ITTV950157A1 - Procedimento per l'ottenimento di scarpette interne, particolarmente per calzature sportive - Google Patents

Description

"PROCEDIMENTO PER L’OTTENIMENTO DI SCARPETTE INTERNE, PARTICOLAR-MENTE PER CALZATURE SPORTIVE".

DESCRIZIONE

La presente domanda ha per oggetto un procedimento per l'ottenimento di una scarpetta interna, particolarmente utilizzabile per calzature sportive quali scarponi da sci, pattini a rotelle o da ghiaccio o calzature per l'arrampicata. Oggigiorno sono note molteplici tipologie di scarpette da applicarsi internamente a calzature sportive: alcune di esse risultano usualmente costituite da una tomaia cucita e montata su forma mediante un assemblaggio che prevede, sequenzialmente, la cucitura perimetrale di un sottopiede interno, l'inserimento della forma, la spalmatura di un collante, la riattivazione di quest'ultimo mediante riscaldamento, l'incollaggio di una suoletta mediante pressatura e quindi l'estrazione dalla forma.

E' anche noto realizzare scarpette presentanti una cucitura a strobel sul bordo perimetrale della suola per il fissaggio della tomaia.

Sono anche note scarpette che presentano, in corrispondenza della zona del collo del piede, un linguettone o una coppia di lembi sovrapposti: tali scarpette vengono utilizzate esclusivamente per calzature, quali scarponi da sci, del tipo ad entrata anteriore e quindi per agevolare l'inserimento del piede.

Qualora invece si utilizzino scarponi da sci del tipo ad entrata posteriore, sempre per agevolare la calzata, vengono impiegate scarpette interne sulle quali è ricavata una apertura posteriore a cui è parzialmente sovrapponibile un linguettone.

Tutte tali tipologie note di scarpette presentano degli inconvenienti, dovuti essenzialmente al fatto che nella zona laterale-inferiore della scarpetta è presente una cucitura di notevoli dimensioni, che salda tra loro la tomaia e la tale cucitura non assicura alla scarpetta, date le sue caratteristiche di costruzione, un ideale comfort per il piede a causa della sua non perfetta conformazione interna; di fatto, ha una diminuzione del comfort ed inoltre si riscontra un difetto strutturale in quanto la tenuta laterale della scarpetta demandata alla sola cucitura che, cosi, è sottoposta a notevoli sollecitazioni.

E' anche noto il brevetto WO 94/09663 in cui è illustrato un metodo per la realizzazione di una scarpetta per calzatura sportive la quale risulta essere realizzata da un singolo foglio di materiale plastico termoformabile di uniforme spessore, tale scarpetta includendo due ali tra loro sovrapponibili in corrispondenza della zona della tibia dell 'utilizzatore.

La scarpetta può essere ottenuta tagliando un foglio di materiale e provvedendo poi a ripiegarlo in corrispondenza della zona posteriore della gamba cucendolo quindi secondo un piano medio longitudinale al piede in corrispondenza della zona inferiore del tallone, della pianta del piede e della zona superiore della punta della piede medesimo.

La scarpetta può essere ottenuta a partire da una forma non aderente che poi riscaldata alla temperatura di termoformatura del materiale e contemporaneamente resa aderente allo scafo e al piede della gamba dell 'utilizzatore attraverso le seguenti fasi: inserimento del piede dell 'utilizzatore nella scarpetta non aderente; ottenimento delle ali avvolgenti la parte anteriori della tibia dell 'utilizzatore; mantenimento in sede della scarpetta non aderente mediante una calza elastica; inserimento del piede dell 'utilizzatore, della scarpetta non aderente e della calza elastica nello scafo e raffreddamento della scarpetta non aderente.

Tale soluzione presenta notevoli inconvenienti dovuti essenzialmente al la presenza del la cucitura e dal la sua particolare localizzazione che non permette un ottimale comfort per lo sciatore; tale cucitura inoltre è soggetta a diverse tensioni laterali dovute ai movimenti del piede durante la pratica sportiva, tensioni che possono portare alla rottura completa di tale cucitura.

Compito principale di quanto forma oggetto della presente domanda è quindi quello di eliminare gli inconvenienti sopra lamentati in tipi noti escogitando un procedimento che consenta l'ottenimento di una scarpetta termoformabile che presenti elevate prestazioni tecniche e di comfort per l'utilizzatore.

Nell'ambito del compito sopra esposto un altro importante scopo è quello di ottenere un procedimento che permetta di conseguire una scarpetta termoformabile che all'ottimale bloccaggio del piede accomuni anche l'assenza di cuciture a diretto contatto con il medesimo.

Ancora un importante scopo è quello di realizzare un procedimento che permetta il conseguimento di una scarpetta termoformabile che presenti una elevata resistenza e tenuta agli sforzi ad essa impressi dal piede durante la pratica sportiva.

Ancora uno scopo è quello di ottenere un procedimento che permetta il conseguimento di una scarpetta termoformabile che presenti un'aspetto estetico migliorato rispetto a quanto forma oggetto della tecnica nota.

