ITVA960008A1 - Dispositivo di regolazione della distanza di separazione tra i labbri di una testa di estrusione per laminati termoplastici - Google Patents

Description

“DISPOSITIVO DI REGOLAZIONE DELLA DISTANZA DI SEPARAZIONE TRA I LABBRI DI UNA TESTA DI ESTRUSIONE PER LAMINATI TERMOPLASTICI”

L’invenzione concerne le teste di estrusione per laminati termoplastici e più in particolare ad un dispositivo per la regolazione della distanza di separazione (gap) tra i labbri contrapposti di due corpi o semiteste assemblati assieme.

Le teste di estrusione per laminati plastici a flusso singolo o a più flussi sono componenti essenziali degli impianti di laminazione di materiali plastici e generalmente ben noti per le loro caratteristiche e particolarità funzionali.

La domanda di brevetto italiano No. VA/94/A/0008, depositata il 26 Aprile 1994 a nome della stessa Richiedente, descrive una configurazione particolarmente efficace riguardo alla facilità di assemblaggio e di disassemblaggio della testa di estrusione.

Un importante requisito delle teste di estrusione è quello di consentire una regolazione della distanza di separazione (gap) tra i labbri contrapposti dei corpi assemblati che definiscono la bocca o fessura di uscita del foglio di laminato plastico prodotto, ovvero il canale di estrusione. Questo requisito è comunemente soddisfatto cambiando di volta in volta uno o entrambi i labbri. I labbri o il labbro sostituibile è in questi casi appositamente realizzato sottoforma di un'appendice sostituibile del relativo blocco componente la testa di estrusione.

Più recentemente, allo scopo di evitare la sostituzione del labbro o dei labbri per variare il gap della fessura di estrusione, i blocchi o almeno uno dei blocchi componenti la testa di estrusione, ha una configurazione tale da definire un labbro dotato di una certa flessibilità. Ciò è ottenuto, realizzando un’ampia gola di assottigliamento a ridosso della parte terminale o labbro di uno dei blocchi che compongono la testa di estrusione e realizzando appositi dispositivi spintori atti a flettere forzatamente il labbro per avvicinarlo al labbro contrapposto.

Tali mezzi spintori sono spesso costituiti da uno o più bulloni di un materiale aventi caratteristiche di dilatazione termica tali da compensare le variazioni di temperatura per mantenere una distanza di separazione (gap) costante tra i due labbri di uscita della testa di estrusione, come descritto nella domanda di Brevetto Europeo EP-668143-A1.

Più in generale, i dispositivi noti di regolazione del gap di una testa di estrusione richiedono lavorazioni meccaniche relativamente complesse e costose, tendono a produrre dannose concentrazioni di sforzi e sono tipicamente ad azionamento '‘monodirezionale", basandosi essenzialmente sull’applicazione o rilascio di una certa forza flettente del labbro flessibile.

A fronte di questo stato della tecnica è stato ora trovato e costituisce l’oggetto della presente domanda di brevetto un migliorato dispositivo di regolazione della distanza di separazione (gap) tra i labbri contrapposti di una testa di estrusione per laminati plastici, in grado di assicurare una pressoché perfetta distribuzione degli sforzi, un azionamento di regolazione essenzialmente bidirezionale. Inoltre il dispositivo di regolazione dell’invenzione è fabbricabile in modo decisamente meno costoso, non richiedendo lavorazioni meccaniche particolarmente gravose per la realizzazione dei pezzi componenti il dispositivo.

Questi scopi e associati vantaggi sono ottenuti dal dispositivo dell’invenzione il quale è sostanzialmente realizzato da una vite, rotabilmente montata parallelamente al labbro flessibile su piastre terminali laterali della testa di estrusione, e la quale ha una filettatura destrorsa lungo una prima metà della propria lunghezza ed una filettatura sinistrorsa lungo l'altra metà. Lungo queste due porzioni di filettatura sono impegnate una o più chiocciole ovvero uno o più blocchi-chiocciola, i quali pertanto risultano traslabili rispettivamente in direzioni opposte ruotando la vite di comando in un senso o nell’altro.

Ciascun blocco-chiocciola oltre ad eventuali scanalature guida del modo di traslazione comandato dalla rotazione della vite sulla quale è impegnato, è fornito di un perno.

