ITVR950037A1

ITVR950037A1 - MULTI-STAGE SUPERCHARGED PUMP

Info

Publication number: ITVR950037A1
Application number: IT95VR000037A
Authority: IT
Inventors: Tullio Gonzaga
Original assignee: Butler Eng & Marketing
Priority date: 1995-04-14
Filing date: 1995-04-14
Publication date: 1996-10-14
Also published as: ITVR950037A0; IT1278825B1

Abstract

Pompa sovralimentata a più stadi comprendente un corpo a pompa (2) presentante una sequenza di cavità cilindriche (3, 4 e 5) ad alesaggio decrescente ed aventi ognuna un'estremità di aspirazione di un fluido ed un'estremità di mandata, un condotto di alimentazione di fluido (9) intercettabile da una valvola di ritegno (10), il quale mette in comunicazione l'estremità di aspirazione della prima cavità cilindrica (3) con un serbatoio (9b), un condotto di mandata di fluido in pressione (12) in comunicazione con l'estremità di mandata dell'altra o dell'ultima cavità cilindrica (4, 5), intercettabile da una valvola di ritegno (11, 13), uno stelo (72) per ciascuna cavità cilindrica, il quale, ad una sua estremità, penetra a tenuta dalla parte dell'estremità di aspirazione nella rispettiva cavità per fungere da pistone, ed un motore alternativo per ciascuno stelo formato da un gruppo a cilindrico e pistone (30, 40, 50), il cui pistone (62) è fissato all'altra estremità dello stelo (72) e, da una parte, è esposto all'azione di aria in pressione scaricabile attraverso di esso tramite mezzi valvolari e, dall'altra, è caricato da una molla (76), cosicché il fluido aspirato sequenzialmente in ognuna delle cavità cilindriche ad una data portata e pressione di ingresso viene scaricato dalla stessa ad una pressione più alta.Multi-stage supercharged pump comprising a pump body (2) having a sequence of cylindrical cavities (3, 4 and 5) with decreasing bore and each having a suction end of a fluid and a delivery end, a conduit of fluid supply (9) which can be shut off by a check valve (10), which connects the suction end of the first cylindrical cavity (3) with a tank (9b), a conduit for the delivery of pressurized fluid (12 ) in communication with the delivery end of the other or of the last cylindrical cavity (4, 5), which can be intercepted by a check valve (11, 13), a stem (72) for each cylindrical cavity, which, at one end of it, penetrates tightly from the suction end part into the respective cavity to act as a piston, and an alternative motor for each rod formed by a cylindrical and piston assembly (30, 40, 50), whose piston (62 ) is attached to the other end of the ste lo (72) and, on the one hand, is exposed to the action of pressurized air which can be discharged through it by means of valves and, on the other, is loaded by a spring (76), so that the fluid aspirated sequentially into each of the cavities cylindrical at a given flow rate and inlet pressure is discharged from the same at a higher pressure.

Description

"POMPA SOVRALIMENTATA A PIU' STADI" "MULTI-STAGE OVERFEED PUMP"

D E S C R I Z I O N E DESCRIPTION

La presente invenzione riguarda una pompa sovralimentata a più stadi per l'erogazione di un fluido ad alta pressione. The present invention relates to a multi-stage supercharged pump for delivering a fluid at high pressure.

Come è risaputo, esistono vari sistemi per portare un fluido ad alta pressione, tra cui quello che prevede l'impiego di moltiplicatori alternativi alimentati ad aria compressa. In tale sistema, il funzionamento alternativo del motore (gruppo a cilindro e pistone di comando) è controllato da un cassetto di distribuzione. Il motore è preposto a trascinare un organo pompante o pompa (pistone comandato) di diametro più piccolo dì quello del motore. Il fluido viene aspirato nella camera di alloggiamento dell'organo pompante tramite una valvola di aspirazione e, nella fase successiva, viene espulso da essa tramite una valvola di mandata. La pressione nel fluido di mandata è direttamente proporzionale al rapporto tra le superiici motore/pompa. As is well known, there are various systems to bring a fluid to high pressure, including the one that involves the use of alternative multipliers fed by compressed air. In such a system, the reciprocating operation of the engine (cylinder unit and control piston) is controlled by a distribution spool. The motor is designed to drive a pumping member or pump (driven piston) with a diameter smaller than that of the motor. The fluid is sucked into the housing chamber of the pumping member through a suction valve and, in the next phase, is expelled from it through a delivery valve. The pressure in the delivery fluid is directly proportional to the ratio between the motor / pump surfaces.

