JP2000049038A

JP2000049038A - 積層セラミックコンデンサ

Info

Publication number: JP2000049038A
Application number: JP10217290A
Authority: JP
Inventors: Kazutaka Uchi; 一隆内
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 1998-07-31
Filing date: 1998-07-31
Publication date: 2000-02-18

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、小型化に対応でき、内部電極層が
形成されたグリーンシートを切断しても、ヒビの発生が
ない積層セラミックコンデンサを提供する。【解決手段】複数の矩形状誘電体磁器層１ａ、１ｂ・
・の積層体１の誘電体磁器層間に、交互に第１内部電極
層２ａ、２ｃ及び第２内部電極層２ｂ、２ｄを配置する
とともに、前記積層体１の一方の端部に前記第１内部電
極層２ａ、２ｃに接続する外部端子電極３を、他方の端
部に前記第２内部電極層２ｂ、２ｄに接続する外部端子
電極４を夫々形成して成る積層セラミックコンデンサで
ある。そして、前記複数の一方の内部電極層２ａ、２ｃ
は、一方の外部端子電極３に、該外部端子電極３が形成
される積層体１端部の両側の２つの角部ｗ、ｚを構成す
る２つの辺に夫々延出する延出導体膜２１ａ、２２ａ、
２１ｃ、２２ｃによって接続されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は積層セラミックコン
デンサの構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】典型的な積層セラミックコンデンサは、
図１に示すように、誘電体磁器層と内部電極層とが交互
に積層された積層体１と、該積層体の一対の端部に形成
された外部端子電極３、４とから構成されていた。

【０００３】従来の積層体は、図８（ａ）に示す第１内
部電極層８２ａとなる導体膜が形成された矩形状誘電体
磁器層となる誘電体グリーンシート８１ａと、図８
（ｂ）に示す第２内部電極層８２ｂとなる導体膜が形成
された矩形状誘電体磁器層となる誘電体グリーンシート
８１ｂとを交互に積層し、一体的に焼成して構成されて
いる。

【０００４】第１内部電極層８２ａは、誘電体磁器層８
１ａの一方の端縁（積層体の一方の端部）に全電極幅に
渡って延出されている。また、第２内部電極層８２ｂ
は、誘電体磁器層８１ｂの他方の端縁（積層体の他方の
端部）に全電極幅に渡って延出されている。

【０００５】また、別の従来の内部電極層の形状は、図
９（ａ）〜図９（ｄ）に示すように、４層の誘電体磁器
層となるグリーンシートが１組に用いられていた。第１
内部電極層９１ａ、９２ｃとなる導体膜が形成された矩
形状誘電体磁器層９１ａ、９１ｃとなる誘電体グリーン
シートは、例えば、図９（ａ）、（ｃ）に示す、誘電体
磁器層９１ａ、９１ｃの一方の端縁となる部位に、電極
幅に比較して小さい電極幅の延出導体膜９３ａ、９３ｃ
を介して延出されている。

【０００６】また、第２内部電極層９２ｂ、９２ｄとな
る導体膜が形成された矩形状誘電体磁器層９１ｂ、９１
ｄとなる誘電体グリーンシートは、例えば、図９
（ｂ）、（ｄ）に示す誘電体磁器層９１ｂ、９１ｄの他
方の端縁となる部位に、電極幅に比較して小さい幅の延
出導体膜９３ｂ、９３ｄを介して延出されている。

【０００７】この図８（ａ）（ｂ）や図９（ａ）〜
（ｄ）に示す第１内部電極層となる導体膜を形成した誘
電体グリーンシート、第２内部電極層となる導体膜を形
成した誘電体グリーンシートを交互に複数積層し、さら
に、例えば最上層に誘電体グリーンシートを積層し、こ
れらの複数の誘電体グリーンシートを積層し、圧着し、
所定形状に裁断した後、焼成して、積層体を形成する。
そして、積層体の一対の端面に、各々第１及び第２外部
端子電極３、４を被着形成する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】図８（ａ）（ｂ）に示
す内部電極層を形成した誘電体グリーンシートを積層
し、その後、所定形状に積層グリーンシートを切断す
る。この際、一対の端面の切断では、内部電極層８２
ａ、８２ｂとなる導体膜が電極幅の全幅に渡って露出す
ることになるため、内部電極層８２ａ、８２ｂとなる導
体膜の切断応力が大きくなり、誘電体磁器層８１ａ、８
１ｂとなるグリーンシートにヒビが入りやすくなる。

