ITUB20156234A1 - ANTI-LIFTING JOINT SYSTEM FOR THE REVERSIBLE JOINTING OF ELEMENTS FOR THE CREATION OF A CASSERATION FOR JETS OF SOLAI - Google Patents
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Description
SISTEMA DI AGGANCIO ANTI- SOLLEVAMENTO PER LA GIUNZIONE REVERSIBILE DI ELEMENTI PER LA REALIZZAZIONE DI UNA CASSERATURA PER GETTI DI SOLAI ANTI-LIFTING HOOKING SYSTEM FOR THE REVERSIBLE JOINT OF ELEMENTS FOR THE CREATION OF FORMWORK FOR SLAB CASTINGS
DESCRIZIONE DESCRIPTION
Il presente trovato ha per oggetto un sistema di aggancio anti-sollevamento per la giunzione reversibile di elementi per la realizzazione di una casseratura per getti di solai. The present invention relates to an anti-lifting hooking system for the reversible joining of elements for making a formwork for casting floors.
Oggigiorno, le strutture di casserature note sono costituite da una serie di puntelli che presentano alla loro estremità superiore una testa collegata con vari dispositivi ai puntelli, mentre a sua volta la testa è collegata a delle travi portanti che collegano così due teste successive. Dei pannelli di casseratura sono quindi appoggiati sull'estremità superiore di tali travi in modo tale che II sistema così descritto presenti delle travi che compongono una linea e altre travi che compongono il sistema possono appartenere ad una direzione parallela alla prima. I pannelli che definiscono quindi il piano orizzontale di casseratura rappresentano un collegamento ortogonale alle direzioni individuate dallo sviluppo parallelo di due linee di travi individuate da altrettanti gruppi di travi. Currently, known formwork structures consist of a series of props which have at their upper end a head connected with various devices to the props, while in turn the head is connected to supporting beams which thus connect two successive heads. Formwork panels are then placed on the upper end of these beams in such a way that the system thus described has beams that make up a line and other beams that make up the system can belong to a direction parallel to the first. The panels that therefore define the horizontal formwork plane represent an orthogonal connection to the directions identified by the parallel development of two lines of beams identified by as many groups of beams.
Il sistema sopra descritto presenta degli evidenti limiti applicativi, che si presentano in molte applicazioni pratiche. The system described above has evident application limits, which arise in many practical applications.
Infatti il passo dei pannelli e delle travi è comunque prestabilito essendo ovviamente questi elementi prefabbricati e seppure nel mercato ci siano svariate dimensioni di elementi dell'uno e dell'altro tipo che permettono un buon numero di combinazioni, questo non è mai sufficiente per coprire tutti i campi di applicabilità possibili. Tali sistemi di casseratura non sono quindi mai del tutto sufficienti a coprire la richiesta tecnica di elementi per ogni progetto, essendo quindi richiesti per il completamento dei campi applicativi delle integrazioni provenienti da altre tecnologie, in primis la tecnologia tradizionale costituita dall' utilizzo di materiale in legno (travi, profili, pannelli etc etc) che devono però essere molto spesso progettati e realizzati direttamente in fase esecutiva, con utensili tradizionali quali sega a mano da carpentiere, martello, chiodi e simili. In fact, the pitch of the panels and beams is in any case pre-established as these elements are obviously prefabricated and even if in the market there are various sizes of elements of both types that allow a good number of combinations, this is never enough to cover all of them. the possible fields of applicability. Such formwork systems are therefore never quite sufficient to cover the technical request of elements for each project, being therefore required for the completion of the application fields of the integrations coming from other technologies, first and foremost the traditional technology constituted by the use of material in wood (beams, profiles, panels etc etc) which must however be very often designed and made directly in the executive phase, with traditional tools such as a carpenter's hand saw, hammer, nails and the like.
Queste operazioni di compensazione locale e completamento integrativo ad un sistema di casseratura dotato per forza di cose di dimensioni prefissate comporta un enorme dispendio di tempo, di spreco di materiale in legno che viene utilizzato per una sola volta nella maggior parte dei casi e alla fine comporta un dispendio economico che è da sempre una fonte di spesa non indifferente . These operations of local compensation and supplementary completion to a formwork system necessarily equipped with predetermined dimensions involve an enormous waste of time, of waste of wood material that is used only once in most cases and in the end involves an economic expense that has always been a significant source of expense.
Un primo inconveniente delle strutture di casseratura note si presenta nell'ambito del grado di sicurezza degli elementi facenti parte dello stesso in fase di montaggio, che spesso risultano assemblati in modo provvisorio con dei dispositivi di sicurezza anti-sollevamento dei singoli elementi che possono essere migliorati al fine di incrementare il grado di sicurezza complessivo in fase di montaggio del sistema. A first drawback of the known formwork structures arises in the context of the safety degree of the elements forming part of the same during the assembly phase, which are often assembled in a temporary way with anti-lifting safety devices of the individual elements that can be improved. in order to increase the overall safety level during the system assembly phase.
Un ulteriore inconveniente delle strutture di casseratura note si presenta allorquando sia necessario effettuare una compensazione nella direzione ortogonale allo sviluppo lineare delle travi portanti per completare la superficie di casseratura, essendo questo problema risolto con interventi locali di tecnologia tradizionale come sopra descritto. A further drawback of known formwork structures arises when it is necessary to make a compensation in the direction orthogonal to the linear development of the bearing beams to complete the formwork surface, this problem being solved with local interventions of traditional technology as described above.
Un ulteriore inconveniente delle strutture di casser atura note si presenta allorquando sia necessario effettuare una compensazione in senso longitudinale, quindi nella stessa direzione, rispetto allo sviluppo lineare delle travi portanti per completare la superficie di casseratura, essendo questo problema risolto con interventi locali di tecnologia tradizionale come sopra descritto. A further drawback of known formwork structures arises when it is necessary to make a compensation in the longitudinal direction, therefore in the same direction, with respect to the linear development of the bearing beams to complete the formwork surface, this problem being solved with local interventions of traditional technology as described above.
Un ulteriore inconveniente delle strutture di casseratura note si presenta allorquando sia necessario collegare due porzioni di superficie di casseratura che presentino degli sviluppi lineari delle travi portanti ortogonali uno all'altro, per esempio quando in progetti di enormi dimensioni risulta per questioni legate alla geometria del progetto ordire un' area secondo una certa direzione e un' area opposta in altro senso ortogonale al primo. Poiché la superficie di casseratura deve essere continua anche se composta da macro porzioni di elementi che compongono orditure di direzione diversa, perfettamente planare e perfettamente piana per collegare in maniera perfetta due porzioni di superficie di casseratura del tipo appena descritto occorre impiegare molto spesso la tecnologia tradizionale come sopra descritto. A further drawback of the known formwork structures arises when it is necessary to connect two portions of the formwork surface that have linear developments of the bearing beams orthogonal to each other, for example when in projects of enormous dimensions it results for issues related to the geometry of the project ordering an area according to a certain direction and an opposite area in another direction orthogonal to the first. Since the formwork surface must be continuous even if composed of macro portions of elements that make up warps of different direction, perfectly flat and perfectly flat, to perfectly connect two portions of formwork surface of the type just described, traditional technology is very often used. as described above.
