JP2000042691A - 連続鋳造用鋳型の振動方法 - Google Patents
連続鋳造用鋳型の振動方法Info
- Publication number
- JP2000042691A JP2000042691A JP10217735A JP21773598A JP2000042691A JP 2000042691 A JP2000042691 A JP 2000042691A JP 10217735 A JP10217735 A JP 10217735A JP 21773598 A JP21773598 A JP 21773598A JP 2000042691 A JP2000042691 A JP 2000042691A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- continuous casting
- vibrating
- mold
- casting mold
- long side
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、鋳片の欠陥を従来より格段と低減可
能な連続鋳造用鋳型の振動方法を提供することを目的と
している。 【解決手段】溶融金属を鋳込み、凝固させる、それぞれ
互いに平行な１対の長辺壁と短辺壁とを組み合わせて形
成させた連続鋳造用鋳型の振動方法において、前記長辺
壁の面内で円又は楕円運動するように、該長辺壁を振動
させる。
能な連続鋳造用鋳型の振動方法を提供することを目的と
している。 【解決手段】溶融金属を鋳込み、凝固させる、それぞれ
互いに平行な１対の長辺壁と短辺壁とを組み合わせて形
成させた連続鋳造用鋳型の振動方法において、前記長辺
壁の面内で円又は楕円運動するように、該長辺壁を振動
させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続鋳造用鋳型の
振動方法に係わり、特に、欠陥発生が従来より著しく少
ない鋼鋳片を得る技術に関する。
振動方法に係わり、特に、欠陥発生が従来より著しく少
ない鋼鋳片を得る技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属鋳片（例えば、鋼片等）を大量生産
するのに好適な連続鋳造方法は、通常、図４に示すよう
な設備を用いて行われる。つまり、取鍋（図示せず）で
搬送してきた溶融金属１を、タンディッシュ２と呼ばれ
る中間容器に受け、そこから鋳型３に注入し、鋳型３内
で溶融金属１を冷却して凝固させ、凝固体（鋳片）４を
下方に設けた一群のロール１２で円滑に引き抜くのであ
る。その際、鋳型３としては、４枚の水冷可能な板状体
（銅合金製）を矩形状に組み合わせたものが使用され、
そのうち、鋳片４の幅方向に対して互いに平行に配置さ
れる一対の幅広のものを長辺壁８、鋳片４の厚み方向に
配置される一対の幅狭のものを短辺壁１０と称してい
る。
するのに好適な連続鋳造方法は、通常、図４に示すよう
な設備を用いて行われる。つまり、取鍋（図示せず）で
搬送してきた溶融金属１を、タンディッシュ２と呼ばれ
る中間容器に受け、そこから鋳型３に注入し、鋳型３内
で溶融金属１を冷却して凝固させ、凝固体（鋳片）４を
下方に設けた一群のロール１２で円滑に引き抜くのであ
る。その際、鋳型３としては、４枚の水冷可能な板状体
（銅合金製）を矩形状に組み合わせたものが使用され、
そのうち、鋳片４の幅方向に対して互いに平行に配置さ
れる一対の幅広のものを長辺壁８、鋳片４の厚み方向に
配置される一対の幅狭のものを短辺壁１０と称してい
る。
【０００３】かかる金属鋳片４の連続鋳造を実施するに
は、前記鋳型３の壁と凝固した鋳片４との間の摩擦を軽
減したり、焼き付きを防止するため、パウダー５と称す
る潤滑剤を溶融金属面上に投入したり、該鋳型壁を振動
させることが行われている。この鋳型３の振動は、鋳造
方向へ、つまり、上下運動させるのが一般的である。例
えば、特開平４−１７２１６１号公報は、その振動を擬
似正弦波形で行い、鋳片の表面欠陥を防止することを提
案している。また、特開平６−２９７１０７号公報に開
示されたように、上下運動にプラスして引き抜き方向と
は異なる方向に間欠的に特定値以下の振動を与えて均一
な凝固シェルを発達させる技術もある。さらに、特開平
８−１８７５６２号公報は、振動中に最適なネガティブ
・ストリップ時間（鋳型の振動速度が、鋳片の引抜速度
より速い時間のこと）を与えて、前記パウダー５の適正
な流量を確保し、欠陥のない鋳片４を鋳造することを提
案している。
は、前記鋳型３の壁と凝固した鋳片４との間の摩擦を軽
減したり、焼き付きを防止するため、パウダー５と称す
る潤滑剤を溶融金属面上に投入したり、該鋳型壁を振動
