ITTO980262A1

ITTO980262A1 - CONVEYOR SYSTEM FOR BAKED FOOD PRODUCTS, PARTICULARLY BISCUITS AND SIMILAR

Info

Publication number: ITTO980262A1
Application number: IT98TO000262A
Authority: IT
Inventors: Salvatore Simonetti; Antonio Simonetti; Giorgio Bianco
Original assignee: Simonetti Srl
Priority date: 1998-03-26
Filing date: 1998-03-26
Publication date: 1999-09-26

Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo: "Sistema convogliatore per prodotti alimentari da forno, particolarmente biscotti e simili" DESCRIPTION of the industrial invention entitled: "Conveyor system for bakery food products, particularly biscuits and the like"

TESTO DELLA DESCRIZIONE TEXT OF THE DESCRIPTION

La presente invenzione si riferisce in generale ai sistemi convogliatori per prodotti alimentari da forno, particolarmente biscotti e simili, in cui i prodotti sono fatti avanzare in continuo secondo una pluralità di file parallele contigue verso rispettive stazioni di confezionamento. The present invention relates in general to conveyor systems for bakery food products, particularly biscuits and the like, in which the products are made to advance continuously according to a plurality of contiguous parallel rows towards respective packaging stations.

Tradizionalmente i sistemi di questo tipo comprendono una serie di trasportatori indipendenti a nastro continuo motorizzato fra loro affiancati ed al termine di ciascuno dei quali è disposta una rispettiva stazione di carico e confezionamento. Nel caso di avaria di una delle stazioni di carico/confezionamento o nel caso di anomalie lungo il relativo trasportatore, il corrispondente flusso di prodotti deve essere interrotto fino al ripristino della linea interessata. In tale eventualità i prodotti vengono tradizionalmente deviati .per caduta e alla rinfusa su un trasportatore di raccolta, normalmente disposto trasversalmente al di sotto della linea. Ciò comporta evidentemente una sensibile riduzione dei volumi produttivi, e quindi rilevanti danni economici anche dovuti all'elevata percentuale di scarto per rotture dei prodotti trasferiti al trasportatore di raccolta. Traditionally systems of this type comprise a series of independent motorized continuous belt conveyors placed side by side and at the end of each of which a respective loading and packaging station is arranged. In the event of a failure of one of the loading / packaging stations or in the case of anomalies along the relative conveyor, the corresponding flow of products must be interrupted until the line concerned is restored. In this case, the products are traditionally diverted by falling and in bulk onto a collection conveyor, normally arranged transversely below the line. This obviously entails a significant reduction in production volumes, and therefore significant economic damage also due to the high percentage of waste due to breakage of the products transferred to the collection conveyor.

Lo scopo della presente invenzione è quello di ovviare al suddetto inconveniente, e più in particolare di evitare interruzioni nel flusso di prodotti anche nel caso di avarie o anomalie di una o più delle stazioni di confezionamento. The object of the present invention is to obviate the aforementioned drawback, and more particularly to avoid interruptions in the flow of products even in the case of failures or anomalies of one or more of the packaging stations.

Secondo l'invenzione questo scopo viene raggiunto mediante un sistema convogliatore del tipo sopra definito, essenzialmente caratterizzato dal fatto che comprende un unico trasportatore a nastro continuo motorizzato avente una sezione iniziale, una sezione finale ed una serie di sezioni intermedie a fianco di ognuna dei quali è disposta una rispettiva stazione di confezionamento con associata linea laterale di alimentazione di un corrispondente numero di file contigue di prodotti disposta ad un livello sovrastante quello di detto trasportatore, fra detto trasportatore e ciascuna di dette linee di alimentazione essendo disposto un rispettivo gruppo di trasferimento includente una rampa mobile fra una posizione sollevata di raccordo fra il trasportatore e la linea di alimentazione per l'invio di detto numero di file contigue di prodotti alla corrispondente stazione di confezionamento, ed una posizione abbassata in cui detto numero di file contigue di prodotti prosegue verso detta sezione finale del trasportatore, e mezzi attuatori motorizzati per spostare detta rampa fra dette posizioni sollevata ed abbassata; a detta sezione finale del trasportatore essendo associata una stazione di confezionamento ausiliaria. According to the invention, this object is achieved by means of a conveyor system of the type defined above, essentially characterized by the fact that it comprises a single motorized continuous belt conveyor having an initial section, a final section and a series of intermediate sections alongside each of which a respective packaging station is arranged with an associated lateral feed line for a corresponding number of contiguous rows of products arranged at a level above that of said conveyor, between said conveyor and each of said feed lines, a respective transfer unit being arranged including a mobile ramp between a raised position of connection between the conveyor and the feeding line for sending said number of contiguous rows of products to the corresponding packaging station, and a lowered position in which said number of contiguous rows of products continues towards said section end of the conveyor, and motorized actuator means for moving said ramp between said raised and lowered positions; an auxiliary packaging station being associated with said final section of the conveyor.

