ITTV940045A1 - Perfezionamento in una linea di produzione in continuo particolarmente di pellets o snacks anche complessi e prodotto cosi' ottenuto. - Google Patents

Description

Brevetto per invenzione industriale

Titolo:

PERFEZIONAMENTO IN UNA LINEA DI PRODUZIONE IN CONTINUO PARTICOLARMENTE DI PELLETS O SNACKS ANCHE COMPLESSI E PRODOTTO COSI' OTTENUTO.

DESCRIZIONE

Il presente trovato ha per oggetto un perfezionamento in una linea di produzione in continuo particolarmente di peilets o snacks anche complessi e prodotto cosi ottenuto.

L'innovazione trova particolare se pur non esclusiva applicazione nel settore dei grandi impianti per l'industria alimentare.

Allo stato attuale della tecnica sono note le linee di produzione particolarmente in continuo di snacks. Nella comune terminologia, lo snack è un prodotto alimentare finito da consumarsi tal quale, prevalentemente come spuntino rompidigluno. Può essere del tipo ottenuto da peilets di cereali o tuberi espansi per frittura, oppure da prodotti soffiati espansi direttamente, salatini, e cosi via. Ad esempio, nel primo dei casi, in una linea automatizzata, è prevista a monte la realizzazione di un composto semilavorato, ottenuto per estrusione e formatura di miscele umidificate di cereali e/o altri Ingredienti amidacei di varia natura. Tradizionalmente la configurazione Iniziale di tale Impasto è sostanzialmente piana ed uniforme, in pratica una sfoglia commestibile, la quale successivamente verrà sottoposta ad una fase di pre-essiccazione sino al raggiungimento di determinate condizioni. Quindi, la sfoglia commestibile così ottenuta viene ulteriormente sagomata in una o più sezioni di stampaggio secondo le forme richieste costituendo un prodotto anche immagazzinabile, quale il pellet snack pellet, od anche half product, per poi eventualmente accedere a valle ad una stazione di essiccazione e/o di espansione ottenendo in quest'ultimo caso, lo snack pronto per la consumazione.

Partendo da una sfoglia commestibile piana ed uniforme, per quanto riguarda la fase di realizzazione delle sagome con contorni geometrici più o meno regolari, esistono diversi procedimenti alcuni dei quali noti. Fra questi è di dominio pubblico la domanda di brevetto per invenzione n°TV92A000016, avente per oggetto un metodo di impressione su sfoglie commestibili, particolarmente per ottenere pellets multiforme nelle linee in continuo per la produzione di snacks e prodotto cosi ottenuto. Più in dettaglio, detto metodo prevede a monte di una linea di produzione, la preparazione di un composto semilavorato consistendo in miscele umidificate di cereali e/o altri ingredienti amidacei di varia natura ottenute per estrusione e formatura avente una configurazione iniziale di sfoglia uniforme, nonché una successiva stazione intermedia per un ciclo di formatura dei pellets, ed infine prevedendo almeno una a valle di essiccazione e/o espansione degli stessi; in cui il detto composto semilavorato a monte di una stazione intermedia per un ciclo di formatura dei pellets proviene da almeno una linea di alimentazione ove lungo il relativo percorso prevede, essendo operanti in sincronia:

- dei rulli di calibratura,

- ed almeno successivi rulli formatori accoppiati con matrici disimmetriche;

detti rulli deponendo lo strato di sfoglia preformata complanare ad una linea di avanzamento verso una stazione successiva.

Fra i prodotti finiti e pronti per la consumazione, ottenibili secondo l'insegnamento prospettato nella citata domanda, è oramai noto una sorta di cuscinetto, il quale è ottenuto partendo essenzialmente da due sfoglie commestibili sovrapposte, di cui una zigrinata o meglio rigata, l'altra piana, per essere impressa la forma desiderata e successivamente cotta, generalmente in bagno d’olio. L'inconveniente principale di questa soluzione, consiste nel fatto che la cottura del prodotto non è mai completa, realizzandosi prevalentemente sulla superficie esterna, ma non viceversa sul lato interno della sfoglia a causa della pressione esercitata dal vapore, che, creatosi in fase di cottura all'interno del cuscinetto, ostacolerebbe In tal modo la penetrazione dell'olio per completare il ciclo.

