ITUD20110117A1 - "metodo e impianto di spumantizzazione" - Google Patents

Description

Metodo e impianto di spumantizzazione

CAMPO TECNICO

La presente invenzione riguarda un metodo di spumantizzazione secondo le caratteristiche della parte precaratterizzante della rivendicazione 1.

La presente invenzione riguarda un impianto di spumantizzazione secondo le caratteristiche della parte precaratterizzante della rivendicazione 9.

La presente invenzione riguarda uno spumantizzatore per la produzione di spumanti e vini frizzanti secondo le caratteristiche della parte precaratterizzante della rivendicazione 15.

TECNICA ANTERIORE

Nel campo della produzione di spumanti si distinguono essenzialmente due metodologie, entrambe basate sulla produzione di anidride carbonica dopo la vinificazione mediante una fermentazione alcolica secondaria.

Il metodo Champenois o metodo classico

Il metodo Charmat o Martinotti

Una ulteriore metodologia viene divulgata nel brevetto WO2010100620 a nome di Cavalzani. II metodo Champenois o metodo classico à ̈ un processo di produzione di vino spumante che consiste nell'indurre la rifermentazione in bottiglia dei vini attraverso l'introduzione di zuccheri e lieviti selezionati. In questo modo il vino acquisisce la tradizionale pressione che si evidenzia con delle bollicine, garantita dall'anidride carbonica prodotta dalla seconda fermentazione, detta anche presa di spuma, che avviene in bottiglia. Dopo un periodo di riposo avviene la fase del remuage in cui le bottiglie sono disposte su cavalletti in modo da mantenere il collo più in basso rispetto al fondo della bottiglia, con continua rotazione della bottiglia al fine di fare depositare in corrispondenza del tappo le fecce dei lieviti esausti che sono i prodotti dalla fermentazione in bottiglia. Infine si effettua una fase di refrigerazione in cui si gela il vino contenuto nel collo della bottiglia al fine di consentire la rimozione del tappo in modo che il deposito fuoriesca spinto dalla pressione. A questo punto avviene il rabbocco per compensare la perdita di volume dovuta alla rimozione del deposito. La seconda fermentazione avviene in tempi molto lunghi dell’ordine da 6 a 24 mesi. In pratica, dunque, nel metodo Champenois o metodo classico la fermentazione avviene in bottiglie che usualmente hanno una capacità di 0,750 cc. e solo occasionalmente capacità superiori. Nell’arco di tempo di preparazione vengono effettuate le seguenti operazioni:

- Remuage, cioà ̈ rotazione delle bottiglie per portare le fecce in corrispondenza del tappo; - Sboccatura, cioà ̈ congelamento delle fecce e loro espulsione;

- Colmataggio, cioà ̈ aggiunta vino o “liqueur†;

- Tappatura finale, normalmente con tappo sughero a fungo e relativa gabbietta di bloccaggio. II metodo Charmat o Martinotti prevede invece che la rifermentazione avvenga non in bottiglia ma in grandi recipienti a tenuta stagna e pressurizzati come ad esempio autoclavi che in genere hanno capacità dell’ordine da 1000 a 50000 litri, con valori tipici da 5000 a 10000 litri. La seconda fermentazione avviene in tempi molto più rapidi. Il procedimento prevede ulteriori fasi di refrigerazione e filtrazione. Inizialmente il mosto dopo il processo di vinificazione viene chiarificato prima della immissione nelle autoclavi. Qui avviene l’aggiunta di lieviti selezionati con aggiunta di zuccheri e di sali minerali per favorirne l'attività. La fermentazione che si svolge à ̈ rapida, in genere da 30 a 80 giorni, con tempi più brevi previsti nel caso in cui l'autoclave sia dotata di sistemi di agitazione e in casi eccezionali con tempi anche di 120 gg. Lo spumante viene poi trasferito in un'altra autoclave subendo un processo di filtrazione in condizioni di sovra-pressione (ambiente iperbarico) per evitare perdite di anidride carbonica. Mediante refrigerazione si causa una precipitazione dell'acido tartarico. Successivamente si provvede ad una ulteriore fase di filtrazione in condizioni di temperatura costante ed all’imbottigliamento. Con tale sistema non si riesce a completare l'azione dei lieviti tanto che si ha la rimanenza di un residuo zuccherino maggiore rispetto al metodo classico proprio a causa della maggiore velocità del metodo.

Il brevetto WO2010100620 a nome di Cavalzani riguarda un metodo di produzione di spumante attraverso rifermentazione alcolica del vino in presenza di lieviti, in cui la rifermentazione avviene in recipienti metallici di medie dimensioni che sono ermeticamente sigillati dopo l’introduzione del vino e dei lieviti, i recipienti essendo sottoposti a periodica rotazione mentre sono disposti in posizione inclinata almeno fino alla terminazione del processo di fermentazione ed in cui la rimozione della feccia avviene mettendo in comunicazione i recipienti con rispettivi contenitori chiusi rispetto all’ambiente esterno e, dopo riempimento di tali contenitori, chiudendo la comunicazione con il recipiente ed aprendo la comunicazione tra contenitore ed ambiente esterno per scarico della feccia.

PROBLEMI DELLA TECNICA ANTERIORE

Il metodo Champenois o metodo classico presenta molti inconvenienti dovuti al fatto che la seconda fermentazione avviene in modo indipendente tra una singola bottiglia ed un’altra bottiglia della medesima produzione, con la conseguenza che non viene garantita una uniformità e omogeneità del prodotto. Inoltre la rifermentazione in bottiglia limita notevolmente l’operatività e l’efficienza del metodo a causa dei volumi ridotti che vengono gestiti nonostante la rifermentazione possa garantire ottimi risultati anche su quantità maggiori di prodotto trattato. Ulteriormente viene richiesta la presenza di personale altamente qualificato in quanto il procedimento risulta essere molto delicato e basato sulla esperienza e la sensibilità degli operatori. La rifermentazione in bottiglia di vetro trasparente, inoltre, richiede la presenza di opportune misure per prevenire l’esposizione alla luce solare e, quindi adeguate strutture per il deposito e delle bottiglie stesse, spazi adeguati a custodire per lungo tempo le bottiglie in condizioni ottimali. Ulteriormente non risulta possibile gestire un trasporto del prodotto intermedio o semi grezzo, se non a fronte di rischi elevati di danneggiamenti delle bottiglie, esposizione del prodotto a luce e/o temperature che ne potrebbero compromettere la qualità finale se non il successo del processo.

Per quanto riguarda il metodo Charmat o Martinotti, esso non si presta alla produzione di piccole quantità di spumanti in quanto l’elevato grado tecnologico del processo richiede l’impiego di macchinari ingombranti e costosi per giustificare l’acquisto dei quali à ̈ necessario prevedere delle produzioni superiori ad un certo livello.

Per quanto riguarda il metodo Cavalzani, esso presenta esso stesso degli inconvenienti in quanto richiede periodicamente delle operazioni manuali di rimozione della feccia mediante azionamento di opportune valvole per mettere alternativamente in comunicazione o interrompere la comunicazione tra il recipiente contenente il vino da sottoporre al processo di spumantizzazione ed il contenitore per l’espulsione della feccia. Tali operazioni, quindi, riducono il grado di automatizzazione de I processo che lo stesso brevetto si propone di raggiungere. Inoltre il metodo necessita di recipienti particolari dotati di meccanismi di rimozione della feccia che contribuiscono ad aumentare notevolmente il volume occupato dal recipiente in rapporto al volume di spumante prodotto, oltre ad aumentare la complessità del recipiente ed il suo costo.

