ITVR20130058A1 - Profilato di una struttura di supporto di un controsoffitto e procedimento di lavorazione per lavorare il profilato. - Google Patents

Description

PROFILATO DI UNA STRUTTURA DI SUPPORTO DI UN CONTROSOFFITTO E PROCEDIMENTO DI LAVORAZIONE PER LAVORARE IL PROFILATO

DESCRIZIONE

La presente divulgazione si riferisce in generale a strutture di sostegno, o strutture portanti, di controsoffitti, vale a dire strutture di sostegno per lastre o pannelli posti al di sotto di un soffitto vero e proprio, i quali sono collegati al soffitto mediante un cosiddetto pendino, barre d’acciaio, un filo di ferro, profilati o altri accessori di aggancio.

Le strutture di sostegno per controsoffitti comprendono un telaio destinato al supporto o sostegno dei pannelli o lastre, in cui il telaio include profilati metallici uniti ed incrociati mediante apposito incastro a formare idealmente una griglia, che costituisce piano di appoggio per i pannelli o lastre del controsoffitto.

Ancora più in particolare, la presente divulgazione riguarda un profilato metallico ed un procedimento di lavorazione per il profilato metallico.

E’ noto che un profilato metallico per strutture di supporto di controsoffitti, à ̈ un articolo di forma allungata avente una sezione a forma di “T†, oppure a forma di “U†o di “C†, o altre forme a “T†, che à ̈ ottenuto per ripiegamento di una lamiera, in modo da ottenere una sovrapposizione di due porzioni di lamiera, tale da definire porzioni di lamiera adiacenti e/o affiancate.

In pratica, il profilato metallico include almeno due porzioni, o pareti, di lamiera affiancate e sovrapposte lungo una direzione longitudinale, o direzione di lato lungo, del profilato.

E’ anche nota l’esigenza di utilizzare lamiere per la realizzazione di profilati metallici che siano in materiale il più possibile leggero e di ridotto spessore, in modo da incidere il meno possibile sui pesi e sul costo della struttura di supporto.

Tuttavia l’impiego di materiali leggeri à ̈ incompatibile spesso con la possibilità di garantire sufficienti prestazioni di resistenza meccanica e di stabilità del profilato metallico in opera. In particolare, si à ̈ riscontrato che un profilato metallico realizzato nel modo sopra descritto, in cui due pareti di lamiera sono affiancate longitudinalmente, à ̈ soggetto a torsione intorno ad un asse longitudinale quando sottoposto a carico. Come si può comprendere, tale tendenza alla torsione incide negativamente sulle prestazioni meccaniche e sul carico applicato al profilato stesso.

Alla base della presente divulgazione vi à ̈ un riconoscimento da parte dell’inventore, che la tendenza alla torsione à ̈ principalmente dovuta ad una tendenza delle due porzioni di lamiera di scorrere l’una rispetto all’altra. Di conseguenza, à ̈ stato pensato, per ridurre la tendenza alla torsione e aumentare la rigidità del profilato nella direzione longitudinale, di bloccare lo scorrimento delle parti di lamiera.

Alcune soluzioni per unire le due porzioni di lamiera potrebbero includere l’incollaggio o la saldatura. Tali tecniche sono tuttavia molto costose e devono essere adeguate di volta in volta alla tipologia di profilato in lavorazione, vale a dire alla forma, alle dimensioni e al materiale del profilato metallico.

Inoltre, alla base della presente divulgazione vi à ̈ un riconoscimento da parte dell’inventore, che le due porzioni di lamiera, se non opportunamente collegate, possono tendere a stare sganciate l’una dall’altra e rimanere a reciproca distanza. In tale condizione di “sganciamento†, il profilato risulta praticamente libero nella torsione rendendo inutile qualsiasi tentativo di creare attrito o interferenza tra le due porzioni di lamiera del profilato. Inoltre, le due porzioni di lamiera essendo distaccate e collegate solamente nella zona di ripiegamento, sono soggette a possibili movimenti relativi.

La presente divulgazione parte dalla posizione del problema tecnico di fornire un profilato metallico per controsoffitto ed un processo di lavorazione per lavorare un profilato metallico che consentano di ovviare agli inconvenienti sopra menzionati in relazione alla tecnica nota, e/o di conseguire ulteriori vantaggi o caratteristiche. Tale problema tecnico può essere risolto mediante un profilato metallico secondo la rivendicazione indipendente 1, una struttura di supporto per un controsoffitto secondo la rivendicazione 11 ed un procedimento secondo la rivendicazione 12.

Forme di realizzazione particolari dell'oggetto della presente divulgazione sono definite nelle corrispondenti rivendicazioni dipendenti.

In particolare, l’oggetto della presente divulgazione rappresenta un perfezionamento di un profilato metallico oggetto della domanda internazionale di brevetto PCT/IB2012/053862 del 27 luglio 2012, qui incorporata per riferimento nella sua interezza.

In particolare, secondo alcuni aspetti della presente divulgazione, per unire o collegare le almeno due porzioni di lamiera, viene effettuata una semitranciatura di almeno una delle porzioni di lamiera, tale da ottenere una o più parti semi tagliate di almeno una delle due porzioni di lamiera in cui tali parti semitagliate possono sporgere, almeno parzialmente, in una direzione di spessore verso l’altra delle due porzioni di lamiera e creare un’interferenza. In pratica, almeno una delle due porzioni di lamiera presenta una o più coppia di tagli definenti parti parzialmente tagliate che, a seguito del taglio, risultato parzialmente tagliate e spostate verso l’altra porzione di lamiera. In alcune forme di realizzazione entrambe le porzioni di lamiera presentano tagli definenti parti parzialmente tagliate, le quali sporgono in direzione opposta e creano un’interferenza.

