ITVI940020A1 - Asse da stiro ad emissione di vapore - Google Patents

Description

D ESCR I ZION E

La presente invenzione riguarda un'asse da stiro a cui è associato un generatore di vapore. Essa riguarda in particolare le applicazioni cosiddette per il "grande pubblico".

Nell'ambito dell'invenzione, l'espressione "asse da stiro" deve essere intesa nel suo significato più generale. Essa include in particolare la denominazione "tavola da stiro".

L'invenzione riguarda anche il suddetto generatore di vapore. Per "generatore di vapore" si deve intendere sia una caldaia di generazione di vapore da sola, sia anche, come generalmente usato in tale campo, un assieme caldaia associato ad un ferro da stiro. Inoltre, questo ferro da stiro può essere collegato in modo fisso o "scollegabile" all'assieme caldaia.

L'invenzione riguarda più particolarmente un dispositivo che consente di convogliare vapore verso una zona di stiro determinata e di distribuirlo, evitando al tempo stesso i problemi di fuoriuscite di acqua.

Esistono nella tecnica nota dispositivi rispondenti tale scopo, ma solamente in apparecchiature per impiego professionale. Inoltre, essi impiegano tecnologie complesse e richiedono pressioni elevate. Questi dispositivi comportano costi di fabbricazione e quindi d'acquisto rilevanti, giustificati dall'intenso impiego che viene fatto di tali apparecchi. L'applicazione di queste tecnologie per apparecchiature domestiche non è quindi realistico per le ragioni precedenti.

L'invenzione ha come scopo quello di eliminare gli inconvenienti della tecnica nota che sono stati appena richiamati.

L'invenzione consente di realizzare un’asse da stiro comprendente un dispositivo che consente di convogliare vapore verso una zona di stiro determinata evitando fuoriuscite o spruzzi d'acqua, come è stato indicato, ma non impiegando tecnologie estremamente complesse, difficili da attuare e costose.

A tal fine, l'asse da stiro secondo l'invenzione comprende un generatore di vapore separato da questa. Il vapore è convogliato mediante qualsiasi mezzo opportuno, conduttura rigida o flessibile, verso un elemento che costituisce un volume riscaldato che consente detta diffusione del vapore su una superficie determinata del piano di lavoro della tavola da stiro.

Secondo una prima forma di realizzazione dell'asse da stiro secondo l'invenzione, la camera di vaporizzazione inclusa in essa comprende una camera vantaggiosamente di forma stellare, disposta al di sotto dell'asse da stiro.

In accordo con una seconda forma di realizzazione dell'asse da stiro secondo l'invenzione, la citata camera di vaporizzazione comprende un elemento tubolare disposto al di sotto dell'asse da stiro e dotato di fori costituenti orifizi di emissione di vapore.

Inoltre, secondo un'altra caratteristica dell'invenzione, il mollettone e la fodera, di cui sono eventualmente dotate queste assi da stiro possono essere perforate in modo da consentire il passaggio del vapore e la zona di emissione è cucita per impuntura sul contorno di tale zona.

L'invenzione ha quindi come oggetto un'asse da stiro a cui è associato un generatore di vapore comprendente mezzi di convogllamento del vapore verso detta asse, in modo tale che esso sia emesso su almeno una parte della superficie di stiro, caratterizzata dal fatto che essa comprende inoltre mezzi di diffusione del vapore disposti al di sotto della superficie di stiro e comprendenti fori orientati verso detta superficie di stiro che consentono detta diffusione; e che questi mezzi di diffusione del vapore sono dotati di una configurazione determinata delimitante una zona di emissione effettiva del vapore a forma di stella, uno dei rami di detta stella essendo di lunghezza superiore a quella degli altri rami, essendo disposto secondo l'asse longitudinale dell'asse da stiro ed estendendosi in avanti rispetto all'asse da stiro.

L'invenzione consente quindi di realizzazione semplicemente un'asse da stiro a cui è associato un generatore di vapore che presenta funzionalità e qualità analoghe alle assi o tavole da stiro professionali. Tuttavia, l'asse da stiro secondo l'invenzione, secondo le varie forme di realizzazione, presenta il vantaggio di non impiegare tecnologie difficilmente attuabili nelle applicazioni per il "grande pubblico" ed in aggiunta costose.