Ulteriormente il brevetto a nome di Cavazzani richiede necessariamente l’intervento di operatori specializzati in quanto la fase di rimozione della feccia mediante i sistemi di espulsione della feccia dal recipiente si basa sull’azionamento manuale delle rispettive valvole con controllo visivo del prodotto che esce dal recipiente. Tale fase deve pertanto essere svolta da un operatore dotato di un sufficiente grado di esperienza per valutare quando à ̈ necessario effettuare tale fase, quando interromperla a seguito della rimozione di una certa quantità di feccia evitando di rimuovere quantità eccessive tali da causare anche una perdita rilevante di prodotto finale. Tale pratica richiede necessariamente una specifica preparazione degli operatori ed una sensibilità che si deve acquisire con l’esperienza e l’affinamento della tecnica di produzione.

Ancora con riferimento al brevetto a nome di Cavalzani, esso prevede il ricorso a recipienti il cui volume occupato à ̈ solo parzialmente dedicato al contenimento del prodotto, mentre una larga parte del recipiente à ̈ dedicata ad ospitare il sistema o dispositivo di rimozione della feccia, il quale occupa pertanto un volume considerevole per un componente che viene utilizzato solo in una fase limitata di tutto il processo di produzione.

Inoltre la presenza di tale sistema o dispositivo di rimozione della feccia integrato nel recipiente comporta costi aggiuntivi dei singoli recipienti e, quindi, degli investimenti necessari per realizzare il rispettivo impianto o attrezzare la cantina con tale sistema.

SCOPO DELL’INVENZIONE

Lo scopo della presente invenzione à ̈ quello di fornire un metodo di spumantizzazione che sia economico ed efficiente sia in termini di rapporto tra costo della struttura da realizzare per la sua implementazione, sia in termini di occupazione di volume in rapporto al volume di spumante prodotto.

Ulteriormente uno scopo della presente invenzione à ̈ quello di fornire un impianto di spumantizzazione implementante il metodo di spumantizzazione dell’invenzione.

Ulteriore scopo della presente invenzione à ̈ quello di fornire un metodo di spumantizzazione e un impianto di spumantizzazione che consenta la produzione di spumante senza la necessità di avere a disposizione personale esperto, che sia in grado di produrre spumanti facili di brevissima fermentazione, dell’ordine da 20 a 30 giorni ma anche a spumanti complessi a lunga sosta con i lieviti e le fecce, con tempi dell’ordine di 12, 24, 36 mesi e oltre, da destinare ad essere imbottigliati.

Ulteriore scopo della presente invenzione à ̈ quello di fornire un metodo di spumantizzazione che consenta anche la produzione di vin i frizzanti e spumanti da commercializzare in fusti, come ad esempio fusti in inox o PET o altro materiale, destinati alla distribuzione all’utente finale secondo una modalità di distribuzione alla spina, ad esempio rivolti alla mescita come prodotto sfuso all’utente sia in bicchiere che in caraffa o bottiglia confezionata su richiesta.

Ulteriore scopo della presente invenzione à ̈ quello di fornire un metodo e un impianto di spumantizzazione che sia economico ed efficiente sia in termini di rapporto tra costo della struttura da realizzare per la sua implementazione, sia in termini di occupazione di volume in rapporto al volume di spumante prodotto.

Ulteriormente uno scopo della presente invenzione à ̈ quello di fornire un impianto di spumantizzazione implementante il metodo di spumantizzazione dell’invenzione.

CONCETTO DELL’INVENZIONE

Lo scopo viene raggiunto con le caratteristiche della rivendicazione principale. Le sottorivendicazioni rappresentano soluzioni vantaggiose.

EFFETTI VANTAGGIOSI DELL’INVENZIONE

La soluzione in conformità con la presente invenzione, attraverso il notevole apporto creativo il cui effetto costituisce un immediato e non trascurabile progresso tecnico, presenta diversi vantaggi.

Innanzitutto la presente invenzione consente l’ottenimento di un sistema di spumantizzazione altamente automatizzato che non richiede l’intervento di operatori particolarmente esperti nello specifico processo, mettendo a disposizione anche di operatori poco esperti un efficiente ed economico sistema o metodo di spumantizzazione.

Ulteriormente la presente invenzione consente anche di ottenere prodotti di elevata qualità e di selezionare a piacere se si vuole ricorrere a tempi di spumantizzazione più o meno lunghi. Inoltre si semplifica notevolmente la struttura dei contenitori che risultano meno costosi e che consentono di occupare volumi inferiori in rapporto al volume di spumante prodotto.

Ulteriormente la presente invenzione consente un agevole immagazzinamento del prodotto durante il periodo di trattamento senza richiedere particolari ambienti con caratteristiche specifiche ed inoltre si consente il trasporto del materiale semi-lavorato per concentrarlo in corrispondenza di un impianto di trattamento finale complessivo in grado di trattare il prodotto proveniente da diverse zone.

Vantaggiosamente il metodo e l'impianto di spumantizzazione secondo la presente invenzione risulta particolarmente versatile in quanto con le medesime attrezzature si consente la produzione di spumanti a brevissima fermentazione, dell’ordine da 20 a 30 giorni, spumanti complessi a lunga sosta con tempi dell’ordine di 12, 24, 36 mesi e oltre, vini frizzanti.

Vantaggiosamente il metodo secondo la presente invenzione consente la produzione di spumanti e vini frizzanti che possono essere agevolmente forniti secondo modalità di distribuzione in fusti per l'imbottigliamento successivo da parte dell’utente oppure per la mescita come prodotti sfusi.

Il metodo e rimpianto risultano vantaggiosamente economici ed efficienti sia in termini di rapporto tra costo della struttura da realizzare per la sua implementazione, sia in termini di occupazione di volume in rapporto al volume di spumante prodotto, rendendo la metodologia alla portata anche di piccoli produttori, indipendentemente dal fatto che siano produttori esperti o appassionati o principianti.

DESCRIZIONE DEI DISEGNI

Viene di seguito descritta una soluzione realizzativa con riferimento ai disegni allegati da considerarsi come esempio non limitativo della presente invenzione in cui:

Fig. 1 rappresenta una vista schematica illustrante una prima forma di realizzazione dello spumantizzatore di contenimento del prodotto utilizzato nel metodo secondo la presente invenzione.

Fig. 2 rappresenta una vista schematica illustrante una seconda forma di realizzazione dello spumantizzatore di contenimento del prodotto utilizzato nel metodo secondo la presente invenzione.

Fig. 3 rappresenta una vista schematica illustrante una terza forma di realizzazione dello spumantizzatore di contenimento del prodotto utilizzato nel metodo secondo la presente invenzione.

Fig. 4 rappresenta una vista schematica illustrante un diagramma di flusso del metodo secondo la presente invenzione.

Fig. 5 rappresenta una vista schematica illustrante una forma di realizzazione dell’impianto per la realizzazione di alcune delle fasi del metodo secondo la presente invenzione.

Fig. 6 rappresenta una vista schematica di una differente forma di realizzazione della sezione di dosaggio.

Fig. 7 rappresenta una vista schematica di una forma di realizzazione della sezione di riempimento.

Fig. 8 rappresenta una vista schematica illustrante una forma di realizzazione dello spumantizzatore di contenimento del prodotto utilizzato nel metodo secondo la presente invenzione.

