JP2000044308A - グラウト混和材、セメント組成物、及びグラウト材 - Google Patents
グラウト混和材、セメント組成物、及びグラウト材Info
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Classifications
-
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-
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 流動性が良好で、かつ、フローダウンの少な
く作業性に優れ、充填、硬化後にモルタル自体の収縮が
少ない、土木・建築分野における構造物と一体化が図れ
るグラウト工事に使用するグラウト混和材、セメント組
成物、及びグラウト材を提供すること。 【解決手段】 カルシウムスルホアルミネート、減水
剤、フッ素含有石灰質物質、及びアルカリ土類金属硫酸
塩含有のグラウト混和材、アルカリ土類金属硫酸塩が半
水セッコウである該グラウト混和材、セメントと、該グ
ラウト混和材とを含有するセメント組成物、該セメント
組成物 100重量部に対して、細骨材０〜300重量部を含
有するグラウト材、細骨材が特定の粒度分布を有する該
グラウト材を構成とする。
く作業性に優れ、充填、硬化後にモルタル自体の収縮が
少ない、土木・建築分野における構造物と一体化が図れ
るグラウト工事に使用するグラウト混和材、セメント組
成物、及びグラウト材を提供すること。 【解決手段】 カルシウムスルホアルミネート、減水
剤、フッ素含有石灰質物質、及びアルカリ土類金属硫酸
塩含有のグラウト混和材、アルカリ土類金属硫酸塩が半
水セッコウである該グラウト混和材、セメントと、該グ
ラウト混和材とを含有するセメント組成物、該セメント
組成物 100重量部に対して、細骨材０〜300重量部を含
有するグラウト材、細骨材が特定の粒度分布を有する該
グラウト材を構成とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、土木・建築分野に
おける構造物の一体化を図るグラウト工事に使用するグ
ラウト混和材、セメント組成物、及びそれを用いたグラ
ウト材に関するものである。本発明でいうモルタルと
は、セメントぺーストとセメントモルタルとを総称する
ものである。
おける構造物の一体化を図るグラウト工事に使用するグ
ラウト混和材、セメント組成物、及びそれを用いたグラ
ウト材に関するものである。本発明でいうモルタルと
は、セメントぺーストとセメントモルタルとを総称する
ものである。
【０００２】
【従来の技術とその課題】従来、土木・建築分野におい
て使用されるグラウト材、特に、無収縮グラウト混和材
として、カルシウムスルホアルミネート系膨張材を膨張
成分とする無収縮グラウト混和材や、石灰系膨張材と鉄
粉とを膨張成分とする無収縮グラウト混和材が提案され
ている（特公昭48−9331号公報、特公昭56−6381号公
報）。これらは、いずれも作業性や充填性を保有し、グ
ラウト工事を円滑に完了させる材料であったが、通常実
施されている砂セメント比（Ｃ／Ｓ）１の場合、無収縮
グラウト混和材を、ポルトランドセメントと無収縮グラ
ウト混和材の合計 100重量部中、11重量部程度と多量に
配合しなければ、無収縮グラウト材としての性能を満足
するものではないという課題があった。特に鉄粉を膨張
成分として使用する場合は、その使用量がさらに多くな
るという課題があった。そのため、従来の無収縮グラウ
ト混和材ではグラウト工事において計量が容易でなく、
安価に実施することもできないという課題があった。
て使用されるグラウト材、特に、無収縮グラウト混和材
として、カルシウムスルホアルミネート系膨張材を膨張
成分とする無収縮グラウト混和材や、石灰系膨張材と鉄
粉とを膨張成分とする無収縮グラウト混和材が提案され
ている（特公昭48−9331号公報、特公昭56−6381号公
報）。これらは、いずれも作業性や充填性を保有し、グ
ラウト工事を円滑に完了させる材料であったが、通常実
施されている砂セメント比（Ｃ／Ｓ）１の場合、無収縮
グラウト混和材を、ポルトランドセメントと無収縮グラ
ウト混和材の合計 100重量部中、11重量部程度と多量に
配合しなければ、無収縮グラウト材としての性能を満足
