ITUB20159771A1

ITUB20159771A1 - Metodo per la rilevazione e gestione a distanza di sensori e/o dispositivi di alimentazione di filati tessili e/o metallici installati su una o piu macchine tessili e relativo sistema.

Info

Publication number: ITUB20159771A1
Application number: ITUB2015A009771A
Authority: IT
Original assignee: Btsr Int Spa
Priority date: 2015-12-30
Filing date: 2015-12-30
Publication date: 2017-06-30
Also published as: TW201727414A; EP3397798B1; US20190003089A1; CN108474144A; CN108474144B; WO2017115242A1; TWI735498B; EP3397798A1; US10753020B2

Description

METODO PER LA RILEVAZIONE E GESTIONE A DISTANZA DI SENSORI E/O DISPOSITIVI DI ALIMENTAZIONE DI FILATI TESSILI E/O METALLICI INSTALLATI SU UNA O PIÙ MACCHINE TESSILI E RELATIVO SISTEMA.

DESCRIZIONE

SFONDO TECNOLOGICO DELL'INVENZIONE

Campo di applicazione

La presente invenzione si riferisce ad un metodo ed un sistema per la rilevazione e gestione a distanza di sensori e/o dispositivi di alimentazione di filati tessili e/o metallici installati su una o più macchine tessili di uno stabilimento.

Arte nota

Il progresso tecnologico nel settore della macchine tessili ha permesso di raggiungere livelli assai elevati di gestione elettronica delle macchine e dei parametri di funzionamento di sensori e/o dispositivi di alimentazione di filati tessili installati sulle macchine stesse. Ciò ha permesso di disporre di una copiosa mole di dati, rilevabili in tempo reale, riguardanti il funzionamento di tali sensori e/o dispositivi di alimentazione .

I dati acquisiti in formato digitale hanno il pregio di poter essere opportunamente ordinati e rielaborati con sistemi informatici per poter fornire una serie di utili indicazioni in tempi molto brevi.

In una macchina tessile di tipo noto, tali dati sono convogliati verso un'unità elettronica di controllo collegata con i sensori e/o dispositivi di alimentazione di filati tessili installati nella macchina stessa. Attraverso un opportuno software di gestione della macchina associato a tale unità di controllo e configurato per rielaborare i dati forniti dai sensori e/o dispositivi di alimentazione, un operatore è in grado di conoscere lo stato operativo di ciascuno dei dispositivi che popolano la macchina nonché di inserire o selezionare diverse modalità operative di tali sensori e/o dispositivi di alimentazione interagendo con un visualizzatore (o display) ed una tastiera collegati all'unità elettronica di controllo.

Oggigiorno, nell'ottica di una ottimizzazione dei tempi e dei costi connessi alla gestione operativa di più macchine tessili presenti all'interno di uno stabilimento tessile, è sempre più sentita l'esigenza di poter accedere ai dati relativi alla lavorazione eseguita sulle macchine tessili anche a distanza, cioè senza che l'operatore debba recarsi fisicamente in prossimità di ciascuna di esse per interagire con le rispettive unità elettroniche di controllo.

A tale scopo, una soluzione nota è descritta in DE102006025747 Al, che riguarda un sistema per controllare un processo di produzione tessile che prevede l'impiego di un dispositivo elettronico portatile configurato per stabilire una comunicazione a distanza di tipo wireless con un'unità di elaborazione collegata alla macchina tessile.

Tuttavia, tale documento non fornisce suggerimenti in merito alla possibilità di rendere rapidamente disponibile ad un operatore il numero e la tipologia dei sensori e/o dispositivi di alimentazione che popolano una macchina tessile o più macchine tessili all' interno di uno stabilimento. Inoltre, la soluzione descritta in tale documento è silente in merito alla possibilità di eseguire operazioni di aggiornamento selettivo di dati e parametri di funzionamento dei sensori e/o dispositivi di alimentazione della macchina tessile.

SOMMARIO DELL'INVENZIONE

Scopo della presente invenzione è quello di escogitare e mettere a disposizione un metodo per la rilevazione e gestione a distanza di sensori e/o dispositivi di alimentazione di filati tessili e/o metallici installati su una o più macchine tessili che permetta di superare almeno parzialmente gli inconvenienti sopra lamentati in relazione alle metodologie di tipo noto descritte.

Tale scopo viene raggiunto mediante un metodo per la rilevazione e gestione a distanza di sensori e/o dispositivi di alimentazione di filati tessili e/o metallici installati su una o più macchine tessili in accordo con la rivendicazione 1.

Forme di realizzazione preferite di tale metodo sono descritte nelle rivendicazioni dipendenti 2-9.

Forma oggetto della presente invenzione anche un sistema che implementa il metodo per la rilevazione e gestione a distanza di sensori e/o dispositivi di alimentazione in accordo con la rivendicazione 10.