DESCRIZIONE DELL’INVENZIONE

Facendo riferimento alle figure, la presente invenzione si riferisce ad un metodo di spumantizzazione che avviene (Fig. 1 , Fig. 2, Fig. 3) in spumantizzatori (1) di piccole o medie dimensioni con capacità nell’ambito da 5 litri fino a 120 litri, preferibilmente in spumantizzatori (1) con capacità nell’ambito da 10 litri fino a 500 litri, ancor più preferibilmente in spumantizzatori (1) con capacità nell’ambito da 20 litri fino a 100 litri, ancora più preferibilmente in spumantizzatori (1) con capacità nell’ambito da 40 litri fino a 60 litri, la dimensione preferita degli spumantizzatori (1) essendo quella corrispondente ad una capacità di 50 litri. Gli spumantizzatori (1) sono adatti a mantenere il vino spumante fino a 7 bar, ed il vino frizzante fino a 3 bar, con una corrispondente soglia di sicurezza impostabile. Lo spumantizzatore (1) à ̈ un contenitore in acciaio inossidabile conformato e strutturato per resistere a pressioni interne almeno fino a 8 bar, preferibilmente almeno fino a 10 bar. Utilizzando il medesimo metodo e impianto si possono produrre spumanti a breve fermentazione, a lunga sosta, vini frizzanti semplicemente modificando i componenti che vengono aggiunti al prodotto base, come ad esempio la quantità di zucchero destinata alla trasformazione in anidride carbonica e, quindi, in pressione. Tale metodica prevede la possibilità di lavorazione sia con sistemi manuali che con sistemi parzialmente o totalmente automatizzati, fino alla totale automatizzazione del processo produttivo.

Gli spumantizzatori (1) possono essere strutturati (Fig. 1) come spumantizzatori (1) per riempimento senza asta con dosaggio manuale dei lieviti in fase di aggiunta.

Gli spumantizzatori (1) possono essere strutturati (Fig. 2) come spumantizzatori (1) per riempimento con asta e conta litri con dosaggio volumetrico dei lieviti in fase di aggiunta.

Gli spumantizzatori (1) possono essere strutturati (Fig. 3) come spumantizzatori (1) per riempimento con macchina riempitrice e conta litri.

La spumantizzazione può awenire direttamente dal mosto se si caricano gli spumantizzatori con mosto oppure dal vino se si caricano gli spumantizzatori con vino, preferibilmente vino a circa 10 gradi alcolici.

I tempi di spumantizzazione e di sosta possono andare da un tempo minimo di 20 giorni, ma i migliori risultati si ottengono con tempi di spumantizzazione e di sosta compresi tra 180 giorni e 240 giorni. Tempi superiori fino anche a 24 mesi possono essere utilizzati in funzione delle scelte tecniche ed organolettiche dell’utilizzatore.

Con tale metodo si ha la possibilità di produrre spumanti di elevata qualità dove spiccano gli aromi primari, e in base al metodo di preparazione dei mosti di prima fermentazione, si nota il prevalere di gusti freschi e burrosi.

Altrettanto dicasi per gli spumanti prodotti con sfumature e obiettivi simili ai prodotti derivati dal metodo champenois e cioà ̈ l’evidenziazione degli aromi secondari e terziari, con la lisi del lievito e l’aggiunta della “liqueur d’expedition†.

Con il sistema secondo la presente invenzione, grazie all’innovazione tecnologica, si consente quindi la produzione di spumanti di elevata qualità e finezza anche per operatori del comparto con aziende di piccole e piccolissime dimensioni, anche fino a produzioni da 100 a 1000 litri, adottando una corrispondente metodica che può comprendere un grado di automazione più o meno spinto. Parallelamente, inoltre, con il sistema secondo la presente invenzione, grazie all’innovazione tecnologica, si consente anche la produzione di spumanti di elevata qualità e finezza anche per operatori del comparto con aziende di grandi dimensioni, con un processo ad elevata o completa automatizzazione.

Ulteriormente si ha anche il vantaggio di poter mettere a disposizione nuove metodologie di mescita di prodotti di alta qualità, ad un costo contenuto. Infatti mediante il metodo secondo la presente invenzione si ha anche la possibilità di offrire al consumatore prodotti di elevato livello, in contenitori tradizionali quali la bottiglia ma anche in contenitori alternativi quali spumantizzatori (1) o altri recipienti simili resistenti alla pressione.

Il metodo (Fig. 5) secondo la presente invenzione prevede le seguenti fasi di processo di lavorazione, a partire da un prodotto iniziale che può essere costituito da vino dopo prima fermentazione o mosto parzialmente fermentato.

A. Controllo analitico con particolare attenzione al grado alcolico, per valutazione grado zuccherino e potenzialità di sviluppo pressione. Tenendo in considerazione che ogni 4 grammi di zucchero per litro si trasformano in C02 generando una pressione di 1 bar, si possono correggere le caratteristiche del prodotto per ottenere un grado di pressione desiderato. Il prodotto di partenza può essere selezionato dal gruppo consistente di mosto, vino parzialmente fermentato, vino base. La fase di controllo analitico determina la quantità di zuccheri da aggiungere allo spumantizzatore (1) secondo la formula (grammi di zucchero aggiunto) = [(Pressione desiderata finale) x (1 grammo / 4 bar) ] - (grammi di zucchero iniziali del prodotto), la Pressione desiderata finale essendo compresa in un ambito da 2 a 8 bar, preferibilmente da 3 a 7 bar.

B. Microfiltrazione o brillantatura per fare diventare brillante il prodotto. Tale fase potrebbe essere evitata, ed essere quindi opzionale, per alcune tipologie di prodotti, ad esempio accettando un grado di brillantatura inferiore, ad esempio del 90% e la conseguente possibile presenza di fondi. Tale fase di trattamento à ̈ identica sia che il processo si riferisca a spumantizzazione a partire da vino sia che parta da mosto parzialmente fermentato.Ad esempio tale fase può avvenire mediante passaggio entro un gruppo filtrante, preferibilmente realizzato mediante la cascata di un filtro con ambito di filtrazione da 3 a 5 pm seguito da un filtro con ambito di filtrazione da 1 ,2 a 0,65 pm tali filtri esercitanti una azione di brillantatura sul prodotto in passaggio entro di essi.

C. Aggiunta di Lieviti selezionati, immobilizzati e non, e/o aggiunta di attivanti di spumantizzazione. In generale la tipologia di lieviti viene selezionata in base al tipo di prodotto da ottenere. Cioà ̈ in base al prodotto utilizzato, vino o mosto, vengono selezionati lieviti in funzione anche del prodotto che si vuole ottenere, come ad esempio vini spumanti di qualità, oppure vino veloce, ecc. In questa fase possono avvenire anche correzioni del grado zuccherino in base alla pressione nello spumantizzatore aggiungendo zuccheri per raggiungere la pressione desiderata, secondo la regola che 4 grammi di zucchero per litro si trasformano in C02 generando una pressione di 1 bar. Il tempo di spumantizzazione à ̈ legato alla pressione. La qualità del prodotto ottenuto e legata invece al tempo di sosta. D. Riempimento dello spumantizzatore (1). Lo spumantizzatore (1) viene riempito in manuale, togliendo l’asta interna oppure in automatico usando una macchina riempitrice .