させることが行われている。この鋳型３の振動は、鋳造
方向へ、つまり、上下運動させるのが一般的である。例
えば、特開平４−１７２１６１号公報は、その振動を擬
似正弦波形で行い、鋳片の表面欠陥を防止することを提
案している。また、特開平６−２９７１０７号公報に開
示されたように、上下運動にプラスして引き抜き方向と
は異なる方向に間欠的に特定値以下の振動を与えて均一
な凝固シェルを発達させる技術もある。さらに、特開平
８−１８７５６２号公報は、振動中に最適なネガティブ
・ストリップ時間（鋳型の振動速度が、鋳片の引抜速度
より速い時間のこと）を与えて、前記パウダー５の適正
な流量を確保し、欠陥のない鋳片４を鋳造することを提
案している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記公
報に開示されたいずれの技術を使用しても、パウダー５
の粘度や鋳造速度、鋳造鋼種で若干の差があるが、鋳片
４の幅方向にパウダー５の流入量がばらつき、つまり不
均一分布が生じ、凝固速度が鋳片４の位置によって不均
一になる。その結果、この不均一凝固に起因して、鋳片
４に表面欠陥が発生してしまうという問題が生じてい
る。
報に開示されたいずれの技術を使用しても、パウダー５
の粘度や鋳造速度、鋳造鋼種で若干の差があるが、鋳片
４の幅方向にパウダー５の流入量がばらつき、つまり不
均一分布が生じ、凝固速度が鋳片４の位置によって不均
一になる。その結果、この不均一凝固に起因して、鋳片
４に表面欠陥が発生してしまうという問題が生じてい
る。
【０００５】また、いずれの技術でも、鋳型３内で溶融
金属１や鋳片４の緩冷却を行うことが困難なため、凝固
シェル６の図２に示す凝固初期に溶鋼の表面張力によっ
て円弧状に鋳込方向と垂直方向に突き出した凝固シェル
部分（以降、凝固シェルの爪と称す）の深さが増大した
り、該爪７の溶融金属１側への倒れ込みが発生し、そこ
に非金属介在物や水素、窒素等の好ましくないガスの気
泡がトラップされ、内部欠陥が発生してしまうという問
題があった。
金属１や鋳片４の緩冷却を行うことが困難なため、凝固
シェル６の図２に示す凝固初期に溶鋼の表面張力によっ
て円弧状に鋳込方向と垂直方向に突き出した凝固シェル
部分（以降、凝固シェルの爪と称す）の深さが増大した
り、該爪７の溶融金属１側への倒れ込みが発生し、そこ
に非金属介在物や水素、窒素等の好ましくないガスの気
泡がトラップされ、内部欠陥が発生してしまうという問
題があった。
【０００６】本発明は、かかる事情に鑑み、鋳片の欠陥
を従来より格段と低減可能な連続鋳造用鋳型の振動方法
を提供することを目的としている。
を従来より格段と低減可能な連続鋳造用鋳型の振動方法
を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】発明者は、前記目的を達
成するため、連続鋳造における鋳型振動について研究
し、適切な振動方法を発見した。そして、その発見を実
用技術とするべく鋭意努力し、本発明を完成させた。
成するため、連続鋳造における鋳型振動について研究
し、適切な振動方法を発見した。そして、その発見を実
用技術とするべく鋭意努力し、本発明を完成させた。
【０００８】すなわち、本発明は、溶融金属を鋳込み、
凝固させる、それぞれ互いに平行な一対の長辺壁と短辺
壁とを組み合わせて形成させた連続鋳造用鋳型の振動方
法において、前記長辺壁の面内で円又は楕円運動するよ
うに、該長辺壁を振動させることを特徴とする連続鋳造
用鋳型の振動方法である。
凝固させる、それぞれ互いに平行な一対の長辺壁と短辺
壁とを組み合わせて形成させた連続鋳造用鋳型の振動方
法において、前記長辺壁の面内で円又は楕円運動するよ
うに、該長辺壁を振動させることを特徴とする連続鋳造
用鋳型の振動方法である。
【０００９】また、本発明は、前記長辺壁の上下方向及
び水平方向の振幅が、下記（１）式を満足することを特
徴とする連続鋳造用鋳型の振動方法である。
び水平方向の振幅が、下記（１）式を満足することを特
徴とする連続鋳造用鋳型の振動方法である。
【００１０】 １／５≦ （Ｂ／Ｌ） ≦５ ・・・・・（１） ここで、Ｌ：上下方向の振幅（ｍｍ） Ｂ：水平方向の振幅（ｍｍ） さらに、本発明は、前記溶融金属を、溶鋼とすることを
特徴とする連続鋳造用鋳型の振動方法でもある。
特徴とする連続鋳造用鋳型の振動方法でもある。
【００１１】本発明によれば、溶融金属を連続鋳造する
に際し、鋳型の長辺壁を、その面上の任意点が円形又は
楕円運動するように振動させるようにしたので、幅方向
への鋳型の動きで、溶融金属面上に投入されたパウダー
の鋳片幅方向への均一流れ込みが容易となる。その結
果、鋳片の表面欠陥起因となる不均一な凝固が防止され