Forme di realizzazione preferite di tale sistema sono descritte nelle rivendicazioni dipendenti 11-16.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI

Ulteriori caratteristiche e vantaggi del metodo e del sistema secondo 1'invenzione risulteranno dalla descrizione di seguito riportata di esempi preferiti di realizzazione, dati a titolo indicativo e non limitativo, con riferimento alle annesse figure, in cui:

la figura 1 illustra schematicamente un sistema che implementa il metodo per la rilevazione e gestione a distanza di sensori e/o dispositivi di alimentazione di filati tessili e/o metallici installati su una o più macchine tessili secondo 1'invenzione;

la figura 2 illustra un primo esempio di collegamento tra una unità elettronica di controllo di una macchina tessile del sistema di figura 1 ed un punto di accesso Wi-Fi;

la figura 3 illustra un secondo esempio di collegamento tra una unità elettronica di controllo di una macchina tessile del sistema di figura 1 ed un punto di accesso Wi-Fi;

le figure 4A-4B illustrano un esempio di interfacce grafiche di utente (Graphical User Interface o GUI) di un programma applicativo in accordo con il metodo dell'invenzione visualizzabili su un display di un dispositivo elettronico portatile per la rilevazione e gestione a distanza di sensori e/o dispositivi di alimentazione di filati tessili e/o metallici installati su una macchina tessile;

la figura 5 illustra un esempio di interfaccia grafica di utente di un programma applicativo in accordo con il metodo dell' invenzione visualizzabile su un display di un dispositivo elettronico portatile per la rilevazione e gestione a distanza di macchine tessili presenti all'interno di uno stabilimento tessile.

Nelle suddette figure elementi uguali o analoghi verranno indicati mediante gli stessi riferimenti nume n ei.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELLE FORME DI REALIZZAZIONE PREFERITE

In riferimento alla figura 1, un sistema per la rilevazione e gestione a distanza di sensori e/o dispositivi di alimentazione di filati tessili e/o metallici installati su una o più macchine tessili 100, 100a, 100b collocate all'interno di uno stabilimento tessile è indicato complessivamente con il riferimento numerico 1000.

Nel seguito il sistema per la rilevazione e gestione a distanza di sensori e/o dispositivi di alimentazione di filati tessili e/o metallici installati su una o più macchine tessili 100, 100a, 100b sarà indicato sistema per la rilevazione e gestione di sensori o più semplicemente sistema.

In riferimento all'esempio di figura 1, si assume che nello stabilimento tessile siano collocate tre macchine tessili, indicate con i riferimenti 100, 100a, 100b, rispettivamente. Inoltre, su ciascuna macchina tessile sono installati otto tra sensori e/o dispositivi di alimentazione di filati tessili e/o metallici di tipo noto, ciascuno indicato con il riferimento numerico 10. Per esempio, i dispositivi di alimentazione dei fili di ciascuna macchina possono essere uguali o differenti tra loro e comprendono alimentatori del filo a tensione costante, alimentatori del filo a velocità costante. Inoltre, i sensori sono configurati per controllare almeno una caratteristica di ogni filo alimentato, quale la sua tensione, la velocità, il diametro, la quantità, il colore e simili.

Ciascuna di tali macchine tessili 100, 100a, 100b comprende una unità elettronica di controllo 30, 30a, 30b collegata elettricamente ai sopra menzionati sensori e/o dispositivi di alimentazione 10 per ricevere identificativi Sii, Si2, Si3 (con i=l,...,8) ciascuno associato ad un sensore e/o dispositivo di alimentazione 10 della relativa macchina. Inoltre, l'unità elettronica di controllo 30, 30a, 30b è configurata per ricevere dati e parametri di funzionamento Dii, Di2, Di3 (con i=l,...,8) rappresentativi di uno stato operativo attuale o reale dei sensori e/o dispositivi di alimentazione 10 installati nella macchina stessa.

Tali dati e parametri Dii, Di2, Di3 dei sensori e/o dispositivi di alimentazione 10 comprendono: versione software; versione hardware; tensione di lavoro; quantità di filo assorbita (LFA); velocità di lavoro; stato delle componenti meccaniche e relativi parametri di stato, quali temperatura e calibrazione meccanica.

Per esempio, l'unità elettronica di controllo 30, 30a, 30b, denominata Power Feeder Unit o PFU dagli esperti del settore, comprende una unità a microprocessore provvista di una rispettiva memoria alloggiate su una scheda elettronica di circuito stampato (PCB).

Sempre in riferimento alla figura 1, l'unità elettronica di controllo 30, 30a, 30b è configurata per memorizzare primi identificativi MI, M2, M3 ciascuno dei quali è associato ad una macchina tessile. Tali primi identificativi MI, M2, M3 sono rappresentativi della tipologia delle macchine tessili presenti nello stabilimento. Inoltre, l'unità elettronica di controllo 30, 30a, 30b è configurata per memorizzare primi dati e parametri di funzionamento NI, N2, N3 rappresentativi di uno stato operativo attuale o reale delle suddette una o più macchine tessili 100, 100a, 100b.

Ciascuna macchina tessile 100, 100a, 100b comprende primi mezzi di comunicazione 31, 3la, 31b operativamente associati all'unità elettronica di controllo 30, 30a, 30b.

In riferimento alla figura 2, in un primo esempio di realizzazione, tali primi mezzi di comunicazione sono mezzi senza fili (wireless) 31, 31a, 31b e comprendono una scheda elettronica di comunicazione wireless collegabile rimovibilmente dall'unità elettronica di controllo 30, 30a, 30b per stabilire una comunicazione di tipo Wi-Fi con un ''punto di accesso" o Access Point Wi-Fi 80 previsto nello stabilimento tessile.