E. Spumantizzazione con movimentazione manuale o meccanica automatizzata del fusto riempito con mantenimento del lievito in stato di sospensione. L’azione di rigiro dei contenitori produce il mantenimento in sospensione dei lieviti per aumentarne l’azione, mentre tale azione non à ̈ volta al deposito delle fecce in corrispondenza di un particolare punto di evacuazione delle stesse dallo spumantizzatore (1) o recipiente similare. Ad esempio il richiedente ha valutato che con il metodo secondo la presente invenzione l’operazione di movimentazione può avvenire con cadenza mensile. Vantaggiosamente lo spumantizzatore (1) può essere disposto secondo una qualsiasi disposizione, verticale, leggermente inclinato, inclinato, ecc. Solo prima della fase di travaso à ̈ sufficiente evitare movimenti bruschi dello spumantizzatore per evitare la messa in sospensione delle fecce. Vantaggiosamente e diversamente dalle soluzioni della tecnica anteriore il metodo secondo la presente invenzione consente di non ricorrere a particolari dispositivi per la rimozione della feccia che risultano complessi, costosi e che possono dar luogo a intasamenti, oltre a richiedere la presenza di personale specializzato che li manovri evitando la perdita di prodotto o il rimescolamento delle fecce nella fase di loro espulsione. Nel metodo secondo la presente invenzione lo spumantizzatore à ̈ vantaggiosamente dotato di una asta (2) di pescaggio che viene posizionata internamente allo spumantizzatore in maniera tale da mantenersi ad una determinata distanza dal fondo dove sono depositate le fecce, evitando che esse possano entrare in circolo nell’impianto di imbottigliamento successivo creando il rischio di intasamento dei dispositivi di filtraggio. Il volume che rimane sul fondo, approssimativamente due terzi di litro per contenitori da 50 litri, à ̈ feccia di prodotto, che viene scartato, oppure successivamente può venire rilavorato.

F. Arresto della spumantizzazione. La fine della spumantizzazione può avvenire in modo naturale per esaurimento degli zuccheri oppure per raggiunto limite di pressione con intervento di sistemi a freddo, a caldo o con l’ausilio di antifermentativi aggiunti nello spumantizzatore (1). In generale la valutazione della fine della fase di spumantizzazione avviene sulla base del valore di pressione desiderato per lo spumante o per il vino frizzante che à ̈ stato deciso a inizio del processo. In base al valore di pressione e dei grammi di zucchero inseriti nello spumantizzatore si può comprendere se la fermentazione si à ̈ esaurita naturalmente. I sistemi a caldo o a freddo possono essere manuali oppure essere vantaggiosamente gestiti in automatico mediante sonde di pressione in modo che una volta raggiunto il valore di pressione impostato viene avviato il sistema di blocco della spumantizzazione. Ad esempio si potrà prevedere un impianto altamente automatizzato in cui la spumantizzazione viene bloccata in automatico in base al valore di pressione misurato con conseguente generazione di una segnalazione di terminazione del processo, rendendo il processo ancora maggiormente efficiente. Ad esempio il sistema di blocco della spumantizzazione può essere a caldo, come ad esempio sistemi di pastorizzazione oppure a freddo, raffreddando il prodotto ad una temperatura compresa tra -5°C e 7°C, ancor più preferibilmente tra -3°C e 5°C. Vantaggiosamente il metodo secondo la presente invenzione consente di non ricorrere a antifermentativi, anche se essi possono essere previsti in particolari implementazioni del metodo stesso. Preferibilmente si utilizza, invece, micro filtrazione e/o pastorizzazione. Dopo la spumantizzazione può essere prevista una fase di refrigerazione. A 18°C avviene la lisi del lievito, poi prima di inserire il prodotto in bottiglia si porta il prodotto a 0°C.

G. Controllo analitico parametri Enologici: chimici, fisici, organolettici e di pressione.

H. Eventuale messa in vendita del prodotto grezzo, cioà ̈ messa in vendita del prodotto tal quale, ad esempio nello stesso spumantizzatore in cui à ̈ avvenuta la fase di spumantizzazione. Tale fase à ̈ possibile proprio grazie alla specificità del metodo secondo la presente invenzione che consente di trasportare e trattare anche prodotti parzialmente lavorati. Ovviamente tale fase può anche essere assente, nel qual caso chi prepara gli spumantizzatori procederà con le fasi successive del processo o metodo fino all’ottenimento del prodotto finale. In alternativa, nel caso specifico di vendita del prodotto grezzo, sarà un altro soggetto a procedere con le fasi successive del processo o metodo fino all’ottenimento del prodotto finale.

I - Dosaggio o aggiunta correzioni enologiche di pre-imbottigliamento. Tale fase prevede essenzialmente un dosaggio con aggiunte tecniche di sostanze, quali solforosa, zuccheri, infusi, o quanto altro il tecnico ritenga utile aggiungere per una corretta proposta tecnica e commerciale, del prodotto al consumo.

K - Filtrazione. La filtrazione avviene con successivo passaggio del vino spumantizzato e dosato attraverso un gruppo di filtri con azione di brillantatura

L - Sterilizzazione. La sterilizzazione avviene preferibilmente con successivo passaggio del vino spumantizzato attraverso un gruppo di filtri con azione di sterilizzazione. La sterilizzazione avviene preferibilmente solo quando serve ed in particolare con prodotti di breve periodo di sosta. Alternativamente la fase di sterilizzazione può avvenire mediante pastorizzazione o aggiunta di antifermentativi. Ad esempio si potranno prevedere dei filtri per microfiltrazione in un ambito da 0,40 a 0,70 pm, preferibilmente da 0,45 pm a 0,65 pm, ancor più preferibilmente si potrà prevedere la presenza (Fig. 4) di un secondo gruppo filtrante (13) costituito dalla cascata di un filtro da 0,65 pm seguito da un filtro da 0,45 pm. La fase di sterilizzazione non à ̈ indispensabile per la procedura ma consigliata per una maggiore durata della qualità del prodotto commercializzato. Con riferimento alle fasi K ed L, inoltre, si potrà prevedere che esse siano unificate in una unica fase di Filtrazione e Sterilizzazione mediante passaggio in filtri che in base alla porosità adottata avranno azione di brillantatura ed anche di sterilizzazione del prodotto.

M - Eventuale travaso in altro recipiente di medie dimensioni per commercializzazione di prodotto semi-finito sfuso. In questo modo possono essere implementate anche nuove forme di distribuzione dello spumante, il quale può essere vantaggiosamente fornito in spumantizzatori di medie dimensioni per una mescita sfusa, cioà ̈ per essere distribuito direttamente all’utilizzatore finale dal recipiente di media capacità ad esempio in una brocca o in un calice.

N - Eventuale imbottigliamento con riempitrice isobarica in bottiglie, ad esempio in bottiglie da 0,750 o altre dimensioni previste per bottiglie di spumante. A termine di quest’ultima fase avverrà la tappatura con i vari tappi possibili, quali tappo a corona, a vite, in silicone, in sughero e quant’altro il mercato offra, in base all’evoluzione della proposta.

Con particolare riferimento alle fasi da A fino a D occorre notare che i lieviti possono essere iniettati nello spumantizzatore (1) o recipiente similare dopo suo riempimento con il prodotto iniziale oppure essi possono essere preventivamente inseriti nello spumantizzatore (1) o recipiente similare di spumantizzazione prima della adduzione del prodotto iniziale.

Per le fasi l-K-L si prevede la realizzazione (Fig. 4) di una macchina “Travasatrice-dosatricefiltratrice- sterilizzatrice†(3), semiautomatica ed automatica che esegua le operazioni con un minimo ausilio dell’uomo o con la sua totale assenza.

Tale macchina potrà fornire in uscita il prodotto semi-finito per suo travaso in recipienti di medie dimensioni oppure per suo travaso come prodotto finito in recipienti di piccole dimensioni come ad esempio bottiglie.

Vantaggiosamente e diversamente dai processi della tecnica anteriore ad elevata automatizzazione non viene prevista una fase di eliminazione della feccia, la quale à ̈ una operazione delicata perché può portare a perdite del prodotto e richiede l’intervento di personale esperto. La feccia non viene mai eliminata dallo spumantizzatore. Quando si travasa estraendo il contenuto dello spumantizzatore (1), la feccia rimane nel fondo, in base alla lunghezza dell’asta (2) che estrae il prodotto.