li risultato ha comportato, come inevitabile conseguenza, la naturale disaffezione al prodotto da parte del consumatore, senza con questo diminuire l'interesse degli operatori del settore, che considerata l'indubbia novità del prodotto, strutturalmente diverso dagli usuali snacks, lo ritengono ancora molto importante per alcune nicchie di mercato. In quest'ottica, delle imprese hanno cercato di risolvere l'inconveniente praticando dei microfori sulla sfoglia con lo scopo, durante la fase di cottura, di favorire la penetrazione dell'olio all'interno del cuscinetto in espansione.

Fra le tecniche maggiormente note, una è più ricorrente, prevede in dettaglio il transito della sfoglia tra due rulli sovrapposti, di cui uno con superficie piana, e l'altro provvisto di una serie di punzoni metallici i quali essendo perpendicolari e radiali insistono sulla sottostante pasta, quanto riguarda gli inconvenienti riscontrabili nella presente soluzione possiamo citare in primo luogo il fatto che si ha una frequente usura dei mezzi incisori, obbligando di conseguenza una costante manutenzione con l'arresto dell'intero ciclo produttivo. Tale frequenza è rapportata alla condizione della pasta sfoglia, sicché ad un elevato grado di gelatinizzazione corrisponde una maggiore usura. In questo caso, il fenomeno riscontrato è legato ad una maggiore pressione occorrente al rullo incisore, per microforare la sfoglia, comportando quantomeno la deformazione delle punte in battuta sul rullo che si oppone. Un secondo Inconveniente, non meno rilevante del primo, riguarda ogni foro ricavato, Il quale in alcuni casi consegue lo scopo, mentre in altri ancora, come ad esempio sottoponendo per la lavorazione una sfoglia con un elevato grado di gelatinizzazione, la pasta tende a richiamare l'area circostante occludendo I fori, ne consegue l'inutilità della lavorazione a monte.

Ulteriori inconvenienti riscontrabili nella lavorazione della sfoglia accoppiata, durante il ciclo di lavorazione previsto nella singola sezione di stampaggio, possono derivare dalla difficoltà di separare le seconde figure ottenute all'interno delle prime, ciò che impone una maggiore selezione ed una perdita di qualità. Inoltre, secondo le tecniche attualmente in essere, una considerevole parte della sfoglia lavorata, i cosiddetti sfridi, non viene agevolmente recuperata, comportando logicamente un aumento dei costi.

Scopo del presente trovato è anche quello di ovviare ai succitati inconvenienti.

Questo ed altri scopi vengono raggiunti con la presente innovazione secondo le caratteristiche di cui alle annesse rivendicazioni risolvendo i problemi esposti mediante un perfezionamento in una linea di produzione in continuo particolarmente di pellets o snacks anche complessi e prodotto così ottenuto, del tipo comprendente, a monte di una linea di produzione, la preparazione di un composto semilavorato consistendo in miscele umidificate, di cereali e/o altri ingredienti amidacei di varia natura ottenute per estrusione e formatura, avente una configurazione iniziale di sfoglia uniforme proveniente da due distinte linee di alimentazione dove sono presenti dei rulli di calibratura per essere quindi accoppiate mediante sovrapposizione, nonché una successiva stazione intermedia per un ciclo di formatura dei pellets, ed infine prevedendo almeno una, a valle, di essiccazione e/o espansione degli stessi; in cui il detto composto semilavorato a monte di una stazione intermedia per un ciclo di formatura dei pellets proviene da almeno una linea di alimentazione essendo che lungo il relativo percorso prevede, operanti in sincronia:

- mezzi di taglio successivi ai rulli di calibratura, consistendo in rulli sovrapposti, con velocità ed interasse variabile, provvisti di una pluralità di denti, detti denti essendo ottenuti su entrambi i rulli in modo tale che primi maschi vengano accolti all'Interno di secondi femmina;

mentre a valle di una stazione di formatura per le forme complesse viene effettuata una pre-essiccazione della sfoglia attraversando un appar incartatore, per poi mediante successivo vaglio separare la sagoma interna da quella esterna che verrà recuperata e reintegrata a monte della nea d formazione della sfoglia.

