 |
| TW88211501U TW458163U (en) | 1998-08-07 | 1999-07-09 | Device for recycling lubricant of sewing machine |
| CN99110781A CN1095007C (zh) | 1998-08-07 | 1999-08-05 | 缝纫机的润滑油回收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22497298A JP3774067B2 (ja) | 1998-08-07 | 1998-08-07 | ミシンの潤滑油回収装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003317958A Division JP2004000773A (ja) | 2003-09-10 | 2003-09-10 | ミシンの潤滑油回収装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000051560A true JP2000051560A (ja) | 2000-02-22 |
| JP3774067B2 JP3774067B2 (ja) | 2006-05-10 |
Family
ID=16822101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22497298A Expired - Fee Related JP3774067B2 (ja) | 1998-08-07 | 1998-08-07 | ミシンの潤滑油回収装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3774067B2 (ja) |
| CN (1) | CN1095007C (ja) |
| TW (1) | TW458163U (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100680630B1 (ko) | 2004-11-24 | 2007-02-08 | 현대자동차주식회사 | 변속기의 오일 필러 튜브 결합장치 |
| KR100788443B1 (ko) * | 2001-02-21 | 2007-12-24 | 페가수스미싱세이죠가부시기가이샤 | 재봉틀의 급유 장치 |
| CN100417761C (zh) * | 2002-11-14 | 2008-09-10 | 飞马缝纫机制造株式会社 | 缝纫机的针杆排油装置 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4470204B2 (ja) * | 2003-07-08 | 2010-06-02 | ヤマトミシン製造株式会社 | ミシン |
| CN105177881A (zh) * | 2015-08-17 | 2015-12-23 | 吴江市华运纺织品有限公司 | 一种大提花油泵供油润滑装置 |
| CN105970510B (zh) * | 2016-07-19 | 2019-02-22 | 杰克缝纫机股份有限公司 | 一种缝纫机针杆防油装置 |
| CN115216897B (zh) * | 2022-08-22 | 2023-07-21 | 飞马(天津)缝纫机有限公司 | 一种带有自动供油回油机构的缝纫机 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4545312A (en) * | 1984-08-06 | 1985-10-08 | Spencer Wright Industries, Inc. | Tufting machines |
| US5029545A (en) * | 1989-12-06 | 1991-07-09 | Union Special Corporation | Oil elimination device for a sewing machine |
| JPH06109552A (ja) * | 1992-09-29 | 1994-04-19 | Chino Corp | 温度測定装置 |
| JPH09299670A (ja) * | 1996-05-09 | 1997-11-25 | Juki Corp | ミシンの給油機構 |
-
1998
- 1998-08-07 JP JP22497298A patent/JP3774067B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-07-09 TW TW88211501U patent/TW458163U/zh unknown
- 1999-08-05 CN CN99110781A patent/CN1095007C/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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