In un secondo esempio di realizzazione, i primi mezzi di comunicazioni senza fili 31, 31a, 31b comprendono un componente elettronico di comunicazione wireless che è connesso all'unità elettronica di controllo 30, 30a, 30b. In particolare, tale componente elettronico è fissato sulla scheda di circuito stampato che costituisce l'unità elettronica di controllo 30, 30a, 30b per stabilire una comunicazione di tipo Wi-Fi con 1'Access Point Wi-Fi 80.

In un differente esempio di realizzazione, in relazione alla figura 3, i primi mezzi di comunicazione 31, 3la, 31b comprendono un collegamento fisico, per esempio, di tipo Ethernet, tra l'unità elettronica di controllo 30, 30a, 30b ed il sopra menzionato Access Point Wi-Fi 80.

Si osservi che ciascuna macchina tessile 100, 100a, 100b è in grado di lavorare come Client Wi-Fi e/o utilizzando la connessione Ethernet. In particolare, l'Access Point Wi-Fi 80 è configurato per generare un indirizzo IP dedicato a ciascuna macchina tessile 100, 100a, 100b ed abbinabile ad una etichetta o label identificati va del nome o del numero della macchina a cui è associata l'unità elettronica di controllo. In altre parole, tramite il suddetto indirizzo IP è possibile accedere, via Wi-Fi o attraverso la connessione Ethernet, alle informazioni contenute nell'unità elettronica di controllo 30, 30a, 30b di ciascuna macchina, come sarà chiarito nel seguito.

Il sistema 1000 dell'invenzione comprende, inoltre, un dispositivo elettronico portatile 50 provvisto di secondi mezzi di comunicazione senza fili 51 e di mezzi di interfaccia di visualizzazione 52. Tale dispositivo elettronico portatile 50 è configurato per stabilire una comunicazione in modalità senza fili con l'unità elettronica di controllo 30, 30a, 30b dell'una o più macchine tessili 100, 100a, 100b.

Il dispositivo elettronico portatile 50 si concretizza, per esempio, in uno smartphone, un tablet, un laptop, uno smartwatch o un simile dispositivo.

Ciascuno di tali dispositivi è equipaggiato con i secondi mezzi di comunicazione senza fili 51 sopra menzionati, in particolare una scheda di comunicazione Wi-Fi. In tal modo, come mostrato nelle figure, il dispositivo elettronico portatile 50 è configurato per accedere alla rete Wi-Fi di tipo locale dello stabilimento tessile attraverso l'Access Point Wi-Fi 80 presente nello stabilimento stesso e per stabilire una comunicazione con l'unità elettronica di controllo 30, 30a, 30b dell'una o più macchine tessili 100, 100a, 100b collegate alla medesima rete attraverso tale Access Point.

In altre parole, la possibilità di collegare l'unita elettronica di controllo 30, 30a, 30b alla rete Wi-Fi aziendale tramite l'indirizzo IP univoco per ogni macchina tessile permette a qualsiasi operatore in fabbrica, provvisto del dispositivo elettronico portatile 50, di interagire con la macchina e quindi con i sensori e/o dispositivi di alimentazione che la popolano.

I mezzi di interfaccia di visualizzazione 52 del dispositivo elettronico portatile 50 comprendono, in particolare, un display a sfioramento operante da interfaccia di ingresso/uscita di dati e di visualizzazione di informazioni.

Si osservi che il dispositivo elettronico portatile 50 è di tipo convenzionale e non verrà descritto in maggior dettaglio.

In riferimento agli esempi delle figure 2 e 3, l'Access Point Wi-Fi 80 dello stabilimento è collegato ad una rete di comunicazione geografica WAN 81 (Wide Area Network) per collegare l'unità elettronica di controllo 30, 30a, 30b di ciascuna macchina tessile 100, 100a, 100b alla rete Internet.

In tal caso, il dispositivo elettronico portatile 50 è configurato per stabilire una comunicazione da remoto e protetta con l'unità elettronica di controllo 30, 30a, 30b dell' una o più macchine tessili 100, 100a, 100b attraverso i secondi mezzi di comunicazione senza fili 52 e la rete Internet.

Si osservi che tale comunicazione è una comunicazione da remoto in quanto è possibile accedere alla rete Wi-Fi dello stabilimento tessile attraverso un dispositivo elettronico portatile 50 collocato all'esterno dello stabilimento, cioè collocato anche a diverse decine o centinaia di chilometri dallo stabilimento. Inoltre, tale comunicazione da remoto può anche essere una comunicazione protetta (per esempio mediante 1'impiego di una password) che si basa, per esempio, sull' impiego di una Virtual Private Network -VPN o similare in accordo a tecniche note ad un esperto del settore delle telecomunicazioni.

In riferimento alle suddette figure 1-3, 4A-4B, 5 di seguito sono descritte in maggior dettaglio le fasi operative del metodo per la rilevazione e gestione a distanza di sensori e/o dispositivi di alimentazione di filati tessili e/o metallici 10 installati su una o più macchine tessili 100, 100a, 100b implementato attraverso il sistema 1000.

Si fa presente che il dispositivo elettronico portatile 50, per esempio un tablet 50, è predisposto per caricare, in una rispettiva memoria, ed eseguire i codici di un programma applicativo che implementa il metodo della presente invenzione.