In tal modo attraverso il notevole apporto creativo il cui effetto costituisce un immediato progresso tecnico vengono conseguiti diversi vantaggi. Tra questi, citiamo anzitutto il fatto che è possibile ottenere infinite configurazioni di pellets o snacks, anche complessi, superando agevolmente I problemi qualitativi precedentemente riscontrati e legati prevalentemente alla mancata cottura soprattutto dei prodotti ricavati da sfoglie sovrapposte. In tal caso le tipiche forature, assolvono ad una duplice funzione, da un lato favoriscono la penetrazione dell'olio all'interno del prodotto in fase di cottura, sicché avremo una maggiore uniformità completando la cottura su tutta la superficie, ad esempio del cuscinetto, ed in secondo luogo possono conferire pregevoli aspetti estetici, giungendo a corrugare la superfice quasi ad assimilarla ad un prodotto naturale. Il prodotto cosi ottenuto sarà quindi maggiormente fragrante e più facilmente digeribile, conquistando il consumatore.

Per quanto riguarda la presenza del dispositivo incartatore o trabatto, collocato In una posizione successiva alla stazione di formatura e comunque prima della separazione degli sfridi dalla sagoma principale, il vantaggio principale consisterebbe essenzialmente nel fatto di favorire la separazione della sfoglia eccedente, per essere dapprima recuperata ed infine reintegrata a monte del ciclo produttivo, consentendo quindi l'impiego della totalità della sfoglia prevista dal ciclo produttivo.

Questi ed altri vantaggi appariranno dalla successiva particolareggiata descrizione di una soluzione preferenziale di realizzazione con l'aiuto dei disegni schematici allegati i cui particolari di esecuzione non sono da intendersi limitativi ma solo esemplificativi.

La Figura 1. rappresenta, vista di lato, il layout di una linea in continuo per la produzione di pellets o del prodotto finito.

La Figura 2. rappresenta una vista di fronte dei mezzi di taglio sovrapposti, di cui alla stazione (b) rappresentata nella Figura 1.

La Figura 3. rappresenta una vista ingrandita del particolare relativo all'Incisione di una area della sfoglia.

La Figura 4. rappresenta in vista ingrandita una parte della sfoglia così incisa.

La Figura 5. rappresenta rispettivamente una vista di pianta della sfoglia che si propone nelle due principali condizioni, rispettivamente prima e dopo una fase di formatura.

La Figura 6. rappresenta il prodotto complesso separato da una eventuale sagoma ottenuta nel suo interno.

Infine, le figure 7. ed 8. rappresentano una vista in prospettiva e notevolmente ingrandita di una possibile conformazione delle incisioni/aperture cosi ottenute.

Facendo riferimento anche alle figure si rileva che pellets multiforme (1), particolarmente per ottenere degli snacks anche con forme complesse, sono ottenuti essenzialmente da una linea di produzione in continuo (A), in cui a monte della stessa si ottiene dapprima la preparazione di un composto semilavorato quale una sfoglia commestibile (2). Proseguendo lungo la detta linea verso valle, segue In logica successione almeno una stazione di formatura (a) e conseguentemente per terminare il ciclo, una stazione di essiccazione e/o di espansione dei pellets (1) cosi formati. Abbiamo visto in sostanza che il procedimento quì descritto, utilizza una sfoglia preformata (2), la quale oltre ad esseri ottenuta da una miscela di ingredienti amidacei, quali cereali e/o tuberi e/o legumi, a cui potranno venire aggiunte di volta in volta, spezie, vegetali aromatizzanti, sapidizzanti, coloranti, conservanti, Integratori nutrizionali, coadiuvanti tecnologici, può avere diversi gradi di gelatinizzazione. La sfoglia (2) semilavorata, a monte di una linea (A), che può essere monostrato o multistrato, proviene da almeno una linea di alimentazione (B, B'). Nella fattispecie, le linee di alimentazione sono due, rispettivamente (B, B'), le quali essendo l'una sopra l'altra e disponendo di medesime sezioni di lavorazione, consentono verso valle ai corrispondenti due strati di sfoglia (2) di sovrapporsi, ottenendo una sfoglia stratificata (2') da sottoporre a successiva impressione o formatura. Per quanto riguarda le dette linee di alimentazione (B, B') si prevede per ognuna, e successivamente ad una sezione di calibratura (c), una sezione di incisione (b), il cui scopo è quello di ottenere una pluralità di alveoli (5) distribuiti appieno sulla superficie della sfoglia (2) ed uniformemente. In una ulteriore soluzione preferenziale, a valle della detta sezione di incisione (b), può essere prevista una stazione intermedia (f) di taglio della sfoglia longitudinalmente in tante listarelle, l'ampiezza di ogni listarella essendo almeno pari alia larghezza o lunghezza del prodotto che si desidera ottenere nella successiva stazione di formatura (a).