Nell’ambito della presente divulgazione con il termine “semi-tranciatura†si intende una lavorazione tale da creare in almeno una porzione di lamiera “parti parzialmente tagliate†, quindi parzialmente unite ad una rimanente parte del profilato, in cui una zona di unione alla rimanente parte del profilato, dove, di fatto, la parte semitagliata si deforma rispetto alla rimanente parte del profilato, definisce una sorta di linea o zona di cerniera.

Secondo un aspetto della presente divulgazione, per contrastare la torsione del profilato ed ottenere un profilato di soddisfacente rigidità alla torsione, i tagli sono disposti, o si estendono, secondo una direzione trasversale del profilato (o direzione di lato corto), vale a dire in una direzione trasversale rispetto alla direzione longitudinale (o direzione di lato lungo). Una direzione trasversale, o direzione di lato corto, può essere ortogonale, oppure obliqua rispetto alla direzione longitudinale del profilato; infatti si tratta di una direzione che “attraversa†, o “interseca†, la direzione longitudinale. La direzione trasversale può essere intesa come una direzione rettilinea, oppure con andamento ondulato o curvo.

In particolare, l’estensione nella direzione trasversale dei tagli à ̈ tale da creare un’interferenza (cosiddetta interferenza “anti-torsione†) tra le porzioni di lamiera estesa in tale direzione trasversale. Tale interferenza di parti in detta direzione si à ̈ rilevata, come sopra anticipato, particolarmente efficace per impedire o ridurre una torsione del profilato metallico.

Secondo un altro aspetto della presente divulgazione, per contrastare ulteriormente la torsione del profilato ed ottenere un profilato di soddisfacente rigidità alla torsione, le parti parzialmente tagliate presentano, quando guardate dalla parte dello spessore del profilato, vale a dire quando guardate in prospettiva o in sezione verticale, un profilo curvilineo, vale a dire un profilo non lineare o non diritto.

Il profilo curvilineo può essere sentito al tatto passando il dito sulla superficie esterna del profilato in corrispondenza della zona delle parti semi-tranciate.

Il profilo non lineare e non diritto consente di ottenere una ulteriore interferenza o graffatura (cosiddetta interferenza “anti-sganciamento†) tra le porzioni di lamiera nella direzione di spessore, graffatura che si realizza in corrispondenza di una zona curva o di piega della parte parzialmente tagliata, e di conseguenza un ulteriore collegamento tra le porzioni di lamiera del profilato metallico. In particolare, l’autore della presente domanda di brevetto ha anche riscontrato che un tale profilato con parti semitagliate aventi profilo curvilineo consente di ottenere uno stabile aggancio delle porzioni di lamiera, e di evitare un accidentale distacco delle porzioni di lamiera durante l’uso.

Nell’ambito della presente divulgazione con il termine “profilo curvilineo†à ̈ da intendersi un profilo che può essere ottenuto mediante semi-tranciatura con un punzone avente testa con profilo non diritto, per esempio a forma di “V†o a forma di “W†o di forma concava a “C†, o di multipli di tali profili nella direzione trasversale. Ne consegue che le parti semitagliate quando viste guardando da un lato, o di sbieco, lo spessore del profilato, presentano un analogo profilo non diritto, per esempio a forma di “V†o a forma di “W†o di forma concava a “C†, o di multipli di tali profili nella direzione trasversale.

Il profilo curvilineo può essere anche un profilo sinusoidale. E’ possibile, pertanto, ottenere tanto un effetto “anti-torsione†tra le porzioni di lamiera, quanto un effetto “anti-sganciamento†tra le porzioni di lamiera.

In particolare, l’autore della presente divulgazione ha riconosciuto che per ottenere i suddetti effetto “anti-torsione†e effetto “anti-sganciamento†tra le porzioni di lamiera, à ̈ preferibile realizzare almeno tre, o ancora meglio cinque, tagli in successione lungo il profilato in modo da ottenere almeno due, o quattro, parti semitagliate, chiamate anche punti o punzonature, in sequenza lungo il profilato.

In alcune forme di realizzazione, i tagli e le relative parti parzialmente tagliate possono essere realizzati in modo che la sporgenza verso l’altra delle porzioni di lamiera, e la relativa interferenza, non sia estesa nella direzione trasversale su tutta un’altezza o spessore della parte semi-tranciata. In pratica, la parte semi-tranciata può sporgere solo parzialmente verso l’altra porzione di lamiera, in corrispondenza, per esempio, della zona di detta linea di cerniera, o zona deformata. In alcune forme di realizzazione, tale zona della linea di cerniera coincide con una zona d’angolo della parte semitagliata.

In una forma di realizzazione, i tagli vengono effettuati a coppie e sfalsati da parti opposte del profilato, in modo da formare coppie di parti parzialmente tagliate ed interferenti dell’una e dell’altra porzione di lamiera, e che si alternano nella direzione longitudinale. In pratica, in alcune forme di realizzazione, ciascuna delle almeno due porzioni di lamiera presentano coppie di tagli adiacenti. Le coppie di tagli sono a due a due sfalsate in detta direzione longitudinale e da parti opposte. Tali tagli determinano uno spostamento alternato in direzioni opposte di coppie di parti parzialmente tagliate. Questo spostamento alternato consente di ottenere un aumentata interferenza tra le parti.