Il sistema di confezionamento secondo l'invenzione consente vantaggiosamente di mantenere sostanzialmente inalterati i volumi produttivi e di evitare scarti di prodotti nel caso di avaria di una o più delle stazioni di confezionamento, grazie al fatto che in tale eventualità il flusso di prodotti interessati viene fatto proseguire lungo il trasportatore fino alla stazione di confezionamento ausiliaria. Inoltre il sistema convogliatore secondo l'invenzione presenta una generale configurazione relativamente più semplice, economica e compatta rispetto alle soluzioni tradizionali a trasportatori indipendenti. The packaging system according to the invention advantageously allows to keep the production volumes substantially unchanged and to avoid product waste in the event of failure of one or more of the packaging stations, thanks to the fact that in this eventuality the flow of affected products is made continue along the conveyor to the auxiliary packaging station. Furthermore, the conveyor system according to the invention has a general configuration which is relatively simpler, cheaper and more compact than traditional solutions with independent conveyors.

Secondo l'invenzione le suddette linee laterali di alimentazione dei prodotti alle stazioni di confezionamento sono convenientemente provviste di rispettive guide di canalizzazione dei prodotti in numero pari al corrispondente numero di dette file contigue di prodotti; detta sezione iniziale del trasportatore è provvista di guide di canalizzazione dei prodotti in numero pari alla somma di dette guide di canalizzazione di dette linee laterali; e ciascuna sezione intermedia di detto trasportatore è provvista di guide di canalizzazione dei prodotti in numero pari a quello della sezione precedente meno il numero di canalizzazioni della rispettiva linea laterale di alimentazione. According to the invention, the aforesaid lateral lines for feeding the products to the packaging stations are conveniently provided with respective guides for channeling the products in a number equal to the corresponding number of said contiguous rows of products; said initial section of the conveyor is provided with product channeling guides in a number equal to the sum of said channeling guides of said lateral lines; and each intermediate section of said conveyor is provided with guides for channeling the products in a number equal to that of the previous section minus the number of channels of the respective lateral feeding line.

In pratica quindi il numero di canalizzazioni lungo il trasportatore si riduce progressivamente attraverso le successive sezioni intermedie, in modo tale per cui la sezione finale risulta priva di canalizzazioni. Ciò consente di semplificare la realizzazione del trasportatore e, in definitiva, di ridurre ulteriormente i costi di fabbricazione del sistema convogliatore secondo l’invenzione. In practice, therefore, the number of channels along the conveyor is progressively reduced through the subsequent intermediate sections, so that the final section is devoid of channels. This allows to simplify the realization of the conveyor and, ultimately, to further reduce the manufacturing costs of the conveyor system according to the invention.

Inoltre l'assenza di canalizzazioni a valle delle rampe mobili consente ai prodotti di essere restituiti al trasportatore, quando tali rampe mobili si riportano dalla posizione sollevata alla posizione abbassata, da un'altezza minima e senza scosse . Furthermore, the absence of channels downstream of the mobile ramps allows the products to be returned to the conveyor, when these mobile ramps return from the raised position to the lowered position, from a minimum height and without shocks.

Secondo un'ulteriore caratteristica dell'invenzione a monte di ciascun gruppo di trasferimento possono essere previsti mezzi pressori per spingere i prodotti contro il trasportatore. Tali mezzi pressori hanno la funzione di evitare scorrimenti relativi fra il trasportatore e le file di prodotti di volta in volta trasferiti lungo le corrispondenti rampe mobili: ciò assicura l'avanzamento dei prodotti lungo tali rampe mobili per effetto della spinta esercitata dai prodotti retrostanti, senza necessità di prevedere alcun sistema di trasporto motorizzato lungo le rampe mobili . According to a further characteristic of the invention, upstream of each transfer unit, pressure means can be provided to push the products against the conveyor. These pressing means have the function of avoiding relative sliding between the conveyor and the rows of products transferred from time to time along the corresponding mobile ramps: this ensures the advancement of the products along these mobile ramps due to the thrust exerted by the products behind them, without need to provide for any motorized transport system along the mobile ramps.

