ITTV960113A1 - Procedimento per la realizzazione di un pannello stratificato di legno del tipo rinforzato e pannello cosi' ottenuto. - Google Patents

Description

Brevetto per invenzione industriale

Titolo:

PROCEDIMENTO PER LA REALIZZAZIONE DI UN PANNELLO STRATIFICATO DI LEGNO DEL TIPO RINFORZATO E PANNELLO COSI' OTTENUTO.

DESCRIZIONE

H presente trovato ha per oggetto un procedimento per la realizzazione di un pannello stratificato di legno del tipo rinforzato e pannello così ottenuto.

L'innovazione, trova particolare se pur non esclusiva applicazione nel comparto edile, più in generale in diversi settori della tecnologia ove sia necessario ricorrere ad un pannello dalle elevate caratteristiche meccaniche.

Noto è il pannello ottenuto in legno massello, oppure in materiale succedaneo del legno o legno povero, che si differenzia strutturalmente a seconda dei settori ai quali è destinato. Così, ad esempio, nel settore del mobile si ha un grande impiego dei pannelli nobilitati, utilizzati in luogo del tradizionale piano di legno massello. Questa comune tendenza, nel caso di specie dei produttori del mobile, pare giustificata almeno da due fattori, da un lato si consente di abbattere considerevolmente il costo di produzione del finito trattandosi in genere di pannelli di legno o succedanei di poco pregio e quindi dal costo pressoché irrisorio, aumentando la platea del possibile acquirente, dall'altro poiché le proprie caratteristiche strutturali renderebbero fattibili le più svariate lavorazioni e combinazioni sia di forme che di colori. In alcune destinazioni particolari, come i mobili da cucina o per il bagno, un terzo vantaggio, tuttavia non sempre riscontrabile, riguarderebbe il fatto che per merito dell'applicazione di un rivestimento plastico al piano di supporto, si dovrebbe conferire una maggiore resistenza nel tempo soprattutto alle infiltrazioni di acqua.

Nello stato deH'arte, fra gli esempi più tipici di nobilitazione di un pannello, costituito da un rivestimento in laminato, i vari sistemi che ne caratterizzano l'esecuzione possono essere riassunti essenzialmente in due categorie:

- primi, partendo da soli elementi piani in truciolare (o MDF) grezzi successivamente sagomati, in corrispondenza di uno, due o quattro bordi e rivestiti una o due parti piane, in fasi successive e interscambiabili tra loro (postforming e pressatura);

- secondi, partendo da elementi piani ad esempio, in truciolare o MDF già nobilitato con carte melaminiche adatte ad essere piegate o meno, e successivamente scorniciate per ottenere bordi sagomati. Un sistema cosiddetto di preforming e softforming.

Tuttavia, nonostante il considerevole bagaglio tecnologico sino ad oggi acquisito nel settore della lavorazione del piano rivestito, persistono delle problematiche non adeguatamente risolte. Queste, in linea di massima sono legate alla costante ottimizzazione del rapporto qualità-prezzo, che le aziende del settore del mobile finito ricercano in continuo, nella fattispecie, spingendo le imprese che producono il semilavorato per conto terzi ad introdurre con regolarità delle soluzioni sempre più innovative. Inoltre, non sempre è un prodotto gradito dal consumatore, il quale assimila il piano nobilitato ad un prodotto qualitativamente inferiore al piano in massello.

L’applicazione del legno massello, è tuttavia sconsigliata in molti casi, tra i quali ad esempio rientra il top da cucina o da bagno. Questo perchè è una superficie spesso soggetta al contatto con l'acqua, una condizione che può favorire l'infiltrazione, sino ad alterare le caratteristiche estetiche originali come vistose fessure, molto spesso dovute anche al naturale movimento legno nel tempo.

Per ovviare a tali inconvenienti, molto spesso per usi decorativi, si è ricorsi all'impiego del pannello di legno listellare. Esso in pratica, consiste nell’associazione longitudinale e contigua di diversi listelli di legno, anche di essenze diverse, mediante l’interposizione lungo le pareti di contatto di idoneo collante. Tale lavorazione, può prevedere nel pannello due disposizioni dei listelli, una prima, disponendo complanarmente e paralleli dei listelli aventi una lunghezza medesima, in cui la somma delle rispettive larghezze determina di conseguenza la larghezza del pannello. Una seconda invece, in cui i listelli appaiono disposti longitudinalmente sfalsati l'un con l'altro, in tal caso, ogni listello in fase di associazione presenta una lunghezza diversa da quello adiacente. Dal punto di vista estetico e tecnico, la differenza è sostanziale, nel primo caso, offrendo una soluzione di continuità con una discreta capacità meccanica nel sopportare carichi di rottura trasversali al senso delle doghe o dei listelli, nel secondo una più vivace estetica, anche per le diverse possibilità di composizione, ma una minore robustezza del piano. In entrambe le soluzioni listellari ora citate, possiamo inoltre riscontrare il fatto che risultano piuttosto deboli nel sopportare dei carichi longitudinali, dunque nel senso di disposizione delle doghe, con una forte propensione alla rottura. Essi inoltre, risultano maggiormente soggetti a possibili infiltrazioni di acqua, per la presenza di maggiori linee di congiunzione, un pericolo oggettivo, non sempre salvaguardabile da una lavorazione attenta.