Le coppie sono quindi spostate in modo alternato verso l’una porzione di lamiera e l’altra porzione di lamiera. Si effettua pertanto una sequenza di semi-tranciature che definisce una linea di interferenza o linea di cucitura.

In una forma di realizzazione alternativa, i tagli sono effettuati da una unica o medesima parte del profilato, quindi solo su una delle due porzioni di lamiera, in modo da formare coppie di tagli successivi alternati su almeno una delle due porzioni di lamiera, determinando un taglio parziale o una deformazione dell’altra porzione di lamiera. Ne consegue che, in questa forma di realizzazione, le coppie di tagli sono intervallate da zone di assenza di tagli.

La linea di cucitura può essere continua o a tratti. Possono anche essere previste più linee di cucitura.

In una forma di realizzazione, i tagli sono realizzati in modo da avere una profondità almeno pari allo spessore della relativa porzione di lamiera.

In una forma di realizzazione, i tagli sono realizzati in modo da avere una profondità minore della metà dello spessore della relativa porzione di lamiera.

In una ulteriore forma di realizzazione, i tagli sono realizzati in modo da avere una profondità maggiore della metà dello spessore della relativa porzione di lamiera, e consentire di avere una soddisfacente interferenza.

Secondo alcuni aspetti della presente divulgazione, il suddetto doppio effetto “anti-torsione†e “anti-sganciamento†può essere ottenuto in qualunque zona del profilato dove vengono eseguiti i tagli.

Per esempio in una forma di realizzazione della presente divulgazione, il profilato include un elemento di aggancio integrale posto ad una estremità del profilato e che à ̈ parte integrante del profilato.

I tagli secondo la presente divulgazione possono essere eseguiti nell’elemento di aggancio integrale per collegare mediante graffatura reciproca le porzioni di lamiera che definiscono l’elemento di aggancio integrale, ed evitare un reciproco allontanamento, ed apertura delle porzioni di lamiera, che renderebbero poco utilizzabile l’elemento di aggancio integrale.

In accordo ad alcune forme di realizzazione della presente divulgazione, il profilato à ̈ realizzato in un materiale altamente resistente come definito nella domanda internazionale di brevetto PCT/IB2012/056221 del medesimo inventore della presente domanda di brevetto, e qui incorporata per riferimento nella sua interezza.

Tale materiale consente di ottenere un profilato per controsoffitto avente uno spessore molto ridotto, per esempio al di sotto di 0.25 mm e fino a 0.10 mm, ed al tempo stesso di elevata resistenza, che può sopportare la punzonatura senza deformazioni indesiderate nonostante un ridotto spessore. In altre parole, l’inventore della presente domanda di brevetto ha intuito che un profilato in acciaio avente le suddette caratteristiche meccaniche può essere punzonato, nonostante uno spessore ridotto, senza rischiare deformazioni che possono inficiare le prestazioni meccaniche del profilato.

Altre caratteristiche e modalità di impiego dell’oggetto della presente divulgazione risulteranno evidenti dalla seguente descrizione dettagliata di alcune sue forme di realizzazione preferite, date a scopo esemplificativo e non limitativo. È comunque evidente come ciascuna forma di realizzazione possa presentare uno o più dei vantaggi sopra elencati; in ogni caso non à ̈ comunque richiesto che ciascuna forma di realizzazione presenti simultaneamente tutti i vantaggi elencati.

Verrà fatto riferimento alle figure dei disegni allegati, in cui:

- la Figura 1 mostra una vista in prospettiva di un profilato di una struttura di sostegno per controsoffitti, secondo una forma di realizzazione della presente divulgazione;

- la Figura 2 mostra una vista di un particolare II di Figura 1;

- la Figura 3 mostra una vista laterale di un profilato di una struttura di sostegno per controsoffitti, secondo una forma di realizzazione della presente divulgazione;

- la Figura 4A mostra una vista in sezione longitudinale lungo la linea IVA-IVA di Figura 3 ;

- la Figura 4B mostra una vista in sezione longitudinale lungo la linea IVB-IVB di Figura 3;

- la Figura 4C mostra una vista in sezione longitudinale lungo la linea IVC-IVC di Figura 3;

- la Figura 5 mostra una vista in sezione verticale di un profilato di una struttura di sostegno per controsoffitti, secondo una forma di realizzazione della presente divulgazione;

- la Figura 6 mostra una vista in prospettiva di un profilato di una struttura di sostegno per controsoffitti, secondo una ulteriore forma di realizzazione della presente divulgazione;

- la Figura 7 mostra una vista in prospettiva di un profilato di una struttura di sostegno per controsoffitti, secondo una ulteriore forma di realizzazione della presente divulgazione;

- la Figura 8 mostra una vista in prospettiva di un profilato di una struttura di sostegno per controsoffitti, secondo una ulteriore forma di realizzazione della presente divulgazione;

- la Figura 9 mostra una vista in prospettiva di un profilato di una struttura di sostegno per controsoffitti, secondo una ulteriore forma di realizzazione della presente divulgazione;