Il compito del presente trovato è quello di realizzare un sistema di aggancio anti-sollevamento per la tenuta di due diversi elementi che, utilizzato in diverse applicazioni, contribuisca a creare degli elementi singoli capaci nella loro globalità ad ovviare i citati inconvenienti dei sistemi di casseratura noti. The object of the present invention is to provide an anti-lifting hooking system for sealing two different elements which, used in different applications, helps to create single elements capable in their entirety of obviating the aforementioned drawbacks of known formwork systems. .
In particolare, è scopo del presente trovato quello di mettere a punto un sistema che permetta una maggiore versatilità adattandosi al contempo alle strutture di casseratura già note. In particular, the aim of the present invention is to provide a system which allows greater versatility while adapting at the same time to the already known formwork structures.
E' altresì scopo del trovato mettere a punto un sistema che permetta la semplificazione di molte operazioni che vengono svolte in cantiere per completare le fasi di realizzazione della casseratura di solaio che sono particolarmente lunghe e costose . It is also an object of the invention to provide a system which allows the simplification of many operations which are carried out on site to complete the steps of making the floor formwork which are particularly long and expensive.
Non ultimo scopo del trovato è quello di mettere a punto un sistema di aggancio anti-sollevamento per la giunzione reversibile di elementi per la realizzazione di una casseratura per getti di solai realizzabile con impianti e tecnologie note. Questo compito, nonché questi ed altri scopi che meglio appariranno in seguito, sono raggiunti da un sistema di aggancio anti-sollevamento per la giunzione reversibile di elementi per la realizzazione di una casseratura per getti di solai, caratterizzato dal fatto di comprendere - un primo corpo d'aggancio, da fissare ad una prima trave di una struttura di casseratura, Not least object of the invention is to provide an anti-lifting hooking system for the reversible joining of elements for making a formwork for casting floors which can be made with known systems and technologies. This task, as well as these and other purposes which will appear better later, are achieved by an anti-lifting coupling system for the reversible joining of elements for the construction of a formwork for castings of floors, characterized by the fact of comprising - a first body hooking, to be fixed to a first beam of a formwork structure,
- un secondo corpo d'aggancio, da fissare ad una seconda trave di una struttura di casseratura, detti primo corpo d'aggancio e secondo corpo d'aggancio comprendono mezzi reversibili d'impegno reciproco sagomati per impedire lo spostamento verso l'alto, in assetto d'uso, del secondo corpo d'aggancio rispetto al primo corpo d'aggancio. - a second coupling body, to be fixed to a second beam of a formwork structure, said first coupling body and second coupling body comprise shaped reversible reciprocal engagement means to prevent upward displacement, in arrangement of use, of the second coupling body with respect to the first coupling body.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato risulteranno maggiormente dalla descrizione di quattro forme di esecuzione preferite, ma non esclusive, del sistema secondo il trovato, illustrate, a titolo indicativo e non limitativo, negli uniti disegni, in cui: Further characteristics and advantages of the invention will become clearer from the description of four preferred, but not exclusive, embodiments of the system according to the invention, illustrated, by way of non-limiting example, in the accompanying drawings, in which:
- la figura 1 illustra una vista prospettica di un primo componente di un sistema secondo il trovato in una sua prima forma realizzativa; Figure 1 shows a perspective view of a first component of a system according to the invention in a first embodiment thereof;
- la figura 2 rappresenta una vista prospettica di un secondo componente di un sistema secondo il trovato nella sua prima forma realizzativa; Figure 2 represents a perspective view of a second component of a system according to the invention in its first embodiment;
- la figura 3 rappresenta un esploso prospettico del sistema secondo il trovato nella sua prima forma realizzativa; Figure 3 is a perspective exploded view of the system according to the invention in its first embodiment;
- la figura 4 rappresenta un assieme prospettico dell'esploso di figura 3; - figure 4 represents a perspective assembly of the exploded view of figure 3;
- la figura 5 rappresenta una vista laterale del sistema in assieme come da figura 4; figure 5 represents a side view of the system as a whole as shown in figure 4;
- la figura 6 illustra una vista prospettica di un primo componente di un sistema secondo il trovato in una sua seconda forma realizzativa; Figure 6 shows a perspective view of a first component of a system according to the invention in a second embodiment thereof;
- la figura 7 illustra una vista prospettica di un secondo componente di un sistema secondo il trovato in una sua seconda forma realizzativa; Figure 7 illustrates a perspective view of a second component of a system according to the invention in a second embodiment thereof;
- la figura 8 mostra una vista laterale in sezione di una applicazione del sistema secondo il trovato nella sua seconda forma realizzativa; figure 8 shows a sectional side view of an application of the system according to the invention in its second embodiment;
- la figura 9 rappresenta una vista prospettica di una porzione di una struttura di casseratura incorporante un sistema secondo il trovato nella sua seconda forma realizzativa; figure 9 represents a perspective view of a portion of a formwork structure incorporating a system according to the invention in its second embodiment;
- la figura 10 rappresenta una vista prospettica di un particolare della struttura di casseratura rappresentata in figura 9; Figure 10 represents a perspective view of a detail of the formwork structure represented in Figure 9;
- la figura 11 rappresenta una vista prospettica di un secondo componente di un sistema secondo il trovato in una sua terza forma realizzativa; Figure 11 represents a perspective view of a second component of a system according to the invention in a third embodiment thereof;
- la figura 12 rappresenta una vista prospettica di un primo componente di un sistema secondo il trovato nella sua terza forma realizzativa; figure 12 represents a perspective view of a first component of a system according to the invention in its third embodiment;
- la figura 13 rappresenta una vista laterale in sezione di una applicazione del sistema secondo il trovato nella sua terza forma realizzativa; Figure 13 is a sectional side view of an application of the system according to the invention in its third embodiment;
- la figura 14 rappresenta una vista prospettica dell'applicazione di figura 13; figure 14 represents a perspective view of the application of figure 13;
la figura 15 rappresenta una ulteriore vista prospettica dell'applicazione di figure 13 e 14; figure 15 represents a further perspective view of the application of figures 13 and 14;
- la figura 16 rappresenta una vista prospettica di un primo componente di un sistema secondo il trovato in una sua quarta forma realizzativa; Figure 16 is a perspective view of a first component of a system according to the invention in a fourth embodiment thereof;
- la figura 17 rappresenta una vista laterale di una applicazione del primo componente di figura 16; figure 17 represents a side view of an application of the first component of figure 16;
- la figura 18 rappresenta una vista prospettica di una applicazione del primo componente di figura 16 ad una struttura di casseratura. Figure 18 represents a perspective view of an application of the first component of Figure 16 to a formwork structure.
