JP2000044300A - セメントクリンカの製造方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 同一のセメントクリンカ製造装置で、同一原
料粉から所定の鉱物組成を有する複数種類のセメントク
リンカを、所定の生産量割合で製造する。 【解決手段】 セメントクリンカの製造方法において、
冷却器２０からのセメントクリンカを振動ふるい４０に
より少なくとも２種類の品種に対応する粒径の粗粒と細
粒とに分級して、異なる鉱物組成を有する少なくとも２
種類のセメントクリンカを得るとともに、粗粒と細粒と
の中間の粒径を有する粒状物を分級により採取し、分級
された粗粒及び細粒をそれぞれ別個のクリンカホッパ９
２、９４に投入し、それぞれのクリンカホッパ９２、９
４に投入されるセメントクリンカ量が所定の比率（生産
量割合）になるように、粗粒と細粒との中間の粒径を有
する粒状物を各クリンカホッパ９２、９４に配分して供
給する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、流動層式もしくは
噴流層式の造粒炉と流動層焼成炉とを用いる２炉方式の
セメントクリンカ製造装置、又は流動層式もしくは噴流
層式の造粒・焼成炉を用いる１炉方式のセメントクリン
カ製造装置にて、同一原料粉から異なった鉱物組成を有
する複数種類のセメントクリンカを製造する方法及び装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】セメントクリンカは、石灰石や珪砂等を
配合・粉砕した原料粉を予熱した後仮焼し、予熱及び一
部仮焼された原料粉を造粒し、焼成した後、冷却するこ
とによって製造される。従来、所定の鉱物組成を有する
セメントクリンカを製造するためには、必要なセメント
クリンカ組成に対応する原料粉を調合し、ロータリキル
ンにより鉱物組成ができるだけ均一となるように焼成し
てセメントクリンカを製造している。このロータリキル
ン焼成法によりセメントクリンカを製造する場合には、
セメントクリンカ粒径により若干の組成変動が認められ
るが、セメントクリンカの種類が異なるほどの組成差は
生じない。したがって、ロータリキルン焼成法では、１
種類の原料粉からは、常に鉱物組成の安定した１種類の
セメントクリンカが得られる。すなわち、ロータリキル
ン（ピストンフロー）で焼成されたセメントクリンカ
は、滞留時間、クリンカ組成もほぼ一定で、原料粉組成
に対応した１種類のセメントクリンカになる。

【０００３】近年、高品質のセメントクリンカを効率よ
く製造するために、流動層造粒炉とロータリキルン式焼
成炉とを組み合わせた２炉方式のセメントクリンカ製造
装置や（例えば、特開平７−１７７５１号公報参照）、
噴流流動層造粒炉と流動層焼成炉とを組み合わせた２炉
方式のセメントクリンカ製造装置が知られている（例え
ば、特開平６−２８７０３９号公報参照）。また、高品
質のセメントクリンカを少ない熱損失で効率よく焼成す
るために、流動層造粒・焼成炉を使用した１炉方式のセ
メントクリンカ製造装置が知られている（例えば、特開
平８−８１２４５号公報参照）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来のロータリキルン
焼成法では、異なる鉱物組成のセメントクリンカ、すな
わち、品種の異なるセメントクリンカを得るためには、
原料粉の組成を変更することが必要であり、製造品種の
切替え時には製造ライン全体を洗い出ししなければなら
ない。したがって、切替えに時間がかかる上に、切替え
時に規格外品が発生しやすいという問題がある。また、
運転変更により、製造ラインが一時的に不安定になるこ
ともある。

【０００５】本発明者らは、上記のような従来技術の問
題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、セメント原
料粉を流動層炉又は噴流層炉で造粒・焼成して得られる
セメントクリンカは、滞留時間の経過とともに粒径が大
となり、かつ、粒径によりその鉱物組成が異なることを
見出した。具体的には、ある原料粉組成で焼成したセメ
ントクリンカの小径部分は普通セメントクリンカとな
り、大径部分は早強セメントクリンカとなることが見出
された。

【０００６】本発明は上記の諸点に鑑み、上記の新規な
知見に基づいてなされたもので、本発明の目的は、流動
層方式もしくは噴流層方式により２炉でそれぞれ造粒、
焼成された後、又は流動層方式もしくは噴流層方式によ
り１炉で造粒・焼成された後、冷却されたセメントクリ
ンカを、それぞれ所定の鉱物組成を有する複数種類の粒
状物に分級、すなわち、各品種に対応する粒径の粒状物
に分級するとともに、その中間粒径の粒状物を分級し
て、各品種に対応する粒状物に中間粒径の粒状物を配分
できるようにすることにより、異なる鉱物組成を有する
複数種類のセメントクリンカが所定の生産量割合で得ら
れる方法及び装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のセメントクリンカの製造方法は、予熱さ
れたセメント原料粉を流動層式又は噴流層式の造粒炉に
導入して造粒し、ついで、造粒物を流動層焼成炉に導入
して焼成した後、焼成物を冷却器に導入して冷却するセ
メントクリンカの製造方法（いわゆる、２炉方式）にお
いて、冷却器からのセメントクリンカを少なくとも２種
類の品種に対応する粒径の粗粒と細粒とに分級して、異
なる鉱物組成を有する少なくとも２種類のセメントクリ
ンカを得るとともに、粗粒と細粒との中間の粒径を有す
る粒状物を分級により採取し、分級された粗粒及び細粒
をそれぞれ別個のクリンカホッパに投入し、それぞれの
クリンカホッパに投入されるセメントクリンカ量が所定
の比率（生産量割合）になるように、粗粒と細粒との中
間の粒径を有する粒状物を各クリンカホッパに配分して
供給することを特徴としている（図１〜図５、図１２、
図１４、図１６、図１８参照）。

【０００８】また、本発明のセメントクリンカの製造方
法は、予熱されたセメント原料粉を流動層式又は噴流層
式の造粒・焼成炉に導入して造粒・焼成し、ついで、造
粒・焼成物を冷却器に導入して冷却するセメントクリン
カの製造方法（いわゆる、１炉方式）において、冷却器
からのセメントクリンカを少なくとも２種類の品種に対
応する粒径の粗粒と細粒とに分級して、異なる鉱物組成
を有する少なくとも２種類のセメントクリンカを得ると
ともに、粗粒と細粒との中間の粒径を有する粒状物を分
級により採取し、分級された粗粒及び細粒をそれぞれ別
個のクリンカホッパに投入し、それぞれのクリンカホッ
パに投入されるセメントクリンカ量が所定の比率（生産
量割合）になるように、粗粒と細粒との中間の粒径を有
する粒状物を各クリンカホッパに配分して供給すること
を特徴としている（図６〜図１１、図１３、図１５、図
１７、図１９参照）。