【０００９】ここでグリーンシートが比較的厚い場合に
は、グリーンシートでこの応力を吸収することができる
が、グリーンシートの厚みが数１０μｍ程度の薄い場
合、また、シートの積層枚数が多い程、ヒビが発生し易
い。このヒビのために積層セラミックコンデンサの信頼
性は大きく低下するという問題点があった。また図９
（ａ）〜（ｄ）に示すグリーンシートを積層した場合に
は、積層体の端面から内部電極層が露出する幅（延出導
体膜９３ａ〜９３ｄの幅）が小さくなるため、未焼成状
態の積層グリーンシートを切断した際には、誘電体グリ
ーンシートによって十分に切断応力が吸収され、ヒビを
発生させることがない。しかし、内部電極層９２ａ〜９
２ｄと外部端子電極との間の十分な接続強度及び安定し
た接続を得るためには、内部電極層９２ａ〜９２ｄから
外部端子電極に延出する延出導体膜の幅を０．２ｍｍ以
上にする必要がある。

【００１０】また、積層体の一対の端面を含む端部に外
部端子電極を形成した時、積層体の側面部分で一方側の
外部端子電極が他方側の内部電極層に短絡しないよう
に、また、他方側の外部端子電極が一方側の内部電極層
に短絡しないように、積層体の側面両側端部、すなわ
ち、平面的に内部電極層が存在していない周囲部（以
下、サイドマージン部）をそれぞれ０．０６ｍｍ以上設
ける必要がある。

【００１１】このため、素子が小型化した場合、例えば
素子の幅方向の寸法（以下、Ｗ寸）が０．５ｍｍ（１０
０５形）の場合は、積層方向に互いに隣合う２つの内部
電極層が、切断時の切断面において積層方向に互いに重
なり合わないようにするのは困難になるという問題点が
あった。

【００１２】さらに、積層体の一対の端面を含む端部に
外部端子電極を形成した積層セラミックコンデンサで
は、プリント配線基板の所定配線パターン上に溶融した
半田を介して一対の外部端子電極を取着すると、両外部
端子電極に付着する半田の溶解の相違して、半田張力に
差異が発生してしまうと、マンハッタン現象という一方
の外部端子電極のみがプリント配線基板上の所定位置に
接合され、他方の外部端子電極側が立ち上がってしま
う。これは、外部端子電極が積層体の端面の一方向から
のみ半田張力で引っ張られることにより起因する。

【００１３】本発明は、上述の問題点に鑑みて案出され
たものであり、その第１の発明の目的は、誘電体磁器層
の端部に付近でのヒビの発生がなく、また、素子が小型
化しても内部電極層と外部端子電極との安定した接続が
でき、しかも、誘電体磁器層間の剥離を有効に防止でき
る積層セラミックコンデンサを提供することにある。

【００１４】また、第２の発明の目的には、第１の目的
に加え、さらに、マンハッタン現象を防止するができる
積層セラミックコンデンサを提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】第１の発明は、複数の矩
形状誘電体磁器層から成る積層体の誘電体磁器層間に、
交互に第１内部電極層及び第２内部電極層を配置すると
ともに、前記積層体の一方端部に前記第１内部電極層に
接続する第１外部端子電極を、他方端部に前記第２内部
電極層に接続する第２外部端子電極を夫々形成して成る
積層セラミックコンデンサにおいて、前記第１内部電極
層は、積層体の一方端部の直交する２つの辺に分岐導出
されて第１外部端子電極に接続され、前記第２内部電極
層は、積層体の他方端部の直交する２つの辺に分岐導出
されて第２外部端子電極に接続されていることを特徴と
する積層セラミックコンデンサである。