Un sistema di questo tipo presenta numerosi inconvenienti, ed in particolare una bassa velocità di aspirazione, che limita la velocità di funzionamento della pompa, che, a sua volta, si traduce in basse portate. Il fluido in aspirazione è sovente soggetto a cavitazione con rumorosità elevata e pressione pulsante, fenomeni che rendono tale sistema poco adatto ad un utilizzo razionale con rendimento costante . A system of this type has numerous drawbacks, and in particular a low suction speed, which limits the operating speed of the pump, which, in turn, results in low flow rates. The suction fluid is often subject to cavitation with high noise and pulsating pressure, phenomena that make this system unsuitable for rational use with constant efficiency.

Scopo principale della presente invenzione è quello di mettere a disposizione una pompa sovralimentata a più stadi, la quale, pur conservando la semplicità strutturale tipica dei moltiplicatori alternativi, consenta di eliminare o drasticamente ridurre gli inconvenienti sopra riportati. The main object of the present invention is to provide a multi-stage supercharged pump which, while retaining the structural simplicity typical of alternative multipliers, allows to eliminate or drastically reduce the above-mentioned drawbacks.

Un altro scopo della presente invenzione è quello di fornire una pompa a più stadi collegati in serie a portata decrescente e pressione crescente in grado di assicurare una mandata a pressione molto elevata. Another object of the present invention is to provide a pump with several stages connected in series with decreasing flow rate and increasing pressure capable of ensuring delivery at very high pressure.

Questi ed altri scopi che meglio appariranno in seguito vengono raggiunti da una pompa sovralimentata a più stadi, la quale comprende These and other purposes which will appear better later are achieved by a multi-stage supercharged pump, which includes

- un corpo pompa presentante una sequenza di almeno due cavità cilindriche ad alesaggio decrescente ed aventi ognuna un'estremità di aspirazione di un fluido ed un'estremità di mandata, l'estremità di mandata di una cavità essendo in comunicazione con l'estremità di aspirazione dell'altra o della successiva cavità cilindrica con interposizione di una rispettiva valvola di ritegno, - a pump body having a sequence of at least two cylindrical cavities with decreasing bore and each having a suction end of a fluid and a delivery end, the delivery end of a cavity being in communication with the suction end of the other or subsequent cylindrical cavity with the interposition of a respective check valve,

- un condotto di alimentazione di fluido intercettabile da una valvola di ritegno, il quale inette In comunicazione l'estremità di aspirazione della prima cavità cilindrica con un serbatoio per il fluido, - a fluid supply duct that can be intercepted by a check valve, which injects the suction end of the first cylindrical cavity into communication with a reservoir for the fluid,

- un condotto di mandata di fluido in pressione in comunicazione con l'estremità di mandata dell'altra o dell'ultima cavità cilindrica, intercettabile da una valvola di ritegno, - uno stelo per ciascuna cavità cilindrica, il quale, ad una sua estremità, penetra a tenuta dalla parte dell'estremità di aspirazione nella rispettiva cavità per fungere da pistone e presenta diametro corrispondentemente decrescente in conformità con l'alesaggio della rispettiva cavità, ed - a delivery duct for pressurized fluid in communication with the delivery end of the other or the last cylindrical cavity, which can be intercepted by a check valve, - a stem for each cylindrical cavity, which, at one end, penetrates tightly from the suction end part into the respective cavity to act as a piston and has a correspondingly decreasing diameter in accordance with the bore of the respective cavity, and

- un motore alternativo per ciascuno stelo formato da un gruppo a cilindro e pistone, il cui pistone è fissato all'altra estremità di detto stelo e, da una parte, è esposto all'azione di un fluido in pressione scaricabile attraverso di esso tramite mezzi valvolari e, dall'altra, è elasticamente caricato, - a reciprocating engine for each rod formed by a cylinder and piston assembly, the piston of which is fixed to the other end of said rod and, on the one hand, is exposed to the action of a fluid under pressure which can be discharged through it by means valves and, on the other hand, it is elastically loaded,

cosicché il fluido aspirato sequenzialmente in ognuna di dette cavità cilindrica ad una data portata e pressione di ingresso viene scaricato dalla stessa ad una pressione più alta so that the fluid sequentially sucked into each of said cylindrical cavity at a given flow rate and inlet pressure is discharged therefrom at a higher pressure

Vantaggiosamente, detto condotto di alimentazione di fluido all'estremità di mandata della prima cavità cilindrica è collegato in parallelo con il condotto di mandata dell'altra o dell'ultima cavità cilindrica con interposizione di un attuatore di controllo per consentire il ritorno controllato del fluido in pressione nel serbatoio. Advantageously, said fluid supply duct at the delivery end of the first cylindrical cavity is connected in parallel with the delivery duct of the other or the last cylindrical cavity with the interposition of a control actuator to allow the controlled return of the fluid in pressure in the tank.