In un esempio di realizzazione più generale, il metodo comprende una prima fase di abilitazione di una comunicazione in modalità senza fili (wireless) tra l'unità elettronica di controllo dell'una o più macchine tessili 100, 100a, 100b ed il dispositivo elettronico portatile 50 sopra descritto.

Successivamente, il metodo comprende una fase di trasmissione, da parte dell'unità elettronica di controllo 30, 30a, 3Qb, degli identificativi Sii, Si2, Si3 dei sensori e/o dispositivi di alimentazione installati sull'una o più macchine tessili 100, 100a, 100b al dispositivo elettronico portatile 50.

In seguito, vantaggiosamente, si prevede una fase di processare tali identificativi Sii, Si2, Si3 per generare, da parte del dispositivo elettronico portatile 50, uno o più menù a voci selezionabili 60, 60a, 60b ciascuno associato ad una delle una o più macchine tessili. Ciascuno di tali menù a voci selezionabili, mostrati per esempio mediante le interfacce grafiche delle figure 4A-4B associate al programma applicativo, è rappresentativo del numero e della tipologia dei sensori e/o dispositivi di alimentazione 10 installati sull'una o più macchine tessili 100, 100a, 100b,

Il metodo comprende anche una fase di visualizzazione dei sopra menzionati menù a voci selezionabili 60, 60a, 60b sui mezzi di interfaccia di visualizzazione 52 del dispositivo elettronico portatile 50.

In particolare, le interfacce grafiche del programma applicativo delle figure 4A-4B mostrano che una delle macchine tessili presenti nello stabilimento (lo stesso discorso vale anche per le altre) comprende tre differenti tipologie di dispositivi di alimentazione del filato tessile, denominati Ultrafeeder, Unifeeder e Rollingfeeder , rispettivamente. La figura 4A evidenzia, inoltre, che la macchina (denominata Seamless 01) è popolata da cinque dispositivi di alimentazione di tipo Ultrafeeder. La figura 4B evidenzia che la stessa macchina è popolata da sette dispositivi di alimentazione di tipo Unifeeder.

In altre parole, il metodo dell'invenzione rende disponibile ad un operatore una mappatura completa dei sensori e/o dispositivi di alimentazione 10 che popolano una macchina tessile o più macchine tessili all'interno dello stabilimento .

In un esempio particolare di realizzazione, il metodo dell'invenzione comprende, inoltre, le fasi di: trasmettere, da parte dell'unità elettronica di controllo 30, 30a, 3Qb, i dati e parametri di funzionamento Dii, Di2, Di3 rappresentativi di uno stato operativo attuale o reale dei sensori e/o dispositivi di alimentazione installati sull'una o più macchine tessili 100, 100a, 100b al dispositivo elettronico portatile 50;

selezionare il menù a voci selezionabili 60 associato ad una 100 delle una o più macchine tessili; classificare i sensori e/o dispositivi di alimentazione installati sulla macchina tessile 100 selezionata in uno o più gruppi di sensori e/o dispositivi di alimentazione tra loro omogenei.

In particolare, tale classificazione o ripartizione è eseguita sulla base di un confronto dei valori di uno o più dei dati e parametri di funzionamento Dii, Di2, Di3 ricevuti dal dispositivo elettronico portatile 50 con valori di riferimento.

Per esempio, un gruppo omogeneo di sensori (o dispositivi di alimentazione) può comprendere sensori (o dispositivi di alimentazione) tutti della stessa tipologia o accomunati tra loro da un medesimo parametro di funzionamento.

In particolare, la suddetta fase di classificazione del metodo è eseguita periodicamente al variare dei dati e parametri di funzionamento Dii, Di2, Di3 attuali o reali ricevuti dal dispositivo elettronico portatile 50 per modificare il numero dei gruppi di sensori e/o dispositivi di alimentazione 10 della macchina tessile selezionata 100, ed il numero e la tipologia dei sensori e/o dispositivi di alimentazione 10 di ciascun gruppo.

In un ulteriore esempio di realizzazione, il metodo dell' invenzione comprende una fase di trasmissione al dispositivo elettronico portatile 50, da parte dell'unità elettronica di controllo 30, 30a, 30b, dei primi identificativi MI, M2, M3 ciascuno dei quali è associato ad una macchina tessile.

In aggiunta, si prevede una fase di trasmissione al dispositivo elettronico portatile 50 dei primi dati e parametri di funzionamento NI, N2, N3 rappresentativi di uno stato operativo attuale o reale delle suddette una o più macchine tessili 100, 100a, 100b.

Il metodo comprende una fase di processamento di tali primi identificativi MI, M2, M3 per generare, da parte del dispositivo elettronico portatile 50, un menù principale 70 a voci selezionabili associato alla una o più macchine tessili. Tale menù principale 70, mostrato per esempio mediante 1'interfaccia grafica della figura 5 del programma applicativo, è rappresentativo del numero e della tipologia delle macchine tessili 100, 100a, lOQb presenti nello stabilimento.

Inoltre, il metodo prevede al fase di visualizzare tale menù principale a voci selezionabili 70 sui mezzi di interfaccia di visualizzazione 52 del dispositivo elettronico portatile 50.

