ITUD990053A1

ITUD990053A1 - Gabbia di laminazione smontabile

Info

Publication number: ITUD990053A1
Application number: IT1999UD000053A
Authority: IT
Inventors: Lorenzo Narduzzi
Original assignee: Simac Spa
Priority date: 1999-03-08
Filing date: 1999-03-08
Publication date: 2000-09-08
Also published as: AU2689200A; IT1310543B1; DE60000917T2; WO2000053350A1; US6904781B1; DE60000917D1; ES2187442T3; EP1159092A1; ITUD990053A0; EP1159092B1

Description

Descrizione di brevetto per invenzione

Gabbia di laminazione smontabile

DESCRIZIONE

Il presente trovato ha per oggetto una gabbia di laminazione smontabile.

Stato della tecnica

Allo stato attuale della tecnica, gabbie di laminazione smontabili sono note.

Soluzioni di gabbie di laminazione smontabili sono note, vedi ad esempio IT-UD91A0001 18 e PCT/IT/97/00237

Inconvenienti

A causa della smontabilità, le attuali gabbie di laminazione presentano limitata solidità o robustezza e comunque il fattore smontabilità ne limita l'affidabilità, rendendo peraltro complesso il sistema di costruzione.

Tuttavia le gabbie smontabili hanno grandi vantaggi, primo fra tutti, la possibilità di intercambiare i vari elementi componenti ed anche facilmente intervenire per il cambio o la manutenzione di parti di essa e di elementi componenti soggetti ad usura come i cilindri di laminazione.

Scopo del trovato

Lo scopo della presente innovazione è quello di ovviare agli inconvenienti succitati e fornire in particolare una gabbia di laminazione semplice, più efficiente, con completa, facile e rapida intercambiabilità delle parti componenti, e ciononostante, di massima compattezza e robustezza.

Essenza dell'Invenzione

Il problema viene risolto come rivendicato mediante una gabbia di laminazione smontabile, del tipo comportante una struttura di basamento ad incasso sostanzialmente a “U”, entro la quale si incassa, e viene fissato il gruppo di laminazione, con almeno una coppia di cilindri di laminazione orizzontali, con mezzi di fissaggio,

caratterizzata dal fatto che detta struttura di incasso sostanzialmente a “U":

si estende con montanti contrapposti verso l’alto, sino per lo meno all’asse del cilindro orizzontale superiore della detta coppia dei cilindri di laminazione orizzontali;

forma elementi guida ad incastro con scorrimento verticale con corrispondenti controguide verticali contrapposte nel detto gruppo di laminazione che si accoppiano internamente a detti montanti contrapposti con estensione laterale di contenimento esterno, formando un incastro, sul piano orizzontale, con pareti di guida sostanzialmente a forma di due “C” contrapposte aperte verso l'esterno.

In questo modo si ha il vantaggio di semplificare la struttura pur permettendo la completa smontabilità e la massima compattezza e robustezza.

In particolare il sistema di guida a montanti di guida verticali contrapposti con incasso interno-esterno, fornisce il massimo della solidità e sicurezza oltre che funzionalità pari alle strutture integrali, riducendo al minimo i giochi ed i pericoli derivanti da allentamento.

Vantaggiosamente nella soluzione a gabbia universale si usano otto vitoni orizzontali, quattro a quattro contrapposti, che serrano nel contempo sul gruppo di laminazione centrale orizzontale, due gruppi laterali estraibili di laminazione verticale, e tutto il gruppo fra i detti montanti.

In alternativa il detto basamento è destinato a ricevere un gruppo di laminazione a cilindri orizzontali con otto vitoni ruotabili imperniati: quattro superiormente sui montanti di guida e quattro alla base.

Descrizione di almeno una forma di realizzazione del trovato Questi ed altri vantaggi appariranno dalla successiva descrizione di una soluzione preferenziale di realizzazione, con l'aiuto dei disegni allegati, i cui particolari di esecuzione non sono da intendersi limitativi ma solo forniti a titolo di esempio.

Le Figure 1 e 2 sono viste schematiche in elevazione frontale e di fianco della gabbia di laminazione operativamente montata con gruppo di laminazione universale a cilindri di laminazione orizzontali e verticali.

Le Figure 3 e 4 sono viste schematiche come le precedenti, in elevazione frontale della gabbia di laminazione universale (Fig.3) operativamente estratta dal suo basamento (Fig.4).

Le Figure 5 e 6 sono viste schematiche in elevazione di fianco rispetto alle precedenti, della gabbia di laminazione universale (Fig.5) operativamente estratta dal suo basamento (Fig.6), rispetto alla figura (2).

La Fig.7, 8 rappresentano una vista in elevazione frontale e di pianta del gruppo di laminazione universale, con estrazione contrapposta laterale dei rispettivi gruppi di laminazione verticale.

Le Figg. 9 e 10 rappresentano una vista in elevazione frontale e di fianco della gabbia di laminazione con gruppo di laminazione a sola coppia di cilindri orizzontali.

Le figg. 11-13 e 12-14, rappresentano la vista della soluzione di cui alle figure precedenti, con gabbia di laminazione estratta (figg. 11 -12) rispetto al basamento sottostante (Fig.13-14).

Come si rileva dalle suesposte figure, il trovato si concretizza sostanzialmente in una gabbia di laminazione smontabile, del tipo comportante una struttura di basamento {1) con struttura di incasso sostanzialmente a “U" (1), entro i cui montanti (11) si incassa e viene fissato il gruppo di laminazione (2), con almeno una coppia di cilindri di laminazione orizzontali (210-310), con mezzi di fissaggio a vite (202-1 0/1 2) .