L'invenzione verrà ora descritta dettagliatamente con riferimento ai disegni annessi, forniti a puro titolo di esempio non limitativo, nei quali: The invention will now be described in detail with reference to the attached drawings, provided purely by way of non-limiting example, in which:

la figura 1 è una vista schematica in pianta dall'alto e semplificata di un sistema convogliatore di prodotti alimentari da forno secondo l'invenzione, Figure 1 is a simplified schematic top plan view of a conveyor system for bakery food products according to the invention,

la figura 2 è una vista in elevazione laterale ed in maggiore scala secondo la freccia II della figura 1 in una prima condizione operativa, Figure 2 is a side elevation view on a larger scale according to arrow II of Figure 1 in a first operating condition,

la figura 3 è una vista in pianta dall’alto della figura 2, Figure 3 is a top plan view of Figure 2,

la figura 4 è una vista analoga alla figura 2 in una seconda condizione operativa, Figure 4 is a view similar to Figure 2 in a second operating condition,

la figura 5 è una vista in elevazione frontale ed in maggiore scala secondo la freccia V della figura 2, Figure 5 is a front elevation view on a larger scale according to the arrow V of Figure 2,

la figura 6 è una vista in sezione trasversale ed in maggiore scala secondo la linea VI-VI della figura 2, Figure 6 is a cross-sectional view on a larger scale along the line VI-VI of Figure 2,

la figura 7 mostra in maggiore scala e maggiore dettaglio un particolare della figura 3, Figure 7 shows a detail of Figure 3 on a larger scale and in greater detail,

la figura 8 è una vista in sezione orizzontale secondo la linea VIII-VIII della figura 7, e figure 8 is a horizontal sectional view along the line VIII-VIII of figure 7, and

la figura 9 mostra in maggiore scala una variante della figura 4. Figure 9 shows a variant of Figure 4 on a larger scale.