Per esempio, 1'interfaccia grafica del programma applicativo della figura 5 mostra che nello stabilimento sono individuabili e selezionabili diverse tipologie di macchine tessili denominate Fiat Knitting 05, barge Knitting 04, WL TEST Machine, Seamless 01, Socks 02, Large Knitting 03. La figura 5 evidenzia, in particolare, che alla macchina Large Knitting 03 è associato un primo identificativo o codice ID pari a 1.

In riferimento ai sensori e/o dispositivi di alimentazione 10 di una macchina tessile 100, 100a, 100b, in un esempio di realizzazione vantaggioso, il metodo dell'invenzione prevede, inoltre, le fasi di:

selezionare uno dei sopra menzionati uno o più gruppi di sensori e/o dispositivi di alimentazione tra loro omogenei;

confrontare ciascuno dei dati e parametri di funzionamento attuale o reale Dii, Di2, Di3 dei sensori e/o dispositivi di alimentazione 10 del gruppo selezionato con dati e parametri desiderati;

aggiornare, da parte del dispositivo elettronico portatile 50, almeno uno dei dati e parametri di funzionamento reale o attuale di uno o più sensori e/o dispositivi di alimentazione 10 del gruppo selezionato sostituendolo con il dato e parametro desiderato in seguito alla rilevazione di una discrepanza tra l'almeno un dato e parametro di funzionamento attuale o reale Dii, Di2, Di3 ed il corrispondente dato e parametro desiderato .

In un esempio particolare, tale fase di aggiornamento è eseguita automaticamente dal dispositivo elettronico portatile 50 in seguito alla rilevazione di una discrepanza tra l'almeno un dato e parametro di funzionamento attuale o reale Dii, Di2, Di3 ed il corrispondente dato e parametro desiderato, cioè senza richiedere un'azione da parte di un operatore sul menù a voci selezionabili 60, 60a, 60b visualizzato dal dispositivo elettronico portatile 50.

Si osservi, in particolare, che i dati e parametri Dii, Di2, Di3 reali o attuali dei sensori e/o dispositivi di alimentazione 10 aggiornabili sono scelti nel gruppo costituito da: versione software; versione hardware; tensione di lavoro; quantità di filo assorbita (LFA); velocità di lavoro; stato delle componenti meccaniche e relativi parametri di stato, quali temperatura e calibrazione meccanica.

Per esempio, il programma applicativo, memorizzato ed in esecuzione sul dispositivo elettronico portatile 50, è configurato per ricevere periodicamente versioni software per l'aggiornamento di uno o più sensori e/o dispositivi di alimentazione di una macchina. Tali versioni di aggiornamento sono fornite al dispositivo portatile 50 in modalità push attraverso messaggi di posta elettronica, SMS, oppure via Bluetooth, o sono scaricabili attraverso collegamento ad uno storagecloud. Una volta completato il download del pacchetto software di aggiornamento, l'operatore può, pertanto, scegliere se aggiornare un singolo sensore e/o dispositivo di alimentazione di un gruppo, più dispositivi di tale gruppo o l'intero gruppo.

In riferimento alle macchine tessili 100, 100a, 100b presenti in uno stesso stabilimento, in un esempio di realizzazione vantaggioso, il metodo comprendente, inoltre, le fasi di:

selezionare una 100 di tali macchine tessili dal menù principale a voci selezionabili 70, per esempio la macchina Large Knitting 03 di figura 5;

confrontare i primi dati e parametri reali o attuali di funzionamento NI della macchina tessile 100 selezionata con primi dati e parametri desiderati; aggiornare, da parte del dispositivo elettronico portatile 50, almeno uno dei suddetti primi dati e parametri di funzionamento NI reali o attuali della macchina 100 selezionata sostituendoli con i primi dati e parametri desiderati in seguito alla rilevazione di una discrepanza tra 1'almeno uno dei primi dati e parametri di funzionamento attuale o reale della macchina ed il corrispondente primo dato e parametro desiderato.

Si osservi, in particolare, che i primi dati e parametri NI, N2, N3 attuali o reali delle macchine aggiornabili sono scelti nel gruppo costituito da: versione hardware; efficienza di produzione; stato dell'avanzamento della produzione; stato di fermo della macchina; stato di lavoro della macchina.

Il metodo per la rilevazione e gestione a distanza di sensori e/o dispositivi di alimentazione di filati tessili e/o metallici installati su una o più macchine tessili della presente invenzione ed il relativo sistema 1000 presentano numerosi vantaggi.

Come già sottolineato, il metodo rende disponibile ad un operatore provvisto di dispositivo elettronico portatile 50 una mappatura completa dei sensori e/o dispositivi di alimentazione che popolano una macchina tessile o più macchine tessili all'interno di uno stabilimento .

Inoltre, a partire della suddetta mappatura, il metodo proposto permette di eseguire operazioni di aggiornamento selettivo di dati e parametri di funzionamento dei sensori e/o dispositivi di alimentazione di una o più macchine tessili nonché dei dati e parametri di funzionamento di ciascuna macchina.

