ITTO20110012A1 - Pannello assemblabile per cassaforma a geometria variabile. - Google Patents

Description

Descrizione dell’Invenzione Industriale avente per titolo:

“PANNELLO ASSEMBLABILE PER CASSAFORMA A GEOMETRIA VARIABILEâ€

DESCRIZIONE

La presente invenzione si riferisce ad un pannello assemblabile per cassaforma a geometria variabile.

Come noto, la cassaforma à ̈ una struttura utilizzata in edilizia per la realizzazione delle opere in calcestruzzo armato e rappresenta l'involucro all’interno del quale, una volta opportunamente posizionati i ferri di armatura, viene effettuato il getto di calcestruzzo allo stato fluido e dove esso rimane fino alla fine del processo di presa e dopo che, iniziata la fase di indurimento, il getto abbia conseguito una resistenza meccanica tale da garantire l'assorbimento delle sollecitazioni a cui la struttura à ̈ sottoposta subito dopo il disarmo delle cassaforma stessa.

Le casseforme possono essere realizzate con diversi materiali e, in particolare, sono presenti attualmente casseforme composte da pannelli a base di polistirolo espanso con la tecnica denominata generalmente Insulated Concrete Form (ICF) e da relativi connettori distanziatori che sono elementi a perdere necessari all’assemblaggio e al bloccaggio interno dei vari suddetti pannelli costituenti il cassero di una parete in calcestruzzo armato.

In particolare, i pannelli in polistirolo esistenti sono dotati lungo i loro bordi superiore ed inferiore di una pluralità di denti di incastro e/o di corrispondenti recessi atti a consentire la connessione in impilamento di più pannelli stessi. In tutti i pannelli esistenti i denti di incastro ed i recessi sono venuti in un unico materiale con il pannello stesso cosa che, in funzione di una geometria più o meno complessa delle disposizioni dei denti e dei recessi stessi, provocano costi di produzione relativamente alti.

Inoltre, ovviamente, dato che nei sistemi di cassaforma noti i pannelli sono venuti in un unico materiale con i denti di incastro ed i recessi, à ̈ indispensabile l’utilizzo di materiali per la produzione di tali pannelli che abbiano le caratteristiche necessarie di lavorabilità per consentire le conformazioni richieste anche se, talvolta, tali materiali non sono i più adatti ad un utilizzo in campo edile oppure sarebbe auspicabile l’utilizzo di un materiale differente.

Inoltre, per la produzione dei pannelli noti attualmente vengono utilizzate linee produttive particolarmente onerose destinate a realizzare preliminarmente una fase di espansione della materia prima (solitamente perline di polistirene) seguita dalla fase di stampaggio dei pannelli stessi e dalla successiva maturazione che richiede un tempo minimo di 30 giorni. È inoltre evidente che per lo stampaggio dei pannelli in vari spessori e altezze sono necessari numerosi stampi, anch’essi estremamente costosi.

Inoltre, tutti i sistemi di cassaforma con pannelli in polistirolo espanso presentano problemi di traspirazione che possono portare alla realizzazione di strutture di cemento armato, soprattutto nel caso di edifici civili, provocanti le ben note cause della SBS (Sick Building Syndrome).

Scopo quindi della presente invenzione à ̈ quello di risolvere i suddetti problemi della tecnica anteriore fornendo un pannello assemblabile per cassaforma a geometria variabile che consenta di trasportare separatamente ed assemblare in loco il corpo di pannello del pannello stesso e piastre dotate dei denti e/o dei recessi di incastro.

Un altro scopo della presente invenzione à ̈ quello di fornire un pannello assemblabile per cassaforma a geometria variabile che consenta la produzione separatamente dei corpi di pannello e delle piastre dotate dei denti e/o dei recessi di incastro permettendo di diminuire i costi di produzione.

Un altro scopo della presente invenzione à ̈ quello di fornire un pannello assemblabile per cassaforma a geometria variabile che consenta la produzione separatamente dei corpi di pannello e delle piastre dotate dei denti e/o dei recessi di incastro anche in materiali differenti tra di loro dove necessario.

Inoltre uno scopo della presente invenzione à ̈ quello di fornire un pannello assemblabile per cassaforma a geometria variabile dotato di profili di incastro che consentano l’inserimento di elementi di tipo IPE o “T†.

Un altro scopo della presente invenzione à ̈ quello di fornire un pannello assemblabile per cassaforma a geometria variabile che consenta di agevolare il processo di traspirazione all’interno della cassaforma stessa.