Riferendosi inizialmente alla figura 1, un sistema convogliatore per prodotti alimentari da forno, particolarmente biscotti e simili, comprende essenzialmente un unico trasportatore 1 sul quale vengono convogliati, a valle di un forno di cottura e di un gruppo di ribaltamento ed incolonnamento di tipo convenzionale non illustrati, prodotti P disposti verticalmente gli uni contro gli altri secondo una pluralità di file parallele contigue. Come è meglio visibile nelle figure 2-4 il trasportatore 1 comprende essenzialmente un nastro ad anello chiuso 2 al di sopra del cui ramo superiore, mobile nella direzione della freccia F, si estendono elementi longitudinali di canalizzazione 3 per la guida dei prodotti P. I canali così definiti dagli elementi 3 sono, come si vedrà nel seguito, in numero decrescente nella direzione di trasporto F a partire da una sezione iniziale la del trasportatore 1, in cui il numero dei canali è pari al numero complessivo delle file di prodotti P in arrivo sul trasportatore 1, fino ad annullarsi in corrispondenza di una sezione finale lb del trasportatore 1. Fra la sezione iniziale la e la sezione finale lb il trasportatore 1 comprende sezioni intermedie successive, nell'esempio illustrato in numero di quattro, indicate con 1c, 1d, le, 1f. A fianco di ciascuna di tali sezioni intermedie 1c-1f è disposta una rispettiva stazione caricatrice/confezionatrice di tipo generalmente convenzionale, indicata genericamente con 4, con associata linea laterale di alimentazione 5 di un corrispondente numero di file contigue di prodotti P. Nel caso dell'esempio illustrato il numero di file di prodotti P in corrispondenza della sezione iniziale la del trasportatore 1 è pari a sedici, e ciascuna linea laterale 5 è predisposta per alimentare alla rispettiva stazione caricatrice/confezionatrice 4 un numero di linee di prodotti P pari a quattro. La disposizione è tale per cui i canali definiti dalle guide longitudinali 3 sono in corrispondenza della sezione la del trasportatore 1 in numero pari alla somma delle file di prodotti P da alimentare alle stazioni 4, ovvero pari a sedici. Il numero di tali canali si riduce progressivamente attraverso le sezioni intermedie le - 1f in modo tale per cui il numero di canali in ciascuna sezione intermedia è pari a quello della sezione precedente meno il numero di file di prodotti P inviate alla rispettiva linea laterale 5. Ne consegue che, nel caso dell'esempio illustrato, la sezione intermedia le presenta dodici canali, la sezione intermedia ld presenta otto canali, la sezione le presenta quattro canali e la sezione lf presenta zero canali. Evidentemente si riduce in modo corrispondente il numero di guide longitudinali 3 disposte lungo il ramo superiore del nastro continuo 2 del trasportatore 1. Referring initially to Figure 1, a conveyor system for bakery food products, particularly biscuits and the like, essentially comprises a single conveyor 1 on which they are conveyed, downstream of a cooking oven and a conventional tipping and stacking unit. shown, products P arranged vertically against each other in a plurality of contiguous parallel rows. As can be seen better in Figures 2-4, the conveyor 1 essentially comprises a closed loop belt 2 above the upper branch of which, movable in the direction of the arrow F, longitudinal channeling elements 3 extend for guiding the products P. channels thus defined by the elements 3 are, as will be seen below, in decreasing number in the direction of transport F starting from an initial section la of the conveyor 1, in which the number of channels is equal to the total number of product rows P in arrival on the conveyor 1, until it disappears at a final section lb of the conveyor 1. Between the initial section la and the final section lb the conveyor 1 comprises successive intermediate sections, in the example illustrated in number of four, indicated with 1c, 1d, le, 1f. Next to each of these intermediate sections 1c-1f there is a respective loading / packaging station of a generally conventional type, generally indicated with 4, with associated lateral feeding line 5 of a corresponding number of contiguous rows of products P. In the case of 'illustrated example, the number of product rows P in correspondence with the initial section la of the conveyor 1 is equal to sixteen, and each lateral line 5 is arranged to feed a number of product lines P equal to four to the respective loading / packaging station 4 . The arrangement is such that the channels defined by the longitudinal guides 3 are in correspondence with the section la of the conveyor 1 in a number equal to the sum of the rows of products P to be fed to the stations 4, or equal to sixteen. The number of such channels is progressively reduced through the intermediate sections l and - 1f in such a way that the number of channels in each intermediate section is equal to that of the previous section minus the number of rows of products P sent to the respective lateral line 5. It follows that, in the case of the illustrated example, the intermediate section le has twelve channels, the intermediate section ld has eight channels, the section le has four channels and the section lf has zero channels. Obviously, the number of longitudinal guides 3 arranged along the upper branch of the continuous belt 2 of the conveyor 1 is correspondingly reduced.

Occorre rilevare che la disposizione sopra descritta è puramente esemplificativa e non limitativa, dal momento che sia il numero delle stazioni 4, sia il numero delle sezioni intermedie del trasportatore 1, sia il numero delle file di prodotti P trasferiti dal trasportatore 1 sulle linee laterali 5 potrebbero ampiamente differire da guanto illustrato a titolo di esempio. It should be noted that the arrangement described above is purely illustrative and not limiting, since both the number of stations 4, the number of intermediate sections of the conveyor 1, and the number of rows of products P transferred from the conveyor 1 onto the side lines 5 may differ widely from the glove shown by way of example.

Le linee laterali di alimentazione 5 sono genericamente identiche fra loro ed includono ciascuna una curva di raccordo 6, suddivisa in quattro canali contigui 6a, ed un gruppo di quattro nastrini motorizzati e canalizzati 7 per l'invio delle quattro file di prodotti alla rispettiva stazione 4. The lateral feed lines 5 are generically identical to each other and each include a connecting bend 6, divided into four contiguous channels 6a, and a group of four motorized and channeled belts 7 for sending the four rows of products to the respective station 4 .

In alternativa i nastrini 7 potrebbero essere sostituiti da canali vibranti. Alternatively, the ribbons 7 could be replaced by vibrating channels.