La forma a stella della zona di emissione di vapore consente di ottenere un buon compromesso tra la grandezza della zona di emissione del vapore e l'utilizzazione del vapore. Essa consente anche di ottimizzare la distribuzione dell'emissione di vapore rispetto alla superficie dell'asse da stiro.

Essa consente inoltre di ben controllare il flusso di vapore attraverso il mollettone e la fodera, di cui sono dotate comunemente le assi da stiro.

L'invenzione sarà meglio compresa ed ulteriori caratteristiche e vantaggi appariranno attraverso la descrizione con riferimento alle figure accluse in cui: la FIGURA 1 è una vista schematica dall'alto di un'asse da stiro vaporizzante secondo una prima forma di realizzazione dell'invenzione, dotata della sua fodera o rivestimento e del suo mollettone;

la FIGURA 2 è una vista schematica dall'alto dell'asse di figura 1 senza il suo mollettone nè la sua fodera;

la FIGURA 3 è una sezione parziale dell'asse da stiro secondo tale prima forma di realizzazione dell'invenzione;

le FIGURE 4 e 5 sono sezioni parziali illustranti vari aspetti caratteristici di una seconda forma di realizzazione;

la FIGURA 6 illustra schematicamente, in sezione parziale, un generatore di vapore amovibile utilizzabile nelle due forme di realizzazione di assi da stiro illustrate dalle figure da 1 a 5.

Un'asse da stiro secondo una prima forma di realizzazione dell'invenzione sarà ora descritta con riferimento alle figure da 1 a 3.

Come è ben noto, un'asse o tavola da stiro vaporizzante comprende almeno i seguenti elementi principali:

- mezzi di riscaldamento continuo della superficie di lavoro; e

- mezzi di vaporizzazione che comprendono mezzi di invio, di diffusione, di distribuzione del vapore come anche mezzi di comando di vaporizzazione.

In figura 1 è stata rappresentata schematicamente un'asse da stiro 1 a cui è associato, secondo un'importante caratteristica dell'invenzione, un generatore di vapore indipendente 2.

In modo preferenziale, tale generatore di vapore 2, che sarà descritto più dettagliatamente in seguito con riferimento alla figura 6, è un dispositivo amovibile.

Il vapore prodotto da questo generatore 2 è convogliato mediante una conduttura 10, flessibile o rigida, ad una camera di distribuzione 11 tramite un regolatore di portata 100, in modo usuale. La camera di distribuzione 11, secondo questa prima variante realizzativa illustrata nelle figure da 1 a 3, è disposta al di sotto della superficie di lavoro 12 dell'asse da stiro 1. Questa superficie di lavoro 12 dell'asse da stiro 1 è costituita da una griglia o da un elemento equivalente.

La camera 11 di distribuzione del vapore, o camera di vaporizzazione è preferibilmente di metallo leggero o di leghe di metalli leggeri ad esempio di alluminio. Essa si presenta sotto forma di una vaschetta che, secondo l'invenzione, ha la configurazione generale di una stella. Nell'esempio illustrato, tale stella presenta cinque rami o punte. Quattro rami hanno la configurazione generale della lettera X maiuscola, e sono distribuiti simmetricamente rispetto all'asse longitudinale della tavola da stiro 1. Il quinto ramo, più lungo, si estende a cavallo di questo medesimo asse, nella direzione opposta al generatore di vapore 2, che sarà supposto essere fissato posteriormente all'asse, e ciò unicamente per convenzione. Il ramo più lungo della stella si estende verso la parte anteriore dell'asse da stiro che è leggermente profilata a forma di punta.

Gli elementi appena descritti garantiscono la funzione di "invio e distribuzione del vapore".

La camera di vaporizzazione 11 è ricoperta da una piastra o diffusore 15 dotata di fori 150 che lasciano passare il vapore 3.

Il riscaldamento continuo della camera di distribuzione di vapore 11 è garantito da un elemento riscaldante 13 che può vantaggiosamente essere del tipo a resistenza elettrica blindata. Questo elemento, generalmente di sezione tubolare, nell'esempio illustrato più particolarmente nelle figure 2 e 3 (quest 'ultima essendo una sezione secondo la linea A'-A di figura 2) ha la forma di un arco di cerchio a contatto con il fondo della camera di vaporizzazione 11 e disposto nella sua parte centrale (cuore della croce) . Più specificatamente, è possibile prevedere un contenitore 110 sulla superficie esterna del fondo della camera di vaporizzazione 11, che sposa la forma (contorno esterno ad arco di cerchio) della resistenza elettrica ed in cui questa sarà inserita e fissata tramite qualsiasi mezzo appropriato. A tale resistenza 13 sono associati, in modo abituale, organi di regolazione e di protezione: ad esempio termostato e fusibile. Questi sono vantaggiosamente fissati contro la parete esterna del fondo della camera di vaporizzazione 11.