するものではないという課題があった。特に鉄粉を膨張
成分として使用する場合は、その使用量がさらに多くな
るという課題があった。そのため、従来の無収縮グラウ
ト混和材ではグラウト工事において計量が容易でなく、
安価に実施することもできないという課題があった。
【０００３】また、無収縮グラウト混和材の使用量を低
減すると、流動性が損なわれたり、ブリーディングが発
生するなど、コンクリート構造物との一体化を図ること
ができないという課題もあった。
減すると、流動性が損なわれたり、ブリーディングが発
生するなど、コンクリート構造物との一体化を図ること
ができないという課題もあった。
【０００４】さらに、従来の無収縮グラウト混和材、セ
メント、及び細骨材を混合してなるグラウト材の細骨材
の粒度分布によっては、グラウトに必要な流動性が損な
われるため、使用する水を増やすことにより流動性を調
整する方法がとられるが、水を増やすことにより、材料
分離、ブリーディングの発生、さらには、硬化後のモル
タルの強度低下などが発生するという課題があった。
メント、及び細骨材を混合してなるグラウト材の細骨材
の粒度分布によっては、グラウトに必要な流動性が損な
われるため、使用する水を増やすことにより流動性を調
整する方法がとられるが、水を増やすことにより、材料
分離、ブリーディングの発生、さらには、硬化後のモル
タルの強度低下などが発生するという課題があった。
【０００５】本発明者は種々検討を重ねた結果、特定の
グラウト混和材又はそれと特定の粒度分布を有する細骨
材を使用することにより、前記課題が解決できる知見を
得て本発明を完成するに至った。
グラウト混和材又はそれと特定の粒度分布を有する細骨
材を使用することにより、前記課題が解決できる知見を
得て本発明を完成するに至った。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、カルシ
ウムスルホアルミネート、減水剤、フッ素含有石灰質物
質、及びアルカリ土類金属硫酸塩を含有するグラウト混
和材であり、アルカリ土類金属硫酸塩が半水セッコウで
ある該グラウト混和材であり、セメントと、該グラウト
混和材を含有するセメント組成物であり、該セメント組
成物 100重量部に対して、細骨材０〜300 重量部を含有
するグラウト材であり、細骨材が、最大粒径 5.0mm以下
で、 2.5mm篩残分０〜５重量％、1.2 mm篩残分20〜35重
量％、0.6 mm篩残分35〜45重量％、0.3 mm篩残分10〜25
重量％、0.15mm篩残分15〜20重量％、及び0.15mm未満０
〜５重量％の粒度分布を有する細骨材である該グラウト
材である。
ウムスルホアルミネート、減水剤、フッ素含有石灰質物
質、及びアルカリ土類金属硫酸塩を含有するグラウト混
和材であり、アルカリ土類金属硫酸塩が半水セッコウで
ある該グラウト混和材であり、セメントと、該グラウト
混和材を含有するセメント組成物であり、該セメント組
成物 100重量部に対して、細骨材０〜300 重量部を含有
するグラウト材であり、細骨材が、最大粒径 5.0mm以下
で、 2.5mm篩残分０〜５重量％、1.2 mm篩残分20〜35重
量％、0.6 mm篩残分35〜45重量％、0.3 mm篩残分10〜25
重量％、0.15mm篩残分15〜20重量％、及び0.15mm未満０
〜５重量％の粒度分布を有する細骨材である該グラウト
材である。
【０００７】以下、本発明をさらに詳しく説明する。
【０００８】本発明で使用するカルシウムスルホアルミ
ネートは、化学成分のCaO ／Al2O3モル比が２〜６、CaS
O4 ／Al2O3 モル比が２〜４の範囲のもので、具体的に
はアウイン（３CaO ・３Al2O3 ・CaSO4 ）を主成分とす
るものである。市販品としては、例えば、電気化学工業
（株）商品名「デンカＣＳＡ＃２０」が挙げられ、これ
を粉砕したものも使用可能である。なお、カルシウムス
ルホアルミネート（以下ＣＳＡという）はモルタル表面
での分散不良などによる粒子の突起などの局部的な膨張
を防止し、付着や均一な膨張性を発揮させるために、88
μｍ篩を全通する程度に粉砕された微細なものが好まし
く、その粒度はブレーン値で 5,000〜7,000cm2/gがより
好ましい。5,000cm2/g未満ではモルタル表面に粒子の突