Le figure 2 a 6 illustrano in dettaglio la zona compresa fra la sezione intermedia le del trasportatore 1 e la corrispondente linea laterale di alimentazione 5: la descrizione che segue si applica identicamente alle linee di alimentazione 5 associate. alle altre sezioni intermedie del trasportatore 1. Figures 2 to 6 illustrate in detail the area comprised between the intermediate section le of the conveyor 1 and the corresponding lateral feed line 5: the following description applies identically to the associated feed lines 5. to the other intermediate sections of the conveyor 1.

La curva di raccordo 6 è disposta ad un livello sovrastante il livello del trasportatore 1, e per colmare il dislivello reciproco è prevista una rampa indicata nel suo insieme con 8 e normalmente disposta nella posizione rappresentata nella figura 2 in cui essa realizza un raccordo graduale fra il trasportatore 1 e la curva 6. La rampa 8 è normalmente formata da una piastra di base 9 portante una serie di canali di scorrimento 10 per i prodotti P, in numero corrispondente alle canalizzazioni della linea di alimentazione laterale 5. Nel caso dell'esempio illustrato i prodotti P presentano forma circolare: corrispondentemente le canalizzazioni 10 sono formate da elementi contigui a sezione semicircolare (vedere figure 5 e 6). In alternativa, ad esempio nel caso in cui i prodotti P presentino forma quadrangolare, i canali potranno essere semplicemente definiti da bacchette o pareti verticali fissate alla parete di base 9. The connecting curve 6 is arranged at a level above the level of the conveyor 1, and to fill the reciprocal difference in height a ramp is provided, indicated as a whole with 8 and normally arranged in the position shown in Figure 2 in which it creates a gradual connection between the conveyor 1 and the curve 6. The ramp 8 is normally formed by a base plate 9 carrying a series of sliding channels 10 for the products P, in number corresponding to the channels of the lateral supply line 5. In the case of the example shown, the products P have a circular shape: correspondingly the ducts 10 are formed by contiguous elements with a semicircular section (see Figures 5 and 6). Alternatively, for example in the case in which the products P have a quadrangular shape, the channels can be simply defined by rods or vertical walls fixed to the base wall 9.

La rampa 8 non è fissa, bensì essa è mobile nel modo chiarito nel seguito, così da definire un dispositivo di trasferimento indicato genericamente con 11, mediante il quale le file di prodotti P, anziché essere inviati alla corrispondente stazione caricatrice/confezionatrice 4, possono essere fatte selettivamente proseguire sul trasportatore 1 fino alla sezione finale lb di questo. The ramp 8 is not fixed, but it is movable in the manner explained below, so as to define a transfer device indicated generically with 11, by means of which the rows of products P, instead of being sent to the corresponding loading / packaging station 4, can be selectively made to continue on the conveyor 1 up to the final section 1b of this.

A tale effetto la rampa 8 è collegata in modo oscillante, intorno ad un'asse trasversale 12, ad un supporto stazionario 13 che sostiene anteriormente, tramite bracci longitudinali 14, l'estremità di ingresso della curva 6. Tramite un attacco anteriore 15 la rampa 8 è collegata allo stelo 16 di un attuatore lineare a fluido 17 collegato in modo articolato al supporto 13. La condizione contratta dell ’attuatore lineare 17 corrisponde alla posizione sollevata della rampa 8 rappresentata nella figura 2, in cui essa è inclinata verso l'alto e raccorda il trasportatore 1 con la curva 6 della linea laterale di alimentazione 5. L'estensione dell 'attuatore 17 provoca l'oscillazione verso il basso della rampa 8 verso la posizione rappresentata nella figura 4, in cui tale rampa 8 si raccorda nuovamente con il trasportatore 1. To this effect, the ramp 8 is connected in an oscillating manner, around a transverse axis 12, to a stationary support 13 which supports at the front, by means of longitudinal arms 14, the entry end of the curve 6. Through a front attachment 15 the ramp 8 is connected to the stem 16 of a fluid linear actuator 17 articulatedly connected to the support 13. The contracted condition of the linear actuator 17 corresponds to the raised position of the ramp 8 shown in Figure 2, in which it is inclined upwards and connects the conveyor 1 with the curve 6 of the lateral feed line 5. The extension of the actuator 17 causes the ramp 8 to oscillate downwards towards the position shown in Figure 4, in which said ramp 8 is connected again with the conveyor 1.