【００１６】まり、第２の発明は、複数の矩形状誘電体
磁器層から成る積層体の誘電体磁器層間に、交互に第１
内部電極層及び第２内部電極層を配置するとともに、前
記積層体の角部に前記第１内部電極層に接続する第１外
部端子電極を、該第１外部端子電極が形成された積層体
の角部と対角線上の角部に前記第２内部電極層に接続す
る外部端子電極を夫々形成して成る積層セラミックコン
デンサであって、前記第１内部電極層は、前記第１外部
端子電極が形成された角部を構成する２つの辺に分岐導
出されて第１外部端子電極に接続され、前記第２内部電
極層は、前記第２外部端子電極が形成された角部を構成
する２つの辺に分岐導出されて第２外部端子電極に接続
されいることを特徴とする積層セラミックコンデンサで
ある。

【００１７】

【作用】第１の発明では、複数の第１内部電極層は、第
１内部電極層から矩形状誘電体磁器層の一つの角部を構
成する長辺（積層体では側面に相当）及び短辺（積層体
では端面に相当）に夫々延びる２つの延出導体膜によっ
て、第１外部端子電極に接続されている。同様に、複数
の第２内部電極層は、第２内部電極層から矩形状誘電体
磁器層の一つの角部を構成する長辺及び短辺に夫々延び
る２つの延出導体膜によって、第２外部端子電極に接続
されている。

【００１８】即ち、一方の内部電極層から外部端子電極
には、内部電極層が導出する角部を構成する長辺と短辺
との２つに分岐して導出されて接続されている。これに
より、２つの延出導体膜と外部端子電極との接続幅が同
一であっても、１つあたりの延出導体膜の幅を狭くする
ことができる。

【００１９】従って、２つに振り分けされた延出導体膜
を有する内部電極層が形成されたグリーンシートを積層
・圧着し、積層グリーンシートを所定形状に切断するに
あたり、切断すべき辺に位置する延出導体膜の幅が実質
的に小さくなり、これに伴い切断時に発生する誘電体グ
リーンシートに及ぶ切断応力が小さくなり、誘電体グリ
ーンシートに発生するヒビを有効に抑えることができ
る。

【００２０】しかも、一方の複数の内部電極層において
は、積層体の一方端面の２つの両端の角部に分けて配置
されることから、積層体の厚み方向で１つの角部付近に
配置される延出導体膜の積層数が半減することからも、
この部分を切断した場合に誘電体グリーンシートに発生
する切断応力を小さくすることができる。

【００２１】また、１つの角部を構成する長辺及び短辺
に夫々延出導体膜が形成されているので、角部において
は誘電体磁器どうしが接合することになる。従って、同
種の接合となるため、接合強度が向上し、積層セラミッ
クコンデンサの角部付近から発生する剥離を有効に防止
できる。

【００２２】また、第２の発明では、上述の作用に加
え、一方の内部電極層の２つの延出導体膜が所定角部を
構成する長辺と短辺とから分岐して延出され、他方の内
部電極層の２つの延出導体膜が、一方の内部電極層が延
出する側の角部と対角線上に位置する角部（対角部分）
を構成する長辺と短辺とから分岐して延出されている。

【００２３】従って、この対角線上の２つの角部を構成
する長辺と短辺に跨がるように夫々の外部端子電極が形
成されることになる。

【００２４】これにより、一方の外部端子電極の短辺側
（端面）に付着する溶融半田の量を減少させることがで
きる。また、外部端子電極の長辺側（側面）にも溶融半
田が付着する。従って、マンハッタン現象の原因とする
端面側の半田張力が減少させ、同時に、半田張力の発生
方向を２方向を分散することができ、その結果、マンハ
ッタン現象を有効に抑えることができる。

【００２５】尚、内部電極層の延出導体膜が露出する積
層体の角部付近の目視により、誘電体グリーンシートの
積層ずれや内部電極層の印刷ずれなどに起因する位置ず
れを容易に検出することができる。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の積層セラミックコ
ンデンサを図面に基づいて詳説する。

【００２７】図１は、典型的な積層セラミックコンデン
サ１０を示す外観斜視図であり、図２は本発明における
積層セラミックコンデンサ１０の積層体１の外観斜視図
であり、図３（ａ）〜図３（ｄ）は、内部電極層を形成
した１素子相当分のシートの概略平面図であり、図４
（ａ）〜図４（ｂ）は、同一角部を構成する長辺及び短
辺から導出する２つの内部電極層との関係を示す１素子
相当分のシートの概略平面図である。