Con riferimento alle figure citate, un sistema di aggancio anti-sollevamento per la giunzione reversibile di elementi per la realizzazione di una casseratura per getti di solai secondo il trovato è indicato nel complesso di una sua prima forma realizzat iva con il numero 10, come da figure 3, 4 e 5, With reference to the aforementioned figures, an anti-lifting coupling system for the reversible joining of elements for making a formwork for casting floors according to the invention is indicated as a whole of a first embodiment thereof with the number 10, as per figures 3, 4 and 5,
Tale sistema di aggancio anti-sollevamento 10 comprende : This anti-lifting hooking system 10 comprises:
- un primo corpo d'aggancio li, rappresentato in figura 1, da fissare ad una prima trave di una struttura di casseratura, come più sotto descritto, - a first coupling body 11, shown in Figure 1, to be fixed to a first beam of a formwork structure, as described below,
- un secondo corpo d'aggancio 12, rappresentato in figura 2, da fissare ad una seconda trave di una struttura di casseratura, come più sotto descritto . - a second coupling body 12, shown in Figure 2, to be fixed to a second beam of a formwork structure, as described below.
Tali primo corpo d'aggancio 11 e secondo corpo d'aggancio 12 comprendono mezzi reversibili d'impegno reciproco sagomati per impedire lo spostamento verso l'alto, in assetto d'uso, del secondo corpo d'aggancio 12 rispetto al primo corpo d'aggancio 11. Said first coupling body 11 and second coupling body 12 comprise mutually shaped reversible engagement means to prevent the second coupling body 12 from moving upwards, in operating position, with respect to the first coupling body. coupling 11.
In una prima forma realizzativa del trovato, il primo corpo di aggancio 11 è costituito da due piastre sagomate 13 e 14, disposte speculari una rispetto all'altra, unite da un traverso cilindrico 15, di aggancio per il secondo corpo di aggancio 12 come più sotto descritto. In a first embodiment of the invention, the first coupling body 11 consists of two shaped plates 13 and 14, arranged specular with respect to each other, joined by a cylindrical crosspiece 15, for coupling to the second coupling body 12 as more described below.
Su ciascuna delle piastre sagomate 13 e 14 è definito un incavo 16 e 17, avente profilo sostanzialmente a 'U', per l'inserimento e l'appoggio di una corrispondente porzione del secondo corpo di aggancio 12. On each of the shaped plates 13 and 14 a recess 16 and 17 is defined, having a substantially 'U' profile, for the insertion and support of a corresponding portion of the second coupling body 12.
Il profilo a 'U' dell'incavo prevede un fondo piano di appoggio 18, due opposte superfici inclinate 19 di accompagnamento all'inserimento, ed un tratto verticale 20 , in assetto d'uso, di riscontro anti-rotazionale per un particolare del secondo corpo di aggancio 12. The 'U' profile of the recess provides a flat support base 18, two opposite inclined surfaces 19 to accompany the insertion, and a vertical section 20, in use, for anti-rotational abutment for a detail of the second coupling body 12.
A filo con il fondo 18 di ciascun incavo 16 e 17 è fissata una piastra di rinforzo 21 e 22 rispettivamente, preposta anche ad incrementare la superficie di appoggio definita da ciascun fondo 18. A reinforcement plate 21 and 22 respectively is fixed flush with the bottom 18 of each recess 16 and 17, also designed to increase the support surface defined by each bottom 18.
Le piastre sagomate 13 e 14 presentano anche appendici uncinate superiori inclinate 23 e 24, piegate verso l'esterno, dal basso verso l'alto in assetto d'uso, rispetto alla configurazione complessiva del primo corpo di aggancio 11. The shaped plates 13 and 14 also have inclined upper hooked appendages 23 and 24, bent outwards, from the bottom upwards when in use, with respect to the overall configuration of the first coupling body 11.
Tra le piastre sagomate 13 e 14 è quindi definito un vano 25 d'inserimento per il secondo corpo d'aggancio 12. An insertion compartment 25 for the second coupling body 12 is therefore defined between the shaped plates 13 and 14.
Il secondo corpo di aggancio 12 è costituito da un piatto centrale 26, orizzontale in assetto d'uso, che tramite due sporgenze 27 si incastra su due opposti simmetrici piatti laterali verticali di rinforzo 28. The second coupling body 12 is constituted by a central plate 26, horizontal in use, which, by means of two projections 27, fits onto two opposite symmetrical lateral vertical reinforcement plates 28.
Tali piatti verticali 28 sono collegati per le loro estremità opposte, rispetto a quelle di applicazione del piatto centrale 26, con una piastra verticale di appoggio 29, preposta ad inserirsi negli incavi 16 e 17 delle piastre sagomate 13 e 14 del primo corpo di aggancio 11, e ad appoggiarsi sul fondo 18 di ciascun incavo 16 e 17 . These vertical plates 28 are connected by their opposite ends, with respect to those of application of the central plate 26, with a vertical support plate 29, designed to fit into the recesses 16 and 17 of the shaped plates 13 and 14 of the first coupling body 11 , and to rest on the bottom 18 of each recess 16 and 17.
La piastra verticale di appoggio 29 è da intendersi di lunghezza maggiore rispetto alla distanza tra il fondo 18 di un primo incavo 16 e il corrispondente fondo 18 dell'altro secondo incavo 17. The vertical support plate 29 is to be understood as having a greater length than the distance between the bottom 18 of a first recess 16 and the corresponding bottom 18 of the other second recess 17.
La piastra verticale di appoggio 29 è rettangolare . The vertical support plate 29 is rectangular.
Nella parte superiore della piastra di appoggio 29 è fissato un elemento di battuta anti-rotazione 30, costituito ad esempio da una barra cilindrica ad asse orizzontale rispetto all'assetto d'uso. An anti-rotation abutment element 30 is fixed in the upper part of the support plate 29, consisting for example of a cylindrical bar having a horizontal axis with respect to the use setting.
I componenti sopra citati ed indicati come reciprocamente fissati sono da intendersi, a titolo esemplificativo, uniti per saldatura. The components mentioned above and indicated as mutually fixed are to be understood, by way of example, joined by welding.
Al di sotto del piatto centrale 26 è fissata una porzione ad uncino 31, preposta all'aggancio con il traverso cilindrico 15 del primo corpo di aggancio 11. A hook portion 31 is fixed below the central plate 26, designed for coupling with the cylindrical crosspiece 15 of the first coupling body 11.