Come è illustrato in dettaglio nella figura 5, all'estremità anteriore della rampa mobile 8 è operativamente associato un gruppo di arresto indicato genericamente con 18, comprendente coppie di pattini 19 spostabili mediante un attuatore motorizzato 20 fra una posizione sollevata inoperativa ed la posizione abbassata operativa illustrata nella figura 5, in cui i pattini 19 frenano o bloccano le file di prodotti P in movimento sulla rampa 8. As shown in detail in Figure 5, a stop assembly generically indicated by 18 is operatively associated with the front end of the mobile ramp 8, comprising pairs of shoes 19 which can be moved by means of a motorized actuator 20 between an inoperative raised position and the operational lowered position. illustrated in Figure 5, in which the shoes 19 brake or block the rows of products P moving on the ramp 8.

A monte del gruppo di trasferimento 11 è previsto un gruppo pressore indicato genericamente con 21 nella figura 3, la cui funzione è quella di spingere le file di prodotti P contro il nastro 2 del trasportatore 1 prima del loro passaggio sulla rampa mobile 8. Tale gruppo pressore 21 è illustrato in dettaglio nelle figure 7 e 8: esso comprende un supporto trasversale 22 sovrastante il trasportatore 1 e recante, al di sopra di ciascuno dei canali definiti dalle guide 3 e lungo i quali si muovono le corrispondenti file di prodotti P, rispettivi nastri ad anello chiuso 23 che si avvolgono intorno a rispettivi rulli di rinvio 24. I rami inferiori 23a dei nastri 23 appoggiano sulle corrispondenti file di prodotti P premendole contro il nastro 2 del trasportatore 1 mediante una serie di bracci caricati elasticamente 25 con rispettivi rulli di estremità 26. Upstream of the transfer unit 11 there is a pressing unit indicated generically with 21 in Figure 3, the function of which is to push the rows of products P against the belt 2 of the conveyor 1 before their passage on the mobile ramp 8. This unit presser 21 is illustrated in detail in Figures 7 and 8: it comprises a transverse support 22 overlying the conveyor 1 and bearing, above each of the channels defined by the guides 3 and along which the corresponding rows of products P move, respective closed-loop belts 23 which wind around respective return rollers 24. The lower branches 23a of belts 23 rest on the corresponding rows of products P pressing them against the belt 2 of the conveyor 1 by means of a series of elastically loaded arms 25 with respective rollers end 26.

In alternativa potrebbe essere previsto un unico nastro 23 per tutte le quattro file di prodotti P. Alternatively, a single belt 23 could be provided for all four rows of P products.

Con 27 (figura 1) è indicata schematicamente una stazione caricatrice, confezionatrice ausiliaria, anch'essa di tipo generalmente convenzionale, disposta in corrispondenza della sezione finale lb del trasportatore 1. Reference 27 (Figure 1) schematically indicates a loading station, auxiliary packaging machine, also of a generally conventional type, arranged in correspondence with the final section 1b of the conveyor 1.

Il funzionamento del sistema convogliatore secondo l'invenzione è il seguente. The operation of the conveyor system according to the invention is as follows.

I prodotti P provenienti dalla sezione iniziale la del trasportatore 1 vengo successivamente trasferiti da questo alle stazioni caricatrici/confezionatrici 4 attraverso le successive linee laterali di alimentazione 5. Nel caso dell'esempio illustrato, in cui sedici file di prodotti P sono previste in corrispondenza della sezione iniziale la, prime quattro file di prodotti P vengono deviate verso la stazione 4 disposta lateralmente alla sezione intermedia 1c del trasportatore 1, seconde quattro file vengono trasferite alla stazione 4 disposta lateralmente alla sezione intermedia 1d, terze quattro file vengono deviate verso la stazione 4 disposta lateralmente alla sezione intermedia le, e quarte quattro file vengono deviate alla stazione 4 disposta lateralmente alla sezione intermedia lf del trasportatore 1. The products P coming from the initial section la of the conveyor 1 are subsequently transferred from this to the loading / packaging stations 4 through the subsequent lateral feeding lines 5. In the case of the illustrated example, in which sixteen rows of products P are provided in correspondence with the initial section la, first four rows of products P are diverted to station 4 arranged laterally to the intermediate section 1c of the conveyor 1, second four rows are transferred to station 4 arranged laterally to intermediate section 1d, third four rows are diverted to station 4 arranged laterally to the intermediate section lf, and fourth four rows are diverted to the station 4 arranged laterally to the intermediate section lf of the conveyor 1.