Poiché quest'ultima è di metallo o di lega metallica termicamente conduttivi, la temperatura misurata sulla parete della camera di distribuzione 11 è rappresentativa della temperatura che vige all'interno. Non sono stati rappresentati i mezzi di alimentazione di corrente elettrica che sono comuni alla tecnica nota e che non occorre descrivere in ulteriori dettagli qui di seguito.

Lo scopo principale dell'elemento riscaldante 13 è quello di rivaporizzare la condensa che si forma nella camera di distribuzione 11

L'asse da stiro è dotata, come consueto, di un mollettone 16 o di un mezzo analogo che lo ricopre. Questo ultimo è esso stesso ricoperto da una fodera o mezzo analogo 17.

secondo una caratteristica supplementare dell'invenzione, il mollettone 16 ed eventualmente la fodera 17 possono presentare dei fori, rispettivamente 160 e 170, aventi sostanzialmente la medesima configurazione spaziale, in un piano parallelo a quello della tavola di lavoro dell'asse 1, di quella degli orifizi 150. Questi fori consentono una migliore diffusione del vapore attraverso il mollettone 16 e la fodera 17.

Le figure 1 e 3 illustrano alcuni di questi fori. Se essi sono presenti, il numero di questi fori 160 e 170 è in generale superiore al numero degli orifizi 150.

Per mantenere l'allineamento tra questi fori 160 e 170, secondo un aspetto supplementare dell'invenzione, il complesso mollettone 16 e fodera 17 viene impunturato. D'altro canto, in modo vantaggioso, si realizza tale impuntura 18 (in tratti punteggiati in figura 1) in modo da circondare la zona delimitata dalla camera di diffusione 11 a forma di stella. Questa disposizione presenta il vantaggio supplementare di_ visualizzare la zona di emissione di vapore che è effettivamente limitata anteriormente all'asse da stiro (nell'esempio illustrato).

In generale, benché ciò non sia limitativo dell'ambito dell'invenzione, si utilizza anche un ferro da stiro a vapore (non rappresentato) alimentato vantaggiosamente tramite il medesimo generatore di vapore 2, oppure comprendente i suoi propri mezzi di produzione di vapore.

Si deve quindi notare che la concezione dell'asse da stiro consente al vapore prodotto dal ferro di attraversarla .

Una seconda forma di realizzazione di un'asse da stiro secondo l'invenzione sarà ora descritta facendo riferimento alle figure 4 e 5.

Gli elementi comuni a quelli delle figure da 1 a 3 sono indicati dai medesimi riferimenti e non saranno ridescritti se non quando necessario.

La maggior differenza tra la prima forma di realizzazione appena descritta e tale seconda forma di realizzazione riguarda il fatto che il vapore è diffuso attraverso un elemento tubolare 4, preferibilmente di metallo leggero o di lega di metalli leggeri, ad esempio un tubo d'alluminio.

Questo elemento tubolare 4 è alimentato con vapore prodotto dal generatore 2 come nel caso precedente mediante una conduttura rigida o flessibile 10, attraverso un regolatore di pressione 100.

L'elemento tubolare si snoda al di sotto della superficie di lavoro, secondo un percorso predeterminato, in modo da delimitare una zona di diffusione del vapore di forma stellare secondo l invenzione.

Sulla sua parte superiore, l'elemento tubolare è dotato di orifizi aventi la medesima funzione di quella degli orifizi 150 (figura 2) della prima forma di realizzazione dell'invenzione.

I fori 160 (mollettone) e 170 (fodera o rivestimento) sono posti in corrispondenza agli orifizi 40 del tubo 4.

In questa variante realizzativa, vantaggiosamente, i mezzi di riscaldamento comprendono un cordone elettrico resistivo 5 fatto scorrere all'interno del tubo diffusore 4. Sono stati anche previsti, come nel caso della prima variante realizzativa, organi di regolazione 14 (ad esempio termostato) e di sicurezza (fusibili o simili).