La fase di travaso avviene con una riempitrice isobarica, portando così il vino spumantizzato in contenitori diversi dai contenitori di spumantizzazione, quali bottiglie o piccoli recipienti alternativi, a tenuta di pressione, quali per esempio le lattine.

Per tale operazione viene prevista anche una macchina “Travasatrice-dosatrice-filtratricesterilizzatrice-riempitrice isobarica†(4), semiautomatica ed automatica, a monoblocco o a corpi divisi per funzioni, che esegua le operazioni con un minimi ausilio dell’uomo o con la sua totale assenza.

Con particolare riferimento all’impianto (7) di travaso e imbottigliamento (Fig. 4), uno o più spumantizzatori (1) vengono collegati ad una linea di adduzione del prodotto (11) attraverso una valvola (10) unidirezionale. Il pescaggio del prodotto, che può essere spumante o vino frizzante, avviene (Fig. 2) attraverso un’asta (2) di pescaggio dallo spumantizzatore (1) che viene posizionata internamente allo spumantizzatore in maniera tale da mantenersi ad una determinata distanza dal fondo dove sono depositate le fecce, evitando che esse possano entrare in circolo nell’impianto di imbottigliamento successivo creando il rischio di intasamento dei dispositivi di filtraggio. Il volume che rimane sul fondo à ̈ feccia di prodotto, che viene scartato, oppure successivamente può venire rilavorato. La soluzione adottata, grazie ai benefici ottenuti dall’impiego dello spumantizzatore secondo la presente invenzione utilizzato congiuntamente al metodo di spumantizzazione consente di evitare la messa in circolo della feccia eliminando la necessità di particolari valvole di eliminazione della feccia che risultano costruttivamente complesse e occupano una parte rilevante del volume del recipiente su cui sono montate, riducendo il volume utile complessivo dedicato al trattamento del prodotto tanto da richiedere un maggior numero di contenitori per il trattamento della medesima quantità di prodotto. Nella soluzione secondo la presente invenzione, invece, pressocchà ̈ tutto il volume dello spumantizzatore (1) à ̈ dedicato al contenimento del prodotto da trattare con evidenti benefici dal punto di vista della economicità in quanto si richiedono meno contenitori e meno complessi per trattare la medesima quantità di prodotto. Gli spumantizzatori (1) possono avere piccole o medie dimensioni con capacità nell’ambito da 5 litri fino a 120 litri, preferibilmente in spumantizzatori (1) con capacità nell’ambito da 10 litri fino a 500 litri, preferibilmente in spumantizzatori (1) con capacità nell’ambito da 20 litri fino a 100 litri, ancora più preferibilmente in spumantizzatori (1) con capacità nell’ambito da 40 litri fino a 60 litri, la dimensione preferita degli spumantizzatori (1) essendo quella corrispondente ad una capacità di 50 litri. Gli spumantizzatori (1) sono adatti a mantenere il vino spumante fino a 7 bar, ed il vino frizzante fino a 3 bar, con una corrispondente soglia di sicurezza impostabile. Con le medie dimensioni degli spumantizzatori ed in particolare con le misure preferenziali da 40 a 60 litri, si ottiene una soluzione che ben si adatta sia a piccole produzioni che a grandi produzioni, mettendo a disposizione un metodo di spumantizzazione facilmente implementabile anche da personale non esperto o qualificato. Tramite una linea di distribuzione gas (23) del gas viene immesso entro gli spumantizzatori da una posizione superiore rispetto alla posizione di pescaggio dell’asta (2), in modo che, tramite tale immissione di gas e l’azione di una prima pompa (20), il prodotto contenuto nello spumantizzatore (1) entra in circolazione nell’impianto (7) ed in particolare entro la linea di adduzione del prodotto (11).

Sulla linea di adduzione del prodotto (11) possono essere immessi anche prodotti di dosaggio. L’impianto (7) di travaso da uno o più spumantizzatori (1) contenenti un prodotto spumantizzato potrà dunque comprendere una stazione di dosaggio comprendente almeno un contenitore di dosaggio (8) dal quale prodotti di dosaggio sono immessi nella linea di adduzione del prodotto (11). Dal contenitore di dosaggio (8) i prodotti di dosaggio sono immessi nella linea di adduzione del prodotto (11) tramite un dosatore volumetrico (9) che consente di regolare la quantità di prodotti di dosaggio immessi in funzione della quantità di prodotto immessa nella linea di adduzione del prodotto (11) e proveniente dagli spumantizzatori (1). Alternativamente (Fig. 6) l’immissione di prodotti di dosaggio dal contenitore di dosaggio (8) può avvenire per mezzo di una seconda pompa (20), la regolazione della quantità di prodotti di dosaggio immessi nella linea di adduzione del prodotto (11) avvenendo per mezzo di un dispositivo di pesatura (22) che misura la quantità di prodotti di dosaggio usciti dal contenitore di dosaggio (8). L’operazione o fase di dosaggio à ̈ relativa alla aggiunta di correzioni enologiche di preimbottigliamento. Tale fase prevede essenzialmente un dosaggio con aggiunte tecniche di sostanze, quali solforosa, zuccheri, infusi, o quanto altro il tecnico ritenga utile aggiungere per una corretta proposta tecnica e commerciale, del prodotto al consumo.

Il prodotto attraversa successivamente un primo gruppo filtrante (12), preferibilmente realizzato mediante la cascata di un filtro con ambito di filtrazione da 3 a 5 pm seguito da un filtro con ambito di filtrazione da 1 ,2 a 0,65 pm tali filtri esercitanti una azione di brillantatura sul prodotto in passaggio entro di essi.

Successivamente il prodotto viene immesso in un serbatoio di travaso (14), ad esempio da 165 litri, che funge da polmone per il processo di travaso e che addizionalmente può anche fornire una azione di raffreddamento del prodotto per mezzo di un sistema di raffreddamento (19), evitando che le operazioni di filtrazione possano causare un eccessivo riscaldamento del prodotto. Il serbatoio di travaso (14) potrà comprendere un secondo sensore di temperatura (30) per la misurazione della temperatura al fine di avviare il sistema di raffreddamento (19) oppure generare un corrispondente allarme. Dal serbatoio di travaso (14) il prodotto viene inviato alla fase di sterilizzazione che preferibilmente avviene per mezzo di filtri per microfiltrazione in un ambito da 0,40 a 0,70 pm, preferibilmente da 0,45 pm a 0,65 pm, ancor più preferibilmente si potrà prevedere la presenza (Fig. 4) di un secondo gruppo filtrante (13) costituito dalla cascata di un filtro da 0,65 pm seguito da un filtro da 0,45 pm. La fase di sterilizzazione non à ̈ indispensabile per la procedura ma consigliata per una maggiore durata della qualità del prodotto commercializzato. Con riferimento alla fase ed ai filtri di brillantatura del primo gruppo filtrante (12) si potrà prevedere che essi siano unificati ai filtri di sterilizzazione per realizzare una unica fase di brillantatura e sterilizzazione mediante passaggio in filtri che in base alla porosità adottata avranno azione di brillantatura ed anche di sterilizzazione del prodotto. Infine il prodotto viene inviato ad una imbottigliatrice (6) per introduzione in bottiglia (18), ma potrebbe essere anche travasato in recipienti di medie dimensioni oppure in recipienti differenti rispetto alle bottiglie in vetro come ad esempio lattine o contenitori in PET. Nel caso di ricorso ad una imbottigliatrice (6) si prevede che rimpianto possa anche essere dotato di una tappatrice, una gabbiettatrice, una etichettatrice ed una cartonatrice per il confezionamento finale delle bottiglie in cartoni.