Ciascuno dei relativi gruppi di trasferimento 11 opera in modo seguente: le quattro file di prodotti P, premute contro il nastro 2 del trasportatore 1 da parte dei nastrini 23, salgono a scorrimento lungo la rampa 8 mantenuta nella posizione sollevata, raggiungendo la curva 6 e quindi la linea laterale di alimentazione 5 diretta alla corrispondente stazione 4. Each of the relative transfer units 11 operates as follows: the four rows of products P, pressed against the belt 2 of the conveyor 1 by the belts 23, slide up along the ramp 8 maintained in the raised position, reaching the curve 6 and then the lateral feed line 5 directed to the corresponding station 4.

Nel caso di avaria di tale stazione 4 o di malfunzionamenti lungo la relativa linea di alimentazione 5, la corrispondente rampa 8 viene spostata tramite l’attuatore 17 nella posizione abbassata della figura 4. Questa operazione può essere effettuata automaticamente, collegando l'attuatore 17 ad un circuito di controllo idoneo, oppure manualmente da parte un operatore addetto al controllo del sistema convogliatore. Per effetto dell'abbassamento della rampa 8 le file di prodotti P, anziché raggiungere la curva 6, ritornano direttamente sul trasportatore 1 e raggiungono, nella medesima configurazione, la stazione ausiliaria 27 disposta in corrispondenza della sezione finale lb del trasportatore 1. In tal modo l'operazione di confezionamento può procedere senza interruzioni e soprattutto senza scarti di prodotto. In the event of a failure of this station 4 or of malfunctions along the relative supply line 5, the corresponding ramp 8 is moved by means of the actuator 17 to the lowered position of figure 4. This operation can be carried out automatically, by connecting the actuator 17 to a suitable control circuit, or manually by an operator assigned to control the conveyor system. As a result of the lowering of the ramp 8, the rows of products P, instead of reaching the curve 6, return directly to the conveyor 1 and reach, in the same configuration, the auxiliary station 27 arranged in correspondence with the final section 1b of the conveyor 1. In this way the packaging operation can proceed without interruptions and above all without product waste.

Allorché il normale funzionamento viene ripristinato, tramite l'attuatore 17 viene comandato il risollevamento della rampa 8, così da dirigere nuovamente il flusso delle file di prodotti P verso la linea laterale di alimentazione 5 e la corrispondente stazione 4 precedentemente in avaria. When normal operation is restored, by means of the actuator 17 the lifting of the ramp 8 is commanded, so as to direct again the flow of the rows of products P towards the lateral feed line 5 and the corresponding station 4 previously in failure.

Sia durante la fase di abbassamento, sia durante la fase di risollevamento della rampa 8 si realizza l'azionamento del dispositivo di arresto 18. Per effetto di tale azionamento, effettuato pilotando automaticamente l'attuatore 20 in sincronismo con l'attuatore 17, lo scorrimento delle file di prodotti P lungo la rampa 8 viene temporaneamente bloccato per impedirne la caduta sul trasportatore 1. Both during the lowering phase and during the lifting phase of the ramp 8 the stop device 18 is activated. As a result of this activation, carried out by automatically piloting the actuator 20 in synchronism with the actuator 17, the sliding of the product rows P along the ramp 8 are temporarily blocked to prevent them from falling onto the conveyor 1.