La porzione ad uncino 31 occupa una posizione che giace sul piano verticale di simmetria del secondo corpo di aggancio 12 con la concavità del tratto ad uncino rivolta nel verso opposto rispetto alla parte di spazio occupata dalla piastra di appoggio 29 e dall'elemento di battuta 30. The hook portion 31 occupies a position which lies on the vertical plane of symmetry of the second coupling body 12 with the concavity of the hook section facing in the opposite direction with respect to the part of space occupied by the support plate 29 and by the abutment element 30 .
Le dimensioni geometriche, le sagomature, le proporzioni tra gli elementi e i modi di collegamento del sistema di aggancio antisollevamento 10 per la tenuta dei corpi di aggancio primo 11 e secondo 12 sono da intendersi indicativi e passibili di qualsiasi modifica opportuna od estensione come si illustra più sotto . The geometric dimensions, the shapes, the proportions between the elements and the connection methods of the anti-lifting coupling system 10 for sealing the first 11 and second 12 coupling bodies are to be understood as indicative and subject to any appropriate modification or extension as illustrated below. under .
In figura 4 è rappresentato l'assetto di reciproco aggancio del primo corpo di aggancio 11 e del secondo corpo di aggancio 12, con il secondo corpo di aggancio 12 inserito nel vano 25 definito dal primo corpo di aggancio 11. Figure 4 shows the mutual coupling arrangement of the first coupling body 11 and of the second coupling body 12, with the second coupling body 12 inserted in the compartment 25 defined by the first coupling body 11.
In tale assetto di aggancio, il traverso cilindrico 15 del primo corpo di aggancio 11 è inserito nella concavità della porzione ad uncino 31 del secondo corpo di aggancio 12, e contemporaneamente la piastra di appoggio 29 del secondo corpo di aggancio 12 è inserita negli incavi 16 e 17 del primo corpo di aggancio li, ed è in appoggio su ciascuno dei fondi 18 degli incavi 16 e 17; lo spessore 33 della piastra di appoggio 29 e la dimensione trasversale 34 dell 'elemento di battuta 30 sono tali da determinare l'appoggio dell'elemento di battuta 30 contro le superfici dei tratti verticali 20, di riscontro anti-rotazione, degli incavi 16 e 17. In this coupling position, the cylindrical crosspiece 15 of the first coupling body 11 is inserted in the concavity of the hook portion 31 of the second coupling body 12, and at the same time the support plate 29 of the second coupling body 12 is inserted in the recesses 16 and 17 of the first coupling body 11, and rests on each of the bottoms 18 of the recesses 16 and 17; the thickness 33 of the support plate 29 and the transversal dimension 34 of the abutment element 30 are such as to determine the abutment of the abutment element 30 against the surfaces of the vertical sections 20, of anti-rotation abutment, of the recesses 16 and 17.
Grazie a tale struttura dei due corpi di aggancio 11 e 12, al secondo corpo di aggancio 12 è impedito qualsiasi movimento verso l'alto, rispetto ad un assetto d'uso, grazie all'accoppiamento tra la porzione ad uncino 31 e al traverso cilindrico 15, e grazie all'appoggio dell 'elemento di battuta 30 contro i tratti verticali di riscontro 20 degli incavi 16 e 17, che impedisce al secondo corpo di aggancio 12 di ruotare nel verso di aggancio oltre alla posizione di reciproco contatto stabilita; l'unica rotazione consentita è la rotazione di sganciamento, attorno all'asse del traverso cilindrico 15, nel verso di allontanamento dell'elemento di battuta 30 dai tratti verticali di riscontro 20 degli incavi 16 e 17 . Thanks to this structure of the two hooking bodies 11 and 12, the second hooking body 12 is prevented from any upward movement, with respect to a use set-up, thanks to the coupling between the hook portion 31 and the cylindrical crosspiece 15, and thanks to the support of the abutment element 30 against the vertical abutment portions 20 of the recesses 16 and 17, which prevents the second coupling body 12 from rotating in the coupling direction in addition to the established mutual contact position; the only rotation allowed is the release rotation, around the axis of the cylindrical crosspiece 15, in the direction in which the abutment element 30 moves away from the vertical abutment portions 20 of the recesses 16 and 17.
Tale sistema di aggancio 10 risolve i problemi di sollevamento indesiderato di un corpo di aggancio rispetto ad un altro corpo di aggancio ad esso accoppiato, tipico dei sistemi di tipo noto e realizzati mediante semplice accoppiamento di una porzione sagomata a gancio con un elemento di aggancio, sollevamento causato da un carico verticale agente verso l'alto, situazione comune nelle manovre di montaggio, smontaggio ed impiego di strutture di casseratura per la realizzazione di getti per solai. This coupling system 10 solves the problems of undesired lifting of a coupling body with respect to another coupling body coupled to it, typical of systems of the known type and made by simply coupling a hook-shaped portion with a coupling element, lifting caused by a vertical load acting upwards, a common situation in the assembly, disassembly and use of formwork structures for the construction of castings for floors.
In una seconda forma realizzativa di un sistema di aggancio anti-sollevamento secondo il trovato, indicata complessivamente con il numero 110, il primo corpo di aggancio 111 è costituito da due piastre sagomate 113 e 114, disposte speculari una rispetto all'altra, unite da un traverso cilindrico 115, di aggancio per il secondo corpo di aggancio 112 come più sotto descritto. In a second embodiment of an anti-lifting coupling system according to the invention, indicated as a whole with the number 110, the first coupling body 111 consists of two shaped plates 113 and 114, arranged specular with respect to each other, joined by a cylindrical crosspiece 115, for hooking the second hooking body 112 as described below.
Su ciascuna delle piastre sagomate 113 e 114 è definito un incavo 116 e 117, avente profilo sostanzialmente a 'U', per l'inserimento e l'appoggio di una corrispondente porzione del secondo corpo di aggancio 112. On each of the shaped plates 113 and 114 a recess 116 and 117 is defined, having a substantially 'U' profile, for the insertion and support of a corresponding portion of the second coupling body 112.
Indicando il traverso cilindrico 115 come posizionato in una parte posteriore del primo corpo di aggancio Ili, le piastre sagomate laterali 113 e 114 si sviluppano anteriormente a definire due opposte pareti di supporto 138 e 139 per un profilo a T 140, , sviluppantesi da una parete di supporto 138 all'altra 139, preposto all'innesto in un canale longitudinale di aggancio 141 di una trave strutturale 142 per casserature, come da figura 8, trave strutturale 142 da intendersi di tipo noto; in tal modo tale primo corpo di aggancio 111 è fissato ad una prima trave, ad esempio una trave strutturale 142. Indicating the cylindrical crosspiece 115 as positioned in a rear part of the first coupling body 11i, the lateral shaped plates 113 and 114 develop at the front to define two opposite supporting walls 138 and 139 for a T-shaped profile 140, extending from a wall support 138 to the other 139, designed for the insertion in a longitudinal coupling channel 141 of a structural beam 142 for formwork, as shown in Figure 8, structural beam 142 to be understood as of a known type; in this way this first coupling body 111 is fixed to a first beam, for example a structural beam 142.