Secondo una delle importanti caratteristiche della invenzione, è anche realizzata un'impuntura prevista per mantenere i fori 160, 170 del complesso mollettone 16-fodera 17 di fronte alla zona comprendente gli orifìzi 40 del tubo diffusore 4 e visualizzare la zona di emissione effettiva del vapore.

Il funzionamento generale di questa forma di realizzazione dell'invenzione è sostanzialmente il medesimo di quello della forma di realizzazione precedentemente descritta.

La figura 4 è una sezione parziale che illustra più particolarmente l'alimentazione del vapore attraverso la conduttura 10, collegata al tubo diffusore 4 tramite un manicotto 100 o qualsiasi organo di ermeticità.

Tale organo 100, nell'esempio illustrato, serve anche per l'introduzione, nel tubo diffusore 4, del cordone elettrico resistivo 5 alimentato tramite mezzi usuali, illustrati schematicamente dal numero 50, attraverso gli organi 14 di regolazione e di protezione summenzionati .

Il riscaldamento garantito dal cordone elettrico 5 consente la rìvaporizzazione della condensa come in precedenza.

La figura 5 è una sezione parziale illustrante in modo più dettagliato la diffusione del vapore 3. Quest 'ultima si verifica principalmente attraverso gli orifìzi 40 e i summenzionati orifizi 160 e 170.

verifica anche, in misura inferiore, da entrambi i lati del tubo penetrando attraverso il mollettone e la fodera, tali elementi non essendo solitamente impermeabili al vapore d'acqua. Le trasmissioni laterali del vapore, rispettivamente 3' e 3", sono di natura più diffusa.

Vantaggiosamente, al tubo diffusore 4 è associato un deflettore 6, ad esempio sotto forma di uno scivolo. Quest'ultimo garantisce una miglior diffusione del vapore attraverso il mollettone 16 e la fodera 17 e la circoscrive ad una zona meglio definita.

In entrambe le forme di realizzazione dell'invenzione appena descritte, viene utilizzato un generatore di vapore 2 indipendente. Quest'ultimo, in una variante realizzativa preferita, è un generatore amovibile.

La figura 6 illustra schematicamente una forma di realizzazione preferita di un tale generatore rappresentato in sezione parziale.

Il generatore 2 comprende innanzitutto un supporto 20 previsto per ricevere il corpo scatolare 23. Il supporto 20 è esso stesso previsto per essere agganciato all'asse da stiro (non rappresentato in figura 6) in modo fisso o eventualmente amovibile tramite mezzi di fissaggio convenzionali schematicamente dal numero di riferimento 21.

Il supporto 20 è dotato di una bocchetta 22 di alimentazione di vapore su cui, nella sua parte inferiore (nell'esempio illustrato) viene ad inserirsi l'estremità del tubo 10 di alimentazione di vapore dell'asse da stiro 1 (figura 1).

In un esempio di realizzazione non illustrato, un ferro a vapore potrebbe anche essere collegato su tale alimentazione di vapore, ad esempio tramite una derivazione.

Il corpo scatolare 23 del generatore di vapore 2 comprende una caldaia 24 comunicante attraverso un condotto 28 o qualsiasi altro mezzo con una elettrovalvola 25.

Il corpo scatolare comprende un otturatore 26, fissato attraverso una delle sue pareti, nel modo che sarà illustrato in seguito, il quale rubinetto presenta al suo interno una valvola di sicurezza (non rappresentata) .

Quest*ultima è normalmente chiusa quando esso non è inserito sulla bocchetta d'alimentazione 22. L'elettrovalvola è collegata, in uscita, all'ingresso dell'otturatore 26, ad esempio tramite un condotto 27.

Il fondo del corpo scatolare 23 ed il supporto 20 hanno profili complementari, in modo da accoppiare quando il primo elemento viene posato sul secondo.

Inoltre l'otturatore: 26 e la bocchetta di alimentazione sono disposti il primo sul fondo del corpo scatolare 23, la seconda sul supporto 20 in modo tale che questi due elementi si accoppiano, in cui la parte superiore 220 della bocchetta di alimentazione 22 si impegna nella parte inferiore 260 dell'otturatore 26. Questa azione determina l'apertura dell'otturatore 26 mediante azionamento della sua valvola di sicurezza, la qual cosa consente al vapore di circolare dalla caldaia 24, attraverso l'elettrovalvola 25 (a seconda del suo grado di apertura) verso il tubo 10 di mandata del vapore all'asse da stiro 1 (figura 1).