Il metodo permette di eseguire azioni diagnostiche e propositive in tempo reale per uno e/o più sensori e/o dispositivi di alimentazione e/o gruppi di lavoro che popolano la macchina tessile tra i quali: aggiornamento della versione software; aggiornamento della versione hardware; set-up della tensione ottimale di lavoro; Setup di specifici parametri software in base al tipo di lavorazione-articolo in corso; sostituzione di uno o più sensori e/o dispositivi di alimentazione con uno e/o più di nuova generazione per incrementare l'efficienza del processo di lavorazione-articolo.

Inoltre, con il metodo dell'invenzione è possibile eseguire la rilevazione e l'aggiornamento in "locale" e/o "da remoto" di uno e/o più sensori e/o dispositivi di alimentazione attraverso una connessione che garantisce sempre un livello di sicurezza elevato nella trasmissione dei dati.

Un ulteriore vantaggio dell'invenzione è di ridurre sensibilmente i tempi d'inattività della produzione di una o più macchine tessili, potendo intervenire in tempo reale su uno o più sensori e/o dispositivi di alimentazione senza dover ricorrere ad interventi di assistenza tecnica. Di conseguenza, con l'invenzione proposta, anche i costi connessi alla gestione operativa di più macchine tessili presenti all'interno di uno stabilimento tessile sono ridotti.

Alle forme di realizzazione del metodo e sistema dell'invenzione, un tecnico del ramo, per soddisfare esigenze contingenti, potrà apportare modifiche, adattamenti e sostituzioni di elementi con altri funzionalmente equivalenti, senza uscire dall'ambito delle seguenti rivendicazioni. Ognuna delle caratteristiche descritte come appartenente ad una possibile forma di realizzazione può essere realizzata indipendentemente dalle altre forme di realizzazione descritte.

TRADUZIONE DELLE DICITURE NELLE FIGURE

Figure 4A-4B

STYLE GROUPS = gruppi a scaletta;

STYLE LOAD = carica scaletta;

STYLE NAME = nome scaletta;

GROUPS = gruppi;

ADD GROUP = aggiungi gruppo;

HOME = pagina iniziale;

STYLE = pagina di scaletta;

GRAPHS = pagina dei grafici;

UPGRADE = pagina di aggiornamento;

DIAGNOTICS = pagina di diagnostica;

ULTRAFEEDER = alimentatore ultra;

UNIFEEDER = alimentatore uni;

ROLLING FEEDER = alimentatore a rotolamento;

CONFIGURATION SEAMLESS 01 = configurazione senza soluzione di continuità 01.

Figura 5

MACHINE STATUS = stato macchina;

LARGE KNITTING 03 = grande lavoro a maglia 03;

STOP = stop;

FIND = trova;

ID CODE = codice ID;

NO FEEDER IN ALARM = nessun alimentatore in allarme HOME = pagina iniziale;

STYLE = pagina di scaletta;

GRAPHS = pagina dei grafici;

UPGRADE = pagina di aggiornamento;

DIAGNOTICS = pagina di diagnostica;

PLANT MACHINE = impianto macchia;

FLAT KNITTING 05 = lavoro a maglia piana 05; WL TEST MAGHINE = macchina di test WL;

SEAMLESS 01 = senza soluzione di continuità 01; SOCKS 02 = calze 02;