起など、局部的な膨張を示す可能性があり、7,000cm2/g
を超えると水和反応性が高くなりモルタルのフローダウ
ンを生じやすくなる場合がある。ＣＳＡの使用量は、本
発明の目的を阻害しない範囲であれば特に限定されるも
のではないが、カルシウムスルホアルミネート、減水
剤、フッ素含有石灰質物質、及びアルカリ土類金属硫酸
塩を含有してなるグラウト混和材 100重量部中、30〜50
重量部が好ましく、35〜45重量部がより好ましい。30重
量部未満ではモルタルの膨張が小さくなる可能性があ
り、50重量部を超えるとその水和反応性によりモルタル
のフローダウンが生じやすくなる場合がある。
ネートは、化学成分のCaO ／Al2O3モル比が２〜６、CaS
O4 ／Al2O3 モル比が２〜４の範囲のもので、具体的に
はアウイン（３CaO ・３Al2O3 ・CaSO4 ）を主成分とす
るものである。市販品としては、例えば、電気化学工業
（株）商品名「デンカＣＳＡ＃２０」が挙げられ、これ
を粉砕したものも使用可能である。なお、カルシウムス
ルホアルミネート（以下ＣＳＡという）はモルタル表面
での分散不良などによる粒子の突起などの局部的な膨張
を防止し、付着や均一な膨張性を発揮させるために、88
μｍ篩を全通する程度に粉砕された微細なものが好まし
く、その粒度はブレーン値で 5,000〜7,000cm2/gがより
好ましい。5,000cm2/g未満ではモルタル表面に粒子の突
起など、局部的な膨張を示す可能性があり、7,000cm2/g
を超えると水和反応性が高くなりモルタルのフローダウ
ンを生じやすくなる場合がある。ＣＳＡの使用量は、本
発明の目的を阻害しない範囲であれば特に限定されるも
のではないが、カルシウムスルホアルミネート、減水
剤、フッ素含有石灰質物質、及びアルカリ土類金属硫酸
塩を含有してなるグラウト混和材 100重量部中、30〜50
重量部が好ましく、35〜45重量部がより好ましい。30重
量部未満ではモルタルの膨張が小さくなる可能性があ
り、50重量部を超えるとその水和反応性によりモルタル
のフローダウンが生じやすくなる場合がある。
【０００９】本発明で使用する減水剤は、ポリアルキル
アリルスルホン酸塩の縮合物（以下ＰＡＳという）及び
／又はナフタレンスルホン酸塩の縮合物（以下ＮＳとい
う）と、ポリカルボン酸塩（以下ＰＣという）とを含有
するものである。ＰＡＳとは、ポリアルキルアリルスル
ホン酸塩のホルマリン縮合物を主成分とする界面活性剤
で、粉末状で使用することができる。市販品としては、
例えば、第一工業製薬（株）商品名「セルフロー」や出
光石油化学（株）商品名「ＩＰＣ」などが挙げられる。
ＮＳとは、ナフタレンスルホン酸塩のホルマリン縮合物
を主成分とする界面活性剤で、粉末状で使用することが
できる。市販品としては、例えば、花王（株）商品名
「マイティー」や三洋化成工業（株）商品名「三洋レベ
ロンＰ」などが挙げられる。ＰＣとは、ポリカルボン酸
系の水溶性ポリマーを主成分とするもので、粉末状で使
用することができる。市販品としては、例えば、日本ゼ
オン（株）商品名「クインフロー」等が挙げられる。減
水剤中のＰＡＳ及び／又はＮＳと、ＰＣとの配合割合と
しては、ＰＡＳ及び／又はＮＳがＰＣの２〜６重量倍量
が好ましい。２重量倍量未満ではフローダウンなどの流
動性の経時変化や作業性が悪化する場合があり、６重量
倍量を超えると流動性が良すぎて、材料分離が生じやす
くなる場合がある。減水剤の使用量は、グラウト混和材
100重量部中、10〜15重量部が好ましい。10重量部未満
では流動性の経時変化が悪くなり、ブリーディングが発
生しやすく、15重量部を超えるとペースト部分と細骨材
との材料分離を生じやすくなり、モルタル表面に発生す
る気泡が多く目立つ場合がある。
アリルスルホン酸塩の縮合物（以下ＰＡＳという）及び
／又はナフタレンスルホン酸塩の縮合物（以下ＮＳとい
う）と、ポリカルボン酸塩（以下ＰＣという）とを含有
するものである。ＰＡＳとは、ポリアルキルアリルスル
ホン酸塩のホルマリン縮合物を主成分とする界面活性剤
で、粉末状で使用することができる。市販品としては、
例えば、第一工業製薬（株）商品名「セルフロー」や出
光石油化学（株）商品名「ＩＰＣ」などが挙げられる。
ＮＳとは、ナフタレンスルホン酸塩のホルマリン縮合物