Più in dettaglio per consentire l'esecuzione delle microincisioni (5) sulla sfoglia (2) secondo l'attuazione del presente metodo, ogni sezione di incisione (b) si compone di una coppia di rulli (3, 4), almeno uno dei quali (3) presenta la caratteristica di prevedere sulla superficie interessata una pluralità di denti {3’), mentre sul rullo opposto riscontriamo corrispondenti sedi femmina (4‘) per accogliere i detti denti (3‘), in modo tale da avere un perfetto accoppiamento delle superfici di rotolamento interessate. Una specifica caratteristica che contraddistingue questi denti (3‘), è che sono assimilabili a quelli di una sega, sicché durante l'incisione della sfoglia (2), praticano il taglio, lateralmente e per un breve tratto di solo due lati opposti (5') di ipotetici quattro, pretracciando eventualmente un terzo lato di collegamento (5”), ottenendo una sfoglia microincisa (2'). Vi è da dire inoltre che essendo i rulli (3) e (4), registrabili indipendentemente l'uno dall'altro, sia in funzione della richiesta velocità di rotazione (maggiore o minore rispetto alla velocità di traslazione della sfoglia) sia lungo l'asse verticale, si potrà conseguire una maggiore pressione del primo rullo (3) che si contrappone al secondo (4). Il vantaggio è che, i denti (3') del primo rullo (3), potranno insistere maggiormente sulla sfoglia (2). L'effetto che si ottiene in tal caso, sarà il taglio anche del terzo lato (5"), praticando una apertura più vasta sino ad osservare il possibile sollevamento di un lembo, che oltre a favorire un maggiore ingresso di olio, in caso di frittura del prodotto formato, conferisce un pregevole effetto estetico.

Con lo scopo di consentire il recupero della totalità degli sfridi, anche e soprattutto per quanto riguarda le forme complesse ottenute dalla lavorazione della sfoglia (2') sottoposta al trattamento di formatura nella sezione (a), viene previsto a valle un eventuale vaglio (6), Il cui scopo è la separazione delle sagome (1') interne ad una prima forma (1). Il prodotto a ciambellina (1), può esserne il tipico esempio, dove a valle della sezione di formatura (a) della sfoglia (2’), avremo che la sfoglia continua principale (9), viene separata dal prodotto (1), per essere mediante un nastro trasportatore (7), inviata ad un ciclo di recupero e reintegrazione a monte della suddetta linea (A). Dall'altro iato il prodotto (1), già impresso nella stazione (a), nel proseguire dovrà essere separato dallo strido (V) ottenuto per formatura del primo nella parte centrale. In tal caso lungo il percorso verso le stazioni di essiccazione/espanslone, intercetta una sezione (6), che essendo costituita da un vaglio separa lo strido (1') dal prodotto (1), e provvede al riciclo delia sfoglia ed al suo reintegro al pari del precedente, a monte della linea di produzione (A).

Ancora in una soluzione preferenziale, essendo possibile riscontrare una certa difficoltà nel distacco della parte centrale (1') dai prodotto (1), sono previsti mezzi atti a facilitare la separazione. In pratica, il perfezionamento al metodo richiede una pre-essiccazione del prodotto formato (1), successivamente alla lavorazione condotta nella stazione di formatura (a) e prima che questo venga interessato dal vaglio (6). Solamente a titolo esemplificativo, detta pre-essiccazione può essere ottenuta mediante un dispositivo incartatore o trabatto (8), destinato alla rapida eliminazione del'umidità.