Non ultimo scopo è quello di ottenere un procedimento ed una scarpetta termoformata per calzature sportive che risultino affidabile e sicure nell'uso, gli stessi essendo conseguibili con gli usuali macchinari e impianti.

Il compito e gli scopi sopra accennati nonché altri che più chiaramente appariranno in seguito vengono raggiunti da un procedimento per l'ottenimento di scarpette interne, particolarmente per calzature sportive, composte da una tomaia e da una suola termoformabili, che si caratterizza per il fatto di provvedere, anche in diversa sequenza, le seguenti fasi:

a) taglio in piano di detta tomaia e successiva scarnitura perimetrale della stessa;

b) pressatura di dette tomaia e suola lungo il perimetro;

c) cucitura perimetrale di detta tomaia a detta suola a definire detta scarpetta;

d) rivoltatura di detta scarpetta;

e) riscaldamento di detta scarpetta atta a conglobare detta cucitura al suo interno e

scarpetta interna per calzature sportive che si caratterizza per il fatto di comprendere una cucitura perimetrale, per la connessione tra dette tomaia e suola, annegata in dette tomaia e suola.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato risulteranno maggiormente dalla descrizione dettagliata di alcune particolari, ma non esclusive, forme di realizzazione, illustrate a titolo indicativo e non limitativo nelle allegate tavole di disegni in cui:

nella fig. 1 è illustrato l'ottenimento in piano, a seguito di taglio, della tomaia in cui è già avvenuta una scarnitura per parte del suo perimetro;

la fig.2 illustra, in una vista analoga alla precedente, la tomaia tagliata in piano in cui è avvenuta una pressatura lungo parte del suo perimetro;

la fig. 3 illustra, in una vista di tre quarti, la suola pressata lungo tutto il bordo perimetrale;

la fig. 4 è una vista operata secondo il piano di sezione IV-IV di fig. 2 e di fig. 3;

la fig. 5 è una vista operata secondo il piano di sezione V-V di fig. 1

la fig.6 illustra, in una vista analoga alla precedente, il bordo della tomaia pressato;

la fig. 7 illustra, in una sezione, la cucitura perimetrale della tomaia alla suola;

la fig. 8 illustra, in una vista analoga alla precedente, la condizione di rivoltatura della scarpetta;

la fig.9 illustra, in una vista analoga alla precedente, la conformazione che assume la scarpetta in corrispondenza della cucitura a seguito del riscaldamento e quindi il conglobamento della cucitura all'interno della scarpetta stessa;

la fig. 10 illustra, in una vista analoga alla precedente, una ulteriore forma realizzativa.

Con riferimento alle figure precedentemente citata si è indicato con il numero 1 una tomaia la quale risulta ottenuta da un taglio in piano di un foglio di materiale termoformabile.

Il procedimento prevede, successivamente al taglio in piano della tomaia 1, la sua successiva scarnitura, indicata con il numero 2 , in corrispondenza di almeno parte del bordo perimetrale 3 della stessa ed in particolare in corrispondenza dei primi tratti 4a e 4b che corrisponderanno ai lati del piede dell 'utilizzatore e secondi tratti 5a, 5b che corrisponderanno, al termine del procedimento, alla zona del collo del piede.

Vantaggiosamente tale scarnitura può essere effettuata mediante una predisposta fresa.

Il procedimento prevede la successiva pressatura della tomaia 1 in corrispondenza di tutto il suo bordo perimetrale nonché una pari pressatura in corrispondenza del bordo perimetrale 6 di una suola 7 aneli'essa realizzata in materiale termoformabile.

Si ottiene quindi una zona 8, sia per la tomaia che per la suola, pressata.

Vantaggiosamente per quanto concerne la tomaia 1 la zona 8 interessa parte del bordo perimetrale 3 successivamente interessato da una cucitura di connessione alla suola 7.

Il procedimento prevede infatti che la tomaia 1 e la suola 7 vengano accoppiate mediante una cucitura 9 apposta in corrispondenza della zona 8 dei bordi perimetrale 3 della tomaia 1 e 6 della suola 7 preventivamente accostati tra loro.

Si ottiene quindi una scarpetta 10, parzialmente illustrata nelle figure, la quale viene successivamente rivoltata, come illustrato nelle figure da 7 a 8, cosi da portare i bordi perimetrali 3 e 6 cuciti all'interno della scarpetta stessa.

Il procedimento prevede successivamente il riscaldamento della scarpetta, così da permettere al materiale termoformabile di conglobare il suo interno la cucitura 9, come illustrato in figura 9.

Si è cosi constatato come il procedimento consenta di ottenere una scarpetta termoformabile presentante elevate prestazioni tecniche in guanto presenta una ottimale consistenza in corrispondenza della cucitura della tomaia alla suola ed al contempo consente di ottimizzare il comfort per l‘utilizzatore, dato l'inglobamento della cucitura all'interno dei bordi perimetrali della tomaia e della suola stesse.