を主成分とする界面活性剤で、粉末状で使用することが
できる。市販品としては、例えば、花王（株）商品名
「マイティー」や三洋化成工業（株）商品名「三洋レベ
ロンＰ」などが挙げられる。ＰＣとは、ポリカルボン酸
系の水溶性ポリマーを主成分とするもので、粉末状で使
用することができる。市販品としては、例えば、日本ゼ
オン（株）商品名「クインフロー」等が挙げられる。減
水剤中のＰＡＳ及び／又はＮＳと、ＰＣとの配合割合と
しては、ＰＡＳ及び／又はＮＳがＰＣの２〜６重量倍量
が好ましい。２重量倍量未満ではフローダウンなどの流
動性の経時変化や作業性が悪化する場合があり、６重量
倍量を超えると流動性が良すぎて、材料分離が生じやす
くなる場合がある。減水剤の使用量は、グラウト混和材
100重量部中、10〜15重量部が好ましい。10重量部未満
では流動性の経時変化が悪くなり、ブリーディングが発
生しやすく、15重量部を超えるとペースト部分と細骨材
との材料分離を生じやすくなり、モルタル表面に発生す
る気泡が多く目立つ場合がある。
【００１０】本発明で使用するフッ素含有石灰質物質
（以下Ｆ−Caという）とは、フッ素を含有する石灰質の
物質であり、例えば、CaO 原料とCaF2原料との混合物を
熱処理して生成した、 CaOとCaF2とを有効成分とする膨
張性物質等が挙げられる。この膨張性物質 100重量部中
のCaF2の含有量は、10〜30重量部が好ましく、15〜25重
量部がより好ましい。Ｆ−Caの粒度は、88μｍ篩を全通
する程度に粉砕したものが好ましい。Ｆ−Caの使用量は
本発明の目的を阻害しない範囲であれば特に制限される
ものではないが、グラウト混和材 100重量部中、30〜50
重量部が好ましく、35〜45重量部がより好ましい。30重
量部未満ではモルタルの膨張が小さくなる場合があり、
50重量部を超えると過膨張によりモルタルが破壊される
場合がある。
（以下Ｆ−Caという）とは、フッ素を含有する石灰質の
物質であり、例えば、CaO 原料とCaF2原料との混合物を
熱処理して生成した、 CaOとCaF2とを有効成分とする膨
張性物質等が挙げられる。この膨張性物質 100重量部中
のCaF2の含有量は、10〜30重量部が好ましく、15〜25重
量部がより好ましい。Ｆ−Caの粒度は、88μｍ篩を全通
する程度に粉砕したものが好ましい。Ｆ−Caの使用量は
本発明の目的を阻害しない範囲であれば特に制限される
ものではないが、グラウト混和材 100重量部中、30〜50
重量部が好ましく、35〜45重量部がより好ましい。30重
量部未満ではモルタルの膨張が小さくなる場合があり、
50重量部を超えると過膨張によりモルタルが破壊される
場合がある。
【００１１】本発明で使用するアルカリ土類金属硫酸塩
（以下ＣＳという）としては、二水、半水、II型無水、
及び III型無水の各セッコウが挙げられ、天然産のもの
や、リン酸、排脱、及びフッ酸セッコウ等の化学セッコ
ウ又はこれらを熱処理して得られたものが使用可能であ
り、通常含まれる不純物の種類や量には影響されないも
のである。このうち、モルタルのブリーディング防止や
初期強度発現性の安定化の面から半水セッコウの使用が
好ましい。ＣＳは、88μｍ篩を全通する程度に粉砕した
ものが好ましい。ＣＳの使用量は本発明の目的を阻害し
ない範囲であれば特に制限されるものではないが、グラ
ウト混和材 100重量部中、５〜15重量部が好ましく、８
〜12重量部がより好ましい。５重量部未満ではモルタル
の膨張が小さくなる可能性があり、15重量部を超えると
過膨張によりモルタルが破壊される場合がある。
（以下ＣＳという）としては、二水、半水、II型無水、
及び III型無水の各セッコウが挙げられ、天然産のもの
や、リン酸、排脱、及びフッ酸セッコウ等の化学セッコ
ウ又はこれらを熱処理して得られたものが使用可能であ
り、通常含まれる不純物の種類や量には影響されないも
のである。このうち、モルタルのブリーディング防止や
初期強度発現性の安定化の面から半水セッコウの使用が
好ましい。ＣＳは、88μｍ篩を全通する程度に粉砕した
ものが好ましい。ＣＳの使用量は本発明の目的を阻害し
ない範囲であれば特に制限されるものではないが、グラ
ウト混和材 100重量部中、５〜15重量部が好ましく、８
〜12重量部がより好ましい。５重量部未満ではモルタル