【０００９】上記の本発明の方法（２炉方式及び１炉方
式）において、造粒炉（２炉の場合）又は造粒・焼成炉
（１炉の場合）の排出部で０．５mm以下の微粒を分級
し、この微粒を造粒炉又は造粒・焼成炉に戻すことが好
ましい。また、上記の本発明の方法（２炉方式及び１炉
方式）において、冷却後の分級時に０．５mm以下の微粒
を分級し、この微粒を造粒炉（２炉の場合）又は造粒・
焼成炉（１炉の場合）に戻すことが好ましい（図１４、
図１５参照）。０．５mm以下の微粒は十分に造粒・焼成
されていないものであるから、造粒炉又は造粒・焼成炉
へ戻して造粒・焼成させることにより、クリンカの品質
がより向上するとともに安定する。なお、分級する微粒
の粒径は、０．３〜０．５mm以下の任意の範囲に設定す
ることが可能である。また、セメント原料粉が、複数の
製品の種類と生産量割合を得るのに必要な原料配合物で
あるように構成することもできる（図２０参照）。

【００１０】本発明のセメントクリンカの製造装置は、
セメント原料粉を予熱するサスペンションプレヒータ
と、予熱されたセメント原料粉を仮焼する仮焼炉と、仮
焼されたセメント原料粉を造粒する流動層式又は噴流層
式の造粒炉と、造粒炉からの造粒物を焼成する流動層焼
成炉と、流動層焼成炉からの焼成物を冷却する冷却器と
を備えたセメントクリンカの製造装置（いわゆる、２炉
方式）において、冷却器のセメントクリンカ出口に、冷
却器からのセメントクリンカを少なくとも２種類の品種
に対応する粒径の粗粒と細粒とに分級して、異なる鉱物
組成を有する少なくとも２種類のセメントクリンカを得
るとともに、粗粒と細粒との中間の粒径を有する粒状物
を分級により採取するための分級機を接続し、分級機に
おける粗粒の出口及び細粒の出口にそれぞれ別個のクリ
ンカホッパを接続し、分級機における粗粒と細粒との中
間の粒径を有する粒状物の出口に、それぞれのクリンカ
ホッパに投入されるセメントクリンカ量が所定の比率
（生産量割合）になるように、粗粒と細粒との中間の粒
径を有する粒状物を各クリンカホッパに配分するための
分配手段を設けたことを特徴としている（図１〜図５、
図１２、図１４、図１６、図１８参照）。

【００１１】また、本発明のセメントクリンカの製造装
置は、セメント原料粉を予熱するサスペンションプレヒ
ータと、予熱されたセメント原料粉を仮焼する仮焼炉
と、仮焼されたセメント原料粉を造粒・焼成する流動層
式又は噴流層式の造粒・焼成炉と、造粒・焼成炉からの
造粒・焼成物を冷却する冷却器とを備えたセメントクリ
ンカの製造装置（いわゆる、１炉方式）において、冷却
器のセメントクリンカ出口に、冷却器からのセメントク
リンカを少なくとも２種類の品種に対応する粒径の粗粒
と細粒とに分級して、異なる鉱物組成を有する少なくと
も２種類のセメントクリンカを得るとともに、粗粒と細
粒との中間の粒径を有する粒状物を分級により採取する
ための分級機を接続し、分級機における粗粒の出口及び
細粒の出口にそれぞれ別個のクリンカホッパを接続し、
分級機における粗粒と細粒との中間の粒径を有する粒状
物の出口に、それぞれのクリンカホッパに投入されるセ
メントクリンカ量が所定の比率（生産量割合）になるよ
うに、粗粒と細粒との中間の粒径を有する粒状物を各ク
リンカホッパに配分するための分配手段を設けたことを
特徴としている（図６〜図１１、図１３、図１５、図１
７、図１９参照）。

【００１２】上記の本発明の装置（２炉方式及び１炉方
式）において、分級機としては、ふるい、風力分級機が
用いられるが、とくに振動ふるいを用いることが好まし
い。また、上記の本発明の装置（２炉方式及び１炉方
式）において、振動ふるいにおける粗粒の出口及び細粒
の出口にそれぞれ別個のクリンカホッパを接続し、振動
ふるいにおける粗粒と細粒との中間の粒径を有する粒状
物の出口に、粒状物移送手段及び各クリンカホッパに接
続される供給機を設け、供給機の電動機と各クリンカホ
ッパに設けられた重量センサとを、重量値により電動機
を制御可能なように比率設定器を介して接続して、それ
ぞれのクリンカホッパに投入されるセメントクリンカ量
が所定の比率（生産量割合）になるように、粗粒と細粒
との中間の粒径を有する粒状物を各クリンカホッパに配
分するように構成することができる（図１６、図１７参
照）。

【００１３】また、上記の本発明の装置（２炉方式及び
１炉方式）において、振動ふるいにおける粗粒の出口及
び細粒の出口にそれぞれ別個のクリンカホッパを接続
し、振動ふるいにおける粗粒と細粒との中間の粒径を有
する粒状物の出口に、各クリンカホッパに接続された分
配機を設け、分配機の駆動源と各クリンカホッパに設け
られた重量センサとを、重量値により駆動源を制御可能
なように比率設定器を介して接続して、それぞれのクリ
ンカホッパに投入されるセメントクリンカ量が所定の比
率（生産量割合）になるように、粗粒と細粒との中間の
粒径を有する粒状物を各クリンカホッパに配分するよう
に構成することができる（図１８、図１９参照）。

【００１４】また、上記の本発明の装置（２炉方式及び
１炉方式）において、冷却器のセメントクリンカ出口に
２股部を接続し、２股部の一方を製品抜出口とし、２股
部の他方に、セメントクリンカを少なくとも２種類の品
種に対応する粒径の粗粒と細粒とに分級して、異なる鉱
物組成を有する少なくとも２種類のセメントクリンカを
得るとともに、粗粒と細粒との中間の粒径を有する粒状
物を分級により採取するための振動ふるいを接続する場
合もある（図１２、図１３参照）。また、振動ふるいを
少なくとも４段の振動ふるいとし、最も細かい微粒を抜
き出す微粒出口と造粒炉（２炉の場合）又は造粒・焼成
炉（１炉の場合）とを微粒移送ラインを介して接続し、
０．５mm以下の微粒を造粒炉に戻すように構成する場合
もある（図１４、図１５参照）。また、造粒炉（２炉の
場合）又は造粒・焼成炉（１炉の場合）の排出部に分級
排出装置を設ける場合は、クリンカの品質がより安定す
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明するが、本発明は下記の実施の形態に何ら限定さ
れるものではなく、適宜変更して実施することができる
ものである。図１は、本発明の実施の第１形態によるセ
メントクリンカの製造装置（２炉方式）を示している。
図１において、１０はサイクロンＣ1〜Ｃ4を含むサスペ
ンションプレヒータ、１２は仮焼炉、１４は流動層式も
しくは噴流層式又はこれらの組み合わせた方式の造粒
炉、１６は流動層焼成炉、１８は１次冷却器、２０は２
次冷却器である。造粒炉１４は、例えば、造粒炉と流動
層焼成炉との間のスロート部に設けた多孔板構造のガス
分散板２１直上の中心部付近に、局部高温域を形成する
ためのバーナ２２、２４を配設して造粒炉を噴流流動層
構造に構成させ、一方、造粒炉の下部に局部高温域より
低温で造粒物が下向き移動層を形成することができる逆
円錐台部（コーン部）を形成するとともに、この逆円錐
台部側壁に予熱セメント原料粉を前記移動層に吹き込み
供給する手段を接続し、セメント原料粉を移動層にて十
分拡散して局部高温域に到達させるようにしたものであ
る。