La struttura di incasso sostanzialmente a “U”:

si estende verso l’alto con detti montanti di guida (11) vantaggiosamente sino all’asse del cilindro orizzontale superiore della detta coppia di cilindri di laminazione orizzontali (210-310);

forma elementi di guida ad incastro con scorrimento verticale (11-110) con corrispondenti controguide verticali contrapposte (201) nel gruppo di laminazione (2) con incasso sostanzialmente a “C” contrapposta sul piano verticale, mediante incasso con contenimento laterale (201-110) dei detti montanti di guida (11).

Il detto gruppo di laminazione (2) consiste vantaggiosamente in un gruppo universale con gruppo di laminazione centrale orizzontale (21) con coppia di cilindri orizzontali (210), lateralmente ed in contrapposizione al quale, si serrano due gruppi di laminazione verticale (220), mobili contrapposti, estraibili ed intercambiabili (22) mediante otto vitoni orizzontali contrapposti (202).

Nella soluzione preferenziale il detto gruppo di laminazione (2) viene serrato nel contempo fra i detti montanti guida verticali (11) di detto basamento (1), sempre con i detti otto vitoni orizzontali contrapposti (202) .

Alternativamente il detto gruppo di laminazione (2) comprende una sola coppia di cilindri di laminazione orizzontali (3-310).

In tal caso i mezzi di fissaggio del gruppo di laminazione (3) consistono in otto vitoni ruotabili (10-12) imperniati:

quattro superiormente (10) agli spigoli dei montanti di guida (11) e quattro inferiormente al detto basamento (12).

Vantaggiosamente detto gruppo di laminazione (2) comprende due coppie di tiranti a vite (212) operanti su rispettive guarniture portacilindri di laminazione orizzontali (210).

Il sistema di trasmissione del moto per l’allontanamento ed avvicinamento dei cilindri di laminazione orizzontale (210-310) avviene mediante detti tiranti a vite (212-312) che azionano dette guarniture portacilindri rispettivamente superiore (3100) ed inferiore (3101) e tramite gruppo di trasmissione superiore (211-311).

La strutturazione di regolazione potendo essere dedotta da I T -UD91 A000118 e PCT/IT/97/00237.

200 indica la superficie di accoppiamento verticale delle fiancate di guida 201 del gruppo di laminazione 2, le quali si innestano sopra i montanti 11 del basamento combaciando con le sue fiancate (110).

Claims

RIVENDICAZIONI 1 . Gabbia di laminazione smontabile, del tipo comportante una struttura di basamento con incasso sostanzialmente a “U” (1), entro la quale si incassa e viene fissato un gruppo di laminazione (2), con almeno una coppia di cilindri di laminazione orizzontali (210-310), con mezzi di fissaggio (202-10/12) al detto basamento (1 ), caratterizzata dal fatto che detta struttura di incasso sostanzialmente a “U": si estende verso l’alto con montanti di guida contrapposti (11); forma elementi di guida ad incastro con scorrimento verticale (11-110) con corrispondenti controguide verticali contrapposte (201) nel detto gruppo di laminazione (2) che si accoppiano internamente a detti montanti di guida contrapposti (11 ) ed esternamente con estensione di contenimento laterale esterna (201-110).
2. Gabbia di laminazione secondo la rivendicazione 1., caratterizzata dal fatto che detta struttura di incasso: - si realizza sostanzialmente a "U" verticalmente con incasso del detto gruppo di laminazione (2) fra i detti montanti della base (11), e - si realizza con superfici di scorrimento sostanzialmente a “C” contrapposta, aperte verso l'esterno orizzontalmente (11 -110-201 ).
3. Gabbia di laminazione secondo la rivendicazione 1 e/o 2, caratterizzata dal fatto che i detti montanti di guida contrapposti (11) si estendono sino per lo meno all’asse del cilindro orizzontale superiore della detta coppia di cilindri di laminazione orizzontali (210-310).
4. Gabbia di laminazione secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che il detto gruppo di laminazione (2) è un gruppo di laminazione universale con coppia di cilindri orizzontali (210), e gruppi mobili contrapposti di laminazione verticale (220), estraibili ed intercambiabili lateralmente (22) mediante otto vitoni orizzontali, quattro a quattro contrapposti (202).
5. Gabbia di laminazione secondo la rivendicazione precedente, caratterizzata dal fatto che i detti otto vitoni orizzontali, quattro a quattro contrapposti (202), si identificano con i detti mezzi di fissaggio, che guidano e serrano non solo i detti gruppi laterali contrapposti estraibili di laminazione verticali (22-220) su gruppo di laminazione orizzontale disposto centralmente (21 ), ma anche l'intero gruppo di laminazione universale (2) fra i detti montanti di guida (11).
6. Impianto secondo la rivendicazione 1., caratterizzato dal fatto che il detto gruppo di laminazione (2) comprende una sola coppia di cilindri di laminazione orizzontali (3-310).
7. Gabbia di laminazione secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che i detti mezzi di fissaggio consistono in otto vitoni ruotabili (10-12), di cui: - quattro vitoni ruotabili (10) in coppia contrapposti, sono imperniati superiormente agli spigoli dei detti montanti di guida (11 ) del detto basamento (1), e - quattro vitoni ruotabili (12) in coppia contrapposti, sono imperniati alla base di detto basamento (1).
8 Impianto secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che il detto gruppo di laminazione (2) comprende due coppie di tiranti a vite (212) operanti su rispettive guarniture portacilindri di laminazione orizzontali (210).
9. Impianto secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che il sistema di trasmissione del moto per l’allontanamento ed avvicinamento dei cilindri di laminazione orizzontali (210-310), avviene mediante detti tiranti a vite (212-312) che azionano dette guarniture portacilindri rispettivamente superiore (3100) ed inferiore (3101), e tramite gruppo di trasmissione superiore (211 -311 ).