L'otturatore 26 consente quindi di mantenere chiuso il circuito quando il serbatoio 23 è disaccoppiato dal suo supporto 20, qualsiasi siano i segnali di comando applicati all'elettrovalvola 25. Al momento del trasporto della parte mobile del generatore è quindi vantaggiosamente garantita sicurezza. Viceversa, se le disposizioni caratteristiche dell'invenzione appena illustrate non fossero applicate, allora un comando di apertura accidentale dell'elettrovalvola 25 potrebbe determinare pericoli di scottature a causa del vapore fuoriuscente dal corp scatolare 23, per la persona che lo trasporta o conseguentemente ad un cattivo posizionamento del corpo scatolare 23 sul suo supporto 20.

Il generatore 2 può anche, come si è già indicato, servire per l'alimentazione del vapore ad un ferro da stiro a vapore. In assenza dell'asse da stiro vaporizzante, esso potrebbe anche essere usato in modo indipendente. L'otturatore 26 è anche estremamente utile per guesto modo di funzionamento. Tuttavia, l'installazione della parte mobile del generatore di vapore 2 sul suo supporto (corpo scatolare 23) come anche la sua rimozione rimangono operazioni estremamente semplici, limitate all'accoppiamento o alla separazione degli organi 26 e 22.

Vantaggiosamente, l'elettrovalvola 25 è comandata mediante un bottone di comando 29, del tipo a pulsante, disposto sul ferro da stiro (non rappresentato). Un collegamento elettrico 290 collega l'elettrovalvola 25 a tale bottone di comando.

Tuttavia può essere utilizzato qualsiasi altro mezzo di comando come un pedale, una fotocellula, ecc.

I mezzi di alimentazione elettrica dell'elettrovalvola 25 e quelli di riscaldamento della caldaia 24 non sono stati illustrati. Questi mezzi sono comuni alla tecnica nota e non richiedono di essere ulteriormente qui di seguito dettagliati. Naturalmente, l'invenzione non è limitata agli esempi di realizzazione specificatamente qui sopra descritti, e numerose modifiche possono essere apportate ad essa senza uscire dall'ambito dell 'invenzione.

Così, ad esempio, l'asse da stiro può essere utilizzata con un ferro da stiro a secco.

Al posto di utilizzare una superficie di lavoro 12 grigliata, è possibile utilizzare anche una superficie uniformemente perforata o simile, alla portata del tecnico del ramo.

Poiché la fodera o rivestimento 17 è in generale più permeabile al vapore d'acqua che non il mollettone 16, può non essere necessario dotarla di fori 160 benché una simile disposizione sia preferibile.

Come si è indicato, la configurazione a stella adottata per la camera di distribuzione 11 o quella del percorso seguito dal tubo diffusore 4 è suscettibile di numerose varianti che dipenderanno solamente dalle scelte tecnologiche. In particolare, per quanto riguarda la seconda forma di realizzazione descritta, è in generale difficile ottenere una configurazione molto complessa del tubo diffusore 4. Il più delle volte ci si accontenterà di forme semplici, ottenute mediante piegatura.

Indipendentemente dalla forma di realizzazione, l'invenzione consente di controllare in modo ottimale il flusso di vapore attraverso il mollettone e la fodera, senza dover ricorrere a tecnologie complesse e a costo inferiore.

Claims (1)