【００１６】図２及び図３は、噴流流動層造粒炉の一例
を示している。この造粒炉１４と前記流動層焼成炉１６
とを上下方向に接続するスロート１５の上部に多孔板構
造（孔径２０〜１００mm）のガス分散板２１を配設し、
この分散板２１の上面中心部付近に微粉炭燃料供給ライ
ン２３等の燃料供給ラインと重油バーナ２５等のバーナ
を対向的に設けて、分散板２１の直上中心部に局部高温
域ａが形成されるように構成する。一方、前記造粒炉１
４を、フリーボード部１４ｂを構成する円筒部１４ｃ
と、前記局部高温域ａより低温で、造粒物が矢印で示す
ような下向き移動層ｂを形成することができ、かつ、流
動層高とほぼ一致する高さの逆円錐台部（コーン部）１
４ｄとによって構成する。即ち、造粒炉１４を噴流層と
流動層とを兼備した構造に構成せしめたものである。こ
のように構成された噴流流動層造粒炉１４に形成される
前記コーン部１４ｄの側壁に、一端に押込みブロワ１７
をもつ予熱セメント原料粉の供給ライン１９の他端を接
続し、この供給ライン１９の中途部にエゼクター３２を
介設するとともに、このエゼクター３２に前記サイクロ
ンＣ1に垂設した原料粉供給シュート６８を接続せし
め、前記押込みブロワ１７の押込み風力作用により原料
粉が前記コーン部１４ｄに形成される移動層ｂに吹き込
み供給しうるように構成し、吹き込み供給される原料粉
を移動層ｂにて十分拡散して局部高温域ａに到達するよ
うにしたものである。

【００１７】図１において、１次冷却器１８は、例え
ば、流動層冷却器であり、２次冷却器２０は、例えば、
充填層冷却器である。なお、充填層冷却器の代わりに流
動層冷却器等とすることもできる。原料投入シュート２
６から系内に投入されたセメント原料粉は、サイクロン
Ｃ4、Ｃ3、Ｃ2、仮焼炉１２、サイクロンＣ1を経て予熱
されるとともに一部仮焼された後、造粒炉１４に投入さ
れる。造粒炉１４内で造粒・整粒された造粒物は、オー
バーフロー構造の排出シュート２８からＬバルブ（気密
排出装置）３０を経て流動層焼成炉１６に投入され、こ
の流動層焼成炉１６において焼成された後、１次冷却器
１８で１次冷却され、ついで、２次冷却器にて２次冷却
されセメントクリンカとなる。３２はエゼクターであ
る。１次冷却器１８の熱風は流動層焼成炉１６の上部に
導入・回収され、また、２次冷却器２０の熱風は流動層
焼成炉１６の風箱３４に導入・回収されるように構成さ
れている。なお、冷却器として、１次冷却器と２次冷却
器との２基を設ける代わりに、１基の冷却器とすること
も可能である。

【００１８】上記のように構成されたセメントクリンカ
の製造装置において、２次冷却器２０のセメントクリン
カ出口３６に、セメントクリンカを複数種類の品種（図
１では、一例として２種類の品種の場合を示してい
る。）に対応する粒径の粗粒と細粒とに分級するととも
に、その中間粒径の粒状物を分級するための分級機、例
えば、振動ふるい４０を接続している。この３段の振動
ふるい４０の最下段の分級物出口４２からは小粒径（細
粒）のクリンカＡが採取され、最上段の分級物出口４４
からは大粒径（粗粒）のクリンカＢが採取される。そし
て、振動ふるい４０の中段の分級物出口４５からは中間
粒径の粒状物が採取され、各品種に対応するクリンカ
Ａ、クリンカＢに中間粒径の粒状物が配分できる構成と
なっている。例えば、図１において、異なる鉱物組成を
有する複数種類のセメントクリンカを所定の生産量割合
で得ようとする場合、クリンカＡにクリンカＢを混合し
たり、クリンカＢにクリンカＡを混合したりするより
も、クリンカＡ、クリンカＢに中間粒径のものを配分す
る方が、生産量割合の制御が容易になり、かつ、得られ
るクリンカの品質がより安定することになる。なお、本
実施形態では、振動ふるい４０を３段として、小粒径
（細粒）のクリンカＡと大粒径（粗粒）のクリンカＢと
を分級するとともに、その中間粒径の粒状物を分級する
場合を示しているが、振動ふるいを４段以上とすること
も可能である。

【００１９】図１では、造粒炉１４として噴流流動層造
粒炉を示しているが、造粒炉として他の構造の造粒炉、
例えば、図４及び図５に示すような構造の流動層造粒炉
１４ａを用いることもできる。図４及び図５に示す流動
層造粒炉１４ａは、ガス分散板５０上面の延長上に造粒
物落下口５２を有し、ガス分散板５０から造粒物落下口
５２に至る排出溝部５４が形成され、この排出溝部にノ
ズル５６が設けられ、造粒物落下口５２に排出シュート
２８ａが連設されるように構成されている。図４及び図
５に示すような構造の流動層造粒炉１４ａを用いること
により、分級性能の向上を図ることができ、クリンカの
品質がより安定する。この場合、排出シュート２８ａに
分級・冷却用の空気を吹き込む構成とすることが好まし
い。

【００２０】図６は、本発明の実施の第２形態によるセ
メントクリンカの製造装置（１炉方式）を示している。
図６において、１０はサイクロンＣ1〜Ｃ4を含むサスペ
ンションプレヒータ、１２は仮焼炉、５８は流動層式も
しくは噴流層式又はこれらの組み合わせた方式の造粒・
焼成炉、６０は冷却器である。造粒・焼成炉５８は、例
えば、流動層造粒・焼成炉のガス分散板６１上面又はガ
ス分散板６１上面の延長上にクリンカ落下口６３を設
け、このクリンカ落下口６３近傍にクリンカ落下口６３
の開口面積を調整可能なゲート６５を設け、このクリン
カ落下口６３を排出シュート６６及び気密排出装置７０
を介して冷却器６０に接続し、排出シュート６６にクリ
ンカを分級するとともに冷却するための分級・冷却用空
気吹込管７１を接続して、クリンカ落下口６３からクリ
ンカを排出し、この落下口６３に連なる排出シュート６
６にクリンカを分級・冷却するための空気を吹き込ん
で、落下口６３から吹き出す空気流速が前記ガス分散板
６１のノズルを通って流入する空気流速と異なるように
吹込空気量を調節するとともに、流動層７３の差圧が略
一定範囲になるように落下口６３の開口面積を調整し、
分級・冷却用空気吹込位置より下方の気密排出装置７０
を経てクリンカを冷却器６０に導入するように構成した
ものである。３２はエゼクター、７５はスロート、７７
はパルスエア供給管である。冷却器６０は、例えば、充
填層冷却器である。なお、充填層冷却器の代わりに流動
層冷却器等とすることもできる。