の膨張が小さくなる可能性があり、15重量部を超えると
過膨張によりモルタルが破壊される場合がある。
【００１２】グラウト混和材の混合方法は特に限定され
るものではないが、各成分を適正な割合で混合し、同時
に粉砕して88μｍ篩を通過させる方法や各々別々に粉砕
した後混合する方法などが可能である。
るものではないが、各成分を適正な割合で混合し、同時
に粉砕して88μｍ篩を通過させる方法や各々別々に粉砕
した後混合する方法などが可能である。
【００１３】本発明のグラウト混和材の配合量は、グラ
ウト材としての目的を阻害しない範囲であれば特に限定
されるものではなく、セメントとグラウト混和材からな
るセメント組成物と細骨材との比率により配合量を変更
することが可能である。例えば、セメント組成物と細骨
材の比率Ｃ／Ｓが１／１のグラウト材の場合、セメント
組成物 100重量部中、グラウト混和材は５〜10重量部が
好ましく、６〜８重量部がより好ましい。５重量部未満
では流動性が悪くなり、ブリーディングが生じやすく、
構造物の一体化を目的としたグラウト工事を行うことが
難しくなる場合があり、10重量部を超えると、著しく流
動性が向上し、モルタルの材料分離が生じやすくなる場
合がある。
ウト材としての目的を阻害しない範囲であれば特に限定
されるものではなく、セメントとグラウト混和材からな
るセメント組成物と細骨材との比率により配合量を変更
することが可能である。例えば、セメント組成物と細骨
材の比率Ｃ／Ｓが１／１のグラウト材の場合、セメント
組成物 100重量部中、グラウト混和材は５〜10重量部が
好ましく、６〜８重量部がより好ましい。５重量部未満
では流動性が悪くなり、ブリーディングが生じやすく、
構造物の一体化を目的としたグラウト工事を行うことが
難しくなる場合があり、10重量部を超えると、著しく流
動性が向上し、モルタルの材料分離が生じやすくなる場
合がある。
【００１４】ここでセメントとしては、普通、早強、超
早強、及び中庸熱等の各種ポルトランドセメント、これ
らポルトランドセメントにシリカ又は高炉スラグなどを
混合した各種混合セメント等が挙げられるが、本発明の
目的を阻害しない範囲内で特に限定されるものではな
い。
早強、及び中庸熱等の各種ポルトランドセメント、これ
らポルトランドセメントにシリカ又は高炉スラグなどを
混合した各種混合セメント等が挙げられるが、本発明の
目的を阻害しない範囲内で特に限定されるものではな
い。
【００１５】本発明のグラウト材を混り混ぜる際に使用
する水の量は、グラウト材としての目的を阻害しない範
囲であれば特に限定されるものではないが、セメント組
成物100重量部に対して、30〜40重量部が好ましく、34
〜38重量部がより好ましい。30重量部未満では流動性が
悪化し、ブリーディングが生じやすく、グラウト工事を
行うことが難しくなる場合があり、40重量部を超える
と、著しく流動性が向上し、モルタルの材料分離が生じ
やすくなる場合がある。
する水の量は、グラウト材としての目的を阻害しない範
囲であれば特に限定されるものではないが、セメント組
成物100重量部に対して、30〜40重量部が好ましく、34
〜38重量部がより好ましい。30重量部未満では流動性が
悪化し、ブリーディングが生じやすく、グラウト工事を
行うことが難しくなる場合があり、40重量部を超える
と、著しく流動性が向上し、モルタルの材料分離が生じ
やすくなる場合がある。
【００１６】本発明で使用する細骨材としては、ＪＩＳ
で規格化された５mm以下のものが使用できる。またその
材質についてはケイ砂や石灰砂など一般的な細骨材が使
用でき特に制限されるものではない。本発明の細骨材
は、最大粒径 5.0mm以下で、 2.5mm篩残分０〜５重量
％、1.2mm篩残分20〜35重量％、0.6 mm篩残分35〜45重
量％、0.3 mm篩残分10〜25重量％、0.15mm篩残分15〜20
重量％、及び0.15mm未満０〜５重量％の粒度分布を有す
る細骨材が好ましい。これらの粒度分布の細骨材の配合
量は、流動性が良好で材料分離を起こさないグラウト材
とすることから、セメント組成物 100重量部に対して、
０〜 300重量部が好ましく、80〜 120重量部がより好ま
しい。 300重量部を超えるとグラウト材としての流動性
を確保するためのグラウト混和材の使用量が著しく増加