るようになる。また、パウダーの幅方向への均一な流れ
込みが容易になるため、パウダーの特性変更によって鋳
型内で鋳片の緩冷却が可能となり、鋳型振動を行って
も、凝固シェルの深さが減少し、その爪に起因した内部
欠陥も抑止できるようになる。
に際し、鋳型の長辺壁を、その面上の任意点が円形又は
楕円運動するように振動させるようにしたので、幅方向
への鋳型の動きで、溶融金属面上に投入されたパウダー
の鋳片幅方向への均一流れ込みが容易となる。その結
果、鋳片の表面欠陥起因となる不均一な凝固が防止され
るようになる。また、パウダーの幅方向への均一な流れ
込みが容易になるため、パウダーの特性変更によって鋳
型内で鋳片の緩冷却が可能となり、鋳型振動を行って
も、凝固シェルの深さが減少し、その爪に起因した内部
欠陥も抑止できるようになる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照し、本発明の実
施の形態を説明する。
施の形態を説明する。
【００１３】それは、鋳型３の長辺壁８を、図１に示す
ように、該壁面の面内で壁面が円あるいは楕円の軌跡９
を描くように、振動させるものである。具体的には、長
辺壁８の振動装置に複雑なカムの組み合わせで可能とな
る。その際、振動は、完全な円や楕円を描くようにして
も良いし、未完成であっても良い。パウダー５の不均一
な流れ込みが達成できれば、十分だからである。この
際、短辺壁１０の振動については、本発明では、特に定
めず自由とする。つまり、鋳片４の欠陥発生に大きな影
響を与えないので、従来通りの上下運動、長辺壁８のよ
うに、円又は楕円運動させても良く、あえて振動させな
くても良い。なお、振動の周期等についても特に限定を
要しない。いかなる周期でも効果があるからである。ま
た、発明者が、この円、あるいは楕円軌跡についてさら
に研究をしたところ、パウダー５の鋳型幅方向への流れ
込みについて、図３に示すような結果を得た。つまり、
長辺壁８の上下方向（鋳造方向でもある）の振幅をＬ、
水平方向（鋳片幅方向）の振幅をＢとした時、（Ｂ／
Ｌ）＜１／５の領域では、パウダー５の幅方向不均一度
が大きくなってしまい、また（Ｂ／Ｌ）＞５の領域で
は、鋳型３の慣性力の影響により振動が安定しないとい
う問題があった。そこで、本発明では、（Ｂ／Ｌ）の値
に関して、下記（１）式を満足させるのが、一層好まし
いとした。
ように、該壁面の面内で壁面が円あるいは楕円の軌跡９
を描くように、振動させるものである。具体的には、長
辺壁８の振動装置に複雑なカムの組み合わせで可能とな
る。その際、振動は、完全な円や楕円を描くようにして
も良いし、未完成であっても良い。パウダー５の不均一
な流れ込みが達成できれば、十分だからである。この
際、短辺壁１０の振動については、本発明では、特に定
めず自由とする。つまり、鋳片４の欠陥発生に大きな影
響を与えないので、従来通りの上下運動、長辺壁８のよ
うに、円又は楕円運動させても良く、あえて振動させな
くても良い。なお、振動の周期等についても特に限定を
要しない。いかなる周期でも効果があるからである。ま
た、発明者が、この円、あるいは楕円軌跡についてさら
に研究をしたところ、パウダー５の鋳型幅方向への流れ
込みについて、図３に示すような結果を得た。つまり、
長辺壁８の上下方向（鋳造方向でもある）の振幅をＬ、
水平方向（鋳片幅方向）の振幅をＢとした時、（Ｂ／
Ｌ）＜１／５の領域では、パウダー５の幅方向不均一度
が大きくなってしまい、また（Ｂ／Ｌ）＞５の領域で
は、鋳型３の慣性力の影響により振動が安定しないとい
う問題があった。そこで、本発明では、（Ｂ／Ｌ）の値
に関して、下記（１）式を満足させるのが、一層好まし
いとした。
【００１４】 １／５ ≦ （Ｂ／Ｌ） ≦５ ・・・・（１） なお、本発明では、鋳型３内の溶融金属１面上へ投入す
るパウダー５も特に限定するものではなく、従来から使
用している公知のものが使用できる。例えば、溶融金属
１が溶鋼の場合、ＣａＯ，ＳｉＯ２，Ａｌ２Ｏ３，Ｃ等
の混合物である。
るパウダー５も特に限定するものではなく、従来から使
用している公知のものが使用できる。例えば、溶融金属
１が溶鋼の場合、ＣａＯ，ＳｉＯ２，Ａｌ２Ｏ３，Ｃ等
の混合物である。
【００１５】
【実施例】溶融金属１に、所謂中炭素含有鋼及び極低炭
素鋼を選び、本発明に係る振動方法あるいは従来の振動
方法を適用した連続鋳造を実施した。鋳造の条件（鋳造
速度、鋳片サイズ、パウダー種類、振動条件及び製品欠
陥率（定義：欠陥有重量／検査製品重量）を表１に一括
して示す。
素鋼を選び、本発明に係る振動方法あるいは従来の振動
方法を適用した連続鋳造を実施した。鋳造の条件（鋳造
速度、鋳片サイズ、パウダー種類、振動条件及び製品欠