【００２１】図７は、ガス分散板６１上面の延長上にク
リンカ落下口６３を設ける構成の流動層造粒・焼成炉５
８の一例を示す横断面図である。ガス分散板６１からク
リンカ落下口６３に至る排出溝部７８が形成され、この
排出溝部７８にノズル７９が設けられている。このよう
な構造の流動層造粒・焼成炉を用いることにより、分級
性能の向上を図ることができ、クリンカの品質がより安
定する。

【００２２】図６において、原料投入シュート２６から
系内に投入されたセメント原料粉は、サイクロンＣ4、
Ｃ3、Ｃ2、仮焼炉１２、サイクロンＣ1を経て予熱され
るとともに一部仮焼された後、造粒・焼成炉５８に投入
される。造粒・焼成炉５８内で造粒・整粒・焼成された
造粒・焼成物は、排出シュート６６から気密排出装置７
０を経て冷却器６０に投入され、この冷却器６０にて冷
却されセメントクリンカとなる。冷却器６０の熱風は、
スロート７５及びガス分散板６１を経て流動層造粒・焼
成炉５８に導入される。造粒・焼成炉５８からの造粒・
焼成物が、クリンカ落下口６３から排出シュート６６内
に落下する際に、０．５mm以下の微粒のセメントクリン
カは分級されて造粒・焼成炉５８内に戻され、造粒・焼
成される。このようにすることにより、クリンカの品質
の向上及び安定化が図られる。

【００２３】上記のように構成されたセメントクリンカ
の製造装置において、冷却器６０のセメントクリンカ出
口３６に、セメントクリンカを複数種類の品種（図６で
は、一例として２種類の品種の場合を示している。）に
対応する粒径の粗粒と細粒とに分級するとともに、その
中間粒径の粒状物を分級するための分級機、例えば、振
動ふるい４０を接続している。この３段の振動ふるい４
０の最下段の分級物出口４２からは小粒径（細粒）のク
リンカＡが採取され、最上段の分級物出口４４からは大
粒径（粗粒）のクリンカＢが採取される。そして、振動
ふるい４０の中段の分級物出口４５からは中間粒径の粒
状物が採取され、各品種に対応するクリンカＡ、クリン
カＢに中間粒径の粒状物が配分できる構成となってい
る。例えば、図６において、異なる鉱物組成を有する複
数種類のセメントクリンカを所定の生産量割合で得よう
とする場合、クリンカＡにクリンカＢを混合したり、ク
リンカＢにクリンカＡを混合したりするよりも、クリン
カＡ、クリンカＢに中間粒径のものを配分する方が、生
産量割合の制御が容易になり、かつ、得られるクリンカ
の品質がより安定することになる。なお、本実施形態で
は、振動ふるい４０を３段として、小粒径（細粒）のク
リンカＡと大粒径（粗粒）のクリンカＢとを分級すると
ともに、その中間粒径の粒状物を分級する場合を示して
いるが、振動ふるいを４段以上とすることも可能であ
る。

【００２４】図６に示す造粒・焼成炉５８及び冷却器６
０の代わりに、他の構造の造粒・焼成炉及び冷却器、例
えば、図８、図９に示すような構造の造粒・焼成炉及び
冷却器を用いることもできる。図８に示す造粒・焼成炉
５８ａ及び冷却器は、排出シュート６６に流動層式の１
次冷却器８０を接続し、この１次冷却器８０を気密排出
装置７０を介して２次冷却器６０ａに接続したものであ
る。また、図９に示す造粒・焼成炉５８ｂ及び冷却器
は、排出シュート６６に気密排出装置６７を介して流動
層式の１次冷却器８０ａを接続し、この１次冷却器８０
ａを気密排出装置７０を介して２次冷却器６０ｂに接続
したものである。図８及び図９に示す造粒・焼成炉と冷
却器との組合せ構造は、分級性能がより向上し、クリン
カの品質がより安定するという利点を有している。

【００２５】図１０及び図１１は、噴流流動層造粒・焼
成炉の他の例を示している。この造粒・焼成炉５８ｃと
前記冷却器６０とを上下方向に接続するスロート７５の
上部に多孔板構造（孔径２０〜１００mm）のガス分散板
６１を配設し、この分散板６１の上面中心部付近に微粉
炭燃料供給ライン２３等の燃料供給ラインと重油バーナ
２５等のバーナを対向的に設けて、分散板６１の直上中
心部に局部高温域ａが形成されるように構成する。一
方、前記造粒・焼成炉５８ｃを、フリーボード部５８ｄ
を構成する円筒部５８ｅと、前記局部高温域ａより低温
で、造粒物が矢印で示すような下向き移動層ｂを形成す
ることができ、かつ、流動層高とほぼ一致する高さの逆
円錐台部（コーン部）５８ｆとによって構成する。即
ち、造粒・焼成炉５８ｃを噴流層と流動層とを兼備した
構造に構成せしめたものである。このように構成された
噴流流動層造粒・焼成炉５８ｃに形成される前記コーン
部５８ｆの側壁に、一端に押込みブロワ１７をもつ予熱
セメント原料粉の供給ライン１９の他端を接続し、この
供給ライン１９の中途部にエゼクター３２を介設すると
ともに、このエゼクター３２に前記サイクロンＣ1に垂
設した原料粉供給シュート６８を接続せしめ、前記押込
みブロワ１７の押込み風力作用により原料粉が前記コー
ン部５８ｆに形成される移動層ｂに吹き込み供給しうる
ように構成し、吹き込み供給される原料粉を移動層ｂに
て十分拡散して局部高温域ａに到達するようにしたもの
である。

【００２６】図１２は、本発明の実施の第３形態による
セメントクリンカの製造装置（２炉方式）を示してい
る。本実施形態は、２次冷却器２０のセメントクリンカ
出口３６に２股状シュート８２を接続し、一方のシュー
ト８４からのクリンカをそのまま一種類の製品として抜
き出し、他方のシュート８６に振動ふるい４０を接続し
て、例えば、振動ふるい４０の最下段の分級物出口４２
から小粒径（細粒）のクリンカＡを採取し、最上段の分
級物出口４４から大粒径（粗粒）のクリンカＢを採取す
る。そして、振動ふるい４０の中段の分級物出口４５か
らは中間粒径の粒状物を採取して、各品種に対応するク
リンカＡ、クリンカＢに中間粒径の粒状物を配分可能な
構成としている。他の構成及び作用は、実施の第１形態
の場合と同様である。本実施形態では、例えば、ＣａＯ
含有量の少ない低発熱セメント又は中庸熱セメントと、
ＣａＯ含有量の多い早強セメントとを製造するような場
合、これらの製品が製造できるような組成のセメント原
料粉を予め配合・調製し、小粒径（細粒）のクリンカＡ
として低発熱セメント用クリンカ又は中庸熱セメント用
クリンカを分級し、大粒径（粗粒）のクリンカＢとして
早強セメント用クリンカを分級する。この時、前記シュ
ート８４からは、一種類のクリンカとして、ＣａＯ含有
量が中程度の普通セメントクリンカを得ることができ
る。