Inoltre, uno scopo della presente invenzione à ̈ quello di fornire un pannello assemblabile per cassaforma a geometria variabile nel quale il corpo di pannello à ̈ prodotto mediante un processo di taglio a filo a caldo, rendendo la produzione di tali pannelli più economica e veloce rispetto ai pannelli della tecnica noti realizzati mediante stampaggio tradizionale.

I suddetti ed altri scopi e vantaggi dell’invenzione, quali risulteranno dal seguito della descrizione, vengono raggiunti con un pannello assemblabile per cassaforma a geometria variabile come quello descritto nella rivendicazione 1. Forme di realizzazione preferite e varianti non banali della presente invenzione formano l’oggetto delle rivendicazioni dipendenti.

Risulterà immediatamente ovvio che si potranno apportare a quanto descritto innumerevoli varianti e modifiche (per esempio relative a forma, dimensioni, disposizioni e parti con funzionalità equivalenti) senza discostarsi dal campo di protezione dell'invenzione come appare dalle rivendicazioni allegate.

La presente invenzione verrà meglio descritta da alcune forme preferite di realizzazione, fornite a titolo esemplificativo e non limitativo, con riferimento ai disegni allegati, nei quali:

- la FIG. 1 mostra una vista in prospettiva dall’alto di una realizzazione preferita del pannello assemblabile per cassaforma a geometria variabile secondo la presente invenzione;

- la FIG. 2 mostra una vista frontale del pannello della FIG. 1;

- la FIG. 3 mostra una vista dall’alto del pannello della FIG. 1; e

- la FIG. 4 mostra una vista laterale del pannello della FIG. 1.

Facendo riferimento alle Figure, à ̈ possibile notare che il pannello assemblabile 1 per cassaforma a geometria variabile secondo la presente invenzione à ̈ composto da almeno una piastra di connessione 2 dotata superficialmente di una pluralità di denti e/o di recessi di incastro 4 e da almeno un corpo di pannello 3 avente una superficie superiore 5 ed una superficie inferiore 7 di delimitazione di tale corpo 3, almeno una di tali piastre di connessione 2 essendo atta ad essere connessa su una tale superficie superiore 5 o una tale superficie inferiore 7.

Il pannello 1 secondo la presente invenzione sopra descritto, una volta assemblato connettendo le piastre di connessione 2 alle rispettive superficie superiore 5 ed inferiore 7, consente quindi una connessione in impilamento di più pannelli 1 stessi incastrando tra di loro i denti e/o i recessi di incastro 4 delle rispettive piastre 2. Si noti inoltre come, essendo la piastra 2 perfettamente complanare ai lembi laterali del corpo di pannello 3, essa garantisce la distribuzione dei carichi strutturali tangenziali e puntiformi della muratura una volta assemblata la cassaforma.

Ovviamente le modalità di connessione delle piastre di connessione 2 sul corpo di pannello 3 possono essere le più varie senza pertanto fuoriuscire dall’ambito di protezione della presente invenzione: le superfici superiore 5 ed inferiore 7 possono essere, per esempio, dotate di pareti laterali 9 e la piastre di connessione 2 possono essere connesse a tali superfici 5, 7 del corpo di pannello 3 mediante semplice interferenza elastica tra i bordi delle piastre 2 stesse e tali pareti 9. In alternativa o in aggiunta, così come esemplificativamente illustrato nelle Figure, le superfici delle piastre 2 atte ad andare in contatto con la corrispondente superficie 5, 7 possono essere dotate di una pluralità di spine elastiche 11 atte ad inserirsi in corrispondenti sedi opportunamente disposte su tali superfici 5, 7 e fare presa per interferenza al loro interno per espansione elastica delle spine 11 stesse.

Ovviamente, le piastre 2 possono anche essere connesse alle superfici superiore 5 ed inferiore 7 del corpo di pannello 3 mediante qualsiasi mezzo adeguato allo scopo come, per esempio, incollaggio, inchiodatura, avvitatura, ecc…, così come i suddetti mezzi possono essere utilizzati in ausilio alle modalità di connessione sopra descritte per incrementare la stabilità di connessione tra piastre 2 e corpo di pannello 3.

In una variante preferita del pannello 1 secondo la presente invenzione il corpo di pannello 3 à ̈ attraversato dalla superficie superiore 5 alla superfici inferiore 7 da una pluralità di canali passanti di traspirazione 12 e la piastra di connessione 2 à ̈ dotata di una pluralità di fori di traspirazione 14 corrispondenti in posizione agli sbocchi di tali canali 12 quanto la piastra 2 stessa à ̈ connessa a tali superfici 5, 7. In tal modo, quando più pannelli 1 secondo la presente invenzione sono tra di loro impilati si ottiene la realizzazione di un reticolo di traspirazione atto ad agevolare il processo di perfetta fuoriuscita perfetta e omogenea del vapore dall’interno della cassaforma realizzata mediante tali pannelli 1 ed a garantire la termicità in quanto non vi à ̈ possibilità di creazione di moti convettivi dell'aria.