- la Figura 10 mostra una vista in scala ingrandita di un particolare X di Figura 9; - la Figura 11 mostra una vista in scala ingrandita di un particolare di un profilato secondo una forma di realizzazione della presente divulgazione in alternativa al particolare di figura 10;

- la Figura 12 mostra una vista in prospettiva di un profilato di una struttura di sostegno per controsoffitti, secondo una ulteriore forma di realizzazione della presente divulgazione;

- la Figura 13 mostra una vista in sezione longitudinale del profilato di figura 12; - la Figura 14 mostra una vista in prospettiva di un profilato di una struttura di sostegno per controsoffitti, secondo una ulteriore forma di realizzazione della presente divulgazione;

- le Figure 15-17 mostrano viste in sezione longitudinale di un profilato secondo altrettante forme di realizzazione della presente divulgazione;

- Le Figure 18-23 mostrano rispettive viste in prospettiva di profilati per una struttura di sostegno per controsoffitti, secondo ulteriori forma di realizzazione della presente divulgazione.

Con riferimento alle figure allegate, un profilato per la realizzazione di un telaio di una struttura di supporto di un controsoffitto secondo alcune forme di realizzazione della presente divulgazione à ̈ indicato con il numero di riferimento 1. Il profilato à ̈ atto ad essere unito ad un altro profilato metallico 1 tramite una clip 2 fissata ad un’estremità del profilato metallico 1. Per esempio, più in particolare, la clip 2 può essere inserita in una feritoia (non illustrata) di un secondo profilato metallico 1 per essere impegnata con un bordo che definisce la feritoia nel profilato metallico 1 in modo da creare un’unione tra due profilati metallici 1.

Il profilato metallico 1 ha, nell’esempio, sezione a forma di “T†, ed à ̈ ottenuto per ripiegamento di una lamiera, in modo da ottenere una sovrapposizione di almeno due porzioni di lamiera 5, 6. Il profilato metallico 1 può essere differente da quello illustrato, per esempio di differente sezione, come per esempio una sezione a forma di “C†o a forma di “U†, oppure ancora di un’ ulteriore differente sezione/forma a “T†.

Quello che à ̈ importante nell’ambito della presente divulgazione à ̈ che il profilato metallico 1 includa almeno due porzioni di lamiera 5, 6, o pareti, affiancate e/o sovrapposte, come visibile per esempio in figura 5. Le due porzioni di lamiera 5, 6 possono essere aderenti, a contatto, l’una sull’altra.

Il profilato metallico 1 si estende secondo una prevalente direzione, chiamata anche direzione longitudinale, la quale à ̈ indicata mediante linea tratteggiata in figura 3, ed indicata con lettera di riferimento L. In altre parole, il profilato metallico à ̈ un corpo allungato in cui si distinguono un lato lungo esteso in detta direzione longitudinale ed un lato corto, esteso trasversalmente rispetto al lato lungo.

Rispetto a tale direzione longitudinale L si può identificare nel profilato metallico 1 una direzione trasversale T (che, guardando figure 3 e 8, va da un lato lungo all’altro lato lungo del profilato) che attraversa, incrocia o interseca la direzione longitudinale, e la quale di conseguenza va da una zona di base 8 (primo lato lungo) del profilato metallico 1 ad una zona di sommità 7 (secondo lato lungo) del profilato metallico 1.

Tale direzione trasversale T può essere intesa come una direzione ortogonale rispetto alla direzione longitudinale L, oppure essere intesa come una direzione estesa in modo obliquo e quindi formare angolo acuto con la direzione longitudinale L, in una direzione di lato corto del profilato. La direzione trasversale T può essere parzialmente curva, oppure completamente curva.

Secondo un aspetto della presente divulgazione, almeno una delle due porzioni di lamiera 5, 6 include una o più zona di semi-tranciatura, vale a dire di tranciatura incompleta (e tale da lasciare una zona di unione), in cui la semi-tranciatura si estende secondo la direzione trasversale T del profilato metallico 1. Più in particolare, almeno una delle due porzioni di lamiera 5, 6 include una o più parti 10, 10A, 11, 11A parzialmente tranciate mediante una parziale tranciatura, vale a dire mediante uno o più tagli 9 che determina uno spostamento - con piegatura - di tale parte 10, 10A, 11, 11A di una porzione di lamiera 5, 6 verso l’altra porzione di lamiera 5, 6. Tale parte 10, 10A, 11, 11A di una porzione di lamiera 5, 6 à ̈ spostata in modo da sporgere e interferire con l’altra porzione di lamiera 5,6. In altre parole la parte 10, 10A, 11, 11A parzialmente tagliata di una porzione di lamiera 6 à ̈ spostata in modo da occupare una zona di spessore dell’altra porzione di lamiera 5, 6. In particolare, i tagli 9 effettuati nella direzione trasversale T sono tali da determinare uno spostamento o piegatura della parte parzialmente tagliata 10, 10A, 11, 11A di almeno una delle porzioni di lamiera 5, 6 verso l’altra porzione di lamiera 5, 6, ed una conseguente sporgenza verso l’altra porzione di lamiera 5, 6.

E’ da notare che l’interferenza di una parte semitagliata verso l’altra porzione di lamiera può avvenire su tutto il taglio 9, oppure solo in una zona di piegatura, per esempio in una zona d’angolo della parte semitagliata.