【００２７】図１３は、本発明の実施の第４形態による
セメントクリンカの製造装置（１炉方式）を示してい
る。本実施形態は、冷却器６０のセメントクリンカ出口
３６に２股状シュート８２を接続し、一方のシュート８
４からのクリンカをそのまま一種類の製品として抜き出
し、他方のシュート８６に振動ふるい４０を接続して、
例えば、振動ふるい４０の最下段の分級物出口４２から
小粒径（細粒）のクリンカＡを採取し、最上段の分級物
出口４４から大粒径（粗粒）のクリンカＢを採取する。
そして、振動ふるい４０の中段の分級物出口４５からは
中間粒径の粒状物を採取して、各品種に対応するクリン
カＡ、クリンカＢに中間粒径の粒状物を配分可能な構成
としている。他の構成及び作用は、実施の第２、第３形
態の場合と同様である。

【００２８】図１４は、本発明の実施の第５形態による
セメントクリンカの製造装置（２炉方式）を示してい
る。本実施形態は、振動ふるいを４段以上の振動ふるい
４０ａとし（図１４では、一例として、４段の場合を示
している。）、最も細かい微粒を抜き出す微粒出口８８
と造粒炉１４とを微粒移送ライン９０を介して接続する
ように構成したものである。なお、図１４の破線で示す
ように、微粒をエゼクター３２の上流側の予熱原料粉供
給シュート６８に戻すようにしてもよい。振動ふるい４
０ａで、大粒径（粗粒）のセメントクリンカＢ、中間粒
径の粒状物、小粒径（細粒）のセメントクリンカＡ及び
０．５mm以下の微粒を分級する。この０．５mm以下の微
粒は十分に造粒・焼成されていないものであるので、造
粒炉１４へ戻して造粒・焼成させることにより、クリン
カの品質の向上及び安定化を図る。他の構成及び作用
は、実施の第１、第３形態の場合と同様である。

【００２９】図１５は、本発明の実施の第６形態による
セメントクリンカの製造装置（１炉方式）を示してい
る。本実施形態は、振動ふるいを４段以上の振動ふるい
４０ａとし（図１５では、一例として、４段の場合を示
している。）、最も細かい微粒を抜き出す微粒出口８８
と造粒・焼成炉５８とを微粒移送ライン９０を介して接
続するように構成したものである。なお、図１５の破線
で示すように、微粒をエゼクター３２の上流側の予熱原
料粉供給シュート６８に戻すようにしてもよい。振動ふ
るい４０ａで、大粒径（粗粒）のセメントクリンカＢ、
中間粒径の粒状物、小粒径（細粒）のセメントクリンカ
Ａ及び０．５mm以下の微粒を分級する。この場合、前述
のように、造粒・焼成炉５８のクリンカ落下口６３で、
０．５mm以下の微粒が、すでに分級されて造粒・焼成炉
５８に戻されており、振動ふるい４０ａで分級される微
粒の量はきわめて少ないので、微粒出口８８と造粒・焼
成炉５８とを接続することなく、微粒出口８８からのク
リンカを加えて、３種類以上のセメントクリンカを製造
する構成とすることも可能である。他の構成及び作用
は、実施の第２、第４、第５形態の場合と同様である。

【００３０】図１６は、本発明の実施の第７形態による
セメントクリンカの製造装置（２炉方式）を示してい
る。本実施形態は、振動ふるい４０の各分級物出口４
２、４４に、各品種に対応する分級物（クリンカＡ、
Ｂ）を別個に一時的に貯留するクリンカホッパ９２、９
４を接続し、中間粒径の粒状物が採取される分級物出口
４５には粒状物移送手段（例えば、スクリュウコンベ
ア）９６を接続して、粒状物移送手段９６の下流側に設
けられた供給機（例えば、ロータリーバルブ）９８、９
９を介して、中間粒径の粒状物が各クリンカホッパ９
２、９４に配分して供給できるようになっている。そし
て、各クリンカホッパ９２、９４に設けられた重量セン
サ１００、１０２と供給機９８、９９の電動機１０４、
１０６とを、重量計１０８、１１０の値により電動機１
０４、１０６を制御できるように比率設定器１１２を備
えた制御ラインを介して接続し、各クリンカホッパ９
２、９４に分配される中間粒径の粒状物の配分比率を調
整することにより、各クリンカホッパ９２、９４に投入
される各品種に対応する分級物を一定の重量比で生産で
きるように構成したものである。本実施形態では、重量
センサ１００、１０２で、クリンカホッパ９２、９４か
らクリンカを排出していないときの時間当りどれだけの
重さのクリンカが入ったかを検知でき、この値により電
動機１０４、１０６の回転数を制御することにより、小
粒径（細粒）のセメントクリンカＡの分級量と、大粒径
（粗粒）のセメントクリンカＢの分級量とが変動して
も、中間粒径の粒状物をクリンカホッパ９２、９４に配
分して、クリンカＡにクリンカＢを混合したり、クリン
カＢにクリンカＡを混合したりするよりも容易に、異な
る鉱物組成を有する２種類のセメントクリンカが目標と
する生産量割合で、かつ、より安定した品質で得られ
る。

【００３１】例えば、セメント原料粉を、複数の製品の
種類と生産量割合を得るのに必要な原料配合物とする場
合、一例として、表１に示すように、普通セメント（Ｎ
Ｃ）と早強セメント（ＨＣ）を重量比で２：１の割合で
製造しようとする場合を想定する。

【００３２】

【表１】

【００３３】この場合、必要な原料粉の量は３（＝２＋
１）で、組成は得ようとする普通セメントの組成と早強
セメントの組成を加重平均したものに対応するものとな
る。このような必要な原料粉を配合する場合は、図２０
に示すように、石灰石、粘土、珪石、鉄滓等の所定量を
コンベア１１４を介して乾燥機（例えば、ロータリ式の
熱風乾燥機）１１６に供給して乾燥させた後、乾燥物を
粉砕機１１８に投入して粉砕し、粉砕物をサイクロン等
の固気分離器１２０に気流搬送して原料粉と排ガスとに
分離し、この原料粉をエアブレンディングサイロ１２２
に投入し加圧空気を供給して撹拌・均質化した後、セメ
ント原料粉として原料投入シュート２６（図１６参照）
から装置系内に投入される。