Il primo corpo di aggancio 111 è montato, fissato, ad esempio per saldatura, su un piatto 144 a sua volta montato e fissato su uno spezzone tubolare 145, a sua volta d'innesto su un puntello 146 di una struttura di casseratura 14 7 per getti orizzontali, come da figura 9. The first coupling body 111 is mounted, fixed, for example by welding, on a plate 144 which is in turn mounted and fixed on a tubular length 145, which is in turn grafted onto a prop 146 of a formwork structure 14 7 for horizontal jets, as shown in figure 9.
Al piatto 144 sono fissati anche due dispositivi di aggancio di tipo noto, a spina di serraggio 148, atti a consentire un collegamento alternativo del piatto 144, e quindi del primo corpo di aggancio 111, con il canale longitudinale di aggancio 141 di una trave strutturale 142; con l'impiego di tali dispositivi a spina di serraggio 148 è possibile fissare il piatto 144 alla trave strutturale 142 senza l'ausilio del puntello 146, ciò è realizzabile ovviamente per carichi sul primo corpo di aggancio 111 di entità relativamente contenuta . Also fixed to the plate 144 are two hooking devices of known type, with a clamping pin 148, designed to allow an alternative connection of the plate 144, and therefore of the first coupling body 111, with the longitudinal coupling channel 141 of a structural beam 142; with the use of these clamping pin devices 148 it is possible to fix the plate 144 to the structural beam 142 without the aid of the prop 146, this is obviously achievable for loads on the first coupling body 111 of a relatively limited amount.
In tale seconda forma realizzativa del trovato, il secondo corpo di aggancio 112 è costituito da un piatto centrale 126, orizzontale in assetto d'uso, che tramite due sporgenze 127 si incastra su due opposti simmetrici piatti laterali verticali di rinforzo 128. In this second embodiment of the invention, the second hooking body 112 is constituted by a central plate 126, horizontal in use, which by means of two protrusions 127 fits onto two opposite symmetrical lateral vertical reinforcement plates 128.
Tali piatti verticali 128 sono collegati con una piastra verticale di appoggio 129, preposta ad inserirsi negli incavi 116 e 117 delle piastre sagomate 113 e 114 del primo corpo di aggancio 111 , e ad appoggiarsi sul fondo di ciascun incavo 116 e 117. These vertical plates 128 are connected to a vertical support plate 129, designed to fit into the recesses 116 and 117 of the shaped plates 113 and 114 of the first coupling body 111, and to rest on the bottom of each recess 116 and 117.
La piastra verticale di appoggio 129 è da intendersi di lunghezza maggiore rispetto alla distanza tra il fondo di un primo incavo 116 e il corrispondente fondo dell'altro secondo incavo 117 . The vertical support plate 129 is to be understood as having a greater length than the distance between the bottom of a first recess 116 and the corresponding bottom of the other second recess 117.
Nella parte superiore della piastra di appoggio 129 è fissato un elemento di battuta anti-rotazione 130, costituito ad esempio da una barra cilindrica ad asse orizzontale rispetto all'assetto d'uso, analogamente a quanto sopra descritto per la prima forma realizzativa. An anti-rotation abutment element 130 is fixed in the upper part of the support plate 129, consisting for example of a cylindrical bar with a horizontal axis with respect to the use setting, similarly to what is described above for the first embodiment.
Al di sotto del piatto centrale 126 è fissata una porzione ad uncino 131, preposta all'aggancio con il traverso cilindrico 115 del primo corpo di aggancio 111 . A hook portion 131 is fixed below the central plate 126, designed for coupling with the cylindrical crosspiece 115 of the first coupling body 111.
La peculiarità del secondo corpo di aggancio 112 in tale seconda forma realizzativa risiede nel fatto di presentare una staffa 149 di inserimento e fissaggio per una estremità di una trave lignea 150 . The peculiarity of the second coupling body 112 in this second embodiment lies in the fact that it has a bracket 149 for insertion and fixing for one end of a wooden beam 150.
La staffa 149 comprende una base 151, con sponde di contenimento 152 e fori 153 predisposti per la chiodatura, ed un cavallotto anti-sollevamento 154 . The bracket 149 comprises a base 151, with containment sides 152 and holes 153 prepared for nailing, and an anti-lifting U-bolt 154.
Tale secondo corpo di aggancio 112 è quindi preposto ad essere fissato ad una seconda trave 150 . This second coupling body 112 is therefore designed to be fixed to a second beam 150.
La giunzione, come sopra descritta per la prima forma realizzativa, tra il primo corpo di aggancio 111, vincolato ad una prima trave strutturale 142, e il secondo corpo di aggancio 112, a sua volta predisposto per il fissaggio ad una seconda trave 150, lignea, consente di assemblare facilmente ed in modo stabile e sicuro una trave lignea 150 in direzione ortogonale alla trave strutturale 142 ed in un punto qualsiasi della lunghezza della stessa trave strutturale 142, come esemplificato in figura 9. The junction, as described above for the first embodiment, between the first coupling body 111, constrained to a first structural beam 142, and the second coupling body 112, in turn arranged for fixing to a second wooden beam 150 , allows to assemble a wooden beam 150 easily and in a stable and safe way in the orthogonal direction to the structural beam 142 and at any point along the length of the same structural beam 142, as exemplified in figure 9.
La trave lignea 150 è supportata da una staffa ausiliaria 155, rappresentata in figura 10. The wooden beam 150 is supported by an auxiliary bracket 155, represented in figure 10.
Tale staffa ausiliaria 155 è a sua volta innestata, tramite spezzone tubolare 156, su un corrispondente puntello verticale 157. This auxiliary bracket 155 is in turn engaged, by means of a tubular section 156, on a corresponding vertical prop 157.
Tale staffa ausiliaria 155 è costituita da un piatto circolare 158 che presenta dei fori di maggiore diametro 159 atti a realizzare il collegamento tra detto piatto 158 e sottostante piatto di appoggio del puntello verticale 157, e che presenta dei fori di diametro inferiore 160 atti a permettere di fissare degli elementi in legno con dei chiodi, al fine di migliorare la stabilità del collegamento e quindi del sistema . Due piastre verticali 161, anch'esse forate per permettere il passaggio di chiodi per aumentare la stabilità del sistema, si sviluppano nella parte superiore del piatto circolare 158 e servono per allocare il trave ligneo 150. This auxiliary bracket 155 is constituted by a circular plate 158 which has holes of greater diameter 159 suitable for making the connection between said plate 158 and the underlying plate supporting the vertical prop 157, and which has holes with a smaller diameter 160 suitable for allowing to fix wooden elements with nails, in order to improve the stability of the connection and therefore of the system. Two vertical plates 161, also perforated to allow the passage of nails to increase the stability of the system, develop in the upper part of the circular plate 158 and are used to allocate the wooden beam 150.
Con 1' applicazione di tale sistema di aggancio anti-sollevamento 110 si ottiene una compensazione in senso ortogonale rispetto allo sviluppo lineare delle travi strutturali 142, con travi lignee 150 e 150a, come da figura 9, disposte perpendicolarmente rispetto alle travi strutturali 142 e preposte a ricevere in appoggio tavole in legno per creare una superficie planare a quella rappresentata dai pannelli di casseratura 165 portati dalle travi strutturali 142. With the application of this anti-lifting coupling system 110, compensation is obtained in an orthogonal direction with respect to the linear development of the structural beams 142, with wooden beams 150 and 150a, as shown in figure 9, arranged perpendicular to the structural beams 142 and in charge to receive wooden boards in support to create a planar surface to that represented by the formwork panels 165 carried by the structural beams 142.
In una terza forma realizzativa del trovato, rappresentata nelle figure da 11 a 15, il secondo corpo di aggancio 212 è costituito da un piatto centrale 226, orizzontale in assetto d'uso, che tramite due sporgenze 227 si incastra su due opposti simmetrici piatti laterali verticali di rinforzo 228. In a third embodiment of the invention, shown in Figures 11 to 15, the second coupling body 212 consists of a central plate 226, horizontal in use, which, by means of two protrusions 227, fits onto two opposite symmetrical side plates vertical reinforcement 228.
Tali piatti verticali 228 sono collegati con una piastra verticale di appoggio 229, preposta ad inserirsi negli incavi 216 e 217 delle piastre sagomate 213 e 214 del primo corpo di aggancio 211, più sotto descritto, e ad appoggiarsi sul fondo di ciascun incavo 216 e 217. These vertical plates 228 are connected to a vertical support plate 229, designed to fit into the recesses 216 and 217 of the shaped plates 213 and 214 of the first coupling body 211, described below, and to rest on the bottom of each recess 216 and 217 .
La piastra verticale di appoggio 229 è da intendersi di lunghezza maggiore rispetto alla distanza tra il fondo di un primo incavo 216 e il corrispondente fondo dell'altro secondo incavo Nella parte superiore della piastra di appoggio 229 è fissato un elemento di battuta anti rotazione 230, costituito ad esempio da una barra cilindrica ad asse orizzontale rispetto all'assetto d'uso, analogamente a quanto sopra descritto per la prima forma realizzativa e per la seconda forma realizzativa. The vertical support plate 229 is to be understood as having a greater length than the distance between the bottom of a first recess 216 and the corresponding bottom of the other second recess. An anti-rotation abutment element 230 is fixed in the upper part of the support plate 229. consisting for example of a cylindrical bar with a horizontal axis with respect to the use setting, similarly to what is described above for the first embodiment and for the second embodiment.
Al di sotto del piatto centrale 226 è fissata una porzione ad uncino 231, preposta all'aggancio con il traverso cilindrico 215 del primo corpo di aggancio 211. A hook portion 231 is fixed below the central plate 226, designed for coupling with the cylindrical crosspiece 215 of the first coupling body 211.
La peculiarità del secondo corpo di aggancio 212 in tale terza forma realizzativa risiede nel fatto che il piatto centrale 226 si sviluppa anteriormente, rispetto ad una posizione posteriore dell'elemento di battuta 230, a definire una staffa 249 di inserimento e fissaggio per una estremità di una trave lignea 250. Tale staffa 249 comprende una base 251 che si allunga dal piatto centrale 22 6 ed è in corpo unico con esso, con sponde di contenimento 252 e fori 253 predisposti per la chiodatura, ed un cavallotto anti-sollevamento 254. The peculiarity of the second coupling body 212 in this third embodiment lies in the fact that the central plate 226 extends forward, with respect to a rear position of the abutment element 230, to define an insertion and fixing bracket 249 for an end of a wooden beam 250. This bracket 249 comprises a base 251 which extends from the central plate 22 6 and is in a single body with it, with containment sides 252 and holes 253 prepared for nailing, and an anti-lifting U-bolt 254.
In tale terza forma realizzativa, il primo corpo di aggancio 211 è costituito da una porzione di una testa cadente 270, di tipo in sé noto, come da figure 12 e 13. In this third embodiment, the first coupling body 211 consists of a portion of a drooping head 270, of a per se known type, as shown in figures 12 and 13.
Il primo corpo di aggancio 211 è costituito, similmente a quanto sopra descritto per le forme realizzative prima e seconda, da due piastre sagomate 213 e 214, disposte speculari una rispetto all'altra, unite da un traverso cilindrico 215, di aggancio per il secondo corpo di aggancio 212. The first coupling body 211 is constituted, similarly to what has been described above for the first and second embodiments, of two shaped plates 213 and 214, arranged specular with respect to each other, joined by a cylindrical crosspiece 215, for coupling for the second coupling body 212.
Su ciascuna delle piastre sagomate 213 e 214 è definito un incavo 216 e 217, avente profilo sostanzialmente a 'U', per l'inserimento e l'appoggio di una corrispondente porzione del secondo corpo di aggancio 212. On each of the shaped plates 213 and 214 a recess 216 and 217 is defined, having a substantially 'U' profile, for the insertion and support of a corresponding portion of the second coupling body 212.
Indicando il traverso cilindrico 215 come posizionato in una parte posteriore del primo corpo di aggancio 211, le piastre sagomate laterali 213 e 214 si sviluppano anteriormente a definire corrispondenti piastre laterali 213a e 214a di un ulteriore primo corpo di aggancio 211a, simmetrico e speculare al primo corpo di aggancio 211, nonché in corpo unico con esso. Indicating the cylindrical crosspiece 215 as positioned in a rear part of the first coupling body 211, the shaped side plates 213 and 214 extend forward to define corresponding side plates 213a and 214a of a further first coupling body 211a, symmetrical and specular to the first coupling body 211, as well as in a single body with it.
Il tratto verticale 220, in assetto d'uso, di riscontro anti-rot azionale per l'elemento di battuta 230 del secondo corpo di aggancio 212, è costituito dal montante centrale 271 della testa cadente 270, come ben visibile in figura 13. The vertical section 220, when in use, of anti-rotation abutment for the abutment element 230 of the second coupling body 212, is constituted by the central upright 271 of the drooping head 270, as clearly visible in figure 13.
Grazie a tale sistema di aggancio anti sollevamento 210 in tale terza forma realizzativa è possibile integrare in una struttura di casseratura di tipo noto un travetto di compensazione 250 posizionandolo allineato ad una trave strutturale 242, come da figure 13 e 14. Thanks to this anti-lifting hooking system 210 in this third embodiment it is possible to integrate a compensation beam 250 in a known type of formwork structure, positioning it aligned with a structural beam 242, as shown in Figures 13 and 14.
L'accoppiamento del secondo corpo di aggancio 212 con il primo corpo di aggancio 211, integrato nella testa cadente 270, si colloca all'interno di un sistema di casseratura noto, comprendente anche un puntello verticale 246 e pannelli di casseratura 265, entrambi questi ultimi due elementi appartenenti ad arte nota. The coupling of the second coupling body 212 with the first coupling body 211, integrated in the drooping head 270, is located inside a known formwork system, also comprising a vertical prop 246 and formwork panels 265, both of the latter two elements belonging to known art.
L'assemblaggio descritto è infine completato dall'inserimento di un trave di legno 250 nella staffa 249 del secondo corpo di aggancio 212 come sopra già descritto, realizzando queste due parti un meccanismo di tenuta per il trave in legno 250. In questo caso il rischio di caduta riguarda il trave in legno 250 che potrebbe cadere rovinosamente in fase di assemblaggio del sistema, procurando dei problemi in termini di sicurezza. Nell' applicazione appena descritta, il montante verticale 271 del dispositivo di supporto del tipo a testa cadente 270 rende l'accoppiamento del secondo corpo di aggancio 212 alla testa cadente 270 a tutti gli effetti un sistema di aggancio anti-sollevamento alla stregua di quanto descritto per le precedenti forme realizzative . The assembly described is finally completed by the insertion of a wooden beam 250 in the bracket 249 of the second coupling body 212 as already described above, making these two parts a sealing mechanism for the wooden beam 250. In this case the risk of fall concerns the wooden beam 250 which could fall ruinously during the assembly phase of the system, causing problems in terms of safety. In the application just described, the vertical upright 271 of the support device of the drooping head type 270 makes the coupling of the second coupling body 212 to the drooping head 270 to all effects an anti-lifting coupling system as described above. for the previous embodiments.
Con l'applicazione di ulteriori elementi in legno di opportune dimensioni geometriche che, disposti perpendicolarmente a questi elementi, colleghino altri travi in legno 250 all'interno della globalità del sistema, e applicando nella parte superiore delle tavole in legno per creare una superficie planare a quella rappresentata dai pannelli di casseratura 265 prima descritti si ottiene una compensazione in senso longitudinale quindi nella stessa direzione, rispetto allo sviluppo lineare delle travi strutturali 242. With the application of further wooden elements of suitable geometric dimensions which, arranged perpendicularly to these elements, connect other 250 wooden beams within the overall system, and applying the upper part of the wooden boards to create a planar surface with that represented by the formwork panels 265 described above, compensation is obtained in the longitudinal direction, therefore in the same direction, with respect to the linear development of the structural beams 242.
La compensazione appena descritta può essere realizzata anche, con una piccola variante, anche nel caso in cui il solaio da realizzare abbia un andamento obliquo rispetto all'orditura del sistema di casseratura . Infatti in questo caso con l'adozione di un primo trave in legno 250 e di un altro trave in legno 250a più corto, qualsiasi tipo di andamento di bordo del solaio può essere realizzato con questa applicazione, come esemplificato in figura 15. The compensation just described can also be achieved, with a small variant, even in the case in which the floor to be created has an oblique course with respect to the framework of the formwork system. In fact in this case with the adoption of a first wooden beam 250 and another shorter wooden beam 250a, any type of edge of the floor can be achieved with this application, as exemplified in figure 15.
In una quarta forma realizzativa del sistema di aggancio anti-sollevamento secondo il trovato, il primo corpo di aggancio 311, visibile nelle figure 16 e 17, è costituito da due piastre sagomate 313 e 314, disposte speculari una rispetto all'altra, unite da un traverso cilindrico 315, di aggancio per un secondo corpo di aggancio, come può essere un secondo corpo d'aggancio sopra descritto per le forme realizzative prima, seconda e terza. In a fourth embodiment of the anti-lifting coupling system according to the invention, the first coupling body 311, visible in figures 16 and 17, consists of two shaped plates 313 and 314, arranged specular with respect to each other, joined by a cylindrical crosspiece 315, for hooking a second hooking body, as can be a second hooking body described above for the first, second and third embodiments.
Su ciascuna delle piastre sagomate 313 e 314 è definito un incavo 316 e 317, avente profilo sostanzialmente a 'ϋ', per l'inserimento e l'appoggio di una corrispondente porzione di un secondo corpo di aggancio. On each of the shaped plates 313 and 314 a recess 316 and 317 is defined, having a substantially '' profile, for the insertion and support of a corresponding portion of a second coupling body.
Indicando il traverso cilindrico 315 come posizionato in una parte posteriore del primo corpo di aggancio 311, le piastre sagomate laterali 313 e 314 si sviluppano anteriormente a definire due opposte pareti di supporto 338 e 339 per un profilo a T 340, quest'ultimo preposto all'innesto in un canale longitudinale di aggancio 341 di una trave strutturale 342 per casserature, come da figura 17, trave strutturale 342 da intendersi di tipo noto; in tal modo tale primo corpo di aggancio 311 è fissato ad una prima trave, ad esempio una trave strutturale 342. Indicating the cylindrical crosspiece 315 as positioned in a rear part of the first coupling body 311, the lateral shaped plates 313 and 314 develop at the front to define two opposite support walls 338 and 339 for a T-shaped profile 340, the latter in charge of insertion into a longitudinal coupling channel 341 of a structural beam 342 for formwork, as shown in Figure 17, a structural beam 342 to be understood as of a known type; in this way this first coupling body 311 is fixed to a first beam, for example a structural beam 342.
In tale terza forma realizzativa, le piastre sagomate laterali 313 e 314 di tale primo corpo di aggancio 311 presentano ciascuna una porzione centrale 380 e 381 rispettivamente, sviluppantesi verso l'alto in assetto d'uso e preposta al supporto di una piastra superiore 382 di appoggio per un elemento complementare ligneo atto ad essere affiancato alla trave strutturale 342 ed interposto tra questa ed una seconda trave vincolata al primo corpo di aggancio 311 tramite un secondo corpo d'aggancio, in direzione ortogonale alla direzione di sviluppo della trave strutturale 342 . In this third embodiment, the shaped side plates 313 and 314 of this first coupling body 311 each have a central portion 380 and 381 respectively, extending upwards in use and designed to support an upper plate 382 of support for a complementary wooden element able to be placed next to the structural beam 342 and interposed between this and a second beam constrained to the first coupling body 311 by means of a second coupling body, in a direction orthogonal to the direction of development of the structural beam 342.