LARGE KNITTING 04 = grande lavoro a maglia 04; ADD MACHINE = aggiungi macchina.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Metodo per la rilevazione e gestione a distanza di sensori e/o dispositivi di alimentazione di filati tessili e/o metallici (10) installati su una o più macchine tessili (100, 100a, 100b), in cui ciascuna macchina tessile comprende: una unità elettronica di controllo (30, 30a, 30b) collegata elettricamente a detti sensori e/o dispositivi di alimentazione per ricevere identificativi (Sii, Si2, Si3) ciascuno associato ad un sensore e/o dispositivo di alimentazione (10) e dati e parametri di funzionamento (Dii, Di2, Di3) rappresentativi di uno stato operativo attuale o reale di detti sensori e/o dispositivi di alimentazione (10) installati; primi mezzi di comunicazione (31, 31a, 31b) operativamente associati a detta unità elettronica di controllo (30, 30a, 30b), il metodo comprendendo le fasi di: abilitare una comunicazione in modalità senza fili tra l'unità elettronica di controllo (30, 30a, 3Qb) dell'una o più macchine tessili (100, 100a, 100b) ed un dispositivo elettronico portatile (50) provvisto di secondi mezzi di comunicazione senza fili (51) e di mezzi di interfaccia di visualizzazione (52); trasmettere, da parte dell'unità elettronica di controllo (30, 30a, 30b), detti identificativi (Sii, Si2, Si3) dei sensori e/o dispositivi di alimentazione installati sull'una o più macchine tessili (100, 100a, 100b) al dispositivo elettronico portatile (50); processare detti identificativi (Sii, Si2, Si3) per generare, da parte del dispositivo elettronico portatile (50), uno o più menù a voci selezionabili (60, 60a, 6Qb) ciascuno associato ad una di dette una o più macchine tessili, ciascuno di detti menù a voci selezionabili essendo rappresentativo del numero e della tipologia dei sensori e/o dispositivi di alimentazione (10) installati sull'una o più macchine tessili (100, 100a, 100b); visualizzare detti menù a voci selezionabili (60, 60a, 50b) su datti mezzi di interfaccia di visualizzazione (52) del dispositivo elettronico portatile.
2. Metodo per la rilevazione e gestione a distanza di sensori e/o dispositivi di alimentazione di filati tessili e/o metallici (10) installati su una o più macchine tessili (100, 100a, 100b) secondo la rivendicazione 1, inoltre comprendente le fasi di; trasmettere, da parte dell'unità elettronica di controllo (30, 30a, 30b), i dati e parametri di funzionamento (Dii, Di2, Di3) rappresentativi di uno stato operativo attuale o reale dei sensori e/o dispositivi di alimentazione installati sull'una o più macchine tessili (100, 100a, 100b) al dispositivo elettronico portatile (50); selezionare il menù a voci selezionabili (60) associato ad una (100) di dette una o più macchine tessili; classificare i sensori e/o dispositivi di alimentazione installati sulla macchina tessile (100) selezionata in uno o più gruppi di sensori e/o dispositivi di alimentazione tra loro omogenei sulla base di un confronto dei valori di uno o più di detti dati e parametri di funzionamento (Dii, Di2, Di3) ricevuti dal dispositivo elettronico portatile (50) con valori di riferimento .
3. Metodo per la rilevazione e gestione a distanza di sensori e/o dispositivi di alimentazione di filati tessili e/o metallici (10) installati su una o più macchine tessili (100, 100a, 100b) secondo la rivendicazione 2, in cui detta fase di classificare è eseguita periodicamente al variare dei dati e parametri di funzionamento (Dii, Di2, Di3) attuali o reali ricevuti dal dispositivo elettronico portatile (50) per modificare il numero dei gruppi di sensori e/o dispositivi di alimentazione (10) della macchina tessile selezionata (100), ed il numero e la tipologia dei sensori e/o dispositivi di alimentazione (10) di ciascun gruppo.
4. Metodo per la rilevazione e gestione a distanza di sensori e/o dispositivi di alimentazione di filati tessili e/o metallici (10) installati su una o più macchine tessili (100, 100a, 100b) secondo la rivendicazione 1, inoltre comprendente le fasi di: trasmettere al dispositivo elettronico portatile (50), da parte dell'unità elettronica di controllo (30, 30a, 30b) , primi identificativi (MI, M2, M3) ciascuno associato ad una macchina di dette una o più macchine tessili e rappresentativo della tipologia di detta macchina, e primi dati e parametri di funzionamento (NI, N2, N3) rappresentativi di uno stato operativo attuale o reale di dette una o più macchine tessili (100, 100a, 100b) ; processare detti primi identificativi (MI, M2, M3) per generare, da parte del dispositivo elettronico portatile (50), un menù principale (70) a voci selezionabili associato a dette una o più macchine tessili, tale menù principale essendo rappresentativo del numero e della tipologia delle macchine tessili (100, 100a, 100b) presenti in uno stabilimento; visualizzare detto menù principale a voci selezionabili (70) su datti mezzi di interfaccia di visualizzazione (52) del dispositivo elettronico portatile (50).
5. Metodo per la rilevazione e gestione a distanza di sensori e/o dispositivi di alimentazione di filati tessili e/o metallici (10) installati su una o più macchine tessili (100, 100a, 100b) secondo la rivendicazione 2, inoltre comprendente le fasi di: selezionare uno di detti uno o più gruppi di sensori e/o dispositivi di alimentazione tra loro omogenei; confrontare ciascuno dei dati e parametri di funzionamento attuale o reale (Dii, Di2, Di3) dei sensori e/o dispositivi di alimentazione (10) del gruppo selezionato con dati e parametri desiderati; aggiornare, da parte del dispositivo elettronico portatile (50), almeno uno di detti dati e parametri di funzionamento reale o attuale di uno o più sensori e/o dispositivi di alimentazione (10) del gruppo selezionato sostituendolo con il dato e parametro desiderato in seguito alla rilevazione di una discrepanza tra detto almeno un dato e parametro di funzionamento attuale o reale (Dii, Di2, Di3) ed il corrispondente dato e parametro desiderato.