Una seconda tipologia di pannelli listellari, è largamente impiegata pure nel settore edile. Uno di questi, si compone di una struttura a sandwich, dove sia lo strato superiore che quello inferiore è ottenuto da una serie di listelli disposti lungo il medesimo lato, nel caso di specie longitudinalmente. Un terzo strato intermedio, è ottenuto analogamente da una serie di listelli uniti in modo contiguo, ma disposti trasversalmente rispetto ai due strati, superiore ed inferiore. Per quanto riguarda l'unione dei detti tre strati, essa viene eseguita mediante l'interposizione di collante, del tipo noto, e poi l'assieme mantenuto in forma sino al completamento del ciclo.

Le caratteristiche del suddetto pannello, stante una buona resistenza alla deformazione, lo rendono particolarmente utile ad esempio nella posa in opera dei casseri per il getto di calcestruzzo. Esso, tuttavia presenta ancora dei limiti, essendo possibile la rottura, nell'uno o nell'altro senso, con totale distacco delle parti interessate e frammentazione di materiale lungo la linea di separazione.

Le aziende del settore, quindi, da tempo sono orientate in tal senso, con lo scopo principale di ricercare delle soluzioni innovative e spesso migliorative dal punto di vista tecnico, rispetto alle preesistenti.

Scopo del presente trovato è anche quello di ovviare ai succitati inconvenienti.

Questo ed altri scopi vengono raggiunti con la presente innovazione secondo le caratteristiche di cui alle annesse rivendicazioni, risolvendo i problemi esposti mediante un procedimento per la realizzazione di un pannello stratificato di legno, del tipo rinforzato e pannello così ottenuto, in cui si prevede l'impiego di almeno due pannelli semilavorati di tipo listellare, ai quali:

- eseguire una zigrinatura in corrispondenza di almeno una delle due superfici maggiori e speculari di ogni pannello listellare;

- predisporre in logica corrispondenza su entrambe le facciate zigrinate dei due pannelli, uno strato di collante composto da colle ureiche e melaminiche;

- appoggiare sulla medesima superficie zigrinata di un pannello sottostante una rete in fibra di vetro;

- sovrapporre il secondo pannello, avendo cura di fare coincidere il lato provvisto di zigrinatura;

- ed infine, sottoporre la struttura stratificata ad un ciclo di mantenimento in forma all’intemo di una pressa termostatata.

In tal modo, attraverso il notevole apporto creativo il cui effetto costituisce un immediato progresso tecnico, vengono conseguiti alcuni vantaggi, che consentono di migliorare sensibilmente l'offerta sul mercato.

Dal punto di vista strutturale, il pannello con la rete, risulta, rispetto ai pannelli multiuso attualmente esistenti, notevolmente più sicuro e resistente, nel caso di specie, quasi stabilizzato e di peso contenuto. Esso in pratica, tollerando minime deformazioni, si rende particolarmente utile in molteplici destinazioni, ovviando in caso di cedimento della struttura, alla separazione delle singole porzioni, e comunque almeno parzialmente, alla frammentazione lungo il punto di rottura. Infine, consente di garantire un incremento della resistenza alla flessione.

Altre peculiarità vantaggiose, possono essere riassunte nel fatto che l'impiego di tale pannello non sovverte le tecniche tradizionali di impiego, potendo essere impiegati secondo gli usi del settore.

Questi, ed altri vantaggi appariranno dalla successiva particolareggiata

descrizione di una soluzione preferenziale di realizzazione con l'aiuto dei disegni schematici allegati i cui particolari di esecuzione non sono da intendersi limitativi ma solo esemplificativi.

La Figura 1., rappresenta una vista in prospettiva, di un ciclo di composizione di un pannello semilavorato di tipo listellare.

La Figura 2., rappresenta una vista sempre in prospettiva di un pannello semilavorato di tipo listellare, in cui viene evidenziata una linea di taglio su piano orizzontale per la suddivisione in due metà.

La Figura 3., rappresenta il pannello di cui in Figura precedente suddiviso per metà.

La Figura 4., rappresenta un pannello semilavorato, sul quale è stata eseguita, parzialmente, una zigrinatura.

La Figura 5., rappresenta una vista d’assieme di una fase di unione dei due pannelli listellari, zigrinati in corrispondenza di una superficie speculare, ed ai quali è stata interposta una rete.

Infine, la Figura 6., rappresenta in prospettiva, un pannello stratificato finito.