In pratica, una delle due porzioni di lamiera 5, 6 include una parte 10, 10A, 11, 11A , che essendo parzialmente tagliata, à ̈ spostata verso l’altra porzione di lamiera 5, 6. Ne consegue che la parte parzialmente tagliata 10, 10A, 11, 11A di una delle porzioni di lamiera 5, 6 à ̈ in grado di interferire con l’altra porzione di lamiera 5, 6, e tale interferenza avviene, o si estende, principalmente in una direzione trasversale T.

Si osserva inoltre che, oltre alla zona di piegatura 12, ciascuna parte semitagliata 10, 10A, 11, 11A presenta una zona centrale 13 non tagliata di unione alla rimanente parte della lamiera 5, 6. La zona centrale 13 di tutte le parti parzialmente tagliate 10, 10A, 11, 11A definisce una linea centrale, che à ̈ una linea di simmetria, per le parti parzialmente tagliate 10, 10A, 11, 11A e che si estende parallela alla direzione longitudinale L. E’ da intendersi che la zona centrale 13 di unione non à ̈ essenziale per il profilato. Qualora il taglio 9 fosse continuo determinando una separazione totale anche nella zona centrale 13, il risultato sarebbe comunque valido, eventualmente meno efficiente.

Secondo un aspetto della presente divulgazione, la parte parzialmente tagliata 10, 10A,11, 11A ha, quando guardata da un lato di spessore, o in prospettiva, o in sezione verticale, del profilato 1, un “profilo curvilineo†vale a dire un profilo non diritto, per esempio a forma di “V†, come visibile in figura 5. In altre forme di realizzazione, la parte parzialmente tagliata 10,10A,11, 11A ha un profilo a forma di “W†o di forma concava a “C†, o di multipli di tali profili ripetuti nella direzione trasversale.

Si osserva che, in una forma di realizzazione della presente divulgazione come la forma di realizzazione illustrata nei disegni, la zona centrale 13 coincide con una zona di massima concavità, o zona curva, del profilo della parte parzialmente tagliata 10,10A,11, 11A, per esempio con la zona di punta della forma a “V†.

Un’interferenza in tale direzione trasversale T e con il suddetto profilo curvilineo consente di ridurre al minimo una possibilità di torsione del profilato metallico 1 intorno ad un asse parallelo alla direzione longitudinale L, a parità di materiale e di spessore di lamiera o di altre caratteristiche del profilato metallico, quali limite elastico e carico di rottura. In altre parole, l’estensione dei tagli 9 nella direzione trasversale del profilato metallico 1 e con il suddetto profilo curvilineo determina la creazione di parti semi-tranciate sporgenti, e con una massima interferenza grazie al profilo curvilineo, in detta direzione trasversale.

Tali parti semi-tranciate creano quindi sporgenze a forma di “V†o di simile curva, nella direzione trasversale ed una conseguente interferenza che à ̈ in grado di creare un efficace ostacolo ad uno scorrimento tra le due porzioni di lamiera 5, 6, e di conseguenza un efficace impedimento ad una torsione del profilato intorno ad un asse parallelo alla direzione longitudinale L. (effetto anti-torsione)

Tale interferenza oltre che ad impedire uno scorrimento tra le due porzioni di lamiera 5, 6 consente di ottenere una graffatura tra le due porzioni di lamiera 5, 6 (effetto anti-sganciamento) tale da impedire anche uno sgancio fortuito tra le due porzioni di lamiera 5, 6.

In alcune forme di realizzazione, come, a titolo di esempio, quella illustrata in figure 1-5, ciascuna delle due porzioni di lamiera 5, 6 comprende i suddetti tagli 9 definenti le parti 10, 10A, 11, 11A parzialmente tranciate, vale a dire ottenute mediante una parziale tranciatura.

In particolare, ciascuna porzione di lamiera 5, 6 presenta coppie di tagli 9 adiacenti, in cui ciascuna di dette coppie di tagli 9 definisce la parte 10, 10A, 11, 11A (parte semi-tranciata o semi-tagliata 10, 10A, 11, 11A ).

Nell’esempio di realizzazione di figure 1-5, le coppie di tagli 9 di una delle due porzioni di lamiera 5, 6 si alternano (sfalsati) rispetto alla coppia di tagli dell’altra delle due porzioni di lamiera. In altre parole, i tagli 9 sono effettuati a coppie, alternativamente da una parte e dall’altra del profilato, in modo da formare coppie sfalsate di tagli. In pratica, in alcune forme di realizzazione, come quelle illustrate, le due porzioni di lamiera 5, 6 presentano coppie di tagli adiacenti/sfalsati in detta direzione longitudinale L e da parti opposte. Tali tagli 9 determinano uno spostamento alternato in direzioni opposte di coppie sovrapposte di parti parzialmente tagliate, come visibile in figura 2 e figura 5. Questo spostamento alternato consente di ottenere un aumentata interferenza tra le parti.

Ne consegue che, con riferimento a Figure 4A, 4B, 4C, 5, in accordo ad alcuni aspetti della presente divulgazione, ciascuna di dette porzioni di lamiera 5, 6 ha uno spessore S tale per cui una direzione che attraversa lo spessore S à ̈ una direzione di spessore DS. Le parti parzialmente tagliate 10, 10A, 11, 11A di figura 4C sono sovrapposte in detta direzione di spessore DS e sono spostate in coppia nella direzione di spessore DS rispetto ad una zona adiacente della rispettiva porzione di lamiera 5, 6. In particolare, le parti parzialmente tagliate 10, 10A, 11, 11A sono spostate in coppia nella direzione di spessore S ed una delle parti 10A, 11A parzialmente spostata à ̈ sporgente verso l’esterno rispetto a detto spessore S e definisce una zona libera in detto spessore S. L’altra di dette parti parzialmente tagliate 10, 11 à ̈ disposta almeno parzialmente nella zona libera dello spessore S dell’una porzione di lamiera 5, 6, così da creare l’interferenza nella direzione longitudinale e nella direzione trasversale. Tale interferenza consente di ottenere un soddisfacente bloccaggio alla torsione.