陥率（定義：欠陥有重量／検査製品重量）を表１に一括
して示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】本発明に係る振動方法を適用すると、長辺
壁８の楕円あるいは円形振動で、パウダーが鋳片４の幅
方向へ均一に広がり、鋳型３内で溶鋼１や鋳片４の均一
で、且つ緩い冷却が達成された。その結果、表１で明ら
かなように、鋳片４の欠陥率が従来法を適用した場合に
比べ、著しく減少した。
壁８の楕円あるいは円形振動で、パウダーが鋳片４の幅
方向へ均一に広がり、鋳型３内で溶鋼１や鋳片４の均一
で、且つ緩い冷却が達成された。その結果、表１で明ら
かなように、鋳片４の欠陥率が従来法を適用した場合に
比べ、著しく減少した。
【００１８】なお、本実施例では、中炭素溶鋼、極低炭
素溶鋼の鋳造について説明したが、本発明は、いかなる
鋼種、また、アルミニウム、銅等の非鉄金属やそれらの
合金の連続鋳造にも適用可能である。
素溶鋼の鋳造について説明したが、本発明は、いかなる
鋼種、また、アルミニウム、銅等の非鉄金属やそれらの
合金の連続鋳造にも適用可能である。
【００１９】
【発明の効果】以上述べたように、本発明により、連続
鋳造において、パウダーの均一流入が容易となり、凝固
不均一による鋳片欠陥を従来より著しく防止できるよう
になった。また、鋳型内で、溶融金属や鋳片の緩冷却が
できるようになり、振動による凝固シェルの爪深さが減
少し、該爪に起因した鋳片欠陥も抑止できた。
鋳造において、パウダーの均一流入が容易となり、凝固
不均一による鋳片欠陥を従来より著しく防止できるよう
になった。また、鋳型内で、溶融金属や鋳片の緩冷却が
できるようになり、振動による凝固シェルの爪深さが減
少し、該爪に起因した鋳片欠陥も抑止できた。
【図１】本発明に係る連続鋳造用鋳型の振動方法を説明
する鋳型の斜視図である。
する鋳型の斜視図である。
【図２】凝固シェルの爪を説明するための凝固シェルの
縦断面図である。
縦断面図である。
【図３】（ａ）は、パウダー流れ込み不均一度と（Ｂ／
Ｌ）との関係を示した図であり、（ｂ）は、長辺壁の楕
円運動を示す斜視図である。
Ｌ）との関係を示した図であり、（ｂ）は、長辺壁の楕
円運動を示す斜視図である。
【図４】溶融金属の連続鋳造設備の一例を示す模式図で
ある。
ある。
１ 溶融金属（溶鋼） ２ タンディッシュ ３ 鋳型 ４ 凝固体（鋳片） ５ パウダー ６ 凝固シェル ７ 爪 ８ 長辺壁 ９ 円あるいは楕円運動の軌跡 １０ 短辺壁 １１ 上下運動を示す矢印 １２ ロール（搬送用）
Claims (3)
- 【請求項１】 溶融金属を鋳込み、凝固させる、それぞ
れ互いに平行な一対の長辺壁と短辺壁とを組み合わせて
形成させた連続鋳造用鋳型の振動方法において、 前記長辺壁の面内で円又は楕円運動するように、該長辺
壁を振動させることを特徴とする連続鋳造用鋳型の振動
方法。 - 【請求項２】 前記長辺壁の上下方向及び水平方向の振
幅が、下記（１）式を満足することを特徴とする請求項
１記載の連続鋳造用鋳型の振動方法。 １／５≦ （Ｂ／Ｌ） ≦５ ・・・・・（１） ここで、Ｌ：上下方向の振幅（ｍｍ） Ｂ：水平方向の振幅（ｍｍ） - 【請求項３】 前記溶融金属を、溶鋼とすることを特徴
とする請求項１又は２記載の連続鋳造用鋳型の振動方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10217735A JP2000042691A (ja) | 1998-07-31 | 1998-07-31 | 連続鋳造用鋳型の振動方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10217735A JP2000042691A (ja) | 1998-07-31 | 1998-07-31 | 連続鋳造用鋳型の振動方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000042691A true JP2000042691A (ja) | 2000-02-15 |
Family
ID=16708940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10217735A Withdrawn JP2000042691A (ja) | 1998-07-31 | 1998-07-31 | 連続鋳造用鋳型の振動方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000042691A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007507351A (ja) * | 2003-10-10 | 2007-03-29 | ニューコア・コーポレーション | 鋼ストリップ鋳造 |