Questa soluzione permette quindi di conseguire la massima resistenza e tenuta della cucitura, migliorando anche l'aspetto estetico della scarpetta, data la non visibilità della calzatura.

Naturalmente il trovato è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito del medesimo concetto inventivo.

Cosi, ad esempio, in figura 10 è illustrata, in una sezione parziale, una scarpetta 110 in cui la tomaia 101 è ancora del tipo precedentemente illustrato, e quindi realizzato in materiale termoformabile con scarnitura parziale del bordo perimetrale e successiva pressatura del medesimo, e da una suola 107 realizzata in materiale non termoformabile, e quindi ad esempio un materiale plastico semirigido il cui bordo perimetrale 106 viene accoppiato, mediante una cucitura 109, in corrispondenza della zona scarnita e pressata del bordo 103 e della tomaia 101, la scarpetta venendo successivamente rivoltata e quindi riscaldata per inglobare la cucitura 109 nella tomaia e nella suola.

Naturalmente le estensioni delle zone della scarnitura e della pressatura potranno essere variate in funzione delle specifiche esigenze, cosi come pure il tipo di scarnitura effettuata e il numero delle cuciture apposte in corrispondenza dei bordi perimetrali di suola e tomaia.

Naturalmente anche i materiali nonché le dimensioni costituenti i singoli elementi il trovato potranno essere i più pertinenti a seconda delle specifiche esigenze.

Claims (12)

1. RIVENDICAZIONI 1) Procedimento per l'ottenimento di scarpette interne, particolarmente per calzature sportive, composte da una tomaia e da una suola termoformabili, che si caratterizza per il fatto di provvedere, anche in diversa sequenza, le seguenti fasi: a) taglio in piano di detta tomaia e successiva scarnitura perimetrale della stessa; b) pressatura di dette tomaia e suola lungo il perimetro; c) cucitura perimetrale di detta tomaia a detta suola a definire detta scarpetta; d) rivoltatura di detta scarpetta; e) riscaldamento di detta scarpetta atta a conglobare detta cucitura al suo interno e scarpetta interna per calzature sportive che si caratterizza per il fatto di comprendere una cucitura perimetrale, per la connessione tra dette tomaia e suola annegata in dette tomaia e suola.
2. 2) Procedimento come alla rivendicazione 1 che si caratteriz -za per il fatto che detta tomaia, ottenuta da un taglio in piano di un foglio di materiale termoformabile, viene assoggetta ad una scarnitura in corrispondenza di almeno parte del bordo perimetrale della stessa.
3. 3) Procedimento come alle rivendicazioni 1 e 2 che si caratterizza per il fatto che detta scarnitura è ottenuta in corrispondenza di primi tratti che corrisponderanno ai lati del piede dell’utilizzatore e secondi tratti che corrisponderanno, al termine dì detto procedimento, alla zona del collo del piede.
4. 4) Procedimento come alle rivendicazioni 1 e 2 che si caratterizza per il fatto che detta scarnitura è ottenuta mediante una predisposta fresa.
5. 5) Procedimento come ad una o più delle rivendicazioni precedenti che si caratterizza per il fatto che detta tomaia è soggetta ad una pressatura in corrispondenza di detto bordo perimetrale.
6. 6) Procedimento come ad una o più delle rivendicazioni precedenti che si caratterizza per il fatto che detta suola, realizzata in materiale termoformabile o materiale plastico semirigido, è soggetta ad una pressatura in corrispondenza di detto bordo perimetrale.
7. 7) Procedimento come alle rivendicazioni 1, 5 e 6 che si caratterizza per il fatto che detta pressatura definisce una zona, sia per detta tomaia che per detta suola, pressata.
8. 8) Procedimento come ad una o più delle rivendicazioni precedenti che si caratterizza per il fatto che detta zona pressata di detta tomaia interessa parte di detto bordo perimetrale successivamente interessato da detta cucitura di connessione a detta suola.
9. 9) Procedimento come ad una o più delle rivendicazioni precedenti che si caratterizza per il fatto che dette tomaia e suola sono tra loro accoppiate mediante almeno una cucitura apposta in corrispondenza di detta zona pressata di detti bordi perimetrali di dette tomaia e suola stessa, preventivamente accostati tra loro.
10. 10) Procedimento e scarpetta come ad una o più delle rivendicazioni precedenti che si caratterizzano per il fatto di essere successivamente rivoltata così da portare detti bordi perimetrali cuciti all'interno della stessa.
11. 11) Procedimento e scarpetta come ad una o più delle rivendicazioni precedenti che si caratterizzano per il fatto di essere riscaldata a permettere a detto materiale termoformabile di conglobare il suo interno detta almeno una cucitura.
12. 12) Procedimento e scarpetta come alle rivendicazioni precedenti come ad una o più delle rivendicazioni precedenti che si caratterizzano per quanto descritto ed illustrato nelle allegate tavole di disegni.