Ulteriori aspetti e vantaggi della presente invenzione appariranno maggiormente dalla seguente descrizione dettagliata di un esempio di realizzazione pratica, dato a titolo puramente illustrativo e non limitativo, con riferimento agli unti disegni, nei quali: Further aspects and advantages of the present invention will become clearer from the following detailed description of an example of practical embodiment, given purely for illustrative and non-limiting purposes, with reference to the accompanying drawings, in which:

la Figura 1 mostra una vista in sezione di una valvola a tre stadi secondo l'invenzione; Figure 1 shows a sectional view of a three-stage valve according to the invention;

le Figure 2A e 2B illustrano ognuna una vista in sezione longitudinale assiale di un motore pneumatico con il proprio pistone di comando, rispettivamente, in corrispondenza del punto morto superiore e di quello inferiore; e Figures 2A and 2B each illustrate an axial longitudinal section view of a pneumatic motor with its own control piston, respectively, in correspondence with the upper and lower dead centers; And

la Figura 3 illustra uno schema pneumatico-idraulico del funzionamento della pompa di Fig. 1. Figure 3 illustrates a pneumatic-hydraulic diagram of the operation of the pump of Fig. 1.

Negli uniti disegni parti o componenti uguali o simili sono stati contraddistinti con gli stressi numeri di riferimento nelle varie Figure. In the accompanying drawings identical or similar parts or components have been marked with the same reference numbers in the various Figures.

Con riferimento alle Figure sopra elencate si noterà come una pompa sovralimentata a più stadi, genericamente indicata con 1, sia costituita da un corpo pompa 2, nel quale è ricavata, per esempio mediante lavorazione da blocco tramite macchina utensile, una sequenza di tre cavità o fori cilindrici 3, 4 e 5 ad alesaggio decrescente, per esempio con diminuzione costante di un terzo della sezione With reference to the Figures listed above, it will be noted that a multi-stage supercharged pump, generally indicated with 1, consists of a pump body 2, in which a sequence of three cavities or cylindrical holes 3, 4 and 5 with decreasing bore, for example with a constant decrease of a third of the section

sale, e tutte sboccanti in corrispondenza di una stessa faccia 7 del corpo pompa 1. salt, and all opening at the same face 7 of the pump body 1.

Il foro 3 comunica, in corrispondenza di un suo tratto intermedio, con un condotto 8, che, a sua volta, è in comunicazione con un bocchettone filettato 9, al quale fa capo un tubo 9a (Fig. 3) di ingresso od alimentazione di un fluido (olio) a partire da un serbatoio di contenimento 9b. Il condotto 8 è intercettabile da una adatta valvola di ritenuta o di non ritorno 10. L'estremità interna del foro 3 è, invece, in comunicazione con interposizione di una valvola di ritenuta 11 con un condotto 12, il quale sbocca in un tratto intermedio del foro 4. The hole 3 communicates, in correspondence with an intermediate section thereof, with a duct 8, which, in turn, is in communication with a threaded union 9, to which a pipe 9a (Fig. 3) for the inlet or supply of a fluid (oil) starting from a containment tank 9b. The duct 8 can be intercepted by a suitable check or non-return valve 10. The internal end of the hole 3, on the other hand, is in communication with the interposition of a check valve 11 with a duct 12, which opens into an intermediate section hole 4.

L'estremità interna del foro 4 comunica attraverso una valvola di ritenuta 13 con un'estremità di un condotto 14, la cui altra estremità sbocca in un tratto intermedio della cavità foro 5, mentre l'estremità interna del foro 5 attraverso una valvola di ritenuta 15 è in comunicazione con un condotto 16, a sua volta comunicante con un bocchettone filettato di uscita o mandata 17 di olio in pressione, a cui si può collegare un tubo di mandata - non mostrato - di olio in pressione ad un utilizzo. The inner end of the hole 4 communicates through a check valve 13 with one end of a duct 14, the other end of which opens into an intermediate portion of the hole cavity 5, while the inner end of the hole 5 through a check valve 15 is in communication with a duct 16, in turn communicating with a threaded outlet or delivery union 17 for pressurized oil, to which a delivery pipe - not shown - for pressurized oil can be connected to a use.