Claims (9)

1. RIVENDICAZIONI 1. Perfezionamento in una linea di produzione in continuo particolarmente di pellets o snacks anche complessi e prodotto cosi ottenuto, comprendente a monte, la preparazione di un composto semilavorato consistendo in miscele umidificate, di cereali e/o altri ingredienti amidacei di varia natura ottenuto per estrusione e formatura, avente una configurazione iniziate di sfoglia uniforme proveniente da distinte linee di alimentazione in cui sono presenti rulli di calibratura, per essere quindi accoppiate mediante sovrapposizione, nonché di prevedere: una eventuale stazione di taglio longitudinale della sfoglia accoppiata, in tante listarelle; - ed una successiva stazione Intermedia per un ciclo di formatura della sfoglia, prevedendo infine almeno una, a valle, di essiccazione e/o espansione delle sagome così ottenute; caratterizzato dal fatto che il detto composto semilavorato a monte di una stazione intermedia per un ciclo di formatura dei pellets proviene da almeno una linea di alimentazione essendo che lungo il relativo percorso prevede, operanti in sincronìa del mezzi di taglio, mentre a valle, viene eventualmente effettuata una pre-essiccazione della sfoglia formata per poi separare la sagoma interna da quella esterna la quale viene recuperata e reintegrata a monte della linea di produzione.
2. 2. Perfezionamento in una linea di produzione in continuo secondo la rivendicazione 1., caratterizzato dal fatto che i mezzi di taglio, successivi ai rulli di calibratura, consistono in rulli sovrapposti, con velocità ed interasse variabile, provvisti di una pluralità di denti, detti denti essendo ottenuti su entrambi i rulli in modo tale che almeno i primi di taglio maschi vengano accolti all'interno di secondi femmina.
3. 3. Perfezionamento in una linea di produzione in continuo secondo le rivendicazioni 1. e 2., caratterizzato dal fatto che a valle di una stazione di formatura (a) della sfoglia (2'), è previsto un dispositivo di vaglio (6), il quale provvede alla separaz ione delle sagome (V) interne ad una prima forma {1).
4. 4. Perfezionamento in una linea di produzione in continuo secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che le sagome interne (11) costituendo uno strido di lavorazione, vengono recuperate nell'area sottostante il vaglio (6) e reintegrate a formare il composto (2), a monte della linea di produzione (A).
5. 5. Perfezionamento in una linea di produzione in continuo secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che è richiesta una pre-essiccazione del prodotto formato (1 ), successivamente alla lavorazione condotta nella stazione di formatura (a) e prima che questo venga interessato dal vaglio (6).
6. 6. Perfezionamento In una linea di produzione in continuo secondo la rivendicazione 5., caratterizzato dal fatto che detta pre-essiccazione è ottenuta mediante un dispositivo incartatore o trabatto (8).
7. 7. Perfezionamento in una linea di produzione in continuo secondo le rivendicazioni precedenti e sfoglia così ottenuta, caratterizzato dal fatto che I denti (3‘) ottenuti sui corrisponenti rulli (3, 4) di una stazione (b), praticano delle aperture (5) sulla sfoglia (2), ognuna comprendente un breve tratto di solo due incisioni parallele (5’) di ipotetici quattro lati, pretracciando eventualmente un terzo lato di collegamento {5").
8. 8. Perfezionamento in una linea di produzione in continuo secondo le rivendicazioni precedenti e sfoglia così ottenuta, caratterizzato dal fatto che essendo i rulli (3) e (4), registrabili indipendentemente l'uno dall'altro, sia in funzione deila richiesta velocità di rotazione sia lungo l'asse verticale, i denti (3') di almeno un primo rullo (3), insistono maggiormente sulla sfoglia (2) praticando il taglio, anche del terzo lato (5") perpendicolare alle prime (5').
9. 9. Pellet e snack anche cavo ottenuto da una sfoglia secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzati dal fatto che sulla superficie sono ottenute una pluralità di aperture (5), ognuna comprendente per un breve tratto due incisioni parallele (5') di ipotetici quattro lati, pre incidendo eventualmente un terzo lato di collegamento (5' ) perpendicolare ai primi (5').