Una piastra di spinta fissabile rigidamente al labbro flessibile è fornita di asole inclinate in senso opposto all’interno delle quali si impegnano i perni dei rispettivi blocchi-chiocciola.

Ruotando la vite in un senso o nell’altro, si forza la traslazione dei blocchi-chiocciola i perni dei quali forzano il sollevamento o l’abbassamento del labbro flessibile, agendo sulle superfici coordinatamente inclinate rispetto alle opposte direzioni di traslazione dei blocchi impegnati sulla parte sinistrorsa e sulla parte destrorsa della vite di regolazione.

La suddivisione in una parte destrorsa e in una parte sinistrorsa della filettatura della vite di regolazione assolve ad un primo requisito di evitare una concentrazione di sforzi sulle piastre laterali della testa di estrusione, producendo dipendentemente dalla direzione di rotazione, un tensionamento o una compressione delia vite.

Su ciascuna porzione della vite di regolazione (sinistrorsa e destrorsa) sono istallabili un certo numero di blocchi-chiocciola, commensurabilmente alla larghezza della testa di estrusione, così da distribuire su una pluralità di punti, distanziati tra loro, gli sforzi flettenti.

I blocchi-chiocciola sono peraltro identici l’uno all'altro e di costruzione relativamente semplice.

Anche la piastra di spinta è realizzabile con lavorazioni meccaniche relativamente semplici.

Questi ed altri aspetti e vantaggi del dispositivo dell’invenzione risulteranno ancor più evidenti attraverso la seguente descrizione di un'importante forma di realizzazione e facendo riferimento ai disegni allegati, nei quali:

la Figura 1 è una vista in sezione d’assieme di una testa di estrusione incorporante il dispositivo di regolazione dell’invenzione; la Figura 2 è una vista in prospettiva del blocco inferiore della testa di estrusione fornito di labbro flessibile e del dispositivo di regolazione del gap dell'invenzione;

la Figura 3 è un particolare che mostra l'assieme della vite di regolazione e dei diversi blocchi-chiocciola traslanti in direzioni opposte;

la Figura 4 è una vista in prospettiva della piastra asolata di spinta del dispositivo dell’invenzione.

A puro titolo esemplificativo e non limitativo, la Fig. 1 mostra l’applicazione del dispositivo di regolazione dell’invenzione ad una testa di estrusione per laminati termoplastici, complessivamente indicata con 1.

La testa di estrusione illustrata è a singolo flusso (per laminati omogenei ovvero costituiti da un solo componente).

La configurazione generale e certi dettagli mostrati in Fig. 1 sono normali o consueti e facilmente riconoscibili da una persona dotata di normali competenze nel campo. Una reiterata descrizione di tali particolari di una comune testa di estrusione non è ritenuta necessaria nel presente contesto per una compiuta comprensione del dispositivo di regolazione del gap oggetto della presente domanda.

Il dispositivo di regolazione dell'invenzione risulterà di immediata comprensione facendo riferimento alle figure nel loro insieme, nelle quali le stesse parti sono indicate con lo stesso numero per facilitare la lettura dei disegni.

La testa di estrusione 1 è sostanzialmente composta da un corpo superiore 2 e da un corpo inferiore 3, assemblati assieme per mezzo dei bulloni 4. li corpo inferiore 3 comprende un labbro 5, il quale risulta collegato alla testa del corpo 3 da una zona 6 a sezione fortemente ridotta, che può coincidere geometricamente con il canale di distribuzione del materiale plastico, il quale si estende "a ridosso’’ della fessura, costituente il canale di estrusione vero e proprio, definita dalle facce contrapposte dei due labbri 5 e 8 della testa di estrusione.

Nella gola di assottigliamento della zona di flessione del labbro inferiore 5, il cui perimetro è indicato con 9 nelle Figg. 1 e 2, è istallata una vite di regolazione 10, rotabilmente montata su piastre laterali della testa di estrusione, non mostrate nelle figure.

La vite 10, che si estende per l’intera larghezza della testa di estrusione, ha una prima parte o metà 10a filettata in senso destrorso o sinistrorso e l’altra metà o parte 10b filettata in senso opposto.

Suil’una e sull'altra filettatura è istallato almeno un bloccochiocciola o più preferibilmente una pluralità di blocchi-chiocciola 11.