【００２８】積層セラミックコンデンサ１０は、積層体
１と該積層体１の一対の端面を含む端部に形成した第１
外部端子電極３、第２外部端子電極４とから構成されて
いる。

【００２９】この積層体１は、複数の誘電体磁器層１
ａ、１ｂ・・・が夫々所定順序に複数枚積層して構成さ
れており、この誘電体磁器層の層間には基本的に４種類
の内部電極層２ａ〜２ｄが配置されている。

【００３０】各誘電体磁器層１ａ、１ｂ・・・は、チタ
ン酸バリウム、チタン酸ストロンチウムなどの誘電体材
料から成り、矩形状となっている。また、第１内部電極
層〜第４内部電極層２ａ〜２ｄは、ＰｄまたはＡｇ−Ｐ
ｄ合金などの貴金属材料あるいはＮｉなどの卑金属材料
からなり、例えば矩形状の誘電体磁器層１ａ〜１ｄ上の
外周部分にマージン部（空白領域）を有するように概略
矩形状に形成され、さらに、概略矩形状の内部電極層２
ａ〜２ｄから誘電体磁器層の角部に延出する延出導体膜
２１ａ、２２ａ〜２１ｄ、２２ｄを有している。

【００３１】例えば、図３（ａ）に示すように、誘電体
磁器層１ａとなる１素子あたりのグリーンシート上に、
第１の内部電極層２ａとなる導体膜及び２方向に延びる
延出導体膜２１ａ、２２ａが配置されている。この第１
の内部電極層２ａから２方向に延びる延出導体膜２１
ａ、２２ａは、例えば、図中右上隅の角部Ｗを構成する
長辺と短辺とに夫々導出されている。

【００３２】また、図３（ｂ）に示すように、誘電体磁
器層１ｂとなる１素子あたりのグリーンシート上に、第
１の内部電極層２ｂとなる導体膜及び２方向に延びる延
出導体膜２１ｂ、２２ｂが配置されている。この第１の
内部電極層２ｂから２方向に延びる延出導体膜２１ｂ、
２２ｂは、例えば、図中左上隅の角部Ｘを構成する長辺
と短辺とに夫々導出されている。

【００３３】また、図３（ｃ）に示すように、誘電体磁
器層１ｃとなる１素子あたりのグリーンシート上に、第
１の内部電極層２ｃとなる導体膜及び２方向に延びる延
出導体膜２１ｃ、２２ｃが配置されている。この第１の
内部電極層２ｃから２方向に延びる延出導体膜２１ｃ、
２２ｃは、例えば、図中左下隅の角部Ｚを構成する長辺
と短辺とに夫々導出されている。

【００３４】また、図３（ｄ）に示すように、誘電体磁
器層１ｄとなる１素子あたりのグリーンシート上に、第
１の内部電極層２ｄとなる導体膜及び２方向に延びる延
出導体膜２１ｄ、２２ｄが配置されている。この第１の
内部電極層２ｄから２方向に延びる延出導体膜２１ｄ、
２２ｄは、例えば、図中左下隅の角部Ｙを構成する長辺
と短辺とに夫々導出されている。

【００３５】このような図３（ａ）〜（ｄ）の１素子あ
たりのグリーンシートを積層し、さらに、最外面に内部
電極層等を形成していないグリーンシートを積層した状
態が図２の積層体１となる。

【００３６】即ち、複数の第１の内部電極層２ａ・・
は、延出導体膜２１ａ、２２ａを介して積層体１の角部
ｗより外部延出し、複数の第２の内部電極層２ｂ・・
は、延出導体膜２１ｂ、２２ｂを介して積層体１の角部
ｘより外部延出し、複数の第３の内部電極層２ｃ・・
は、延出導体膜２１ｃ、２２ｃを介して積層体１の角部
ｚより外部延出し、複数の第４の内部電極層２ｄ・・
は、延出導体膜２１ｄ、２２ｄを介して積層体１の角部
ｙより外部延出することになる。

【００３７】このような積層体１の一対の端部に第１外
部端子電極３、第２外部端子電極４が形成されている。
第１外部端子電極３、第２外部端子電極４は、例えばＡ
ｇ、Ａｇ−Ｐｄ合金、Ｃｕなどの厚膜下地導体膜と、該
下地導体膜上に形成された半田接合可能なメッキ層とか
ら構成されている。

【００３８】第１外部端子電極３は、角部Ｗ、Ｚに囲ま
れた端面及びその端面と接する両側面、上下面の一部に
形成されている。即ち、角部ｗに露出する第１内部電極
層２ａの延出導体膜２１ａ、２２ａを、角部Ｚに露出す
る第３内部電極層２ｃの延出導体膜２１ｃ、２２ｃを包
含するように形成されている。

【００３９】第２外部端子電極４は、角部Ｘ、Ｙに囲ま
れた端面及びその端面と接する両側面、上下面の一部に
形成されている。即ち、角部Ｘに露出する第２内部電極
層２ｂの延出導体膜２１ｂを、角部Ｙに露出する第４内
部電極層２ｄの延出導体膜２１ｄを包含するように形成
されている。

【００４０】これにより、第１内部電極層２ａと第３内
部電極層２ｃは、夫々第１外部端子電極３に電気的に接
続する。また、第２内部電極層２ｂと第４内部電極層２
ｄは、夫々第２外部端子電極４に電気的に接続する。

【００４１】従って、第１及び第３内部電極層２ａ、２
ｃと第２及び第４内部電極層２ｂ、２ｄとの対向部分で
発生する容量成分が合成されて、第１外部端子電極３と
第２外部端子電極４との間により導出されることにな
る。

【００４２】上記構成の積層セラミックコンデンサ１０
はつぎのように作製する。

【００４３】まず、誘電体磁器層１ａ、１ｂ、・・・と
なる誘電体グリーンシートを用意する。誘電体グリーン
シートは、所定誘電体材料のスリップ材をドクターブレ
ード法により成型し、複数の素子が抽出できる程度の大
きさにテープ成型されて形成される。

【００４４】このグリーンシートには、１素子あたり図
３（ａ）〜図３（ｄ）に示す内部電極層２ａ〜２ｄ及び
延出導体膜２１ａ〜２１ｄ、２２ａ〜２２ｄとなる導体
膜が形成された４種類のグリーンシートを形成し、ま
た、導体膜が形成されていないグリーンシートを用意す
る。

【００４５】内部電極層２ａ〜２ｄ及び延出導体膜２１
ａ〜２１ｄ、２２ａ〜２２ｄとなる導体膜は、例えば、
Ａｇ−Ｐｄ合金などを主成分とする導電性ペーストを所
定形状に印刷し、乾燥して形成する。

【００４６】このようなグリーンシートは、積層順序を
考慮して積層し、一体的に圧着する。

【００４７】例えば、下側から、図３（ｄ）に示す第４
グリーンシート、図３（ｃ）に示す第３グリーンシー
ト、図３（ｂ）に示す第２グリーンシート、図３（ｂ）
に示す第１グリーンシート、第４グリーンシート、第３
グリーンシート、第２グリーンシート、第１グリーンシ
ート、内部電極層を形成していないグリーンシートの順
である。尚、第１のグリーンシートと第３のグリーンシ
ートとを、また、第２のグリーンシートと第４のグリー
ンシートとを夫々入れ換えても構わない。

【００４８】次に、上述の未焼成状態の積層したグリー
ンシートを各素子の形状に応じて切断する。これによ
り、図２に示すように、未焼成状態の積層体の角部Ｗを
構成する短辺（積層体１の端面）及び長辺（積層体１の
側面）からは、第１内部電極層２ａの延出導体膜２１
ａ、２２ａ（図では両延出導体膜は現れない）が、角部
Ｘを構成する短辺（積層体１の端面）及び長辺（積層体
１の側面）からは第２内部電極層２ｂの延出導体膜２１
ｂ、２２ｂ（図では両延出導体膜２２ｂは現れない）
が、角部Ｙを構成する短辺（積層体１の端面）及び長辺
（積層体１の側面）からは第４内部電極層２ｄの延出導
体膜２１ｄ、２２ｄが、角部Ｚを構成する短辺（積層体
１の端面）及び長辺（積層体１の側面）からは、第３内
部電極層２ｃの延出導体膜２１ｃ、２２ｃが夫々延出す
ることになる。