L'uscita 17, e quindi anche il condotto 16, è collegabile, tramite un condotto 18 controllato da una valvola di scarico 19, con il bocchettone di ingresso 9 per il ritorno, su comando, dell'olio in pressione al serbatoio 9b. The outlet 17, and therefore also the duct 16, can be connected, by means of a duct 18 controlled by a discharge valve 19, with the inlet union 9 for the return, on command, of the pressurized oil to the tank 9b.

La valvola di scarico 19 può essere di un tipo adatto qualsiasi, per esempio un'elettrovalvola oppure, come si è mostrato nel disegno, una valvola pneumatica formata da una valvola di ritegno 20 e da un attuatore pneumatico di apertura della valvola di ritegno 20, il quale è costituito da un gruppo a cilindro 21 e pistone 22 montato scorrevole a tenuta entro il cilindro e, da una parte, può essere esposto, su comando, attraverso l'apertura 23 all'azione di un fluido (aria) in pressione (Fig.3) e, dall'altra, è caricato da una molla di richiamo 24. Il pistone 22 supporta uno stelo 25 scorrevole a tenuta attraverso una guarnizione a labbro 26 e destinato ad aprire la valvola di ritegno 20, quando il pistone 22 venga spinto da aria compressa a sufficiente pressione. The discharge valve 19 can be of any suitable type, for example a solenoid valve or, as shown in the drawing, a pneumatic valve formed by a check valve 20 and a pneumatic actuator for opening the check valve 20, which consists of an assembly with cylinder 21 and piston 22 mounted sliding seal inside the cylinder and, on the one hand, can be exposed, on command, through the opening 23 to the action of a fluid (air) under pressure ( Fig. 3) and, on the other hand, it is loaded by a return spring 24. The piston 22 supports a rod 25 which slides tightly through a lip seal 26 and is intended to open the check valve 20, when the piston 22 is driven by compressed air at sufficient pressure.

In corrispondenza della faccia 7 del corpo pompa 2 ciascun foro 3, 4 e 5 è interessato da un rispettivo gruppo pompante o motore alternativo 30, 40 e 50, uguali tra loro sia dal punto di vista strutturale che dimensionale, per cui qui di seguito se ne descriverà solo uno (il gruppo 50) in dettaglio. In correspondence with the face 7 of the pump body 2 each hole 3, 4 and 5 is affected by a respective pumping unit or reciprocating motor 30, 40 and 50, identical to each other both from a structural and dimensional point of view, so that below if will describe only one (group 50) in detail.

Il gruppo pompante 50 (si vedano anche le Figg. 2A e 2B) è formato da un cilindro 51 applicato di testa in corrispondenza della faccia 7 del blocco pompa 2, dove presenta un fondello di chiusura 52 dotato di risalto centrale interno 53 con foro assiale 54. In corrispondenza dell'estremità opposta il cilindro 51 è chiuso da un fondello 55 pure dotato di risalto centrale 56, ma sporgente all'esterno, nel quale è ricavato un foro di alimentazione di aria compressa 57, che dalla parte interna del cilindro comunica, di preferenza, con una pluralità di canali distributori 58 inclinati rispetto all'asse del cilindro 51. The pumping unit 50 (see also Figs. 2A and 2B) is formed by a cylinder 51 applied to the head in correspondence with the face 7 of the pump block 2, where it has a closing bottom 52 equipped with an internal central projection 53 with an axial hole 54. At the opposite end, the cylinder 51 is closed by a bottom 55 also provided with a central projection 56, but protruding outwards, in which there is a hole for supplying compressed air 57, which communicates from the inside of the cylinder preferably with a plurality of distribution channels 58 inclined with respect to the axis of the cylinder 51.

In un tratto intermedio la parete interna del cilindro 51 presenta una corta cava longitudinale o travaso 59, mentre in prossimità del fondello 52 si prevede un'apertura di scarico laterale 60, preferibilmente dotata di silenziatore 61. In an intermediate section, the internal wall of the cylinder 51 has a short longitudinal groove or transfer 59, while near the bottom 52 there is a lateral discharge opening 60, preferably equipped with a silencer 61.