In ulteriore alternativa o in aggiunta, à ̈ possibile prevedere che all’interno di almeno alcuni dei canali passanti di traspirazione 12 del corpo di pannello 3 e dei corrispondenti fori di traspirazione 14 delle piastre 2 siano inserite barre passanti (non mostrate), preferibilmente tondini metallici o barre in FRP, che oltre a consolidare l’incastro tra piastre e corpo di pannello, in funzione della loro lunghezza consentono di consolidare strutturalmente il singolo pannello 1 una volta assemblato o la connessione tra più pannelli 1 secondo la presente invenzione impilati tra di loro e di creare una armatura diffusa per rendere strutturale anche lo stesso pannello 1 a seconda delle esigenze.

Il corpo di pannello 3 può essere dotato di una pluralità di primi profili di incastro universale 15, preferibilmente a forma di coda di rondine maschio o femmina, atti a consentire la connessione del pannello 1 secondo la presente invenzione con qualsiasi altro elemento strutturale necessario per l’assemblaggio di una cassaforma quali, per esempio, connettori distanziatori, altri pannelli 1 o della tecnica nota, pannelli ventilati, cravatte di connessione, ecc… solitamente utilizzati in edilizia. Si noti come, vantaggiosamente, tali primi profili di incastro universale 15 sono disposti, preferibilmente lungo una direzione verticale, su almeno entrambe le pareti laterali del corpo 3 in modo tale che i suddetti elementi strutturali possano essere connessi sia internamente sia esternamente alla cassaforma formata da tali pannelli 1.

Ancora più preferibilmente, al fine di consentire una completa reversibilità del pannello 1 secondo la presente invenzione, almeno una prima parete del corpo 3 à ̈ dotata di una pluralità di primi profili di incastro universale 15 a coda di rondine maschio mentre la seconda parete del corpo 3 opposta alla prima à ̈ dotata di una corrispondente pluralità di primi profili di incastro universale 15 a coda di rondine femmina in modo tale da consentire la connessione complanare di più pannelli 1 secondo la presente invenzione senza l’utilizzo di altri elementi di connessione esterni.

In aggiunta, il corpo di pannello 3 può essere dotato di una pluralità di secondi profili di incastro 17, anch’essi preferibilmente disposti lungo una direzione verticale, atti a consentire l’inserimento di elementi di tipo IPE o “T†(non mostrati), per esempio in acciaio o in un qualsiasi materiale adeguato all’uso secondo la presente invenzione, come per esempio materiali plastici o compositi.

Ovviamente, al fine di consentire l’inserimento di tali elementi, la stessa piastra 2 à ̈ dotata di una pluralità di profili di incastro 19 corrispondenti in forma e posizione ai secondi profili di incastro 17 quanto la piastra 2 stessa à ̈ connessa alle superfici 5, 7 del corpo di pannello 3. Gli stessi elementi di tipo IPE o “T†inseriti all’interno dei profili di incastro 17, 19 rispettivamente delle piastre 2 e del corpo di pannello 3 connessi tra di loro, consentono di incrementare la stabilità di connessione tra piastre 2 e corpo di pannello 3 stessi.

Inoltre, gli stessi elementi di tipo IPE o “T†, una volta inseriti all’interno dei profili di incastro 17, 19, consentono la connessione complanare di più pannelli 1 secondo la presente invenzione e/o il montaggio internamente e/o esternamente al pannello 1 stesso di pareti ventilate o qualsiasi altro pannello in altri materiali quali, per esempio, coccio, mattone per cappotti termici, pietra, ecc…, garantendone la resistenza strutturale anche in zona sismica: si noti come, vantaggiosamente, gli stessi elementi di tipo IPE o “T†, con l’ausilio di eventuali connettori distanziali atti a connettere una pannello in mattone per il cappotto termico, consentono di evitare una gettata interna di calcestruzzo.