Facendo riferimento anche alle figure, un procedimento per la realizzazione di un pannello stratificato di legno del tipo rinforzato e pannello così ottenuto (A), richiede in primo luogo, la realizzazione e/o l'acquisizione sul mercato di un pannello semilavorato (1), di tipo listellare, ottenuto mediante l'unione, con l'interposizione di collanti, contigua e complanare di una pluralità di elementi listellari (1', 1", 1'''), paralleli e simmetrici. In una soluzione alternativa, al pannello listellare (1) è possibile prevedere, la predisposizione di pannelli di legno massello, anche del tipo grezzo. Il pannello listellare (1), può in una prima soluzione essere suddiviso mediante taglio (6) su piano orizzontale, come illustra la Figura 2., in due metà, in modo tale da ricavare due pannelli (I) listellari perfettamente simmetrici e dello spessore desiderato. Alternativamente, possono essere forniti direttamente due pannelli (1) in luogo di uno da sottoporre a successivo ciclo di formatura.

Dunque, ogni pannello (1), viene in una fase successiva, trasferito in una stazione provvista di calandra, la quale provvede ad imprimere in corrispondenza di almeno una superficie (2), del detto pannello (1), una tipica zigrinatura che consente di ottenere, nel caso di specie su una delle due superfici maggiori, tante piccole celle (3).

Il passaggio che segue, deve prevedere la distribuzione appieno sulla superficie (2) zigrinata (3), di ogni pannello (1), di uno strato di collante (4) del tipo complesso essendo costituito da una miscela particolare di colle ureiche e melaminìche. Quindi, sul pannello sottostante cosi predisposto, si procede con l'applicazione di una rete in fibra di vetro (5), detta rete, potendo interessare localmente anche una sola parte della superfìcie del detto pannello

Quindi, sopra il detto primo pannello (1) sul quale è stata distribuita la rete in fibra di vetro (5), si appoggia un secondo pannello (1), con la superficie (2) zigrinata (3) e cosparsa di colla (4) volta verso il basso, corrispondendo con quella del pannello sottostante (1). Infine, a conclusione del ciclo di lavorazione, il detto sandwich, viene introdotto in una pressa del tipo termostatata a ca. 150 , per poi al termine essere estratto ed imballato.

Claims (5)

1. RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per la realizzazione di un pannello stratificato di legno, del tipo rinforzato e pannello così ottenuto, caratterizzato dal fatto di prevedere l'impiego di almeno due pannelli grezzi e/o semilavorati (1), ai quali: - distribuire in logica corrispondenza su entrambe le facciate speculari (2) dei due pannelli (1), uno strato di collante (4); - appoggiare sulla medesima superficie (2), di un pannello sottostante (l),una rete in fibra di vetro (5); - sovrapporre il secondo pannello (1), avendo cura di fare coincidere il (2) provvisto di collante (4); - ed infine, sottoporre il sandwich ad un ciclo di mantenimento in forma all'interno di una pressa termostatata.
2. 2. Procedimento per la realizzazione di un pannello stratificato di legno, del tipo rinforzato e pannello così ottenuto, secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto di prevedere l'impiego di almeno due pannelli semilavorati di tipo listellare (1), ai quali: - eseguire una zigrinatura (3) in corrispondenza di almeno una delle due superfici maggiori (2) e speculari di ogni pannello li stellare (1); - distribuire in logica corrispondenza su entrambe le facciate (2) zigrinate (3) dei due pannelli ( 1 ), uno strato di collante (4); - appoggiare sulla medesima superficie (2) zigrinata (3) di un pannello sottostante (1) una rete in fibra di vetro (5); - sovrapporre il secondo pannello (1), avendo cura di fare coincidere il lato (2) provvisto di zigrinatura (3); - ed infine, sottoporre il sandwich ad un ciclo di mantenimento in forma, all’interno di una pressa termostatata.
3. 3. Procedimento, secondo le rivendicazioni 1. e 2., caratterizzato dal fatto che lo strato di collante distribuito sulla superficie (2) dei pannelli (1) è composto da colle ureiche e melaminiche.
4. 4. Procedimento, secondo le rivendicazioni 1. e 2., caratterizzato dal fatto che il pannello listellare (1), viene suddiviso mediante taglio su piano orizzontale, in due metà, in modo tale da ricavare due pannelli (1) listellari perfettamente simmetrici.
5. 5. Procedimento, secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che una zigrinatura (3), può consistere nella realizzazione su una superfìcie (2) di un pannello (1), mediante impressione, di una superficie reticolata, ovvero provvista di una pluralità di celle tali da accogliere dimensionalmente almeno una parte della maglia di una rete in fibra di vetro (5). ó.Pannello stratificato secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che si compone di due o più pannelli listellari (1) sovrapposti ed associati mediante del collante (4), dove ad ogni strato, corrisponde, essendo interposta, almeno una rete in fibra di vetro (5).