Si può osservare che, nell’esempio di realizzazione di figure 1-5, le coppie di parti 10, 11A e 11, 10A si susseguono adiacenti senza interruzioni nel profilato 1. In alcune forme di realizzazione, come quelle delle figure 12-13, una sola delle due porzioni di lamiera 5, 6 include i tagli 9 definenti le parti 10 parzialmente tranciate (tranciate mediante una parziale tranciatura) che determinano uno spostamento ed eventuale tranciatura di una corrispondente parte 11A dell’altra porzione di lamiera.

In particolare, una sola porzione di lamiera 5, 6 presenta uno o più, per esempio coppie di tagli 9 adiacenti, in cui ciascuna di dette coppie di tagli 9 definisce coppie di parti. Per esempio, le coppie di tagli 9 dell’una delle due porzioni di lamiera 5, 6 sono realizzate ad intervalli lungo la direzione longitudinale a passo costante, o con determinato passo, in modo da definire una pluralità di coppie di tagli 9. In pratica, si può osservare che le coppie di parti 10, 11A si susseguono a distanza ad intervalli regolari. Per la geometria delle parti sopra descritte, le coppie di parti 10, 11A si alternano a parti 110, 111 delle due porzioni di lamiera 5, 6 che non sono tagliate, vale a dire non sono sottoposte a lavorazione.

L’interasse tra coppie 10, 110, 11A, 111 successive, indicato con I in figura 13 corrisponde, per esempio, alla distanza reciproca d tra i due tagli 9 di ciascuna coppia. In altre parole, coppie di tagli 9 sono effettuati da una parte sola del profilato, ad intervalli più o meno regolare. In questa forma di realizzazione, i tagli 9 determinano uno spostamento nella medesima direzione delle parti 10, 11A.

Ne consegue che, con riferimento a Figura 13, in accordo ad alcuni aspetti della presente divulgazione, ciascuna di dette porzioni di lamiera 5, 6 ha uno spessore S tale per cui una direzione che attraversa lo spessore S à ̈ una direzione di spessore DS. Le parti parzialmente tagliate 10, 11A di figura 13 sono sovrapposte in detta direzione di spessore DS e sono spostate in coppia nella direzione di spessore DS rispetto ad una zona adiacente della rispettiva porzione di lamiera 5, 6. In particolare, le parti parzialmente tagliate 10, 11A sono spostate in coppia nella direzione di spessore S ed una delle parti 11A parzialmente spostata à ̈ sporgente verso l’esterno rispetto a detto spessore S e definisce una zona libera in detto spessore S. L’altra di dette parti 10 à ̈ disposta almeno parzialmente nella zona libera dello spessore S, così da creare l’interferenza tra le porzioni di lamiera 5, 6. In altre forme di realizzazione, come quella di figura 14, à ̈ possibile prevedere anche una combinazione delle due forme di realizzazione precedenti, in cui le coppie di tagli 9 possono essere realizzate ad intervalli lungo la direzione longitudinale a passo costante, o con determinato passo, come nella forma di realizzazione di figura 13 e, al tempo stesso, sull’una e sull’altra porzione di lamiera 5, 6 alternativamente come nella forma di realizzazione di figure 1-5.

Ne consegue che, in alcune forme di realizzazione, i tagli 9 definiscono una sequenza o serie di parti semi-tranciate 10, 10A, 11, 11A, che si alternano in continuo o ad intervalli, in modo da realizzare una linea di semitranciatura. Tale linea di semitranciatura à ̈ anche chiamata, per associazione di idee, linea di cucitura o cucitura.

La linea di cucitura 15 o linea di semitranciatura può essere a sua volta continua, come visibile in figura 1, figura 7 e figura 8, oppure può essere una linea interrotta, o linea a tratti, come visibile in figura 6 e 9, e figure 18-20.

Inoltre, secondo ulteriori aspetti della presente divulgazione, il profilato metallico 1 può includere due o più serie o linee di semitranciatura 15 disposte su due differenti livelli in detta direzione trasversale, compresi tra la zona di base 8 e la zona di sommità 7, come visibile a titolo di esempio in figura 7 o figura 8.

Ancora più in particolare al fine di regolare e controllare un grado di interferenza tra la prima porzione di lamiera 5 e la seconda porzione di lamiera 6 à ̈ possibile, per ciascuna delle forme di realizzazione della presente divulgazione come quelle sopra illustrate o per una loro combinazione, regolare la profondità del taglio 9 in relazione allo spesso S o altezza della porzione di lamiera 5, 6 del profilato.