L’intervento del dispositivo di arresto 18 potrebbe bloccare uno o più prodotti P in condizione sporgente dalla piastra di base 9, per cui tali prodotti verrebbero sbriciolati a causa dell'interferenza con l’estremità della curva di raccordo 6 per effetto dell’abbassamento o del sollevamento della rampa 8. Per evitare questo problema può essere utilizzata la variante della figura 9, secondo cui la piastra di base 9 della rampa 8 e la curva di raccordo 6 sono fra loro distanziate, quando la rampa 8 è in posizione sollevata, ed è prevista una pluralità di bacchette mobili di appoggio 30 portate da una piastra trasversale 31 la quale è collegata ad un attuatore lineare a fluido 32 portato al di sotto della piastra di base 9. Le bacchette 30 sono disposte in posizione avanzata, illustrata con la linea continua nella figura 9 quando la rampa 8 è sollevata, fungendo da ponte ai prodotti P durante il trasferimento alla curva di raccordo 6. Prima di abbassare la rampa 8, il dispositivo di arresto 18 viene azionato e le bacchette 30 vengono arretrate dall’attuatore 32 nella posizione illustrata a tratti nella figura 9, per cui i prodotti P che vi si trovano appoggiati cedono sul nastro 1 e vengono da questi asportati senza provocare danni. The intervention of the stop device 18 could block one or more products P in a condition protruding from the base plate 9, so that these products would be crumbled due to the interference with the end of the connecting curve 6 due to the lowering or of the lifting of the ramp 8. To avoid this problem, the variant of Figure 9 can be used, according to which the base plate 9 of the ramp 8 and the connecting curve 6 are spaced apart, when the ramp 8 is in the raised position, and a plurality of movable support rods 30 are provided carried by a transverse plate 31 which is connected to a fluid linear actuator 32 carried below the base plate 9. The rods 30 are arranged in an advanced position, illustrated with the line continues in Figure 9 when the ramp 8 is raised, acting as a bridge to the products P during the transfer to the connecting bend 6. Before lowering the ramp 8, the stop device sto 18 is operated and the rods 30 are retracted by the actuator 32 in the position illustrated in pieces in figure 9, so that the products P which are resting on it yield on the belt 1 and are removed from them without causing damage.

Naturalmente i particolari di costruzione e le forme di realizzazione potranno essere ampiamente variati rispetto a quanto descritto ed illustrato, senza per questo uscire dall'ambito della presente invenzione, così come definita nelle rivendicazioni che seguono. Naturally, the details of construction and the embodiments may be widely varied with respect to what has been described and illustrated, without thereby departing from the scope of the present invention, as defined in the following claims.

Claims

CLAIMS 1. Conveyor system for baked food products, particularly biscuits and the like, in which the products (P) are made to advance continuously according to a plurality of contiguous parallel rows towards respective packaging stations (4), characterized in that it comprises a single motorized continuous belt conveyor (1) (2) having an initial section (la), a final section (lb) and a series of intermediate sections (lc-lf) alongside each of which a respective packaging station is arranged ( 4) with associated lateral feed line (5) of a corresponding number of said contiguous rows of products (P) arranged at a level above that of said conveyor (1), between said conveyor (1) and each of said lateral feed (5) being arranged a respective transfer unit (11) including a ramp (8) movable between a raised position connected between the conveyor (1) and the lateral feed line and (5), for sending said number of contiguous rows of products (P) to the corresponding packaging station (4), and a lowered position in which said number of contiguous rows of products (P) continues towards said final section (1b) of the conveyor (1), and motorized actuator means (17) for moving said ramp (8) between said raised and lowered positions; an auxiliary packaging station (27) being associated with said final section (1b) of the conveyor (1).

2. Conveyor system according to claim 1, characterized in that: said lateral feeding lines (5) are provided with respective channeling guides (6a) in a number equal to the corresponding number of said contiguous rows of products (P), said initial section (la) of the conveyor (1) is provided with channeling guides (3) of the products (P) in a number equal to the sum of said channeling guides (6a) of said lateral feed lines (5), and each intermediate section (1c-1f) of said conveyor (1) is provided with channeling guides (3) of the products (P) in a number equal to that of the previous section minus the number of channels (6a) of the respective lateral feeding line (5).

3. Conveyor system according to claim 1 or claim 2, characterized in that upstream of each transfer unit (11) pressure means (21) are provided to push the products (P) against the belt (2) of said conveyor (1).

4. Conveyor system according to claim 3, characterized in that said pressing means (21) comprise closed-loop belts (23) extending parallel to said rows of products (P) above these, and elastic means (25) for push the lower branches (23a) of closed loop belts (23) against the products (P).

5. Conveyor system according to any one of the preceding claims, characterized in that each transfer unit (11) comprises a motorized device for selective stopping (18) of the products (P) in correspondence with the respective mobile ramp (8).

6. Conveyor system according to claim 5, characterized in that each mobile ramp (8) is also equipped with mobile support members (30) for the products (P) which can be moved between a rear position and an advanced position towards the respective lateral line power supply (5).

7. Conveyor system substantially as described and illustrated and for the specified purposes.