L’impianto (7) à ̈ dotato di ingresso gas (17), uscita gas (16) e di dispositivo di immissione e espulsione (15) per la gestione di sottopressioni e sovrapressioni dell’impianto.

Ulteriormente si prevede la presenza di una linea di compensazione (24) del travaso con filtrazione. Sul serbatoio di travaso (14) à ̈ presente un’asta di misurazione del livello di prodotto (rappresentata ma non indicata da riferimenti per semplicità illustrativa) dalla quale si diparte la linea di compensazione (24) del travaso da utilizzarsi nel caso di travaso con filtrazione.

L’impianto (Fig. 7) può comprendere anche una sezione relativa a operazioni di riempimento di un recipiente di fornitura (26) differente o similare rispetto allo spumantizzatore (1). In questa sezione awiene il travaso del vino o spumante verso tale recipiente di fornitura (26) che costituisce un recipiente di medie dimensioni per commercializzazione di prodotto semi-finito sfuso. In questo modo possono essere implementate anche nuove forme di distribuzione dello spumante, il quale può essere vantaggiosamente fornito in recipienti di fornitura (26) di medie dimensioni per una mescita sfusa, cioà ̈ per essere distribuito direttamente all’utilizzatore finale dal recipiente di media capacità ad esempio in una brocca o in un calice. Saranno possibili sia soluzioni di travaso manuale (Fig. 7 sinistra) o automatiche (Fig. 7 destra) eventualmente anche comprendenti mezzi di lavaggio dei recipienti di fornitura (26) prima del loro riempimento.

Vantaggiosamente il metodo secondo la presente invenzione consente di lavorare in uno spumantizzatore di medie dimensioni con tempi medi di permanenza con lieviti senza manipolazioni, con tempi lunghi per la maturazione e la lisi del lievito, maggior versatilità e facilità con la possibilità di gestire anche piccoli lotti con qualità alta e basse spese.

Particolarmente vantaggiosa risulta l’applicazione con spumantizzatori (1) di 50 litri in quanto tale quantità risulta ottimale per il metodo secondo la presente invenzione in cui si evita completamente una fase di rimozione della feccia dagli spumantizzatori, con conseguenti benefici economici dal punto di vista del costo degli spumantizzatori e dell’impianto.

Tutto l’impianto può essere realizzato come:

- Manuale, in cui tutte le valvole sono azionate dall’operatore.

- Semiautomatiche, in cui parte delle valvole sono automatiche, e parte delle valvole manuali. - Automatiche, in cui tutte le valvole sono automatiche.

Nel caso di funzionamento semiautomatico o automatico sarà presente un dispositivo di controllo (25), ad esempio un PLC in grado di gestire l’azionamento delle valvole (in questo caso elettrovalvole) in base a misurazioni di pressione, temperatura, volume o peso degli additivi di dosaggio (9, 21 , 22), immissione del prodotto dagli spumantizzatori, stato dell impianto, azionamento delle pompe, misurazioni di flusso, sistema di raffreddamento (19). In definitiva la presente invenzione riguarda un metodo di produzione di spumante attraverso rifermentazione di un prodotto iniziale selezionato dal gruppo consistente di vino dopo prima fermentazione o mosto parzialmente fermentato o vino base in presenza di lieviti, in cui la spumantizzazione avviene in spumantizzatori (1) con capacità nell’ambito da 10 litri fino a 500 litri, preferibilmente in spumantizzatori (1) con capacità nell’ambito da 20 litri fino a 100 litri, ancora più preferibilmente in spumantizzatori (1) con capacità nell’ambito da 40 litri fino a 60 litri, la dimensione preferita degli spumantizzatori (1) essendo quella corrispondente ad una capacità di 50 litri, tale metodo di produzione di spumante comprendente le fasi di:

C. Aggiunta entro lo spumantizzatore (1) di lieviti selezionati e/o attivanti di spumantizzazione.

D. Riempimento dello spumantizzatore (1) con un prodotto iniziale selezionato dal gruppo consistente di vino dopo prima fermentazione o mosto parzialmente fermentato o vino base.

E. Spumantizzazione entro lo spumantizzatore (1) con eventuale movimentazione dello spumantizzatore (1)

F. Arresto della spumantizzazione, tale arresto della spumantizzazione avvenendo in modo naturale per esaurimento degli zuccheri oppure per raggiunto limite di pressione con intervento di sistemi a freddo, a caldo.

La fase di riempimento dello spumantizzatore (1) avviene con quantità di prodotto iniziale comprese nell’ambito da 10 litri fino a 500 litri, preferibilmente neN’ambito da 20 litri fino a 100 litri, ancora più preferibilmente neN’ambito da 40 litri fino a 60 litri, la quantità preferita essendo 50 litri, la fase di spumantizzazione avvenendo senza rimozione della feccia. La fase di spumantizzazione avviene per tempi di spumantizzazione e di sosta compresi in un ambito da 20 giorni a 24 mesi, preferibilmente in un ambito tra 180 giorni e 240 giorni.

Ulteriormente la presente invenzione riguarda anche un impianto (7) di travaso da uno o più spumantizzatori (1) con capacità nell’ambito da 10 litri fino a 500 litri, preferibilmente in spumantizzatori (1) con capacità nell’ambito da 20 litri fino a 100 litri, ancora più preferibilmente in spumantizzatori (1) con capacità nell’ambito da 40 litri fino a 60 litri, la dimensione preferita degli spumantizzatori (1) essendo quella corrispondente ad una capacità di 50 litri, gli spumantizzatori (1) contenenti un prodotto spumantizzato secondo il metodo descritto. L’impianto (7) comprende una linea di adduzione del prodotto (11) entro la quale viene immesso il prodotto spumantizzato per mezzo di un’asta di pescaggio (2) penetrante nello spumantizzatore (1), l’estremità di pescaggio dell’asta di pescaggio (2) essendo distanziata dal fondo dello spumantizzatore (1) almeno di una distanza corrispondente alla zona di deposito della feccia.

L’invenzione riguarda anche uno spumantizzatore (1) con capacità neN’ambito da 10 litri fino a 500 litri, preferibilmente con capacità neN’ambito da 20 litri fino a 100 litri, ancora più preferibilmente con capacità neN’ambito da 40 litri fino a 60 litri, la dimensione preferita dello spumantizzatore (1) essendo quella corrispondente ad una capacità di 50 litri, tale spumantizzatore (1) essendo atto a contenere un prodotto da spumantizzare secondo il metodo descritto nella presente invenzione, lo spumantizzatore (1) comprendente un’asta di pescaggio (2) penetrante nello spumantizzatore (1), l’estremità di pescaggio dell’asta di pescaggio (2) essendo distanziata dal fondo dello spumantizzatore (1) almeno di una distanza corrispondente alla zona di deposito della feccia.

Lo spumantizzatore (1) secondo la presente invenzione (Fig. 8) preferibilmente comprende un manometro (27) di misurazione della pressione interna ed una valvola di sicurezza (28) impedente il superamento della pressione impostata. Ad esempio il manometro (27) può essere utilizzato manualmente per verifica visiva dello stato della spumantizzazione oppure può essere letto in remoto da un dispositivo di controllo (25), ad esempio un PLC in grado di gestire l’azionamento delle valvole (in questo caso elettrovalvole) in base alle misurazioni di pressione provenienti dal manometro (27), ed in base a misure addizionali di volume o peso degli additivi di dosaggio (9, 21 , 22), in base allo stato di immissione del prodotto dagli spumantizzatori, in base allo stato dell’impianto, in base all’azionamento delle pompe, in base a misurazioni di flusso, in base allo stato del sistema di raffreddamento (19).