E’ da intendersi che la profondità o penetrazione del taglio 9 (anche senza la zona di unione 13) rispetto allo spessore à ̈ scelta in funzione della capacità di interferenza (e quindi la capacità di bloccaggio in torsione) tra le due porzioni di lamiera 5, 6 che si vuole ottenere, e dipende dallo spessore di ciascuna porzione di lamiera 5, 6, dal materiale della porzione di lamiera 5, 6, dal suo limite elastico e dal suo carico di rottura, o dalla presenza di eventuali lavorazioni superficiali presenti sulle facce delle porzioni di lamiera 5, 6.

Un procedimento di lavorazione per lavorare un profilato metallico 1 secondo un esempio di realizzazione della presente divulgazione à ̈ illustrato in seguito. Tale procedimento può essere impiegato per realizzare uno qualsiasi dei profilati sopra descritti.

Si predispone un profilato metallico 1 avente sezione per esempio di T o altra sezione e ottenuto per piegatura di una lamiera, in modo da presentare una coppia di porzioni o pareti di lamiera 5, 6 sovrapposte.

Una, entrambe, o più, porzioni o pareti di lamiera 5, 6 sono sottoposte a parziale tranciatura mediante un dispositivo noto ad un tecnico del ramo, adatto per realizzare tranciature parziali su lamiera. In particolare, si utilizza un punzone avente testa con profilo non diritto, per esempio a forma di “V†o a forma di “W†o di forma concava a “C†o di multipli di tali forme che si ripetono nella direzione trasversale.

La tranciatura parziale viene realizzata in modo da eseguire coppie di tagli 9 sfalsate da parti opposte delle due porzioni di lamiera 5, sull’una delle due porzioni di lamiera 5, 6 verso l’altra delle due porzioni di lamiera 5, 6, come quelle visibili in figura 5, oppure coppie di tagli 9 a distanza regolare su una sola delle due porzioni di lamiera 5, 6, oppure tagli come una qualsiasi delle forme di realizzazione di figure 12-13. Tali tagli 9 si estendono, vale a dire sono diretti, nella direzione trasversale T del profilato metallico 1. Le parti semitagliate quando viste nella direzione di spessore DS presentano un profilo non diritto, per esempio a forma di “V†o a forma di “W†o di forma concava a “C†o di o di multipli di tali forme che si ripetono nella direzione trasversale.

Il profilo curvilineo può essere anche un profilo sinusoidale..

Più in particolare, la semitranciatura viene effettuata in modo da definire coppie di parti 10, 10A, 11, 11A semitranciate, che nell’esempio di realizzazione di figure 1-5 si alternano in continuo nella direzione longitudinale, e coppie di parti 10, 11 che nell’esempio di realizzazione di figura 10 o 11 sono disposte ad intervalli regolari nella direzione longitudinale. Grazie alla semitranciatura nella direzione trasversale si determina una intersezione in direzione trasversale ed in direzione longitudinale tra le due porzioni di lamiera 5, 6 che impedisce uno scorrimento tra di esse.

Più in particolare, con riferimento alle figure 9-11, à ̈ da osservare che secondo un aspetto della presente divulgazione, al fine di ottenere una reale interferenza tra le porzioni di lamiera e i suddetti effetto “anti-torsione†e effetto “anti-sganciamento†tra le porzioni di lamiera, à ̈ preferibile realizzare almeno tre, o ancora meglio cinque, tagli 9 in successione lungo il profilato in modo da ottenere almeno due, o quattro, parti semi-tagliate 10, 10A, 11, 11A in sequenza lungo il profilato 1.

E’ da osservare inoltre che la sagoma delle parti 10, 10A, 11, 11A, quando vista da un lato del profilato 1, à ̈ sostanzialmente rettangolare. Tale sagoma non à ̈ da considerarsi essenziale per la presente divulgazione. Possono essere previste tante forme o sagome differenti di parti semi-tranciate. E’ importante che la semitranciatura venga eseguita ad arte facendo attenzione che eventuali giochi derivanti dalla lavorazione siano molto ridotti, e sia assicurata una interferenza tra le parti.

In accordo ad ulteriori forme di realizzazione non illustrate, al posto della clip 2, il profilato include un elemento di aggancio integrale posto ad una estremità del profilato e che à ̈ parte integrante del profilato.

I tagli 9 secondo la presente divulgazione possono essere eseguiti nell’elemento di aggancio integrale per collegare mediante graffatura reciproca le porzioni di lamiera che definiscono l’elemento di aggancio integrale, ed evitare un reciproco allontanamento, ed apertura delle porzioni di lamiera, che renderebbero poco utilizzabile l’elemento di aggancio integrale.

L'oggetto della presente divulgazione à ̈ stato fin qui descritto con riferimento a sue forme preferite di realizzazione. È da intendersi che possano esistere altre forme di realizzazione che afferiscono al medesimo nucleo inventivo, tutte rientranti nell'ambito di protezione delle rivendicazioni qui di seguito esposte.