| WO2014206761A2 (de) | 2013-06-27 | 2014-12-31 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh | Zweidimensionale oszillation einer stranggiesskokille |
-
1998
- 1998-07-31 JP JP10217735A patent/JP2000042691A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007507351A (ja) * | 2003-10-10 | 2007-03-29 | ニューコア・コーポレーション | 鋼ストリップ鋳造 |
| WO2014206761A2 (de) | 2013-06-27 | 2014-12-31 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh | Zweidimensionale oszillation einer stranggiesskokille |
| WO2014206761A3 (de) * | 2013-06-27 | 2015-04-23 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh | Dreidimensionale oszillation einer stranggiesskokille, verfahren, sowie vorrichtung |
| CN105517729A (zh) * | 2013-06-27 | 2016-04-20 | 首要金属科技奥地利有限责任公司 | 连铸结晶器的二维的振荡 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1726383A3 (en) | Cast slab and method for casting molten metal, apparatus for the same | |
| JPH04284950A (ja) | 金属薄帯の連続鋳造方法 | |
| JP2000042691A (ja) | 連続鋳造用鋳型の振動方法 | |
| JP2018140415A (ja) | 連続鋳造機及び連続鋳造方法 | |
| JPH01118346A (ja) | ツインベルトキャスターによる鋳造方法およびその装置 | |
| JPS6483343A (en) | Method for continuously casting cast thin slab | |
| JPH1080752A (ja) | 連続鋳造用鋳型 | |
| JP3257546B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
| JPH06297107A (ja) | 連続鋳造方法 | |
| JP3489522B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
| JPS6092052A (ja) | 薄板連続鋳造方法 | |
| JPH01162551A (ja) | 丸形ビレットの連続鋳造方法 | |
| JP2002126856A (ja) | 連続鋳造方法と鋳片 | |
| JPH0760409A (ja) | Ａｌ又はＡｌ合金用双ドラム式連続鋳造装置 | |
| JP2885824B2 (ja) | 金属の連続鋳造方法 | |
| JP2002126854A (ja) | 連続鋳造用鋳型 | |
| JP3061229B2 (ja) | ベルト式連続鋳造装置 | |
| JP2002178113A (ja) | 優れた凝固組織を有する鋳片及びそれを加工した鋼材 | |
| JPH0215858A (ja) | 薄鋳片の連続鋳造方法及びその装置 | |
| JP3357283B2 (ja) | 連続鋳造方法 | |
| JPH038541A (ja) | 薄板連続鋳造装置 | |
| JPS59153552A (ja) | 薄肉鋳片の水平連続鋳造装置 | |
| JPH01299744A (ja) | 連続鋳造スラブの表面縦割れ防止方法 | |
| JPH0220649A (ja) | 耐摩耗性アルミニウム合金の製造方法 | |
| JP2000263198A (ja) | 溶鋼の連続鋳造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20051004 |