Entro il cilindro 51 è montato scorrevole un pistone 62, il quale suddivide lo spazio interno al cilindro 51 in due camere 5la e 51B e presenta due guarnizioni anulari distanziate di tenuta e scorrimento 63 e 64 ed un foro assiale a più diametri 65. Il foro assiale 65 costituisce la sede per un elemento valvolare 66, il quale presenta una testa terminale 67 sporgente dal pistone nella camera 51A e dotata di guarnizione di tenuta 67A ed una testa interna a stantuffo 69 spostabile in un allargamento interno 68 del foro assiale 65 e dotata di guarnizione di tenuta 70. Lo stantuffo 69 divide l'allargamento 68 in due camere 68A e 68B. A piston 62 is slidably mounted inside the cylinder 51, which divides the space inside the cylinder 51 into two chambers 51a and 51B and has two spaced apart annular sealing and sliding gaskets 63 and 64 and an axial hole with several diameters 65. The hole axial 65 constitutes the seat for a valve element 66, which has a terminal head 67 protruding from the piston into the chamber 51A and equipped with a sealing gasket 67A and an internal piston head 69 which can be moved in an internal enlargement 68 of the axial hole 65 and provided of seal 70. The plunger 69 divides the enlargement 68 into two chambers 68A and 68B.

L'allargamento 68 di fronte allo stantuffo 69 è chiuso a tenuta da un tappo 71, a sua volta, solidale o fissato ad un'estremità di uno stelo assiale 72 che attraversa la camera 51B e si estende fuori dal cilindro 51 attraverso il foro 54 del fondello 52 per penetrare a tenute, grazie ad una guarnizione anulare a labbro 73 (Fig. 1) nel foro o cavità 5. The enlargement 68 in front of the plunger 69 is sealed by a plug 71, in turn, integral with or fixed to one end of an axial rod 72 which passes through the chamber 51B and extends out of the cylinder 51 through the hole 54 bottom 52 to penetrate with seals, thanks to an annular lip gasket 73 (Fig. 1) in the hole or cavity 5.

L'allargamento 68, in corrispondenza della propria camera 68B, presenta un condotto radiale 74 destinato a mettere l'allargamento 68 in comunicazione diretta con la camera 51A del cilindro 51 in corrispondenza di un tratto predeterminato della corsa del pistone 62 tramite la cava o scarico 59, come sarà spiegato anche in seguito. The enlargement 68, in correspondence with its own chamber 68B, has a radial duct 74 intended to put the enlargement 68 in direct communication with the chamber 51A of the cylinder 51 at a predetermined portion of the stroke of the piston 62 through the groove or exhaust 59, as will also be explained later.

Nel pistone 62 è pure previsto un condotto 75, il quale in parte si estende parallelamente ed in parte obliquamente rispetto al foro assiale 65 ed è destinato a mettere in comunicazione diretta la camera 68A nel foro assiale 65 con la camera 51B del cilindro 51 contenente lo stelo 72. A duct 75 is also provided in the piston 62, which partly extends parallel and partly obliquely with respect to the axial hole 65 and is intended to put the chamber 68A in direct communication in the axial hole 65 with the chamber 51B of the cylinder 51 containing the stem 72.

Attorno allo stelo assiale 72 è avvolta una molla di richiamo a spirale elicoidale 76, la quale da una parte prende appoggio contro il fondello 52 attorno il risalto 53 e, dall'altra, reagisce contro il tappo 71 fissato al pistone 62 e che costituisce la testa di attacco dello stelo 72. A helical spiral return spring 76 is wound around the axial stem 72, which on one side rests against the bottom 52 around the projection 53 and, on the other, reacts against the cap 71 fixed to the piston 62 and which constitutes the stem attachment head 72.

La Figura 3 mostra anche l'impianto di alimentazione di aria compressa, la quale a partire da una sorgente di aria in pressione (serbatoio in pressione o pompa) 77 attraverso un'elettrovalvola 78 viene alimentata ad un condotto 79, il quale alimenta il foro di ingresso 57 di ciascun gruppo pompante 30, 40 e 50. Inoltre, tra i gruppi pompanti 30-40 e 40-50 si prevede un accumulatore idraulico 80, che consente di ottenere un miglior rendimento energetico ed un appiattimento più spinto delle pulsazioni in uscita. Figure 3 also shows the compressed air supply system, which starting from a source of pressurized air (pressurized tank or pump) 77 through a solenoid valve 78 is fed to a duct 79, which feeds the hole 57 of each pumping group 30, 40 and 50. Furthermore, a hydraulic accumulator 80 is provided between the pumping groups 30-40 and 40-50, which allows to obtain a better energy efficiency and a more thorough flattening of the output pulsations .