Ovviamente, così come nella tecnica nota, il corpo di pannello 3, ovviamente di forme, spessori e geometrie variabili per adattarsi alle varie esigenze dell’edilizia note nella tecnica, e le relative piastre di connessione 2 possono essere realizzati in un polistirolo espanso EPS adeguato ad un utilizzo secondo la tecnica Insulated Concrete Form (ICF): ovviamente, à ̈ possibile prevedere che il corpo di pannello 3 e/o le piastre di connessione 2 sia realizzato in un qualsiasi altro materiale, plastico o no, adeguato allo scopo, senza pertanto fuoriuscire dall’ambito di protezione della presente invenzione.

Vantaggiosamente, il corpo di pannello 3 può essere anche prodotto vantaggiosamente da blocchi di grandi dimensioni di polistirene tramite un processo di taglio a filo a caldo, ossia prima di creare la squadratura del pannello 1 stesso nelle dimensioni richieste. Ovviamente, lo stesso corpo di pannello 3 può essere prodotto in stampaggio come in estrusione, trafilatura ovvero mediante pressatura con differenti materiali come preferibilmente, polistirene espanso, materiali termoplastici strutturali compositi, argilla e sabbia naturale essiccata in modo naturale, argilla e sabbia cotta ad altiforni, argilla e sabbia e perline di perlite o polistirene - perlite additavate con leganti magnesiaci e altri materiali isolanti compositi, cemento cellulare, cemento con pomice, cemento e lapilli vulcanici, legno cemento, granuli di sughero e cemento, lana di vetro con speciali resine termoindurenti e altri minerali isolanti di origine naturale o materiali di origine sintetica.

La produzione del corpo di pannello 3 mediante un processo di taglio a filo a caldo da blocchi di grandi dimensioni consente quindi di ottenere i seguenti vantaggi:

- assenza di predisposizione di stampi specifici;

- assenza di fenomeni di ritiro o deformazione dimensionali;

- assenza della fase di maturazione in quanto i corpi di pannello 3 sono ricavati da blocchi già sottoposti a maturazione;

- produzione di corpi di pannello 3 delle dimensioni desiderate;

- ottenimento di corpi di pannello 3 dotati di rugosità superficiale che garantisce un miglior aggrappaggio della finitura (rasatura) ove fossero anche utilizzati come cappotto termico.

Ovviamente, i corpi di pannello 3 prodotti come sopra descritto possono poi essere successivamente fresati, ove fosse necessario, per creare i profili di incastro, in modo multiplo e modulare, per l’inserimento, per esempio, di ulteriori pannelli di altri materiali isolanti come polistirene espanso o estruso, mattone, ecc…

In aggiunta, uno dei vantaggi offerti dalla presente invenzione à ̈ che il corpo di pannello 3 e/o le piastre di connessione 2 possano essere realizzati in materiali completamente differenti tra di loro: per esempio, à ̈ possibile prevedere che il corpo di pannello 3 sia prodotto in mattone e le piastre di connessione 2 in polistirolo espanso EPS e/o in materiali termoplastici compositi ad alta resistenza strutturale. Si noti come tale sia quasi impossibile la produzione di pannelli secondo la tecnica nota interamente in mattone, se non a costi non sostenibili. Al contrario, grazie al pannello 1 secondo la presente invenzione nel quale à ̈ possibile produrre separatamente il corpo di pannello 3 e le piastre 2 per poi assemblarli successivamente, à ̈ possibile realizzare il solo corpo di pannello 3 in mattone, privo quindi della complessa e delicata distribuzione dei denti e/o dei recessi di incastro, semplicemente mediante un qualsiasi processo di estrusione con conseguente taglio a filo a misura desiderata e calibrata nella stessa fase di produzione.

In alternativa, per gli stessi motivi di cui sopra à ̈ possibile prevedere che il corpo di pannello 3 sia in un materiale metallico come, per esempio, alluminio e, al fine di evitare problemi derivanti dall’insorgenza di ponti termici, le piastre 2 siano in un materiale termoplastico e/o in materiali termoplastici caricati con talco o fibra di vetro.

In ulteriore alternativa, per gli stessi motivi di cui sopra à ̈ possibile prevedere che il corpo di pannello 3 e le piastre 2 siano in un ignifugo o aventi altri caratteristiche tecniche desiderate.

In aggiunta, il corpo di pannello 3 può essere dotato di una pluralità di pretagli superficiali disposti a passo multiplo al fine di poter essere partizionato a misura con un semplice sforzo della mano.

Si sono descritte alcune forme preferite di attuazione dell’invenzione, ma naturalmente esse sono suscettibili di ulteriori modifiche e varianti nell’ambito della medesima idea inventiva. In particolare, agli esperti nel ramo risulteranno immediatamente evidenti numerose varianti e modifiche, funzionalmente equivalenti alle precedenti, che ricadono nel campo di protezione dell'invenzione come evidenziato nelle rivendicazioni allegate.