Come evidenziato nello schema della Fig. 3, in virtù dell’opposto senso delle filettature del tratto 10a e 10b della vite di regolazione 10, i relativi blocchi-chiocciola 11 impegnati nel tratto 10a e i blocchichiocciola 11 impegnati nel tratto 10b della vite di regolazione 10, trasleranno in direzione mutualmente opposta a seguito della rotazione della vite di regolazione 10 in un senso o nell’altro.

Ciascun blocco-chiocciola 11 è fornito di un perno 12.

I blocchi-chiocciola 11 possono avere una conformazione sostanzialmente accoppiabile, con un sufficiente lasco, alla conformazione della cava trasversale 9 che definisce la porzione di labbro 5 dei blocco 3.

Ciascun blocco-chiocciola 11 può essere inoltre fornito di una scanalatura guida 13, atta a coordinarsi con una rotaia o guida 14 realizzabile, come esemplificato in Fig. 1, sottoforma di una piastra 15 di montaggio solidamente fissabile al corpo 3 tramite una pluralità di viti prigioniere 16.

Una piastra di spinta 17 completa l'assieme del dispositivo dell'invenzione, essendo registrabilmente fissabile al labbro flessibile 5 del blocco 3 tramite una pluralità di viti prigioniere 18.

La piastra di spinta 17 è essenzialmente fornita di una pluralità di asole inclinate 19a e 19b.

In corrispondenza della metà con filettatura di un certo senso 10a della vite di regolazione 10, le asole 19a hanno una determinata inclinazione, mentre in corrispondenza dell'altro tratto 10b della vite con filettatura di senso opposto, le asole 19b hanno un medesimo angolo di inclinazione ma di segno opposto a quello delle asole 19a.

Le asole 19a e 19b hanno dimensioni atte ad accogliere i perni 12 dei rispettivi blocchi-chiocciola 11 , traslanti lungo la vite di regolazione 10.

Ruotando la vite di regolazione 10 in un senso o nell’altro, la reciproca traslazione dei blocchi-chiocciola 11 trasmette, attraverso i perni 12 e le due serie di cooperanti asole inclinate 19a e 19b, un movimento di flessione del labbro 5 attorno ad un asse di rotazione, individuabile nella zona di assottigliamento 8, così da avvicinare forzatamente o allontanare il labbro 5 dal labbro 8 del blocco superiore 2 della testa di estrusione, consentendo una regolazione accurata del gap, ovvero del canale di estrusione.

Claims (3)

1. RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo di regolazione della distanza di separazione (gap) tra i labbri di una testa di estrusione sostanzialmente composta da almeno due corpi assemblati assieme e terminanti ciascuno con un labbro, almeno uno dei quali è elasticamente flessibile per consentire un avvicinamento o un allontanamento forzato dall'altro labbro, comprendente almeno un elemento traslabile lungo un asse parallelo a detti labbri mediante mezzi spintori a vite ed avente almeno un'appendice impegnante una superfìcie inclinata rispetto a detto asse e solidale a detto labbro flessibile, caratterizzato dal fatto che comprende una vite rotabilmente montata su piastre laterali di detta testa di estrusione parallelamente a detto labbro flessibile e suddivisa in una semiporzione a filettatura destrorsa e in una semiporzione a filettatura sinistrorsa; uno o più blocchi-chiocciola impegnati in ciascuna di dette semiporzioni di vite; ciascun blocco-chiocciola essendo fornito di almeno una scanalatura di guida parallela all’asse di detta vite e di un perno; almeno una piastra di spinta, rigidamente collegata a detto labbro flessibile e fornita di asole coordinatamente inclinate in senso opposto tra loro impegnate dai perni di detti blocchi-chiocciola traslanti in senso opposto tra loro a seguito della rotazione della vite in un senso o nell’altro.
2. 2. Dispositivo di regolazione secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta scanalatura guida impegna una guida parallela all’asse di detta vite costituita sottoforma di una piastra di assemblaggio rigidamente fissata al rispettivo corpo di detta testa di estrusione.
3. 3. Testa di estrusione per laminati termoplastici composta da almeno due corpi assemblati assieme terminanti ciascuno con un labbro atto a definire un canale di estrusione in cui almeno uno di detti labbri è elasticamente flessibile per avvicinarlo forzatamente o per allontanarlo all’altro labbro con il quale definisce detto canale di estrusione e comprendente un dispositivo di regolazione della distanza di separazione tra detti labbri realizzato secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni.