ITUB20151292A1

ITUB20151292A1 - Apparato e metodo per produrre un film estruso in bolla

Info

Publication number: ITUB20151292A1
Application number: ITUB2015A001292A
Authority: IT
Inventors: Marco Ponsiani
Original assignee: Doteco S P A
Priority date: 2015-05-28
Filing date: 2015-05-28
Publication date: 2016-11-28
Also published as: WO2016189518A2; EP3302931A2; US20180126616A1; WO2016189518A3; US11065797B2; CA2986536A1

Description

Descrizione dell?invenzione industriale dal titolo ?APPARATO E METODO PER PRODURRE UN FILM ESTRUSO IN BOLLA?

DESCRIZIONE

Ambito dell?invenzione

[0001] La presente invenzione si riferisce a un apparato e a un metodo per produrre un film estruso in bolla, provvisto di un dispositivo per correggere lo spessore del film mediante erogazione di aria di correzione su detto film in formazione.

Descrizione della tecnica nota

[0002] Sono noti apparati di estrusione in bolla per produrre film tubolari adatti alla produzione di sacchi e altre forme di imballaggi flessibili. In figura 1 ? mostrato schematicamente un apparato di estrusione in bolla 100 di tipo convenzionale per produrre un film tubolare 1?. L?apparato 100 comprende un estrusore 2 provvisto di una testa di estrusione 3 e una bocca di estrusione o filiera 4 per estrudere un polimero allo stato fuso nella forma di un elemento tubolare 1, a una temperatura predeterminata. L?elemento tubolare 1 viene trasformato nel film tubolare 1? avente un asse sostanzialmente verticale 25 mediante solidificazione, sotto l?azione combinata di un sistema di raffreddamento 5 ad aria 5? e di un dispositivo di trazione 7. Il dispositivo di trazione 7 comprende una coppia di cilindri di presa 6, che trascinano il film tubolare 1?, una volta collassato tra due schiere 8 di cilindri folli, convergenti verticalmente. Il dispositivo di trazione 7 comprende inoltre un banco di stiro 7? comprendente a sua volta una pluralit? di rulli tensionatori 7? per imporre uno stiro predeterminato al film tubolare 1?, e una serie di cilindri 9 per accompagnare il film 1? in uscita dal banco di stiro 7?, tipicamente, a uno stoccaggio in bobina, non rappresentato, che pu? essere preceduto da una sezione di taglio longitudinale per ottenere due film singoli invece di un prodotto tubolare.

[0003] ? desiderabile che lo spessore del film 1? sia il pi? possibile uniforme, come normalmente richiesto dalle specifiche del prodotto. Inoltre, differenze di spessore causano avvallamenti e nervature superficiali nelle bobine, in corrispondenza delle quali si possono avere plasticizzazioni e scadimento delle propriet? meccaniche, ottiche, eccetera, del film prodotto. Le differenze di spessore, in una data sezione trasversale del film tubolare 1?, possono dipendere dai canali elicoidali della testa di estrusione 3, dalla distribuzione del polimero fuso all?interno della testa 3, da una mancanza di omogeneit? della materia prima e/o da una sua insufficiente omogeneizzazione, da azioni di stiro differenziale sul film 1?, eccetera. La maggior parte delle irregolarit? di spessore non pu? quindi essere risolta mediante un centraggio della filiera 4.

[0004] Con riferimento alle figure 2 e 3, ? nota la tecnica di soffiare aria all?esterno del film 1-1? in formazione, in posizioni angolari di correzione 17 di solito immediatamente sopra la filiera 4, per causare un raffreddamento / riscaldamento locale, e correggere cos? eccessi/difetti di spessore in tali posizioni angolari di correzione 17.

[0005] A tal fine, l?apparato 100 pu? comprendere un dispositivo 10 del tipo mostrato schematicamente nelle figure 2, 3 per erogare aria di correzione dello spessore. Il dispositivo 10 prevede una pluralit? di erogatori 21, ciascuno comprendente canali di erogazione 27 definiti tra rispettive luci di ingresso 22 e bocche di erogazione 23, e disposti radialmente verso l?asse 25 del dispositivo 10. Ciascun erogatore 21 ? quindi disposto per erogare aria di correzione in una rispettiva posizione o settore di correzione 17.

[0006] La correzione avviene di norma in base a misure di spessore del film 1? eseguite a una predeterminata quota di misura zM al di sopra della linea di solidificazione del film in formazione. A tale scopo, ? noto l?impiego di un misuratore di spessore 11, normalmente girevole attorno al film tubolare 1?, per eseguire tali misure in una pluralit? di posizioni angolari di misura predeterminate 12 alla quota zM. ? prevista un?unit? di controllo 13 configurata per ricevere le misure 12? dal misuratore di spessore 11 e per generare una pluralit? di segnali di regolazione 12? per comandare il dispositivo 10 a erogare aria di correzione dello spessore nelle posizioni angolari di correzione 17, ciascuna delle quali corrisponde a una delle posizioni angolari di misura 12, in base alle misure 12? fornite dal misuratore di spessore 11, con una temperatura e/o una portata dipendente, per ciascuna posizione angolare di correzione 17, dall?eventuale scostamento di spessore rilevato nella posizione angolare di misura 12 corrispondente a quella posizione angolare di correzione 17 in modo da correggerne lo spessore in alcune delle posizioni angolari 12, in cui si discosti da un valore nominale di riferimento S* per pi? di una tolleranza prefissata ?S. ;[0007] Il dispositivo 10 ? ottenuto, per esempio, sovrapponendo e unendo a tenuta due dischi a forma di corone circolari, in cui sono preventivamente realizzate cavit? corrispondenti ai canali 27. Ciascuna cavit? ? normalmente ottenuta mediante fresature corrispondenti sui due dischi sovrapposti. ;[0008] La luce di ingresso 22 di ciascun erogatore 21 ? connessa pneumaticamente con una sorgente 28 di aria di correzione (figura 1). Il dispositivo di distribuzione 10 pu? inoltre comprendere valvole di regolazione, non rappresentate, configurate per aumentare o diminuire la propria apertura in modo da aumentare o diminuire la portata di aria erogata, ottenendo un raffreddamento pi? o meno intenso, secondoch? sia necessario aumentare o ridurre localmente lo spessore del film tubolare 1?. ;[0009] Il dispositivo 10 espone al film polimerico tubolare in formazione, cio? all?elemento tubolare estruso 1, una superficie 24 ove si aprono le bocche di erogazione 23. Come mostra schematicamente la figura 3, i canali di erogazione 27 sono disposti con le bocche di erogazione 23 a una distanza reciproca molto piccola. Inoltre, la superficie interna 24 del disco a forma di corona circolare ostacola l?allontanamento dell?aria di correzione dopo che questa ha lambito il film tubolare 1-1? in formazione. Per questi motivi, flussi parziali di aria di correzione erogati da due canali di erogazione 27 contigui si influenzano mutuamente. ;[0010] Pi? in dettaglio, sempre con rifermento alla figura 3, in caso di flussi parziali di aria di correzione diversi tra un erogatore 21 e un erogatore contiguo 21?, il flusso di aria di erogazione proiettato dall?erogatore 21 percorso da un flusso di portata maggiore tende a lambire la posizione angolare di correzione 17? del film tubolare in formazione disposta di fronte alla bocca di erogazione dell?erogatore contiguo 21?, creando un?interferenza di regolazione, cio? un intervento di correzione di intensit? maggiore di quella effettivamente richiesta nella posizione angolare 17?. ;[0011] Ci? comporta una scarsa efficacia della regolazione, in particolare il profilo di spessore del film tubolare 1? risulta instabile, cio? subisce delle variazioni cicliche nel tempo. Il risultato in termini di uniformit? dello spessore ? quindi spesso poco prevedibile e non soddisfacente. ;[0012] La propagazione di un difetto lungo la bolla 1-1? avviene secondo una traiettoria assimilabile a un?elica. La forma della traiettoria dipende in primo luogo dalla rotazione del banco di stiro 7? attorno all?asse 25, che induce una componente tangenziale al moto del materiale che forma la bolla 1-1?, e dal fatto che in molti casi la testa di estrusione 3 ha canali elicoidali, pertanto il polimero fuso esce dalla filiera 4 con una direzione inclinata rispetto alla verticale. ;[0013] Per eseguire una correzione ? quindi necessario conoscere un angolo di sfasamento tra la coordinata angolare 12 alla quota zM ove viene rilevato un difetto o un eccesso di spessore del film tubolare 1?, e la corrispondente coordinata angolare 17 a una quota inferiore, ove deve essere effettuata un?azione per correggere tale difetto o eccesso. Ci? comporta alcune difficolt?. Infatti, il comportamento della bolla in formazione dipende in modo non semplice da vari parametri di macchina, in primo luogo dalla velocit? dei cilindri 6 del traino, dalla velocit? di rotazione del banco di stiro 7?, dalla portata di estrusione, dalla temperatura dell?aria di raffreddamento. Pertanto, ogni volta che viene variato uno o pi? di tali parametri significativi, occorre effettuare nuovamente la determinazione dell?angolo di sfasamento. Lo stesso vale, naturalmente, se cambiano delle caratteristiche del materiale polimerico estruso. ;[0014] Inoltre, nella tecnica corrente il senso di rotazione del banco di stiro 7? si inverte ciclicamente, inducendo componenti di torsione anch?esse alternate, con un effetto asimmetrico sulla torsione della bolla 1. Pertanto, a parit? di tutte le altre condizioni, debbono essere conosciuti almeno due angoli di sfasamento, uno per ciascun senso di rotazione del banco di stiro 7?. ;[0015] Il comportamento della bolla 1-1? dipende anche da varie condizioni esterne all?apparato di estrusione 100, come la vicinanza di pareti edili, la presenza di correnti d?aria pi? o meno accidentali, e altre. ;[0016] Secondo WO 2006/039813 A1, un anello di distribuzione di aria di raffreddamento su un film plastico come estruso attraverso la filiera di un apparato di estrusione in bolla comprende una camera anulare per ricevere l?aria da una sorgente esterna e una pluralit? di passaggi separati comunicanti con la camera e prot?si radialmente verso l?interno dell?anello fino a formare rispettive bocche di erogazione separate, adiacenti tra loro e disposte attorno al film, in modo da ricevere un rispettivo flusso d?aria dalla camera e proiettarlo su una porzione circonferenziale del film, ciascun passaggio avendo, in una forma realizzativa, un elemento di modulazione del flusso. ;[0017] In DE 2658518 ? descritto un processo di estrusione in bolla di un materiale termoplastico in cui si misurano valori correnti dello spessore del film in regioni di misura del film definite secondo la larghezza del film, cui corrispondono settori circonferenziali del tubo di plastica estruso e in cui, quando viene rilevato uno scostamento tra il valore corrente dello spessore in una regione di misura e un valore desiderato predefinito, un flusso di aria di correzione dello spessore viene proiettato sul settore circonferenziale del tubo che corrisponde a tale regione di misura, nella zona di solidificazione o a monte di questa. ;[0018] JP H07207259 A descrive un erogatore anulare per erogare aria sulla periferia esterna di un elemento in plastica estruso attraverso una filiera, in cui ? prevista una valvola a spillo per regolare la portata di aria alimentata al erogatore anulare, e un'unit? di controllo per controllare il grado di apertura della valvola spillo in base allo spessore dell'elemento estruso. ;[0019] US4022558 e US3976732 si riferiscono a un metodo e a un apparato per estrusione in bolla di un film tubolare termoplastico in cui ? previsto di far passare il tubo attraverso un dispositivo di raffreddamento e formatura del film tubolare comprendente una pluralit? di anelli erogatori, ciascuno provvisto di una pluralit? di fori, e conformato in base alla forma desiderata del tubo. ;[0020] Altri dispositivi per controllare lo spessore di un film tubolare in un estrusore in bolla sono descritti in FR 2720 027, DE 4119385 A1, DE 4432 513 A1. ;;Sintesi dell?invenzione ;;[0021] ? quindi scopo della presente invenzione fornire un apparato e un metodo di estrusione in bolla che permetta di produrre un film tubolare di spessore pi? uniforme di quanto possibile con i dispositivi di tecnica nota, il controllo dell?uniformit? dello spessore essendo effettuato proiettando flussi di aria di correzione su rispettivi settori del film in formazione. ;[0022] ? scopo particolare dell?invenzione fornire un dispositivo che permetta di proiettare i flussi di aria di correzione in uno specifico settore del film in formazione senza interessare i settori contigui. ;[0023] ? altro scopo particolare dell?invenzione fornire un siffatto dispositivo in cui le bocche di erogazione dell?aria di correzione possano essere disposte a minore distanza dal film in formazione rispetto ai dispositivi di tecnica nota. ;[0024] ? altro scopo particolare dell?invenzione fornire un siffatto dispositivo in cui le bocche di erogazione dell?aria di correzione possano essere disposte a un?altezza minore dalla filiera, rispetto ai dispositivi di tecnica nota. ;[0025] ? altro scopo particolare dell?invenzione fornire un siffatto dispositivo che abbia ingombro in altezza pi? limitato rispetto ai dispositivi di tecnica nota. ;[0026] ? altro scopo particolare dell?invenzione fornire un siffatto dispositivo che sia di semplice ed economica realizzazione. ;[0027] ? inoltre scopo dell?invenzione fornire un metodo e un dispositivo che permettano di identificare in modo automatico, per ciascuna posizione di misura dello spessore del film ottenuto, il settore del film tubolare in formazione su cui occorre proiettare un determinato flusso di aria di correzione, determinando cos? l?angolo di sfasamento tra la posizione angolare di misura e la corrispondente posizione angolare di correzione, in modo da migliorare l?accuratezza della regolazione e quindi l?uniformit? dello spessore. ;[0028] ? scopo particolare dell?invenzione fornire siffatti metodo e dispositivo che permettano di determinare automaticamente e tempestivamente tale angolo di sfasamento per ogni variazione significativa di uno o pi? parametri di funzionamento dell?apparato di estrusione, in modo da limitare la produzione di materiale fuori specifica in corrispondenza di tale variazione. ;[0029] ? altro scopo particolare dell?invenzione fornire siffatti metodo e dispositivo che permettano di determinare l?angolo di sfasamento anche in caso di inversione del senso di rotazione del banco di stiro dell?apparato di estrusione. ;[0030] Questi e altri scopi sono raggiunti da un apparato di estrusione in bolla per produrre un film polimerico tubolare, comprendente: ;? un estrusore provvisto di una bocca di estrusione configurata per estrudere un polimero fuso nella forma di un elemento tubolare a una temperatura predeterminata; ;? un anello di solidificazione disposto per solidificare l?elemento tubolare per formare il film polimerico tubolare e un trascinatore disposto per convogliare verso l?alto il film polimerico tubolare e l?elemento tubolare verso l?alto concentricamente a un asse sostanzialmente verticale dell?apparato di estrusione in bolla, ;in cui l?anello di solidificazione ? configurato per erogare aria di raffreddamento esternamente all?elemento tubolare attorno all?asse a una quota di raffreddamento predeterminata rispetto alla bocca di estrusione, ;detto apparato di estrusione in bolla comprendendo inoltre un dispositivo erogatore disposto per erogare aria di correzione per colpire esternamente l?elemento tubolare, per modificare localmente la temperatura e correggere localmente lo spessore del film polimerico tubolare, ;il dispositivo erogatore comprendendo: ;? una camera di distribuzione provvista di un?apertura di ingresso e di una pluralit? di uscite di distribuzione per l?aria di correzione; ;? una pluralit? di erogatori dell?aria di correzione provvisti di rispettive luci di ingresso e di rispettivi canali di erogazione e terminanti con rispettive bocche di erogazione a valle dei canali di erogazione, attorno all?asse per erogare flussi parziali dell?aria di correzione in modo da colpire l?elemento tubolare in rispettive posizioni angolari di correzione, ;in cui le bocche di erogazione sono disposte a una quota di correzione compresa tra la quota di raffreddamento dell?anello di solidificazione e la bocca di estrusione; ;? una pluralit? di elementi modulatori di flusso, tipicamente comprendenti rispettive valvole di regolazione, ciascuno disposto in comunicazione pneumatica tra: ;? una rispettiva uscita di distribuzione delle uscite di distribuzione della camera di distribuzione, e ;? una luce di ingresso di un rispettivo erogatore degli erogatori, in cui gli erogatori sono disposti con le bocche di erogazione tra la bocca di estrusione e l?anello di solidificazione, ;in cui ciascuno degli elementi modulatori di flusso ? configurato per ricevere un rispettivo segnale di regolazione di una pluralit? di segnali di regolazione e per modificare una propria via di passaggio, tipicamente modificando l?apertura di una valvola, per l?aria di correzione in base al segnale di regolazione, in modo da variare la portata di un rispettivo flusso parziale dei flussi parziali di aria di correzione in base al rispettivo segnale di regolazione. ;[0031] In altre parole, il dispositivo erogatore comprende una corona di canali di erogazione convergenti verso la zona dell?apparato di estrusione in cui si trova l?elemento tubolare estruso. In tal modo, rilevando un?asimmetria dello spessore del film tubolare in formazione in corrispondenza di una predeterminata posizione angolare, ? possibile modificare la portata di aria di correzione per correggere tale spessore. ;[0032] Secondo un aspetto dell?invenzione, i canali di erogazione degli erogatori sono definiti da rispettivi condotti radiali separati aventi una lunghezza predeterminata, e distanziati tra di loro da spazi vuoti di separazione. ;[0033] In tal modo, l?aria di ciascun flusso parziale di aria di correzione, subito dopo aver colpito il film tubolare in formazione in corrispondenza di una rispettiva posizione angolare di correzione, pu? allontanarsi rapidamente dal film tubolare in formazione, attraversando gli spazi vuoti di separazione tra le porzioni terminali dei canali di erogazione, cio? degli erogatori. Ciascuna posizione angolare di correzione sar? quindi raggiunta solo dal flusso di aria di correzione erogato dal rispettivo erogatore, cio? dall?erogatore cui si trova disposta frontalmente, e non dai flussi erogati dagli erogatori contigui a tale rispettivo erogatore. ;[0034] Ci? permette di proiettare, su ciascuna posizione angolare o settore di regolazione, una quantit? di aria determinabile dalla pressione dell?aria nella camera di distribuzione e dall?apertura della valvola del rispettivo erogatore, senza che vi sia interferenza reciproca tra erogatori contigui. Ne consegue una regolazione pi? precisa e tempestiva dello spessore, cio? con transitori di pendolazione molto brevi, in ciascun punto di una sezione trasversale del film prodotto e, quindi, una maggiore uniformit? di spessore e una minore produzione di prodotto fuori specifica una volta stabilite le condizioni operative dell?apparato di estrusione. ;[0035] Preferibilmente, la lunghezza lungo la quale si estende lo spazio di separazione tra i condotti di due erogatori contigui ? almeno 7 mm, in particolare almeno 12 mm. Ci? favorisce l?allontanamento dell?aria di correzione dopo che questa ha colpito il film tubolare in formazione, senza che i flussi parziali di aria di correzione rilasciati da erogatori contigui si miscelino in modo sostanziale tra di loro. ;[0036] In un altro aspetto dell?invenzione, le bocche di erogazione si trovano a una determinata distanza reciproca, misurata lungo la quota di correzione, superiore a una distanza minima di non interferenza tra i flussi parziali di aria di correzione in uscita da una coppia di erogatori contigui. Ci? permette di evitare l?interferenza tra gli erogatori contigui, con i vantaggi prima precisati. ;[0037] Vantaggiosamente, i canali di erogazione si estendono rettilinei per una lunghezza superiore a un valore minimo predeterminato. In particolare, tale valore minimo di lunghezza ? 330 mm, pi? in particolare tale valore minimo di lunghezza ? 350 mm, ancor pi? in particolare tale valore minimo di lunghezza ? 370 mm. In tal modo si annullano gli effetti di turbolenza in corrispondenza delle bocche di erogazione. Ci? permette di realizzare una regolazione pi? stabile dello spessore del film polimerico tubolare in formazione. ;[0038] In una forma realizzativa vantaggiosa, i condotti di erogazione hanno una luce di ingresso per l?aria di correzione disposta in una posizione periferica del dispositivo erogatore dell?aria di correzione. ;[0039] Secondo un altro aspetto dell?invenzione, la camera di distribuzione ? definita da un anello superiore, da un anello inferiore uniti tra di loro mediante incastro a tenuta con una prima parete cilindrica e con una seconda parete cilindrica disposta esternamente alla prima parete cilindrica, i condotti radiali separati degli erogatori sporgendo dalla prima parete cilindrica. ;[0040] In tal modo si semplifica notevolmente la struttura e la costruzione del dispositivo erogatore, riducendo tempi e costi di fabbricazione. ;[0041] In una forma realizzativa preferita, l?anello superiore, l?anello inferiore e le prima e seconda parete cilindrica sono realizzate da un materiale composito a strati comprendente due strati esterni in metallo, in particolare alluminio, e uno strato interno in un materiale termoplastico, in cui su una faccia di ciascuno degli anelli superiore e inferiore sono realizzate delle sedi di incastro disposte per ricevere a incastro bordi opposti delle prima e seconda parete cilindrica, le sedi di incastro comprendendo un residuo del materiale termoplastico in modo tale che, introducendo i bordi opposti delle prima e seconda parete cilindrica nelle sedi di incastro, e quindi riscaldando temporaneamente e/o comprimendo le prima e seconda parete cilindrica sull?anello superiore e/o inferiore, abbia luogo una fusione locale e una successiva saldatura per solidificazione del materiale termoplastico al bordo delle prima e seconda parete cilindrica con il residuo di materiale plastico nelle sedi d?incastro rendendo le prima e seconda parete cilindrica solidali con l?anello superiore e/o inferiore. ;[0042] In una forma realizzativa preferita, la seconda parete cilindrica presenta una finestra di passaggio provvista di una luce di passaggio configurata per ricevere un otturatore di un elemento modulatore di flusso, e il dispositivo erogatore comprende una terza parete sostanzialmente cilindrica, disposta concentricamente all?esterno della seconda parete cilindrica e collegata a tenuta tra l?anello inferiore e l?anello superiore, e tra la seconda e la terza parete cilindrica, e da parti opposte rispetto a finestra di passaggio sono disposti a tenuta due setti radiali che definiscono, assieme alla seconda e alla terza parete cilindrica, una pluralit? di vani a tenuta, e una porzione di estremit? posteriore di ciascuno dei condotti radiali protrude all?interno di un rispettivo vano, e ha la luce di ingresso disposta in comunicazione pneumatica con il rispettivo vano. In tal modo, una portata d?aria di un rispettivo flusso parziale di aria di correzione assegnato in base all?apertura della luci di passaggio pu? passare dalla camera di distribuzione in ciascun vano, e tra questo e il canale di erogazione del rispettivo condotto separato, attraverso la luce di ingresso di questo. ;[0043] Vantaggiosamente, gli erogatori comprendono generalmente rispettivi elementi deflettori di flusso disposti in corrispondenza di rispettive bocche di erogazione, configurati per orientare i rispettivi flussi parziali di aria di correzione rilasciati attraverso le bocche di erogazione. In particolare, gli elementi deflettori sono configurati per orientare i rispettivi flussi parziali verso l?alto. ;[0044] In tal modo, in particolare nel caso di erogatori provvisti di bocche di erogazione dell?aria di correzione disposte a quote diverse lungo la direzione dell?asse del dispositivo erogatore, viene esaltato l?effetto di trasporto dell?aria di correzione erogata da una bocca di erogazione superiore da parte dell?aria di correzione erogata da una luce di evacuazione inferiore a essa, contribuendo all?allontanamento dell?aria di correzione dal film tubolare in formazione dopo che questa ne ha colpito la corrispondente posizione angolare di correzione. Ci? rende ancor pi? stabile la regolazione dello spessore del film polimerico tubolare in formazione, migliorandone ulteriormente l?uniformit? dello spessore. ;[0045] In una forma realizzativa, gli elementi deflettori di flusso possono comprendere una parete interna inferiore di un canale di erogazione che ? inclinata di un angolo di inclinazione predeterminato rispetto all?orizzontale, in particolare di un angolo compreso tra 10? e 40?, preferibilmente tra 15? e 30?, ancor pi? preferibilmente compreso tra 18? e 15?, verso una parete interna superiore del rispettivo canale di erogazione. ;[0046] In alternativa, o in aggiunta, gli elementi deflettori di flusso possono comprendere schermi deflettori disposti fuori dai canali di erogazione e di fronte alle bocche di erogazione, o di fronte ad almeno una loro porzione inferiore, formando bocche di erogazione schermate, a una distanza predeterminata da esse, in modo che gli schermi deflettori siano colpiti dall?aria di correzione erogata attraverso rispettive bocche di erogazione schermate. ;[0047] In particolare, ciascuna bocca di erogazione schermata ? una bocca di erogazione inferiore di pi? bocche di erogazione di un medesimo erogatore di aria di correzione, disposte a quote diverse lungo la direzione dell?asse del dispositivo erogatore, in particolare ? una bocca inferiore di una coppia di bocche di erogazione superiore e inferiore. ;[0048] In alternativa, o in aggiunta, gli elementi deflettori di flusso possono comprendere ciascuno una coppia di deflettori laterali disposti fuori da un rispettivo canale di erogazione di tali canali di erogazione e da parti opposte alla bocca di erogazione del rispettivo canale di erogazione, estendendosi per una lunghezza predeterminata. Ci? contribuisce ulteriormente a mantenere separati i flussi di parziali di aria di correzione erogati attraverso le bocche di erogazione di erogatori contigui. ;[0049] Secondo un altro aspetto dell?invenzione, gli erogatori comprendono generalmente una rispettiva pluralit? di bocche di erogazione, per esempio due, disposte a quote diverse, rispetto alla filiera, lungo la direzione dell?asse del dispositivo erogatore, e la bocca di erogazione disposta pi? in basso di qualsiasi coppia di bocche di erogazione contigue di tale pluralit? ? pi? vicina all?asse del dispositivo erogatore di quanto non lo sia una bocca di erogazione disposta pi? in alto di tale coppia di bocche di erogazione contigue. In altre parole, le bocche di erogazione che si trovano a una quota inferiore si trovano in una posizione pi? avanzata verso l?asse del dispositivo erogatore di quanto non lo siano le bocche di erogazione che si trovano a una quota superiore. Per esempio, gli erogatori possono comprendere, almeno in prossimit? delle bocche di erogazione, condotti di erogazione di lunghezza diversa, coi condotti contigui alle bocche di erogazione inferiori pi? lunghi di quelli contigui alle bocche di erogazione superiori. ;[0050] In tal modo, l?aria di correzione erogata da un medesimo erogatore colpisce una porzione del film tubolare di altezza maggiore rispetto a quanto avviene coi dispositivi distributori di aria di correzione della tecnica nota. Inoltre, tale disposizione permette di tenere conto del profilo divergente del film in formazione in uscita dalla filiera dell?apparato. ;[0051] Inoltre, l?aria di correzione erogata da una bocca di erogazione inferiore tende a far deviare verso l?alto l?aria di correzione erogata da una bocca di erogazione contigua superiore, per cui anche in questo caso si favorisce l?allontanamento dell?aria di correzione di ciascun flusso dal film in formazione, in particolare dalla rispettiva posizione angolare di correzione, migliorando l?efficienza di raffreddamento globale e locale del film in formazione e con gli altri vantaggi sopra indicati. ;[0052] In una forma realizzativa vantaggiosa, nella porzione di estremit? dei canali di erogazione rivolta verso l?asse ? disposto un inserto ripartitore di flusso che ripartisce un rispettivo canale di erogazione in un canale di erogazione superiore e in un canale di erogazione inferiore. In particolare, l?inserto ripartitore di flusso pu? avere una forma sostanzialmente triangolare, visto lateralmente rispetto al canale di erogazione, ed ? disposto con un vertice rivolto verso l?interno del canale di erogazione. Preferibilmente, i lati di tale forma sostanzialmente triangolare sono disposti in modo da deviare verso l?alto l?aria di correzione. Vantaggiosamente, l?inserto ripartitore di flusso ? configurato per formare due bocche di erogazione sfalsate radialmente rispetto all?asse del dispositivo erogatore, nel modo sopra indicato. ;[0053] In particolare, le bocche di erogazione disposte a quote diverse lungo la direzione dell?asse del dispositivo erogatore sono disposte intervallate di un passo tale che un?altezza della bocca, cio? in m, ha un rapporto compreso tra 0,6 e 0,85 con il passo, in particolare un rapporto compreso tra 0,65 e 0,75, ancor pi? in particolare tale rapporto ? prossimo a 0,7, intendendosi per ?altezza?, qui e nel seguito, una dimensione disposta secondo l?asse del dispositivo erogatore, cio? in modo sostanzialmente verticale. Secondo un altro punto di vista, la porzione di spazio vuoto compresa tra i condotti di erogazione sovrapposti ha un?altezza compresa tra 2 mm e 6 mm, in particolare tra 3 mm e 5 mm. ;[0054] In una forma realizzativa, le bocche di erogazione hanno generalmente una forma allungata con una dimensione maggiore almeno doppia di una dimensione minore ortogonale alla dimensione maggiore. In tal modo si limita la turbolenza dell?aria di correzione rilasciata dalle bocche di erogazione, e si ottengono flussi parziali di aria di correzione pi? efficaci per regolare lo spessore. Preferibilmente, i canali di erogazione comprendono generalmente rispettive porzioni di raccordo a monte della bocca di erogazione avente la forma allargata ai lati sopra descritta, in modo da limitare ulteriormente la turbolenza dell?aria di correzione rilasciata dalle bocche di erogazione. ;[0055] I condotti radiali sovrapposti possono avere una sezione trasversale sostanzialmente rettangolare. Per esempio, i condotti di sezione trasversale rettangolare possono avere una larghezza compresa tra 12 e 28 mm, in particolare compresa tra 16 e 24 mm, e un?altezza, minore della larghezza, compresa tra 6 e 14 mm, in particolare compresa tra 8 e 12 mm, intendendosi per ?larghezza?, qui e nel seguito, una dimensione disposta trasversalmente rispetto all?asse del dispositivo erogatore, cio? in modo sostanzialmente orizzontale. In particolare, i condotti possono essere ricavati da un profilato tubolare rettangolare. Ci? consente una realizzazione semplice ed economica del dispositivo erogatore secondo l?invenzione. ;[0056] Secondo un altro aspetto dell?invenzione, la dimensione maggiore di ciascuna bocca di erogazione ? disposta sostanzialmente ortogonale all?asse del dispositivo erogatore per cui, in uso, la dimensione maggiore ? disposta orizzontalmente. Inoltre, le bocche di erogazione hanno un?altezza crescente tra un?altezza minima, in corrispondenza di una propria regione centrale, e un?altezza massima in corrispondenza di una propria regione periferica. In altre parole, le bocche di erogazione hanno altezza crescente andando da una zona centrale a una zona periferica di tali bocche di erogazione, e l?altezza della bocca di erogazione, in corrispondenza o in prossimit? delle estremit? laterali, ? maggiore dell?altezza che si ha in una porzione centrale. Ci? permette di distribuire il flusso parziale di aria di correzione in modo pi? uniforme sulla superficie esterna dell?elemento tubolare estruso, in corrispondenza della rispettiva posizione angolare di correzione, rispetto a quanto possibile, per esempio, attraverso una bocca di erogazione rettangolare, nel qual caso il flusso ? pi? efficace solo di fronte a una porzione centrale della bocca di erogazione. In tal modo viene migliorata ulteriormente l?uniformit? dello spessore. ;[0057] In una forma realizzativa, la dimensione maggiore della bocca di erogazione ? disposta a un angolo compreso tra 0? e 45?, in particolare compreso tra 15? e 30? rispetto all?asse del dispositivo erogatore, per cui, in uso, la dimensione maggiore di ciascuna delle bocche di erogazione ? disposta inclinata del medesimo angolo rispetto alla verticale. Vantaggiosamente, due condotti di due erogatori contigui sono disposti con le bocche di erogazione a una distanza inferiore a 8 mm, preferibilmente inferiore a 6 mm. Tale disposizione fornisce una regione di correzione pi? uniforme attorno al film tubolare in formazione, permettendo allo stesso tempo ai flussi parziali di correzione di allontanarsi da esso, dopo averlo colpito in corrispondenza delle rispettive posizioni angolari di correzione. ;[0058] In particolare, i condotti hanno una porzione di radice di sezione sostanzialmente circolare connessa con l?elemento modulatore di flusso, e una porzione di raccordo tra tale porzione di radice e la bocca di erogazione. Ci? consente di realizzare i condotti in modo semplice ed economico a partire da un comune semilavorato tubolare, attraverso semplici operazioni di deformazione plastica per ottenere la bocca di erogazione di forma desiderata e la porzione di raccordo. ;[0059] In particolare, le bocche di erogazione hanno una forma comprendente due lati paralleli e due porzioni arrotondate opposte di estremit? che uniscono i due lati paralleli. ;[0060] In particolare, la distanza radiale tra una bocca di erogazione e la bocca di estrusione ? compresa tra 3 e 8 mm, pi? in particolare tra 4 e 7 mm e ancor pi? in particolare tra 4,5 e 6 mm. ;[0061] In particolare, l?altezza della bocca di erogazione, o della bocca di erogazione inferiore, rispetto alla bocca di estrusione pu? essere compresa tra e mm, pi? in particolare tra 3 e 7 mm e ancor pi? in particolare tra 4 e 6 mm. ;[0062] Vantaggiosamente, gli elementi modulatori di flusso sono generalmente provvisti di elementi otturatori girevoli a diaframma. Gli elementi otturatori girevoli a diaframma possono comprendere, per esempio, una pluralit? di lamine aventi la forma di settori di cerchio, e una pluralit? di corrispondenti luci di passaggio, definite dalle lamine, che vengono aperte/chiuse mediante una rotazione dell?elemento otturatore attorno a un asse di rotazione perpendicolare alle lamine. L?elemento otturatore a diaframma, in particolare con la conformazione sopra indicata, ha una curva caratteristica di portata vs. rotazione dell?albero che permette di realizzare una regolazione pi? fine rispetto a quanto possibile coi normali otturatori tridimensionali, per esempio otturatori a ogiva, delle valvole di regolazione comunemente impiegate nei dispositivi di tecnica nota. ;[0063] Il dispositivo erogatore secondo l?invenzione permette di trarre particolare vantaggio della precisione degli otturatori girevoli a diaframma. In altre parole, la maggiore precisione di tali otturatori comporta una maggiore uniformit? dello spessore del film, che non si potrebbe apprezzare in caso di interferenza tra i flussi parziali di aria di correzione contigui, come avviene nei dispositivi di tecnica nota. ;[0064] In una forma realizzativa, la camera di distribuzione ? una camera anulare disposta perifericamente rispetto alla pluralit? di erogatori. Preferibilmente, la camera di raccolta ? provvista di una pluralit? di finestre di passaggio in corrispondenza di una porzione di estremit? di ingresso di rispettivi erogatori, e gli elementi otturatori girevoli a diaframma sono disposti in rispettive sedi delle finestre di passaggio, in particolare, trasversalmente al rispettivo erogatore. In questo modo, si limita l?altezza del dispositivo erogatore secondo l?invenzione. Infatti, il dispositivo erogatore pu? avere la forma di un disco la cui altezza ? limitata, essendo definita dall?altezza della camera anulare di distribuzione. Un siffatto dispositivo erogatore pu? essere posizionato con le bocche di erogazione a una quota inferiore, misurata dalla filiera, rispetto a quanto possibile coi dispositivi, pi? alti, della tecnica nota. Ci? permette una maggiore tempestivit? della correzione dello spessore e, quindi, una regolazione di spessore pi? efficiente. ;[0065] Vantaggiosamente, i canali di erogazione generalmente si estendono rettilinei a partire da una rispettiva luce di ingresso disposta in una posizione sostanzialmente periferica del dispositivo erogatore, fino a una distanza dall?asse del dispositivo erogatore che ? maggiore della distanza della sezione di uscita del rispettivo elemento modulatore di flusso. In tal modo, i flussi parziali di aria di correzione possono percorrere un canale rettilineo che ha la lunghezza massima che pu? essere consentita dalle dimensioni del dispositivo erogatore, quindi con il massimo effetto di attenuazione della turbolenza che pu? consentito da tali dimensioni. ;[0066] In una forma realizzativa vantaggiosa, gli attuatori degli elementi modulatori di flusso possono essere dei servomotori, cio? possono essere provvisti di mezzi di controllo e correzione della posizione a circuito chiuso. ;[0067] In alternativa, gli elementi modulatori di flusso possono comprendere attuatori, per spostare rispettivi elementi otturatori, provvisti di un motore in corrente continua sincrono, come un motore passo-passo. ;[0068] Nel dispositivo erogatore secondo l?invenzione, ? possibile trarre particolare vantaggio dalla precisione caratteristica dei motori passo-passo, e ancor di pi? dei servomotori, in particolare in caso di impiego di attuatori girevoli a diaframma. In altre parole, la maggiore precisione di tali otturatori comporta una maggiore uniformit? dello spessore del film, che non si potrebbe apprezzare in caso di interferenza tra i flussi parziali di aria di correzione contigui, come avviene nei dispositivi di tecnica nota. ;[0069] Vantaggiosamente, i servomotori sono configurati per essere azionati e controllati attraverso un protocollo di comunicazione seriale, in modo da limitare i cablaggi necessari per il funzionamento dei motori. ;[0070] Preferibilmente, gli attuatori sono disposti su una superficie circonferenziale esterna della camera anulare di distribuzione, e comprendono rispettivi alberi di trasmissione che protrudono radialmente attraverso la camera di distribuzione fino ai rispettivi elementi otturatori girevoli a diaframma. In questo modo, gli attuatori o motori non comportano un aumento dell?ingombro in altezza del dispositivo erogatore, rispetto all?altezza della camera anulare di distribuzione. Il dispositivo erogatore pu? quindi essere posizionato con le bocche di erogazione a una quota inferiore, misurata dalla filiera, rispetto a quanto possibile coi dispositivi della tecnica nota. Ci? permette una maggiore tempestivit? della correzione dello spessore e, quindi, una regolazione di spessore pi? efficiente. ;[0071] Secondo un ulteriore aspetto dell?invenzione, gli scopi sopra indicati sono raggiunti da un metodo di estrusione in bolla di un film polimerico tubolare, comprendente le fasi di: ;? estrusione di un polimero fuso a una temperatura predeterminata nella forma di un elemento tubolare attraverso una bocca di estrusione di un estrusore; ;? trascinamento verso l?alto attorno dell?elemento tubolare concentricamente a un asse sostanzialmente verticale, e erogazione di aria di raffreddamento esternamente all?elemento tubolare attorno all?asse a una quota di raffreddamento predeterminata rispetto alla bocca di estrusione, in modo da solidificare il polimero fuso e formare il film polimerico tubolare; ;? misurazione di uno spessore del film polimerico tubolare in una pluralit? di posizioni angolari di misura a una quota di misura predefinita rispetto alla bocca di estrusione, e generazione di una pluralit? di rispettivi segnali di regolazione in base a misure di spessore nelle posizioni angolari di misura; ? predisposizione di una pluralit? di bocche di erogazione attorno all?asse a una quota di correzione rispetto alla bocca di estrusione; ;in cui la quota di correzione ? compresa tra la quota di raffreddamento e la bocca di estrusione; ;? erogazione di flussi parziali dell?aria di correzione su rispettive posizioni angolari di correzione dell?elemento tubolare, per correggere localmente lo spessore del film polimerico tubolare; ;? modulazione di portata di uno pi? dei flussi parziali dell?aria di correzione, in base a un rispettivo segnale di regolazione dei segnali di regolazione, e conseguente fase di modifica locale della temperatura dell?elemento tubolare in corrispondenza delle rispettive posizioni angolari di correzione, in modo da ridurre rispettive una o pi? deviazioni di spessore, in rispettive posizioni angolari di misura, rispetto a un predeterminato valore di spessore di riferimento, ;la cui caratteristica principale ? che la fase di predisposizione di una pluralit? di bocche di erogazione comprende una fase di disposizione di condotti radiali separati di una pluralit? di erogatori di aria di correzione, i condotti radiali separati avendo almeno una lunghezza predeterminata, mantenendo spazi vuoti di separazione tra i condotti, ;e che la fase di erogazione di flussi parziali comprende una fase di allontanamento dei flussi parziali di aria di correzione dall?elemento tubolare almeno in parte attraverso gli spazi vuoti di separazione, dopo aver colpito l?elemento tubolare in corrispondenza delle rispettive posizioni angolari di correzione. ;[0072] In tal modo, l?aria di ciascun flusso parziale di aria di correzione, subito dopo aver colpito il film tubolare in formazione in corrispondenza di una rispettiva posizione angolare di correzione, pu? allontanarsi rapidamente dal film tubolare in formazione, attraversando gli spazi vuoti di separazione tra le porzioni terminali dei canali di erogazione, cio? degli erogatori. Ciascuna posizione angolare di correzione sar? quindi raggiunta solo dal flusso di aria di correzione erogato dal rispettivo erogatore, cio? dall?erogatore cui si trova disposta frontalmente, e non dai flussi erogati dagli erogatori contigui a tale rispettivo erogatore. ;[0073] In una forma realizzativa, il metodo prevede una fase di calibrazione comprendente le fasi di: ;? tracciatura del film polimerico tubolare mediante alterazione del valore di una propriet? fisica del film polimerico tubolare in formazione a partire da una prefissata posizione angolare di marcatura a una quota di marcatura prossima alla quota di correzione, in modo che, per effetto del trascinamento verso l?alto, si formi lungo il film polimerico tubolare una traccia in cui la propriet? fisica mantiene un valore alterato; ;? rilevazione della traccia in prossimit? della quota di misura e rilevazione di una posizione angolare di rilevazione della traccia alla quota di misura; ;? identificazione di un angolo di sfasamento attorno all?asse tra la posizione angolare di rilevazione e la posizione angolare di marcatura; ;in cui ciascuno dei segnali di regolazione, in base al quale viene eseguita la fase di modulazione di portata dell?aria di correzione in una rispettiva posizione angolare di correzione, ? associato a una misura in corrispondenza di una corrispondente posizione angolare di misura disposta a una distanza angolare uguale all?angolo di sfasamento rispetto alla rispettiva posizione angolare di correzione, ;in particolare, la fase di modulazione dei flussi parziali comprende una fase di aumento o di diminuzione di portata secondoch? la deviazione di spessore sia rispettivamente negativa o positiva in una rispettiva posizione angolare di misura distanziata angolarmente dell?angolo di sfasamento rispetto alla posizione angolare di correzione. ;[0074] In particolare, la fase di calibrazione prevede una fase di associazione, alle posizioni angolari di misura, di rispettive posizioni angolari di correzione, ciascuna essendo ottenuta sommando a ciascuna posizione angolare di misura l?angolo di sfasamento computato con segni opposti secondoch? la traccia si estenda sul film in senso levogiro o in senso destrogiro. ;[0075] In altre parole, prima che si attivi la fase di modulazione di portata, viene eseguita la calibrazione, ossia viene valutato preliminarmente l?angolo di sfasamento tra la posizione angolare in cui viene misurata un?anomalia di spessore, alla quota di misurazione, e la posizione angolare, alla quota di correzione, in cui occorre effettuare l?azione correttiva per correggere l?anomalia di spessore, cio? per riportare lo spessore nei limiti di tolleranza. ;[0076] La calibrazione viene eseguita creando una perturbazione di una propriet? fisica del polimero, per esempio una delle propriet? indicate nel seguito, a partire da una prefissata posizione angolare di marcatura a una quota di marcatura preferibilmente prossima alla quota di correzione. Per effetto della trazione esercitata sul film tubolare, e della torsione indotta in esso dalla rotazione del banco di stiro dell?apparato di estrusione in bolla, la perturbazione creata per effetto della variazione locale della temperatura nella posizione predeterminata si propaga lungo il film tubolare secondo una traccia o linea assimilabile a un?elica, avente verso destrorso o sinistrorso secondoch? il banco di stiro ruoti in un senso o nel senso opposto. Tale traccia viene poi rilevata da un dispositivo di rilevazione disposto a una quota prossima alla quota in cui viene misurato lo spessore del film tubolare, normalmente al di sopra della linea di solidificazione del film tubolare. L?angolo formato attorno all?asse del film tubolare tra la posizione di rilevazione in cui avviene la rilevazione della traccia e la posizione di marcatura in cui ? generata la perturbazione ? assunto come angolo di sfasamento. Tale angolo serve per associare ogni posizione angolare di misura dello spessore con una posizione angolare di correzione dello spessore, e viceversa, in cui deve essere modificata localmente la temperatura per correggere un eventuale eccesso o difetto di spessore, quando il banco di stiro ruota attorno al proprio asse di rotazione, in uno dei due sensi possibili. L?angolo di sfasamento viene acquisito da opportuni mezzi a programma, e da questi utilizzato per scegliere la posizione angolare in cui effettuare la correzione quando una difformit? di spessore viene misurata in una data posizione angolare di misura. ;[0077] Naturalmente, quando il banco di stiro ruota nel senso opposto, viene determinato un secondo angolo di sfasamento, con la medesima procedura. ;[0078] La calibrazione si attiva preferibilmente ogni volta che viene impostato un nuovo valore di un parametro di processo dell?apparato di estrusione in bolla, in particolare ogni volta che si ha una variazione di almeno uno dei seguenti parametri: ;? la velocit? del traino del film tubolare; ;? la velocit? di rotazione del banco di stiro; ;? la portata di estrusione; ;? la temperatura dell?aria di raffreddamento. ;[0079] La fase di calibrazione pu? essere anche attivata a discrezione di un operatore. ;[0080] Vantaggiosamente, la fase di rilevazione della traccia comprende una scansione di misure della propriet? fisica attorno al film polimerico tubolare, e la fase calibrazione comprende inoltre una fase preliminare di calcolo di una durata di primo tentativo della fase di tracciatura del film tubolare, tale che la traccia creata a partire da un istante predeterminato e per la durata di primo tentativo, venga intercettata durante la scansione di misure. In tal modo ? possibile limitare la lunghezza della traccia a un valore minimo. Ci? consente di eseguire calibrazioni frequenti, in particolare al variare dei parametri di marcia significativi dell?apparato di estrusione, tracciando ed eventualmente rendendo inutilizzabile una lunghezza minima di film. Pertanto un miglioramento dell?uniformit? di spessore pu? essere raggiunto con uno spreco minimo di prodotto. ;[0081] Preferibilmente, in caso di mancata intercettazione della traccia durante la scansione di misure, la fase di calibrazione comprende inoltre un?ulteriore fase di calcolo di un?ulteriore durata di tentativo di una nuova fase di tracciatura, l?ulteriore durata di tentativo essendo maggiore della durata di primo tentativo, e dopo l?ulteriore fase di calcolo vengono nuovamente eseguite le fasi sopra indicate. ;[0082] Vantaggiosamente la calibrazione viene eseguita automaticamente al verificarsi di una condizione di attivazione della calibrazione, scelta tra: ;? un comando della calibrazione da parte di un operatore; ;? un comando di variazione di un parametro operativo del processo di estrusione in bolla; ;? un?avvenuta variazione di un parametro operativo del processo di estrusione in bolla. ;[0083] In particolare, il parametro operativo del processo, in base a una variazione o a un comando di variazione del quale ? richiesta una calibrazione, scelto tra: ;? la velocit? di trascinamento del film tubolare/dell?elemento tubolare del polimero fuso verso l?alto; ;? la velocit? di rotazione del banco di stiro, che induce una rotazione del film polimerico tubolare attorno al proprio asse; ;? la portata del polimero fuso in uscita dalla bocca di estrusione; ;? la temperatura di un?aria di raffreddamento dei mezzi per trascinare e solidificare il polimero fuso. ;[0084] Vantaggiosamente, la fase di tracciatura del film polimerico ? eseguita mediante un raffreddamento/riscaldamento locale del polimero fuso o del film in formazione in corrispondenza della pozione angolare di marcatura in modo da creare una traccia avente un valore di spessore alterato rispetto allo spessore del film tubolare, e la fase di rilevazione della traccia comprende una misura di spessore alla quota di misura. In questo modo, le misure necessarie per la calibrazione sono omogenee alle misure di spessore d processo, e non richiedono ulteriore strumentazione di lettura delle propriet? del film. ;[0085] In particolare, tale raffreddamento/riscaldamento locale ? ottenuto proiettando un flusso di aria avente una temperatura predeterminata contro il l?elemento tubolare, ovvero contro il film in formazione. In altre parole, la propriet? fisica alterata per effetto della tracciatura ? lo spessore del film tubolare, la cui variazione locale pu? essere ottenuta, in modo semplice, proiettando sul film un getto di aria a una temperatura e a una pressione predeterminate. ;[0086] In alternativa, la propriet? ? una propriet? ottica, per esempio lucentezza (gloss) e opacit? (haze). ;[0087] In alternativa, la propriet? ? una propriet? elettrostatica, in particolare dovuta a una localizzazione di cariche elettriche lungo la traccia. ;[0088] In una forma realizzativa dell?invenzione, l?apparato di estrusione in bolla comprende: ;? un misuratore di spessore disposto per misurare lo spessore del film polimerico tubolare in una pluralit? di posizioni angolari di misura a una quota di misura predefinita rispetto alla bocca di estrusione; ;? un processore comprendente un?unit? di regolazione configurata per generare gli segnali di regolazione per gli elementi modulatori di flusso in base a tali misure di spessore, e per comandare gli elementi modulatori di flusso attraverso tali segnali di regolazione in modo la modificare localmente la temperatura dell?elemento tubolare in corrispondenza di rispettive posizioni angolari di correzione, e ridurre rispettive una o pi? deviazioni di spessore, in rispettive posizioni angolari di misura, rispetto a un predeterminato valore di spessore di riferimento, in particolare in modo aumentare/diminuire la portata di uno dei flussi parziali di aria di correzione su una posizione angolare di correzione secondoch? venga rilevata una deviazione rispettivamente negativa/positiva dello spessore del film polimerico tubolare, rispetto allo spessore di riferimento, in una rispettiva posizione angolare di misura associata alla posizione angolare di correzione, ;? un elemento tracciatore disposto in una prefissata posizione angolare di marcatura prossima alla quota di correzione e configurato per alterare il valore di una propriet? fisica sul film polimerico tubolare in formazione in modo da formare una traccia sul film polimerico tubolare in cui la propriet? fisica mantiene un valore alterato; ;? un misuratore della propriet? fisica disposto in prossimit? della quota di misura per rilevare la traccia in prossimit? della quota di misura; ;in cui il processore comprende inoltre un?unit? di calibrazione per: ;? acquisire la posizione angolare di marcatura e una posizione angolare di rilevazione in cui viene rilevata la traccia; ;? calcolare un angolo di sfasamento tra la posizione angolare di rilevazione e la posizione angolare di marcatura; ;? associare a ciascuna delle posizioni angolari di correzione una corrispondente posizione angolare di misura in base all?angolo di sfasamento computato con segni opposti secondoch? la traccia si estenda sul film in senso levogiro o in senso destrogiro. ;[0089] Vantaggiosamente, il misuratore della propriet? fisica ? disposto mobile attorno al film tubolare, e l?unit? di calibrazione ? configurata per calcolare una durata di primo tentativo della fase di tracciatura, tale che la traccia creata a partire da un istante predeterminato e per la durata di primo tentativo, venga intercettata durante la scansione di misure. ;[0090] Vantaggiosamente, l?apparato comprende inoltre un?unit? di controllo della calibrazione configurata per: ;? ricevere un comando di calibrazione da parte di un operatore e/o un segnale di variazione di un parametro operativo; ;? generare un segnale di calibrazione quando viene ricevuto il comando di calibrazione e/o il segnale di variazione di un parametro operativo, ;in cui il segnale di variazione di un parametro operativo viene ricevuto in corrispondenza di un cambiamento di un parametro operativo dell?apparato di estrusione in bolla scelto, in particolare, tra: ;? la velocit? del traino del film tubolare; ;? la velocit? di rotazione del banco di stiro; ;? la portata di estrusione; ;? la temperatura dell?aria di raffreddamento erogata dall?anello di solidificazione, ;? comandare alla unit? di calibrazione di aggiornare le angolo di sfasamento e recepire l?angolo di sfasamento; ;? trasferire l?angolo di sfasamento alla unit? di regolazione. ;[0091] In assenza di deviazioni significative di spessore nella posizione angolare di misura associata, ciascuna delle luci e/o vie di passaggio a sezione di passaggio variabile, pu? essere mantenuta in una posizione di apertura normale, lasciando passare una portata d?aria di riferimento. ;[0092] In un altro aspetto dell?invenzione, un dispositivo di erogazione di aria di correzione per un apparato di estrusione in bolla ha le caratteristiche sopra descritte. ;;Breve descrizione dei disegni ;;[0093] L?invenzione verr? di seguito illustrata con la descrizione che segue di sue forme realizzative, fatta a titolo esemplificativo e non limitativo, con riferimento ai disegni annessi in cui: ;? la figura 1 mostra schematicamente un apparato di estrusione in bolla per produrre un film tubolare, e un film durante la produzione; ;? la figura 2 ? una vista schematica dall?alto di un dispositivo erogatore di aria di correzione di tipo noto; ;? la figura 3 mostra un dettaglio della vista di figura 2; ;? le figure 4,5 mostrano schematicamente una vista dall?alto e una vista laterale di un dispositivo erogatore secondo un aspetto dell?invenzione; ;? la figura 6 mostra un dettaglio della vista di figura 4; ;? le figure 7,8 mostrano schematicamente la superficie frontale del dispositivo erogatore delle figure 4,5 esposta verso il film tubolare in formazione, secondo due varianti costruttive; ;? le figure 9,10 mostrano schematicamente una vista dall?alto e una vista laterale di un dispositivo erogatore in un altro aspetto della presente invenzione; ;? la figura 11 mostra un dettaglio della vista dall?alto di figura 9; ;? la figura 12 ? una vista frontale parziale, lato erogatori, di un dispositivo erogatore secondo una forma realizzativa dell?invenzione; ;? le figure 13 e 14 sono viste in sezione longitudinale parziale di un erogatore di un dispositivo erogatore secondo l?invenzione, per esempio dell?erogatore di figura 12; ;? le figure 15, 17, 19, 21, 23 sono viste frontali parziali, lato erogatori, di dispositivi secondo rispettive forme realizzative dell?invenzione; ;? le figure 16, 18, 20, 22, 24 sono viste in sezione longitudinale parziale di erogatori di dispositivi secondo l?invenzione, per esempio degli erogatori dei dispositivi, rispettivamente, delle figure 15, 17, 19, 21, 23; ;? la figura 25 ? una vista dall?alto schematica di un dispositivo erogatore secondo una forma realizzativa dell?invenzione, in cui i condotti radiali si estendono a partire da rispettivi giunti periferici; ;? la figura 26 ? una vista in assonometria sezionata di un erogatore comprendente due condotti sovrapposti; ;? la figura 27 ? una vista in sezione longitudinale dell?erogatore di figura 26; ? la figura 28 ? una vista in sezione longitudinale di un erogatore provvisto di tre condotti di erogazione; ;? la figura 29 ? una vista in sezione trasversale di un condotto dell?erogatore di figura 26, o di una bocca di erogazione di forma rettangolare; ? le figure 30,31,32 sono viste frontali di condotti di erogatori secondo tre varianti realizzative della bocca di erogazione; ;? la figura 33 ? una vista frontale di un erogatore comprendente tre condotti di erogazione sovrapposti; ;? La figura 34 ? una vista frontale di un erogatore comprendente due condotti di erogazione sovrapposti, in una forma realizzativa; ;? la figura 35 ? una vista in sezione parziale longitudinale di un condotto dell?erogatore di figura 26; ;? le figure 36,37 sono viste in sezione trasversale di un condotto di un erogatore; ;? la figura 38 ? una vista in assonometria di un dispositivo erogatore secondo una forma realizzativa dell?invenzione, comprendente una pluralit? di erogatori del tipo mostrato nelle figure 26 e 27, una camera anulare di distribuzione e valvole di regolazione di tipo convenzionale; ;? la figura 39 ? una vista in sezione longitudinale di un erogatore del dispositivo erogatore di figura 38; ;? figura 40 ? una vista sezionata in assonometria del dispositivo erogatore di figura 38; ;? la figura 41 ? una vista in assonometria di un dispositivo erogatore in una forma realizzativa dell?invenzione, in cui gli elementi d regolazione hanno un attuatore a diaframma girevole; ;? la figura 42 ? una vista in sezione longitudinale di un erogatore per un dispositivo erogatore del tipo mostrato in figura 41, secondo una diversa forma realizzativa; ;? la figura 43 ? una vista sezionata in assonometria del dispositivo erogatore di figura 41; ;? la figura 44 ? una vista ingrandita di un particolare di figura 43; ;? la figura 45 ? una vista in sezione longitudinale di un erogatore del dispositivo erogatore di figura 41,44,46; ;? la figura 46 ? una vista in assonometria dei condotti di un erogatore del dispositivo erogatore delle figure 41,44,46; ;? la figure 47 e 48 sono viste in sezione rispettivamente trasversale e longitudinale di un elemento modulatore di flusso del dispositivo erogatore di figura 41; ;? la figura 49 ? una vista in assonometria di un dispositivo erogatore secondo un?ulteriore forma realizzativa dell?invenzione; ;? la figura 50 ? una vista ingrandita di un dettaglio del dispositivo erogatore di figura 49; ;? la figura 51 ? una vista in assonometria del dispositivo erogatore delle figure 49 e 50, in assetto di montaggio parziale; ;? la figura 52 ? una vista in assonometria di un erogatore del dispositivo erogatore delle figure 49-51 avente bocche di erogazione come in figura 24; ? la figura 53 ? una vista in sezione longitudinale dell? erogatore di figura 50; ? la figura 54 ? una vista esplosa dell?erogatore delle figure e 52 e 53; ;? la figura 55 ? una vista esplosa della valvola di controllo del flusso come in figura 54; ;? la figura 56 ? una vista in sezione parziale di una forma realizzativa del dispositivo erogatore di figura 49, con indicazione del percorso dell?aria tra la camera di distribuzione dell?aria di correzione e la bocca di erogazione di un erogatore; ;? la figura 57 ? una vista esplosa di un dispositivo erogatore secondo un?ulteriore forma realizzativa dell?invenzione, in assetto di montaggio parziale; ? la figura 58 ? una vista sezionata in assonometria del dispositivo erogatore di figura 57, privo dei condotti radiali; ;? la figura 59 ? una vista parziale sezionata in assonometria del dispositivo erogatore di figura 57; ;? la figura 60 ? una vista parziale sezionata in assonometria del dispositivo erogatore di figura 57, secondo una costruzione alternativa; ;? le figure 61 e 62 sono viste parziali sezionate in assonometria del dispositivo erogatore di figura 57, privo dei canali separati; ;? la figura 63 ? una vista parziale sezionata esplosa del dispositivo erogatore di figura 57, privo dei condotti terminali; ;? la figura 64 ? una vista in assonometria di un dispositivo erogatore secondo un?ulteriore forma realizzativa dell?invenzione; ;? la figura 65 ? una vista parziale sezionata in assonometria del dispositivo erogatore di figura 64; ;? la figura 66 ? una vista in assonometria del dispositivo erogatore delle figure 64,65, in assetto di montaggio parziale; ;? la figura 67 ? una vista esplosa di un erogatore del dispositivo erogatore di figure 64,65,66; ;? la figura 68 una vista in sezione longitudinale dell?erogatore di figura 67; ;? le figure 69 e 70 sono viste frontali di due erogatori per il dispositivo erogatore come nelle figure 64,65,66, secondo due forme realizzative; ;? le figure 71 e 72 mostrano schematicamente un film tubolare, in particolare viene mostrato il percorso compiuto da un elemento materiale dalla filiera a una quota di riferimento nel film solidificato; ;? la figura 73 ? un diagramma a blocchi del metodo secondo l?invenzione; ? le figure 74, 75 e 76 mostrano graficamente la fase di calcolo della durata della tracciatura nella fase di calibrazione ;? la figura 77 ? un ulteriore diagramma a blocchi che mostra i criteri di attivazione del metodo secondo l?invenzione; ;? la figura 78 mostra un profilo di spessore del film polimerico alla quota di misura; ;? la figura 79 mostra i valori di apertura assegnati alle valvole degli erogatori di raffreddamento per correggere il profilo di spessore di figura 77; ? la figura 80 mostra una tabella prodotta nella fase di calibrazione, che riporta, per ogni posizione angolare di misura, una coppia di angoli di sfalsamento per individuare la corrispondente posizione angolare di correzione. ;;Descrizione di alcune forme realizzative ;;[0094] Le figure 4-8 e 9-11 mostrano, in viste superiori e sezioni diametrali schematiche, di dispositivi ad anello 20,30 secondo due rispettive forme realizzative dell?invenzione, per erogare aria di correzione esternamente all?elemento tubolare 1 estruso dalla filiera 4 di un impianto di estrusione 100 (figura 1), modificandone in tal modo la temperatura in una rispettiva posizione angolare di correzione 17, allo scopo di correggere localmente lo spessore del film polimerico tubolare 1? e di ottenere un film tubolare 1? di spessore S sostanzialmente uniforme, cio? compreso entro una tolleranza predeterminata ??S rispetto a un valore nominale S (figura 78). ;[0095] I dispositivi 20,30 sono provvisti di una pluralit? di erogatori 31,41 di aria di correzione. Ciascun erogatore 31,41 comprende un canale di erogazione 37 definito tra una luce d?ingresso 32 e una bocca di erogazione 33 rivolta verso l?interno del dispositivo erogatore ad anello 20,30 e quindi, in uso, verso l?elemento tubolare 1. Pi? precisamente, ciascuna bocca di erogazione 33 ? disposta per rilasciare un flusso parziale di aria di correzione 19? in una rispettiva posizione angolare di correzione 17 sull?elemento tubolare 1 (figura 6). ;[0096] I dispositivi 20,30 comprendono inoltre elementi modulatori di flusso 68, tipicamente valvole, ciascuno avente una porzione di monte in comunicazione pneumatica con una sorgente di aria di correzione, attraverso un condotto 19 (figura 1) e una porzione di valle in comunicazione pneumatica con la bocca di erogazione 33 del canale di erogazione 37 di un rispettivo erogatore 31,41. ;[0097] Gli elementi modulatori di flusso 68 sono provvisti di un attuatore, non mostrato, configurato per ricevere un rispettivo segnale di regolazione 12? (figura 1) e per spostare un elemento otturatore di ciascun elemento modulatore di flusso 68 in base al segnale di regolazione 12?, in modo da aumentare o diminuire l?apertura di una rispettiva via di passaggio e aumentare o diminuire, rispettivamente, la portata di aria di correzione erogata dall?erogatore 31,41 sulla posizione angolare di correzione 17 ottenendo localmente un raffreddamento pi? o meno intenso, secondoch? sia necessario aumentare o ridurre lo spessore del film tubolare 1? in una posizione angolare di misura 12 (figura 1). ;[0098] In un aspetto dell?invenzione, il dispositivo erogatore 20 di figure 4-5 pu? essere realizzato sovrapponendo e unendo a tenuta due dischi a forma di corone circolari 30?,30?, in sono ricavate cavit? corrispondenti a porzioni superiori e inferiori dei condotti di erogazione 37. In tal caso, il dispositivo erogatore 20 espone al film polimerico tubolare 1 in formazione una superficie frontale continua 34 da cui si aprono le bocche di erogazione 33 dei rispettivi erogatori 31. ;[0099] Come mostrato nelle figure 6-8, gli erogatori 31 sono disposti con le bocche di erogazione 33 a una determinata distanza reciproca B, superiore a una distanza minima predeterminata. Per distanza reciproca tra le bocche di erogazione 33 si intende la distanza che intercorre tra le porzioni laterali pi? vicine di due bocche di erogazione 33 contigue, misurata per esempio come mostrato nelle figure 7 e 8, in cui le bocche di erogazione 33 sono osservate ortogonalmente alla congiungente i rispettivi centri. Come mostrato in figura 6, una tale distanza reciproca B permette l?allontanamento dell?aria di correzione 19?, limitando sostanzialmente o evitando il fenomeno di interferenza di regolazione tra erogatori contigui (figura 3). ;[0100] In un altro aspetto dell?invenzione, nel dispositivo erogatore 30 di figure 9-11, almeno le porzioni terminali dei canali di erogazione 37 degli erogatori 41 sono definite da rispettivi condotti radiali separati 45 adiacenti alle bocche di erogazione 33 per almeno una lunghezza predeterminata W e separati tra di loro da spazi vuoti di separazione 44, attraverso cui i flussi parziali 19? di aria di correzione erogati attraverso le bocche di erogazione 33 possono allontanarsi dall?elemento tubolare 1 estruso dopo averlo colpito nelle rispettive posizioni angolari di correzione 17, limitando sostanzialmente o evitando il fenomeno di interferenza di regolazione tra erogatori contigui (figura 3). ;[0101] I condotti radiali separati 45 possono estendersi a sbalzo da un blocco anulare 46 in cui sono alloggiati gli elementi modulatori di flusso 68. I canali di erogazione 37 possono altres? comprendere porzioni di canale 37? (figura 11) interne al blocco anulare 46 collegate pneumaticamente coi condotti radiali 45. Le porzioni di canale interne 37? possono essere ricavate mediante foratura radiale del blocco anulare 46 oppure, come nel caso del dispositivo erogatore 20, mediante fresatura e successiva sovrapposizione di due dischi anulari 30?,30? che formano il blocco anulare 46. ;[0102] I condotti radiali separati 45 possono essere ricavati assieme al blocco anulare 46 mediante asportazione di materiale, per esempio, da un piatto o da una lamiera. In alternativa, essi possono essere elementi tubolari disposti in corrispondenti sedi realizzate sulla superficie interna del blocco anulare 46, per esempio possono essere uniti al blocco anulare 46 mediante unione filettata, saldatura o altra nota tecnica di collegamento. ;[0103] In un altro aspetto dell?invenzione, cui si riferisce la figura 5, e come mostrato anche nelle figure 12-14, quale forma realizzativa particolare del dispositivo erogatore 30, ciascun erogatore 41 del dispositivo erogatore 30 comprende una pluralit? di bocche di erogazione, in questo caso due bocche di erogazione 33?,33? disposte a quote diverse lungo la direzione dell?asse 25 (figura 1). La bocca di erogazione 33?, che si trova a una quota inferiore, pu? essere disposta in una posizione pi? avanzata, cio? pi? vicina all?asse 25, rispetto alla corrispondente bocca di erogazione 33?, che si trova a una quota superiore. Ci? pu? ottenersi, nel caso del dispositivo erogatore 20 di figure 4-5, per esempio, realizzando la superficie frontale 34 inclinata rispetto alla verticale di un predeterminato angolo ?, preferibilmente compreso tra 10? e 20?, in particolare prossimo a 15?, cio? con una forma sostanzialmente conica della superficie frontale 34. Nel caso del dispositivo erogatore 30 di figure 9-10, tale caratteristica pu? essere ottenuta come mostrato nelle figure 12-14, cio? prevedendo in ciascun erogatore 41 un singolo condotto 45 con una superficie frontale 34? inclinata di un predeterminato angolo ? in cui si aprono le bocche di erogazione inferiore e superiore 33?,33?. Altre forme realizzative di questo tipo sono mostrate nelle figure 15-24, 51 e 52. In alternativa, possono essere previsti condotti radiali separati sovrapposti 45?,45? ed eventualmente 45??, come mostrato nelle figure 27, 28, 42, 44, 45, descritte nel seguito. ;[0104] Nella forma realizzativa di figura 13, in corrispondenza dell?estremit? libera del canale di erogazione 37 ? previsto un elemento partitore di flusso 38? in modo da definire due bocche di erogazione inferiore e superiore 33?,33?, ed ? eventualmente previsto un deflettore inferiore 39? per orientare la porzione di del flusso parziale di aria di correzione in uscita attraverso la bocca di erogazione 33?. ;[0105] Nella forma realizzativa di figura 14, indipendentemente dall?inclinazione della superficie frontale 34,34?, all?interno del canale di erogazione 37 ovvero del condotto 45 pu? essere disposto almeno un elemento deflettore di flusso 38,39 interno, in questo caso due elementi deflettori inferiore 38 e superiore 39, disposti in modo da definire due diramazioni superiore e inferiore 37?,37? del canale di erogazione 37, rispettivamente provviste di bocche di erogazione superiore e inferiore 33?,33?, in modo da ripartire il flusso parziale 19? di aria di correzione che percorre il canale di erogazione 37 in due parti, rilasciate dal canale di erogazione 37 rispettivamente attraverso le bocche di erogazione superiore e inferiore 33?,33?. ;[0106] In particolare, i due elementi deflettori interni 38,39 possono avere una sezione longitudinale triangolare, per esempio con una base allineata lungo la superficie frontale 34?. L?elemento deflettore interno di flusso inferiore 38 pu? inoltre avere un lato contiguo alla parete interna inferiore del canale 37. In tal caso, le due bocche di erogazione 33?,33? sono definite rispettivamente tra i due elementi deflettori interni 38,39 e tra l?elemento deflettore interno superiore 39 e la parete superiore del canale 37. ;[0107] Anche se la disposizione della porzione frontale del condotto 37 ? stata descritta con riferimento al dispositivo erogatore 30 di figure 9 e 12, comprendente condotti 45 separati da spazi vuoti 44, le viste in sezione longitudinale di figure 13 e 14 possono riferirsi anche al dispositivo erogatore 20, in cui le bocche di erogazione si affacciano da una superficie frontale cilindrica interna continua 34 di un elemento anulare. Pertanto, il o gli elementi deflettori interni 38, 39 possono riferirsi anche a un siffatto dispositivo erogatore, privo di condotti 45. Lo stesso vale per le sezioni longitudinali delle figure 16,18,20,22,24 e per i componenti ivi rappresentati, in particolare, gli elementi deflettori di flusso laterali 36 e frontali 35. ;[0108] In particolare, nella forma realizzativa delle figure 15 e 16, all?interno del condotto 37 di ciascun erogatore 41 ? previsto un solo elemento deflettore di flusso interno 38 in una posizione centrale dell?estremit? del canale 37, e le due bocche di erogazione 33?,33? sono definite tra l?elemento deflettore interno 38 e la parete rispettivamente superiore e inferiore del canale 37. ;[0109] Nelle forme realizzative delle figure 17-20, gli erogatori 41 comprendono una coppia di deflettori laterali 36 che si estendono verticalmente da parti opposte rispetto alle bocche di erogazione 33?,33? al di fuori del condotto di erogazione 37, estendendosi verso l?interno del dispositivo erogatore ad anello 20 per una lunghezza predeterminata. In particolare, come mostrano le figure 17 e 18, i deflettori laterali 36 possono avere estremit? libere il cui bordo ? inclinato rispetto alla verticale, dello stesso angolo di inclinazione ? della superficie frontale 34?, oppure, come nelle figure 19 e 20, i deflettori laterali 36 hanno estremit? libere il cui bordo ? verticale. ;[0110] Nelle forme realizzative delle figure 21-24, gli erogatori 31 comprendono uno schermo deflettore frontale 35 disposto davanti, secondo la direzione dei flussi parziali di aria di correzione, a una porzione inferiore di una bocca di erogazione (figure 21,22) o davanti all?intera bocca di erogazione (figure 23,24), in questo caso della bocca di erogazione inferiore 33? di due bocche di erogazione 33?,33? disposte a quote diverse lungo la direzione dell?asse 25 del dispositivo erogatore 20 (figura 4). Lo schermo deflettore 35 si estende a una distanza predeterminata dalla bocca di erogazione almeno parzialmente schermata 33?, in questo caso in modo sostanzialmente verticale. ;[0111] In una forma realizzativa dell?invenzione, non rappresentata nei disegni, gli erogatori 31 comprendono uno schermo deflettore frontale 35 e sono privi di deflettori laterali 36. ;[0112] Anche se nelle figure 17-24 gli elementi deflettori laterali 36 ed eventualmente frontali 35 sono sempre mostrati in combinazione con un elemento partitore di flusso 38 interno disposto in un canale di erogazione 37, essi possono essere presenti anche in combinazione con condotti di erogazione diversamente sagomati. Come anticipato, secondo una forma realizzativa non rappresentata, gli elementi deflettori di flusso frontali 35 e laterali 36 possono essere previsti in combinazione con il dispositivo erogatore 20, in cui le bocche di erogazione si affacciano da una superficie frontale cilindrica interna continua 34 di un elemento anulare. ;[0113] Con riferimento alla figura 25, viene descritto un dispositivo erogatore 40 secondo una forma realizzativa dell?invenzione, che differisce dal dispositivo erogatore 30 per il fatto di comprendere erogatori 51 in cui i condotti 45 si estendono radialmente sostanzialmente a partire dalla periferia del dispositivo erogatore 40, in particolare a partire da rispettivi giunti 52 periferici disposti lungo una circonferenza periferica del dispositivo erogatore 40. Anche in questo caso, I condotti 45 sono separati tra di loro da spazi vuoti di separazione 44, attraverso cui i flussi parziali di aria di correzione erogati attraverso le bocche di erogazione 33?,33? possono allontanarsi dall?elemento tubolare 1 estruso dopo averlo colpito, coi vantaggi precedentemente descritti. ;[0114] In particolare, come mostrato nelle figure 26-28 e 39, un erogatore 51 del dispositivo erogatore 40 pu? comprendere una pluralit? di condotti 45?,45?,45?? provvisti di rispettive bocche di erogazione 33?,33?,33?? disposte a quote diverse lungo la direzione dell?asse 25 del dispositivo erogatore 40. Per esempio, l?erogatore 51 pu? comprendere due condotti 45?,45? (figure 26 e 27) oppure tre condotti 45?,45?,45?? (figura 28), in questo caso sovrapposti l?uno all?altro. Le bocche di erogazione 33?,33? dei condotti superiori 45?,45? si trovano preferibilmente in posizioni radiali pi? arretrate rispetto alle bocche di erogazione 33?,33?? dei condotti inferiori 45?,45?? (figure 27 e 28), secondo passi Q?, Q?, non necessariamente uguali tra di loro (figura 28). Per esempio, i passi Q?, Q?, possono essere compresi tra 2 e 5 mm, pi? in particolare tra 2,5 e 4 mm, ancor pi? in particolare i passi Q?, Q? possono essere prossimi a 3 mm. ;[0115] I canali 37 possono comprendere porzioni di sezione trasversale rettangolare, in particolare, ricavate da profilati a sezione rettangolare. I condotti 45,45?,45? dell?erogatore 51 possono essere vantaggiosamente ricavati da un profilato di tipo comune, per esempio un profilato a sezione sostanzialmente rettangolare di lati L,H (figura 29). Per esempio, tale profilato rettangolare pu? avere dimensioni LxH pari a 20x10 mm. ;[0116] Le figure 29-34 sono viste frontali di erogatori 31,41,51 di dispositivi 20,30,40 in cui le bocche di erogazione sono disposte con una propria dimensione maggiore L orizzontale e con una propria dimensione minore H verticale. Per esempio, la dimensione maggiore L ha una lunghezza di almeno due volte la dimensione minore H. Per esempio, come mostrato nelle figure 26-29, i condotti di sezione rettangolare 45,45?,45? sono disposti con il proprio lato maggiore L orizzontale e con il proprio lato minore H verticale. Anche nel caso dei condotti a sezione rettangolare, il lato maggiore L ? preferibilmente almeno doppio della dimensione minore H. ;[0117] Anche se i profilati tubolari rappresentati hanno sezioni trasversali della stessa forma e delle stesse dimensioni, essi possono tuttavia differire per dimensioni e/o forma. ;[0118] Con riferimento ancora agli erogatori 51 di figure 26-28, il giunto 52 dell?erogatore 51 pu? comprendere elementi a morsa 52?,52? che collaborano per mantenere in posizione radiale i condotti 45? ed eventualmente 45?, 45??, e per mantenere uniti tra di loro i condotti 45?,45?, ed eventualmente 45??, in caso di pi? condotti sovrapposti. Per mantenere serrati gli elementi a morsa 52? e 52? possono essere previsti mezzi di fissaggio di tipo convenzionale, per esempio fori filettati e viti 54 (figure 25 e 26). ;[0119] Le bocche di erogazione 33,33?,33?,33?? di erogatori 31,41,51, in una forma realizzativa dei dispositivi 20,30,40 di figure 4, 9 e 25 possono per esempio avere una delle forme rappresentate nelle figure 30-34, in cui l?altezza H della bocca di erogazione, in una zona periferica 48, in particolare prossima ai lati verticali 47, ha un valore H? maggiore rispetto al valore H? che ha nella zona centrale 49 della bocca di erogazione 33, cio? l?altezza H aumenta procedendo dalla zona centrale 49 verso i lati verticali 47, passando da un primo valore di altezza minima H? a un secondo valore di altezza massima H?. In particolare, l?aumento di altezza pu? essere generalizzato a tutta bocca di erogazione 33 e accentuarsi gradualmente in senso longitudinale, per esempio secondo un profilo curvilineo 42 (Figura 30), oppure pu? essere concentrato in zone di raccordo 43 tra la zona centrale 49 di altezza H? inferiore e le zone periferiche 48 di altezza H? superiore (Figure 31,33), oppure la zona di raccordo tra la sezione centrale 49 di altezza H? inferiore e le zone periferiche 48 di altezza H? superiore pu? essere assente (figura 32). ;[0120] Nella forma realizzativa mostrata in figura 34, l?altezza H aumenta procedendo dalla zona centrale 49 verso i lati verticali 47, passando da un primo valore H? a un secondo valore massimo H? in corrispondenza di una sezione a una distanza predeterminata L? dai lati verticali 47, e poi decresce nuovamente a un valore H??, per esempio prossimo a H?. Il lato della bocca di erogazione comprendente la porzione 43? della sezione trasversale compresa tra le zone di raccordo 43 pu? anche essere disposto superiormente rispetto al lato maggiore 43? ad esso opposto. ;[0121] Come mostrato in figura 35, gli erogatori 51 possono comprendere una porzione di raccordo longitudinale 64? tra il corpo del condotto 45, per esempio di sezione rettangolare (figura 36) e la bocca di erogazione 33 avente una forma che si discosta da quella rettangolare, per esempio una delle forme sopra descritte, come quelle rappresentate in figura 32 (figura 37) o nelle altre figure 30-34. ;[0122] La vista frontale di figura 33 mostra tre bocche di erogazione 33?,33?,33?? aventi tutte, per esempio, la forma di figura 31. Le bocche di erogazione 33?,33?,33?? sono disposte a distanze P?, non necessariamente uguali tra di loro, oppure uguali a un passo comune P. Il rapporto tra l?altezza H delle bocche di erogazione 33?,33?,33?? e il passo o distanza P,P?,P? ? preferibilmente compreso tra 10 mm e 18 mm, pi? in particolare tra 12 mm e 16 mm, ancor pi? in particolare tra 13 mm e 15 mm. ;[0123] Con riferimento ancora alle figure 27 e 39, l?erogatore 51 comprende un elemento deflettore di flusso 64 in corrispondenza di ciascuna bocca di erogazione 33?,33? per orientare verso l?alto l?aria di correzione. L?elemento deflettore di flusso comprende una parete interna inferiore 64 del canale di erogazione 37, cio? in questo caso del condotto 45?,45? inclinata di angoli predeterminati ??,??, non necessariamente uguali tra di loro, verso una parete interna superiore del canale di erogazione 37. ;[0124] Con riferimento alla figura 28, le bocche di erogazione dei condotti del dispositivo erogatore secondo l?invenzione, per esempio dei dispositivi 40, 50 e 60 delle figure 25, 38 e 41, sono disposte in modo da trovarsi a distanze predeterminate DR,DH dalla filiera 4, misurate rispettivamente in direzione radiale e in altezza, una volta montato il dispositivo erogatore 40,50,60 in un apparato di estrusione come l?apparato 100 di figura 1. Preferibilmente, la distanza radiale DR tra la bocca di erogazione 33 del condotto inferiore 45 e la filiera 4 ? compresa tra 3 e 8 mm, pi? in particolare essa pu? essere compresa tra 4 e 7 mm, ancor pi? in particolare tra 4,5 e 6 mm. Preferibilmente, l?altezza DH della bocca di erogazione 33 rispetto alla filiera 4 ? compresa tra 3 e 7 mm. In particolare, essa pu? essere compresa tra 5 e 6 mm, pi? in particolare tra 4,5 e 5,5 mm. ;[0125] In una forma realizzativa non rappresentata, gli ugelli erogatori possono essere distribuiti in altezza nello spazio compreso tra la filiera 4 e il dispositivo di raffreddamento 5, come indicati in figura 1. ;[0126] Con riferimento alle figure 38-40, viene descritto un dispositivo erogatore 50 come variante costruttiva specifica del dispositivo erogatore 40 (figura 25), comprendente una pluralit? di erogatori 51 del tipo rappresentato nelle figure 26, 27 o 39. Il dispositivo erogatore 50 comprende 30 erogatori distanziati tra di loro secondo un passo angolare costante pari a 12?. Ciascun erogatore 51 ? collegato con la sezione di uscita di un elemento modulatore di flusso 68, comprendente un elemento valvolare 69 e un attuatore modulante 72 per aumentare o diminuire l?apertura dell?elemento valvolare 69. Tale collegamento pu? comprendere un condotto preferibilmente cilindrico 55, racchiuso da un manicotto 56, come mostrato in dettaglio nelle figure 27, 28 e 39. Gli spazi vuoti di separazione 44 tra i condotti contigui 45 permettono ai flussi parziali di aria di correzione 19, erogati attraverso le bocche di erogazione 33?,33?, di allontanarsi dall?elemento tubolare 1 estruso dopo averlo colpito, coi vantaggi precedentemente descritti. ;[0127] Con riferimento alla figura 39, l?elemento valvolare 69 comprende al proprio interno un elemento otturatore 69? e una sede o corpo valvola 69? per l?elemento otturatore 69?, che definiscono congiuntamente aperture di passaggio variabili per rispettivi flussi parziali di aria di correzione. Gli elementi valvolari 69 possono essere scelti tra valvole di tipo noto per effettuare una regolazione adeguatamente precisa della portata di aria, per esempio pu? trattarsi di valvole con otturatore a spillo o a disco o a sfera tipo V-ball. Gli attuatori modulanti 72 sono preferibilmente attuatori di tipo elettrico, in particolare possono essere dei servomotori, cio? possono essere provvisti di mezzi di controllo e correzione della posizione in circuito chiuso. In alternativa, possono essere previsti motori passo-passo. ;[0128] Il dispositivo erogatore 50 comprende inoltre una camera o collettore anulare di distribuzione 57, nel caso rappresentato a forma di corona cilindrica (figure 38 e 39). La camera anulare di distribuzione 57 pu? essere realizzata in un condotto anulare 58 provvisto di una parete cilindrica interna 58? e di una parete cilindrica esterna 58?, che pu? racchiudere uno strato di coibentazione 57? disposto tra la camera anulare di distribuzione 57 e la parete cilindrica interna 58?, e/o pu? essere previsto di una camera di passaggio 57? per i cavi di alimentazione e trasmissione segnali agli attuatori 72, disposto tra la camera anulare di distribuzione 57 e la parete cilindrica esterna 58?. Sulla superficie cilindrica esterna 58? ? preferibilmente previsto un attacco 65 per un condotto di alimentazione 19 dell?aria di correzione (figura 1), in questo caso di forma cilindrica, e di tre aperture a sezione rettangolare 65? per il passaggio dei cavi di alimentazione, non rappresentati, degli attuatori 72. ;[0129] La superficie piana superiore 58?? del condotto anulare 58 ? provvista di un pluralit? di uscite di distribuzione 62 (figure 39 e 40) dell?aria di correzione, preferibilmente disposte lungo una circonferenza, per esempio una pluralit? di fori circolari coi centri disposti lungo la circonferenza mediana della superficie piana superiore 58?? del condotto anulare 58. Le uscite di distribuzione 62 sono collegate pneumaticamente con la sezione di ingresso di un rispettivo elemento valvolare 69. Per realizzare tale collegamento pu? essere prevista raccorderia filettata 56? comprendente dadi e elementi di tubo filettati esternamente. ;[0130] Le figure 25 e 39 mostrano inoltre uno schema di montaggio in cui i condotti 45?,45? sono mantenuti solidali uno all?altro mediante un elemento di raccordo che pu? comprendere un disco anulare 53 e una pluralit? di distanziali 53? collegati al disco anulare 53 mediante viti 54?. Secondo uno schema non rappresentato, pu? essere prevista una coppia di dischi come il disco anulare 53 uniti tra di loro, preferibilmente, attraverso tiranti, in modo da agevolare il montaggio della corona di erogatori 51. ;[0131] Nelle figure 41-45 ? mostrato un dispositivo erogatore 60 secondo una forma realizzativa dell?invenzione, comprendente una pluralit? di erogatori 71. Ciascuno degli erogatori 71 comprende condotti 45?,45? ed eventualmente 45?? con le bocche di erogazione 33?,33? ed eventualmente 33?? disposte a quote diverse lungo la direzione dell?asse 25 del dispositivo erogatore 60. I condotti 45?,45?,45?? sono collegati a una camera di distribuzione anulare 78 mediante un elemento di collegamento e raccordo come un disco anulare 83, o due dischi anulari superiore e inferiore 83, e una pluralit? di distanziali 83? collegati al o ai dischi anulari 83 mediante viti 82. Gli spazi vuoti di separazione 44 tra i condotti contigui 45 permettono ai flussi parziali di aria di correzione 19, erogati attraverso le bocche di erogazione 33?,33?, di allontanarsi dall?elemento tubolare 1 estruso dopo averlo colpito, coi vantaggi precedentemente descritti. ;[0132] Come mostrano le figure 44 - 46, i condotti 45?,45? degli erogatori 71 possono avere bocche di erogazione 33?,33? come in figura 34 o, in forme realizzative rappresentate, come una qualsiasi delle figure 29-33. In una forma realizzativa, i condotti 45?,45? sono provvisti di elementi deflettori 64 in corrispondenza di ciascuna bocca di erogazione 33?,33?, comprendenti pareti interne inferiori 64 dei condotti 45?,45? inclinate di angoli predeterminati ??,??. ;[0133] Come mostra la figura 42, la camera di distribuzione anulare 78, in questo caso a forma di corona cilindrica, ? definita lateralmente da una parete cilindrica interna 82? e da una parete cilindrica esterna 82?, e in altezza da un elemento piatto di chiusura superiore 85? e da un elemento piano di chiusura inferiore 85?. ;[0134] Lungo la parete cilindrica interna 82? sono disposti elementi modulatori di flusso 68, come mostrato pi? in dettaglio nelle figure 42 e 45-48. In questa forma realizzativa, ciascun elemento modulatore di flusso 68 ? associato a un?uscita di distribuzione della camera di distribuzione 78, comprendente una finestra di passaggio 86 praticata nella parete cilindrica interna 82?, tra la camera di distribuzione anulare 78 e le porzioni di estremit? di ingresso dei condotti 45?,45? ed eventualmente 45?? di ciascun erogatore 71. Le finestre di passaggio 86 comprendono luci di passaggio 87 (figura 47) a forma di settori circolari. Ciascun elemento modulatore di flusso 68 comprende inoltre un elemento otturatore a diaframma 84, girevole attorno a un asse di rotazione 93?. L?elemento otturatore 84 ? preferibilmente configurato per essere ricevuto a scorrimento in una rispettiva sede 88. L?elemento otturatore 84 comprende lamine otturatrici 89 aventi anch?esse forma di settore circolare, configurate per aprire/chiudere le luci di passaggio 87 delle finestre di passaggio 86 ruotando l?elemento otturatore 84 attorno all?asse di rotazione 93?. In questa forma realizzativa, l?elemento otturatore a diaframma 84 ? mostrato in una posizione di apertura parziale, in cui le lamine otturatrici sporgono all?interno delle luci di passaggio 87 riducendo la sezione di passaggio rispetto alla sezione di passaggio totale definita dalla sezione delle luci di passaggio 87. ;[0135] Per attuare la rotazione di ciascun elemento otturatore a diaframma girevole 84, ciascun elemento modulatore di flusso 68 comprende un attuatore 92, montato a sbalzo sulla parete cilindrica esterna 82?. L?attuatore 92 ? collegato meccanicamente all?elemento otturatore a diaframma 84 mediante un albero di trasmissione 93, che attraversa radialmente la camera di distribuzione 78, ed ? disposto lungo l?asse di rotazione 93?. L?altezza del dispositivo erogatore 60 di figura 41 ? sensibilmente inferiore all?altezza del dispositivo erogatore 50 di figura 38, in quanto gli elementi modulatori di flusso 68 sono configurati in modo che la camera di distribuzione 78 possa trovarsi alla stessa quota degli erogatori 71, per cui sono assenti gli elementi di raccordo verticali 56,56? (figure 38 e 39) ;[0136] Nelle figure 49-51 ? mostrato un dispositivo erogatore 70 secondo un?ulteriore forma realizzativa dell?invenzione. Nel dispositivo erogatore 70 sono previsti erogatori 81, ciascuno dei quali comprende un condotto terminale 45 provvisto di due bocche di erogazione 33?,33? disposte a quote diverse secondo la direzione dell?asse 25 del dispositivo erogatore 70, come gi? descritto con riferimento alle figure 23,24. Gli spazi vuoti di separazione 44 tra i condotti contigui 45 permettono ai flussi parziali di aria di correzione 19, erogati attraverso le bocche di erogazione 33?,33?, di allontanarsi dall?elemento tubolare 1 estruso dopo averlo colpito, coi vantaggi precedentemente descritti. Pu? inoltre essere prevista una pluralit? di piedi 29 per collegare il dispositivo erogatore 70 alla testa di estrusione 3 dell?apparato di estrusione in bolla 100 (figura 1), come pure pu? esserlo nei dispositivi 60,80,90. ;[0137] Il dispositivo erogatore 70 comprende elementi modulatori di flusso 68, ciascuno in comunicazione pneumatica tra un rispettivo condotto 45 e un?uscita di distribuzione 86 di una camera di distribuzione 78 dell?aria di regolazione. In questa forma realizzativa, la camera di distribuzione 78 ha una forma anulare ed ? disposta inferiormente rispetto alla pluralit? di elementi modulatori di flusso 68, con le uscite di distribuzione 86 allineate lungo una circonferenza. ;[0138] Le figure 52-54 mostrano pi? in dettaglio l?erogatore 81 e il proprio elemento modulatore di flusso 68. In questa forma realizzativa, il condotto 45 dell?erogatore 81 definisce un canale di erogazione 37. In corrispondenza dell?estremit? del canale di erogazione 37 rivolta verso l?asse del dispositivo erogatore 70, in questo caso In corrispondenza dell?estremit? libera del condotto 45, ? disposto un elemento deflettore e ripartitore di flusso nella forma di un inserto 38. L?elemento deflettore di flusso 38 definisce, assieme alle pareti interne del condotto 45, due canali di erogazione superiore e inferiore 37?, 37?, in cui viene ripartito il canale di erogazione 37. L?inserto 38 ha preferibilmente sezione longitudinale sostanzialmente triangolare, ed ? disposto con un vertice rivolto verso l?interno del canale di erogazione 38. L?elemento deflettore di flusso 38 pu? essere fissato all?interno del condotto 45 mediante mezzi di fissaggio convenzionali 38? come viti, in modo da realizzare una tenuta tra le pareti laterali del condotto 45 e l?elemento deflettore di flusso 38. Il condotto 45 ? provvisto di elementi deflettori di flusso laterali 36 e frontale 35, come nelle figure 23,24, tuttavia pu? avere una qualsiasi delle forme mostrate nelle figure 12-22. ;[0139] Il canale 45 ha una lunghezza complessiva K superiore a un valore predeterminato, definita tra la luce di ingresso 32 e le bocche di erogazione 33?,33?. Vantaggiosamente, come descritto pi? in dettaglio nel seguito, la luce di ingresso 32 ? disposta in una porzione periferica del dispositivo erogatore 70, in particolare, pi? distante dalle bocche di erogazione 33?,33? di quanto non lo sia l?elemento valvolare 69 dell?elemento modulatore di flusso 68. Tale disposizione permette di rendere massima la lunghezza K del condotto 45, coi vantaggi precedentemente descritti. ;[0140] L?elemento modulatore di flusso 68 comprende un elemento valvolare 69 e un attuatore modulante 92. L?erogatore 81 comprende inoltre un alloggiamento o vano valvola 66 con una sede 63? per ricevere l?elemento valvolare 69. La sede 63? e l?elemento valvolare 69 sono configurati per consentire un montaggio a tenuta d?aria sulla superficie esterna dell?elemento valvolare 69, per esempio attraverso un O-ring 63?. L?alloggiamento 66 comprende inoltre un foro 63 per l?uscita del flusso di aria di correzione dopo aver attraversato l?elemento valvolare 69. ? inoltre previsto un coperchio 61 configurato per bloccare reciprocamente il vano valvola 66 e il condotto 45. ;[0141] In figura 55 ? mostrato un elemento modulatore di flusso 68 con un elemento valvolare 69 idoneo per il dispositivo erogatore 70 delle figure 49-51. L?albero 93 ? accoppiato all?attuatore o motore 92, e comprende un?estremit? 93? configurata per accoppiarsi con la porzione mobile 84 dell?otturatore. La porzione mobile 84 comprende due elementi o lamine 89 configurate per occludere/aprire le luci di passaggio 87 di una porzione fissa 86? dell?otturatore. Le porzioni fissa 86? e mobile 84 dell?otturatore sono montate a tenuta nel corpo valvola 69? dell?elemento valvolare 69 per mezzo di una molla di tenuta 94, provvista di anelli di centraggio 95 e, lato albero 93, di un anello di tenuta 93?. Il montaggio dell?albero 93 prevede l?impiego di un anello Seeger esterno 97?, mentre il montaggio del corpo valvola 69? prevede l?impiego di due anelli Seeger interni 97. Un elemento di bloccaggio di rotazione 96, per impedire la rotazione del dell?assieme otturatore-albero-attuatore rispetto al corpo valvola 69? e, quindi, rispetto al dispositivo erogatore 70, pu? comprendere protuberanze 96? disposte per impegnarsi in rispettive tacche di estremit? 96? del corpo-valvola 69?. ;[0142] Nella forma realizzativa mostrata in figura 56, i canali di erogazione 37 si estendono rettilinei a partire da una luce di ingresso 32 disposta in una posizione periferica del dispositivo erogatore 70, a una distanza dall?asse 25 del dispositivo erogatore 70 maggiore della distanza della sezione di uscita dell?elemento modulatore di flusso 68, in modo che i flussi parziali 19? dell?aria di correzione possano percorrere un canale rettilineo 37 avente la massima lunghezza K possibile, nei limiti del diametro del dispositivo erogatore 70. ;[0143] Pi? in dettaglio, l?alloggiamento 66, il coperchio 61 e il condotto 45 sono disposti in modo che il flusso parziale di aria di correzione di un erogatore 81 segua il percorso indicato con le frecce 19? in figura 56, tra la luce di distribuzione 86 della camera di distribuzione 78 e le bocche di erogazione del condotto di erogazione 45, attraverso l?elemento valvolare 69, il foro 63, la luce d?ingresso 32 e il canale di erogazione 37, in modo da utilizzare la massima estensione radiale del dispositivo erogatore 70 per il passaggio dell?aria di correzione 19? attraverso il canale di erogazione 37, cio? per rendere massima la lunghezza del canale di erogazione 37 rispetto alle dimensioni radiali del dispositivo erogatore 70. ;[0144] Nelle figure 57-63 ? mostrato un dispositivo erogatore 80, in cui la camera di distribuzione 78, l?elemento valvolare 68 e il canale di erogazione 37 hanno sostanzialmente la stessa disposizione che nel dispositivo erogatore 70. Secondo un altro aspetto dell?invenzione, la camera di distribuzione 78 ? definita da un anello superiore 163, da un anello inferiore 159,162 collegati tra di loro rigidamente a tenuta mediante una prima parete sostanzialmente cilindrica 151, e mediante una seconda parete sostanzialmente cilindrica 154 interposte tra i due dischi, in cui la prima parete sostanzialmente cilindrica 151 ? disposta concentricamente all?interno della seconda parete sostanzialmente cilindrica 154. ;[0145] Gli anelli superiore e inferiore 162,163 sono uniti alle pareti sostanzialmente cilindriche 151,154 mediante un collegamento a incastro. A tal fine, su una faccia di ciascuno degli anelli 162,164 sono realizzate delle sedi o incavi 175 disposti per ricevere a incastro i bordi opposti delle pareti sostanzialmente cilindriche 151,154. ;[0146] Il dispositivo erogatore 80 comprende inoltre vantaggiosamente una terza parete sostanzialmente cilindrica 155, disposta concentricamente all?esterno della seconda parete sostanzialmente cilindrica, e anch?essa collegata a tenuta tra l?anello inferiore 162 e l?anello superiore 163. ;[0147] In corrispondenza di ciascun erogatore 81?, cio? di ciascun condotto 45, la seconda parete sostanzialmente cilindrica 154 presenta una finestra di passaggio 86 comprendente luci di passaggio 87 (figura 62) a forma di settori circolari. Sulla propria superficie esterna, cio? rivolta verso la terza parete sostanzialmente cilindrica 155, ciascuna finestra presenta vantaggiosamente una sede 88 nella forma di un recesso configurata per ricevere un otturatore a diaframma 84 di un elemento valvolare 69 di un elemento modulatore di flusso 68, girevole attorno a un asse di rotazione 93?. Tra la seconda e la terza parete sostanzialmente cilindrica 154,155, in corrispondenza di ciascuna finestra di passaggio 86, e da parti opposte rispetto ad essa, sono disposti a tenuta dei setti 157, per esempio nella forma di piattini. I setti 157 definiscono quindi, assieme alla seconda e alla terza parete sostanzialmente cilindrica 154,155, un pluralit? di alloggiamenti o vani 66 a tenuta l?uno rispetto all?altro. ;[0148] Per esempio, i setti possono essere disposti a incastro in rispettive sedi o incavi 176 praticati radialmente su una superficie di ciascun anello inferiore o superiore 162,163, e/o lungo generatrici su una superficie della seconda e della terza parete sostanzialmente cilindrica 154,155. ;[0149] In una forma realizzativa preferita, i condotti 45 degli erogatori 81? sporgono dalla parete sostanzialmente cilindrica interna 151. In tal caso, sempre in corrispondenza di ciascun erogatore 81?, la prima e la seconda parete sostanzialmente cilindrica 151,154 presentano dei fori passanti 153,166 disposti per ricevere un rispettivo condotto 45 di un erogatore 81 in modo che questo sia disposto radialmente e parallelo rispetto agli anelli 162,163, e che una porzione di estremit? posteriore di ciascun condotto terminale 45 protruda all?interno di un rispettivo vano 66. La terza parete 155 pu? presentare una sede di appoggio di incastro 169 per la porzione di estremit? posteriore di ciascun condotto 45, in particolare un foro passante 169 configurato per impegnarsi a tenuta attorno a tale porzione posteriore. ;[0150] Nella variante costruttiva di figura 60, ciascun condotto terminale 45 si estende oltre la terza parete 55 e protrude nel vano aperto 77 degli attuatori 92, al di spora del rispettivo attuatore 92. In tal modo, ? possibile estrarre e sostituire ciascun condotto 45 senza smontare o rimuovere il dispositivo 80 dall?apparato, quindi senza arrestare la produzione del film soffiato. Ci? ? utile per eseguire ispezioni, programmate o straordinarie, ed eventualmente riparazioni e sostituzioni di condotti con il minimo impatto sulla produzione. Nella medesima figura, ? inoltre prevista un?ulteriore parete cilindrica interna 160 che definisce, assieme alla prima parete cilindrica 151 e agli anelli inferiore e superiore 162,163, un?ulteriore camera 66 configurata per ricevere al proprio interno uno stato di materiale di coibentazione. In una variante non rappresentata, una camera per la coibentazione pu? essere prevista inferiormente all?anello inferiore 159. ;[0151] Ciascun condotto 45 presenta, preferibilmente in corrispondenza della propria porzione di estremit? posteriore, una o pi? luci di ingresso, per esempio nella forma di una pluralit? di luci di passaggio 32, preferibilmente praticate lateralmente, cio? lungo pareti laterali del condotto 45. ;[0152] Sempre in corrispondenza di ciascun erogatore 81?, la terza parete sostanzialmente cilindrica 155 presenta fori passanti 156 per il passaggio degli alberi, non mostrati, degli elementi valvolari 69, disposti secondo gli assi 93?, e presenta inoltre una coppia di sedi di attacco 158 nella forma di recessi per un attuatore 92 dell?elemento modulatore di flusso 68. Una pluralit? di elementi modulatori di flusso 68 ? quindi disposta con i rispettivi attuatori sulla faccia esterna della terza parete sostanzialmente cilindrica 155, con il proprio elemento valvolare 69 all?interno del vano valvola 66 e con l?otturatore a diaframma 64 a tenuta nella sede o recesso 88 della finestra 86, in modo da lasciar passare una portata d?aria di un rispettivo flusso parziale di aria di correzione 19? in base a un predeterminato grado di apertura delle corrispondenti luci di passaggio 87 tra la camera di distribuzione 78 e ciascun vano valvola 66, e tra qui e il canale di erogazione 37 del rispettivo condotto 45, attraverso le luci di ingresso 32. ;[0153] Gli anelli inferiore e superiore 162,163 e le superfici sostanzialmente cilindriche 151,154,155 sono vantaggiosamente realizzate a partire da un semilavorato piano consistente in un materiale composito a strati, cio? a sandwich, comprendente due strati esterni in metallo, ad esempio acciaio inossidabile o, preferibilmente, alluminio, e uno strato interno in un materiale plastico, preferibilmente termoplastico come polietilene, in particolare polietilene ad alta densit?. ;[0154] In tal caso, gli incavi o scanalature o sedi di incastro 175,176 degli anelli 162,163 sono preferibilmente eseguiti, per esempio mediante una lavorazione alla fresa, asportando una porzione di uno strato esterno di metallo lungo una linea predeterminata, come una circonferenza di diametro uguale a una o entrambe le superfici cilindriche 154,155, rispettivamente per il montaggio delle le superfici cilindriche 154,155, o come un segmento radiale compreso tra tali circonferenze, in corrispondenza di ciascun vano valvola 66, per il montaggio dei setti 157, o come una generatrice sulle superfici rispettivamente esterna ed interna della seconda e della terza superficie cilindrica 154,155, sempre per il montaggio dei setti 157. Preferibilmente, sul fondo degli incavi viene lasciato uno strato del materiale plastico del composito. ;[0155] L?assemblaggio degli anelli inferiore e superiore 162, 163, delle superfici sostanzialmente cilindriche 151,154,155 e dei setti 157 viene preferibilmente eseguito sottoponendo a compressione reciproca e/o riscaldamento temporaneo i componenti collegati, in modo da causare una plasticizzazione o fusione del materiale plastico e una successiva risolidificazione del materiale plastico e saldatura dei pezzi collegati. ;[0156] Nelle figure 64-66 ? mostrato un dispositivo erogatore 90 secondo un?ulteriore forma realizzativa dell?invenzione. Nel dispositivo erogatore 90 sono previsti erogatori 91 ciascuno dei quali comprende una pluralit? di condotti 45 che hanno bocche di erogazione 33 di forma allungata. In particolare, come mostrano le figure 69 e 70, ogni bocca di erogazione 33 comprende due lati paralleli 59? e due porzioni arrotondate 59? di estremit? che uniscono i lati paralleli 59?. In una forma realizzativa, come mostrato nelle figure 67 e 68, i condotti 91 hanno una porzione di radice 67 a sezione sostanzialmente circolare e una porzione di raccordo 67? tra la porzione di radice 67 e la bocca di erogazione 33. Gli spazi vuoti di separazione 44 tra i condotti contigui 45 permettono ai flussi parziali di aria di correzione 19, erogati attraverso le bocche di erogazione 33?,33?, di allontanarsi dall?elemento tubolare 1 estruso dopo averlo colpito, coi vantaggi precedentemente descritti. ;[0157] Come mostrato in figura 69, gli erogatori 91 possono essere disposti con l?asse maggiore 91? della bocca di erogazione 33 orientato verticalmente. In tal modo, si ottiene un?altezza di correzione confrontabile con l?altezza ottenibile con gli erogatori disposti orizzontalmente, come per esempio in figura 39, a parit? di condizioni di efflusso dell?aria di correzione. Per ciascun erogatore 91, ? previsto un elemento di collegamento 98 con la camera di raccolta e di ripartizione 78 dell?aria di correzione. ;[0158] In alternativa, come mostra la figura 70, l?asse maggiore 91? della bocca di erogazione 33 pu? essere inclinato, rispetto alla verticale, di un angolo ? inferiore a 45?, preferibilmente compreso tra 0 e 30?. Ci? permette di ottenere, lungo la superficie esterna del film tubolare 1 in formazione, una regione di correzione pi? uniforme, pur garantendo all?aria di allontanarsi dal film tubolare 1 in formazione dopo averlo colpito, nel modo mostrato schematicamente in figura 6. ;[0159] Come mostrato in dettaglio nelle figure 65 e 66, in alternativa, o in aggiunta, sono previsti due diversi tipi di elementi di collegamento 98?,98? disposti l?uno alternato all?altro tra gli erogatori 91 e la camera di distribuzione 78. Gli elementi di collegamento 98? hanno una lunghezza inferiore agli elementi di collegamento 98?. In particolare, nella soluzione id figura 66 gli elementi di collegamento 98? hanno la dimensione trasversale costante, mentre gli elementi di collegamento 98? hanno una porzione anteriore allungata pi? stretta della dimensione trasversale degli elementi di collegamento 98?, e una porzione posteriore pi? larga della porzione anteriore. La porzione posteriore ospita la finestra di passaggio 86 (figura 47) e l?otturatore a diaframma 84 del tipo rappresentato in figura 47. Le dimensioni maggiore e minore dell?elemento di collegamento 98?, e la dimensione trasversale dell?elemento di collegamento 98? sono scelte in modo da poter disporre affiancati elementi di collegamento 98? alternati a elementi di collegamento 98? mantenendo vantaggiosamente un passo angolare costante ? predeterminato tra gli assi longitudinali degli erogatori 91. In questo modo ? possibile disporre gli erogatori 91 con le bocche di erogazione ravvicinate rispetto al caso di erogatori provvisti di elementi di collegamento 98 uguali, la cui dimensione trasversale dipende dalla dimensione della finestra di passaggio 86. Ci? permette un trattamento pi? uniforme del film tubolare 1 in formazione (figura 1). Ovviamente, gli alberi di trasmissione 93 (figura 67,68) per azionare agli otturatori a diaframma 84 hanno lunghezza diversa secondoch? l?otturatore a diaframma 84 sia montato su un elemento di collegamento 98?, in posizione radialmente pi? avanzata, oppure su un elemento di collegamento 98?, in posizione radialmente pi? arretrata. ;[0160] In una forma realizzativa vantaggiosa, ciascun attuatore 92 comprende un servomotore, preferibilmente configurato per controllo attraverso comunicazione seriale. ;[0161] Nel seguito viene considerato il caso di un apparato di estrusione 100 (figura 1) provvisto di un il banco di stiro 7? che compie rotazioni alternate e opposte 16,16? di ampiezza angolare predeterminata, attorno all?asse 25, invertendo il senso di marcia a ogni rotazione. Come mostrato nelle figure 71 e 72, per effetto della trazione esercitata dai cilindri 6 e della rotazione del banco di stiro 7? (figura 71), un elemento materiale 101 di polimero compie un percorso 102,102? sostanzialmente elicoidale lungo il film polimerico tubolare 1?, dalla filiera 4 fino al banco di stiro 7?. In particolare, la figura 71 si riferisce al caso in cui il banco di stiro 7? stia svolgendo una rotazione 16 in senso orario, e la figura 72 al caso in cui il banco di stiro 7? stia svolgendo una rotazione 16? in senso antiorario, visto dall?alto. Quindi, un elemento materiale 101 che a una quota zC prossima alla filiera 4 si trovi in una posizione angolare descritta da un angolo ? rispetto a un asse di riferimento x, alla quota di misura zM si trover? in una posizione descritta da una coordinata angolare ?+?1 nel caso di rotazione oraria, e a una coordinata ?+?2 nel caso di rotazione antioraria, dove ?1 e ?2 sono angoli di sfasamento computati con rispettivi segni secondoch? la rotazione del banco di stiro 7? sia oraria o antioraria, ossia secondoch? l?elica del percorso 102,102? sia levogira o destrogira. Ovviamente, i percorsi elicoidali 102,102? sono anche i percorsi secondo cui si propaga una perturbazione, per esempio una variazione locale di spessore, in un punto del film tubolare in formazione. In tali condizioni, se una difformit? di spessore ? rilevata in corrispondenza di una coordinata angolare ? alla quota zM, l?azione correttiva deve essere eseguita, alla quota di correzione zC, nella posizione angolare ?-?1 o ?-?2, secondoch? la rotazione 16,16? del banco di stiro 7?, in quel momento, sia oraria o antioraria. ;[0162] Un procedimento 200, secondo un aspetto dell?invenzione, per conoscere gli angoli di sfasamento ?1,?2, ? mostrato nello schema a blocchi di figura 73. Tale procedimento prevede di eseguire una calibrazione 110 che consiste nel creare una perturbazione di una propriet? fisica del materiale che costituisce il film polimerico tubolare 1?, per esempio una perturbazione dello spessore, a partire da una posizione angolare di riferimento 26 a una quota prossima alla quota di correzione zC. Tale perturbazione crea una traccia 102 che viene rilevata alla quota zM dal misuratore, in una posizione sfasata degli angoli ?1 o ?2 rispetto alla posizione angolare di riferimento 26. ;[0163] Nella forma realizzativa preferenziale cui si riferisce la figura 73, il procedimento 200 prevede una fase preliminare 111 di calcolo di una durata di primo tentativo ? della perturbazione, cui corrisponde una lunghezza LT della traccia 102 sufficiente perch? questa venga intercettata e quindi rilevata come misura di spessore dal misuratore di spessore 11 (figura 1) durante la propria rotazione attorno al film polimerico tubolare 1?. Ci? ? mostrato in dettaglio nella figura 74, in cui ? visibile l?intersezione 104 della traccia 102 con la traiettoria 105 individuata alla quota zM in cui viene misurato lo spessore mediante il misuratore di spessore 11. La figura 75 mostra invece la lunghezza della traccia 102 in funzione della durata cio? del tempo t, nonch? la durata di primo tentativo ? necessaria perch? avvenga l?intersezione di figura 74 con la traccia 102 avente la lunghezza predeterminata LT. ;[0164] Dopo la fase di calcolo 111 viene eseguita una fase di tracciatura 112 del film polimerico tubolare 1-1? in formazione. In una forma realizzativa vantaggiosa del metodo, la tracciatura viene eseguita modificando localmente lo spessore del film polimerico tubolare in formazione 1-1? a partire da una posizione angolare di marcatura 26 alla quota zC, immediatamente al di fuori della filiera 4, in modo che si formi sul film polimerico tubolare in formazione 1-1? una traccia 102 di spessore alterato, per esempio maggiorato. In base alla fase preliminare di calcolo 111, ? prevista una rilevazione 113 della traccia alla quota zM, in una posizione sfasata degli angoli ?1 o ?2 rispetto alla posizione angolare di riferimento 26. Se l?intersezione ha luogo come mostra la figura 74, l?angolo di sfasamento ?1 o ?2 ? oggetto di una fase di identificazione e registrazione 115 e di una fase di compilazione 116 di una tabella 106 (figura 80), in cui a ciascuna delle posizioni angolari di misura 12 di coordinate ?i della quota di misura zM, rappresentate in figura 78, sono fatte corrispondere due posizioni angolari 17 di correzione della quota di correzione zC, aventi coordinate ?i o ?i? valide, rispettivamente, quando il banco di stiro 7? ruota in senso orario e quando ruota in senso antiorario. Le posizioni angolari 17, relative al caso in cui il banco di stiro 7? ruota in senso orario, sono riportate in figura 79, con le rispettive coordinate ?i rispetto a un asse orientato come l?asse di figura 78. ;[0165] Se invece l?intersezione non ha luogo, e quindi non ha luogo neppure la fase di rilevazione 113 dell?angolo ?1 o ?2, viene eseguita una nuova fase di calcolo 117 di una durata di secondo tentativo della tracciatura, maggiore della durata di primo tentativo, dopodich? vengono nuovamente eseguite le fasi dalla 112 alla 116. ;[0166] Se la tabella 106 ? completa delle due colonne relative ai due sensi di rotazione del banco di stiro 7?, ha inizio una sequenza di regolazione 120, in cui sono eseguite in continuo fasi di misurazione dello spessore 121 del film polimerico tubolare 1? alla quota zM in varie coordinate angolari, e fasi di correzione 122 di spessori fuori specifica, ossia di spessori che si discostano dal valore nominale di spessore S* di un valore superiore a una tolleranza predeterminata ?S. La fase di correzione 122 viene eseguita mediante una regolazione di portata di uno pi? dei flussi parziali 19? di aria di correzione, in base a un rispettivo segnale di regolazione 12? (figura 1), per effetto dei quali viene modificata la temperatura nelle posizioni angolari di correzione 17 della quota zC associate, in base alla tabella 106, alle posizioni angolari 12 della quota zM in cui tali spessori sono fuori specifica.

[0167] In una forma realizzativa del metodo, mostrata nel diagramma a blocchi di figura 77, la calibrazione 110 viene attivata da un circuito della centrale di controllo 13 preposto a tale attivazione, quando tale circuito acquisisce un comando o richiesta di calibrazione 195. Tale richiesta viene generata nella centrale di controllo 13 a seguito dell?impostazione 192 di un parametro di processo dell?apparato di estrusione 100, in particolare:

? la velocit? del traino vT imposta dai cilindri 6 al film polimerico tubolare 1?; ? la velocit? di rotazione ? del banco di stiro 7?;

? la portata dell?estrusore 2;

? la temperatura dell?aria 5? del sistema di raffreddamento generale ad aria 5.

[0168] La centrale di controllo 13 dell?apparato secondo l?invenzione comprende quindi mezzi a programma atti a eseguire la calibrazione 110 e la sequenza di regolazione 120 sopra descritte, in particolare comprende mezzi per acquisire dai mezzi di rilevazione, in particolare dallo stesso sensore di spessore 11, la posizione angolare di rilevazione 104 della traccia 102 prodotta a partire dalla posizione angolare di marcatura 26, nonch? mezzi di calcolo per calcolare:

? i due angoli di sfasamento ?1 o ?2 tra la posizione angolare di rilevazione 104 e la posizione angolare di marcatura 26, secondoch? il banco di stiro 7? ruoti secondo un senso di rotazione o secondo il senso di rotazione opposto, e quindi secondoch? la traccia 102 si estenda sul film polimerico tubolare 1? in senso levogiro o in senso destrogiro;

? una posizione angolare di correzione 17 corrispondente a ciascuna delle posizioni angolari di misura 12, ciascuna posizione angolare di correzione 17 essendo ottenuta sommando a ciascuna posizione angolare di misura 12 l?angolo di sfasamento ?1 o ?2.

[0169] La richiesta di calibrazione 195 pu? anche essere generata a discrezione di un operatore, a seguito di un comando specifico 191 che questi emette mediante un?interfaccia convenzionale, non rappresentata, con la centrale di controllo 13.

[0170] La fase di tracciatura 112 pu? essere eseguita attraverso un erogatore marcatore disposto a una quota prossima alla quota di correzione zc, il quale proietta contro il film polimerico tubolare 1? in formazione un getto di aria di marcatura compressa, preferibilmente a una pressione superiore a 3 bar, e/o di aria di marcatura refrigerata, che crea un aumento locale di spessore superiore alle normali variazioni locali di spessore del film polimerico tubolare 1?. La traccia viene in tal modo rilevata univocamente dal misuratore di spessore 11, per esempio un misuratore di spessore di tipo capacitivo, cio? senza possibilit? di essere confusa con un difetto di spessore.

[0171] Secondo altre forme realizzative dell?invenzione, la traccia 102 pu? essere definita da una variazione di una propriet? del film polimerico tubolare 1? diversa dallo spessore, nel qual caso occorre un dispositivo marcatore diverso dall?erogatore marcatore sopra descritto. Per esempio, il dispositivo marcatore pu? essere atto a modificare una propriet? ottica, o una propriet? elettrostatica, per esempio, mediante scariche elettriche localizzate. In entrambi i casi presentati, e in altri affini, per rilevare la traccia 102 ? necessario uno specifico misuratore di tale propriet?, di tipo diverso dal misuratore di spessore 11 necessario per la regolazione della propriet? ottica o elettrostatica posto il pi? vicino possibile alla quota zM.

[0172] Nelle comuni applicazioni, il metodo e l?apparato secondo l?invenzione consentono di raggiungere valori di ?S dell?ordine del ?2% dello spessore nominale S.

[0173] La descrizione di cui sopra di forme realizzative specifiche ? in grado di mostrare l'invenzione dal punto di vista concettuale cosicch? altri, utilizzando la tecnica nota, potranno modificare e/o adattare in varie applicazioni tali forme realizzative specifiche senza ulteriori ricerche e senza allontanarsi dal concetto inventivo, e, quindi, si intende che tali adattamenti e modifiche saranno considerabili come equivalenti delle forme realizzative specifiche. I mezzi e i materiali per realizzare le varie funzioni descritte potranno essere di varia natura senza per questo uscire dall?ambito dell?invenzione. Si intende che le espressioni o la terminologia utilizzate hanno scopo puramente descrittivo e per questo non limitativo.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Un apparato di estrusione in bolla (100) per produrre un film polimerico tubolare (1?) comprendente: ? un estrusore (2) provvisto di una bocca di estrusione (4) configurata per estrudere un polimero fuso nella forma di un elemento tubolare (1) a una temperatura predeterminata; ? un anello di solidificazione (5) disposto per solidificare detto elemento tubolare (1) per formare detto film polimerico tubolare (1?), e un trascinatore (6) disposto per convogliare detto film polimerico tubolare (1?) e detto elemento tubolare (1) verso l?alto concentricamente a un asse (25) sostanzialmente verticale di detto apparato (100), in cui detto anello di solidificazione (5) ? configurato per erogare aria di raffreddamento (5?) esternamente a detto elemento tubolare (1) attorno a detto asse (25) a una quota di raffreddamento predeterminata (zR) sopra detta bocca di estrusione (4), detto apparato (100) comprendendo inoltre un dispositivo erogatore (30,40,50,60,70,80,90) disposto per erogare aria di correzione per colpire esternamente detto elemento tubolare (100), per modificare localmente detta temperatura e correggere localmente lo spessore di detto film polimerico tubolare (1?), detto dispositivo erogatore (30,40,50,60,70,80,90) comprendendo: ? una camera di distribuzione (57,78) provvista di un?apertura di ingresso (65) e di una pluralit? di uscite di distribuzione (62,86) per detta aria di correzione; ? una pluralit? di erogatori (41,51,71,81,81?,91) di detta aria di correzione provvisti di rispettive luci di ingresso (32) e di rispettivi canali di erogazione (37) terminanti con rispettive bocche di erogazione (33,33?,33?,33??) a valle di detti canali di erogazione (37), dette bocche di erogazione essendo disposte attorno all?asse (25) per erogare flussi parziali (19?) di detta aria di correzione in modo da colpire detto elemento tubolare (1) in rispettive posizioni angolari di correzione (17), in cui dette bocche di erogazione (33,33?,33?,33??) sono disposte a una quota di correzione (zc) compresa tra detta quota di raffreddamento (zR) di detto anello di solidificazione (5) e detta bocca di estrusione (4); ? una pluralit? di elementi modulatori di flusso (68), ciascuno disposto in comunicazione pneumatica tra: ? una rispettiva uscita di distribuzione (62,86) di dette uscite di distribuzione di detta camera di distribuzione (57,78), e ? una luce di ingresso (32) di un rispettivo erogatore (41,51,71,81,81?,91) di detti erogatori, in cui detti erogatori (41,51,71,81,81?,91) sono disposti con dette bocche di erogazione (37) tra detta bocca di estrusione (4) e detto anello di solidificazione (5), in cui ciascuno di detti elementi modulatori di flusso (68) ? configurato per ricevere un rispettivo segnale di regolazione (12?) e per modificare una propria via di passaggio per detta aria di correzione in base a detto segnale di regolazione (12?), in modo da variare la portata di un rispettivo flusso parziale di aria di correzione di detti flussi parziali di aria di correzione in base a detto rispettivo segnale di regolazione (12?), caratterizzato dal fatto che detti canali di erogazione (37) sono definiti da rispettivi condotti radiali separati (45,45?,45?,45??) aventi una lunghezza (W) predeterminata, e distanziati tra di loro da spazi vuoti di separazione (44), in modo che detti flussi parziali di aria di correzione, dopo aver colpito detto elemento tubolare (1) in corrispondenza di rispettive posizioni angolari di correzione (17), possano allontanarsi almeno in parte da detto elemento tubolare (1) attraversando detti spazi vuoti di separazione (44).
2. L?apparato secondo la rivendicazione 1, in cui detta camera di distribuzione (78) ? definita da un anello superiore (163), da un anello inferiore (159,162) uniti tra di loro mediante incastro a tenuta con una prima parete cilindrica (151) e con una seconda parete cilindrica (154) disposta esternamente a detta prima parete cilindrica (151), detti condotti radiali separati (45) di detti erogatori (81?) sporgendo da detta prima parete cilindrica (151), in particolare, detto anello superiore (163), detto anello inferiore (159,162) e dette prima e seconda parete cilindrica (151,154) sono realizzate da un materiale composito a strati comprendente due strati esterni in metallo, in particolare alluminio, e uno strato interno in un materiale termoplastico, in cui su una faccia di ciascuno di detti anelli superiore e inferiore (163,159) sono realizzate delle sedi di incastro (175) disposte per ricevere a incastro bordi opposti di dette prima e seconda parete cilindrica (151,154), dette sedi di incastro (175) comprendendo un residuo di detto materiale termoplastico in modo tale che, introducendo detti bordi opposti di dette prima e seconda parete cilindrica (151,154) in dette sedi di incastro, e quindi riscaldando temporaneamente e/o comprimendo dette prima e seconda parete cilindrica (151,154) su detto anello superiore e/o inferiore (163,159), abbia luogo una fusione locale e una successiva saldatura per solidificazione di detto materiale termoplastico al bordo di dette prima e seconda parete cilindrica (151,154) con detto residuo di materiale plastico in dette sedi d?incastro (175) rendendo dette prima e seconda parete cilindrica (151,154) solidali con detto anello superiore e/o inferiore (163,159), in particolare, detta seconda parete cilindrica (154) presenta una finestra di passaggio (86) provvista di una luce di passaggio (87) configurata per ricevere un otturatore (84) di un elemento modulatore di flusso (68) di detti elementi modulatori di flusso, e detto dispositivo erogatore (80) comprende una terza parete sostanzialmente cilindrica (155), disposta concentricamente all?esterno di detta seconda parete cilindrica (154) e collegata a tenuta tra detto anello inferiore (162) e detto anello superiore (163), in cui due setti radiali (157) sono disposti a tenuta tra detta seconda parete cilindrica (154) e detta terza parete sostanzialmente cilindrica (155), da parti opposte rispetto a detta finestra di passaggio (86) detti due setti radiali (157) definendo, assieme a detta seconda e a detta terza parete cilindrica (154,155), una pluralit? di vani (66) a tenuta, in cui una porzione di estremit? posteriore di ciascuno di detti condotti radiali separati (45) protrude all?interno di un rispettivo vano (66) di detti vani, e ha detta luce di ingresso (32) disposta in comunicazione con detto rispettivo vano (66) in modo da lasciar passare una portata d?aria di un rispettivo flusso parziale di aria di correzione (19?) in base a un predeterminato grado di apertura di detta luce di passaggio (87) tra detta camera di distribuzione (78) e ciascuno di detti vani (66), e tra qui e un rispettivo canale di canale di erogazione (37) di detti canali di erogazione in un rispettivo condotto (45) di detti condotti radiali separati, attraverso detta luce di ingresso (32).
3. L?apparato secondo la rivendicazione 1, in cui un erogatore (31,51,71,81,81?) di detti erogatori di detto dispositivo erogatore (20,50,60,70) comprende un elemento deflettore di flusso (35,36,64) disposto in corrispondenza di una rispettiva bocca di erogazione (33,33?,33?,33??) di dette bocche di erogazione, detto elemento deflettore di flusso (35,36,64) essendo configurato per orientare un rispettivo flusso parziale di detta aria di correzione rilasciata attraverso detta rispettiva bocca di erogazione (33,33?,33?,33??), in cui detto elemento deflettore di flusso (35,36,64) ? scelto tra: ? una coppia di deflettori laterali (36) disposti fuori da un rispettivo canale di erogazione (37) di detti canali di erogazione e da parti opposte a detta rispettiva bocca di erogazione (33?,33?) di detto rispettivo canale di erogazione (37), estendendosi per una lunghezza predeterminata verso detto asse (25) di detto dispositivo erogatore (20,70); ? una parete interna inferiore (64) di un rispettivo canale di erogazione (37) di detti canali di erogazione di detti erogatori (51,71) di detto dispositivo erogatore (50,60) inclinata di un angolo predeterminato (??,??) rispetto all?orizzontale verso una parete interna superiore di detto rispettivo canale di erogazione (37); ? uno schermo deflettore frontale (35) disposto fuori da un rispettivo canale di erogazione (37) di detti canali di erogazione (31,81) di detto dispositivo erogatore (70) e che si estende frontalmente ad almeno una porzione inferiore di detta rispettiva bocca di erogazione (33?) formando una bocca di erogazione schermata (33?), a una distanza predeterminata (S) da detta rispettiva bocca di erogazione schermata (33?), detto schermo deflettore frontale (35) essendo disposto per essere colpito da detta aria di correzione erogata attraverso detta rispettiva bocca di erogazione schermata (33?), in particolare, detto schermo deflettore frontale (35) si estende frontalmente a tutta detta rispettiva bocca di erogazione schermata (33?), in particolare, detta rispettiva bocca di erogazione schermata (33?) ? una bocca di erogazione inferiore di una pluralit? di bocche di erogazione (33?,33?) disposte a quote diverse lungo la direzione di detto asse (25) di detto dispositivo erogatore (20,70); ? una combinazione di detti elementi deflettori (35,36,64).
4. L?apparato secondo la rivendicazione 1, in cui un erogatore (31,51,71,71,81,81?) di detti erogatori comprende una pluralit? di bocche di erogazione (33?,33?,33??) di detta aria di correzione, dette bocche di erogazione (33?,33?,33??) essendo disposte a quote diverse lungo la direzione di detto asse (25) di detto dispositivo erogatore (20,50,60,70,80), e una bocca di erogazione (33?,33?) disposta a una quota inferiore di una qualsiasi coppia di bocche di erogazione contigue di dette bocche di erogazione (33?,33?,33??) di un medesimo erogatore (31,51,71,71,81,81?) trovasi in una posizione pi? vicina a detto asse (25) rispetto a una bocca di erogazione (33?,33??) di detta coppia di bocche di erogazione contigue disposta a una quota superiore a detta quota inferiore, in particolare, in una porzione di estremit? di un canale di erogazione (37) rivolta verso detto asse (25) ? disposto un inserto ripartitore di flusso (38) che ripartisce detto canale di erogazione (37) in un canale di erogazione superiore (37?) e in un canale di erogazione inferiore (37?).
5. L?apparato secondo la rivendicazione 1, in cui ciascuna bocca di erogazione (33,33?,33?,33??) di dette bocche di erogazione ha una forma allungata con una dimensione maggiore (L) e una dimensione minore (H) ortogonale a detta dimensione maggiore (L), in cui detta dimensione maggiore (L) ? almeno due volte detta dimensione minore (H), in cui detta dimensione maggiore (L) ? disposta sostanzialmente ortogonale a detto asse (25) di detto dispositivo erogatore (30,40,50,60,70,80), per cui detta dimensione maggiore (L) ? disposta orizzontalmente, e dette bocche di erogazione (33,33?,33?,33??) hanno un?altezza crescente tra un?altezza minima (H?) in corrispondenza di una propria regione centrale (49) e un?altezza massima (H?) in corrispondenza di una propria regione periferica (48).
6. L?apparato come da rivendicazione 1, in cui una bocca di erogazione (33) di dette bocche di erogazione di detti erogatori (91) di detto dispositivo erogatore (90) ha una forma allungata con una dimensione maggiore (L) e una dimensione minore (H) ortogonale a detta dimensione maggiore (L), in cui detta dimensione maggiore (L) ? almeno due volte detta dimensione minore (H), in cui detta dimensione maggiore (L) ? disposta a un angolo (?) compreso tra 0? e 45?, in particolare compreso tra 15? e 30? rispetto a detto asse (25) di detto dispositivo erogatore (90), per cui detta dimensione maggiore (L) ? disposta inclinata di detto angolo (?) rispetto alla verticale, in particolare, detta bocca di erogazione (33) ha una forma comprendente due lati paralleli (59?) e due porzioni arrotondate (59?) opposte di estremit? che uniscono detti lati paralleli (59?).
7. L?apparato secondo la rivendicazione 1, in cui un elemento regolatore di flusso (68) di detti elementi modulatori di flusso comprende rispettivi elementi otturatori girevoli a diaframma (84), in particolare detta camera di distribuzione ? una camera anulare (78) disposta perifericamente rispetto a detta pluralit? di erogatori (71,81,91) di detto dispositivo erogatore (60,70,90) e provvista di una pluralit? di finestre di passaggio (86) in corrispondenza di rispettivi detti erogatori (71,81,91), e detti elementi otturatori girevoli a diaframma (84) sono disposti in rispettive sedi di dette finestre di passaggio (86).
8. L?apparato come da rivendicazione 1, in cui un canale di erogazione (37) di detti canali di erogazione di detti erogatori (81,81?) si estende rettilineo a partire da detta luce di ingresso (32) disposta in una posizione sostanzialmente periferica di detto dispositivo erogatore (70), fino a una distanza da detto asse (25) che ? maggiore della distanza di una sezione di uscita (86) di un rispettivo elemento modulatore di flusso (68), in modo che detti flussi parziali (19?) di detta aria di correzione possano percorrere un canale rettilineo (37) avente massima lunghezza rispetto alle dimensioni di detto dispositivo erogatore (70,80).
9. Un metodo di estrusione in bolla di un film polimerico tubolare (1?), comprendente le fasi di: ? estrusione di un polimero fuso a una temperatura predeterminata nella forma di un elemento tubolare (1) attraverso una bocca di estrusione (4) di un estrusore (2); ? trascinamento verso l?alto di detto elemento tubolare (1) concentricamente a un asse (25) sostanzialmente verticale, e erogazione di aria di raffreddamento (5?) esternamente a detto elemento tubolare (1) attorno all?asse (25) a una quota di raffreddamento predeterminata (zR) rispetto a detta bocca di estrusione (4), in modo da solidificare detto polimero fuso e formare detto film polimerico tubolare (1?); ? misurazione (121) di uno spessore (S) di detto film polimerico tubolare (1?) in una pluralit? di posizioni angolari di misura (12) a una quota di misura (zM) predefinita rispetto a detta bocca di estrusione (4), e generazione di una pluralit? di rispettivi segnali (12?) di regolazione in base a misure (12?) di spessore in dette posizioni angolari di misura (12); ? predisposizione di una pluralit? di bocche di erogazione (33,33?,33?,33??) attorno all?asse (25) a una quota di correzione (zc) rispetto a detta bocca di estrusione (4); in cui detta quota di correzione (zc) ? compresa tra detta quota di raffreddamento (zR) e detta bocca di estrusione (4); ? erogazione di flussi parziali (19?) di detta aria di correzione su rispettive posizioni angolari di correzione (17) di detto elemento tubolare (1); ? modulazione di portata di uno pi? di detti flussi parziali (19?) di detta aria di correzione, in base a un rispettivo segnale di regolazione (12?) di detti segnali di regolazione, e conseguente fase di correzione (122) dello spessore (S) di detto film polimerico tubolare (1?) mediante modifica locale di detta temperatura di detto elemento tubolare (1) in corrispondenza di dette rispettive posizioni angolari di correzione (17), in modo da ridurre rispettive una o pi? deviazioni (?S) di spessore (S) in rispettive posizioni angolari di misura (12), rispetto a un predeterminato valore di spessore di riferimento (S*), caratterizzato dal fatto che detta fase di predisposizione di una pluralit? di bocche di erogazione (33,33?,33?,33??) comprende una fase di disposizione di condotti radiali separati (45,45?,45?,45??) di una pluralit? di erogatori (41,51,71,81,91) di aria di correzione, detti condotti radiali separati (45,45?,45?,45??) aventi almeno una lunghezza (W) predeterminata, mantenendo spazi vuoti di separazione (44) tra detti condotti radiali separati (45,45?,45?,45??), e che detta fase di erogazione di flussi parziali comprende una fase di allontanamento di detti flussi parziali di aria di correzione da detto elemento tubolare (1) almeno in parte attraverso detti spazi vuoti di separazione (44), dopo aver colpito detto elemento tubolare (1) in corrispondenza di dette rispettive posizioni angolari di correzione (17).
10. Il metodo secondo la rivendicazione 9, in cui ? prevista una fase di calibrazione (110) comprendente le fasi di: ? tracciatura (112) di detto film polimerico tubolare (1?) mediante alterazione locale del valore di una propriet? fisica di detto film polimerico tubolare (1?) in formazione a partire da una prefissata posizione angolare di marcatura (26) a una quota di marcatura (zT) prossima a detta quota di correzione (zC), in modo che, per effetto di detto trascinamento verso l?alto di detto elemento tubolare (1), si formi lungo detto film polimerico tubolare (1?) una traccia (102) in cui detta propriet? fisica mantiene un valore alterato; ? rilevazione (113) di detta traccia (102) in prossimit? di detta quota di misura (zM) e rilevazione di una posizione angolare di rilevazione (104) di detta traccia a detta quota di misura (zM); ? identificazione (115) di un angolo di sfasamento (?1,?2) attorno all?asse (25) tra detta posizione angolare di rilevazione (104) e detta posizione angolare di marcatura (26); in cui ciascuno di detti segnali di regolazione (12?), in base al quale viene eseguita detta fase di modulazione di portata in una rispettiva posizione angolare di correzione (17), ? associato a una misura (12?) in corrispondenza di una corrispondente posizione angolare di misura (12) disposta a una distanza angolare uguale a detto angolo di sfasamento (?1,?2) rispetto a detta rispettiva posizione angolare di correzione (17), in particolare, detta fase di modulazione di detti flussi parziali (68) comprende una fase di aumento o di diminuzione di portata secondoch? detta deviazione (?S) di spessore sia rispettivamente negativa o positiva in una rispettiva posizione angolare di misura (12) distanziata angolarmente di detto angolo di sfasamento (?1,?2) rispetto a detta rispettiva posizione angolare di correzione (17).
11. Un dispositivo erogatore (90) per erogare aria di correzione esternamente a un elemento tubolare (1) estruso in un apparato di estrusione in bolla (100), per modificare localmente la temperatura di detto elemento tubolare (1) e correggere localmente lo spessore di un film polimerico tubolare (1?) prodotto a partire da detto elemento tubolare estruso, detto dispositivo erogatore (90) comprendendo: ? una camera di distribuzione (78) di detta aria di correzione, detta camera di distribuzione (78) avendo un?apertura di ingresso (65) e una pluralit? di uscite di distribuzione (86) per detta aria di correzione; ? una pluralit? di erogatori (81?) di detta aria di correzione provvisti di rispettive luci di ingresso (32) e di rispettivi canali di erogazione (37) terminanti con rispettive bocche di erogazione (33?,33?) a valle di detti canali di erogazione (37), attorno all?asse (25) per erogare flussi parziali (19?) di detta aria di correzione in modo da colpire detto elemento tubolare (1) in rispettive posizioni angolari di correzione (17), ? una pluralit? di elementi modulatori di flusso (68), ciascuno disposto in comunicazione pneumatica tra: ? una rispettiva uscita di distribuzione (86) di dette uscite di distribuzione di detta camera di distribuzione (78), e ? una luce di ingresso (32) di un rispettivo erogatore (81?) di detti erogatori, in cui ciascuno di detti elementi modulatori di flusso (68) ? configurato per ricevere un rispettivo segnale di regolazione (12?) e per modificare una propria via di passaggio per detta aria di correzione in base a detto rispettivo segnale di regolazione (12?), in modo da variare la portata di un rispettivo flusso parziale di detti flussi parziali di aria di correzione in base a detto rispettivo segnale di regolazione (12?), caratterizzato dal fatto che detta camera di distribuzione (78) ? definita da un anello superiore (163), da un anello inferiore (159,162) uniti tra di loro mediante incastro a tenuta con una prima parete cilindrica (151) e con una seconda parete cilindrica (154) disposta esternamente a detta prima parete cilindrica (151), e che detto anello superiore (163), detto anello inferiore (159,162) e dette prima e seconda parete cilindrica (151,154) sono realizzate da un materiale composito a strati comprendente due strati esterni in metallo, in particolare alluminio, e uno strato interno in un materiale termoplastico, in cui su una faccia di ciascuno di detti anelli superiore e inferiore (163,159) sono realizzate delle sedi di incastro (175) disposte per ricevere a incastro bordi opposti di dette prima e seconda parete cilindrica (151,154), dette sedi di incastro (175) comprendendo un residuo di detto materiale termoplastico in modo tale che, introducendo detti bordi opposti di dette prima e seconda parete cilindrica (151,154) in dette sedi di incastro, e quindi riscaldando temporaneamente e/o comprimendo dette prima e seconda parete cilindrica (151,154) su detto anello superiore e/o inferiore (163,159), abbia luogo una fusione locale e una successiva saldatura per solidificazione di detto materiale termoplastico al bordo di dette prima e seconda parete cilindrica (151,154) con detto residuo di materiale plastico in dette sedi d?incastro (175) rendendo dette prima e seconda parete cilindrica (151,154) solidali con detto anello superiore e/o inferiore (163,159), in particolare detti canali di erogazione (37) sono definiti da rispettivi condotti radiali separati (45) aventi una lunghezza (W) predeterminata, e distanziati tra di loro da spazi vuoti di separazione (44), e detti condotti radiali separati (45) di detti erogatori (81?) sporgono radialmente da detta prima parete cilindrica (151).