したり、グラウト材中に含まれるセメントの量がすくな
くなるために、目標とする強度発現性が得られなくなる
場合がある。
で規格化された５mm以下のものが使用できる。またその
材質についてはケイ砂や石灰砂など一般的な細骨材が使
用でき特に制限されるものではない。本発明の細骨材
は、最大粒径 5.0mm以下で、 2.5mm篩残分０〜５重量
％、1.2mm篩残分20〜35重量％、0.6 mm篩残分35〜45重
量％、0.3 mm篩残分10〜25重量％、0.15mm篩残分15〜20
重量％、及び0.15mm未満０〜５重量％の粒度分布を有す
る細骨材が好ましい。これらの粒度分布の細骨材の配合
量は、流動性が良好で材料分離を起こさないグラウト材
とすることから、セメント組成物 100重量部に対して、
０〜 300重量部が好ましく、80〜 120重量部がより好ま
しい。 300重量部を超えるとグラウト材としての流動性
を確保するためのグラウト混和材の使用量が著しく増加
したり、グラウト材中に含まれるセメントの量がすくな
くなるために、目標とする強度発現性が得られなくなる
場合がある。
【００１７】
【実施例】以下、実験例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれら実験例に限定されるものではな
い。
るが、本発明はこれら実験例に限定されるものではな
い。
【００１８】実験例１ セメント93重量部と、表１に示すＣＳＡ、ＰＡＳ、Ｐ
Ｃ、Ｆ−Ca、及びＣＳからなるグラウト混和材７重量部
に、 2.5mm篩残分 2.8重量％、1.2 mm篩残分25.2重量
％、0.6 mm篩残分39.3重量％、0.3 mm篩残分15.5重量
％、0.15mm篩残分15.5重量％、及び0.15mm未満 1.7重量
％の粒度分布を有する細骨材を、セメントとグラウト混
和材とからなるセメント組成物 100重量部に対して、 1
00重量部配合してグラウト材を調製した。調製したグラ
ウト材 100重量部に対して、36重量部の水を混合し、そ
の流動性であるＪ14ロート流下値、ブリーディングの有
無、初期膨張率、及び圧縮強度を測定した。結果を表１
に併記する。グラウト材の練混ぜと測定方法は、30℃、
相対湿度80％の室内で行った。
Ｃ、Ｆ−Ca、及びＣＳからなるグラウト混和材７重量部
に、 2.5mm篩残分 2.8重量％、1.2 mm篩残分25.2重量
％、0.6 mm篩残分39.3重量％、0.3 mm篩残分15.5重量
％、0.15mm篩残分15.5重量％、及び0.15mm未満 1.7重量
％の粒度分布を有する細骨材を、セメントとグラウト混
和材とからなるセメント組成物 100重量部に対して、 1
00重量部配合してグラウト材を調製した。調製したグラ
ウト材 100重量部に対して、36重量部の水を混合し、そ
の流動性であるＪ14ロート流下値、ブリーディングの有
無、初期膨張率、及び圧縮強度を測定した。結果を表１
に併記する。グラウト材の練混ぜと測定方法は、30℃、
相対湿度80％の室内で行った。
【００１９】 ＜使用材料＞ セメント ：普通ポルトランドセメント、市販品 細骨材 ：ケイ砂、最大粒径５mm以下 ＣＳＡ ：主成分３CaO ・３Al2O3 ・CaSO4 、市販品、ブレーン値6,250cm2/g 、88μｍ篩残分５％ ＰＡＳ ：主成分ポリアルキルアリルスルホン酸塩、市販品 ＰＣ ：主成分ポリカルボン酸系の水溶性ポリマー、市販品 Ｆ−Ca ：主成分フッ化カルシウム含有石灰質物質、市販品 ＣＳ ：半水セッコウ、市販品 水 ：水道水
【００２０】＜測定方法＞ Ｊ14ロート流下値：土木学会基準 ブリーディング：土木学会基準 初期膨張率：土木学会基準 圧縮強度 ：材齢１日の強度をφ５×10cmの供試体を用
いて測定
いて測定
【００２１】
【表１】
【００２２】実験例２ グラウト混和材中のＣＳＡ、Ｆ−Ca、及びＣＳの量を表
２に示すように変化したこと以外は実験例１と同様に行
った。結果を表２に併記する。
２に示すように変化したこと以外は実験例１と同様に行
った。結果を表２に併記する。
【００２３】
【表２】
【００２４】実験例３ ＣＳＡ40重量部、ＰＡＳ８重量部、ＰＣ２重量部、Ｆ−
Ca40重量部、及びＣＳ10重量部からなるグラウト混和材
を、セメントとグラウト混和材からなるセメント組成物