Claims (15)

1. RIVENDICAZIONI 1. Profilato (1) per una struttura di supporto di un controsoffitto, detto profilato essendo di forma allungata secondo una direzione longitudinale (L) ed includendo almeno due porzioni di lamiera (5, 6) affiancate o sovrapposte, a contatto o aderenti, l’una con l’altra in detta direzione longitudinale (L), o direzione di lato lungo, in cui, in detto profilato, à ̈ definita una direzione trasversale (T) o direzione di lato corto, estendentesi trasversale a, o intersecante, detta direzione longitudinale (L), in cui almeno una delle porzioni di lamiera (5, 6) presenta tagli (9) definenti parti parzialmente tagliate (10, 10A, 11, 11A ), una parte parzialmente tagliata (10, 10A, 11, 11A ) di detta almeno una delle porzioni di lamiera (5, 6) sporgendo verso l’altra di dette porzioni di lamiera (5, 6) in una direzione di spessore a determinare una interferenza di parti in una direzione di spessore, ed in cui detti tagli (9) sono disposti, sono diretti, o si estendono, secondo detta direzione trasversale (T) ed in cui dette parti parzialmente tagliate (10, 10A, 11, 11A) presentano, quando viste in prospettiva, un profilo almeno parzialmente curvilineo o concavo.
2. 2. Profilato (1) secondo la rivendicazione 1, in cui detto profilo curvilineo à ̈ a forma di “V†, o a forma di “W†, o di forma concava a “C†o di multipli di dette forme curvilinee che si ripetono nella direzione trasversale.
3. 3. Profilato (1) secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui dette parti parzialmente tagliate (10, 10A, 11, 11A ) presentano rispettive zone centrali (13) non tagliate e definenti una linea centrale di unione con una rimanente parte della porzione di lamiera (5, 6).
4. 4. Profilato (1) secondo la rivendicazione 3, in cui detto profilo curvilineo à ̈ simmetrico rispetto a detta linea centrale.
5. 5. Profilato (1) secondo la rivendicazione 3 o 4, in cui la zona centrale (13) coincide con una zona di massima concavità, o di massima piega o curva, del profilo curvilineo.
6. 6. Profilato (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui entrambe le almeno due porzioni di lamiera presentano detti tagli (9) definenti dette parti parzialmente tagliate (10, 10A, 11, 11A ).
7. 7. Profilato (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui ciascuna di dette porzioni di lamiera (5, 6) ha uno spessore (S), in cui una direzione che attraversa detto spessore à ̈ una direzione di spessore (DS), ed in cui una parte (10, 10A, 11, 11A ) di una porzione di lamiera (5, 6) à ̈ sporgente verso l’esterno rispetto a detto spessore (S) e definisce una zona libera in detto spessore (S), ed in cui detta parte parzialmente tagliata (10, 10A, 11, 11A ) dell’almeno una di dette porzioni di lamiera (5, 6) à ̈ disposta almeno parzialmente in detta zona libera dello spessore (S).
8. 8. Profilato (1) secondo la rivendicazione 7, in cui detta parte parzialmente tagliata (10, 11) dell’almeno una di dette porzioni di lamiera (5, 6) à ̈ sovrapposta ad una corrispondente parte (10A, 11A) dell’altra porzione di lamiera (5, 6), a formare una coppia di parti, in cui detta corrispondente parte (11A) dell’altra porzione di lamiera (5, 6) à ̈ semitagliata o deformata.
9. 9. Profilato (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 7, in cui ciascuna di dette porzioni di lamiera (5, 6) ha uno spessore (S), in cui una direzione che attraversa detto spessore à ̈ una direzione di spessore (DS), ed in cui coppie di parti parzialmente tagliate (10, 10A, 11, 11A ) delle due porzioni di lamiera (5,6) sono sovrapposte in detta direzione di spessore (DS) e sono spostate nella direzione di spessore (DS) rispetto ad una zona adiacente delle rispettive porzioni di lamiera (5, 6).
10. 10. Profilato (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 7, in cui almeno due o quattro parti parzialmente tagliate (10, 11A ) delle due porzioni di lamiera (5, 6) sono disposte in sequenza lungo la direzione longitudinale (L).
11. 11. Struttura di supporto di un controsoffitto includente un profilato metallico (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 10.
12. 12. Procedimento di lavorazione per lavorare un profilato metallico (1), in cui il procedimento comprende le fasi di - predisporre un profilato di forma allungata secondo una direzione longitudinale o di lato lungo (L), ed includente almeno due porzioni di lamiera (5, 6) affiancate a contatto l’una con l’altra in detta direzione longitudinale (L), - tagliare almeno parzialmente almeno una di dette porzioni di lamiera (5, 6) in una direzione trasversale (T), o di lato corto, trasversale rispetto a, o intersecante, detta direzione longitudinale, a definire una parte parzialmente tagliata (10, 10A, 11, 11A) secondo detta direzione trasversale (T), - in cui almeno una di dette porzioni di lamiera (5, 6) viene tagliata in modo che la parte parzialmente tagliata sporga verso e/o interferisca con l’altra di dette porzioni di lamiera (5, 6) in una direzione di spessore, ed in modo che le parti parzialmente tagliate (10, 10A, 11, 11A) presentino, quando viste in prospettiva, un profilo curvilineo.
13. 13. Procedimento secondo la rivendicazione 12, in cui le parti (10, 10A, 11, 11A ) vengono parzialmente tagliate mediante un punzone con testa avente profilo curvilineo, a forma di “V†, a forma di “W†, o a forma concava a “C†o di multipli di dette forme curvilinee che si ripetono nella direzione trasversale.
14. 14. Procedimento secondo la rivendicazione 12 o 13, in cui le parti (10, 10A, 11, 11A ) vengono parzialmente tagliate in modo da presentare zone centrali (13) non tagliate e definenti una linea centrale di unione con una rimanente parte della porzione di lamiera (5, 6).
15. 15. Procedimento secondo la rivendicazione 14, in cui la linea centrale di unione si estende parallela a detta direzione longitudinale (L).