Preferibilmente lo spumantizzatore (1) secondo la presente invenzione à ̈ (Fig. 8) costituito da un contenitore in acciaio inossidabile di forma cilindrica ma si prevedono anche forme di realizzazione in cui il contenitore viene realizzato in altri materiali, come ad esempio in PVC o prodotti plastici analoghi o altre forme geometriche, i contenitore potendo avere forma geometrica qualsiasi, non limitata alla forma cilindrica e con vari rapporti dimensionali tra altezza e area di base. Su una delle basi della conformazione cilindrica à ̈ ricavato un bocchettone (31) di accesso al vano interno di spumantizzazione racchiuso entro il volume del contenitore stesso. Il bocchettone si protrude dalla base della conformazione cilindrica e in corrispondenza della parete del bocchettone sono ricavate le sedi di inserzione e fissaggio del manometro (27) di misurazione della pressione interna della valvola di sicurezza (28). Lo spumantizzatore (1) comprende ulteriormente l’asta (2) di pescaggio che viene posizionata internamente allo spumantizzatore attraverso il bocchettone (31) in maniera tale da mantenersi ad una determinata distanza dal fondo dove sono depositate le fecce e dotata di guarnizioni di chiusura in corrispondenza della superficie di accoppiamento tra l’estremità dell’asta e il bocchettone stesso.

Inoltre lo spumantizzatore (1) secondo la presente invenzione può ulteriormente comprendere (Fig. 1) un primo sensore di temperatura (29) di misurazione della temperatura interna del liquido contenuto nello spumantizzatore (1) stesso. Anche in questo caso il primo sensore di temperatura (29) può essere utilizzato manualmente per verifica visiva dello stato della spumantizzazione oppure può essere letto in remoto da un dispositivo di controllo (25), ad esempio un PLC in grado di generare un allarme in caso di superamento dei limiti di temperatura del processo oppure in grado di gestire l’azionamento di un corrispondente sistema di raffreddamento.

La descrizione della presente invenzione à ̈ stata fatta con riferimento alle figure allegate in una forma di realizzazione preferita della stessa, ma à ̈ evidente che molte possibili alterazioni, modifiche e varianti saranno immediatamente chiare agli esperti del settore alla luce della precedente descrizione. Così, va sottolineato che l'invenzione non é limitata dalla descrizione precedente, ma include tutte quelle alterazioni, modifiche e varianti in conformità con le annesse rivendicazioni.

NOMENCLATURA UTILIZZATA

Con riferimento ai numeri identificativi riportati nelle figure allegate, si à ̈ usata la seguente nomenclatura:

1. Spumantizzatore

2. Asta

3. Macchina Travasatrice-dosatrice-filtratrice-sterilizzatrice

4. Macchina Travasatrice-dosatrice-filtratrice- sterilizzatrice-riempitrice isobarica

5. Gruppo di filtrazione

6. Imbottigliatrice

7. Impianto di travaso e/o imbottigliamento

8. Contenitore di dosaggio

9. Dosatore volumetrico

10. Valvola

11. Linea di adduzione del prodotto

12. Primo filtro o primo gruppo filtrante

13. Secondo filtro o secondo gruppo filtrante

14. Serbatoio di travaso

15. Dispositivo di immissione e espulsione 16. Uscita gas

17. Ingresso gas

18. Bottiglia

19. Sistema di raffreddamento

20. Prima pompa

21. Seconda pompa

22. Dispositivo di pesatura

23. Linea di distribuzione gas

24. Linea di compensazione

25. Dispositivo di controllo

26. Recipiente di fornitura

27. Manometro

28. Valvola di sicurezza

29. Primo sensore di temperatura

30. Secondo sensore di temperatura 31. Bocchettone

Claims (22)