【００４９】次いでこの未焼成状態積層体を所定の雰囲
気、温度で焼成し、内部電極層２ａ〜２ｂおよび複数の
誘電体磁器層１ａ、１ｂ・・・となる誘電体セラミック
スとの一体焼結体が得られる。その後、各内部電極層２
ａ〜２ｄの延出導体膜２１ａ〜２１ｄ、２２ａ〜２２ｄ
が安定して外部に露出できるようにバレル研磨処理を行
う。

【００５０】次いでこの積層体１の一対の両端部、即
ち、角部Ｗ、Ｚを含む端部に第１外部端子電極３を形成
し、角部Ｘ、Ｙを含む端部に第２外部端子電極４を形成
する。

【００５１】外部端子電極３、４は、Ａｇ系（Ａｇまた
はＡｇ−Ｐｄ合金など）導電性ペーストの焼き付けによ
り、厚膜下地導体膜を形成し、さらにその表面に半田食
われが生じ難い材料からなるＮｉメッキ層、このメッキ
層の上にＳｎまたはＳｎ−Ｐｂ合金などの材料からなる
メッキ層を形成する。

【００５２】以上のように、本発明においては、４種類
の内部電極層２ａ〜２ｄは、積層体１の角部Ｗ、Ｘ、
Ｙ、Ｚを構成する短辺（積層体１の端面）及び長辺（積
層体１の側面）に振り分けられた延出導体膜２１ａ〜２
１ｄ、２２ａ〜２２ｄとして導出されている。

【００５３】そして、第１外部端子電極３は、第１内部
電極層２ａ及び第３内部電極層２ｃから延び、且つ第１
外部端子電極３の両端部側の角部Ｗ、Ｚを構成する短辺
及び長辺に延出した延出導体膜２１ａ、２１ｃ及び２２
ａ、２２ｃで接続されている。また、第２外部端子電極
４は、第２内部電極層２ｂ及び第４内部電極層２ｄから
延び、且つ第２外部端子電極４の両端部側の角部Ｘ、Ｙ
を構成する短辺及び長辺に延出した延出導体膜２１ｂ、
２１ｄ及び２２ｂ、２２ｄで接続されている。

【００５４】従って、積層体１の端面（短辺）に導出す
る延出導体膜２１ａ〜２１ｄの導体幅が、相対的に狭く
することができる。これにより、未焼成状態の積層体の
端面を形成すべく、切断した場合、この延出導体膜２１
ａ〜２１ｄを簡単に切断することができ、誘電体グリー
ンシートに係る切断応力を小さくすることができる。

【００５５】また、積層体１の端面（短辺）に導出する
延出導体膜２１ａ〜２１ｄの導体幅が、相対的に狭くす
ることができ、これにより、短辺方向の寸法を小さくす
ることができる。

【００５６】また、角部Ｗ〜Ｚの長辺及び短辺から夫々
の内部電極層２ａ、〜２ｄの延出導体膜２１ａ〜２１
ｄ、２２ａ〜２２ｄが導出されているので、角部Ｗ〜Ｚ
角部においては誘電体磁器どうしが接合することにな
る。従って、同種の材料の接合となるため、積層圧着し
た時の接合強度が向上し、また、焼成によって強固に一
体化し、積層体１の角部Ｗ〜Ｚ付近から発生する剥離を
有効に防止できる。

【００５７】図４は、第１の発明の別の実施例である。

【００５８】この実施例は、同じ角部、例えばＷを構成
する短辺及び長辺から２つの延出導体膜が導出される内
部電極層２ａが形成された誘電体磁器層１ａ（図４
（ａ））及び内部電極層２ａ’が形成された誘電体磁器
層１ａ’（図４（ｂ））の関係を示している。

【００５９】図４（ａ）において、角部Ｗと２つの延出
導体膜２１ａ、２２ａとの間には、夫々ｄ₁、ｄ₂の間
隔を有している。また、図４（ｂ）において、角部Ｗと
２つの延出導体膜２１ａ’、２２ａ’との間には、夫々
ｄ₃、ｄ₄の間隔を有している。