Le porzioni centrali di supporto 380 e 381 sono ad esempio di sagoma a cornice con tratto diagonale di rinforzo 384, come da figura 17. The central support portions 380 and 381 are, for example, of a frame shape with a diagonal reinforcement section 384, as shown in Figure 17.
Dalle porzioni centrali di supporto 380 e 381 si sviluppano verso l'alto due appendici di posizionamento e riscontro 385 e 386 per l'elemento ligneo in appoggio sulla piastra superiore 382 . From the central support portions 380 and 381 two positioning and abutment appendages 385 and 386 extend upwards for the wooden element resting on the upper plate 382.
Il primo corpo di aggancio 311 è montato, fissato, ad esempio per saldatura, su un piatto 344 a sua volta montato e fissato su uno spezzone tubolare 345, a sua volta d'innesto su un puntello di una struttura di casser atura 347 per getti orizzontali, o agganciato solamente ad una trave strutturale 342 senza essere supportato da un puntello, come da figura 18. The first coupling body 311 is mounted, fixed, for example by welding, on a plate 344 which is in turn mounted and fixed on a tubular section 345, which is in turn grafted onto a prop of a formwork structure 347 for castings. horizontal, or hooked only to a structural beam 342 without being supported by a prop, as shown in figure 18.
Al piatto 344 sono fissati anche due dispositivi di aggancio di tipo noto, a spina di serraggio 348, atti a consentire un collegamento alternativo del piatto 344, e quindi del primo corpo di aggancio 311, con il canale longitudinale di aggancio 341 di una trave strutturale 342. Also fixed to the plate 344 are two hooking devices of known type, with a clamping pin 348, suitable for allowing an alternative connection of the plate 344, and therefore of the first coupling body 311, with the longitudinal coupling channel 341 of a structural beam 342.
Grazie a tale primo corpo di aggancio 311 è possibile anche collegare ad un primo trave strutturale 342 un secondo trave strutturale 342a posizionato ortogonale al primo, come da figura 18, agganciando l'estremità del trave strutturale, di tipo noto, agli incavi 316 e 317 del primo corpo di aggancio 311. Thanks to this first coupling body 311 it is also possible to connect to a first structural beam 342 a second structural beam 342a positioned orthogonal to the first, as shown in figure 18, by hooking the end of the known structural beam to the recesses 316 and 317 of the first coupling body 311.
Con 1'applicazione di ulteriori pannelli di casseratura, appartenenti ad arte nota, disposti in modo da collegare più travi strutturali, si ottiene una collegamento tra due superfici di casseratura che presentano degli sviluppi lineari delle travi portanti ortogonali uno all'altro. By applying further formwork panels, belonging to the known art, arranged in such a way as to connect several structural beams, a connection is obtained between two formwork surfaces which have linear developments of the bearing beams orthogonal to each other.
Si è in pratica constatato come il trovato raggiunga il compito e gli scopi preposti. In practice it has been found that the invention achieves the intended aim and objects.
In particolare, con il trovato si è messo a punto un sistema di aggancio anti-sollevamento che contribuisce ad una semplificazione del sopra citato problema del sollevamento indesiderato di una estremità di un componente agganciato, problema che caratterizza tutti i sistemi di casseratura per solaio ad oggi noti. In particular, the invention has developed an anti-lifting hooking system which contributes to a simplification of the aforementioned problem of the unwanted lifting of one end of a hooked component, a problem that characterizes all formwork systems for floors to date. known.
Infatti col presente trovato si è messo a punto un sistema che, integrato in molte applicazioni, consente di aumentare notevolmente il grado di sicurezza nella fase di montaggio degli elementi di casseratura in cantiere, essendo stato messo a punto un sistema antisollevamento di detti elementi particolarmente sicuro e migliorativo da ogni punto di vista rispetto a tutti i sistemi di casseratura ad oggi noti. In fact, with the present invention, a system has been developed which, integrated in many applications, allows to considerably increase the degree of safety in the assembly phase of the formwork elements on site, since a particularly safe anti-lifting system for said elements has been developed. and improved from every point of view with respect to all formwork systems known to date.
Inoltre col presente trovato trovano soluzione molti problemi relativi alla compensazione di sistemi di casseratura composti da elementi prefabbricati, quale la compensazione nella direzione ortogonale allo sviluppo lineare delle travi portanti per completare la superficie di casseratura, o ancora la compensazione in senso longitudinale, quindi nella stessa direzione, rispetto allo sviluppo lineare delle travi portanti per completare la superficie di casseratura; tale sistema secondo il trovato consente anche di collegare due porzioni di superficie di casseratura che presentano degli sviluppi lineari delle travi portanti ortogonali uno all'altro. Furthermore, the present invention solves many problems relating to the compensation of formwork systems composed of prefabricated elements, such as the compensation in the orthogonal direction to the linear development of the bearing beams to complete the formwork surface, or the compensation in the longitudinal direction, therefore in the same direction, with respect to the linear development of the supporting beams to complete the formwork surface; this system according to the invention also allows to connect two portions of the formwork surface which have linear developments of the bearing beams orthogonal to each other.
Il trovato, così concepito, è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo; inoltre, tutti i dettagli potranno essere sostituiti da altri elementi tecnicamente equivalenti. The invention thus conceived is susceptible of numerous modifications and variations, all of which are within the scope of the inventive concept; moreover, all the details can be replaced by other technically equivalent elements.
In pratica, i componenti ed i materiali impiegati, purché compatibili con l'uso specifico, nonché le dimensioni e le forme contingenti, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze e dello stato della tecnica. In practice, the components and materials employed, so long as they are compatible with the specific use, as well as the contingent shapes and dimensions, may be any according to requirements and to the state of the art.
Ove le caratteristiche e le tecniche menzionate in qualsiasi rivendicazione siano seguite da segni di riferimento, tali segni sono stati apposti al solo scopo di aumentare l'intelligibilità delle rivendicazioni e di conseguenza tali segni di riferimento non hanno alcun effetto limitante sull'interpretazione di ciascun elemento identificato a titolo di esempio da tali segni di riferimento , Where the features and techniques mentioned in any claim are followed by reference marks, these marks have been affixed for the sole purpose of increasing the intelligibility of the claims and consequently such reference marks have no limiting effect on the interpretation of each element. identified by way of example by such reference signs,
Claims (2)
Priority Applications (5)
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Patent Citations (2)
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