1. RIVENDICAZIONI 1. Metodo di produzione di spumante attraverso rifermentazione di un prodotto iniziale selezionato dal gruppo consistente di vino dopo prima fermentazione o mosto parzialmente fermentato o vino base in presenza di lieviti, detto metodo di produzione di spumante comprendente le fasi di: C. Aggiunta entro uno spumantizzatore (1) di lieviti selezionati e / o attivanti di spumantizzazione; D. Riempimento di detto spumantizzatore (1) con un prodotto iniziale selezionato dal gruppo consistente di vino dopo prima fermentazione o mosto parzialmente fermentato o vino base; E. Spumantizzazione entro detto spumantizzatore (1) con eventuale movimentazione dello spumantizzatore (1); F. Arresto della spumantizzazione, detto arresto della spumantizzazione avvenendo in modo naturale per esaurimento degli zuccheri oppure per raggiunto limite di pressione con intervento di sistemi a freddo o a caldo; detta fase di riempimento di detto spumantizzatore (1) avvenendo con quantità di prodotto iniziale comprese nell’ambito da 10 litri fino a 500 litri, preferibilmente nell’ambito da 20 litri fino a 100 litri, ancora più preferibilmente nell’ambito da 40 litri fino a 60 litri, la quantità preferita essendo 50 litri, detta fase di spumantizzazione avvenendo senza rimozione della feccia, detta fase di spumantizzazione avvenendo per tempi di spumantizzazione e di sosta compresi in un ambito da 20 giorni a 24 mesi, preferibilmente in un ambito tra 180 giorni e 240 giorni.
2. 2. Metodo di produzione di spumante secondo la rivendicazione precedente in cui si fornisce una ulteriore fase B di microfiltrazione o brillantatura anteriore a detta fase C, detta fase B di microfiltrazione o brillantatura avvenendo mediante passaggio del prodotto entro un gruppo filtrante, preferibilmente realizzato mediante la cascata di un filtro con ambito di filtrazione da 3 a 5 pm seguito da un filtro con ambito di filtrazione da 1 ,2 a 0,65 pm, detti filtri esercitanti una azione di brillantatura sul prodotto in passaggio entro di essi.
3. 3. Metodo di produzione di spumante secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti in cui si fornisce una ulteriore fase iniziale A anteriore a detta fase C, detta fase A essendo una fase di controllo analitico del prodotto con valutazione grado zuccherino e potenzialità di sviluppo pressione, detta fase di controllo analitico determinante la quantità di zuccheri da aggiungere a detto spumantizzatore (1) secondo la formula (grammi di zucchero aggiunto) = [(Pressione desiderata finale) x (1 grammo / 4 bar) ] - (grammi di zucchero iniziali del prodotto), la Pressione desiderata finale essendo compresa in un ambito da 2 a 8 bar, preferibilmente da 3 a 7 bar.
4. 4. Metodo di produzione di spumante secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti in cui detta fase di arresto F della fase di spumantizzazione avviene sulla base del valore di pressione desiderato finale, detta fase di arresto F essendo una fase di pastorizzazione .
5. 5. Metodo di produzione di spumante secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 1 a 3 in cui detta fase di arresto F della fase di spumantizzazione avviene sulla base del valore di pressione desiderato finale, detta fase di arresto F essendo una fase di raffreddamento del prodotto ad una temperatura compresa tra -5°C e 7°C, ancor più preferibilmente tra -3°C e 5°C.
6. 6. Metodo di produzione di spumante secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti in cui si fornisce una ulteriore fase I di dosaggio o aggiunta di correzioni enologiche di preimbottigliamento, detta fase I di dosaggio essendo una fase di aggiunte tecniche di sostanze comprendenti solforosa, zuccheri, infusi.
7. 7. Metodo di produzione di spumante secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti in cui si fornisce una ulteriore fase K di brillantatura, detta fase K di brillantatura avvenendo mediante passaggio del prodotto entro un gruppo filtrante, preferibilmente realizzato mediante la cascata di un filtro con ambito di filtrazione da 3 a 5 pm seguito da un filtro con ambito di filtrazione da 1 ,2 a 0,65 Î1⁄4ηΊ, detti filtri esercitanti una azione di brillantatura sul prodotto in passaggio entro di essi.
8. 8. Metodo di produzione di spumante secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti in cui si fornisce una ulteriore fase L di sterilizzazione, detta fase di sterilizzazione avvenendo mediante passaggio del prodotto spumantizzato attraverso un gruppo di filtri con azione di sterilizzazione in un ambito da 0,40 a 0,70 pm, preferibilmente da 0,45 pm a 0,65 pm, ancor più preferibilmente attraverso un secondo gruppo filtrante (13) costituito dalla cascata di un filtro da 0,65 pm seguito da un filtro da 0,45 pm.
9. 9. Impianto (7) di travaso da uno o più spumantizzatori (1) con capacità nell’ambito da 10 litri fino a 500 litri, preferibilmente in spumantizzatori (1) con capacità nell’ambito da 20 litri fino a 100 litri, ancora più preferibilmente in spumantizzatori (1) con capacità nell’ambito da 40 litri fino a 60 litri, la dimensione preferita degli spumantizzatori (1) essendo quella corrispondente ad una capacità di 50 litri, detti spumantizzatori (1) contenenti un prodotto spumantizzato secondo il metodo in conformità con una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 1 a 8, detto impianto (7) comprendente una linea di adduzione del prodotto (11) entro la quale viene immesso detto prodotto spumantizzato per mezzo di un’asta di pescaggio (2) penetrante in detto spumantizzatore (1), l’estremità di pescaggio di detta asta di pescaggio (2) essendo distanziata dal fondo di detto spumantizzatore (1) almeno di una distanza corrispondente alla zona di deposito della feccia.
10. 10. Impianto (7) di travaso da uno o più spumantizzatori (1) contenenti un prodotto spumantizzato secondo la rivendicazione precedente caratterizzato dal fatto che detto impianto comprende una stazione di dosaggio comprendente almeno un contenitore di dosaggio (8) dal quale prodotti di dosaggio sono immessi in detta linea di adduzione del prodotto (11) tramite un dosatore volumetrico (9) regolante la quantità di prodotti di dosaggio immessi in funzione della quantità di prodotto immessa in detta linea di adduzione del prodotto (11) e proveniente da detti spumantizzatori (1).
11. 11. Impianto (7) di travaso da uno o più spumantizzatori (1) contenenti un prodotto spumantizzato secondo la rivendicazione precedente caratterizzato dal fatto che detto impianto comprende una stazione di dosaggio comprendente almeno un contenitore di dosaggio (8) dal quale prodotti di dosaggio sono immessi in detta linea di adduzione del prodotto (11) tramite una seconda pompa (20), la regolazione della quantità di prodotti di dosaggio immessi nella linea di adduzione del prodotto (11) avvenendo per mezzo di un dispositivo di pesatura (22) che misura la quantità di prodotti di dosaggio usciti da detto contenitore di dosaggio (8).
12. 12. Impianto (7) di travaso da uno o più spumantizzatori (1) contenenti un prodotto spumantizzato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 9 a 11 caratterizzato dal fatto che detto impianto comprende un primo gruppo filtrante (12), preferibilmente realizzato mediante la cascata di un filtro con ambito di filtrazione da 3 a 5 pm seguito da un filtro con ambito di filtrazione da 1 ,2 a 0,65 pm, detti filtri esercitanti una azione di brillantatura sul prodotto in passaggio entro di essi.
13. 13. Impianto (7) di travaso da uno o più spumantizzatori (1) contenenti un prodotto spumantizzato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 9 a 12 caratterizzato dal fatto che detto impianto comprende filtri di sterilizzazione in un ambito da 0,40 a 0,70 pm, preferibilmente da 0,45 pm a 0,65 pm, ancor più preferibilmente una cascata di un filtro da 0,65 pm seguito da un filtro da 0,45 pm.
14. 14. Impianto (7) di travaso da uno o più spumantizzatori (1) contenenti un prodotto spumantizzato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 9 a 13 caratterizzato dal fatto che detto impianto comprende un dispositivo di controllo (25) controllante l’azionamento di valvole in base a misurazioni di pressione, temperatura, volume o peso degli additivi di dosaggio (9, 21 , 22), immissione del prodotto dagli spumantizzatori, stato dell’impianto, azionamento delle pompe, misurazioni di flusso, sistema di raffreddamento (19).
15. 15. Spumantizzatore (1) per l’attuazione del metodo di produzione di spumante secondo la rivendicazione 1 con capacità nell’ambito da 10 litri fino a 500 litri, preferibilmente con capacità nell’ambito da 20 litri fino a 100 litri .ancora più preferibilmente con capacità nell’ambito da 40 litri fino a 60 litri, la dimensione preferita dello spumantizzatore (1) essendo quella corrispondente ad una capacità di 50 litri, detto spumantizzatore (1) essendo atto a contenente un prodotto da spumantizzare secondo il metodo in conformità con una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 1 a 8, detto spumantizzatore (1) comprendente una un’asta di pescaggio (2) penetrante in detto spumantizzatore (1), l’estremità di pescaggio di detta asta di pescaggio (2) essendo distanziata dal fondo di detto spumantizzatore (1) almeno di una distanza corrispondente alla zona di deposito della feccia.
16. 16. Spumantizzatore (1) secondo la rivendicazione precedente caratterizzato dal fatto che comprende un manometro (27) di misurazione della pressione interna ed una valvola di sicurezza (28) impedente il superamento della pressione impostata.
17. 17. Spumantizzatore (1) secondo le rivendicazioni precedenti da 15 a 16 caratterizzato dal fatto che à ̈ costituito da un contenitore di forma cilindrica, su una delle basi di detta conformazione cilindrica essendo ricavato un bocchettone (31) di accesso al vano interno di spumantizzazione racchiuso entro il volume di detto contenitore, detto bocchettone (31) protrudentesi dalla base della conformazione cilindrica, detto spumantizzatore (1) comprendente ulteriormente detta asta (2) di pescaggio posizionabile internamente a detto spumantizzatore attraverso detto bocchettone (31), detta asta (2) essendo dotata di guarnizioni di chiusura in corrispondenza della superficie di accoppiamento tra l’estremità dell’asta e il bocchettone stesso.
18. 18. Spumantizzatore (1) secondo le rivendicazioni precedenti 16 e 17 caratterizzato dal fatto che in corrispondenza della parete di detto bocchettone (31) sono ricavate delle sedi di inserzione e fissaggio di detto manometro (27) e di detta valvola di sicurezza (28).
19. 19. Spumantizzatore (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 15 a 18 caratterizzato dal fatto che comprende un sensore di temperatura (29) di misurazione della temperatura interna del liquido contenuto in detto spumantizzatore (1).
20. 20. Spumantizzatore (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 15 a 19 caratterizzato dal fatto che à ̈ un contenitore conformato e strutturato per resistere a pressioni interne almeno fino a 8 bar, preferibilmente almeno fino a 10 bar, detto contenitore avente forma geometrica qualsiasi.
21. 21. Spumantizzatore (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 15 a 20 caratterizzato dal fatto che à ̈ un contenitore in acciaio inossidabile.
22. 22. Spumantizzatore (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 15 a 20 caratterizzato dal fatto che à ̈ un contenitore in materiale plastico, preferibilmente PVC.