【００６０】ここで、同一方向に延出する延出導体膜２
１ａ、２１ａ’で、角部Ｗからの距離が、ｄ₁とｄ₃と
が夫々相違し、誘電体磁器層１ａと誘電体磁器層１ａ’
とを重ねた時の平面状態において、延出導体膜２１ａ、
２１ａ’がずれている。尚、図４では、ｄ₁＜ｄ₃とな
っている。

【００６１】また、同様に、長辺に導出する延出導体２
２ａ、２２ａ’についても、角部Ｗからの距離ｄ₂とｄ
₄が相違している。図４では、ｄ₂＞ｄ₄となってい
る。

【００６２】このように、隣接する同一角部を構成する
長辺及び短辺から導出する延出導体膜を有する内部電極
層において、隣接しあう内部電極層の延出導体膜が互い
に重ならないようにすることにより、完全に延出導体膜
が重なりあう時に比較して、磁器密度分布のばらつきを
緩和することができる。従って、未焼成状態グリーンシ
ートを積層する場合や焼成する場合に、積層体１の角部
付近での剥離を有効に防止できる。

【００６３】また、積層グリーンシートを切断した時
に、４つの角部Ｗ〜Ｚから延出する延出導体膜２１ａ〜
２１ｄ、２２ａ〜２２ｄの状態、特に、上述の距離ｄ₁
〜ｄ₄の目視により、誘電体グリーンシートの積層ずれ
や内部電極層２ａ〜２ｄの印刷ずれなどに起因する位置
ずれを検出することができ、製造方法の効率化が達成で
きる。

【００６４】図５は第２の発明の実施例を示す積層セラ
ミックコンデンサ５０の外観斜視図であり、図６はその
積層体５１の外観斜視図であり、図７（ａ）〜（ｄ）
は、内部電極層を形成した１素子相当分のシートの概略
平面図である。

【００６５】第１の発明との相違部分は、第１外部端子
電極５３、第２外部端子電極５４の形成位置と、第１外
部端子電極５３、第２外部端子電極５４との接続を達成
するための延出導体膜の配置に関してである。

【００６６】この実施例では、積層体５１の角部Ｘと、
該角部Ｘと対角との関係である角部Ｚとの２つの角部に
第１及び第２外部端子電極５３、５４が形成されてい
る。即ち、図では積層体５１の角部Ｗに第１外部端子電
極５３を、積層体５１の角部Ｘに第２外部端子電極５４
を形成している。

【００６７】このため、プリント配線基板の所定配線パ
ターンに半田接合により接合した時、積層体の端面に付
着する溶融半田量を減少させることができ、また、端面
側以外に側面側にも半田が付着することになるため、溶
融半田による表面張力が２方向から発生することにな
る。従って、一方の外部端子電極にかかる半田張力によ
る力を減少及び分散させることができるため、マンハッ
タン現象を防止できるものである。

【００６８】このような積層体５１を構成する誘電体磁
器層５１ａ、５１ｂ・・に形成された内部電極層５２ａ
〜５２ｄ及びその延出導体膜５２１ａ〜５２１ｄ、５２
２ａ〜５２２ｄの形状を図７に示す。

【００６９】例えば、図７（ａ）、図７（ｃ）に示すよ
うに、誘電体磁器層５１ａ、５１ｃとなるシート上に
は、内部電極層５２ａ、５２ｃ及びその延出導体膜５２
１ａ、５２１ｃ、５２２ａ、５２２ｃが形成されてい
る。尚、同一角部Ｚを構成する長辺及び短辺の２方向に
延出する延出導体膜５２１ａ、５２１ｃ、５２２ａ、５
２２ｃは、図４と同様に、互いに延出導体膜５２１ａと
５２１ｃ、５２２ａと５２２ｃとが平面的に重ならない
ように形成されている。

【００７０】また、図７（ｂ）、図７（ｄ）に示すよう
に、誘電体磁器層５１ｂ、５１ｄとなるシート上には、
内部電極層５２ｂ、５２ｄ及びその延出導体膜５２１
ｂ、５２１ｄ、５２２ｂ、５２２ｄが形成されている。
尚、同一角部Ｘを構成する長辺及び短辺の２方向に延出
する延出導体膜５２１ｂ、５２１ｄ、５２２ｂ、５２２
ｄは、図４と同様に、互いに延出導体膜５２１ｂと５２
１ｄ、５２２ｂと５２２ｄとが平面的に重ならないよう
に形成されている。