【００３４】図１６において、上記のように配合・調製
されたセメント原料粉から製造されるセメントクリンカ
を分級すると、小粒径（細粒）のクリンカＡが普通セメ
ント用のクリンカに相当し、大粒径（粗粒）のクリンカ
Ｂが早強セメント用のクリンカに相当することになる。
そして、それぞれのクリンカを、石膏を加えて粉砕処理
することにより、普通セメントと早強セメントの２種類
の製品が生産できる。ここで、クリンカＡとクリンカＢ
との比が２：１（重量比）の場合は、クリンカホッパ９
２、９４に投入されたクリンカＡ、Ｂをそのまま抜き出
して上記の粉砕処理を行えば良いが、運転条件等の変動
によりクリンカＡとクリンカＢとの比が変動することが
ある。例えば、クリンカＡとクリンカＢとの比が２．
５：０．５（重量比）であって、中間粒径の粒状物も含
めると、重量比が、クリンカＡ：中間粒径：クリンカＢ
で２．５：１．５：０．５になる場合は、粒状物移送手
段９６に送入された１．５の中間粒径の粒状物のうち、
０．５の粒状物を供給機９８を介してクリンカホッパ９
２に配分し、残りの１．０の粒状物を供給機９９を介し
てクリンカホッパ９４に配分するように制御すれば、ク
リンカホッパ９２に投入されるクリンカとクリンカホッ
パ９４に投入されるクリンカとの比が２：１（重量比）
になる。他の構成及び作用は、実施の第１、第３、第５
形態の場合と同様である。

【００３５】図１７は、本発明の実施の第８形態による
セメントクリンカの製造装置（１炉方式）を示してい
る。本実施形態は、振動ふるい４０の各分級物出口４
２、４４に、各品種に対応する分級物（クリンカＡ、
Ｂ）を別個に一時的に貯留するクリンカホッパ９２、９
４を接続し、中間粒径の粒状物が採取される分級物出口
４５には粒状物移送手段（例えば、スクリュウコンベ
ア）９６を接続して、粒状物移送手段９６の下流側に設
けられた供給機（例えば、ロータリーバルブ）９８、９
９を介して、中間粒径の粒状物が各クリンカホッパ９
２、９４に配分して供給できるようになっている。そし
て、各クリンカホッパ９２、９４に設けられた重量セン
サ１００、１０２と供給機９８、９９の電動機１０４、
１０６とを、重量計１０８、１１０の値により電動機１
０４、１０６を制御できるように比率設定器１１２を備
えた制御ラインを介して接続し、各クリンカホッパ９
２、９４に分配される中間粒径の粒状物の配分比率を調
整することにより、各クリンカホッパ９２、９４に投入
される各品種に対応する分級物を一定の重量比で生産で
きるように構成したものである。本実施形態では、重量
センサ１００、１０２で、クリンカホッパ９２、９４か
らクリンカを排出していないときの時間当りどれだけの
重さのクリンカが入ったかを検知でき、この値により電
動機１０４、１０６の回転数を制御することにより、小
粒径（細粒）のセメントクリンカＡの分級量と、大粒径
（粗粒）のセメントクリンカＢの分級量とが変動して
も、中間粒径の粒状物をクリンカホッパ９２、９４に配
分して、クリンカＡにクリンカＢを混合したり、クリン
カＢにクリンカＡを混合したりするよりも容易に、異な
る鉱物組成を有する２種類のセメントクリンカが目標と
する生産量割合で、かつ、より安定した品質で得られ
る。他の構成及び作用は、実施の第２、第４、第６、第
７形態の場合と同様である。

【００３６】図１８は、本発明の実施の第９形態による
セメントクリンカの製造装置（２炉方式）を示してい
る。本実施形態は、振動ふるい４０の各分級物出口４
２、４４に、分級物供給ライン１２４、１２６を介し
て、各品種に対応する分級物（クリンカＡ、Ｂ）を別個
に一時的に貯留するクリンカホッパ９２、９４を接続
し、中間粒径の粒状物が採取される分級物出口４５には
分配機１２８を接続して、中間粒径の粒状物が各クリン
カホッパ９２、９４に配分して供給できるようになって
いる。そして、各クリンカホッパ９２、９４に設けられ
た重量センサ１００、１０２と分配機１２８の駆動源１
３０とを、重量計１０８、１１０の値により駆動源１３
０を制御できるように比率設定器１１２を備えた制御ラ
インを介して接続し、各クリンカホッパ９２、９４に分
配される中間粒径の粒状物の配分比率を調整することに
より、各クリンカホッパ９２、９４に投入される各品種
に対応する分級物を一定の重量比で生産できるように構
成したものである。なお、図１８では、分配機１２８を
分級物供給ライン１２４、１２６に接続する構成である
が、分配機１２８を分級物供給ライン１２４、１２６に
接続せずに、配分された中間粒径の粒状物をクリンカ
Ａ、Ｂとは別個にクリンカホッパ９２、９４に直接投入
する構成とすることも可能である。本実施形態において
も、中間粒径の粒状物をクリンカホッパ９２、９４に配
分することにより、クリンカＡにクリンカＢを混合した
り、クリンカＢにクリンカＡを混合したりするよりも容
易に、異なる鉱物組成を有する２種類のセメントクリン
カが目標とする生産量割合で、かつ、より安定した品質
で得られる。他の構成及び作用は、実施の第１、第３、
第５、第７形態の場合と同様である。

【００３７】図１９は、本発明の実施の第１０形態によ
るセメントクリンカの製造装置（１炉方式）を示してい
る。本実施形態は、振動ふるい４０の各分級物出口４
２、４４に、分級物供給ライン１２４、１２６を介し
て、各品種に対応する分級物（クリンカＡ、Ｂ）を別個
に一時的に貯留するクリンカホッパ９２、９４を接続
し、中間粒径の粒状物が採取される分級物出口４５には
分配機１２８を接続して、中間粒径の粒状物が各クリン
カホッパ９２、９４に配分して供給できるようになって
いる。そして、各クリンカホッパ９２、９４に設けられ
た重量センサ１００、１０２と分配機１２８の駆動源１
３０とを、重量計１０８、１１０の値により駆動源１３
０を制御できるように比率設定器１１２を備えた制御ラ
インを介して接続し、各クリンカホッパ９２、９４に分
配される中間粒径の粒状物の配分比率を調整することに
より、各クリンカホッパ９２、９４に投入される各品種
に対応する分級物を一定の重量比で生産できるように構
成したものである。本実施形態においても、中間粒径の
粒状物をクリンカホッパ９２、９４に配分することによ
り、クリンカＡにクリンカＢを混合したり、クリンカＢ
にクリンカＡを混合したりするよりも容易に、異なる鉱
物組成を有する２種類のセメントクリンカが目標とする
生産量割合で、かつ、より安定した品質で得られる。他
の構成及び作用は、実施の第２、第４、第６、第８、第
９形態の場合と同様である。