1. R I V E N D I C A Z I O N I 1. Asse da stiro (1) a cui è associato un generatore di vapore (2) comprendente mezzi (10, 100) dì alimentazione del vapore verso detta asse (1), in modo tale che esso sia emesso su almeno una parte della superficie di stiro (12), caratterizzata dal fatto che essa comprende inoltre mezzi (11, 14) di diffusione del vapore, disposti al di sotto della superficie dì stiro (12) e comprendenti orifizi (150, 40) ed orientati verso detta superficie di stiro per consentire detta diffusione (3) e dal fatto che tali mezzi (11, 4) dì diffusione del vapore presentano una configurazione determinata che delimita una zona di emissione effettiva del vapore a forma di stella, uno dei rami di detta stella avendo una lunghezza maggiore di quella degli altri rami, ed essendo disposto secondo l'asse longitudinale ( Δ) dell'asse da stiro (1) ed estendendosi verso 1'avanti rispetto all'asse da stiro (1) 2. Asse da stiro (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che essa comprende inoltre, sovrapposti, un mollettone (16) ed una fodera (17), almeno il mollettone (16) comprendendo fori (160) disposti in una regione che ricopre la detta zona di emissione. 3. Asse da stiro (1) secondo la rivendicazione 2, caratterizzata dal fatto che detta fodera (17) e detto mollettone (18) sono impunturati sulla superficie di stiro (12) in modo da mantenere il mollettone (16) e la fodera (17) contro detta superficie di stiro (12) ed in modo da visualizzare detta zona di emissione effettiva del vapore. 4. Asse da stiro (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 2 e 3, caratterizzata dal fatto che la fodera (17) comprende anche fori (170) disposti in una regione che ricopre la detta zona di emissione. 5. Asse da stiro (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 4, caratterizzata dal fatto che detti mezzi di diffusione del vapore sono costituiti da una camera di vaporizzazione disposta al di sotto della superficie di stiro (12) comprendente una vaschetta (11) sormontata da una piastra (15) comprendente detti orifizi (150). 6. Asse da stiro (1) secondo la rivendicazione 5, caratterizzata dal fatto che la camera di vaporizzazione (11, 15) è realizzata in metallo leggero o lega di metallo leggero. 7. Asse da stiro (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 5 o 6, caratterizzata dal fatto che detta camera di vaporizzazione (11, 15) è associata ad un elemento riscaldante (13) e che tale elemento riscaldante (13) è costituito da una resistenza blindata. 8. Asse da stiro (1) secondo la rivendicazione 7, caratterizzata dal fatto di prevedere un contenitore (130) che sposa la forma esterna della resistenza blindata (13), al di sotto della camera di diffusione (11, 15). 9. Asse da stiro (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 4, caratterizzata dal fatto che detti mezzi di diffusione del vapore sono costituiti da un elemento tubolare (4) disposto al di sotto della superficie di stiro (12) e comprendente nella sua parte vicina alla superficie di stiro (12) detti orifizi (40). 10. Asse da stiro (1) secondo la rivendicazione 9, caratterizzata dal fatto che detto elemento tubolare (4) è realizzato in metallo leggero o in lega di metallo leggero. 11. Asse da stiro (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 9 o 10, caratterizzata dal fatto che un elemento riscaldante (5) è inserito in detto elemento tubolare (4) e che tale elemento riscaldante (5) è costituito da un cordone elettrico resistivo. 12. Asse da stiro (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 9 a 11, caratterizzata dal fatto che detto elemento tubolare (4) è ripiegato su se stesso per formare un percorso determinato delimitante detta zona di emissione effettiva del vapore. 13. Asse da stiro (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 12, caratterizzata dal fatto che detto generatore di vapore (2) è collegato all'asse da stiro in modo amovibile. 14. Asse da stiro (1) secondo la rivendicazione 13, caratterizzato dal fatto che detto generatore (2) di vapore comprende un supporto (20) dotato di mezzi (21) per il fissaggio all'asse da stiro (1) ed un corpo scatolare (23), il corpo scatolare (23) ed il supporto (20) essendo dotati di profili complementari in modo da potersi accoppiare l'uno sull'altro, e che il corpo scatolare comprende una caldaia (24) per generare detto vapore e che esso comprende inoltre mezzi di accoppiamento (22, 26) che consentono di chiudere un circuito continuo (28, 25, 27, 10) di alimentazione del vapore da detta caldaia (24) verso l'asse da stiro (1) quando il corpo scatolare (23) è accoppiato al supporto (20). 15. Asse da stiro (1) secondo la rivendicazione 14, caratterizzata dal fatto che detti mezzi di accoppiamento comprendono una bocchetta di alimentazione (22) disposta su detto supporto (20) ed un otturatore (26) comprendente una valvola di sicurezza disposta su detto corpo scatolare (23) in modo da aprire selettivamente detto circuito continuo (28, 25, 27, 10) di alimentazione del vapore solamente quando il corpo scatolare (23) è accoppiato al supporto (20). 16. Asse da stiro (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 13 a 15, caratterizzata dal fatto che una elettrovalvola (25) è disposta su detto circuito continuo (28, 27, io, 26, 22) e che essa è dotata di mezzi (28, 290) di comando di apertura-chiusura di detta elettrovalvola. 17. Asse da stiro secondo la rivendicazione 16, caratterizzata dal fatto che detti mezzi di comando dell'elettrovalvola (25) comprendono un bottonepulsante.