Il funzionamento della pompa a più stadi sopra descritta è il seguente. The operation of the multistage pump described above is as follows.

In corrispondenza dei fori di ingresso 57 di ciascuno stadio viene alimentata aria compressa, per esempio ad una pressione di 10 bar, per far compiere al pistone 62 una corsa attiva C (Fig. 2B). Una volta che il pistone 62 sia giunto in corrispondenza del punto morto inferiore, dove la guarnizione anulare 64 del pistone 62 ha oltrepassato la luce di travaso 59, si stabilisce, tramite la cava longitudinale 59 ed il condotto 74, la comunicazione tra la camera 51A e la camera 68B, per cui l'aria compressa agisce repentinamente sullo stantuffo 69 costringendolo a spostarsi in modo da stabilire la comunicazione diretta tra la camera 51A ed il condotto 71. Compressed air is fed to the inlet holes 57 of each stage, for example at a pressure of 10 bar, to cause the piston 62 to perform an active stroke C (Fig. 2B). Once the piston 62 has reached the lower dead center, where the annular gasket 64 of the piston 62 has passed the transfer opening 59, the communication between the chamber 51A is established through the longitudinal slot 59 and the duct 74. and the chamber 68B, whereby the compressed air suddenly acts on the piston 69 forcing it to move so as to establish direct communication between the chamber 51A and the duct 71.

L'aria può allora defluire nella camera 51B per dirigersi verso l'uscita silenziata 61, e la molla 76 può così far compiere al pistone 62 la corsa di ritorno. Nell'ultimo tratto della corsa di ritorno, immediatamente prima del punto morto superiore l'elemento valvolare 66 con la propria testa 67 riscontra contro il fondello 55 del cilindro 51 e richiude il foro assiale 65 e quindi la comunicazione con il condotto 71, dando così inìzio ad un nuovo ciclo. The air can then flow into the chamber 51B to go towards the silenced outlet 61, and the spring 76 can thus make the piston 62 complete the return stroke. In the last section of the return stroke, immediately before the top dead center, the valve element 66 with its head 67 abuts against the bottom 55 of the cylinder 51 and closes the axial hole 65 and therefore the communication with the duct 71, thus giving start of a new cycle.

La pompa a più stadi sopra descritta può effettuare oltre 3000 cicli/min. The multistage pump described above can perform over 3000 cycles / min.

Come si può constatare la pompa sopra descritta costituisce un sistema a tre stadi (il numero di stadi, tuttavia, sarà determinato in funzione delle esigenze dell ·utilizzo cui la pompa è destinata), nel quale il primo stadio opera ad alta portata e bassa pressione ed alimenta lo stadio successivo con portata più bassa e a pressione di uscita più alta, correlativamente al diminuire della sezione delle cavità 3, 4 e 5. As can be seen, the pump described above constitutes a three-stage system (the number of stages, however, will be determined according to the needs of the use for which the pump is intended), in which the first stage operates at high flow and low pressure. and feeds the next stage with a lower flow rate and a higher outlet pressure, correlating with the decrease in the section of the cavities 3, 4 and 5.

I vantaggi che si possono conseguire con un sistema pompante a più stadi secondo la presente invenzione sono molteplici. A parte la semplicità strutturale e quindi costruttiva, si assicura il comando preciso della valvola senza aperture o chiusure intermedie, si ha la certezza assoluta che il pistone 62 compie tutta la corsa prima che sì apra la valvola di scarico (elemento valvolare 66) e l'impossibilità che lo stesso si possa fermare in posizione instabile, come succede con le distribuzioni a cassetto. The advantages that can be achieved with a multi-stage pumping system according to the present invention are many. Apart from the structural and therefore constructive simplicity, precise control of the valve is ensured without intermediate openings or closings, there is absolute certainty that the piston 62 completes its entire stroke before the discharge valve opens (valve element 66) and the it is impossible for it to stop in an unstable position, as happens with drawer distributions.