【００３８】なお、以上説明した本発明の実施の形態に
おいて、実施の第３、第５形態を組み合わせた構成、実
施の第３、第７形態を組み合わせた構成、実施の第３、
第９形態を組み合わせた構成、実施の第５、第７形態を
組み合わせた構成、実施の第５、第９形態を組み合わせ
た構成、実施の第３、第５、第７形態を組み合わせた構
成、実施の第３、第５、第９形態を組み合わせた構成と
することも可能である。同様に、本発明の実施の形態に
おいて、実施の第４、第６形態を組み合わせた構成、実
施の第４、第８形態を組み合わせた構成、実施の第４、
第１０形態を組み合わせた構成、実施の第６、第８形態
を組み合わせた構成、実施の第６、第１０形態を組み合
わせた構成、実施の第４、第６、第８形態を組み合わせ
た構成、実施の第４、第６、第１０形態を組み合わせた
構成とすることも可能である。

【００３９】

【発明の効果】本発明は上記のように構成されているの
で、つぎのような効果を奏する。 （１） ２炉方式又は１炉方式の同一装置で同一原料粉
から所定の鉱物組成を有する複数種類のセメントクリン
カを製造することができるので、セメントの品種切替に
伴なうロスがなくなり、低コスト化を図ることができ
る。 （２） 原料粉配合を調整すれば、セメントクリンカ生
産量の割合を調整することができる。 （３） 各品種に対応する粒径の粒状物に中間粒径の粒
状物を配分することにより、生産量割合の変更が容易に
なり、かつ、セメントクリンカの品質がより安定する。 （４） ０．５mm以下の微粒をクリンカ落下口で分級し
て造粒炉又は造粒・焼成炉に戻す場合は、セメントクリ
ンカの品質がより向上し、安定する。 （５） 造粒炉又は造粒・焼成炉の排出部に分級排出装
置を設ける場合は、セメントクリンカの品質がより向上
し、安定する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の第１形態によるセメントクリン
カの製造装置（２炉方式）を示すフローシートである。

【図２】図１における造粒炉の一例を示す概略縦断面説
明図である。

【図３】図２におけるＡ−Ａ線断面図である。ただし、
噴流流動層及び移動層の図示を省略している。

【図４】図１における造粒炉の他の例を示す概略縦断面
説明図である。

【図５】図４に示す造粒炉の横断面説明図である。ただ
し、流動層の図示を省略している。

【図６】本発明の実施の第２形態によるセメントクリン
カの製造装置（１炉方式）を示すフローシートである。

【図７】図６における造粒・焼成炉の横断面説明図であ
る。ただし、流動層の図示を省略している。

【図８】図６における造粒・焼成炉及び冷却器の他の例
を示す概略縦断面説明図である。

【図９】図６における造粒・焼成炉及び冷却器の他の例
を示す概略縦断面説明図である。

【図１０】図６における造粒・焼成炉のさらに他の例を
示す概略縦断面説明図である。

【図１１】図１０におけるＢ−Ｂ線断面図である。ただ
し、噴流流動層及び移動層の図示を省略している。

【図１２】本発明の実施の第３形態によるセメントクリ
ンカの製造装置（２炉方式）を示すフローシートであ
る。

【図１３】本発明の実施の第４形態によるセメントクリ
ンカの製造装置（１炉方式）を示すフローシートであ
る。

【図１４】本発明の実施の第５形態によるセメントクリ
ンカの製造装置（２炉方式）を示すフローシートであ
る。

【図１５】本発明の実施の第６形態によるセメントクリ
ンカの製造装置（１炉方式）を示すフローシートであ
る。

【図１６】本発明の実施の第７形態によるセメントクリ
ンカの製造装置（２炉方式）を示すフローシートであ
る。

【図１７】本発明の実施の第８形態によるセメントクリ
ンカの製造装置（１炉方式）を示すフローシートであ
る。

【図１８】本発明の実施の第９形態によるセメントクリ
ンカの製造装置（２炉方式）を示すフローシートであ
る。

【図１９】本発明の実施の第１０形態によるセメントク
リンカの製造装置（１炉方式）を示すフローシートであ
る。

【図２０】本発明のセメントクリンカ製造装置において
用いられる原料粉の配合・調製装置を示すフローシート
である。

【符号の説明】

Ｃ1〜Ｃ4 サイクロン １０ サスペンションプレヒータ １２ 仮焼炉 １４、１４ａ 造粒炉 １４ｂ、５８ｄ フリーボード部 １４ｃ、５８ｅ 円筒部 １４ｄ、５８ｆ コーン部 １５、７５ スロート １６ 流動層焼成炉 １７ 押込みブロワ １８、８０、８０ａ １次冷却器 １９ 予熱セメント原料粉の供給ライン ２０、６０ａ、６０ｂ ２次冷却器 ２１、５０、６１ ガス分散板 ２２、２４ バーナ ２３ 微粉炭燃料供給ライン ２５ 重油バーナ ２６ 原料投入シュート ２８、２８ａ、６６ 排出シュート ３０、６７、７０ 気密排出装置 ３２ エゼクター ３４ 風箱 ３６ セメントクリンカ出口 ４０、４０ａ 振動ふるい ４２、４４、４５ 分級物出口 ５２ 造粒物落下口 ５４、７８ 排出溝部 ５６、７９ ノズル ５８、５８ａ、５８ｂ、５８ｃ 造粒・焼成炉 ６０ 冷却器 ６３ クリンカ落下口 ６５ ゲート ６８ 予熱原料供給シュート ７１ 分級・冷却用空気吹込管 ７３ 流動層 ７７ パルスエア供給管 ８２ ２股状シュート ８４ 一方のシュート ８６ 他方のシュート ８８ 微粒出口 ９０ 微粒移送ライン ９２、９４ クリンカホッパ ９６ 粒状物移送手段 ９８、９９ 供給機 １００、１０２ 重量センサ １０４、１０６ 電動機 １０８、１１０ 重量計 １１２ 比率設定器 １１４ コンベア １１６ 乾燥機 １１８ 粉砕機 １２０ 固気分離器 １２２ エアブレンディングサイロ １２４、１２６ 分級物供給ライン １２８ 分配機 １３０ 駆動源

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 金森 省三 神戸市中央区東川崎町３丁目１番１号 川 崎重工業株式会社神戸工場内 (72)発明者 市谷 昇 神戸市中央区東川崎町３丁目１番１号 川 崎重工業株式会社神戸工場内 (72)発明者 向井 克治 東京都千代田区神田美土代町１番地 住友 大阪セメント株式会社内 (72)発明者 石鉢 俊幸 東京都千代田区神田美土代町１番地 住友 大阪セメント株式会社内 Ｆターム(参考） 4G012 KD07