100重量部中、表３に示す量配合したこと以外は実験例
１と同様に行った。結果を表３に併記する。
Ca40重量部、及びＣＳ10重量部からなるグラウト混和材
を、セメントとグラウト混和材からなるセメント組成物
100重量部中、表３に示す量配合したこと以外は実験例
１と同様に行った。結果を表３に併記する。
【００２５】
【表３】
【００２６】実験例４ セメント93重量部と、ＣＳＡ40重量部、ＰＡＳ８重量
部、ＰＣ２重量部、Ｆ−Ca40重量部、及びＣＳ10重量部
からなるグラウト混和材７重量部とに、表４に示す粒度
分布の細骨材 100重量部を配合したこと以外は実験例１
と同様に行った。結果を表４に併記する。
部、ＰＣ２重量部、Ｆ−Ca40重量部、及びＣＳ10重量部
からなるグラウト混和材７重量部とに、表４に示す粒度
分布の細骨材 100重量部を配合したこと以外は実験例１
と同様に行った。結果を表４に併記する。
【００２７】
【表４】
【００２８】実験例５ セメント93重量部と、ＣＳＡ40重量部、ＰＡＳ８重量
部、ＰＣ２重量部、Ｆ−Ca40重量部、及びＣＳ10重量部
からなるグラウト混和材７重量部と、 2.5mm篩残分 2.8
重量％、1.2 mm篩残分25.2重量％、0.6 mm篩残分39.3重
量％、0.3 mm篩残分15.5重量％、0.15mm篩残分15.5重量
％、及び0.15mm未満 1.7重量％の粒度分布を有する細骨
材を、セメントとグラウト混和材とからなるセメント組
成物 100重量部に対して、表５に示す量配合したこと以
外は実験例１と同様に行った。結果を表５に併記する。
部、ＰＣ２重量部、Ｆ−Ca40重量部、及びＣＳ10重量部
からなるグラウト混和材７重量部と、 2.5mm篩残分 2.8
重量％、1.2 mm篩残分25.2重量％、0.6 mm篩残分39.3重
量％、0.3 mm篩残分15.5重量％、0.15mm篩残分15.5重量
％、及び0.15mm未満 1.7重量％の粒度分布を有する細骨
材を、セメントとグラウト混和材とからなるセメント組
成物 100重量部に対して、表５に示す量配合したこと以
外は実験例１と同様に行った。結果を表５に併記する。
【００２９】
【表５】
【００３０】
【発明の効果】本発明のグラウト混和材、それを用いた
セメント組成物、及び特定粒度の細骨材からなるグラウ
ト材を使用することにより、 １）流動性が良好で、かつ、フローダウンの少ない作業
性に優れたグラウトモルタルが得られる。 ２）充填、硬化後にモルタル自体の収縮が少ないことか
ら、構造物と一体化が図れる。などの効果が得られる。
したがって、土木・建築分野における逆打グラウト、機
械基礎グラウト、その他グラウト工事を円滑に行うこと
が可能である。
セメント組成物、及び特定粒度の細骨材からなるグラウ
ト材を使用することにより、 １）流動性が良好で、かつ、フローダウンの少ない作業
性に優れたグラウトモルタルが得られる。 ２）充填、硬化後にモルタル自体の収縮が少ないことか
ら、構造物と一体化が図れる。などの効果が得られる。
したがって、土木・建築分野における逆打グラウト、機
械基礎グラウト、その他グラウト工事を円滑に行うこと
が可能である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｃ０４Ｂ 111:70 (72)発明者 高橋 光男 新潟県西頸城郡青海町大字青海2209番地 電気化学工業株式会社青海工場内 Ｆターム(参考） 4G012 MB08 MB23 MB33 PB09 PB11 PB12 PB25 PB32 PC03 PC11
Claims (5)
- 【請求項１】 カルシウムスルホアルミネート、減水
剤、フッ素含有石灰質物質、及びアルカリ土類金属硫酸
塩を含有してなるグラウト混和材。 - 【請求項２】 アルカリ土類金属硫酸塩が半水セッコウ
であることを特徴とする請求項１記載のグラウト混和
材。 - 【請求項３】 セメントと、請求項１又は２記載のグラ
ウト混和材とを含有してなるセメント組成物。 - 【請求項４】 請求項３記載のセメント組成物と、該セ
メント組成物 100重量部に対して、０〜300 重量部の細
骨材とを含有してなるグラウト材。 - 【請求項５】 細骨材が、最大粒径 5.0mm以下で、 2.5
mm篩残分０〜５重量％、1.2 mm篩残分20〜35重量％、0.