6. Metodo per la rilevazione e gestione a distanza di sensori e/o dispositivi di alimentazione di filati tessili e/o metallici (10) installati su una o più macchine tessili (100, 100a, 100b) secondo la rivendicazione precedente, in cui detta fase di aggiornare è eseguita dal dispositivo elettronico portatile (50) automaticamente in seguito alla rilevazione di una discrepanza tra detto almeno un dato e parametro di funzionamento attuale o reale (Dii, Di2, Di3) ed il corrispondente dato e parametro desiderato, senza richiedere un'azione da parte di un operatore sul menù a voci selezionabili (60, 60a, 60b) visualizzato dal dispositivo elettronico portatile (50).
7. Metodo per la rilevazione e gestione a distanza di sensori e/o dispositivi di alimentazione di filati tessili e/o metallici (10) installati su una o più macchine tessili (100, 100a, 100b) secondo la rivendicazione 5 o 6, in cui detti dati e parametri (Dii, Di2, Di3) reali o attuali aggiornabili sono scelti nel gruppo costituito da: versione software; versione hardware; tensione di lavoro; quantità di filo assorbita (LFA); velocità di lavoro; stato delle componenti meccaniche e relativi parametri di stato, quali temperatura e calibrazione meccanica.
8. Metodo per la rilevazione e gestione a distanza di sensori e/o dispositivi di alimentazione di filati tessili e/o metallici (10) installati su una o più macchine tessili (100, 100a, 100b) secondo la rivendicazione 4, inoltre comprendente le fasi di: selezionare una (100) di dette macchine tessili da detto menù principale a voci selezionabili (70); confrontare ciascuno dei primi dati e parametri reali o attuali di funzionamento (NI) di detta macchina tessile (100) selezionata con primi dati e parametri desiderati; aggiornare, da parte del dispositivo elettronico portatile (50), almeno uno di detti primi dati e parametri di funzionamento (NI) reali o attuali della macchina (100) selezionata sostituendoli con detti primi dati e parametri desiderati in seguito alla rilevazione di una discrepanza tra l'almeno uno dei primi dati e parametri di funzionamento attuale o reale della macchina ed il corrispondente primo dato e parametro desiderato .
9. Metodo per la rilevazione e gestione a distanza di sensori e/o dispositivi di alimentazione di filati tessili e/o metallici (10) installati su una o più macchine tessili (100, 100a, 100b) secondo la rivendicazione precedente, in cui detti primi dati e parametri (NI, N2, N3) attuali o reali aggiornabili sono scelti nel gruppo costituito da: versione hardware ; efficienza di produzione; stato dell' avanzamento della produzione; stato di fermo della macchina; stato di lavoro della macchina.
10. Sistema (1000) per la rilevazione e gestione a distanza di sensori e/o dispositivi di alimentazione di filati tessili e/o metallici (10) installati su una o più macchine tessili (100, 100a, 100b), in cui ciascuna macchina tessile comprende: una unità elettronica di controllo (30, 30a, 30b) collegata elettricamente a detti sensori e/o dispositivi di alimentazione per ricevere identificativi (Sii, Si2, Si3) ciascuno associato ad un sensore e/o dispositivo di alimentazione (10) e dati e parametri di funzionamento (Dii, Di2, Di3) rappresentativi di uno stato operativo attuale o reale dei sensori e/o dispositivi di alimentazione (10) installati; primi mezzi di comunicazione (31, 31a, 31b) operativamente associati a detta unità elettronica di controllo (30, 30a, 30b); il sistema inoltre comprende: un dispositivo elettronico portatile (50) provvisto di secondi mezzi di comunicazione senza fili (51) e di mezzi di interfaccia di visualizzazione (52), detto dispositivo (50) essendo configurato per stabilire una comunicazione in modalità senza fili con l'unità elettronica di controllo (30) dell'una o più macchine tessili (100, 100a, 100b) per eseguire le fasi del metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 1-9.
11. Sistema (1000) secondo la rivendicazione 10, in cui detti primi mezzi di comunicazione sono senza fili (31, 31a, 31b) e comprendono una scheda elettronica di comunicazione senza fili collegabile rimovibilmente dall'unità elettronica di controllo (30, 30a, 30b) per stabilire una comunicazione di tipo Wi-Fi con un Access Point Wi-Fi (80).
12. Sistema (1000) secondo la rivendicazione 10, in cui detti primi mezzi di comunicazione sono senza fili (31, 31a, 31b) e comprendono un componente elettronico di comunicazione senza fili connesso all'unità elettronica di controllo (30, 30a, 30b) per stabilire una comunicazione di tipo Wi-Fi con un Access Point Wi-Fi (80),
13. Sistema (1000) secondo la rivendicazione 10, in cui detti primi mezzi di comunicazione (31, 3la, 31b) comprendono un collegamento fisico di tipo Ethernet dell'unità elettronica di controllo (30, 30a, 30b) con un Access Point Wi-Fi (80).
14. Sistema (1000) secondo una qualunque delle rivendicazioni 10-12, in cui 1'Access Point Wi-Fi (80) è collegato ad una rete di comunicazione geografica WAN (81) per collegare l'unità elettronica di controllo (30, 30a, 30b) di ciascuna macchina tessile (100, 100a, 100b) alla rete Internet, il dispositivo elettronico portatile (50) essendo configurato per stabilire una comunicazione protetta da remoto in modalità senza fili con l'unità elettronica di controllo (30, 30a, 30b) dell'una o più macchine tessili (100, 100a, 100b) attraverso i secondi mezzi di comunicazioni senza fili (52) e detta rete Internet ,
15. Sistema (1000) secondo una qualunque delle rivendicazioni 10-14, in cui il dispositivo elettronico portatile (50) si concretizza in uno smartphone, un tablet, un laptop, uno smart-watch.
16 . Sistema (1000 ) secondo la rivendicazione 10, in cui i mezzi di interfaccia di visualizzazione (52) del dispositivo elettronico portatile (50) comprendono un display a sfioramento operante da interfaccia di ingresso/uscita di dati,
17. Programma per elaboratore caricabile in una memoria di dispositivo elettronico portatile (50) configurato per stabilire una comunicazione in modalità senza fili con una unità elettronica di controllo (30, 30a, 30b) di una o più macchine tessili (100, 100a, 100b) per effettuare le fasi del metodo per la rilevazione e gestione a distanza di sensori e/o dispositivi di alimentazione di filati tessili e/o metallici (10) installati su dette macchine secondo almeno una delle rivendicazioni 1-9.