【００７１】このようにすれば、マンハッタン現象を防
止する同一対角線上に位置する角部、例えばＸ、Ｚに外
部端子電極５３、５４を安定して形成することができ
る。

【００７２】尚、本発明は上記の実施の形態例に限定さ
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で
の種々の変更や改良等は何ら差し支えない。例えば、延
出導体膜を各辺に対して斜めになるように延出させても
構わない。

【００７３】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、積層状
態のグリーンシートを積層体の形状に切断しても、切断
される延出導体膜の導体幅を狭くすることができるた
め、切断応力が小さくなり、誘電体グリーンシートに発
生するヒビを有効に抑えることができる。また、素子が
小型化しても内部電極層と外部端子電極との安定した接
続を得ることができる。さらに、積層体の一対の端面と
側面との２つ面に内部電極層の延出導体膜を延出させる
ことができるため、内部電極層と外部端子電極との接続
を確実に行うことができる。さらに、積層体の剥離が生
じ易い角部は、導体膜が形成されていないため、強固な
接合も同時に達成できる。

【００７４】また、第２の発明では、上述の効果に加
え、マンハッタン現象を有効に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】典型的な積層セラミックコンデンサの外観斜視
図である。

【図２】第１の発明の積層セラミックコンデンサの積層
体の外観斜視図である。

【図３】（ａ）〜（ｄ）は、積層セラミックコンデンサ
の内部電極層のパターンを示す平面図である。

【図４】（ａ）、（ｂ）は、同一角部を構成する長辺及
び短辺に導出する内部電極層のパターンを示す平面図で
ある。

【図５】第２の発明に係る積層セラミックコンデンサの
外観斜視図である。

【図６】第２の発明の積層セラミックコンデンサの積層
体の外観斜視図である。

【図７】（ａ）〜（ｄ）は、積層セラミックコンデンサ
の内部電極層のパターンを示す平面図である。

【図８】（ａ）〜（ｂ）は、従来の積層セラミックコン
デンサに用いられる内部電極層のパターンを示す平面図
である。

【図９】（ａ）〜（ｄ）は、従来の別の積層セラミック
コンデンサに用いられる内部電極層のパターンを示す平
面図である。

【符号の説明】

１０・・・・・積層セラミックコンデンサ１・・・・・・積層体１ａ〜１ｅ・・誘電体磁器層２ａ〜２ｄ・・内部電極層２１ａ〜２１ｄ・・延出導体膜２２ａ〜２２ｄ・・延出導体膜３・・・第１外部端子電極４・・・第２外部端子電極Ｗ〜Ｚ・・角部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の矩形状誘電体磁器層から成る積層体
の誘電体磁器層間に、交互に第１内部電極層及び第２内
部電極層を配置するとともに、前記積層体の一方端部に
前記第１内部電極層に接続する第１外部端子電極を、他
方端部に前記第２内部電極層に接続する第２外部端子電
極を夫々形成して成る積層セラミックコンデンサにおい
て、前記第１内部電極層は、積層体の一方端部の直交する２
つの辺に分岐導出されて第１外部端子電極に接続され、
前記第２内部電極層は、積層体の他方端部の直交する２
つの辺に分岐導出されて第２外部端子電極に接続されて
いることを特徴とする積層セラミックコンデンサ。
【請求項２】複数の矩形状誘電体磁器層から成る積層
体の誘電体磁器層間に、交互に第１内部電極層及び第２
内部電極層を配置するとともに、前記積層体の角部に前
記第１内部電極層に接続する第１外部端子電極を、該第
１外部端子電極が形成された積層体の角部と対角線上の
角部に前記第２内部電極層に接続する外部端子電極を夫
々形成して成る積層セラミックコンデンサであって、前記第１内部電極層は、前記第１外部端子電極が形成さ
れた角部を構成する２つの辺に分岐導出されて第１外部
端子電極に接続され、前記第２内部電極層は、前記第２
外部端子電極が形成された角部を構成する２つの辺に分
岐導出されて第２外部端子電極に接続されいることを特
徴とする積層セラミックコンデンサ。