6 mm篩残分35〜45重量％、0.3 mm篩残分10〜25重量％、
0.15mm篩残分15〜20重量％、及び0.15mm未満０〜５重量
％の粒度分布を有する細骨材であることを特徴とする請
求項４記載のグラウト材。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20894598A JP4208211B2 (ja) | 1998-07-24 | 1998-07-24 | グラウト混和材、セメント組成物、及びグラウト材 |
| GB9826269A GB2339776B (en) | 1998-07-24 | 1998-11-30 | Grout admixture, cement composition and grout material |
| TW87119997A TW445244B (en) | 1998-07-24 | 1998-12-02 | Grout admixture, cement composition and grout material |
| HK00101762.4A HK1022893B (en) | 1998-07-24 | 2000-03-22 | Grout admixture, cement composition and grout material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20894598A JP4208211B2 (ja) | 1998-07-24 | 1998-07-24 | グラウト混和材、セメント組成物、及びグラウト材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000044308A true JP2000044308A (ja) | 2000-02-15 |
| JP4208211B2 JP4208211B2 (ja) | 2009-01-14 |
Family
ID=16564753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20894598A Expired - Lifetime JP4208211B2 (ja) | 1998-07-24 | 1998-07-24 | グラウト混和材、セメント組成物、及びグラウト材 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4208211B2 (ja) |
| GB (1) | GB2339776B (ja) |
| TW (1) | TW445244B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014129209A (ja) * | 2012-12-28 | 2014-07-10 | Taiheiyo Material Kk | グラウト組成物及びグラウト材 |
| JP2018193280A (ja) * | 2017-05-18 | 2018-12-06 | 太平洋マテリアル株式会社 | 早強性超高強度グラウト組成物 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE277877T1 (de) * | 2001-05-29 | 2004-10-15 | 3M Innovative Properties Co | Mörtelpulver vermischt mit einer fluorchemischen zusammensetzung |
| CN110467394B (zh) * | 2019-08-27 | 2022-04-01 | 阜新卓异新材料科技有限公司 | 一种水泥灌浆料及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5399228A (en) * | 1977-02-10 | 1978-08-30 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Cement mixture for grouting |
| JP2843885B2 (ja) * | 1989-03-27 | 1999-01-06 | 石川島播磨重工業株式会社 | モルタル材 |
-
1998
- 1998-07-24 JP JP20894598A patent/JP4208211B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-30 GB GB9826269A patent/GB2339776B/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-02 TW TW87119997A patent/TW445244B/zh not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014129209A (ja) * | 2012-12-28 | 2014-07-10 | Taiheiyo Material Kk | グラウト組成物及びグラウト材 |
| JP2018193280A (ja) * | 2017-05-18 | 2018-12-06 | 太平洋マテリアル株式会社 | 早強性超高強度グラウト組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| GB2339776B (en) | 2002-09-04 |
| GB2339776A (en) | 2000-02-09 |
| HK1022893A1 (en) | 2000-08-25 |
| JP4208211B2 (ja) | 2009-01-14 |
| GB9826269D0 (en) | 1999-01-20 |
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