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 予熱されたセメント原料粉を流動層式又
   は噴流層式の造粒炉に導入して造粒し、ついで、造粒物
   を流動層焼成炉に導入して焼成した後、焼成物を冷却器
   に導入して冷却するセメントクリンカの製造方法におい
   て、冷却器からのセメントクリンカを少なくとも２種類
   の品種に対応する粒径の粗粒と細粒とに分級して、異な
   る鉱物組成を有する少なくとも２種類のセメントクリン
   カを得るとともに、粗粒と細粒との中間の粒径を有する
   粒状物を分級により採取し、分級された粗粒及び細粒を
   それぞれ別個のクリンカホッパに投入し、それぞれのク
   リンカホッパに投入されるセメントクリンカ量が所定の
   比率になるように、粗粒と細粒との中間の粒径を有する
   粒状物を各クリンカホッパに配分して供給することを特
   徴とするセメントクリンカの製造方法。
2. 【請求項２】 予熱されたセメント原料粉を流動層式又
   は噴流層式の造粒・焼成炉に導入して造粒・焼成し、つ
   いで、造粒・焼成物を冷却器に導入して冷却するセメン
   トクリンカの製造方法において、冷却器からのセメント
   クリンカを少なくとも２種類の品種に対応する粒径の粗
   粒と細粒とに分級して、異なる鉱物組成を有する少なく
   とも２種類のセメントクリンカを得るとともに、粗粒と
   細粒との中間の粒径を有する粒状物を分級により採取
   し、分級された粗粒及び細粒をそれぞれ別個のクリンカ
   ホッパに投入し、それぞれのクリンカホッパに投入され
   るセメントクリンカ量が所定の比率になるように、粗粒
   と細粒との中間の粒径を有する粒状物を各クリンカホッ
   パに配分して供給することを特徴とするセメントクリン
   カの製造方法。
3. 【請求項３】 造粒炉又は造粒・焼成炉の排出部で０．
   ５mm以下の微粒を分級し、この微粒を造粒炉又は造粒・
   焼成炉に戻す請求項１又は２記載のセメントクリンカの
   製造方法。
4. 【請求項４】 冷却後の分級時に０．５mm以下の微粒を
   分級し、この微粒を造粒炉又は造粒・焼成炉に戻す請求
   項１〜３のいずれかに記載のセメントクリンカの製造方
   法。
5. 【請求項５】 セメント原料粉が、複数の製品の種類と
   生産量割合を得るのに必要な原料配合物である請求項１
   〜４のいずれかに記載のセメントクリンカの製造方法。
6. 【請求項６】 セメント原料粉を予熱するサスペンショ
   ンプレヒータと、予熱されたセメント原料粉を仮焼する
   仮焼炉と、仮焼されたセメント原料粉を造粒する流動層
   式又は噴流層式の造粒炉と、造粒炉からの造粒物を焼成
   する流動層焼成炉と、流動層焼成炉からの焼成物を冷却
   する冷却器とを備えたセメントクリンカの製造装置にお
   いて、冷却器のセメントクリンカ出口に、冷却器からの
   セメントクリンカを少なくとも２種類の品種に対応する
   粒径の粗粒と細粒とに分級して、異なる鉱物組成を有す
   る少なくとも２種類のセメントクリンカを得るととも
   に、粗粒と細粒との中間の粒径を有する粒状物を分級に
   より採取するための分級機を接続し、分級機における粗
   粒の出口及び細粒の出口にそれぞれ別個のクリンカホッ
   パを接続し、分級機における粗粒と細粒との中間の粒径
   を有する粒状物の出口に、それぞれのクリンカホッパに
   投入されるセメントクリンカ量が所定の比率になるよう
   に、粗粒と細粒との中間の粒径を有する粒状物を各クリ
   ンカホッパに配分するための分配手段を設けたことを特
   徴とするセメントクリンカの製造装置。
7. 【請求項７】 セメント原料粉を予熱するサスペンショ
   ンプレヒータと、予熱されたセメント原料粉を仮焼する
   仮焼炉と、仮焼されたセメント原料粉を造粒・焼成する
   流動層式又は噴流層式の造粒・焼成炉と、造粒・焼成炉
   からの造粒・焼成物を冷却する冷却器とを備えたセメン
   トクリンカの製造装置において、冷却器のセメントクリ
   ンカ出口に、冷却器からのセメントクリンカを少なくと
   も２種類の品種に対応する粒径の粗粒と細粒とに分級し
   て、異なる鉱物組成を有する少なくとも２種類のセメン
   トクリンカを得るとともに、粗粒と細粒との中間の粒径
   を有する粒状物を分級により採取するための分級機を接
   続し、分級機における粗粒の出口及び細粒の出口にそれ
   ぞれ別個のクリンカホッパを接続し、分級機における粗
   粒と細粒との中間の粒径を有する粒状物の出口に、それ
   ぞれのクリンカホッパに投入されるセメントクリンカ量
   が所定の比率になるように、粗粒と細粒との中間の粒径
   を有する粒状物を各クリンカホッパに配分するための分
   配手段を設けたことを特徴とするセメントクリンカの製
   造装置。
8. 【請求項８】 分級機が振動ふるいである請求項６又は
   ７記載のセメントクリンカの製造装置。
9. 【請求項９】 振動ふるいにおける粗粒の出口及び細粒
   の出口にそれぞれ別個のクリンカホッパを接続し、振動
   ふるいにおける粗粒と細粒との中間の粒径を有する粒状
   物の出口に、粒状物移送手段及び各クリンカホッパに接
   続される供給機を設け、供給機の電動機と各クリンカホ
   ッパに設けられた重量センサとを、重量値により電動機
   を制御可能なように比率設定器を介して接続して、それ
   ぞれのクリンカホッパに投入されるセメントクリンカ量
   が所定の比率になるように、粗粒と細粒との中間の粒径
   を有する粒状物を各クリンカホッパに配分するように構
   成された請求項８記載のセメントクリンカの製造装置。
10. 【請求項１０】 振動ふるいにおける粗粒の出口及び細
    粒の出口にそれぞれ別個のクリンカホッパを接続し、振
    動ふるいにおける粗粒と細粒との中間の粒径を有する粒
    状物の出口に、各クリンカホッパに接続された分配機を
    設け、分配機の駆動源と各クリンカホッパに設けられた
    重量センサとを、重量値により駆動源を制御可能なよう
    に比率設定器を介して接続して、それぞれのクリンカホ
    ッパに投入されるセメントクリンカ量が所定の比率にな
    るように、粗粒と細粒との中間の粒径を有する粒状物を
    各クリンカホッパに配分するように構成された請求項８
    記載のセメントクリンカの製造装置。
11. 【請求項１１】 冷却器のセメントクリンカ出口に２股
    部を接続し、２股部の一方を製品抜出口とし、２股部の
    他方に、セメントクリンカを少なくとも２種類の品種に
    対応する粒径の粗粒と細粒とに分級して、異なる鉱物組
    成を有する少なくとも２種類のセメントクリンカを得る
    とともに、粗粒と細粒との中間の粒径を有する粒状物を
    分級により採取するための振動ふるいを接続した請求項
    ８、９又は１０記載のセメントクリンカの製造装置。
12. 【請求項１２】 振動ふるいを少なくとも４段の振動ふ
    るいとし、最も細かい微粒を抜き出す微粒出口と造粒炉
    又は造粒・焼成炉とを微粒移送ラインを介して接続した
    請求項８〜１１のいずれかに記載のセメントクリンカの
    製造装置。
13. 【請求項１３】 造粒炉又は造粒・焼成炉の排出部に分
    級排出装置を接続した請求項６〜１２のいずれかに記載
    のセメントクリンカの製造装置。