Claims (16)

1. RIVENDICAZIONI 1. Pannello assemblabile (1) per cassaforma a geometria variabile caratterizzato dal fatto di essere composto da almeno una piastra di connessione (2) dotata superficialmente di una pluralità di denti e/o di recessi di incastro (4) e da almeno un corpo di pannello (3) avente una superficie superiore (5) ed una superficie inferiore (7) di delimitazione di detto corpo (3), almeno una di dette piastre di connessione (2) essendo atta ad essere connessa su detta superficie superiore (5) o detta superficie inferiore (7).
2. 2. Pannello (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che dette superfici superiore (5) ed inferiore (7) sono dotate di pareti laterali (9) e dette piastre di connessione (2) sono connesse a dette superfici (5, 7) di detto corpo di pannello (3) mediante interferenza elastica tra dei bordi di dette piastre (2) e dette pareti (9).
3. 3. Pannello (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che delle superfici di dette piastre (2) atte ad andare in contatto con una corrispondente detta superficie (5, 7) sono dotate di una pluralità di spine elastiche (11) atte ad inserirsi in corrispondenti sedi disposte su dette superfici (5, 7) e fare presa per interferenza al loro interno per espansione elastica di dette spine (11).
4. 4. Pannello (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che dette piastre (2) sono connesse a dette superfici superiore (5) ed inferiore (7) mediante incollaggio, inchiodatura, avvitatura.
5. 5. Pannello (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto corpo di pannello (3) à ̈ attraversato da detta superficie superiore (5) a detta superficie inferiore (7) da una pluralità di canali passanti di traspirazione (12) e detta piastra di connessione (2) à ̈ dotata di una pluralità di fori di traspirazione (14) corrispondenti in posizione a degli sbocchi di detti canali (12) quanto detta piastra (2) à ̈ connessa a dette superfici (5, 7).
6. 6. Pannello (1) secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che all’interno di almeno alcuni di detti canali passanti di traspirazione (12) di detto corpo di pannello (3) e di detti corrispondenti fori di traspirazione (14) di dette piastre (2) sono inserite barre passanti.
7. 7. Pannello (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto corpo di pannello (3) à ̈ dotato di una pluralità di primi profili di incastro universale (15) atti a consentire una connessione di detto pannello (1) con qualsiasi altro elemento strutturale necessario per l’assemblaggio di detta cassaforma.
8. 8. Pannello (1) secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che detto primo profilo di incastro universale (15) Ã ̈ a forma di coda di rondine maschio o femmina.
9. 9. Pannello (1) secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che detti primi profili di incastro universale (15) sono disposti, preferibilmente lungo una direzione verticale, su almeno entrambe le pareti laterali di detto corpo (3).
10. 10. Pannello (1) secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che almeno una prima parete di detto corpo (3) à ̈ dotata di una pluralità di detti primi profili di incastro universale (15) a coda di rondine maschio mentre una seconda parete di detto corpo (3) opposta a detta prima parete à ̈ dotata di una corrispondente pluralità di detti primi profili di incastro universale (15) a coda di rondine femmina.
11. 11. Pannello (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto corpo di pannello (3) à ̈ dotato di una pluralità di secondi profili di incastro (17), preferibilmente disposti lungo una direzione verticale, atti a consentire l’inserimento di elementi di tipo IPE o “T†(19).
12. 12. Pannello (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto corpo di pannello (3) Ã ̈ in mattone.
13. 13. Pannello (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto corpo di pannello (3) Ã ̈ in alluminio e detta piastra (2) Ã ̈ in un materiale termoplastico e/o in un materiale termoplastico caricato con talco o fibra di vetro.
14. 14. Pannello (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto corpo di pannello (3) à ̈ dotato di una pluralità di pretagli superficiali disposti a passo multiplo.
15. 15. Pannello (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto corpo di pannello (3) Ã ̈ prodotto mediante un processo di taglio a filo a caldo da blocchi di grandi dimensioni.
16. 16. Pannello (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto corpo di pannello (3) Ã ̈ in polistirene espanso, materiali termoplastici strutturali compositi, argilla e sabbia naturale essiccata in modo naturale, argilla e sabbia cotta ad altiforni, argilla e sabbia e perline di perlite o polistirene - perlite additivate con leganti magnesiaci e altri materiali isolanti compositi, cemento cellulare, cemento con pomice, cemento e lapilli vulcanici, legno cemento, granuli di sughero e cemento o lana di vetro con speciali resine termoindurenti.