Un ulteriore vantaggio sta che la messa in comunicazione repentina della cava 59 con la camera 51A provoca un vero e proprio scoppio di scarico che aiuta sia lo stantuffo 66 che il pistone 62 ad iniziare la corsa di ritorno, il che rende più veloce l'intero sistema. Tale scoppio avviene nella camera 68B, ossia immediatamente sotto lo stantuffo 69, la quale aumenta dì volume in seguito allo scoppio, il che ha come conseguenza un efficace effetto insonorizzante. A further advantage is that the sudden communication of the slot 59 with the chamber 51A causes a real exhaust burst which helps both the piston 66 and the piston 62 to initiate the return stroke, which makes the entire system. This explosion occurs in the chamber 68B, ie immediately below the piston 69, which increases in volume following the explosion, which has as a consequence an effective soundproofing effect.

L'invenzione sopra descritta è suscettibile di numerose modifiche e varianti entro l'ambito protettivo definito dal tenore delle rivendicazioni. The invention described above is susceptible of numerous modifications and variations within the protective scope defined by the content of the claims.

I materiali nonché le dimensioni potranno essere vari a seconda delle esigenze. The materials as well as the dimensions may be various according to the requirements.

Claims

CLAIMS 1. Multi-stage supercharged pump, which comprises - a pump body having a sequence of at least two cylindrical cavities with decreasing bore and each having a suction end of a fluid and a delivery end, the delivery end of a cavity being in communication with the suction end of the other or the subsequent cylindrical cavity with the interposition of a respective check valve, - a fluid supply conduit which can be intercepted by a check valve, which connects the suction end of the first cylindrical cavity with a reservoir for the fluid, - a delivery duct for pressurized fluid in communication with the delivery end of the other or the last cylindrical cavity, which can be intercepted by a check valve, - a stem for each cylindrical cavity, which, at one end, penetrates tightly from the suction end part into the respective cavity to act as a piston and has a correspondingly decreasing diameter in accordance with the bore of the respective cavity, and - a reciprocating engine for each rod formed by a cylinder and piston assembly, the piston of which is fixed to the other end of said rod and, on the one hand, is exposed to the action of a fluid under pressure which can be discharged through it by means valves and, on the other hand, it is elastically loaded, so that the fluid sequentially sucked into each of said cylindrical cavity at a given flow rate and inlet pressure is discharged therefrom at a higher pressure.

2. Pump according to claim 2, characterized in that each reciprocating motor comprises - a cylinder, on the one hand, applied to the head in correspondence with a respective cylindrical cavity and equipped with a first closing bottom with a through hole and, on the other, it is closed by a second bottom equipped with a feed hole for a fluid in pressure, - a piston mounted sliding inside the cylinder, so as to divide the internal space of the cylinder into a first chamber closed by said first bottom and in a second chamber closed by said second bottom and having two spaced apart annular seals for sealing and sliding, as well as a hole axial with two diameters, a longitudinal groove that affects a portion of the internal wall of the cylinder lapped by said piston, - a discharge opening in the cylinder wall in proximity to said first closing bottom, - a first duct in the piston designed to put said axial hole in communication with said second chamber through said longitudinal groove, - a valve element configured, at one of its ends, as a sealing head and, at the other, mounted slidably as a piston in said axial hole so as to divide it into a first space in communication with said transverse duct and in a second space that can be intercepted in communication controlled with said second cylinder chamber, a second duct in the piston designed to put said second space in communication with said first chamber, - a rod integral with or fixed to said piston and extending through said first chamber and protruding through said first bottom, and - elastic return means between said first bottom and said piston.

3. Pump according to claim 2, characterized in that said sealing head end of the valve element is located outside the piston within said second chamber and is provided with an abutment gasket sealed against it.

4. Pump according to claim 2 or 3, characterized in that said discharge opening is equipped with a silencer.

5. Pump according to any one of the preceding claims from 1 to 4, characterized in that said fluid supply duct at the delivery end of the first cylindrical cavity can be connected in parallel with the delivery duct of the other or of the last cavity cylindrical with interposition of a control actuator to allow the controlled return of the pressurized fluid into the tank.

6. Pump according to claim 5, characterized in that said control actuator is fluid-dynamically controlled.

7. Pump according to claim 5 or 6, characterized in that it comprises a hydraulic accumulator between each pair of cavities upstream of the respective check valve.

8. Multi-stage pump substantially as described above with reference to the accompanying drawings and as illustrated therein.